JP2021116871A - Seal washer - Google Patents
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Abstract
【課題】弾性材を備えるシールワッシャにおいて、シール性をより向上させる。【解決手段】中央開口4が設けられた円環状とされたシールワッシャ1であって、中央開口4が設けられた環状部2aを有すると共に弾性材によって形成された弾性部2と、中央開口4の中心軸Lを中心とする径方向における外側から環状部2aを囲って当接された囲壁部3aを有すると共に金属材によって形成された剛性部3とを備えている。【選択図】図1PROBLEM TO BE SOLVED: To further improve a sealing property in a seal washer provided with an elastic material. SOLUTION: This is an annular seal washer 1 provided with a central opening 4, having an annular portion 2a provided with the central opening 4, an elastic portion 2 formed of an elastic material, and a central opening 4. It has a surrounding wall portion 3a that surrounds and abuts an annular portion 2a from the outside in the radial direction about the central axis L of the above, and also has a rigid portion 3 formed of a metal material. [Selection diagram] Fig. 1
Description
本発明は、シールワッシャに関するものである。 The present invention relates to a seal washer.
従来から、車両用外装部品は、ボルトの締結具を用いて車体等に対して締結されている。この場合、車両用外装部品と車体等との境界部分からボルトが挿通される孔に雨水等が侵入しないように、シールワッシャが用いられる。このシールワッシャは、ボルトの頭部と車体等の表面との間に介挿され、ボルト挿通孔への液体の侵入を防止する。例えば、特許文献1には、金属製のワッシャ本体と、ワッシャ本体に固着された弾性材とを備えるシールワッシャが開示されている。このような弾性材を備えるシールワッシャでは、弾性材が車体等の表面に強く押し当てられて弾性変形されることによって、弾性材と車体等の表面との面圧力を高い状態で保持し、これによってシール性を高めている。
Conventionally, vehicle exterior parts have been fastened to a vehicle body or the like using bolt fasteners. In this case, a seal washer is used to prevent rainwater or the like from entering the hole through which the bolt is inserted from the boundary portion between the vehicle exterior part and the vehicle body or the like. This seal washer is inserted between the head of the bolt and the surface of the vehicle body or the like to prevent liquid from entering the bolt insertion hole. For example,
ところで、シールワッシャが備える弾性材は、ボルトの軸力によって車体等の表面に押圧される。このとき、この軸力によって弾性材がボルトの径方向外側に広がるように弾性変形すると、軸力の一部が車体等の表面に伝達されず、弾性材と車体等の表面との面圧力が減少し、シール性能が低下する。 By the way, the elastic material provided in the seal washer is pressed against the surface of the vehicle body or the like by the axial force of the bolt. At this time, if the elastic material is elastically deformed so as to spread outward in the radial direction of the bolt due to this axial force, a part of the axial force is not transmitted to the surface of the vehicle body or the like, and the surface pressure between the elastic material and the surface of the vehicle body or the like is increased. It decreases and the sealing performance deteriorates.
本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、弾性材を備えるシールワッシャにおいて、シール性をより向上させることを目的とする。 The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to further improve the sealing property of a seal washer provided with an elastic material.
本発明は、上記課題を解決するための手段として、以下の構成を採用する。 The present invention employs the following configuration as a means for solving the above problems.
第1の発明は、中央開口が設けられた円環状のシールワッシャであって、上記中央開口が設けられた環状部を有すると共に弾性材によって形成された弾性部と、上記中央開口の中心軸を中心とする径方向における外側から上記環状部を囲って当接された囲壁部を有すると共に金属材によって形成された剛性部とを備えるという構成を採用する。 The first invention is an annular seal washer provided with a central opening, which has an annular portion provided with the central opening and an elastic portion formed of an elastic material, and a central axis of the central opening. A configuration is adopted in which a surrounding wall portion that is in contact with the annular portion from the outside in the radial direction of the center is provided, and a rigid portion formed of a metal material is provided.
第2の発明は、上記第1の発明において、上記環状部の外周面から上記径方向における内側に向けて窪むスリットが設けられ、上記剛性部が、上記囲壁部の内周面に接続されると共に上記スリットに挿入される挿入片を有するという構成を採用する。 In the second invention, in the first invention, a slit recessed from the outer peripheral surface of the annular portion toward the inside in the radial direction is provided, and the rigid portion is connected to the inner peripheral surface of the surrounding wall portion. In addition, a configuration is adopted in which an insertion piece to be inserted into the slit is provided.
第3の発明は、上記第2の発明において、上記剛性部が、上記中心軸を中心とする周方向の一部にて上記囲壁部が切断されて形成された切欠部を有し、上記弾性部が、上記環状部から上記径方向の外側に突出して設けられると共に上記挿入片を内包して上記切欠部を埋設する内包突部を有するという構成を採用する。 In the third invention, in the second invention, the rigid portion has a notch formed by cutting the surrounding wall portion at a part in the circumferential direction about the central axis, and has the elasticity. A configuration is adopted in which the portion is provided so as to project outward from the annular portion in the radial direction, and has an internal protrusion that encloses the insertion piece and embeds the notch.
第4の発明は、上記第3の発明において、上記内包突部の上記径方向における外周面は、上記囲壁部の上記径方向における外周面と面一とされ、上記内包突部の上記中心軸に沿った方向と直交する外壁面が、上記囲壁部の上記中心軸に沿った方向と直交する外壁面と面一とされているという構成を採用する。 In the fourth invention, in the third invention, the outer peripheral surface of the inner inclusion protrusion portion in the radial direction is flush with the outer peripheral surface of the surrounding wall portion in the radial direction, and the central axis of the inner inclusion protrusion portion. The outer wall surface orthogonal to the direction along the above-mentioned wall is flush with the outer wall surface orthogonal to the direction along the central axis of the surrounding wall portion.
第5の発明は、上記第1の発明において、上記弾性部が、上記中心軸に沿った方向に上記環状部から突出する移動規制突部を有し、上記剛性部が、上記移動規制突部が挿入する挿入孔が設けられると共に上記囲壁部から上記径方向における内側に向けて延伸された延伸壁を有するという構成を採用する。 In the fifth aspect of the invention, in the first invention, the elastic portion has a movement-regulating protrusion protruding from the annular portion in a direction along the central axis, and the rigid portion has the movement-regulating protrusion. A configuration is adopted in which an insertion hole is provided and an extension wall extending inward in the radial direction from the surrounding wall portion is provided.
第6の発明は、上記第5の発明において、上記移動規制突部の先端面が、上記延伸壁の上記中心軸に沿った方向と直交する外壁面と面一とされているという構成を採用する。 The sixth invention adopts the configuration in which the tip surface of the movement restricting protrusion is flush with the outer wall surface orthogonal to the direction along the central axis of the extension wall in the fifth invention. do.
第7の発明は、上記第1〜第6いずれかの発明において、上記環状部が、上記中心軸に沿った方向にて、上記剛性部の外壁面を越えて突出するシール突部を有するという構成を採用する。 According to the seventh aspect of the invention, in any one of the first to sixth aspects, the annular portion has a seal protrusion projecting beyond the outer wall surface of the rigid portion in a direction along the central axis. Adopt the configuration.
本発明によれば、弾性部が備える環状部が、中央開口の中心軸を中心とする径方向の外側から剛性部の囲壁部に囲われている。このため、ボルトの軸力を受けた場合に、環状部が上記径方向の外側に広がるように弾性変形することを防止できる。したがって、本発明によれば、環状部と車体等の表面との面圧力が高まり、シール性を向上させることが可能となる。 According to the present invention, the annular portion provided by the elastic portion is surrounded by the surrounding wall portion of the rigid portion from the outside in the radial direction about the central axis of the central opening. Therefore, when the axial force of the bolt is applied, it is possible to prevent the annular portion from being elastically deformed so as to spread outward in the radial direction. Therefore, according to the present invention, the surface pressure between the annular portion and the surface of the vehicle body or the like is increased, and the sealing property can be improved.
以下、図面を参照して、本発明に係るシールワッシャの一実施形態について説明する。 Hereinafter, an embodiment of the seal washer according to the present invention will be described with reference to the drawings.
(第1実施形態)
図1は、本実施形態のシールワッシャ1の全体構成図であり、(a)が下面図であり、(b)が(a)のA−A断面図であり、(c)が(b)のB−B断面図である。また、図2は、本実施形態のシールワッシャ1を一部破断して図示した斜視図である。本実施形態のシールワッシャ1は、例えば車両用外装部品を車体に対してボルトによって締結する場合に、ボルトの頭部と車体との間に介挿される部品である。なお、シールワッシャ1は、車両用外装部品と車体とを締結する場合のみならず、車両用外装部品同士を締結する場合や、車両以外で用いられる部材同士を締結する場合において、ボルトの頭部と部材との間や、部材同士の間に介挿して用いることが可能である。
(First Embodiment)
1A and 1B are overall configuration views of the
なお、以下の説明においては、説明の便宜上、ボルトの頭部が配置される側を上方、車体側を下方とする。ただし、シールワッシャ1の取付け姿勢は特に限定されるものではなく、本実施形態の説明における上方や下方が実際の重力方向における上方や下方と異なる方向となる場合もある。
In the following description, for convenience of explanation, the side on which the head of the bolt is arranged is referred to as the upper side, and the vehicle body side is referred to as the lower side. However, the mounting posture of the
図1及び図2に示すように、シールワッシャ1は、弾性材からなる弾性部2と、金属材からなる剛性部3とを有している。図3は、弾性部2の斜視図であり、(a)が上方から見た弾性部2の斜視図であり、(b)が下方から見た弾性部2の斜視図である。弾性部2は、全体が弾性を有するエラストマ等によって形成されており、図1〜図3に示すように、環状部2aと、内包突部2bとを有している。
As shown in FIGS. 1 and 2, the
環状部2aは、中央部にボルトが挿通される開口(中央開口4)が設けられることで環状とされた部位である。なお、中央開口4は、中心軸Lを中心とする円形の開口であり、中心軸Lに沿った方向に環状部2aを貫通するように設けられている。この中央開口4の中心軸Lは、シールワッシャ1の中心軸となっている。環状部2aは、上面側に設けられた上側シール突部2c(シール突部)と、下面側に設けられた下側シール突部2d(シール突部)とを有している。
The
上側シール突部2cは、中心軸Lを中心とする環状に設けられており、中心軸Lを中心とする径方向(以下、単に径方向と称する)に配列されて複数設けられている。上側シール突部2cは、図1(b)に示すように、剛性部3の上面(後述する囲壁部3aの上面3a2)よりも上方に突出して設けられている。つまり、本実施形態においては、上側シール突部2cは、中心軸Lに沿った方向にて、剛性部3の外壁面を越えて突出されている。
The
このような上側シール突部2cは、本実施形態のシールワッシャ1が、ボルトの頭部と車体の表面との間に介挿された場合には、ボルトの頭部に対して圧接される。つまり、上側シール突部2cは、シールワッシャ1とボルトの頭部との境界部分をシールする。なお、ボルトの頭部とシールワッシャ1との間に、他のワッシャを介挿する場合もある。このような場合には、上側シール突部2cは、他のワッシャの表面に圧接されることとなる。
When the seal washer 1 of the present embodiment is inserted between the head of the bolt and the surface of the vehicle body, the
下側シール突部2dは、中心軸Lを中心とする環状に設けられており、径方向に配列されて複数設けられている。下側シール突部2dは、図1(b)に示すように、剛性部3の下面(後述する囲壁部3aの下面3a3)よりも下方に突出して設けられている。つまり、本実施形態においては、下側シール突部2dは、中心軸Lに沿った方向にて、剛性部3の外壁面を越えて突出されている。
The
このような下側シール突部2dは、本実施形態のシールワッシャ1が、ボルトの頭部と車体の表面との間に介挿された場合には、車体の表面に対して圧接される。つまり、下側シール突部2dは、シールワッシャ1と車体の表面との境界部分をシールする。
Such a
また、図3に示すように、環状部2aの外周面にはスリット2eが設けられている。このスリット2eは、環状部2aの外周面から径方向の内側に向けて窪むように形成されており、中心軸Lを中心とする周方向に沿って設けられている。このようなスリット2eは、剛性部3の後述する挿入片3bが挿入状態とされている。
Further, as shown in FIG. 3, a
内包突部2bは、環状部2aから径方向外側に向けて突出して設けられた部位である。この内包突部2bは、図1、図2及び図3に示すように、本実施形態においては2つ設けられている。これらの内包突部2bは、中心軸Lを挟んで配置されており、中心軸Lを中心とする対称な位置に配置されている。このような内包突部2bは、剛性部3の後述する挿入片3bを上下かつ径方向外側から囲うように内包している。
The
また、各々の内包突部2bは、図1及び図2に示すように、剛性部3の後述する切欠部3cを埋設するように、切欠部3cに嵌め込まれた状態とされている。このような内包突部2bの径方向における外周面2b1は、本実施形態のシールワッシャ1の外周面の一部を形成しており、剛性部3の後述する囲壁部3aの外周面3a1と面一とされている。このような内包突部2bの外周面2b1は、中心軸Lを中心として、囲壁部3aの外周面3a1と同一の曲率にて湾曲されている。このため、本実施形態においては、内包突部2bの外周面2b1と、囲壁部3aの外周面3a1とは、曲率が一定の連続した曲面を形成している。
Further, as shown in FIGS. 1 and 2, each
また、内包突部2bの上面2b2は、剛性部3の後述する囲壁部3aの上面3a2と面一とされている。また、内包突部2bの下面2b3は、剛性部3の後述する囲壁部3aの下面3a3と面一とされている。このため、本実施形態においては、内包突部2bの上面2b2と囲壁部3aの上面3a2とが連続する1つの平面を形成し、内包突部2bの下面2b3と囲壁部3aの下面3a3とが連続する他の1つの平面を形成している。
Further, the upper surface 2b2 of the
図4は、剛性部3の斜視図であり、(a)が上方から見た剛性部3の斜視図であり、(b)が下方から見た剛性部3の斜視図である。剛性部3は、ステンレス鋼等の金属によって形成されており、弾性部2よりも剛性が高い部位である。図1、図2及び図4に示すように、剛性部3は、囲壁部3aと、挿入片3bとを有している。
4A and 4B are perspective views of the
囲壁部3aは、図4に示すように、中心軸Lを中心とする円環状とされており、周方向における一部が切断されることで形成された切欠部3cを有している。切欠部3cは、中心軸Lを中心とする周方向にて、一定の距離、囲壁部3aの一部が切除されることで形成されている。本実施形態においては、図4等に示すように、中心軸Lを挟んだ2箇所に切欠部3cが設けられている。これらの囲壁部3aには、図1及び図2に示すように、弾性部2の内包突部2bが収容されている。
As shown in FIG. 4, the surrounding
このような囲壁部3aは、図1及び図2に示すように、中心軸Lを中心とする径方向における外側から弾性部2の環状部2aを囲むように配置されており、環状部2aに対して径方向の外側から当接されている。このような囲壁部3aは、本実施形態のシールワッシャ1がボルトの頭部と車体の表面との間に介挿されている状態で、環状部2aが径方向の外側に広がることを防止する。
As shown in FIGS. 1 and 2, such a
このような囲壁部3aの外周面3a1は、切欠部3cが設けられた箇所を除いて本実施形態のシールワッシャ1の外周面を形成しており、中心軸Lを中心として一定の曲率で湾曲されている。また、囲壁部3aの外周面3a1は、上述のように、切欠部3cを埋設する弾性部2の内包突部2bの外周面2b1と面一とされている。つまり、本実施形態においては、囲壁部3aの外周面3a1と、挿入片3bを包む内包突部2bの外周面2b1とによって、円環状のシールワッシャ1の外周面が形成されている。
The outer peripheral surface 3a1 of the surrounding
また、囲壁部3aの上面3a2は、平面状とされており、上述のように弾性部2の内包突部2bの上面2b2と面一とされている。このような囲壁部3aの上面3a2は、本実施形態のシールワッシャ1がボルトの頭部と車体の表面との間に介挿されている状態で、ボルトの頭部に対して面接触される。
Further, the upper surface 3a2 of the surrounding
また、囲壁部3aの下面3a3は、平面状とされており、上述のように弾性部2の内包突部2bの下面2b3と面一とされている。このような囲壁部3aの下面3a3は、本実施形態のシールワッシャ1がボルトの頭部と車体の表面との間に介挿されている状態で、車体の表面に対して面接触される。
Further, the lower surface 3a3 of the surrounding
挿入片3bは、中心軸Lに沿った方向から見て中央部に中心軸Lを中心とする円形の開口が設けられた環状片であり、図4に示すように、囲壁部3aの内周面3a4に接続されている。この挿入片3bは、中心軸Lに沿った方向(上下方向)にて、囲壁部3aの中央部に接続されている。このような挿入片3bは、弾性部2の環状部2aに設けられたスリット2eに対して挿入されている。
The
また、図4に示すように、挿入片3bの外縁3b1は、囲壁部3aの切欠部3cでは、中心軸Lを中心とする径方向にて、囲壁部3aの内周面3a4の外側で囲壁部3aの外周面3a1よりも内側に配置されている。このような挿入片3bは、切欠部3cにて、弾性部2の内包突部2bに上下方向かつ径方向外側から覆われている。つまり、切欠部3cが設けられた部位にて、挿入片3bは、弾性部2の内包突部2bに内包されている。
Further, as shown in FIG. 4, the outer edge 3b1 of the
この本実施形態のシールワッシャ1は、例えば、先に剛性部3が形成され、この剛性部3を金型の内部に配置してインサート成形にて弾性部2を形成することによって製造される。このような本実施形態のシールワッシャ1は、ボルトの頭部と車体の表面との間に介挿される。ここで、弾性部2の環状部2aに設けられた上側シール突部2cは、ボルトの頭部に対して圧接される。このようにして、シールワッシャ1とボルトの頭部との境界部分がシールされる。また、弾性部2の環状部2aに設けられた下側シール突部2dは、シールワッシャ1と車体の表面との境界部分をシールする。
The
以上のような本実施形態のシールワッシャ1は、中央開口4が設けられた円環状とされている。また、本実施形態のシールワッシャ1は、中央開口4が設けられた環状部2aを有すると共に弾性材によって形成された弾性部2と、中央開口4の中心軸Lを中心とする径方向における外側から環状部2aを囲って当接された囲壁部3aを有すると共に金属材によって形成された剛性部3とを備えている。
The
本実施形態のシールワッシャ1によれば、弾性部2が備える環状部2aが、中央開口4の中心軸Lを中心とする径方向の外側から剛性部3の囲壁部3aに囲われている。このため、ボルトの軸力を受けた場合に、環状部2aが上記径方向の外側に広がるように弾性変形することを防止できる。したがって、本実施形態のシールワッシャ1によれば、環状部2aと車体等の表面との面圧力が高まり、シール性を向上させることが可能となる。
According to the
また、本実施形態のシールワッシャ1においては、環状部2aの外周面から径方向における内側に向けて窪むスリット2eが設けられ、剛性部3が、囲壁部3aの内周面3a4に接続されると共にスリット2eに挿入される挿入片3bを有している。このような挿入片3bは、環状部2aのスリット2eに挿入された状態であることから、環状部2aと剛性部3との接触面積を広く確保し、弾性部2と剛性部3との固着力を高めることができる。このため、ボルトを締め付ける場合にシールワッシャ1に作用するトルク等によって、弾性部2と剛性部3とが剥がれることを抑止することが可能となる。
Further, in the
また、本実施形態のシールワッシャ1においては、剛性部3が、中心軸Lを中心とする周方向の一部にて囲壁部3aが切断されて形成された切欠部3cを有し、弾性部2が、環状部2aから径方向の外側に突出して設けられると共に挿入片3bを内包して切欠部3cを埋設する内包突部2bを有している。このような本実施形態のシールワッシャ1においては、切欠部3cが設けられた箇所にて、剛性部3の挿入片3bが、図1(c)に示すように、弾性部2によって囲まれている。このため、弾性部2と剛性部3とが剥離することをより確実に抑止することが可能となる。
Further, in the
また、本実施形態のシールワッシャ1においては、内包突部2bの径方向における外周面2b1は、囲壁部3aの径方向における外周面3a1と面一とされ、内包突部2bの中心軸Lに沿った方向と直交する外壁面(上面2b2及び下面2b3)が、囲壁部3aの中心軸Lに沿った方向と直交する外壁面(上面3a2及び下面3a3)と面一とされている。このため、内包突部2bと囲壁部3aとの境界部分に段差が生じることを防止し、囲壁部3aを確実にボルトの頭部や車体の表面に対して当接させることが可能となる。
Further, in the
また、本実施形態のシールワッシャ1においては、上側シール突部2cが、中心軸Lに沿った方向にて、剛性部3の外壁面を越えて突出されている。また、下側シール突部2dは、中心軸Lに沿った方向にて、剛性部3の外壁面を越えて突出されている。このような上側シール突部2c及び下側シール突部2dは、本実施形態のシールワッシャ1が、ボルトの頭部と車体の表面との間に介挿された場合には、車体の表面に対して圧接され、シール性を向上させる。
Further, in the
(第2実施形態)
次に、本発明の第2実施形態について、図5〜図8を参照して説明する。なお、本実施形態の説明において、上記第1実施形態と同様の部分については、その説明を省略あるいは簡略化する。
(Second Embodiment)
Next, the second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 5 to 8. In the description of the present embodiment, the description of the same parts as those of the first embodiment will be omitted or simplified.
図5は、本実施形態のシールワッシャ1Aの全体構成図であり、(a)が下面図であり、(b)が(a)のC−C断面図であり、(c)が(b)のD−D断面図である。また、図6は、本実施形態のシールワッシャ1Aを一部破断して図示した斜視図である。なお、本実施形態の説明においても、説明の便宜上、ボルトの頭部が配置される側を上方、車体側を下方とする。ただし、シールワッシャ1Aの取付け姿勢は特に限定されるものではなく、本実施形態の説明における上方や下方が実際の重量方向における上方や下方と異なる方向となる場合もある。
5A and 5B are an overall configuration diagram of the
図5及び図6に示すように、シールワッシャ1Aは、弾性材からなる弾性部5と、金属材からなる剛性部6とを有している。図7は、弾性部5の斜視図であり、(a)が上方から見た弾性部5の斜視図であり、(b)が下方から見た弾性部5の斜視図である。弾性部5は、全体が弾性を有するエラストマ等によって形成されており、図5〜図7に示すように、環状部5aと、移動規制突部5bとを有している。
As shown in FIGS. 5 and 6, the
環状部5aは、中央部にボルトが挿通される開口(中央開口4)が設けられることで環状とされた部位である。なお、中央開口4は、中心軸Lを中心とする円形の開口であり、中心軸Lに沿った方向に環状部5aを貫通するように設けられている。この中央開口4の中心軸Lは、シールワッシャ1Aの中心軸となっている。環状部5aは、下面側に設けられた下側シール突部5c(シール突部)を有している。
The
下側シール突部5cは、中心軸Lを中心とする環状に設けられており、径方向に配列されて複数設けられている。下側シール突部5cは、図5(b)に示すように、剛性部6の下面(後述する囲壁部6aの下面6a2)よりも下方に突出して設けられている。つまり、本実施形態においては、下側シール突部5cは、中心軸Lに沿った方向にて、剛性部6の外壁面を越えて突出されている。
The
このような下側シール突部5cは、本実施形態のシールワッシャ1Aが、ボルトの頭部と車体の表面との間に介挿された場合には、車体の表面に対して圧接される。つまり、下側シール突部5cは、シールワッシャ1Aと車体の表面との境界部分をシールする。
Such a
また、図7に示すように、環状部5aの内縁には上方に向けて突出する筒部5dが設けられている。この筒部5dは、剛性部6の後述する囲壁部6aの内周面6a3に径方向内側から当接される部位である。
Further, as shown in FIG. 7, a
移動規制突部5bは、環状部5aの上面から上方に向けて(すなわち中心軸Lに沿った方向に)突出して設けられている。例えば図7(a)に示すように、移動規制突部5bは、複数設けられている。各々の移動規制突部5bは、中心軸Lを中心とする周方向に沿って延伸されることで湾曲されている。これらの移動規制突部5bは、中心軸Lを中心とする周方向に沿って、等間隔で配列されている。このような移動規制突部5bは、剛性部6の後述する延伸壁6bに設けられた挿入孔6b1に挿入された状態とされており、先端面5b1が延伸壁6bの上面6b2(中心軸Lに沿った方向と直交する外壁面)と面一とされている。
The
図8は、剛性部6の斜視図であり、(a)が上方から見た剛性部6の斜視図であり、(b)が下方から見た剛性部6の斜視図である。剛性部6は、ステンレス鋼等の金属によって形成されており、弾性部5よりも剛性が高い部位である。図5、図6及び図8に示すように、剛性部6は、囲壁部6aと、延伸壁6bとを有している。
8A and 8B are perspective views of the
囲壁部6aは、図8に示すように中心軸Lを中心とする円環状とされている。この囲壁部6aは、図5及び図6に示すように、中心軸Lを中心とする径方向における外側から弾性部5の環状部5aを囲むように配置されており、環状部5aに対して径方向の外側から当接されている。このような囲壁部6aは、本実施形態のシールワッシャ1Aがボルトの頭部と車体の表面との間に介挿されている状態で、環状部5aが径方向の外側に広がることを防止する。
As shown in FIG. 8, the surrounding
このような囲壁部6aの外周面6a1は、本実施形態のシールワッシャ1Aの外周面を形成しており、中心軸Lを中心として一定の曲率で湾曲されている。また、囲壁部6aの上面6a4は、平面状とされており、延伸壁6bの上面6b2と面一とされている。また、囲壁部6aの下面6a2は、平面状とされており、弾性部5の囲壁部6aの下面6a2と面一とされている。このような囲壁部6aの下面6a2は、本実施形態のシールワッシャ1Aがボルトの頭部と車体の表面との間に介挿されている状態で、車体の表面に対して面接触される。
The outer peripheral surface 6a1 of such a
延伸壁6bは、移動規制突部5bが挿入する挿入孔6b1が設けられると共に囲壁部6aから径方向における内側に向けて延伸された部位である。このような延伸壁6bは、中央部に開口を有する環状とされており、内周面6b3に弾性部5の筒部5dが当接されている。このような延伸壁6bは、弾性部5の環状部5aを上方から覆うように、環状部5aの上面に固着された状態で配置されている。また、延伸壁6bの上面6b2は、平面状とされており、上述のように移動規制突部5bの先端面5b1と面一とされている。
The stretched
この本実施形態のシールワッシャ1Aは、例えば、先に剛性部6が形成され、この剛性部6を金型の内部に配置してインサート成形にて弾性部5を形成することによって製造される。このような本実施形態のシールワッシャ1Aは、ボルトの頭部と車体の表面との間に介挿される。ここで、弾性部5の環状部5aに設けられた下側シール突部5cは、シールワッシャ1Aと車体の表面との境界部分をシールする。
The
以上のような本実施形態のシールワッシャ1Aは、中央開口4が設けられた円環状とされている。また、本実施形態のシールワッシャ1Aは、中央開口4が設けられた環状部5aを有すると共に弾性材によって形成された弾性部5と、中央開口4の中心軸Lを中心とする径方向における外側から環状部5aを囲って当接された囲壁部6aを有すると共に金属材によって形成された剛性部6とを備えている。
The
本実施形態のシールワッシャ1Aによれば、弾性部5が備える環状部5aが、中央開口4の中心軸Lを中心とする径方向の外側から剛性部6の囲壁部6aに囲われている。このため、ボルトの軸力を受けた場合に、環状部5aが上記径方向の外側に広がるように弾性変形することを防止できる。したがって、本実施形態のシールワッシャ1Aによれば、環状部5aと車体等の表面との面圧力が高まり、シール性を向上させることが可能となる。
According to the
また、本実施形態のシールワッシャ1Aにおいては、弾性部5が、中心軸Lに沿った方向に環状部5aから突出する移動規制突部5bを有し、剛性部6が、移動規制突部5bが挿入する挿入孔6b1が設けられると共に囲壁部6aから径方向における内側に向けて延伸された延伸壁6bを有している。このため、移動規制突部5bが挿入孔6b1に挿入された状態となることで、弾性部5と剛性部6とが中心軸Lに沿った周方向に相対移動することを防止することができ、を締め付ける場合にシールワッシャ1Aに作用するトルク等によって、弾性部5と剛性部6とが剥がれることを抑止することが可能となる。
Further, in the
また、本実施形態のシールワッシャ1Aにおいては、移動規制突部5bの先端面5b1が、延伸壁6bの上面6b2と面一とされている。このため、移動規制突部5bと囲壁部6aとの境界部分に段差が生じることを防止し、囲壁部6aを確実にボルトの頭部や車体の表面に対して当接させることが可能となる。
Further, in the
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されないことは言うまでもない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の趣旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。 Although the preferred embodiment of the present invention has been described above with reference to the accompanying drawings, it goes without saying that the present invention is not limited to the above embodiment. The various shapes and combinations of the constituent members shown in the above-described embodiment are examples, and can be variously changed based on design requirements and the like without departing from the spirit of the present invention.
1……シールワッシャ、1A……シールワッシャ、2……弾性部、2a……環状部、2b……内包突部、2b1……外周面、2b2……上面、2b3……下面、2c……上側シール突部、2d……下側シール突部、2e……スリット、3……剛性部、3a……囲壁部、3a1……外周面、3a2……上面、3a3……下面、3a4……内周面、3b……挿入片、3b1……外縁、3c……切欠部、4……中央開口、5……弾性部、5a……環状部、5b……移動規制突部、5b1……先端面、5c……下側シール突部、5d……筒部、6……剛性部、6a……囲壁部、6a1……外周面、6a2……下面、6a3……内周面、6a4……上面、6b……延伸壁、6b1……挿入孔、6b2……上面、6b3……内周面、L……中心軸 1 ... Seal washer, 1A ... Seal washer, 2 ... Elastic part, 2a ... Circular part, 2b ... Inclusion protrusion, 2b1 ... Outer surface, 2b2 ... Top surface, 2b3 ... Bottom surface, 2c ... Upper seal protrusion, 2d ... Lower seal protrusion, 2e ... Slit, 3 ... Rigid part, 3a ... Surrounding wall part, 3a1 ... Outer surface, 3a2 ... Top surface, 3a3 ... Bottom surface, 3a4 ... Inner peripheral surface, 3b ... Insert piece, 3b1 ... Outer edge, 3c ... Notch, 4 ... Central opening, 5 ... Elastic part, 5a ... Ring part, 5b ... Movement control protrusion, 5b1 ... Tip surface, 5c ... Lower seal protrusion, 5d ... Cylindrical part, 6 ... Rigid part, 6a ... Surrounding wall part, 6a1 ... Outer surface surface, 6a2 ... Lower surface, 6a3 ... Inner peripheral surface, 6a4 ... ... Top surface, 6b ... Stretched wall, 6b1 ... Insert hole, 6b2 ... Top surface, 6b3 ... Inner peripheral surface, L ... Central axis
Claims (7)
前記中央開口が設けられた環状部を有すると共に弾性材によって形成された弾性部と、
前記中央開口の中心軸を中心とする径方向における外側から前記環状部を囲って当接された囲壁部を有すると共に金属材によって形成された剛性部と
を備えることを特徴とするシールワッシャ。 An annular seal washer with a central opening
An elastic portion having an annular portion provided with the central opening and formed of an elastic material, and an elastic portion.
A seal washer having a surrounding wall portion that is in contact with the annular portion from the outside in the radial direction about the central axis of the central opening, and also having a rigid portion formed of a metal material.
前記剛性部は、前記囲壁部の内周面に接続されると共に前記スリットに挿入される挿入片を有する
ことを特徴とする請求項1記載のシールワッシャ。 A slit is provided that is recessed inward in the radial direction from the outer peripheral surface of the annular portion.
The seal washer according to claim 1, wherein the rigid portion has an insertion piece connected to the inner peripheral surface of the surrounding wall portion and inserted into the slit.
前記弾性部は、前記環状部から前記径方向の外側に突出して設けられると共に前記挿入片を内包して前記切欠部を埋設する内包突部を有する
ことを特徴とする請求項2記載のシールワッシャ。 The rigid portion has a notch portion formed by cutting the surrounding wall portion at a part in the circumferential direction about the central axis.
The seal washer according to claim 2, wherein the elastic portion is provided so as to project outward from the annular portion in the radial direction and has an internal protrusion that encloses the insertion piece and embeds the notch. ..
前記内包突部の前記中心軸に沿った方向と直交する外壁面は、前記囲壁部の前記中心軸に沿った方向と直交する外壁面と面一とされている
ことを特徴とする請求項3記載のシールワッシャ。 The outer peripheral surface of the inclusion protrusion portion in the radial direction is flush with the outer peripheral surface of the surrounding wall portion in the radial direction.
3. The outer wall surface of the inner wall portion orthogonal to the direction along the central axis is flush with the outer wall surface orthogonal to the direction of the surrounding wall portion along the central axis. Described seal washer.
前記剛性部は、前記移動規制突部が挿入する挿入孔が設けられると共に前記囲壁部から前記径方向における内側に向けて延伸された延伸壁を有する
ことを特徴とする請求項1記載のシールワッシャ。 The elastic portion has a movement restricting protrusion that protrudes from the annular portion in a direction along the central axis.
The seal washer according to claim 1, wherein the rigid portion is provided with an insertion hole into which the movement restricting protrusion is inserted and has an extended wall extending inward in the radial direction from the surrounding wall portion. ..
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102024105871A1 (en) | 2023-03-10 | 2024-09-12 | Aoyama Seisakusho Co., Ltd. | SEALING WASHER |
| WO2026012594A1 (en) * | 2024-07-11 | 2026-01-15 | Swisspearl Group Ag | Spacer for roof panels |
| WO2026047953A1 (en) * | 2024-08-29 | 2026-03-05 | 日産自動車株式会社 | Fastening structure of vehicle body panel and fastened component |
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2020
- 2020-01-27 JP JP2020010811A patent/JP2021116871A/en active Pending
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