DK165279B

DK165279B - CRYSTAL CULTIVATION PLANT

Info

Publication number: DK165279B
Application number: DK168784A
Authority: DK
Inventors: Adelmo Mantovani; Pier Romolo Romoli
Original assignee: Eridania; Terom Spa
Priority date: 1983-09-30
Filing date: 1984-03-27
Publication date: 1992-11-02
Also published as: BR8401965A; ES8506099A1; GB8411027D0; DE3412752A1; FR2552777A1; DK168784D0; GB2147217A; IT8312634A0; BE901617A; DK168784A; GB2147217B; FR2552777B1; IT1172938B; ES540883A0; ES531312A0; ES8602143A1; DK165279C; DE3412752C2

Description

iin

DK 165279BDK 165279B

Den foreliggende opfindelse angår et anlæg af den i krav l's indledning angivne art til dyrkning af krystaller, især et anlæg til kontinuerlig dyrkning af foruddannede krystaller med mellemhøj til høj renhed i fyldmassen.The present invention relates to a plant of the kind specified in the preamble of claim 1 for the cultivation of crystals, in particular a plant for the continuous cultivation of pre-formed crystals of medium to high purity in the filler.

55

Behandlingen af fyldmasser i sukkerfabrikker ifølge de kendte fremgangsmåder kan opsummeres som følger:The treatment of fillers in sugar mills according to the known methods can be summarized as follows:

Fyldmasserne udtømmes fra deres kogekar ved ca. 75 eC.The fillers are discharged from their cooking vessels at approx. 75 AD.

1010

Fyldmasserne med mellemstor til lav renhed køles normalt ved hjælp af omrørere, dvs. anordninger med horisontale eller vertikale aksler, som er forsynet med midler til omrøring og til tilførsel af fyldmasse og er udstyret med 15 rørslanger eller roterende plader, gennem hvilke man cirkulerer kølevandet.The medium to low purity fillers are usually cooled by means of agitators, ie. devices with horizontal or vertical shafts, provided with means for stirring and for supplying filler and equipped with 15 pipe hoses or rotating plates through which the cooling water is circulated.

Fyldmassens temperatur inde i disse røreapparater reduceres gradvist, indtil massen er egnet til centrifugering.The temperature of the filler inside these agitators is gradually reduced until the pulp is suitable for centrifugation.

2020

En del af det opløste sukker krystalliserer, medens det afkøles inde i ovennævnte omrøringsapparater på grund af overmætning i sukkeropløsningen, hvorved de allerede i fyldmassen tilstedeværende krystaller vokser.Part of the dissolved sugar crystallizes while it is cooled inside the above stirring apparatus due to supersaturation in the sugar solution, whereby the crystals already present in the filler mass grow.

2525

Den omtalte kendte teknik, der som allerede nævnt lader sig anvende på fyldmasser med mellemstor til lav renhed, modificerer ikke mængden af vand i den afgivende fyldmas-se, og den mængde sukker, som krystalliserer, er udeluk-30 kende afhængig af den samlede afkøling.The prior art which, as already mentioned, can be applied to medium to low purity fillers does not modify the amount of water in the dispensing fill mass and the amount of sugar which crystallizes is solely dependent on the total cooling .

De kendte anlæg til udøvelse af en sådan proces lader sig dog ikke anvende ved fyldmasser med høj renhed. Afkøling med vand ville her forårsage dannelse af agglomerater af 35 hård fyldmasse, som ville klæbe til metalvæggene, tilstoppe kanalerne og eventuelt standse omrørerne.However, the known plants for carrying out such a process cannot be used for high purity fillers. Cooling with water here would cause the formation of agglomerates of 35 hard filler, which would adhere to the metal walls, clog the ducts and possibly stop the agitators.

DK 165279BDK 165279B

22

Fyldmasser med høj renhed føres derfor i almindelighed frem til centrifugeringen i varm tilstand.Therefore, high purity fillers are generally fed to the centrifugation in hot state.

Visse sukkerproducenter og konstruktører af apparatur har 5 derfor for at opnå de samme fordele for fyldmassen med høj renhed som for fyldmasser med mellemhøj til lav renhed anvendt vakuumafkøling af fyldmasserne med høj renhed. De kendte anlæg til udøvelse af fremgangsmåder af denne art, som skal beskrives kort i det følgende,· er 10 diskontinuerlige.Therefore, certain sugar makers and apparatus makers have, in order to obtain the same benefits for the high purity filler as for medium to low purity filler, used vacuum cooling of the high purity filler. The known systems for practicing methods of this kind, which will be briefly described below, are 10 discontinuous.

Fyldmassen med mellemhøj til høj renhed udtømmes fra kogekarret ind i et lukket blandeapparat, som er forsynet med en aksel med omrørerblade, og som er forbundet med et 15 apparatur til frembringelse af vakuum, hvorved man kan gennemføre afkøling af massen og fjernelse af en del af det i fyldmassen værende vand. For at holde overmætningen inden for de ønskede grænser tilsættes sirup, medens den damp, som fremkaldes af selvfordampningen, kondenseres i 20 kondensatoren forbundet med apparatet til frembringelse af vakuum.The medium to high purity filling mass is discharged from the cooker into a closed mixer which is provided with a shaft with stirring blades, which is connected to a vacuum generating apparatus, thereby allowing cooling of the mass and removal of part of it. the fill water. To keep the supersaturation within the desired limits, syrup is added while the steam evoked by the self-evaporation is condensed in the condenser connected to the vacuum generating apparatus.

De ulemper, som er knyttet til kendte anlæg til udøvelse af fremgangsmåder af denne art, når de anvendes på fyld-25 masser med mellemhøj og høj renhed, er, at anlæggene nødvendigvis arbejder diskontinuerligt, hvorfor de kræver installation af en eller to vakuumomrøringsapparater for hvert kogekar.The disadvantages associated with known systems for practicing methods of this kind when applied to medium and high purity fillers are that the systems necessarily operate discontinuously, so they require the installation of one or two vacuum agitators for each. kettles.

30 En sukkerfabrik udrustet med fire kogekar vil således f.eks. kræve fire vakuumomrøringsapparater af denne type som et absolut minimum, eller snarere for at kunne fungere på korrekt måde mindst otte sådanne omrøringsapparater og dermed følgende komplikationer og udgifter til ap-35 paratur.Thus, a sugar factory equipped with four cooking pots will e.g. require four vacuum stirrers of this type as an absolute minimum, or rather, to properly operate at least eight such stirrers, and thus the following complications and expense of apparatus.

DK 165279BDK 165279B

33

Man har med henblik på de ulemper, der er knyttet til diskontinuerlige vakuumomrørere, forsøgt at opnå kontinuerlige anlæg ved hjælp af vakuumomrørere af den såkaldte sub-horisontale type. Man opnåede imidlertid ikke 5 de forventede resultater, eftersom det er blevet statistisk vist, at fyldmasserne ikke er i stand til at strømme igennem den såkaldte sub-horisontale omrører med gennemsnitlig lav standardafvigelsestid på grund af den uundgåelige tilstedeværelse af zoner med stillestående mate-10 riale. Som følge heraf forekommer der et bredt variationsområde i kornstørrelsesfordelingen for de krystaller, som forlader de omtalte kontinuerlige, sub-horisontale vakuumomrørere.In view of the disadvantages associated with discontinuous vacuum stirrers, attempts have been made to obtain continuous systems by means of vacuum stirrers of the so-called sub-horizontal type. However, the expected results were not achieved, since it has been shown statistically that the filler masses are not able to flow through the so-called sub-horizontal stirrer with average low standard deviation time due to the inevitable presence of zones with stationary material. . As a result, there is a wide range of variation in the grain size distribution of the crystals leaving the aforementioned continuous, sub-horizontal vacuum agitators.

15 På den anden side forekom det ikke muligt at skifte direkte over til en vakuumomrører af den vertikale type, med mindre man indførte stopprel-anordninger, som imidlertid medfører tilsvarende zoner med stillestående materiale, som man fandt dem ved kontinuerlige, sub-horison-20 tale omrøringsapparater.15 On the other hand, it did not seem possible to switch directly to a vertical type vacuum stirrer, unless introducing stop relays which, however, result in similar zones of stagnant material as found in continuous sub-horizon-20. speech agitators.

Fra britisk patentskrift nr. 402 324 kendes en fremgangsmåde og et anlæg til dannelse af grove saltkrystaller ved inddampning i vakuum og trinvis afkøling. Anlægget består 25 af krystallisationsceller anbragt i serie, den ene oven på den anden, og der er i hver celle røreorganer til at holde saltkrystallerne suspenderet i opløsningen. Bortset fra, at denne kendte teknik udelukkende angår fremstilling af en krystallinsk masse af saltopløsninger, altså 30 en teknik, der på grund af andre fysiske og kemiske egenskaber for sukker ikke uden videre lader sig overføre til sukkerindustrien, består den grundlæggende forskel mellem den kendte teknik og opfindelsen deri, at der i det kendte anlæg i hvert trin kun foretages omrøring af saltop-35 løsningen på en sådan måde, at de dannede krystaller forbliver suspenderet i saltopløsningen. Ved anlægget ifølge opfindelsen udføres omrøringen derimod forskelligt iBritish Patent No. 402,324 discloses a process and plant for the formation of coarse salt crystals by evaporation in vacuo and stepwise cooling. The plant consists of 25 crystallization cells arranged in series, one on top of the other, and there are in each cell stirring means to keep the salt crystals suspended in the solution. Except that this prior art relates exclusively to the preparation of a crystalline mass of salt solutions, i.e. a technique which, due to other physical and chemical properties of sugar, cannot be readily transferred to the sugar industry, the basic difference between the prior art remains and the invention therein that in the known plant at each stage only the saline solution is stirred in such a way that the crystals formed remain suspended in the saline solution. On the other hand, in the system according to the invention, stirring is carried out differently

DK 165279 BDK 165279 B

4 hvert trin på en sådan måde, at der i det øvre område af hver celle sker en tredimensional bevægelse af fyldstofmassen og i det nedre område en i alt væsentligt horisontal bevægelse af fyldstofmassen. Dermed fordeles krystal-5 lerne i hver celle efter størrelse, hvilket fremmer det Ønskede formål, nemlig fraføring af tilstrækkeligt store krystaller og yderligere vækst af små krystaller, uden urimeligt energi forbrug.4 each step in such a way that in the upper region of each cell there is a three-dimensional movement of the filler mass and in the lower region a substantially horizontal movement of the filler mass. Thus, the crystals in each cell are distributed according to size, which promotes the desired purpose, namely the removal of sufficiently large crystals and further growth of small crystals, without undue energy consumption.

10 Man har nu løst problemet med fremstillingen af en kontinuerlig, vertikal vakuumomrører, som er egnet til anvendelse med fyldmasser med mellemhøj til høj renhed af den i krav 1' s kendetegnende del angivne type. Apparatet ifølge opfindelsen opdeler krystallisationsprocessen i 15 mindst to på hinanden som kaskade følgende trin, nemlig: opretholdelse af den rigtige konsistens i fyldmassen under trinnet til væksten af krystaller ved hjælp af passende tilsætning af sirup, og begunstigelse af separatio- · nen af krystaller med større størrelse ved differentie-20 ring imellem omrøringsbetingelserne, som fyldmassen underkastes under væksten af krystallerne i hver af de ovennævnte behandlingstrin.The problem has now been solved with the manufacture of a continuous vertical vacuum stirrer suitable for use with medium to high purity fillers of the type specified in claim 1. The apparatus of the invention divides the crystallization process into at least two successive cascading steps, namely: maintaining the proper consistency of the filler during the step of the growth of crystals by the appropriate addition of syrup, and favoring the separation of crystals with larger size by differentiating between the stirring conditions subjected to the filler during the growth of the crystals in each of the above processing steps.

Den sidstnævnte virkning opnås fortrinsvis ved en omrø-25 rende behandling, som forårsager horisontal og vertikal bevægelse i de øvre dele af fyldmassen og horisontal bevægelse i de nedre dele, hvor krystallerne med den større størrelse samler sig på trods af den dobbelte omrøringsindvirkning .The latter effect is preferably achieved by a stirring treatment which causes horizontal and vertical movement in the upper portions of the fill mass and horizontal movement in the lower portions where the larger size crystals accumulate despite the dual stirring effect.

3030

Anlægget ifølge opfindelsen har mindst to krystallisationsceller i serie, hver udstyret med en konkav bund, således at man undgår zonerne med stillestående materiale, idet man fortrinsvis anbringer to ovenpå hinanden 35 placerede propeller inde i hver celle, idet den øvre propel har en sådan form, at den frembringer omrørende bevægelser i fyldmassen såvel i horisontalt plan som i verti- 5The plant according to the invention has at least two crystallization cells in series, each equipped with a concave base, so as to avoid the zones of stagnant material, preferably placing two superimposed propellers inside each cell, the upper propeller having such a shape, it produces agitating movements in the filler mass both horizontally and vertically

DK 165279 BDK 165279 B

kalt plan, medens de omrørende bevægelser fra den anden eller nedre propel stort set udvikles i et horisontalt plan.called plane, while the agitating movements of the second or lower propeller are largely developed in a horizontal plane.

5 Den anden eller nedre propel forhindrer således ikke separationsbevægelsen mod bunden af hvert enkelt kammer for krystaller med større størrelse, og dens funktion er at forhindre en stillestående tilstand i den omtalte nedre del af fyldmassen med en højere krystallisationsgrad før 10 udløbsåbningerne i bunden af hver celle. Disse udløbsåbninger er forsynet med kontrolorganer for deres åbning forbundet med hver enkelt celles operationsparametre, f.eks. fyldningsniveauet i hver enkelt celle.Thus, the second or lower propeller does not prevent the separation movement towards the bottom of each chamber for larger size crystals, and its function is to prevent a stagnant state in the said lower portion of the filler with a higher degree of crystallization before the outlet openings at the bottom of each cell. . These outlet openings are provided with control means for their opening associated with the operating parameters of each cell, e.g. the filling level in each cell.

15 Den korrekte konsistenstilstand inde i hver celle opnås ved tilsætning af sirup. Temperaturreguleringen inde i hver celle opnås, som ovenfor nævnt, ved forbindelse mellem den indre del af hver celle og en vakuumkilde, samt om nødvendigt ved at tilvejebringe en vandfyldt kappe på 20 den konkave bunddel i hver celle.The correct consistency state within each cell is obtained by the addition of syrup. As mentioned above, the temperature control within each cell is achieved by connecting the inner portion of each cell with a vacuum source, and if necessary by providing a water-filled jacket of the concave bottom portion of each cell.

Anlægget ifølge opfindelsen vil blive nærmere belyst ved følgende eksempel, som er udformet i forbindelse med en udførelsesform, og som yderligere er belyst under henvis-25 ning til tegningen, hvorpå den eneste figur viser et snit gennem et omrøringsapparat opdelt i tre kaskadeceller af den vertikale type i overensstemmelse med en foretrukken udførelsesform.The plant according to the invention will be further elucidated by the following example, which is designed in connection with an embodiment and which is further illustrated with reference to the drawing, in which the only figure shows a section through a stirrer divided into three cascade cells of the vertical type according to a preferred embodiment.

3030

Under henvisning til denne figur betegner 10 et vertikalt, cylindrisk svøb, som er lukket i toppen med et låg 11 og opdelt i tre celler 20, 120, 220 ved hjælp af tre konkave fødetragte 21, 121, 221.Referring to this figure, 10 denotes a vertical cylindrical envelope closed at the top with a lid 11 and divided into three cells 20, 120, 220 by three concave feeds 21, 121, 221.

Disse konkave fødetragte består fortrinsvis, således som det er vist på tegningen, af en* øvre del stort set af 35These concave feeds preferably, as shown in the drawing, consist of an * upper portion substantially of 35

DK 165279 BDK 165279 B

6 kegléstubform og af en nedre del i form af en kuglekalot.6 cone stub shape and of a lower part in the form of a sphere ball.

I bunden af hver celle er anbragt en udtømningskanal 22, 122, 222, som er forsynet med en tilsvarende regulerings-5 ventil 23, 123, 223, idet de første to omtalte kanaler udtømmer indholdet af de dertil knyttede celler i bunden af fødetragten i den celle, der befinder sig nedenunder, medens den tredie udtømningskanal eksternt er forbundet ved hjælp af en pumpe 24.At the bottom of each cell is placed a discharge duct 22, 122, 222 provided with a corresponding control valve 23, 123, 223, the first two mentioned channels discharging the contents of the associated cells into the bottom of the feed hopper of the cell. cell located below, while the third discharge channel is connected externally by a pump 24.

1010

Den øvre celle 20 er forsynet med en tilførselskanal 25 for fyldmasse fra et eller flere kogekar.The upper cell 20 is provided with a feed duct 25 for filling mass from one or more cooking vessels.

For hver af cellerne 20, 120, 220 er der kanaler for 15 sirup 26, 126, 226, som fører ind i den øvre centrale del i hver fødetragt 21, 121, 221.For each of the cells 20, 120, 220, there are channels for syrups 26, 126, 226 leading into the upper central portion of each feeding funnel 21, 121, 221.

Udmundingen af kanalerne 26, 126, 226 befinder sig nærmere bestemt i den halve højde af den øvre keglestubs af-20 skårne del i hver af ovennævnte fødetragte af grunde, som vil blive nærmere belyst.More specifically, the outlet of channels 26, 126, 226 is located at half the height of the cut-off portion of the upper cone stub in each of the aforementioned feed hoppers for reasons that will be elucidated.

Keglestubdelen i hver fødetragt er yderligere forsynet med en kappe 27, 127, 227, som definerer et hulrum, der 25 gennemstrømmes af konditioneringsvand, der kommer fra kanalerne 28, 128, 228 og fjernes ved hjælp af kanalerne 29, 129, 229.The cone stub portion of each feed hopper is further provided with a sheath 27, 127, 227 which defines a cavity 25 which is flowed by conditioning water coming from the channels 28, 128, 228 and removed by the channels 29, 129, 229.

Fordampningen af det vand, som indeholdes i fyldmassen i 30 hver af cellerne 20, 120, 220, foregår imidlertid først og fremmest ved hjælp af en vakuumkilde, som hver enkelt celle er forbundet med ved hjælp af en ledning 30, 130, 230. Det konditioneringsvand, som cirkulerer i de ovenfor omtalte hulrum, udøver derfor kun en hjælpekontrolfunk-35 tion for temperaturerne for fyldmassen.However, the evaporation of the water contained in the filler in each of cells 20, 120, 220 is first and foremost by means of a vacuum source to which each cell is connected by means of a conduit 30, 130, 230. therefore, conditioning water circulating in the above-mentioned voids exerts only an auxiliary control function for the temperatures of the filler.

DK 165279 BDK 165279 B

77

Inde i hver celle befinder sig to oven over hinanden lejrede propeller, idet de øvre propeller 31, 131, 231 har en større hældning end de nedre 32, 132, 232, idet sidstnævnte faktisk i stedet for at være egentlige propeller 5 kan være horisontale drejelige stænger, der kun er i Stand til at frembringe en stort set horisontal cirkulerende bevægelse af det krystallinske materiale under adskillelsestrinnet i bunden af beholderen. De nedre propeller er således ikke nogen forhindring for den naturli-10 ge separation af krystaller med større størrelse inde i fyldmassen.Within each cell are two superposed propellers, the upper propellers 31, 131, 231 having a greater inclination than the lower 32, 132, 232, the latter actually being horizontal pivots 5 instead of being actual propellers 5 rods capable of producing only a substantially horizontal circulating movement of the crystalline material during the separation step at the bottom of the vessel. Thus, the lower propellers are no obstacle to the natural separation of larger size crystals within the filler mass.

Det kan endog være muligt at klare sig uden de nedre propeller, forudsat at de øvre propeller er i stand til 15 også at omrøre i krystallerne i bunden af hvert beholderafsnit.It may even be possible to do without the lower propellers, provided that the upper propellers are capable of stirring in the crystals at the bottom of each container section as well.

De nedre propeller 32, 132, 232, som er i stand til at forårsage en stort set horisontal omrørende bevægelse, 20 befinder sig i bunden af hvert beholderafsnit. På den anden side er de øvre propeller 31, 131, 231 anbragt i den øvre del af fyldmassen, hvor fyldmassens evne til at flyde er større, og hvor de fremkalder tredimensionalt omrørende bevægelser, såvel horisontalt som vertikalt, såle-25 des som det er antydet ved stiplede linier 33, 133, 233.The lower propellers 32, 132, 232, which are capable of causing a substantially horizontal agitating movement, 20 are at the bottom of each container section. On the other hand, the upper propellers 31, 131, 231 are disposed in the upper portion of the filler, where the filler's ability to flow is greater and where it produces three-dimensional agitating movements, both horizontally and vertically, thus being 25 indicated by dashed lines 33, 133, 233.

Placeringen af de øvre propeller 31, 131, 231 er for holdsvis høj i forhold til tykkelsen af den fyldmasse, der er indeholdt i hver celle, således at deres bevægel-30 ser ikke involverer - i det mindste ikke tredimensionelt - den nedre del af fyldmassen indeholdende krystaller med større størrelse. Således modvirker ikke alene den konkave form af bunden af hver af cellerne passivt dannelsen af zoner med stillestående materiale, men typen af pro-35 peller og placeringen deraf fremmer aktivt operationen af de større krystaller og som følge heraf deres passage til det efterfølgende behandlingstrin.The location of the upper propellers 31, 131, 231 is relatively high relative to the thickness of the filler contained in each cell, so that their motions do not involve - at least not three-dimensionally - the lower portion of the filler. containing larger size crystals. Thus, not only does the concave shape of the bottom of each of the cells passively counteract the formation of stagnant material zones, but the type of propeller and its location actively promote the operation of the larger crystals and, as a result, their passage to the subsequent processing step.

DK 165279 BDK 165279 B

88

Denne dynamiske separation af krystaller med større størrelse i hver celle fremmes yderligere ved tilstedeværelsen af en cylindrisk kappe 34, 134, 234, som omgiver hver af de øvre propeller 31, 131, 231.This dynamic separation of larger size crystals in each cell is further enhanced by the presence of a cylindrical sheath 34, 134, 234 which surrounds each of the upper propellers 31, 131, 231.

55

Ved den udførelsesform, der er vist på figuren, drives propellerne i de to øvre celler af en fælles aksel 35, som igen trækkes af en motor 36, som er fastgjort på toppen af låget 11 på svøbet 10.In the embodiment shown in the figure, the propellers in the two upper cells are driven by a common shaft 35 which is in turn pulled by a motor 36 which is secured to the top of the lid 11 on the scoop 10.

1010

Propellerne på den sidste celle eller den nedre celle 220 trækkes af en anden aksel 135, som igen drives af en anden motor 136, som er fastgjort neden under svøbet 10.The propellers on the last cell or the lower cell 220 are pulled by another shaft 135, which in turn is driven by a second motor 136, which is secured below the scoop 10.

15 Det er underforstået, at en hvilken som helst alternativ mekanisk løsning kan anvendes.It is to be understood that any alternative mechanical solution may be used.

Driften foregår på følgende måde: hver af cellerne 20, 120, 220 forbindes med en vakuumkil-20 de, fortrinsvis 700 mm Hg, ved hjælp af kanalerne 30, 130, 230, som er forsynet med en anordning til regulering af vakuum.The operation is carried out as follows: each of the cells 20, 120, 220 is connected to a vacuum source, preferably 700 mm Hg, by means of the channels 30, 130, 230 which are provided with a vacuum control device.

Fyldmassen fra et eller flere kogekar føres i den første ^ 25 eller øverste celle 20 gennem kanalen 25.The filling mass from one or more cooking vessels is passed through the first 25 or upper cell 20 through the channel 25.

Udgangs fyldmassen har, når den indføres i den øvre celle 20, f.eks. følgende karakteristika: 30 - krystal som procentdel i udgangsfyldmassen 50,5 % - vand som procentdel i udgangsfyldmassen 11,0 % - udgangsfyldmassen 100,0 %The starting filler, when introduced into the upper cell 20, e.g. the following characteristics: 30 - crystal as a percentage in the initial filler 50.5% - water as a percentage in the initial filler 11.0% - the initial filler 100.0%

- temperatur 75 °C- temperature 75 ° C

35 Efter en opstartperiode for apparatet sker der en fordeling af fyldmassen inde i cellen 20, således at krystallerne med større størrelse har tilbøjelighed til at synkeAfter a start-up period for the apparatus, the filling mass is distributed within the cell 20, so that the larger-sized crystals tend to sink

DK 165279 BDK 165279 B

9 ned mod bunden, samtidig med at de bliver horisontalt omrørt af den nedre propel 32, medens en øvre og lagdelt masse omrøres følgende de tredimensionale bevægelsesbaner, som er antydet ved de stiplede linier 33.9 while being horizontally agitated by the lower propeller 32, while an upper and layered mass is stirred as follows, the three-dimensional motion paths indicated by the dashed lines 33.

55

Gennem kanalen 26 tilsættes sirup, således at man opretholder den ønskede konsistens.Through the channel 26 syrup is added to maintain the desired consistency.

Åbningsgraden af reguleringsventilen 23 kan reguleres i 10 afhængighed af niveauet for fyldmasse inde i den øvre celle 20.The degree of opening of the control valve 23 can be controlled in 10 depending on the level of filling mass inside the upper cell 20.

Ved udløbet fra den første celle 20 er krystalvæksten i forhold til udgangsfyldmassen ca. 20 %.At the outlet of the first cell 20, the crystal growth relative to the initial filler mass is approx. 20%.

1515

Operationstrinnene gentages i den anden celle 120 og i den tredie celle 220.The operation steps are repeated in the second cell 120 and in the third cell 220.

Ved udgang fra den anden celle er krystalvæksten i for-20 hold til udgangsfyldmassen ca. 36 %.Upon exit from the second cell, the crystal growth in relation to the initial filler mass is approx. 36%.

Ved udgang fra den tredie og sidste celle er krystalvæksten i forhold til udgangsfyldmassen ca. 50 %, hvilket svarer til ca. 70 % krystalvækst i forhold til udgangsma-25 terialet.At the exit from the third and last cell, the crystal growth relative to the initial fill mass is approx. 50%, which corresponds to approx. 70% crystal growth relative to the starting material.

Den ved anlægget ifølge opfindelsen opnåede større krystalvækst involverer ikke nogen bemærkelsesværdig forøgelse i energiforbruget. Hvert anlæg er forsynet med en 30 Installation til dannelse af vakuum.The greater crystal growth obtained by the plant according to the invention does not involve any significant increase in energy consumption. Each system is equipped with a 30 Vacuum Generation Installation.

Fra et vedligeholdelsessynspunkt er tilstedeværelsen af en yderligere celle, ud over de absolut nødvendige fordelagtig, da man så kan isolere dem en ad gangen med hen-35 blik på rensning og vask.From a maintenance point of view, the presence of an additional cell, in addition to the essentials, is advantageous, since one can then isolate them one at a time for purification and washing.

ίοίο

DK 165279BDK 165279B

Skønt man i det foregående har henvist til en bestemt udførelsesform som vist på vedlagte figur, angår opfindelsen anlæg som beskrevet i de efterfølgende krav.Although in the foregoing reference has been made to a particular embodiment as shown in the accompanying figure, the invention relates to installations as described in the following claims.

5 10 15 20 25 30 355 10 15 20 25 30 35

Claims

11 DK 165279 B

A plant for growing crystals comprising at least two 5 treatment cells arranged above each other with a concave bottom and equipped with stirring means and wires for introducing treatment media, extracting treated pulp and for connecting each cell with a vacuum source, characterized in that it is a plant for growing 10 medium to high purity sugar crystals in the filling mass, that each cell (20; 120; 220) with concave bottom (21; 121; 221) on the upper part is provided with a channel (25; 22; 122) for supplying the filler mass whose crystals are to be enlarged, and on the underside a discharge channel (22; 15 122; 222) for dispensing the corresponding treated filler mass, with connecting lines (30; 130; 230) leading to a vacuum source, and connected to feeds (26; 126; 226) for the supply of syrup, and each cell (20; 120; 220) is provided with stirring means for mechanical movement of the filler mass, each stirring member having two stirring probes. pellets (31, 32; 131, 132; 231, 232. disposed over one another, of which the upper propellers (31; 131; 231) are surrounded by a cylindrical sheath (34; 134; 234) so that the stirring means in each cell 25 (20; 120; 220) are calculated for a three-dimensional motion see the filler mass in the upper region of the cell and a substantially horizontal movement of the filler mass in the lower region of the cell (20; 120; 220).

Installation according to claim 1, characterized in that the concave bottom (21; 121; 221) of each cell (20; 120; '220.) has an upper, substantially cone-shaped section and a lower section which is substantially has the shape of a bullet ball.

System according to claim 1 or 2, characterized in that the outlet openings for the pipes (26; 126; 35 12 DK 165279 B 226. for the syrup are arranged in the central part of the upper area of the filler mass in each cell (20; 120; 220).

System according to any one of the preceding claims, characterized in that a control valve (23; 123; 223) is provided for controlling the opening size of the lower discharge ducts (22; 122; 222) in each cell (20; 120; 220). ), which are preferably operated in dependence on the filling height of the filler mass in the associated cell (20; 120; 220).

Installation according to any one of the preceding claims, characterized in that the upper part of the bottom 15 (21; 121; 221) of each cell (20; 120; 220) is surrounded by an outer sheath (27; 127; 227 ) defining a gap between itself and the bottom (21; 121; 221), which gap can be flowed through a conditioning medium. 20 25 30 35