Изобретение относитс к металлургии; а именно к гранул ции расплавов Известна установка дл гранул - ции и обезвоживани шлака у доменной печи, содержаща закрытыйгидрогранул тор , установленный на Bbixoде из него приемный бункер с перелив ным устройством, сообщающийс с помощью эрлифта с устройством дл обез воживани и сушки граншлака карусель ного типа f 1 Д. Известна также установка дл получени гранулированного шлака, содержаща гидрогранул тор, приемньй бункер с кольцевым переливным лотком и коническим скиммером и эрлифт, соединенный с устройством дл обезвоживани 2 3. Недостаток указанных устройств заключаетс в необходимости применени большого количества оборотной и свежей воды дл гранул ции расплава и транспортировани полученного гран шлака, что в свою очередь приводит к значительным эксплуатационным затратам . Кроме того, существенным недостат ком указанных устройств вл етс невозможность получени однородного по структуре и гранулометрическому составу конечного продукта (гранулированного шлака), что св зано с резкими колебани ми количества шлака поступающего от доменной печи, обусловленного режимом ее работы, а также снижением расхода воды, либо при изменени х параметров потока воды из-за абразивного износа гидрогранул тора . К существенным недостаткам указанных устройств также следует отнести наличиесистемы пневмогидротранспорта и низким КПД (0,2-0,4), достаточно высокими энергозатратами и значительными эксплуатационными расходами, св занньми с ремонтами изношенного абразивной шлаководной пульпой оборудовани . Наиболее близкой по технической сущности к изобретению вл етс установки дл гранул ции доменного шпа ка, содержаща шлаковый желоб и расположенный под ним приемный бункеротстойник с конической донной частью Кроме того, бункер-отстойник соедине с обезвоживателем при помощи устройства дл удалени гранулированного шлака, выполненного в виде трубопровода з 3. Недостаток зтой установки заключаетс в невозможности получени од нородного материала по виду и качеству , св занный с тем, что поток шлака на изливе из желоба поступает в емкость с водой, где происходит бассейнова гранул ци шлака. Кроме того , периферийный подвод шлака к емкости ухудшает услови схода гранулированного шлака к горловине емкости , а также не обеспечивает высокую степень осветлени оборотной воды. К перечисленным недостаткам следует отнести также наличие системы самотечного гидротранспорта шлаковод ной пульпы, разработанную по принципу сообщающихс сосудов, котора не позвол ет быстро убрать гранулированный шлак из приемной емкости в режиме поступлени жидкого шлака, а также подвержена опасности заростани и забивани . Кроме того, данна установка требует создани отдельной системы обезвоживани гранулированного шлака и возврата отфильтрованной воды в систему оборотного цикла водоснабжени . Целью изобретени вл етс улучшение качества гранулированного шлака , повышение степени осветлени оборотной воды, упрощение выгрузки, обезвоживани и транспортировки гранулированного шлака. 1 Указанна цельдостигаетс тем, что установка дл получени гранулированного шлака у доменкой печи, содержаща шлаковый желоб, расположенный под ним приемный бункер-отстойник с конической донной частью, устройство дл удалени из нее гранулированного шлака, выполненное в виде трубопровода, и обезвоживатель гранулированного шлака, снабжена установленным по оси приемного бункера-отстойника под шлаковым желобом вертикальным гранул тором, выполненным в виде цилиндра с по меньшей мере трем каскадами радиально расположенных в его стенках вод ных форсунок. Кроме того, целесообразно устройство дл удалени гранулированного шлака снабжать вибратором, а обезвоживатель выполн ть в виде перфорированной трубы, размещенной в устройстве дл удалени шлака. На фиг. 1 изображена предлагаема установка, план, на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1. Установка содержит желоб 1 дл жидкого шлака, подведенный к вертикальному гранул тору 2, вьтол енному в виде полого цилиндра с трем каскадами радиально расположенных в его стенках вод ных форсуно и установленному по вертикальной оси ариемного бункера-отстойника 3. По периметру приемного бункера-отстойвика 3 расположена кольцева камера осветленной воды 4. В донной части приемного бункера-отстойника 3 расположен виброзатвор-обезвоживатель 5, состо щий из перфорированной трубы , трубчатого кожуха и вибратора. К камере осветленной воды 4 подсоединен вод ной насос 6. Виброзатворобезвйживатель 5 соединен с емкостью отфильтрованной воды 7, в которой установлен насос 8, а также с ленточным конвейером 9. Установка работает следующим образом . Расплавленный шлак из доменной печи по желобу 1 стекает в гранул тор 2, где разбиваетс на гранулы за счет воздействи струй воды на каждом из трех каскадов и упругой энергии вертикальной стенки гранул тора, И поступает в центр приемного бункера-отстойника 3, где за счет сил гра витации оседает на дно, закрытое сни зу виброзатвором-обезвоживателем 5. По мере накоплени в приемном б нке1 84 ре-отстойнике 3 гранулированного шлака виброзатвор-обезвоживатель 5 выгружает одновременно обезвоженный шлак на ленточньпт конвейер 9. Вода, поступающа вместе со шлаком в приемный бункер-отстойник 3, проходит через вертикальньй гранул тор 2, который служит одновременно цилиндрическим скиммером, после чего переливаетс по всему периметру приемного бункера-отстойника 3 в кольцевую камеру осветленной воды 4. Из камеры 4 насосом 6 вода подаетс в гранул тор 2. Отфильтрованна виброзатворомобезвоживателем 5 вода сливаетс в емкость 7, откуда насосом 8 подаетс в оборотный цикл установки. Преимущества предлагаемого устройства заключаютс в качественной обработке шлака в гранул торе , позвол ющей получать однородный по крупности и структуре материал , организованной загрузке приемноto бункера-отстойника и исключении пневмогидротранспорта шпаковод ной пульпы с последующим обезвоживанием , а также значительным сокращением занимаемой производственной площади. Устройство также позвол ет получать различные виды готовой шлаковой продукции . Это достигаетс применением вертикального каскадного гранул тора, расположенного по центру приемного бункера, выполненного в виде вертикального отстойника, и установкой: в днище приемного бункера виброзатвора-обезвоживател .The invention relates to metallurgy; Namely, to the granulation of melts. A device for granulating and dewatering slag in a blast furnace is known. It contains a closed hydraulic granulator installed on the Bbixo from it a receiving hopper with an overflow device that communicates via an airlift with a device for decontamination and drying of the carousel type slag f 1 D. A device for the production of granulated slag is also known; it contains a hydrogranulator, a receiving hopper with an annular overflow tray and a conical skimmer and an airlift connected to a dewatering device. 2 3. A disadvantage of these devices is the need to use a large amount of recycled and fresh water for the granulation of the melt and the transportation of the obtained granulated slag, which in turn leads to significant operating costs. In addition, a significant drawback of these devices is the impossibility of obtaining a homogeneous in structure and particle size distribution of the final product (granulated slag), which is associated with sharp fluctuations in the amount of slag coming from the blast furnace due to its mode of operation, as well as reduced water consumption, or when water flow parameters change due to abrasive wear of a hydrogranular torus. Significant disadvantages of these devices also include the availability of a pneumohydraulic transport system and low efficiency (0.2-0.4), sufficiently high energy consumption and significant operating costs associated with the repairs of worn out abrasive slag-like equipment pulp. The closest to the technical essence of the invention is an installation for granulating a blast-furnace pitch containing a slag chute and a receiving bunker located under it with a conical bottom. In addition, a settling bunker is connected to a dehydrator using a device for removing granulated slag Pipeline 3. The disadvantage of this installation is the impossibility of obtaining homogeneous material in appearance and quality, due to the fact that the slag stream at the spout from the chute goes into Be with water, where there is a basin granule slag. In addition, the peripheral supply of slag to the tank worsens the conditions of the descent of granulated slag to the neck of the tank, and also does not provide a high degree of clarification of the circulating water. The disadvantages listed above also include the presence of a gravity hydrotransport system of shallow water pulp, developed according to the principle of communicating vessels, which does not allow the granulated slag to be quickly removed from the receiving tank in the mode of liquid slag, and also is subject to the risk of overgrowth and clogging. In addition, this plant requires the creation of a separate system for dewatering granulated slag and returning the filtered water to the system of the circulating water supply cycle. The aim of the invention is to improve the quality of the granulated slag, to increase the clarity of the circulating water, to simplify the discharge, dewatering and transportation of the granulated slag. 1 The goal is achieved by the fact that a plant for producing granulated slag at a furnace furnace, containing a slag chute, a receiving bunker-sump with a conical bottom part located under it, a device for removing granulated slag from it, made in the form of a pipeline, and a dehydrator of granulated slag, equipped with installed along the axis of the receiving bunker-settler under the slag chute a vertical granulator, made in the form of a cylinder with at least three cascades radially arranged in it with GOVERNMENTAL enkah water nozzles. In addition, it is advisable to provide a device for removing granulated slag with a vibrator, and the dehydrator should be a perforated pipe placed in a device for removing slag. FIG. 1 shows the proposed installation, plan; FIG. 2, section A-A in FIG. 1. The installation contains a chute 1 for liquid slag, supplied to a vertical granulator 2, installed as a hollow cylinder with three cascades of water-filled injector radially arranged in its walls and installed along the vertical axis of the ariem-type settling bin 3. Along the perimeter of the receiving bin The settling tank 3 has an annular chamber of clarified water 4. At the bottom of the receiving bunker-settler 3 there is a vibrating lock-out 5, consisting of a perforated pipe, a tubular casing and a vibrator. A water pump 6 is connected to the clarified water chamber 4. The vibrating air dispenser 5 is connected to the filtered water tank 7 in which the pump 8 is installed, as well as to the belt conveyor 9. The installation works as follows. Molten slag from the blast furnace along chute 1 flows into granulator 2, where it is divided into granules due to the impact of water jets on each of the three cascades and the elastic energy of the vertical wall of the granulator, And enters the center of the receiving bunker-sump 3, where due to the forces of gravity settles to the bottom, which is closed by the damper-dehydrator 5. As the accumulation of granulated slag in the receiving tank 1 84 in the settling tank 3 of the granulated slag 5, the dehydrated slag simultaneously discharges onto the conveyor belt 9. Water entering place with slag in the sump silo 3, passes through the vertical granulator torus 2, which simultaneously serves as a cylindrical skimmer, and then flows over the entire perimeter of the sump silo 3 into the annular chamber of clarified water 4. From chamber 4, water is pumped into the granule by pump 6 torus 2. Filtered by vibrating dewatering device 5 water is discharged into tank 7, from where pump 8 is fed into the circulating cycle of the installation. The advantages of the proposed device are the high-quality processing of slag in the granulator, which makes it possible to obtain a material of uniform size and structure, organized loading of a receiving-sump bin and excluding pneumatic-hydraulic transport of shpakovod pulp with subsequent dehydration, as well as a significant reduction in production space. The device also makes it possible to produce various types of finished slag products. This is achieved by using a vertical cascade granulator located in the center of the receiving bin, made in the form of a vertical settler, and installation: in the bottom of the receiving bunker of the vibrator-dehydrator.
А-АAa