JP2005087804A - 容器及び管状体の洗浄方法 - Google Patents
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Abstract
内壁面に付着した汚染物を均一に除去することができる筒状容器や管状体の洗浄方法を提供する。
【課題】 内壁面に汚染物が付着している筒状容器もしくは管状体の内側に、軸方向に対して前方斜め方向に洗浄用液体を噴射する前方斜方向噴射口及び軸方向に対して後方斜め方向に洗浄用液体を噴射する後方斜方向噴射口をそれぞれ複数個にて備えてなる洗浄用液体噴射ノズルを挿入し、この洗浄用液体噴射ノズルを連続的もしくは間欠的に筒状容器もしくは管状体に対して相対的に前後に移動させながら、前方斜方向噴射口と後方斜方向噴射口より洗浄用液体を上記内壁面に噴射することからなる筒状容器もしくは管状体の洗浄方法。
【解決手段】
【選択図】 図１
【課題】 内壁面に汚染物が付着している筒状容器もしくは管状体の内側に、軸方向に対して前方斜め方向に洗浄用液体を噴射する前方斜方向噴射口及び軸方向に対して後方斜め方向に洗浄用液体を噴射する後方斜方向噴射口をそれぞれ複数個にて備えてなる洗浄用液体噴射ノズルを挿入し、この洗浄用液体噴射ノズルを連続的もしくは間欠的に筒状容器もしくは管状体に対して相対的に前後に移動させながら、前方斜方向噴射口と後方斜方向噴射口より洗浄用液体を上記内壁面に噴射することからなる筒状容器もしくは管状体の洗浄方法。
【解決手段】
【選択図】 図１
Description
本発明は、筒状容器及び管状体の洗浄方法に関し、特に筒状容器及び管状体の内壁面に付着した汚染物を除去するのに有利な方法に関する。本発明はまた、容器及び管状体の内壁面の汚染物を除去するのに有利に用いることのできる洗浄用液体噴射ノズル及び内壁面の洗浄装置にも関する。
複写機のトナーカットリッジなどの使用済みの筒状容器や管状体を洗浄した後、再利用することは従来より行われている。筒状容器や管状体を再利用するためには、筒状容器や管状体の内壁面に付着した汚染物を除去することが必要である。筒状容器や管状体の内壁面に付着した汚染物を除去する方法として、洗浄用液体（例えば、水）を筒状容器や管状体の内壁面に沿って流れるように噴射して、汚染物を剥離除去する方法が広く利用されている。
例えば、特許文献１は、アルミニウム又はその合金からなる電子写真感光体の導電性基体を洗浄用液体で洗浄した後の基体内壁面に付着している洗浄用液体をすすぎ洗浄するための方法として、スリットノズルより純水をフィルム状にかつ連続的に噴射スプレイし、該噴射スプレイを基体内面及び外面に打ち当てる方法が開示されている。この特許文献では、導電性基体基体を保持タワーの上に垂直に設置し、純水を基体内壁面に斜め下方に向かって噴射する例が記載されている。
筒状容器や管状体の内壁面に洗浄用液体を噴射して、内壁面の汚染物を除去する方法は、比較的簡単な装置を用いて実施することができる点で有利な方法であるが、幾つかの問題点がある。第一には、筒状容器や管状体の開口部では洗浄用液体が飛び散りやすいため、開口部近傍の内壁面に付着している汚染物の完全な除去が難しいという問題がある。第二には、筒状容器や管状体の内壁面に突起物があると、突起物によって洗浄用液体が飛散するため、突起物の周辺に付着している汚染物の除去が難しくなる点である。
従って、本発明の目的は、筒状容器や管状体の内壁面に付着した汚染物を内壁面に残留させることなく除去することができる洗浄方法を提供することにある。本発明の目的はまた、筒状容器や管状体の内壁面に付着した汚染物を除去するのに有利に用いることができる洗浄用液体噴射ノズル及び洗浄装置を提供することにもある。
従って、本発明の目的は、筒状容器や管状体の内壁面に付着した汚染物を内壁面に残留させることなく除去することができる洗浄方法を提供することにある。本発明の目的はまた、筒状容器や管状体の内壁面に付着した汚染物を除去するのに有利に用いることができる洗浄用液体噴射ノズル及び洗浄装置を提供することにもある。
本発明は、内壁面に汚染物が付着している筒状容器もしくは管状体の内側に、軸方向に対して前方斜め方向に洗浄用液体を噴射する前方斜方向噴射口及び軸方向に対して後方斜め方向に洗浄用液体を噴射する後方斜方向噴射口をそれぞれ複数個にて備えてなる洗浄用液体噴射ノズルを挿入し、この洗浄用液体噴射ノズルを連続的もしくは間欠的に筒状容器もしくは管状体に対して相対的に前後に移動させながら、前方斜方向噴射口と後方斜方向噴射口より洗浄用液体を上記内壁面に噴射することからなる筒状容器もしくは管状体の洗浄方法にある。
上記の筒状容器もしくは管状体の洗浄方法では、洗浄用液体噴射ノズルが、さらに、軸方向に対して垂直方向に洗浄用液体を噴射する垂直方向噴射口を複数個にて備えていて、垂直方向噴射口からも洗浄用液体を噴射することが好ましい。また、筒状容器を洗浄する場合は、洗浄用液体噴射ノズルが、軸方向に洗浄用液体を噴射する軸方向噴射口を備えていて、軸方向噴射口からも洗浄用液体を噴射することが好ましい。
上記の筒状容器もしくは管状体の洗浄方法ではまた、洗浄用液体を噴射しながら、洗浄用液体噴射ノズルの軸を中心に容器もしくは管状体を回転させることが好ましい。
本発明はまた、内壁面に汚染物が付着している筒状容器もしくは管状体の内側に、軸方向に対して前方斜め方向に洗浄用液体を噴射する前方斜方向噴射口及び軸方向に対して後方斜め方向に洗浄用液体を噴射する後方斜方向噴射口をそれぞれ複数個にて備えてなる洗浄用液体噴射ノズルを挿入し、この洗浄用液体噴射ノズルを連続的もしくは間欠的に筒状容器もしくは管状体に対して相対的に前後に移動させながら、前方斜方向噴射口と後方斜方向噴射口より洗浄用液体を筒状容器もしくは管状体の内壁面に噴射してその内部を洗浄する洗浄工程と、洗浄後の筒状容器もしくは管状体の内壁面にすすぎ洗浄用液体を噴射してその内部をすすぎ洗浄するすすぎ工程とを含む筒状容器もしくは管状体の洗浄方法にもある。
上記の筒状容器もしくは管状体の洗浄方法では、洗浄工程で用いる洗浄用液体が、すすぎ洗浄用液体を回収した液体であることが好ましい。
本発明はさらに、軸方向に対して前方斜め方向に洗浄用液体を噴射する前方斜方向噴射口及び軸方向に対して後方斜め方向に洗浄用液体を噴射する後方斜方向噴射口をそれぞれ複数個にて備えてなる筒状容器もしくは管状体の洗浄用液体噴射ノズルにもある。
上記洗浄用液体噴射ノズルは、さらに、軸方向に対して垂直方向に洗浄用液体を噴射する垂直方向噴射口を複数個にて備えることが好ましい。
上記洗浄用液体噴射ノズルは、さらに、軸方向に対して垂直方向に洗浄用液体を噴射する垂直方向噴射口を複数個にて備えることが好ましい。
本発明はさらに、上記の洗浄用液体噴射ノズル、ノズルに洗浄用液体を供給する洗浄用液体供給手段、ノズルの軸を中心に洗浄対象の容器もしくは管状体を回転させる回転手段、及びノズルを軸方向にノズルを前後に移動させる移動手段を有する容器もしくは管状体の洗浄装置にもある。
本発明の筒状容器もしくは管状体の洗浄方法では、洗浄用液体噴射ノズルから、ノズル軸方向に対して前方斜め方向と軸方向に対して後方斜め方向に洗浄用液体を噴射するので、筒状容器もしくは管状体の内壁面の全体にわたって均一に洗浄用液体を噴射することができる。従って、本発明の筒状容器もしくは管状体の洗浄方法を用いることによって、筒状容器もしくは管状体の内壁面に付着した汚染物を高い確率で除去することができる。また、本発明の洗浄用液体噴射ノズル及び洗浄装置を用いることにより、本発明の筒状容器もしくは管状体の洗浄方法を有利に実施することができる。
本発明の洗浄方法は、カーボンブラック粉末や二酸化ケイ素粉末などの難溶性粉末が汚染物として、内壁面に付着している筒状容器もしくは管状体の洗浄に有利に用いることができる。洗浄対象となる筒状容器もしくは管状体の材質には、特に制限はなく、例えば、プラスチック製、金属製、またはガラス製であってもよい。
以下、本発明の洗浄方法について、洗浄対象物として円筒状容器を例にとり、添付図面を参照しながら、詳しく説明する。
以下、本発明の洗浄方法について、洗浄対象物として円筒状容器を例にとり、添付図面を参照しながら、詳しく説明する。
図１は、本発明の洗浄方法に従って円筒状容器に洗浄用液体を噴射したときの状態を示す断面図である。
図１において、容器１には、洗浄用液体噴射ノズル１０により、ノズル軸方向に対して前方斜め方向に洗浄用液体１１が噴射され、ノズル軸方向に対して後方斜め方向に洗浄用液体１２が噴射され、ノズル軸方向に対して垂直方向に洗浄用液体１３が噴射され、そしてノズル軸方向に沿って洗浄用液体１４が噴射されている。
図１において、容器１には、洗浄用液体噴射ノズル１０により、ノズル軸方向に対して前方斜め方向に洗浄用液体１１が噴射され、ノズル軸方向に対して後方斜め方向に洗浄用液体１２が噴射され、ノズル軸方向に対して垂直方向に洗浄用液体１３が噴射され、そしてノズル軸方向に沿って洗浄用液体１４が噴射されている。
洗浄用液体１１及び洗浄用液体１２は、容器側部２の内壁面を容器の長さ方向（ノズル軸方向）に沿って流れて、容器側部２の汚染物４ａを剥離除去する。洗浄用液体１３は、容器側部２の汚染物を破壊的に除去し、剥離除去を更に容易にする。洗浄用液体１４は、容器底部３の内壁面に沿って流れて、容器底部の汚染物４ｂを剥離除去する。
本発明では、容器側部２の内壁面に洗浄用液体１１及び洗浄用液体１２を容器内壁面の全体にわたって均一に噴射できるように、洗浄用液体噴射ノズル１０を連続的もしくは間欠的に容器に対して相対的に前後に移動させながら、洗浄用液体を噴射する。このとき、容器１をノズル軸を中心として回転させることが好ましい。洗浄用液体１１、洗浄用液体１２及び洗浄用液体１３の噴射圧は、１〜１０Ｍｐａの範囲にあることが好ましい。
本発明では、容器側部２の内壁面に洗浄用液体１１及び洗浄用液体１２を容器内壁面の全体にわたって均一に噴射できるように、洗浄用液体噴射ノズル１０を連続的もしくは間欠的に容器に対して相対的に前後に移動させながら、洗浄用液体を噴射する。このとき、容器１をノズル軸を中心として回転させることが好ましい。洗浄用液体１１、洗浄用液体１２及び洗浄用液体１３の噴射圧は、１〜１０Ｍｐａの範囲にあることが好ましい。
洗浄用液体１１、洗浄用液体１２及び洗浄用液体１３は、容器内壁面の法線に対して垂直となる方向に噴射されていてもよいし、斜め方向に噴射されていてもよい。
図２は、容器側部の内壁面の法線に対して斜め方向に洗浄用液体を噴射したときの状態を示す断面図である。
図２に示すように、容器側部２の内壁面の法線に斜めに噴射させた洗浄用液体１５は容器側部２の内壁面を周方向に沿って流れやすくなるので、洗浄効率が向上する。
図２は、容器側部の内壁面の法線に対して斜め方向に洗浄用液体を噴射したときの状態を示す断面図である。
図２に示すように、容器側部２の内壁面の法線に斜めに噴射させた洗浄用液体１５は容器側部２の内壁面を周方向に沿って流れやすくなるので、洗浄効率が向上する。
図３は、本発明の洗浄方法の工業的に実施するのに適した容器洗浄システムの概略構成図である。
図３において、容器１を横向きにして容器セット具２０に配置し、ベルトコンベア２１により洗浄ブース２２に送る。洗浄ブース２２では、外部洗浄用シャワー２３にて容器外壁面に洗浄用液体を噴射し、洗浄用液体噴射ノズル１０にて容器内壁面に洗浄用液体を噴射して、容器を洗浄する。次いで、洗浄した容器をすすぎブース２４に送り、外部すすぎ洗浄用シャワー２５にて容器外壁面にすすぎ用液体を噴射し、すすぎ用液体噴射ノズル２６にてすすぎ洗浄用液体を噴射して、容器をすすぎ洗浄する。次いで、すすぎ洗浄した容器を液体除去第一ブース２７に送り、液体除去用気体噴射ノズル２８にて、容器内壁面に気体を噴射して、容器内壁面に付着している液体を容器外部に吹き飛ばす。次いで、容器を液体除去第二ブース２９に送り、液体除去第一ブースと同様に、液体除去用気体噴射ノズル３０にて容器内壁面に気体を噴射して、容器内壁面に付着している液体を容器外部に吹き飛ばす。そして最後に、容器内部の液体が除去された容器を乾燥ブース３１に送り、容器を加熱乾燥する。
図３において、容器１を横向きにして容器セット具２０に配置し、ベルトコンベア２１により洗浄ブース２２に送る。洗浄ブース２２では、外部洗浄用シャワー２３にて容器外壁面に洗浄用液体を噴射し、洗浄用液体噴射ノズル１０にて容器内壁面に洗浄用液体を噴射して、容器を洗浄する。次いで、洗浄した容器をすすぎブース２４に送り、外部すすぎ洗浄用シャワー２５にて容器外壁面にすすぎ用液体を噴射し、すすぎ用液体噴射ノズル２６にてすすぎ洗浄用液体を噴射して、容器をすすぎ洗浄する。次いで、すすぎ洗浄した容器を液体除去第一ブース２７に送り、液体除去用気体噴射ノズル２８にて、容器内壁面に気体を噴射して、容器内壁面に付着している液体を容器外部に吹き飛ばす。次いで、容器を液体除去第二ブース２９に送り、液体除去第一ブースと同様に、液体除去用気体噴射ノズル３０にて容器内壁面に気体を噴射して、容器内壁面に付着している液体を容器外部に吹き飛ばす。そして最後に、容器内部の液体が除去された容器を乾燥ブース３１に送り、容器を加熱乾燥する。
洗浄ブース２２において回収された液体は、第一貯水槽３２に貯留した後、排水処理装置に送る。すすぎ洗浄ブース２４、液体除去第一ブース２７、及び液体除去第二ブース２９において回収された液体は、第二貯水槽３３に一旦貯留した後、容器洗浄ブース２２に送り、洗浄用液体として再利用する。
洗浄用液体及びすすぎ用液体には、水を用いることが好ましい。洗浄用液体には界面活性剤を添加してもよい。また、液体除去用気体には、空気を用いることが好ましい。
図４は、上記の容器洗浄システムに有利に用いることができる容器セット具の構成の一例を示す斜視図である。
図４において、容器セット具２０は、二つの回転ローラ４０、４１と、回転ローラ４０、４１の一方の端部に固定された容器底部固定部材４２とからなる。回転ローラ４０、４１はそれぞれ、軸４３、４４を中心として回転可能な状態でベルトコンベア２１に支持されている。容器１は、回転ローラ４０、４１の間に配置される。
図４において、容器セット具２０は、二つの回転ローラ４０、４１と、回転ローラ４０、４１の一方の端部に固定された容器底部固定部材４２とからなる。回転ローラ４０、４１はそれぞれ、軸４３、４４を中心として回転可能な状態でベルトコンベア２１に支持されている。容器１は、回転ローラ４０、４１の間に配置される。
容器洗浄ブース２２では、軸方向に対して前方斜め方向に洗浄用液体を噴射する前方斜方向噴射口及び軸方向に対して後方斜め方向に洗浄用液体を噴射する後方斜方向噴射口をそれぞれ複数個にて備えた、本発明の洗浄用液体噴射ノズルを用いる。
以下、図面を参照しながら、本発明の洗浄用液体噴射ノズルについて説明する。
以下、図面を参照しながら、本発明の洗浄用液体噴射ノズルについて説明する。
図５は、本発明に従う洗浄用液体噴射ノズルの一例を示す図面であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は（ａ）のＩ−Ｉ線断面図、そして（ｄ）は（ｂ）のII−ＩＩ線断面図である。
図５において、洗浄用液体ノズル１０ａは、液体導入部５０、鍔部５１、そして液体噴射部５２からなる。液体噴射部５２には、ノズル軸方向に対して前方斜め方向に噴射する前方斜方向噴射口５３、軸方向に対して後方斜め方向に噴射する後方斜方向噴射口５４、軸方向に対して垂直方向に噴射する軸垂直方向噴射口５５がそれぞれ複数個、そして軸方向に噴射する軸方向噴射口５６が一個備えられている。
図５において、洗浄用液体ノズル１０ａは、液体導入部５０、鍔部５１、そして液体噴射部５２からなる。液体噴射部５２には、ノズル軸方向に対して前方斜め方向に噴射する前方斜方向噴射口５３、軸方向に対して後方斜め方向に噴射する後方斜方向噴射口５４、軸方向に対して垂直方向に噴射する軸垂直方向噴射口５５がそれぞれ複数個、そして軸方向に噴射する軸方向噴射口５６が一個備えられている。
前方斜方向噴射口５３、後方斜方向噴射口５４及び軸垂直方向噴射口５５の個数は、２〜１２個の範囲にあることが好ましい。各噴射口は、等間隔で配置されていることが好ましい。前方斜方向噴射口５３及び後方斜方向噴射口５４のノズル軸に対する洗浄用液体の噴射角度は、１０〜８０度の範囲にあることが好ましく、３０〜６０度の範囲にあることがより好ましい。
図６は、本発明に従う洗浄用液体噴射ノズルの別の一例を示す図面であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、そして（ｃ）は（ｂ）のIII−III線断面図である。
図６において、洗浄用液体ノズル１０ｂは、液体導入部６０、鍔部６１、そして液体噴射部６２からなる。液体噴射部６２には、ノズル軸方向に対して前方斜め方向に低角度で洗浄用液体を噴射する第一前方斜方向噴射口６３ａ、ノズル軸方向に対して前方斜め方向に高角度洗浄用液体を噴射する第二前方斜方向噴射口６３ｂ、ノズル軸方向に対して後方斜め方向に低角度で洗浄用液体を噴射する第一後方斜方向噴射口６４ａとノズル軸方向に対して後方斜め方向に高角度で洗浄用液体を噴射する第二後方斜方向噴射口６４ｂ、軸方向に対して垂直方向に噴射する軸垂直方向噴射口６５それぞれ複数個、そして軸方向に噴射する軸方向噴射口６６が一個備えられている。
図６において、洗浄用液体ノズル１０ｂは、液体導入部６０、鍔部６１、そして液体噴射部６２からなる。液体噴射部６２には、ノズル軸方向に対して前方斜め方向に低角度で洗浄用液体を噴射する第一前方斜方向噴射口６３ａ、ノズル軸方向に対して前方斜め方向に高角度洗浄用液体を噴射する第二前方斜方向噴射口６３ｂ、ノズル軸方向に対して後方斜め方向に低角度で洗浄用液体を噴射する第一後方斜方向噴射口６４ａとノズル軸方向に対して後方斜め方向に高角度で洗浄用液体を噴射する第二後方斜方向噴射口６４ｂ、軸方向に対して垂直方向に噴射する軸垂直方向噴射口６５それぞれ複数個、そして軸方向に噴射する軸方向噴射口６６が一個備えられている。
第一前方斜方向噴射口６３ａ、第二前方斜方向噴射口６３ｂ、第一後方斜方向噴射口６４ａ、第二後方斜方向噴射口６４ｂ及び軸垂直方向噴射口６５の個数は、２〜１２個の範囲にあることが好ましい。各噴射口は、等間隔で配置されていることが好ましい。第一前方斜方向噴射口６３ａ及び第一後方斜方向噴射口６４ａのノズル軸に対する洗浄用液体の噴射角度は、１０〜４０度の範囲にあることが好ましい。第二前方斜方向噴射口６３ｂ及び第二後方斜方向噴射口６４ｂのノズル軸に対する洗浄用液体の噴射角度は、５０〜８０度の範囲にあることが好ましい。
洗浄ブース２２での洗浄用液体の噴射には、上記の洗浄用液体噴射ノズル、ノズルに洗浄用液体を供給する洗浄用液体供給手段、ノズル軸を中心に洗浄対象の容器を回転させる回転手段、及びノズルを軸方向にノズルを前後に移動させるノズル移動手段を有する、本発明の容器洗浄装置を用いる。
以下、図面を参照しながら、本発明の容器洗浄装置について説明する。
以下、図面を参照しながら、本発明の容器洗浄装置について説明する。
図７は、本発明に従う容器洗浄装置の構成の一例を示す側面図である。
図７において、洗浄用液体供給手段は、洗浄用液体噴射ノズル１０に接続する洗浄用液体供給管７０と洗浄用液体供給ポンプ７１とからなる。回転手段は、回転モータ７２、回転モータに接続する駆動フリクションローラ７３、及び回転モータを上下方向に移動させるモータ移動用シリンダ７４からなる。ノズル移動手段は、洗浄用液体供給管に固定されたノズル移動用シリンダ７５、シリンダのレール７６からなる。
図７において、洗浄用液体供給手段は、洗浄用液体噴射ノズル１０に接続する洗浄用液体供給管７０と洗浄用液体供給ポンプ７１とからなる。回転手段は、回転モータ７２、回転モータに接続する駆動フリクションローラ７３、及び回転モータを上下方向に移動させるモータ移動用シリンダ７４からなる。ノズル移動手段は、洗浄用液体供給管に固定されたノズル移動用シリンダ７５、シリンダのレール７６からなる。
上記容器洗浄装置による容器内壁面の洗浄は、例えば次のように行われる。
モータ移動用シリンダ７４により、駆動フリクションローラ７３が容器１に接するように回転モータ７２を下方向に移動させる。次いで、ノズル移動用シリンダ７５により、洗浄用液体噴射ノズル１０を容器１の内部に挿入し、洗浄用液体供給ポンプ７１により供給された洗浄用液体をノズルから噴射させ、回転モータ７２により駆動フリクションローラ７３を回転させながら、ノズル移動用シリンダ７５にてノズルを前後に移動させる。
モータ移動用シリンダ７４により、駆動フリクションローラ７３が容器１に接するように回転モータ７２を下方向に移動させる。次いで、ノズル移動用シリンダ７５により、洗浄用液体噴射ノズル１０を容器１の内部に挿入し、洗浄用液体供給ポンプ７１により供給された洗浄用液体をノズルから噴射させ、回転モータ７２により駆動フリクションローラ７３を回転させながら、ノズル移動用シリンダ７５にてノズルを前後に移動させる。
すすぎブース２４において用いるすすぎ用液体噴射ノズル２６は、前記の洗浄用液体噴射ノズルと同様に、軸方向に対して前方斜め方向にすすぎ用液体を噴射する前方斜方向噴射口及び軸方向に対して後方斜め方向にすすぎ用液体を噴射する後方斜方向噴射口をそれぞれ複数個にて備えていることが好ましい。容器内部へのすすぎ用液体の噴射には、上記のすすぎ用液体噴射ノズル、ノズルに洗浄用液体を供給する洗浄用液体供給手段、ノズル軸を中心に洗浄対象の容器を回転させる回転手段、及びノズルを軸方向にノズルを前後に移動させるノズル移動手段を有するすすぎ装置を用いることができる。
液体除去第一ブース２７において用いる液体除去用気体噴射ノズル２８及び液体除去第二ブース２９において用いる液体除去用気体噴射ノズル３０は、前記の洗浄用液体噴射ノズルと同様に、軸方向に対して前方斜め方向に液体除去用気体を噴射する前方斜方向噴射口及び軸方向に対して後方斜め方向に液体除去用気体を噴射する後方斜方向噴射口をそれぞれ複数個にて備えていることが好ましい。容器内部への液体除去用気体の噴射には、上記の液体除去用気体噴射ノズル、ノズルに液体除去用気体を供給する液体除去用気体供給手段、ノズル軸を中心に洗浄対象の容器を回転させる回転手段、及びノズルを軸方向にノズルを前後に移動させる移動手段を有する液体除去装置を用いることができる。
これまで円筒状容器を例にとり、本発明の洗浄方法について説明したが、矩形状の筒状容器を洗浄する場合は、容器を固定して、ノズルをノズル軸方向を中心として回転させる方が、装置の構成を簡易化できるので好ましい。また、管状体の場合はノズル軸方向への噴射が必要ない以外は、筒状容器の場合と同様に洗浄することができる。なお、配管などの長尺の管状体を洗浄する場合は、ノズルをノズル軸を中心として回転させることが好ましい。
［実施例１］
図５に示す形状の洗浄用液体噴射ノズルを下記の通り作成した。
（１）前方斜方向噴射口５３（ノズル軸に対する洗浄用液体の噴射角度：４５度、個数：６個）
（２）後方斜方向噴射口５４（ノズル軸に対する洗浄用液体の噴射角度：４５度、個数：６個）
（３）軸垂直方向噴射口５５（個数：６個）
（４）軸方向噴射口５６（個数：１個）
図５に示す形状の洗浄用液体噴射ノズルを下記の通り作成した。
（１）前方斜方向噴射口５３（ノズル軸に対する洗浄用液体の噴射角度：４５度、個数：６個）
（２）後方斜方向噴射口５４（ノズル軸に対する洗浄用液体の噴射角度：４５度、個数：６個）
（３）軸垂直方向噴射口５５（個数：６個）
（４）軸方向噴射口５６（個数：１個）
上記洗浄用液体噴射ノズルを備えた図７に示した容器洗浄装置を用いて、内壁面にカーボンブラックが付着している筒状容器（内径：６５ｍｍ、長さ：１６０ｍｍ）の内壁面に、下記の条件で水を噴射した。
（１）噴射口から噴射する水の圧力：４Ｍｐａ
（２）容器の回転速度：２０ｒｐｍ
（３）ノズルの移動速度：４０ｍｍ／ｓｅｃ
（４）ノズルの往復移動回数：１回
（５）ノズルの移動距離：容器開口部から容器の長さ方向に１４０ｍｍ
（１）噴射口から噴射する水の圧力：４Ｍｐａ
（２）容器の回転速度：２０ｒｐｍ
（３）ノズルの移動速度：４０ｍｍ／ｓｅｃ
（４）ノズルの往復移動回数：１回
（５）ノズルの移動距離：容器開口部から容器の長さ方向に１４０ｍｍ
水洗浄後の容器の内壁面を目視で観察したところ、容器の内壁面にカーボンブラックはほとんど見られなかった。
［比較例１］
実施例１において、後方斜方向噴射口５４を有しない以外は、同じ構成の洗浄用液体噴射ノズルを作成した。
上記洗浄用液体噴射ノズルを用いる以外は、実施例１と同じ条件で内壁面にカーボンブラックが付着している容器の内壁面に水を噴射した。水洗浄後の容器の内壁面を目視で観察したところ、容器開口部周辺の内壁面にカーボンブラックが残っていた。
実施例１において、後方斜方向噴射口５４を有しない以外は、同じ構成の洗浄用液体噴射ノズルを作成した。
上記洗浄用液体噴射ノズルを用いる以外は、実施例１と同じ条件で内壁面にカーボンブラックが付着している容器の内壁面に水を噴射した。水洗浄後の容器の内壁面を目視で観察したところ、容器開口部周辺の内壁面にカーボンブラックが残っていた。
１ 容器
２ 容器側部
３ 容器底部
４ａ、４ｂ 汚染物
１０ 洗浄用液体噴射ノズル
１１、１２、１３、１４、１５ 洗浄用液体
２０ 容器セット具
２１ ベルトコンベア
２２ 洗浄ブース
２３ 外部洗浄用シャワー
２４ すすぎブース
２５ 外部すすぎ洗浄用シャワー
２６ すすぎ用液体噴射ノズル
２７ 液体除去第一ブース
２８ 液体除去用気体噴射ノズル
２９ 液体除去第二ブース
３０ 液体除去用気体噴射ノズル
３１ 乾燥ブース
３２ 第一貯水槽
３３ 第二貯水槽
４０、４１ 回転ローラ
４２ 容器底部固定部材
４３、４４ ローラ軸
５０ 液体導入部
５１ 鍔部
５２ 液体噴射部
５３ 前方斜方向噴射口
５４ 後方斜方向噴射口
５５ 軸垂直方向噴射口
５６ 軸方向噴射口
６０ 液体導入部
６１ 鍔部
６２ 液体噴射部
６３ａ 第一前方斜方向噴射口
６３ｂ 第二前方斜方向噴射口
６４ａ 第一後方斜方向噴射口
６４ｂ 第二後方斜方向噴射口
６５ 軸垂直方向噴射口
６６ 軸方向噴射口
７０ 洗浄用液体供給管
７１ 洗浄用液体供給ポンプ
７２ 回転モータ
７３ 駆動フリクションローラ
７４ モータ移動用シリンダ
７５ ノズル移動用シリンダ
７６ レール
２ 容器側部
３ 容器底部
４ａ、４ｂ 汚染物
１０ 洗浄用液体噴射ノズル
１１、１２、１３、１４、１５ 洗浄用液体
２０ 容器セット具
２１ ベルトコンベア
２２ 洗浄ブース
２３ 外部洗浄用シャワー
２４ すすぎブース
２５ 外部すすぎ洗浄用シャワー
２６ すすぎ用液体噴射ノズル
２７ 液体除去第一ブース
２８ 液体除去用気体噴射ノズル
２９ 液体除去第二ブース
３０ 液体除去用気体噴射ノズル
３１ 乾燥ブース
３２ 第一貯水槽
３３ 第二貯水槽
４０、４１ 回転ローラ
４２ 容器底部固定部材
４３、４４ ローラ軸
５０ 液体導入部
５１ 鍔部
５２ 液体噴射部
５３ 前方斜方向噴射口
５４ 後方斜方向噴射口
５５ 軸垂直方向噴射口
５６ 軸方向噴射口
６０ 液体導入部
６１ 鍔部
６２ 液体噴射部
６３ａ 第一前方斜方向噴射口
６３ｂ 第二前方斜方向噴射口
６４ａ 第一後方斜方向噴射口
６４ｂ 第二後方斜方向噴射口
６５ 軸垂直方向噴射口
６６ 軸方向噴射口
７０ 洗浄用液体供給管
７１ 洗浄用液体供給ポンプ
７２ 回転モータ
７３ 駆動フリクションローラ
７４ モータ移動用シリンダ
７５ ノズル移動用シリンダ
７６ レール
Claims (8)
- 内壁面に汚染物が付着している筒状容器もしくは管状体の内側に、軸方向に対して前方斜め方向に洗浄用液体を噴射する前方斜方向噴射口及び軸方向に対して後方斜め方向に洗浄用液体を噴射する後方斜方向噴射口をそれぞれ複数個にて備えてなる洗浄用液体噴射ノズルを挿入し、この洗浄用液体噴射ノズルを連続的もしくは間欠的に筒状容器もしくは管状体に対して相対的に前後に移動させながら、前方斜方向噴射口と後方斜方向噴射口より洗浄用液体を上記内壁面に噴射することからなる筒状容器もしくは管状体の洗浄方法。
- 洗浄用液体噴射ノズルが、さらに、軸方向に対して垂直方向に洗浄用液体を噴射する垂直方向噴射口を複数個にて備えていて、さらに、この垂直方向噴射口より洗浄用液体を筒状容器もしくは管状体の内壁面に噴射する請求項１に記載の洗浄方法。
- 洗浄用液体を噴射しながら、洗浄用液体噴射ノズルの軸を中心に容器もしくは管状体を回転させる請求項１に記載の洗浄方法。
- 内壁面に汚染物が付着している筒状容器もしくは管状体の内側に、軸方向に対して前方斜め方向に洗浄用液体を噴射する前方斜方向噴射口及び軸方向に対して後方斜め方向に洗浄用液体を噴射する後方斜方向噴射口をそれぞれ複数個にて備えてなる洗浄用液体噴射ノズルを挿入し、この洗浄用液体噴射ノズルを連続的もしくは間欠的に筒状容器もしくは管状体に対して相対的に前後に移動させながら、前方斜方向噴射口と後方斜方向噴射口より洗浄用液体を筒状容器もしくは管状体の内壁面に噴射してその内部を洗浄する洗浄工程と、洗浄後の筒状容器もしくは管状体の内壁面にすすぎ洗浄用液体を噴射してその内部をすすぎ洗浄するすすぎ工程とを含む筒状容器もしくは管状体の洗浄方法。
- 洗浄工程で用いる洗浄用液体が、すすぎ工程で用いたすすぎ洗浄用液体を回収した液体である請求項４に記載の洗浄方法。
- 軸方向に対して前方斜め方向に洗浄用液体を噴射する前方斜方向噴射口及び軸方向に対して後方斜め方向に洗浄用液体を噴射する後方斜方向噴射口をそれぞれ複数個にて備えてなる筒状容器もしくは管状体の洗浄用液体噴射ノズル。
- さらに、軸方向に対して垂直方向に洗浄用液体を噴射する垂直方向噴射口を複数個にて備える請求項６に記載の洗浄用液体噴射ノズル。
- 請求項６もしくは７に記載の洗浄用液体噴射ノズル、ノズルに洗浄用液体を供給する洗浄用液体供給手段、ノズルの軸を中心に洗浄対象の筒状容器もしくは管状体を回転させる回転手段、及びノズルを軸方向にノズルを前後に移動させるノズル移動手段を有する、容器もしくは管状体の洗浄装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003321848A JP2005087804A (ja) | 2003-09-12 | 2003-09-12 | 容器及び管状体の洗浄方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP2003321848A JP2005087804A (ja) | 2003-09-12 | 2003-09-12 | 容器及び管状体の洗浄方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2005087804A true JP2005087804A (ja) | 2005-04-07 |
Family
ID=34453400
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|---|---|---|---|
| JP2003321848A Pending JP2005087804A (ja) | 2003-09-12 | 2003-09-12 | 容器及び管状体の洗浄方法 |
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| JP (1) | JP2005087804A (ja) |
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-
2003
- 2003-09-12 JP JP2003321848A patent/JP2005087804A/ja active Pending
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