RU2800442C1 - System and method for producing insoluble sulfur - Google Patents
System and method for producing insoluble sulfur Download PDFInfo
- Publication number
- RU2800442C1 RU2800442C1 RU2022119610A RU2022119610A RU2800442C1 RU 2800442 C1 RU2800442 C1 RU 2800442C1 RU 2022119610 A RU2022119610 A RU 2022119610A RU 2022119610 A RU2022119610 A RU 2022119610A RU 2800442 C1 RU2800442 C1 RU 2800442C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- quench
- insoluble sulfur
- pipe
- section
- outlet
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Перекрестные ссылки на родственные заявкиCross-references to related applications
Настоящая заявка претендует на полезный эффект китайской патентной заявки No. 201911418296.8, содержание которой включено в настоящую заявку посредством ссылки.The present application claims the beneficial effect of Chinese Patent Application No. 201911418296.8, the content of which is incorporated into this application by reference.
Область техникиTechnical field
Настоящее изобретение относится к нефтехимической промышленности и, более конкретно, относится к системе и способу получения нерастворимой серы.The present invention relates to the petrochemical industry and, more specifically, relates to a system and method for producing insoluble sulfur.
Уровень техникиState of the art
В условиях быстрого роста потребления нефти глобальные ресурсы нефти постепенно истощаются, что приводит к обеднению и утяжелению сырья, поступающего на нефтеперерабатывающие заводы; в то же время, законы и нормы по защите окружающей среды, принимаемые в разных странах, становятся все более жесткими, а также становится все более жестким контроль общего содержания серы в нефтепродуктах и природном газе. Это приводит к быстрому росту производительности установок по извлечению серы, имеющихся на основных нефтеперерабатывающих заводах и предприятиях очистки природного газа. В свою очередь, последнее приводит к насыщению внутренних и международных рынков обычной серы, и, соответственно, к постепенному падению цены на обычную серу. Производство продуктов на основе серы с повышенной добавленной стоимостью, в настоящее время имеющих ограниченную рыночную доступность, оказывается в сфере интересов соответствующих предприятий.With the rapid growth of oil consumption, global oil resources are gradually depleted, which leads to depletion and weighting of raw materials entering refineries; At the same time, environmental protection laws and regulations in different countries are becoming more stringent, and the total sulfur content of petroleum products and natural gas is becoming more stringent. This is leading to a rapid increase in the capacity of the sulfur recovery units found in major refineries and natural gas refineries. In turn, the latter leads to the saturation of domestic and international markets for conventional sulfur, and, accordingly, to a gradual drop in the price of conventional sulfur. The production of value-added sulfur products, which currently have limited market availability, is in the interest of the respective enterprises.
Нерастворимая сера является высокоэффективным вулканизатором каучука, и ее преимуществом является высокая стабильность диспергирования в каучуковых смесях, равномерное распределение центров вулканизационных сшивок в вулканизируемых продуктах и т.д.; кроме того, она не выделяется в виде пленки на поверхностях соединений каучука и повышает адгезию между каучуком и стальной проволокой или кордами из химического волокна.Insoluble sulfur is a highly effective rubber vulcanizing agent, and its advantage is high dispersion stability in rubber compounds, uniform distribution of vulcanization crosslink centers in vulcanized products, etc.; moreover, it does not precipitate as a film on the surfaces of rubber joints and enhances the adhesion between rubber and steel wire or man-made fiber cords.
В патентной заявке CN 102070127 А описан способ получения нерастворимой серы, который включает следующие стадии: (1) полимеризацию в расплаве; (2) пульверизацию и холодную экстракцию; (3) отверждение; (4) центробежное разделение; (5) непрерывную сушку; (6) дробление, просеивание и заливку маслом, в результате чего, наконец, получают готовый продукт; несмотря на то, что этот способ представляет собой непрерывный способ получения, для этого способа требуются высокие температура и давление полимеризации серы, в частности, рабочая температура составляет от 580 до 690°С, и рабочее давление составляет от 0,8 до 1,2 МПа, то есть для осуществления способа требуется особое реакционное оборудование.Patent application CN 102070127 A describes a process for producing insoluble sulfur which includes the following steps: (1) melt polymerization; (2) pulverization and cold extraction; (3) curing; (4) centrifugal separation; (5) continuous drying; (6) crushing, screening and filling with oil, resulting in finally a finished product; although this method is a continuous production method, this method requires high temperature and pressure of sulfur polymerization, in particular, the working temperature is from 580 to 690°C, and the working pressure is from 0.8 to 1.2 MPa , that is, the implementation of the method requires special reaction equipment.
В патентной заявке CN 107337184 А описана термостойкая и стабильная нерастворимая сера и способ ее получения. Способ получения включает: (1) предварительное плавление: загрузку промышленной неочищенной серы в плавильную ванну для серы, находящуюся при 130-150°С, и предварительное плавление до тех пор, пока неочищенная сера не превратится в жидкую серу; (2) реакцию: введение жидкой серы в реакционный чан, установление температуры 240°С, добавление 0,6% KI и проведение реакции в течение определенного времени в атмосфере N2 при механическом перемешивании; (3) быстрое охлаждение: загрузку продукта, полученного на стадии (2), в камеру газификации, содержащую N2, для газификации с образованием перегретого пара и распыление перегретого пара в охлаждающую воду для быстрого охлаждения; (4) экстракцию: экстракцию серы, содержащейся в воде для быстрого охлаждения, органическим растворителем; (5) дробление: загрузку экстрагированной серы в сушильное устройство, температура в котором составляет от 45 до 50°С, и проведение сушки до тех пор, пока содержание влаги в сере не снизится до 2%-4% от содержания влаги до сушки, последующее дробление серы в трубчатой мельнице и просеивание измельченной серы через сито с 300-400 mpi, в результате чего получают термостойкую и стабильную нерастворимую серу.Patent application CN 107337184 A describes heat-resistant and stable insoluble sulfur and a process for its production. The production method includes: (1) pre-melting: loading industrial crude sulfur into a sulfur melting bath at 130-150° C. and pre-melting until the crude sulfur is converted into liquid sulfur; (2) reaction: introducing liquid sulfur into the reaction vessel, setting the temperature to 240° C., adding 0.6% KI, and carrying out the reaction for a certain time under N 2 atmosphere with mechanical stirring; (3) rapid cooling: loading the product obtained in step (2) into a gasification chamber containing N 2 for gasification to form superheated steam, and spraying the superheated steam into cooling water for rapid cooling; (4) extraction: extracting the sulfur contained in the quench water with an organic solvent; (5) crushing: loading the extracted sulfur into a dryer at a temperature of 45 to 50°C, and drying until the moisture content of the sulfur is reduced to 2%-4% of the moisture content before drying, then crushing sulfur in a tube mill and sieving the crushed sulfur through a sieve with 300-400 mpi, resulting in heat-resistant and stable insoluble sulfur.
Свойства нерастворимой серы, получаемой экструдированием, быстрым охлаждением, газовой сушкой и отверждением, механическим дроблением и т.д. согласно существующему способу низкотемпературного плавления, неудовлетворительны. Во время выгрузки и быстрого охлаждения полимеризованной серы полимеризованную серу обычно выгружают экструзией, направляя в башню быстрого охлаждения на быстрое охлаждение. Таким образом, быстро охлажденный материал оказывается в виде крупных кусков, транспортировка которых затруднительна, поскольку они могут закупоривать трубопроводы и оборудование. Таким образом, крупные куски можно транспортировать между различными устройствами или аппаратами только в периодическом режиме, что приводит к усложнению работы системы.Properties of insoluble sulfur obtained by extrusion, rapid cooling, gas drying and curing, mechanical crushing, etc. according to the existing method of low-temperature melting, are unsatisfactory. During the unloading and quenching of the polymerized sulfur, the polymerized sulfur is usually discharged by extrusion, sent to a quench tower for quenching. Thus, the rapidly cooled material is in the form of large pieces, which are difficult to transport, since they can clog pipelines and equipment. Thus, large pieces can be transported between different devices or apparatuses only intermittently, which leads to the complexity of the system.
Краткое описание изобретенияBrief description of the invention
Для устранения проблем, создаваемых сложным и не непрерывным функционированием оборудования, а также неудовлетворительными свойствами нерастворимой серы, получаемой способом низкотемпературного плавления согласно предшествующему уровню техники, в настоящем изобретении предложены система и способ для получения нерастворимой серы, которые позволяют устранять проблемы, связанные со сложной транспортировкой твердого материала и неудовлетворительными свойствами продукта, и которые позволяет получать нерастворимую серу с высокой чистотой, высокой термической стабильностью и высоким выходом.In order to overcome the problems created by the complex and non-continuous operation of the equipment, as well as the unsatisfactory properties of insoluble sulfur obtained by the low-temperature melting method according to the prior art, the present invention proposes a system and method for producing insoluble sulfur, which can eliminate the problems associated with the difficult transportation of solid material and unsatisfactory product properties, and which allows to obtain insoluble sulfur with high purity, high thermal stability and high yield.
В одном аспекте настоящее изобретение обеспечивает систему для получения нерастворимой серы, включающую полимерный чан, имеющий первое отверстие для выгрузки, и башню быстрого охлаждения, имеющую отверстие для загрузки, где первое отверстие для выгрузки находится в соединении с отверстием для загрузки, и башня быстрого охлаждения имеет цилиндрический корпус и включает гранулирующее устройство и насос-диспергатор, где корпус включает секцию быстрого охлаждения подаваемого материала и секцию выгрузки, которые размещены в направлении сверху вниз, и боковая стенка корпуса снабжена входом для растворителя для ввода растворителя и входом для агента быстрого охлаждения для ввода среды для быстрого охлаждения, где:In one aspect, the present invention provides a system for producing insoluble sulfur, including a polymer tank having a first discharge port and a quench tower having a feed port, where the first discharge port is in communication with the feed port, and the quench tower has a cylindrical body and includes a granulating device and a dispersing pump, where the body includes a fast cooling section of the supplied material and an unloading section, which are placed in the direction from top to bottom, and the side wall of the body is provided with a solvent inlet for introducing a solvent and an inlet for a quick cooling agent for introducing a medium for rapid cooling, where:
- отверстие для загрузки размещено на секции быстрого охлаждения подаваемого материала, и гранулирующее устройство размещено вблизи отверстия для загрузки и расположено в секции быстрого охлаждения подаваемого материала:- the loading hole is placed on the fast cooling section of the feed material, and the granulating device is placed near the loading hole and is located in the fast cooling section of the fed material:
- секция выгрузки снабжена вторым отверстием для выгрузки и фильтровальной сеткой, расположенной выше второго отверстия для выгрузки, и боковая стенка секции выгрузки снабжена выходом для циркулирующей среды и входом для циркулирующей среды, которые находятся в соединении со входом и выходом насоса-диспергатора и циркуляционного насоса, соответственно, выше фильтровальной сетки.- the discharge section is provided with a second discharge opening and a filter mesh located above the second discharge opening, and the side wall of the discharge section is provided with a circulating medium outlet and a circulating medium inlet, which are in connection with the inlet and outlet of the dispersing pump and the circulation pump, respectively, above the filter mesh.
В другом аспекте настоящее изобретение обеспечивает способ получения нерастворимой серы, который включает:In another aspect, the present invention provides a method for producing insoluble sulfur, which includes:
S1. повышение температуры жидкой серы в присутствии инициатора и в атмосфере азота с целью проведения реакции полимеризации;S1. increasing the temperature of liquid sulfur in the presence of an initiator and in a nitrogen atmosphere in order to carry out the polymerization reaction;
S2. ввод полимер изо ванного материала в башню быстрого охлаждения и последовательное выполнение гранулирования и быстрого охлаждения;S2. introducing polymeric material into the rapid cooling tower and sequentially performing granulation and rapid cooling;
S3. выполнение в башне быстрого охлаждения интегрированной обработки быстро охлажденного продукта, включающей отверждение под действием растворителя и экстракцию;S3. performing in the rapid cooling tower an integrated processing of the rapidly chilled product, including curing under the action of a solvent and extraction;
S4. выполнение в башне быстрого охлаждения интегрированной обработки отвержденного и экстрагированного продукта, включающей дробление и экстракцию в циркулирующей жидкой фазе.S4. implementation in the rapid cooling tower of the integrated processing of the solidified and extracted product, including crushing and extraction in the circulating liquid phase.
В соответствии с приведенной выше технической схемой, в системе для получения нерастворимой серы согласно настоящему изобретению можно выполнять гранулирование, быстрое охлаждение, экстракцию с отверждением и экстракцию с дроблением в башне быстрого охлаждения и выпуск материала в виде суспензии. Гранулирование в гранулирующем устройстве после загрузки может обеспечивать подачу материала на последующую стадию быстрого охлаждения, отверждения и экстракции в гранулированном состоянии, в результате чего материал более интенсивно контактирует с растворителем и средой для быстрого охлаждения и вместе с жидкостью может образовывать циркулирующий поток; насос-диспергатор и фильтровальная сетка обеспечивают возможность извлечения материала в виде суспензии из второго отверстия для выгрузки, что позволяет избежать засорения транспортирующего трубопровода при последующей транспортировке; применение гранулирующего устройства, циркуляционного насоса, насоса-диспергатора, цилиндра внутренней циркуляции, распределителя жидкости и т.д. позволяет создать равномерное распределение температурного поля во время быстрого охлаждения материала, а также обеспечить интегрированное проведения экстракции с отверждением и экстракции с дроблением.According to the above technical diagram, in the system for producing insoluble sulfur according to the present invention, granulation, quenching, solidification extraction, and quenching crushing extraction in a quenching tower can be performed, and the material can be discharged as a slurry. Granulation in the granulating device after loading can provide material to the subsequent stage of rapid cooling, solidification and extraction in a granular state, as a result of which the material is more intensively in contact with the solvent and the medium for rapid cooling, and together with the liquid can form a circulating stream; the dispersing pump and the filter mesh allow material to be removed in suspension from the second discharge opening, which avoids clogging of the conveying pipeline during subsequent transportation; application of granulating device, circulation pump, dispersing pump, internal circulation cylinder, liquid distributor, etc. allows you to create a uniform distribution of the temperature field during the rapid cooling of the material, as well as to provide an integrated extraction with curing and extraction with crushing.
Краткое описание чертежейBrief description of the drawings
На фиг. 1 схематично представлена структурная схема одного из воплощений системы для получения нерастворимой серы согласно настоящему изобретению;In FIG. 1 is a schematic block diagram of one embodiment of a system for producing insoluble sulfur according to the present invention;
на фиг. 2 схематично представлена структурная схема башни быстрого охлаждения, показанной на фиг. 1;in fig. 2 is a schematic block diagram of the rapid cooling tower shown in FIG. 1;
на фиг. 3 представлен вид сверху гранулирующего устройства и распределителя среды для быстрого охлаждения согласно одному из воплощений настоящего изобретения, иin fig. 3 is a plan view of a granulation device and a quench medium distributor according to one embodiment of the present invention, and
на фиг. 4 представлен вид в разрезе соответствующей пары, состоящей из первой распределительной трубы и второй распределительной трубы, которые показаны на фиг. 3.in fig. 4 is a sectional view of a respective pair of the first distribution pipe and the second distribution pipe as shown in FIG. 3.
100 - полимерный чан; 200 - башня быстрого охлаждения; 210 - корпус; 211 - секция быстрого охлаждения подаваемого материала; 212 - секция циркуляции материала; 213 - секция выгрузки; 214 - вход для растворителя; 215 - вход для агента быстрого охлаждения; 216 - секция разделения материала; 217 - выход для циркулирующей жидкости; 218 - пластина, направляющая течение материала; 220 - гранулирующее устройство; 221 - первый питающий трубопровод; 222 - первая распределительная труба; 2221 - первая фиксированная труба; 2222 - первая поворотная труба; 2223 - первый выпускной канал; 2224 - первое отверстие для выгрузки; 230 - насос-диспергатор; 240 - цилиндр внутренней циркуляции; 241 - пластина, направляющая циркулирующий поток; 250 - распределитель жидкости; 260 - фильтровальная сетка; 270 - распределитель среды для быстрого охлаждения; 271 - второй питающий трубопровод; 272 - вторая распределительная труба; 2721 - вторая фиксированная труба; 2722 - вторая поворотная труба; 2723 - второй выпускной канал; 2724 - второе отверстие для выгрузки; 280 -циркуляционный насос; 300 - охлаждающее устройство; 500 - фильтр; 600 - сушильное устройство; 700 - выпускной насос.100 - polymer tub; 200 - rapid cooling tower; 210 - body; 211 - section for rapid cooling of the feed material; 212 - material circulation section; 213 - unloading section; 214 - solvent inlet; 215 - input for the rapid cooling agent; 216 - material separation section; 217 - outlet for circulating fluid; 218 - plate guiding the flow of material; 220 - granulating device; 221 - the first supply pipeline; 222 - the first distribution pipe; 2221 - the first fixed pipe; 2222 - the first rotary pipe; 2223 - the first exhaust channel; 2224 - the first opening for unloading; 230 - dispersant pump; 240 - internal circulation cylinder; 241 - plate directing the circulating flow; 250 - liquid distributor; 260 - filter mesh; 270 - medium distributor for rapid cooling; 271 - the second supply pipeline; 272 - second distribution pipe; 2721 - second fixed pipe; 2722 - the second rotary pipe; 2723 - the second exhaust channel; 2724 - the second opening for unloading; 280 - circulation pump; 300 - cooling device; 500 - filter; 600 - drying device; 700 - exhaust pump.
Подробное описание изобретенияDetailed description of the invention
Ниже, со ссылками на чертежи, более подробно описаны некоторые воплощения настоящего изобретения. Следует понимать, что описанные в настоящей работе воплощения приведены только для описания и разъяснения настоящего изобретения и не ограничивают объем настоящего изобретения.Below, with reference to the drawings, some embodiments of the present invention are described in more detail. It should be understood that the embodiments described herein are provided only to describe and explain the present invention and do not limit the scope of the present invention.
Если не указано иное, употребляемые в настоящей работе термины, которые обозначают ориентацию, используются следующим образом, например: "верх", "низ", "слева" и "справа" обычно означают "верх", "низ", "слева" и "справа", показанные на чертежах; "внутри" и "снаружи" означают внутри и снаружи по отношению к профилям компонентов. Ниже подробно описаны некоторые воплощения настоящего изобретения, сопровождаемые чертежами.Unless otherwise indicated, terms used in this work that denote orientation are used as follows, for example: "top", "bottom", "left" and "right" usually mean "top", "bottom", "left" and "right" shown in the drawings; "inside" and "outside" means inside and outside in relation to the profiles of the components. Some embodiments of the present invention are described in detail below, accompanied by drawings.
Один из аспектов настоящего изобретения относится к системе для получения нерастворимой серы, которая включает полимерный чан 100, имеющий первое отверстие для выгрузки, и башню 200 быстрого охлаждения, имеющую отверстие для загрузки, где первое отверстие для выгрузки находится в соединении с отверстием для загрузки; башня 200 быстрого охлаждения имеет цилиндрический корпус 210 и включает гранулирующее устройство 220 и насос-диспергатор 230, где корпус 210 включает секцию 211 быстрого охлаждения подаваемого материала и секцию 213 выгрузки, которые размещены в направлении сверху вниз, и боковая стенка корпуса 210 снабжена входом 214 для растворителя для ввода растворителя и входом 215 для агента быстрого охлаждения для ввода среды для быстрого охлаждения, соответственно, где:One aspect of the present invention relates to a system for producing insoluble sulfur, which includes a polymer tank 100 having a first discharge port, and a rapid cooling tower 200 having a feed port, where the first discharge port is in communication with the feed port; the rapid cooling tower 200 has a cylindrical housing 210 and includes a granulating device 220 and a dispersing pump 230, where the housing 210 includes a rapid cooling section 211 of the feed material and an unloading section 213, which are placed in a downward direction, and the side wall of the housing 210 is provided with an inlet 214 for solvent inlet for solvent inlet and quench agent inlet 215 for inlet of quench medium, respectively, where:
отверстие для загрузки размещено на секции 211 быстрого охлаждения подаваемого материала, и гранулирующее устройство 220 размещено вблизи отверстия для загрузки и расположено в секции 211 быстрого охлаждения подаваемого материала;the loading hole is placed on the feed material quick cooling section 211, and the granulating device 220 is placed near the loading hole and located in the feed material quick cooling section 211;
секция 213 выгрузки снабжена вторым отверстием для выгрузки и фильтровальной сеткой 260, расположенной выше второго отверстия для выгрузки, и боковая стенка секции 213 выгрузки снабжена выходом для циркулирующей среды и входом для циркулирующей среды, которые находятся в соединении с входом и выходом насоса-диспергатора 230, соответственно, выше фильтровальной сетки 260.the discharge section 213 is provided with a second discharge opening and a filter mesh 260 located above the second discharge opening, and the side wall of the discharge section 213 is provided with a circulating medium outlet and a circulating medium inlet, which are in connection with the inlet and outlet of the dispersing pump 230, respectively, above the filter mesh 260.
В системе для получения нерастворимой серы согласно настоящему изобретению, в башне быстрого охлаждения можно проводить гранулирование, быстрое охлаждение, экстракцию с отверждением и экстракцию с дроблением, в результате чего материал извлекают в виде суспензии. Гранулирование в гранулирующем устройстве 220 после загрузки может обеспечивать подачу материала на последующую стадию быстрого охлаждения, отверждения и экстракции в гранулированном состоянии, в результате чего материал более интенсивно контактирует с растворителем и средой для быстрого охлаждения и вместе с жидкостью может образовывать циркулирующий поток; насос-диспергатор 230 и фильтровальная сетка 260 обеспечивают возможность извлечения материала в виде суспензии из второго отверстия для выгрузки, что позволяет избежать засорения цилиндра внутренней циркуляции и транспортирующего трубопровода при последующей транспортировке.In the system for producing insoluble sulfur according to the present invention, granulation, rapid cooling, solidification extraction, and crushing extraction can be carried out in the quench tower, whereby the material is recovered as a slurry. Granulation in the granulating device 220 after loading can provide material to the subsequent stage of rapid cooling, solidification and extraction in a granular state, as a result of which the material is more intensively in contact with the solvent and the medium for rapid cooling, and together with the liquid can form a circulating stream; the dispersing pump 230 and the filter mesh 260 allow the material in suspension to be removed from the second discharge port, thus avoiding clogging of the internal circulation cylinder and the conveying pipeline during subsequent transportation.
В частности, как показано на фиг. 1 и 2:In particular, as shown in FIG. 1 and 2:
Жидкую серу предварительно нагревают до 110-120°С и направляют в полимерный чан 100; в это же время в полимерный чан 100 добавляют инициатор в количестве, составляющем от 0,05% до 0,3% от количества жидкой серы. Для проведения реакции полимеризации материал нагревают до температуры от 200 до 270°С в атмосфере азота и выдерживают при этой температуре в течение времени, составляющего от 30 до 60 минут.Liquid sulfur is preheated to 110-120°C and sent to the polymer tank 100; at the same time, the initiator is added to the polymer tank 100 in an amount of 0.05% to 0.3% of the amount of liquid sulfur. To carry out the polymerization reaction, the material is heated to a temperature of 200 to 270° C. under a nitrogen atmosphere and maintained at this temperature for a time of 30 to 60 minutes.
По завершении полимеризации жидкую серу направляют в башню 200 быстрого охлаждения через отверстие для загрузки; материал сначала гранулируют в гранулирующем устройстве 200, после чего гранулированный материал (т.е. горячие гранулы серы, которые образуются из капель жидкости и имеют твердый наружный слой и жидкое внутреннее ядро, как описано ниже) вводят в контакт со средой для быстрого охлаждения в башне 200 быстрого охлаждения (среду для быстрого охлаждения вводят в башню 200 быстрого охлаждения через вход 215 для агента быстрого охлаждения; в качестве среды для быстрого охлаждения можно использовать мягкую воду); в секции 211 быстрого охлаждения подаваемого материала горячие гранулы серы быстро охлаждаются и затвердевают и, например, погружаются в среду для быстрого охлаждения в области цилиндра 240 внутренней циркуляции; температура быстрого охлаждения составляет от 50 до 70°С; после быстрого охлаждения в течение времени, составляющего от 5 до 30 минут, среду для быстрого охлаждения извлекают из башни 200 быстрого охлаждения через второе отверстие для выгрузки, а твердые гранулы, образующиеся в результате быстрого охлаждения, остаются в башне быстрого охлаждения 240, задержанные фильтровальной сеткой 260.After completion of the polymerization, the liquid sulfur is sent to the rapid cooling tower 200 through the loading port; the material is first granulated in the granulating device 200, after which the granulated material (i.e., hot sulfur granules that form from liquid droplets and have a solid outer layer and a liquid inner core, as described below) is brought into contact with a quench medium in a tower 200 quench (quench medium is introduced into the quench tower 200 through the quench agent inlet 215; soft water can be used as the quench medium); in the quenching section 211 of the feed material, the hot sulfur granules are rapidly cooled and solidified, and, for example, are immersed in the quenching medium in the region of the internal circulation cylinder 240; the rapid cooling temperature is from 50 to 70°C; after quenching for a time of 5 to 30 minutes, the quenching medium is taken out from the quenching tower 200 through the second discharge port, and the solid granules resulting from the quenching remain in the quenching tower 240 trapped by the filter mesh 260.
Затем через вход 215 для агента быстрого охлаждения в башню 200 быстрого охлаждения непрерывно подают растворитель для непрерывной экстракции растворимой серы; после отверждения при температуре от 55 до 75°С в течение времени, составляющего от 3 до 10 часов, запускают насос-диспергатор 230 для циклического измельчения гранул серы при температуре от 45 до 75°С в течение времени, составляющего от 30 до 60 минут; когда гранулы серы достигают размера менее 0,15 мм, мелкие гранулы серы выгружают из второго отверстия для выгрузки через фильтровальную сетку 260.Then, through the quench inlet 215, the quench tower 200 is continuously supplied with a solvent to continuously extract soluble sulfur; after curing at a temperature of 55 to 75°C for a time of 3 to 10 hours, start the disperser pump 230 to cyclically grind the sulfur granules at a temperature of 45 to 75°C for a time of 30 to 60 minutes; when the sulfur granules reach a size of less than 0.15 mm, fine sulfur granules are discharged from the second discharge port through the 260 filter mesh.
Как описано выше, в системе для получения нерастворимой серы согласно настоящему изобретению быстрое охлаждение, экстракция с отверждением и экстракция с дроблением могут быть выполнены без транспортировки материалов, и, в конечном итоге, материал в виде суспензии, содержащий мелкие гранулы, выгружают из второго отверстия для выгрузки, что существенно снижает вероятность засорения выпускного трубопровода. Кроме того, выполнение непрерывного быстрого охлаждения, экстракции с отверждением и экстракции с дроблением в башне 200 быстрого охлаждения позволяет значительно сократить продолжительность обработки, упростить технологическое оборудование и способ и повысить эффективность производства.As described above, in the system for producing insoluble sulfur according to the present invention, rapid cooling, solidification extraction, and crushing extraction can be performed without conveying materials, and finally, a slurry material containing fine granules is discharged from the second opening for unloading, which significantly reduces the likelihood of clogging of the exhaust pipeline. In addition, performing continuous rapid cooling, extraction with solidification, and extraction with crushing in the rapid cooling tower 200 can greatly reduce the processing time, simplify the process equipment and method, and improve production efficiency.
Согласно настоящему изобретению, во время проведения быстрого охлаждения, экстракции с отверждением и экстракции с дроблением ввод среды для быстрого охлаждения и растворителя может быть непрерывным; при этом второе отверстие для выгрузки находится в открытом положении для поддержания требуемой температуры обработки.According to the present invention, during quenching, solidification extraction, and crushing extraction, the introduction of the quenching medium and the solvent can be continuous; while the second discharge opening is in the open position to maintain the desired processing temperature.
Альтернативно для снижения стоимости и повышения эффективности, среду для быстрого охлаждения и растворитель можно рециркулировать и использовать повторно. Предпочтительно система для получения нерастворимой серы может включать охлаждающее устройство 300, и корпус 210 включает секцию 216 разделения материала для отделения твердого материала от жидкости и секцию 212 циркуляции материала для осуществления циркуляции материалов между секцией 211 быстрого охлаждения подаваемого материала и секцией 213 выгрузки; цилиндр 240 внутренней циркуляции и распределитель 250 жидкости для распыления среды для быстрого охлаждения или растворителя в цилиндр 240 внутренней циркуляции размещены в секции 212 циркуляции материала; выход 217 для циркулирующей жидкости, предназначенный для выгрузки отделенной жидкости, размещен в боковой стенке секции 216 разделения материала; жидкость, выпускаемую из выхода 217 для циркулирующей жидкости, охлаждают в охлаждающем устройстве 300 и с помощью циркуляционного насоса 280 направляют во вход для циркулирующей среды, который находится в соединении с распределителем 250 жидкости.Alternatively, to reduce cost and improve efficiency, the quench medium and solvent can be recycled and reused. Preferably, the system for producing insoluble sulfur may include a cooling device 300, and the housing 210 includes a material separating section 216 for separating solid material from liquid and a material circulation section 212 for circulating materials between the feed material rapid cooling section 211 and the discharge section 213; the internal circulation cylinder 240 and the liquid distributor 250 for spraying the quench medium or solvent into the internal circulation cylinder 240 are housed in the material circulation section 212; a circulating liquid outlet 217 for discharging the separated liquid is placed in the side wall of the material separating section 216; the liquid discharged from the circulating liquid outlet 217 is cooled in the cooling device 300 and directed by the circulating pump 280 to the circulating medium inlet which is in connection with the liquid distributor 250 .
Во время проведения быстрого охлаждения, в башне 200 быстрого охлаждения среду для быстрого охлаждения направляют из выхода 217 для циркулирующей жидкости и пропускают через охлаждающее устройство 300 для охлаждения, давление среды нагнетают циркуляционным насосом 280, и среду подают рециклом во вход для циркулирующей среды и распыляют с помощью распределителя 250 жидкости в цилиндр 240 внутренней циркуляции; таким образом, среду для быстрого охлаждения рециркулируют и используют повторно. Аналогично, во время проведения экстракции с отверждением растворитель пропускают через охлаждающее устройство 300, направляя его из выхода 217 для циркулирующей жидкости для охлаждения; давление растворителя нагнетают циркуляционным насосом 280, и растворитель направляют рециклом во вход для циркулирующей среды и распыляют с помощью распределителя 250 жидкости в цилиндр 240 внутренней циркуляции; таким образом, растворитель рециркулируют и используют повторно; во время проведения экстракции с дроблением растворитель пропускают через охлаждающее устройство 300, направляя его из выхода 217 для циркулирующей жидкости для охлаждения, размешивают с помощью насоса-диспергатора 230 и направляют рециклом во вход для циркулирующей среды и распыляют с помощью распределителя 250 жидкости в цилиндр 240 внутренней циркуляции; таким образом, растворитель подвергают рециркуляции и используют повторно.During the quench operation, in the quench tower 200, the quench medium is directed from the circulating liquid outlet 217 and passed through the cooler 300 for cooling, the medium is pressurized by the circulating pump 280, and the medium is recycled to the circulating medium inlet and sprayed with using a liquid distributor 250 into the internal circulation cylinder 240; thus, the quench medium is recycled and reused. Similarly, during the extraction with solidification, the solvent is passed through the cooling device 300, directing it from the exit 217 for circulating liquid for cooling; the solvent pressure is pressurized by the circulating pump 280, and the solvent is recycled to the circulating medium inlet and sprayed by the liquid distributor 250 into the internal circulation cylinder 240; thus the solvent is recycled and reused; during the extraction with crushing, the solvent is passed through the cooling device 300, directing it from the outlet 217 for the circulating liquid for cooling, stirred by the dispersing pump 230 and recycled to the inlet for the circulating medium and sprayed by means of the liquid distributor 250 into the cylinder 240 of the inner circulation; thus, the solvent is recycled and reused.
В результате циклического перемещения, осуществляемого с помощью насоса 280, обеспечивающего циркуляцию, или насоса-диспергатора 230, в цилиндре 240 внутренней циркуляции гранулированный материал многократно сталкивается и интенсивно контактирует со средой для быстрого охлаждения или растворителем и переходит в псевдоожиженное состояние, что может приводить к интенсификации и ускорению проведения быстрого охлаждения, отверждения и экстракции.As a result of the cycling effected by the circulating pump 280 or the dispersing pump 230, in the internal circulation cylinder 240, the granular material is repeatedly collided and intensively contacted with a quench medium or solvent and becomes fluidized, which can lead to intensification and speeding up rapid cooling, curing and extraction.
Секцию 216 разделения материала используют для отделения гранулированного материала, захваченного текучей средой, имеющейся в жидкости (например, в среде для быстрого охлаждения или растворителе), чтобы жидкость, выпускаемую из выхода 217 для циркулирующей жидкости, можно было рециркулировать. Когда текучая среда переливается через верхний край цилиндра 240 внутренней циркуляции в результате действия циркуляционного насоса 280, скорость течения текучей среды снижается из-за того, что сечение потока внезапно изменяется от величины поперечного сечения цилиндра 240 внутренней циркуляции до величины поперечного сечения корпуса 210; вследствие этого гранулированный материал осаждается под действием силы тяжести и отделяется от жидкости, и отделенный гранулированный материал остается в цилиндре 240 внутренней циркуляции или оседает вдоль наружной стенки цилиндра 240 внутренней циркуляции. Для обеспечения направленного осаждения гранулированного материала, на верхней периферической части цилиндра 240 внутренней циркуляции размещена пластина 241, направляющая циркулирующий поток, выполненная в виде круглого конуса, постепенно расширяющегося книзу, и между направляющей циркулирующий поток пластиной 241 и внутренней стенкой корпуса 210 образован зазор. Предпочтительно для создания подходящего зазора радиус нижнего края пластины 241, направляющей циркулирующий поток, составляет от 0,5 до 0,9 от величины радиуса корпуса 210. Для предотвращения попадания гранулированного материала во вход 217 для циркулирующей жидкости при рециркуляции среды для быстрого охлаждения или растворителя, нижний край пластины 241, направляющей циркулирующий поток, расположен ниже выхода 217 для циркулирующей жидкости.The material separation section 216 is used to separate granular material entrained in fluid present in a liquid (eg, quench medium or solvent) so that the liquid discharged from the circulating liquid outlet 217 can be recycled. When the fluid overflows over the upper end of the internal circulation cylinder 240 due to the action of the circulation pump 280, the fluid flow rate decreases because the flow cross section suddenly changes from the cross section of the internal circulation cylinder 240 to the cross section of the body 210; consequently, the granular material is deposited by gravity and separated from the liquid, and the separated granular material remains in the internal circulation cylinder 240 or settles along the outer wall of the internal circulation cylinder 240. To ensure directional deposition of granular material, a plate 241 is placed on the upper peripheral part of the internal circulation cylinder 240, guiding the circulating flow, made in the form of a round cone gradually expanding downwards, and a gap is formed between the circulating flow guiding plate 241 and the inner wall of the housing 210. Preferably, the radius of the bottom edge of the circulating flow guide plate 241 is 0.5 to 0.9 of the radius of the body 210 to provide a suitable clearance. the bottom edge of the circulating flow guide plate 241 is located below the circulating fluid outlet 217 .
Кроме того, предпочтительно, на внутренней стенке секции 216 разделения материала может быть размещена пластина 218, направляющая течение материала, выполненная в виде круглого конуса, сужающегося в направлении цилиндра 240 внутренней циркуляции. Таким образом, получаемый при гранулировании гранулированный материал может быть направлен с помощью пластины 218, направляющей течение материала, в цилиндр 240 внутренней циркуляции. Чтобы пластина 218, направляющая течение материала, не мешала отделению твердого материала от жидкости, ее располагают выше выхода 217 для циркулирующей жидкости.In addition, preferably, on the inner wall of the section 216 material separation can be placed plate 218, guiding the flow of material, made in the form of a circular cone, tapering in the direction of the cylinder 240 internal circulation. In this way, the granular material obtained by granulation can be directed by means of the material flow guide plate 218 to the internal circulation cylinder 240 . To prevent the material flow guide plate 218 from interfering with the separation of the solid material from the liquid, it is positioned above the circulating liquid outlet 217.
Предпочтительно, для направления материала в цилиндр 240 внутренней циркуляции с подходящей скоростью с помощью пластины 218, направляющей течение материала, пластина 218, направляющая течение материала, выполнена по меньшей мере в одной из следующих форм:Preferably, in order to guide the material into the internal circulation cylinder 240 at a suitable speed with the material flow guide plate 218, the material flow guide plate 218 is formed in at least one of the following forms:
- расстояние от нижнего края пластины 218, направляющей течение материала, до верхнего края пластины 241, направляющей циркулирующий поток, равно диаметру цилиндра 240 внутренней циркуляции;- the distance from the lower edge of the plate 218, directing the flow of material, to the upper edge of the plate 241, directing the circulating flow, is equal to the diameter of the cylinder 240 internal circulation;
- радиус нижнего края пластины 218, направляющей течение материала, составляет от 0,5 до 0,9 радиуса цилиндра 240 внутренней циркуляции;- the radius of the lower edge of the plate 218, guiding the flow of material, is from 0.5 to 0.9 of the radius of the cylinder 240 internal circulation;
- высота пластины 218, направляющей течение материала, составляет от 0,7 до 1,4 радиуса верхнего края пластины 218, направляющей течение материала.- the height of the plate 218, directing the flow of material, is from 0.7 to 1.4 of the radius of the upper edge of the plate 218, directing the flow of material.
Кроме того, соответствующие компоненты и параметры секции 212 циркуляции материала и секции 213 выгрузки могут быть установлены так, чтобы задерживать материал в секции 212 циркуляции материала и секции 213 выгрузки на требуемое время; предпочтительно, система для получения нерастворимой серы сконструирована выполнена в по меньшей мере одной из следующих форм:In addition, the respective components and parameters of the material circulation section 212 and the discharge section 213 can be set to hold the material in the material circulation section 212 and the discharge section 213 for the required time; preferably, the system for producing insoluble sulfur is designed in at least one of the following forms:
- диаметр цилиндра 240 внутренней циркуляции составляет от 0,4 до 0,8 от диаметра корпуса 210;- the diameter of the cylinder 240 internal circulation is from 0.4 to 0.8 of the diameter of the housing 210;
- расстояние от нижнего края цилиндра 240 внутренней циркуляции до фильтровальной сетки 260 составляет от 0,1 до 0,5 метра;- the distance from the lower edge of the cylinder 240 internal circulation to the filter mesh 260 is from 0.1 to 0.5 meters;
- высота цилиндра 240 внутренней циркуляции составляет от 2 до 6 диаметра цилиндра 240 внутренней циркуляции;- the height of the internal circulation cylinder 240 is 2 to 6 times the diameter of the internal circulation cylinder 240;
- расстояние от фильтровальной сетки 260 до нижней оболочки корпуса 210 составляет от 0,5 до 1 метра;- the distance from the filter mesh 260 to the lower shell of the housing 210 is from 0.5 to 1 meter;
- фильтровальная сетка 260 имеет ту же форму, что и нижняя оболочка корпуса 210.- the filter mesh 260 has the same shape as the lower shell of the housing 210.
Согласно настоящему изобретению, вход 214 для растворителя и вход 215 для агента быстрого охлаждения могут быть размещены на подходящих участках корпуса 210 и могут быть соединены с соответствующими внешними устройствами для хранения посредством соответствующих трубопроводов. Предпочтительно вход 214 для растворителя и вход 215 для агента быстрого охлаждения могут быть размещены в боковой стенке секции 211 быстрого охлаждения подаваемого материала, чтобы не мешать работе других секций (например, секции 216 разделения материала).According to the present invention, the solvent inlet 214 and the quench inlet 215 may be located at suitable locations in the housing 210 and may be connected to respective external storage devices through appropriate piping. Preferably, the solvent inlet 214 and the quench agent inlet 215 may be placed in the side wall of the feed quench section 211 so as not to interfere with other sections (eg, material separation section 216).
Согласно настоящему изобретению, гранулирующее устройство 220 может иметь любую подходящую форму при условии, что материал, подаваемый из отверстия для загрузки, может быть переработан в гранулированный материал. Материал, подаваемый из отверстия для загрузки, обычно находится в жидком состоянии, в котором материал отбирают, и он плохо поддается гранулированию; гранулирующее устройство 220 может быть установлено для разделения и гранулирования материала в виде каплеобразных гранул (также называемых материалом в виде капель).According to the present invention, the granulating device 220 may be of any suitable shape, as long as the material supplied from the feed opening can be processed into a granular material. The material supplied from the feed opening is usually in a liquid state in which the material is sampled and is difficult to granulate; the granulating device 220 may be set to separate and granulate the droplet-like granule material (also referred to as droplet material).
Согласно одному из предпочтительных воплощений настоящего изобретения, как показано на фиг. 3 и 4, гранулирующее устройство 220 включает первый питающий трубопровод 221, который находится в соединении с отверстием для загрузки, и первую распределительную трубу 222, которая находится в соединении с первым питающим трубопроводом 221; первая распределительная труба 222 включает первую фиксированную трубу 2221 и первую поворотную трубу 2222, которая надета на первую фиксированную трубу 2221 и может вращаться относительно первой фиксированной трубы 2221, стенка первой фиксированной трубы 2221 снабжена первым выпускным каналом 2223, проходящим в осевом направлении, стенка первой поворотной трубы 2222 снабжена множеством групп выпускных отверстий 2224, которые могут соответствовать первому выпускному каналу 2223; отверстия каждой группы первых выпускных отверстий 2224 размещены в осевом направлении, и отверстия множества групп выпускных первых отверстий 2224 распределены вдоль окружности первой поворотной трубы 2222.According to one of the preferred embodiments of the present invention, as shown in FIG. 3 and 4, the granulating apparatus 220 includes a first supply line 221, which is in connection with the feed opening, and a first distribution pipe 222, which is in connection with the first supply line 221; the first distribution pipe 222 includes the first fixed pipe 2221 and the first rotary pipe 2222, which is put on the first fixed pipe 2221 and can rotate relative to the first fixed pipe 2221, the wall of the first fixed pipe 2221 is provided with the first outlet channel 2223 extending in the axial direction, the wall of the first rotary the pipe 2222 is provided with a plurality of groups of outlets 2224 that may correspond to the first outlet 2223; the openings of each group of first outlets 2224 are arranged in the axial direction, and the openings of the plurality of groups of first outlets 2224 are distributed along the circumference of the first rotary tube 2222.
Во время эксплуатации материал, подаваемый через отверстие для загрузки, перемещают по первому питающему трубопроводу 221 в первую фиксированную трубу 2221, где первая поворотная труба 2222 поворачивает поток вверх в первые выпускные отверстия 2224, совмещенные с первым выпускным каналом 2223, откуда поток выгружается. Первую поворотную трубу 2222 поворачивают относительно первой фиксированной трубы 2221 так, чтобы материал выгружался через различные первые выпускные отверстия 2224 не непрерывно; таким образом, в результате обратного вращения материал может быть нарезан в виде капель, форма которых соответствует форме первых выпускных отверстий 2224, то есть материал подвергается гранулированию. Для получения материала в виде капель подходящего размера, форма и параметры первых выпускных отверстий 2224 могут быть выбраны подходящим образом; предпочтительно, размер первых выпускных отверстий 2224 может составлять от 0,5 до 3 мм, и расстояние между соседними первыми выпускными отверстиями 2224 одной группы может составлять от 3 до 15 мм. Под размером первых выпускных отверстий 2224 подразумевают максимальное измерение их контура формы, и в зависимости от формы первых выпускных отверстий 2224 этот размер может быть различным. Например, в том случае, если первые выпускные отверстия 2224 имеют круглую форму, то размер представляет собой диаметр; если первые выпускные отверстия 2224 имеют эллиптическую форму, то размер представляет собой больший диаметр эллипса; если первые выпускные отверстия 2224 имеют прямоугольную форму, то размер представляет собой длину наибольшей стороны.During operation, the material supplied through the feed port is conveyed through the first supply conduit 221 to the first fixed conduit 2221, where the first revolving conduit 2222 turns the flow upward into the first outlets 2224 aligned with the first outlet 2223 from where the flow is discharged. The first rotary pipe 2222 is rotated relative to the first fixed pipe 2221 so that the material is discharged through the various first outlets 2224 in a non-continuous manner; thus, as a result of the reverse rotation, the material can be cut into drops, the shape of which corresponds to the shape of the first outlet holes 2224, that is, the material is subjected to granulation. To obtain droplet material of suitable size, the shape and parameters of the first outlets 2224 may be suitably chosen; preferably, the size of the first outlets 2224 may be 0.5 to 3 mm, and the distance between adjacent first outlets 2224 of the same group may be 3 to 15 mm. The size of the first outlets 2224 means the maximum dimension of their shape contour, and depending on the shape of the first outlets 2224, this size may be different. For example, if the first outlets 2224 are circular in shape, then the size is a diameter; if the first outlets 2224 are elliptical, then the size is the larger diameter of the ellipse; if the first outlets 2224 are rectangular, then the size is the length of the longest side.
Кроме того, для создания интенсивного контакта среды для быстрого охлаждения с материалом, находящимся в секции 211 быстрого охлаждения подаваемого материала, в секции 211 быстрого охлаждения подаваемого материала может быть размещен распределитель для равномерного распределения среды для быстрого охлаждения. В одном из предпочтительных воплощений настоящего изобретения, как показано на фиг. 3 и 4, секция 221 быстрого охлаждения подаваемого материала снабжена распределителем 270 среды для быстрого охлаждения, который включает второй питающий трубопровод 271, который находится в соединении со входом 215 для агента быстрого охлаждения, и вторую распределительную трубу 272, которая находится в соединении со вторым питающим трубопроводом 271, где вторая распределительная труба 272 размещена параллельно первой распределительной трубе 222, установочная высота второй распределительной трубы 272 ниже высоты первой распределительной трубы 222, и вторая распределительная труба 272 включает вторую фиксированную трубу 2721 и вторую поворотную трубу 2722, которая надета на вторую фиксированную трубу 2721 и может вращаться относительно второй фиксированной трубы 2721; стенка второй фиксированной трубы 2721 снабжена вторым выпускным каналом 2723, проходящим в осевом направлении, и стенка второй поворотной трубы 2722 снабжена множеством вторых выпускных отверстий 2724, которые могут соответствовать второму выпускному каналу 2723 и распределены вдоль окружности второй поворотной трубы 2722; наружная стенка второй поворотной трубы 2722 снабжена ракельным ножом 273, который может входить в контакт с наружной стенкой первой поворотной трубы 2222; первый выпускной канал 2223 установлен в направлении второй распределительной трубы 272, и второй выпускной канал 2723 размещен со смещением относительно первой распределительной трубы 222.In addition, in order to create intense contact of the quench medium with the material in the quench feed section 211, a distributor can be placed in the quench feed section 211 to uniformly distribute the quench medium. In one of the preferred embodiments of the present invention, as shown in FIG. 3 and 4, the feed quench section 221 is provided with a quench medium distributor 270 that includes a second supply conduit 271 that is in connection with the quench agent inlet 215 and a second distribution conduit 272 that is in connection with the second supply conduit. pipeline 271, where the second distribution pipe 272 is placed parallel to the first distribution pipe 222, the installation height of the second distribution pipe 272 is lower than the height of the first distribution pipe 222, and the second distribution pipe 272 includes a second fixed pipe 2721 and a second rotary pipe 2722, which is put on the second fixed pipe 2721 and can rotate relative to the second fixed pipe 2721; the wall of the second fixed pipe 2721 is provided with a second outlet port 2723 extending in the axial direction, and the wall of the second rotary pipe 2722 is provided with a plurality of second outlet holes 2724, which may correspond to the second outlet port 2723 and are distributed along the circumference of the second rotary pipe 2722; the outer wall of the second rotary tube 2722 is provided with a doctor blade 273 that can come into contact with the outer wall of the first rotary tube 2222; the first outlet 2223 is positioned towards the second distribution pipe 272, and the second outlet 2723 is offset from the first distribution pipe 222.
Во время функционирования среда для быстрого охлаждения протекает через второй питающий трубопровод 271 во вторую фиксированную трубу 2721, где вторая поворотная труба 2722 разворачивает поток среды вверх ко вторым выпускным отверстиям 2724, совмещенным со вторым выпускным каналом 2723, откуда среда извлекается.During operation, the quench medium flows through the second supply conduit 271 into the second fixed conduit 2721 where the second pivot conduit 2722 turns the medium upward to second outlets 2724 aligned with the second outlet conduit 2723 from where the medium is extracted.
Поскольку среду для быстрого охлаждения подают во вход 215 для агента быстрого охлаждения при определенном давлении, ее выпускают из вторых выпускных отверстий 2724 в виде струи. Для равномерной подачи среды для быстрого охлаждения по второй распределительной трубе 272 каждое из вторых выпускных отверстий 2724 включает множество пазов, последовательно расположенных в осевом направлении, и ширина каждого паза составляет от 5 до 20 мм; и/или вторые выпускные отверстия 2724 сконструированы с возможностью выпуска среды для быстрого охлаждения в тангенциальном направлении относительно второй поворотной трубы 2722.Since the quench medium is supplied to the quench inlet 215 at a certain pressure, it is discharged from the second outlets 2724 as a jet. In order to uniformly supply the rapid cooling medium through the second distribution pipe 272, each of the second outlets 2724 includes a plurality of slots arranged in series in the axial direction, and the width of each slot is from 5 to 20 mm; and/or the second outlets 2724 are configured to discharge the rapid cooling medium in a tangential direction relative to the second pivot tube 2722.
Размещение второго выпускного канала 2723 со смещением относительно первой распределительной трубы 222 (т.е. второй выпускной канал 2723 не располагается между первой поворотной трубой 2222 и второй поворотной трубой 2722) приводит к тому, что выпускаемая в виде струи среда для быстрого охлаждения не вступает в немедленный контакт с материалом в виде капель, выпускаемым из первых выпускных отверстий 2224, и поэтому не происходит засорение первых выпускных отверстий 2224 в результате внезапного замораживания капель. Поскольку первый выпускной канал 2223 ориентирован в направлении второй распределительной трубы 272 (т.е. первый выпускной канал 2223 расположен между первой поворотной трубой 2222 и второй поворотной трубой 2722, предпочтительно первый выпускной канал 2223 расположен на линии, соединяющей центры окружностей первой поворотной трубы 2222 и второй поворотной трубы 2722, расположенные на одном поперечном сечении), то при повороте второй поворотной трубы 2722 он может входить в контакт с наружной стенкой первой поворотной трубы 2222 посредством ракельного ножа 273, в результате чего, с одной стороны, транспортируемый материал может быть точно нарезан в виде капель, то есть подвергнут гранулированию, а с другой стороны, можно соскабливать материал с наружных краев первых выпускных отверстий 2224, что предотвращает прилипание транспортируемого материала к первым выпускным отверстиям 2224 и засорение первых выпускных отверстий 2224 материалом, отвержденным под действием низкотемпературной окружающей среды, и это устраняет сложности гранулирования высоковязкого транспортируемого материала. В частности, как показано на фиг.4, первый выпускной канал 2223 открыт с наклоном сверху вниз в направлении второй распределительной трубы 272, и второй выпускной канал 2723 открыт с наклоном сверху вниз в направлении стороны, на которой расположена первая распределительная труба 222.The placement of the second outlet 2723 offset from the first distribution tube 222 (i.e., the second outlet 2723 is not located between the first pivot tube 2222 and the second pivot tube 2722) results in the quench medium expelled as a jet not entering the immediate contact with the droplet material discharged from the first outlets 2224, and therefore the first outlets 2224 do not become clogged as a result of sudden freezing of the droplets. Since the first outlet 2223 is oriented towards the second distribution pipe 272 (i.e., the first outlet 2223 is located between the first rotary pipe 2222 and the second rotary pipe 2722, preferably the first outlet 2223 is located on a line connecting the centers of the circles of the first rotary pipe 2222 and of the second rotary tube 2722 located on the same cross section), then when the second rotary tube 2722 is rotated, it can come into contact with the outer wall of the first rotary tube 2222 by means of the doctor blade 273, as a result of which, on the one hand, the transported material can be accurately cut in the form of drops, that is, subjected to granulation, and on the other hand, it is possible to scrape the material from the outer edges of the first outlet holes 2224, which prevents the transported material from sticking to the first outlet holes 2224 and clogging the first outlet holes 2224 with material cured under the action of a low temperature environment, and it eliminates the difficulty of granulating the highly viscous conveyed material. Specifically, as shown in FIG. 4, the first outlet 2223 is open from top to bottom towards the second distribution pipe 272, and the second outlet 2723 is open from top to bottom towards the side on which the first distribution pipe 222 is located.
Ракельный нож 273 предпочтительно размещен таким образом, что он тангенциально проходит по наружным краям первых выпускных отверстий 2224. Для осуществления этого действия и во избежание жесткого столкновения ракельного ножа 273 с первой поворотной трубой 2222 при относительном перемещении ракельного ножа 273 и первой поворотной трубы 2222, ракельный нож 273 представляет собой эластичный ракельный нож. В этом случае ракельный нож 273 может иметь такие размеры, что он выступает за пределы минимального зазора между первой поворотной трубой 2222 и второй поворотной трубой 2722, и когда ракельный нож 273 входит в контакт с первой поворотной трубой 2222, то он подвергается эластичной деформации, так что его часть располагается в направлении, по существу тангенциальном к первой поворотной трубе 2222, и, таким образом, материал удаляется с этой части. Кроме того, чтобы избежать прилипания серы к ракельному ножу, ракельный нож может быть изготовлен из материала, к которому сера плохо прилипает. Предпочтительно ракельный нож 273 имеет полотно из нержавеющей стали, которое соответствует требованиям эластичности и отсутствия прилипания.The doctor blade 273 is preferably positioned so that it tangentially extends along the outer edges of the first outlets 2224. To accomplish this, and to avoid the doctor blade 273 hitting the first rotary tube 2222 with relative movement of the doctor blade 273 and the first rotary tube 2222, the doctor blade blade 273 is an elastic doctor blade. In this case, the doctor blade 273 may be sized such that it extends beyond the minimum gap between the first pivot tube 2222 and the second pivot tube 2722, and when the doctor blade 273 comes into contact with the first pivot tube 2222, it undergoes elastic deformation, so that its part is located in a direction essentially tangential to the first rotary pipe 2222, and thus the material is removed from this part. Furthermore, in order to avoid sulfur sticking to the doctor blade, the doctor blade can be made of a material to which sulfur does not adhere well. Preferably, the doctor blade 273 has a stainless steel blade that meets the requirements of elasticity and non-stick.
Согласно настоящему изобретению, охлаждение материала в виде капель, выпускаемого из первых выпускных отверстий 2224 начинается с того момента, когда материал в виде капель выпущен из первых выпускных отверстий 2224 и образует горячие гранулы серы, имеющие твердый наружный слой и жидкое внутреннее ядро; затем капли интенсивно контактируют со средой для быстрого охлаждения при падении в башне быстрого охлаждения и, наконец, попадают в цилиндр 240 внутренней циркуляции, погружаются в среду для быстрого охлаждения и охлаждаются, образуя твердые гранулы.According to the present invention, the cooling of the droplet material discharged from the first outlets 2224 starts from the moment when the droplet material is discharged from the first outlets 2224 and forms hot sulfur granules having a solid outer layer and a liquid inner core; then, the droplets are strongly contacted with the quench medium while falling in the quench tower, and finally enter the internal circulation cylinder 240, immerse in the quench medium, and cool to form solid granules.
Предпочтительно для равномерного распределения гранулированного материала в среде для быстрого охлаждения, как показано на фиг.3, используют первую распределительную трубу 222 и вторую распределительную трубу 272, которые представляют собой множество чередующихся взаимно соответствующих распределительных труб, где трубы множества первых распределительных труб 222 размещены бок о бок, и трубы множества вторых распределительных труб 272 размещены бок о бок, причем линия, соединяющая в одной плоскости центры поперечных сечений первой распределительной трубы 222 и соответствующей второй распределительной трубы 272, составляет угол 40-50° с плоскостью расположения первых распределительных труб 222. Первая распределительная труба 222 и вторая распределительная труба 272 могут иметь форму гребенки и могут быть размещены в поперечном направлении в секции 211 быстрого охлаждения подаваемого материала для равномерного распределения материала в среде для быстрого охлаждения по всему поперечному сечению секции 211 быстрого охлаждения подаваемого материала.Preferably, in order to evenly distribute the granular material in the quenching medium as shown in FIG. side, and the pipes of a plurality of second distribution pipes 272 are placed side by side, and the line connecting in the same plane the centers of the cross sections of the first distribution pipe 222 and the corresponding second distribution pipe 272 makes an angle of 40-50° with the plane of the first distribution pipes 222. First the distribution tube 222 and the second distribution tube 272 may be comb-shaped and may be placed transversely in the feed material quench section 211 to evenly distribute the material in the quench medium over the entire cross section of the feed material quench section 211.
При расположении первой распределительной трубы 222 и второй распределительной трубы 272 параллельно друг другу, ось вращения первой поворотной трубы 2222 параллельна оси вращения второй поворотной трубы 2722, так что первая поворотная труба 2222 и вторая поворотная труба 2722 могут быть повернуты одним и тем же приводящим в движение устройством. В частности, первая поворотная труба 2222 и вторая поворотная труба 2722 могут быть соединены, соответственно, с приводящим в движение устройством через передаточное устройство. Кроме того, для улучшения съемного действия ракельного ножа 273 первая поворотная труба 2222 и вторая поворотная труба 2722 предпочтительно вращаются в одном направлении.With the first distribution pipe 222 and the second distribution pipe 272 parallel to each other, the rotation axis of the first rotation pipe 2222 is parallel to the rotation axis of the second rotation pipe 2722, so that the first rotation pipe 2222 and the second rotation pipe 2722 can be rotated by the same driving device. In particular, the first turning tube 2222 and the second turning tube 2722 may be connected, respectively, to the driving device via a transmission device. In addition, in order to improve the retractable action of the doctor blade 273, the first pivot tube 2222 and the second pivot tube 2722 preferably rotate in the same direction.
Кроме того, как показано на фиг. 1, система для получения нерастворимой серы может включать промывной фильтр 500 и сушильное устройство 600, и вход и выход промывного фильтра 500 находятся в соединении со вторым выпускным отверстием и сушильным устройством 600, соответственно. В частности, промывной фильтр 500 и второе выпускное отверстие могут быть соединены трубопроводом, и в этом трубопроводе с помощью выпускного насоса 700 может быть создано давление транспортировки. Материал в виде суспензии, выпускаемый из отверстия для выгрузки, может быть подходящим образом направлен в промывной фильтр 500 под действием выпускного насоса 700 для дальнейшей промывки, экстракции и фильтрования, и растворитель для промывки и фильтрования можно подавать рециклом через отдельный трубопровод. Температура промывки и фильтрования составляет от 65 до 95°С, и операцию промывки и фильтрования выполняют в непрерывном режиме 2-4 раза. Полученную фильтрованием нерастворимую серу направляют в сушильное устройство 600 на вакуумную сушку при температуре от 65 до 95°С в течение времени, составляющего от 1 до 5 часов, и вакуумном давлении сушки, составляющем от 100 до 1000 Па, и после сушки в качестве продукта получают нерастворимую серу.In addition, as shown in FIG. 1, the system for producing insoluble sulfur may include a wash filter 500 and a dryer 600, and the inlet and outlet of the wash filter 500 are in connection with the second outlet and the dryer 600, respectively. In particular, the wash filter 500 and the second outlet may be connected by a pipeline, and the conveying pressure may be generated in this pipeline by means of the outlet pump 700. The slurry material discharged from the discharge port may be appropriately directed to the wash filter 500 by the action of the outlet pump 700 for further washing, extraction and filtering, and the washing and filtering solvent may be recycled through a separate pipeline. The washing and filtering temperature is 65 to 95°C, and the washing and filtering operation is performed continuously 2 to 4 times. The insoluble sulfur obtained by filtration is sent to the drying apparatus 600 for vacuum drying at a temperature of 65 to 95°C for a time of 1 to 5 hours and a vacuum drying pressure of 100 to 1000 Pa, and after drying, as a product, insoluble sulfur.
В одном из предпочтительных воплощений настоящего изобретения с помощью гранулирующего устройства 220, циркуляционного насоса 280, насоса-диспергатора 230, цилиндра 240 внутренней циркуляции, распределителя 250 жидкости и т.д. может быть реализовано равномерное распределение температурного поля во время быстрого охлаждения материала, а также интегрированная операция экстракции с отверждением и экстракции с дроблением.In one of the preferred embodiments of the present invention, using the granulating device 220, the circulation pump 280, the dispersing pump 230, the internal circulation cylinder 240, the liquid distributor 250, etc. uniform distribution of the temperature field during the rapid cooling of the material can be realized, as well as the integrated operation of extraction with solidification and extraction with crushing.
Другой аспект настоящего изобретения относится к способу получения нерастворимой серы, который включает:Another aspect of the present invention relates to a process for producing insoluble sulfur, which includes:
S1. повышение температуры жидкой серы в присутствии инициатора и в атмосфере азота для проведения реакции полимеризации;S1. increasing the temperature of liquid sulfur in the presence of an initiator and in a nitrogen atmosphere to carry out the polymerization reaction;
S2. ввод полимеризованного материала в башню быстрого охлаждения и последовательное выполнение гранулирования и быстрого охлаждения;S2. introducing the polymerized material into the rapid cooling tower and sequentially performing granulation and rapid cooling;
S3. выполнение интегрированной обработки быстро охлажденного продукта, включающей отверждение под действием растворителя и экстракцию, в башне быстрого охлаждения;S3. performing an integrated processing of the quenched product, including solvent curing and extraction, in the quench tower;
S4. выполнение интегрированной обработки отвержденного и экстрагированного продукта, включающей дробление и экстракцию в циркулирующей жидкой фазе, в башне быстрого охлаждения.S4. performing an integrated processing of the hardened and extracted product, including crushing and extraction in a circulating liquid phase, in a rapid cooling tower.
После загрузки материала в способе получения нерастворимой серы согласно настоящему изобретению, в башне быстрого охлаждения можно последовательно проводить гранулирование, быстрое охлаждение, экстракцию с отверждением и экстракцию с дроблением, после чего материал выгружают в виде суспензии. Проведение гранулирования после загрузки обеспечивает гранулированное состояние материала в последующих операциях быстрого охлаждения, отверждения и экстракции, что обеспечивает интенсивный контакт материала с растворителем и средой для быстрого охлаждения и образование циркулирующего потока в жидкой среде; материал в виде суспензии может быть получен жидкофазным дроблением с рециркуляцией, что позволяет избежать засорения транспортирующего трубопровода при последующей транспортировке; с помощью гранулирующего устройства, циркуляционного насоса, насоса-диспергатора, цилиндра внутренней циркуляции, распределителя жидкости и т.д. может быть реализовано равномерное распределение температурного поля во время быстрого охлаждения материала, а также интегрированная операция экстракции с отверждением и экстракции с дроблением.After the material is charged in the insoluble sulfur production method of the present invention, granulation, rapid cooling, solidification extraction and crushing extraction can be sequentially carried out in the rapid cooling tower, after which the material is discharged as a slurry. Conducting granulation after loading provides a granular state of the material in subsequent operations of rapid cooling, solidification and extraction, which ensures intensive contact of the material with the solvent and medium for rapid cooling and the formation of a circulating flow in the liquid medium; material in the form of a suspension can be obtained by liquid-phase crushing with recirculation, which avoids clogging of the conveying pipeline during subsequent transportation; by granulating device, circulation pump, dispersing pump, internal circulation cylinder, liquid distributor, etc. uniform distribution of the temperature field during the rapid cooling of the material can be realized, as well as the integrated operation of extraction with solidification and extraction with crushing.
Жидкофазное дробление с рециркуляцией может быть выполнено подходящим образом, например, с помощью насоса-диспергатора. При выгрузке материала, материал в виде суспензии можно подвергнуть фильтрованию.Recirculating liquid phase crushing can be carried out in a suitable manner, for example by means of a dispersing pump. When discharging the material, the slurry material can be filtered.
Предпочтительно способ включает: S5: выпуск суспензии, полученной жидкофазным дроблением с рециркуляцией, из башни быстрого охлаждения для проведения промывного фильтрования; S6: сушку твердого продукта, полученного промывным фильтрованием, что приводит к получению продукта - нерастворимой серы. Материал в виде суспензии, извлеченный из башни быстрого охлаждения, можно подходящим образом направлять, например, в промывной фильтр 500 для дальнейшей промывки, экстракции и фильтрования, и растворитель для промывки и фильтрования можно подавать рециклом через отдельный трубопровод. Температура промывки и фильтрования составляет от 65 до 95°С, и операцию промывки и фильтрования выполняют в непрерывном режиме 2-4 раза. Полученную фильтрованием нерастворимую серу направляют, например, в сушильное устройство 600 на вакуумную сушку при температуре от 65 до 95°С в течение времени, составляющего от 1 до 5 часов, и вакуумном давлении сушки, составляющем от 100 до 1000 Па, и после сушки в качестве продукта получают нерастворимую серу.Preferably, the method includes: S5: discharging the slurry obtained by liquid phase recycle crushing from the rapid cooling tower to carry out washing filtration; S6: drying the solid product obtained by washing filtration, resulting in the product - insoluble sulfur. The slurry material withdrawn from the quench tower can be suitably sent to, for example, the wash filter 500 for further washing, extraction and filtration, and the washing and filtration solvent can be recycled through a separate pipeline. The washing and filtering temperature is 65 to 95°C, and the washing and filtering operation is performed continuously 2 to 4 times. The insoluble sulfur obtained by filtration is sent, for example, to a drying apparatus 600 for vacuum drying at a temperature of 65 to 95° C. for a time of 1 to 5 hours and a drying vacuum pressure of 100 to 1000 Pa, and after drying in as a product, insoluble sulfur is obtained.
В способе получения нерастворимой серы согласно настоящему изобретению температура полимеризации может составлять от 200 до 270°С, предпочтительно от 250 до 260°С, и продолжительность полимеризации может составлять от 30 до 60 минут, предпочтительно от 30 до 45 минут.In the insoluble sulfur production method of the present invention, the polymerization temperature may be 200 to 270°C, preferably 250 to 260°C, and the polymerization time may be 30 to 60 minutes, preferably 30 to 45 minutes.
В способе получения нерастворимой серы согласно настоящему изобретению инициатор может представлять собой одно или более из следующих веществ: персульфат калия, диметилсульфоксид и т.д. Вводимое количество инициатора составляет от 0,05% масс. до 0,3% масс., предпочтительно от 0,1% масс. до 0,2% масс. от вводимого количества жидкой серы.In the method for producing insoluble sulfur according to the present invention, the initiator may be one or more of the following: potassium persulfate, dimethyl sulfoxide, and so on. The input amount of the initiator is from 0.05% of the mass. up to 0.3% wt., preferably from 0.1% wt. up to 0.2% wt. from the input amount of liquid sulfur.
В способе получения нерастворимой серы согласно настоящему изобретению температура быстрого охлаждения может составлять от 50 до 70°С, предпочтительно от 55 до 65°С; и продолжительность быстрого охлаждения может составлять от 5 до 30 минут, предпочтительно от 10 до 20 минут.In the method for producing insoluble sulfur according to the present invention, the quench temperature may be from 50 to 70°C, preferably from 55 to 65°C; and the rapid cooling time may be 5 to 30 minutes, preferably 10 to 20 minutes.
В способе получения нерастворимой серы согласно настоящему изобретению среда для быстрого охлаждения может представлять собой мягкую воду.In the method for producing insoluble sulfur according to the present invention, the quench medium may be soft water.
В способе получения нерастворимой серы согласно настоящему изобретению растворителем, используемым при отверждении, промывке и фильтровании, может быть одно или более из следующих веществ: циклогексан, бензол, пара-ксилол и т.д., предпочтительно он представляет собой параксилол.In the method for producing insoluble sulfur according to the present invention, the solvent used in curing, washing and filtering may be one or more of the following: cyclohexane, benzene, para-xylene, etc., preferably it is para-xylene.
В способе получения нерастворимой серы согласно настоящему изобретению температура отверждения может составлять от 55 до 75°С, предпочтительно от 60 до 65°С; продолжительность отверждения может составлять от 3 до 10 часов, предпочтительно от 5 до 9 часов. Для одновременного отверждения и экстракции гранул серы в качестве растворителя отверждения можно использовать экстрагирующий агент; таким образом, по сравнению с традиционным способом низкотемпературного плавления сокращается продолжительность отверждения, из способа может быть исключена сушка среды для быстрого охлаждения, технологический способ может быть сильно сокращен, схема способа упрощена, и может быть повышена эффективность производства.In the method for producing insoluble sulfur according to the present invention, the curing temperature may be from 55 to 75°C, preferably from 60 to 65°C; the curing time may be 3 to 10 hours, preferably 5 to 9 hours. For simultaneous curing and extraction of sulfur granules, an extracting agent can be used as a curing solvent; thus, compared with the conventional low-temperature melting method, the curing time is shortened, the drying of the rapid cooling medium can be eliminated from the method, the processing method can be greatly shortened, the process flow is simplified, and the production efficiency can be improved.
В способе получения нерастворимой серы согласно настоящему изобретению температура проведения жидкофазного дробления с рециркуляцией может составлять от 45 до 75°С, предпочтительно от 50 до 60°С, продолжительность обработки может составлять от 30 до 60 минут, предпочтительно от 35 до 50 минут, и степень дробления гранул после дробления может составлять от 100 до 250 mpi, предпочтительно от 120 до 200 mpi. В качестве растворителя при жидкофазном дроблении с рециркуляцией можно использовать экстрагирующий агент, и дробление и экстракцию гранул серы выполняют одновременно; в отличие от традиционного способа сухого механического дробления можно избежать негативного влияния повышенной температуры во время дробления материала на качество продукта.In the method for producing insoluble sulfur according to the present invention, the temperature for carrying out liquid phase recirculation crushing may be from 45 to 75°C, preferably from 50 to 60°C, the treatment time may be from 30 to 60 minutes, preferably from 35 to 50 minutes, and the degree crushing of granules after crushing can be from 100 to 250 mpi, preferably from 120 to 200 mpi. An extracting agent can be used as a solvent in liquid-phase recirculating crushing, and crushing and extraction of sulfur granules are performed simultaneously; In contrast to the traditional dry mechanical crushing process, the negative effect of high temperature during crushing of the material on the quality of the product can be avoided.
В способе получения нерастворимой серы согласно настоящему изобретению температура промывного фильтрования может составлять от 65 до 95°С, предпочтительно от 70 до 85°С, и промывное фильтрование выполняют в непрерывном режиме 2-4 раза, предпочтительно 2-3 раза.In the insoluble sulfur production method of the present invention, the washing filtration temperature may be 65 to 95°C, preferably 70 to 85°C, and the washing filtration is performed continuously 2 to 4 times, preferably 2 to 3 times.
В способе получения нерастворимой серы согласно настоящему изобретению сушка может представлять собой вакуумную сушку, температура сушки может составлять от 65 до 95°С, предпочтительно от 70 до 85°С, продолжительность сушки может составлять от 1 до 5 часов, предпочтительно от 35 до 50 минут, и вакуумное давление сушки может составлять от 100 до 1000 Па, предпочтительно от 200 до 500 Па.In the method for producing insoluble sulfur according to the present invention, the drying may be vacuum drying, the drying temperature may be 65 to 95°C, preferably 70 to 85°C, the drying time may be 1 to 5 hours, preferably 35 to 50 minutes , and the drying vacuum pressure may be 100 to 1000 Pa, preferably 200 to 500 Pa.
Предпочтительно способ согласно настоящему изобретению можно осуществлять в системе для получения нерастворимой серы согласно настоящему изобретению.Preferably, the process according to the present invention can be carried out in the insoluble sulfur production system according to the present invention.
Несмотря на то, что настоящее изобретение было подробно описано на примерах некоторых предпочтительных воплощений, сопровождаемых графическими материалами, настоящее изобретение не ограничено описанными воплощениями. В техническую схему настоящего изобретения могут быть внесены различные простые изменения, не выходящие за пределы технической концепции настоящего изобретения. Конкретные технические признаки настоящего изобретения могут быть скомбинированы любым подходящим способом. Во избежание ненужного повторения, возможные комбинации не были конкретным образом описаны в настоящей работе. Однако такие простые изменения и комбинации также должны рассматриваться как включенные в объем настоящего изобретения.While the present invention has been described in detail with reference to some preferred embodiments accompanied by the drawings, the present invention is not limited to the described embodiments. Various simple changes can be made to the technical scheme of the present invention without going beyond the technical concept of the present invention. The specific technical features of the present invention may be combined in any suitable manner. To avoid unnecessary repetition, possible combinations have not been specifically described in this paper. However, such simple variations and combinations should also be considered to be included within the scope of the present invention.
Claims (34)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911418296.8 | 2019-12-31 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2800442C1 true RU2800442C1 (en) | 2023-07-21 |
Family
ID=
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2107657C1 (en) * | 1997-04-11 | 1998-03-27 | Вячеслав Александрович Чиндяскин | Method of production of insoluble sulfur and device for its embodiment |
| RU2177825C1 (en) * | 2000-07-20 | 2002-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Астраханьгазпром" | Plant for production of granulated sulfur |
| CN1986388A (en) * | 2005-12-22 | 2007-06-27 | 南化集团研究院 | Medium grade insoluble sulphur preparing process and producing apparatus |
| CN105694096A (en) * | 2016-01-29 | 2016-06-22 | 常州达奥新材料科技有限公司 | Environment-friendly preparation method of high-dispersity insoluble sulfur |
| CN206172977U (en) * | 2016-11-14 | 2017-05-17 | 中国石油化工股份有限公司 | Production system of infusibility sulphur |
| RU2645134C1 (en) * | 2016-11-15 | 2018-02-15 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром переработка" | Device for granulating liquid sulfur |
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2107657C1 (en) * | 1997-04-11 | 1998-03-27 | Вячеслав Александрович Чиндяскин | Method of production of insoluble sulfur and device for its embodiment |
| RU2177825C1 (en) * | 2000-07-20 | 2002-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Астраханьгазпром" | Plant for production of granulated sulfur |
| CN1986388A (en) * | 2005-12-22 | 2007-06-27 | 南化集团研究院 | Medium grade insoluble sulphur preparing process and producing apparatus |
| CN105694096A (en) * | 2016-01-29 | 2016-06-22 | 常州达奥新材料科技有限公司 | Environment-friendly preparation method of high-dispersity insoluble sulfur |
| CN206172977U (en) * | 2016-11-14 | 2017-05-17 | 中国石油化工股份有限公司 | Production system of infusibility sulphur |
| RU2645134C1 (en) * | 2016-11-15 | 2018-02-15 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром переработка" | Device for granulating liquid sulfur |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US12465903B2 (en) | Production system and method for insoluble sulfur | |
| JP2010537014A (en) | Method for producing low-hydrolyzable polyester granules made of high-viscosity polyester melt, and apparatus for producing the polyester granules | |
| CN113120870B (en) | High-performance insoluble sulfur production system and method | |
| CN113120868B (en) | Insoluble sulfur production method and system | |
| US8268279B2 (en) | Pastillation of ammonium sulfate nitrate | |
| CN103124747B (en) | Solid polymer separator | |
| CN102002160A (en) | Production process for preparing nylon slices for new membranes by using caprolactam | |
| CN111377411B (en) | Insoluble sulfur production method and production system | |
| RU2800442C1 (en) | System and method for producing insoluble sulfur | |
| CN117101166B (en) | Purification system and method for isocyanates | |
| CN111377412B (en) | Insoluble sulfur continuous quenching device | |
| CN111848838B (en) | Method and apparatus for devolatilizing polymers | |
| CN109689696A (en) | Managing polymer fines in multimodal polyethylene production | |
| US4897227A (en) | Process for producing high-temperature resistant polymers in powder form | |
| CN114436220B (en) | Quenching system and method for producing insoluble sulfur by low-temperature melting method | |
| CN116422059A (en) | Ethylene oligomerization high polymer treatment device and process | |
| US2532985A (en) | Preventing the sticking of polymers to drying, etc., surfaces | |
| CN116062704B (en) | A rapid cooling and grading system and method for producing insoluble sulfur by low-temperature melting method | |
| CN211645094U (en) | Novel industrial production device for polysulfate series high polymer materials | |
| CN217392374U (en) | Production system of acrylonitrile-acrylic ester-styrene copolymer resin | |
| CN116062706B (en) | A high-performance insoluble sulfur wet production system and method | |
| JP4526675B2 (en) | Dewatering method and dewatering equipment for slurry containing pitch particle | |
| SU753455A1 (en) | Method and apparatus for granulating resins | |
| CN209259712U (en) | A kind of device preparing water-free magnesium chloride granule using magnesium chloride bittern | |
| SU1121248A1 (en) | Apparatus for producing granulated slag |