KR200490404Y1 - Milling cutter for machining key way - Google Patents

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KR200490404Y1 KR2020170005655U KR20170005655U KR200490404Y1 KR 200490404 Y1 KR200490404 Y1 KR 200490404Y1 KR 2020170005655 U KR2020170005655 U KR 2020170005655U KR 20170005655 U KR20170005655 U KR 20170005655U KR 200490404 Y1 KR200490404 Y1 KR 200490404Y1
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Abstract

본 고안은 키 웨이 가공용 밀링 커터에 관한 것으로서, 홀더에 파지되어 회전되는 파지부; 상기 파지부와 함께 회전되는 절삭부; 및 공작물에 키 웨이를 형성하도록 상기 절삭부에 체결되는 팁;을 포함하고, 상기 팁은, 상기 키 웨이의 제1 부위를 가공하는 제1 팁; 상기 키 웨이의 제2 부위를 가공하는 제2 팁; 및 상기 키 웨이의 제3 부위를 가공하는 제3 팁;을 포함할 수 있다. 이에 의하여, 하나의 밀링 커터로 한 번에 키 웨이를 형성할 수 있어, 제조시간 및 제조원가를 절감할 수 있다. The present invention relates to a milling cutter for keyway processing, a gripping portion that is held and rotated in a holder; A cutting part rotated together with the holding part; And a tip fastened to the cutting portion to form a keyway on the workpiece, wherein the tip comprises: a first tip for processing a first portion of the keyway; A second tip for machining the second portion of the keyway; And a third tip for processing the third portion of the keyway. As a result, the keyway can be formed at one time by one milling cutter, thereby reducing manufacturing time and manufacturing cost.

Description

키 웨이 가공용 밀링 커터{MILLING CUTTER FOR MACHINING KEY WAY}Milling cutter for keyway machining {MILLING CUTTER FOR MACHINING KEY WAY}

본 고안은, 키 웨이 가공용 밀링 커터에 관한 것이다.The present invention relates to a milling cutter for keyway processing.

일반적으로, 공작기계는 각종 절삭 가공방법 또는 비절삭 가공방법으로 금속 또는 비금속의 소재(이하 모재)를 적당한 공구를 사용하여 형상 및 치수로 가공하던가 또는 더욱 정밀한 가공을 추가할 목적으로 사용되는 기계를 말한다.In general, a machine tool is a cutting or non-cutting method to machine a metal or non-metal material (hereinafter referred to as the base material) in the shape and dimensions using a suitable tool, or for the purpose of adding more precise machining Say.

상기 공작기계는 가공과정에서 칩이 발생하는 절삭 공작기계와 가공과정에서 칩이 발생하지 않는 비절삭 공작기계(금속가공기계)로 구분된다. The machine tool is divided into a cutting machine tool in which a chip is generated in a machining process and a non-cutting machine tool (metal processing machine) in which a chip is not generated in a machining process.

상기 절삭 공작기계에는 밀링기, 선반, 머시닝센터, 드릴링기, 보링기, 연삭기, 기어가공기, 특수가공기 등이 있고, 상기 비절삭 공작기계(금속성형기계)에는 기계식 프레스, 유압식 프레스, 절단절곡기, 단조기, 인발기 등이 있다.The cutting machine tools include milling machines, lathes, machining centers, drilling machines, boring machines, grinding machines, gear cutters, special processing machines, etc. The non-cutting machine tools (metal forming machines) include mechanical presses, hydraulic presses, cutting bending machines, Forging machine, drawing machine and the like.

이러한 공작기계 중 밀링기는 밀링 커터를 회전시켜 상하, 좌우, 전후의 선형이송운동을 준 공작물을 절삭하는 공작기계로서, 예를 들어 워크롤(Work Roll)의 키 웨이 가공에 사용된다. Among these machine tools, a milling machine is a machine tool that rotates a milling cutter to cut a workpiece that has been subjected to linear movements in up, down, left, and right directions, and is used for, for example, keyway processing of a work roll.

여기서, 밀링 커터는 3가지 종류로 구비되고, 그 3가지 종류의 밀링 커터에 의해 하나의 키 웨이가 형성된다. 즉, 키 웨이는 3가지 종류의 밀링 커터 중 한 밀링 커터로 1차 가공된 후 3가지 종류의 밀링 커터 중 다른 밀링 커터로 2차 가공된 다음 3가지 종류의 밀링 커터 중 또 다른 밀링 커터로 3차 가공됨으로써 형성된다.Here, the milling cutter is provided in three kinds, and one keyway is formed by the three kinds of milling cutters. That is, the keyway is first machined with one of the three types of milling cutters and then secondly with the other of the three types of milling cutters and then with another milling cutter of the three types of milling cutters. It is formed by car processing.

그러나, 이러한 종래의 키 웨이 가공용 밀링 커터에 있어서는, 복수 종류의 밀링 커터로 복수 회에 걸쳐 하나의 키 웨이를 형성하도록 형성됨에 따라, 제조시간 및 제조원가가 증가되는 문제점이 있었다. However, in such a conventional milling cutter for keyway processing, there is a problem in that manufacturing time and manufacturing cost are increased as a plurality of types of milling cutters are formed to form one keyway over a plurality of times.

대한민국 공개특허공보 특1994-0011104호Korean Laid-Open Patent Publication No. 1994-0011104

따라서, 본 고안은, 제조시간 및 제조원가를 절감할 수 있는 키 웨이 가공용 밀링 커터를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.Accordingly, an object of the present invention is to provide a milling cutter for keyway machining that can reduce manufacturing time and manufacturing cost.

본 고안은, 상기한 바와 같은 목적 달성을 위해, 홀더에 파지되어 회전되는 파지부; 상기 파지부와 함께 회전되는 절삭부; 및 공작물에 키 웨이를 형성하도록 상기 절삭부에 체결되는 팁;을 포함하고, 상기 팁은, 상기 키 웨이의 제1 부위를 가공하는 제1 팁; 상기 키 웨이의 제2 부위를 가공하는 제2 팁; 및 상기 키 웨이의 제3 부위를 가공하는 제3 팁;을 포함하는 키 웨이 가공용 밀링 커터를 제공한다.The present invention, in order to achieve the object described above, the gripping portion is held in the holder is rotated; A cutting part rotated together with the holding part; And a tip fastened to the cutting portion to form a keyway on the workpiece, wherein the tip comprises: a first tip for processing a first portion of the keyway; A second tip for machining the second portion of the keyway; And a third tip for processing the third portion of the keyway.

상기 제1 팁은 상기 키 웨이의 개구부를 가공하도록 형성되고, 상기 제3 팁은 상기 키 웨이의 기저부를 가공하도록 형성되며, 상기 제2 팁은 상기 키 웨이의 개구부와 상기 키 웨이의 기저부 사이 중간부를 가공하도록 형성될 수 있다. The first tip is formed to process the opening of the key way, the third tip is formed to process the base of the key way, and the second tip is intermediate between the opening of the key way and the base of the key way. It can be formed to process the part.

상기 제1 팁은 회전축 방향 상 상기 파지부 측에 위치되고, 상기 제3 팁은 회전축 방향 상 상기 제1 팁을 기준으로 상기 파지부의 반대측에 위치되고, 상기 제2 팁은 회전축 방향 상 상기 제1 팁과 상기 제3 팁 사이에 위치되게 형성될 수 있다. The first tip is positioned on the grip side in the rotation axis direction, the third tip is positioned on the opposite side of the grip portion with respect to the first tip in the rotation axis direction, and the second tip is the first tip in the rotation axis direction. It may be formed to be positioned between the first tip and the third tip.

상기 제2 팁은, 그 제2 팁의 일부가 회전 방향 상 상기 제1 팁의 일부와 중첩되고, 그 제2 팁의 일부가 회전 방향 상 상기 제3 팁의 일부와 중첩되게 형성될 수 있다. The second tip may be formed such that a portion of the second tip overlaps with a portion of the first tip in the rotational direction, and a portion of the second tip overlaps with a portion of the third tip in the rotational direction.

상기 절삭부는, 회전축에 경사진 경사면; 상기 경사면을 기준으로 상기 파지부 측에서 회전축에 수직하게 형성되는 상면; 및 상기 경사면을 기준으로 상기 상면의 반대측에서 회전축에 수직하게 형성되는 하면;을 포함하고, 상기 제1 팁, 상기 제2 팁 및 상기 제3 팁은 상기 경사면으로부터 회전 반경 방향으로 돌출되게 형성될 수 있다. The cutting portion, the inclined surface inclined to the rotation axis; An upper surface formed perpendicular to the rotation axis on the holding part side with respect to the inclined surface; And a lower surface formed perpendicular to the rotation axis on the opposite side of the upper surface with respect to the inclined surface, wherein the first tip, the second tip, and the third tip may protrude from the inclined surface in a rotational radial direction. have.

상기 제3 팁은 상기 하면으로부터 회전축 방향으로 돌출되게 형성될 수 있다. The third tip may be formed to protrude in the direction of the rotation axis from the lower surface.

상기 제3 팁은 상기 경사면으로부터 회전 반경 방향으로 돌출되는 부위와 상기 하면으로부터 회전축 방향으로 돌출되는 부위 사이 경계부위가 사전에 결정된 곡률 반경을 갖는 곡면으로 형성될 수 있다. The third tip may be formed as a curved surface having a predetermined radius of curvature at a boundary between a portion protruding in the rotational radial direction from the inclined surface and a portion protruding in the rotational axis direction from the lower surface.

본 고안에 의한 키 웨이 가공용 밀링 커터는, 홀더에 파지되어 회전되는 파지부; 상기 파지부와 함께 회전되는 절삭부; 및 공작물에 키 웨이를 형성하도록 상기 절삭부에 체결되는 팁;을 포함하고, 상기 팁은, 상기 키 웨이의 제1 부위를 가공하는 제1 팁; 상기 키 웨이의 제2 부위를 가공하는 제2 팁; 및 상기 키 웨이의 제3 부위를 가공하는 제3 팁;을 포함할 수 있다. 이에 의하여, 하나의 밀링 커터로 한 번에 키 웨이를 형성할 수 있어, 제조시간 및 제조원가를 절감할 수 있다. Milling cutter for keyway processing according to the present invention, the gripping portion is held in the holder rotates; A cutting part rotated together with the holding part; And a tip fastened to the cutting portion to form a keyway on the workpiece, wherein the tip comprises: a first tip for processing a first portion of the keyway; A second tip for machining the second portion of the keyway; And a third tip for processing the third portion of the keyway. As a result, the keyway can be formed at one time by one milling cutter, thereby reducing manufacturing time and manufacturing cost.

도 1은 본 고안의 일 실시예에 따른 키 웨이 가공용 밀링 커터를 도시한 사시도,
도 2는 도 1의 밀링 커터로 가공한 키 웨이를 갖는 워크롤을 도시한 정면도,
도 3은 도 2의 측면도이다.1 is a perspective view showing a milling cutter for keyway processing according to an embodiment of the present invention,
FIG. 2 is a front view showing a work roll having a keyway processed with the milling cutter of FIG. 1;
3 is a side view of FIG. 2.

이하, 본 고안에 의한 키 웨이 가공용 밀링 커터를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, the milling cutter for keyway processing according to the present invention will be described in detail.

도 1은 본 고안의 일 실시예에 따른 키 웨이 가공용 밀링 커터를 도시한 사시도이고, 도 2는 도 1의 밀링 커터로 가공한 키 웨이를 갖는 워크롤을 도시한 정면도이며, 도 3은 도 2의 측면도이다.1 is a perspective view showing a milling cutter for a keyway processing according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a front view showing a work roll having a keyway processed with the milling cutter of Figure 1, Figure 3 is FIG. Side view.

이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 고안의 일 실시예에 따른 키 웨이 가공용 밀링 커터는, 밀링기의 홀더에 파지되어 회전되는 파지부(110), 상기 파지부(110)와 함께 회전되는 절삭부(120) 및 공작물(W)에 키 웨이(K)를 형성하도록 상기 절삭부(120)에 체결되는 팁(130)을 포함할 수 있다. As shown in these figures, the milling cutter for keyway processing according to an embodiment of the present invention, the gripping portion 110, which is held and rotated in the holder of the mill, the cutting portion rotated together with the gripping portion (110) 120 and a tip 130 fastened to the cutting part 120 to form a keyway K on the workpiece W.

상기 파지부(110)는 회전축 방향으로 연장 형성되고, 상기 홀더에 삽입 체결될 수 있다. The gripping portion 110 extends in the rotation axis direction and may be inserted into and fastened to the holder.

상기 절삭부(120)는 상기 파지부(110)의 선단부로부터 상기 홀더의 반대측으로 연장 형성될 수 있다. The cutting part 120 may extend from an end of the gripping part 110 to an opposite side of the holder.

그리고, 상기 절삭부(120)는 대략 원추형으로 형성될 수 있다. 즉, 상기 절삭부(120)는, 회전축에 경사진 경사면(122), 상기 경사면(122)을 기준으로 상기 파지부(110) 측에서 회전축에 수직하게 형성되는 상면(124) 및 상기 경사면(122)을 기준으로 상기 상면(124)의 반대측에서 회전축에 수직하게 형성되는 하면(126)을 포함할 수 있다. In addition, the cutting part 120 may be formed in a substantially conical shape. That is, the cutting part 120, the inclined surface 122 inclined to the rotation axis, the upper surface 124 and the inclined surface 122 formed perpendicular to the rotation axis on the holding unit 110 side with respect to the inclined surface 122. It may include a lower surface 126 is formed perpendicular to the axis of rotation on the opposite side of the upper surface 124 with reference to).

상기 팁(130)은, 상기 키 웨이(K)의 제1 부위를 가공하는 제1 팁(132), 상기 키 웨이(K)의 제2 부위를 가공하는 제2 팁(134) 및 상기 키 웨이(K)의 제3 부위를 가공하는 제3 팁(136)을 포함할 수 있다. The tip 130 may include a first tip 132 for processing a first portion of the keyway K, a second tip 134 for processing a second portion of the keyway K, and the key way. And a third tip 136 for processing the third portion of (K).

상기 제1 팁(132)은 상기 키 웨이(K)의 개구부를 가공하도록 형성될 수 있다. 즉, 상기 제1 팁(132)은 상기 절삭부(120)의 범위 내에서 회전축 방향 상 상기 파지부(110) 측에 위치되고, 상기 경사면(122)으로부터 회전 반경 방향으로 돌출되게 형성될 수 있다. The first tip 132 may be formed to process the opening of the key way K. That is, the first tip 132 may be positioned on the grip part 110 side in the rotation axis direction within the cutting part 120 and protrude in the rotation radial direction from the inclined surface 122. .

상기 제3 팁(136)은 상기 키 웨이(K)의 기저부를 가공하도록 형성될 수 있다. 즉, 상기 제3 팁(136)은 상기 절삭부(120)의 범위 내에서 회전축 방향 상 상기 제1 팁(132)을 기준으로 상기 파지부(110)의 반대측에 위치되고, 상기 경사면(122)으로부터 회전 반경 방향으로 돌출되게 형성될 수 있다. The third tip 136 may be formed to process the base of the key way K. That is, the third tip 136 is located on the opposite side of the grip portion 110 relative to the first tip 132 in the rotation axis direction within the cutting portion 120, the inclined surface 122 It can be formed to protrude from the radial direction from.

그리고, 상기 제3 팁(136)은 상기 키 웨이(K)의 기저면을 가공하도록 형성될 수 있다. 즉, 상기 제3 팁(136)은 상기 하면(126)으로부터 회전축 방향으로 돌출되게 형성될 수 있다. In addition, the third tip 136 may be formed to process the bottom surface of the key way K. That is, the third tip 136 may be formed to protrude in the direction of the rotation axis from the lower surface 126.

한편, 상기 제3 팁(136)은 상기 키 웨이(K)의 코너를 라운드 가공하도록 형성될 수 있다. 즉, 상기 제3 팁(136)은 상기 경사면(122)으로부터 회전 반경 방향으로 돌출되는 부위(136a)와 상기 하면(126)으로부터 회전축 방향으로 돌출되는 부위(136b) 사이 경계부위(136c)가 사전에 결정된 곡률 반경을 갖는 곡면으로 형성될 수 있다.On the other hand, the third tip 136 may be formed to round the corner of the key way (K). That is, the third tip 136 is a boundary portion 136c between the portion 136a protruding in the rotational radial direction from the inclined surface 122 and the portion 136b protruding in the rotational axis direction from the lower surface 126 in advance. It can be formed into a curved surface having a radius of curvature determined in.

상기 제2 팁(134)은 상기 키 웨이(K)의 개구부와 상기 키 웨이(K)의 기저부 사이 중간부를 가공하도록 형성될 수 있다. 즉, 상기 제2 팁(134)은 상기 절삭부(120)의 범위 내에서 회전축 방향 상 상기 제1 팁(132)과 상기 제3 팁(136) 사이에 위치되고, 상기 경사면(122)으로부터 회전 반경 방향으로 돌출되게 형성될 수 있다. The second tip 134 may be formed to process an intermediate portion between the opening of the key way K and the base of the key way K. That is, the second tip 134 is located between the first tip 132 and the third tip 136 in the rotation axis direction within the cutting portion 120, and rotates from the inclined surface 122. It may be formed to protrude in the radial direction.

그리고, 상기 제2 팁(134)은, 상기 제2 팁(134)에 의해 가공되는 부위와 상기 제1 팁(132)에 의해 가공되는 부위 사이가 서로 단차지지 않도록, 상기 제2 팁(134)의 회전궤적 중 일부와 상기 제1 팁(132)의 회전궤적 중 일부가 서로 중첩되게 형성될 수 있다. 즉, 상기 제2 팁(134)의 일부가 회전 방향 상 상기 제1 팁(132)의 일부와 중첩되게 형성될 수 있다. In addition, the second tip 134 may prevent the step between the portion processed by the second tip 134 and the portion processed by the first tip 132 from being stepped on each other. Some of the rotational trajectories of and some of the rotational trajectories of the first tip 132 may be formed to overlap each other. That is, a part of the second tip 134 may be formed to overlap with a part of the first tip 132 in the rotation direction.

그리고, 상기 제2 팁(134)은, 상기 제2 팁(134)에 의해 가공되는 부위와 상기 제3 팁(136)에 의해 가공되는 부위 사이가 서로 단차지지 않도록, 상기 제2 팁(134)의 회전궤적 중 일부와 상기 제3 팁(136)의 회전궤적 중 일부가 서로 중첩되게 형성될 수 있다. 즉, 상기 제2 팁(134)의 일부가 회전 방향 상 상기 제3 팁(136)의 일부와 중첩되게 형성될 수 있다. In addition, the second tip 134 may prevent the step between the portion processed by the second tip 134 and the portion processed by the third tip 136 from being stepped on each other. Some of the rotational trajectories of and some of the rotational trajectories of the third tip 136 may be formed to overlap each other. That is, a part of the second tip 134 may be formed to overlap with a part of the third tip 136 in the rotation direction.

이하, 본 실시예에 따른 키 웨이 가공용 밀링 커터의 작용효과에 대해 설명한다.Hereinafter, the operation and effect of the milling cutter for keyway machining according to the present embodiment will be described.

즉, 밀링기가 가동되면, 상기 홀더가 회전되고, 상기 홀더에 체결되어 있는 상기 밀링 커터가 상기 홀더와 함께 회전될 수 있다. That is, when the mill is operated, the holder is rotated, and the milling cutter fastened to the holder may be rotated together with the holder.

그리고, 회전되고 있는 상기 밀링 커터가 상하, 좌우, 전후 방향으로 왕복되며, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 예를 들어 워크롤과 같은 공작물(W)의 외주부에 키 웨이(K)를 형성할 수 있다. 여기서, 상기 경사면(122)은, 상기 경사면에 음각지게 형성되면서 상기 제1 팁(132)을 수용하는 제1 절삭물 배출 홈(122a), 상기 경사면에 음각지게 형성되면서 상기 제2 팁(134)을 수용하는 제2 절삭물 배출 홈(122b) 및 상기 경사면에 음각지게 형성되면서 상기 제3 팁(136)을 수용하는 제3 절삭물 배출 홈(122c);을 포함하고, 상기 제3 절삭물 배출 홈(122c)은 상기 제2 절삭물 배출 홈(122b) 측으로 연장되고 상기 제2 절삭물 배출 홈(122b)과 연통되고, 상기 제2 절삭물 배출 홈(122b)은 상기 제1 절삭물 배출 홈(122a) 측으로 연장되고 상기 제1 절삭물 배출 홈(122a)과 연통되고, 상기 제1 절삭물 배출 홈(122a)은 상기 상면(124) 측으로 연장되어, 상기 제3 팁(136)에서 발생되는 절삭물이 상기 제3 절삭물 배출 홈(122c)을 따라 상기 제2 절삭물 배출 홈(122b)으로 배출되고, 상기 제3 절삭물 배출 홈(122c)으로부터 배출되는 절삭물과 상기 제2 팁(134)에서 발생되는 절삭물이 상기 제2 절삭물 배출 홈(122b)을 따라 상기 제1 절삭물 배출 홈(122a)으로 배출되고, 상기 제2 절삭물 배출 홈(122b)으로부터 배출되는 절삭물과 상기 제1 팁(132)에서 발생되는 절삭물이 상기 제1 절삭물 배출 홈(122a)을 따라 상기 상면(124) 측으로 배출될 수 있다. Then, the rotating milling cutter is reciprocated in the vertical, horizontal, left and right directions, and as shown in FIGS. 2 and 3, for example, a keyway K is formed on the outer circumference of the work W such as a work roll. can do. Here, the inclined surface 122, the first workpiece discharge groove (122a) for receiving the first tip 132 is formed intaglio on the inclined surface, the second tip 134 is formed intaglio on the inclined surface And a third workpiece discharge groove 122b for accommodating a third workpiece discharge groove 122c for receiving the third tip 136 while being engraved on the inclined surface. The groove 122c extends toward the second workpiece discharge groove 122b and communicates with the second workpiece discharge groove 122b, and the second workpiece discharge groove 122b is the first workpiece discharge groove. Extends to the side 122a and communicates with the first workpiece discharge groove 122a, and the first workpiece discharge groove 122a extends toward the upper surface 124 to be generated at the third tip 136. The cutting material is discharged into the second cutting material discharge groove 122b along the third cutting material discharge groove 122c, and the third cutting The cutting material discharged from the discharge groove 122c and the cutting material generated at the second tip 134 are discharged to the first cutting discharge groove 122a along the second cutting discharge groove 122b. The cutting material discharged from the second cutting material discharge groove 122b and the cutting material generated from the first tip 132 may be discharged toward the upper surface 124 along the first cutting material discharge groove 122a. have.

여기서, 본 실시예에 따른 키 웨이 가공용 밀링 커터는, 상기 제1 팁(132), 상기 제2 팁(134) 및 상기 제3 팁(136)을 구비하여 구성됨으로써, 하나의 밀링 커터로 한 번에 키 웨이(K)를 형성할 수 있다. 즉, 종래와 달리, 황삭, 중삭, 정삭용 밀링 커터를 각각 구비할 필요가 없고, 여러 종류의 밀링 커터를 교체해가며 가공할 필요가 없고, 수십 번에 나누어 가공할 필요가 없다. 이에 의하여, 제조시간 및 제조원가가 대폭 절감될 수 있다.Here, the milling cutter for keyway machining according to the present embodiment is configured to include the first tip 132, the second tip 134 and the third tip 136, so that one milling cutter once The keyway K can be formed in the. That is, unlike the prior art, it is not necessary to provide each of the roughing, medium-cutting, finishing milling cutter, there is no need to replace the various types of milling cutter, there is no need to divide and process in several tens of times. As a result, manufacturing time and manufacturing cost can be significantly reduced.

110: 파지부 120: 절삭부
122: 경사면 124: 상면
126: 하면 130: 팁
132: 제1 팁 134: 제2 팁
136: 제3 팁 136c: 경계부위
W: 공작물 K: 키 웨이110: grip portion 120: cutting portion
122: inclined surface 124: upper surface
126: When 130: Tip
132: first tip 134: second tip
136: third tip 136c: boundary
W: Workpiece K: Keyway

Claims (7)

홀더에 파지되어 회전되는 파지부(110);
상기 파지부(110)와 함께 회전되는 절삭부(120); 및
공작물(W)에 키 웨이(K)를 형성하도록 상기 절삭부(120)에 체결되는 팁(130);을 포함하고,
상기 팁(130)은,
상기 키 웨이(K)의 제1 부위를 가공하는 제1 팁(132);
상기 키 웨이(K)의 제2 부위를 가공하는 제2 팁(134); 및
상기 키 웨이(K)의 제3 부위를 가공하는 제3 팁(136);을 포함하고,
상기 제1 팁(132)은 상기 키 웨이(K)의 개구부를 가공하도록 회전축 방향 상 상기 파지부(110) 측에 위치되고,
상기 제3 팁(136)은 상기 키 웨이(K)의 기저부를 가공하도록 회전축 방향 상 상기 제1 팁(132)을 기준으로 상기 파지부(110)의 반대측에 위치되고,
상기 제2 팁(134)은 상기 키 웨이(K)의 개구부와 상기 키 웨이(K)의 기저부 사이 중간부를 가공하도록 회전축 방향 상 상기 제1 팁(132)과 상기 제3 팁(136) 사이에 위치되고,
상기 절삭부(120)는,
회전축에 경사진 경사면(122);
상기 경사면(122)을 기준으로 상기 파지부(110) 측에서 회전축에 수직하게 형성되는 상면(124); 및
상기 경사면(122)을 기준으로 상기 상면(124)의 반대측에서 회전축에 수직하게 형성되는 하면(126);을 포함하고,
상기 경사면(122)은,
상기 경사면에 음각지게 형성되면서 상기 제1 팁(132)을 수용하는 제1 절삭물 배출 홈(122a);
상기 경사면에 음각지게 형성되면서 상기 제2 팁(134)을 수용하는 제2 절삭물 배출 홈(122b); 및
상기 경사면에 음각지게 형성되면서 상기 제3 팁(136)을 수용하는 제3 절삭물 배출 홈(122c);을 포함하고,
상기 제3 절삭물 배출 홈(122c)은 상기 제2 절삭물 배출 홈(122b) 측으로 연장되고 상기 제2 절삭물 배출 홈(122b)과 연통되고,
상기 제2 절삭물 배출 홈(122b)은 상기 제1 절삭물 배출 홈(122a) 측으로 연장되고 상기 제1 절삭물 배출 홈(122a)과 연통되고,
상기 제1 절삭물 배출 홈(122a)은 상기 상면(124) 측으로 연장되어,
상기 제3 팁(136)에서 발생되는 절삭물이 상기 제3 절삭물 배출 홈(122c)을 따라 상기 제2 절삭물 배출 홈(122b)으로 배출되고, 상기 제3 절삭물 배출 홈(122c)으로부터 배출되는 절삭물과 상기 제2 팁(134)에서 발생되는 절삭물이 상기 제2 절삭물 배출 홈(122b)을 따라 상기 제1 절삭물 배출 홈(122a)으로 배출되고, 상기 제2 절삭물 배출 홈(122b)으로부터 배출되는 절삭물과 상기 제1 팁(132)에서 발생되는 절삭물이 상기 제1 절삭물 배출 홈(122a)을 따라 상기 상면(124) 측으로 배출되는 것을 특징으로 하는 키 웨이 가공용 밀링 커터.A gripper 110 which is gripped and rotated by the holder;
A cutting part 120 rotated together with the holding part 110; And
And a tip 130 fastened to the cutting part 120 to form a keyway K on the workpiece W.
The tip 130 is,
A first tip 132 for processing a first portion of the key way K;
A second tip 134 for processing a second portion of the key way K; And
And a third tip 136 for processing the third portion of the key way K.
The first tip 132 is located on the gripping portion 110 side in the rotation axis direction to process the opening of the key way K,
The third tip 136 is located on the opposite side of the grip portion 110 relative to the first tip 132 in the rotation axis direction to process the base of the key way (K),
The second tip 134 is disposed between the first tip 132 and the third tip 136 in the rotational axis direction so as to process an intermediate portion between the opening of the key way K and the base of the key way K. Are located,
The cutting unit 120,
An inclined surface 122 inclined to the rotation axis;
An upper surface 124 formed perpendicular to the rotation axis at the holding unit 110 with respect to the inclined surface 122; And
And a lower surface 126 formed perpendicular to the rotation axis on the opposite side of the upper surface 124 based on the inclined surface 122.
The inclined surface 122,
A first workpiece discharge groove 122a formed in the inclined surface to receive the first tip 132;
A second workpiece discharge groove 122b formed in the inclined surface to receive the second tip 134; And
And a third cutting discharge groove 122c formed to be inclined on the inclined surface to receive the third tip 136.
The third workpiece discharge groove 122c extends toward the second workpiece discharge groove 122b and communicates with the second workpiece discharge groove 122b,
The second workpiece discharge groove 122b extends toward the first workpiece discharge groove 122a and communicates with the first workpiece discharge groove 122a.
The first cutting material discharge groove 122a extends toward the upper surface 124,
The cutting material generated at the third tip 136 is discharged to the second cutting discharge groove 122b along the third cutting discharge groove 122c and from the third cutting discharge groove 122c. The discharged cutting material and the cutting material generated at the second tip 134 are discharged to the first cutting material discharge groove 122a along the second cutting material discharge groove 122b, and the second cutting material is discharged. The cutting material discharged from the groove 122b and the cutting material generated from the first tip 132 are discharged to the upper surface 124 side along the first cutting material discharge groove 122a. Milling cutter. 삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 제2 팁(134)은, 그 제2 팁(134)의 일부가 회전 방향 상 상기 제1 팁(132)의 일부와 중첩되고, 그 제2 팁(134)의 일부가 회전 방향 상 상기 제3 팁(136)의 일부와 중첩되게 형성되는 키 웨이 가공용 밀링 커터. The method of claim 1,
The second tip 134 has a portion of the second tip 134 overlapping a portion of the first tip 132 in the rotational direction, and a portion of the second tip 134 is the first tip in the rotational direction. 3 Milling cutter for keyway machining formed to overlap with part of tip (136). 제1항에 있어서,
상기 제1 팁(132), 상기 제2 팁(134) 및 상기 제3 팁(136)은 상기 경사면(122)으로부터 회전 반경 방향으로 돌출되게 형성되는 키 웨이 가공용 밀링 커터. The method of claim 1,
The first tip (132), the second tip (134) and the third tip (136) is a milling cutter for keyway processing is formed to protrude in the radial direction from the inclined surface (122). 제5항에 있어서,
상기 제3 팁(136)은 상기 하면(126)으로부터 회전축 방향으로 돌출되게 형성되는 키 웨이 가공용 밀링 커터. The method of claim 5,
The third tip 136 is a milling cutter for keyway processing is formed to protrude in the direction of the rotation axis from the lower surface (126). 제6항에 있어서,
상기 제3 팁(136)은 상기 경사면(122)으로부터 회전 반경 방향으로 돌출되는 부위(136a)와 상기 하면(126)으로부터 회전축 방향으로 돌출되는 부위(136b) 사이 경계부위(136c)가 사전에 결정된 곡률 반경을 갖는 곡면으로 형성되는 키 웨이 가공용 밀링 커터.The method of claim 6,
The third tip 136 has a boundary 136c previously defined between a portion 136a protruding in the radial direction from the inclined surface 122 and a portion 136b protruding in the rotational axis direction from the lower surface 126. Milling cutter for keyway machining formed into curved surfaces with a radius of curvature.
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