DE102023125438A1 - coupling bushing with smooth seal - Google Patents

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DE102023125438A1
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Iris Barthel
Andre Häckel
Harald Knobloch
Michael Röder
Reiner Rohde
Kay Bube
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Kupplungsbuchse (1) umfassend einen Buchsenkörper (2), wobei der Buchsenkörper (2) eine Dichtungsnut (8) aufweist. Die Dichtungsnut (8) umfasst einen Nutgrund (9) und eine innere Nutwand (10) sowie eine äußere Nutwand (11). Dabei weist die innere Nutwand (10) und/oder die äußere Nutwand (11) wenigstens einen Punkt auf, dessen vollständiger Umlauf im Längsschnitt der Kupplungsbuchse (1) gesehen wenigstens abschnittsweise von einer Senkrechten zu einer Mittelachse (M) abweicht. Der Buchsenkörper (2) umfasst ein Kopfteil (12) und ein Dichtungsteil (13), wobei das Kopfteil (12) und das Dichtungsteil (13) separat voneinander hergestellt und miteinander verbunden sind. Das Dichtungsteil (13) weist den Nutgrund (9) und die innere Nutwand (10) auf. Die Kupplungsbuchse (1) umfasst einen Entkopplungsring (14), wobei der Entkopplungsring (14) separat von dem Kopfteil (12) hergestellt ist. Der Entkopplungsring (14) bildet mit wenigstens einem Teil seiner Rückseite (15) wenigstens einen Abschnitt der äußeren Nutwand (11).

Figure DE102023125438A1_0000
The invention relates to a coupling bushing (1) comprising a bushing body (2), wherein the bushing body (2) has a sealing groove (8). The sealing groove (8) comprises a groove base (9) and an inner groove wall (10) as well as an outer groove wall (11). The inner groove wall (10) and/or the outer groove wall (11) has at least one point, the complete circumference of which, seen in the longitudinal section of the coupling bushing (1), deviates at least in sections from a perpendicular to a central axis (M). The bushing body (2) comprises a head part (12) and a sealing part (13), wherein the head part (12) and the sealing part (13) are manufactured separately from one another and connected to one another. The sealing part (13) has the groove base (9) and the inner groove wall (10). The coupling bushing (1) comprises a decoupling ring (14), wherein the decoupling ring (14) is manufactured separately from the head part (12). The decoupling ring (14) forms with at least a part of its rear side (15) at least a portion of the outer groove wall (11).
Figure DE102023125438A1_0000

Description

Die Erfindung betrifft eine Kupplungsbuchse mit einem aus mehreren Teilen hergestellten Buchsenkörper sowie mit einer Dichtungsnut, die von einem rein rotatorischen Umlauf abweicht. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung dieser Kupplungsbuchse.The invention relates to a coupling bushing with a bushing body made from several parts and with a sealing groove that deviates from a purely rotary circuit. The invention also relates to a method for producing this coupling bushing.

Eine derartige Kupplungsbuchse ist aus DE 20 2019 002 026 U1 bekannt, wobei das Kopfteil mit seiner einwärtigen Stirnwand die äußere Nutwand der Dichtungsnut der Kupplungsbuchse bildet. Somit kann das Kopfteil auch als Haltering betrachtet werden bzw. sind der Haltering und das Kopfteil integral miteinander verbunden. Die Form der Dichtungsnut ist im Längsschnitt der Kupplungsbuchse trapezförmig ausgebildet, wobei der radial äußere Nutgrund etwa breiter als die radial innere Nutöffnung ist. Das Kopfteil wird vollständig in das Dichtungsteil eingeschoben, so dass das Kopfteil gleichzeitig den Kupplungsstecker sowie den Rückhalter in sich aufnimmt. Das Kopfteil weist an seiner Außenseite Rastnasen auf, welche mit entsprechenden Ausnehmungen im Dichtungsteil korrespondieren und ein Einrasten des Kopfteils in dem Dichtungsteil gewährleisten.Such a coupling bushing is made of DE 20 2019 002 026 U1 known, whereby the head part with its inward end wall forms the outer groove wall of the sealing groove of the coupling bushing. Thus, the head part can also be regarded as a retaining ring or the retaining ring and the head part are integrally connected to one another. The shape of the sealing groove is trapezoidal in the longitudinal section of the coupling bushing, whereby the radially outer groove base is approximately wider than the radially inner groove opening. The head part is pushed completely into the sealing part so that the head part simultaneously accommodates the coupling plug and the retainer. The head part has locking lugs on its outside, which correspond to corresponding recesses in the sealing part and ensure that the head part snaps into the sealing part.

In DE 20 2019 002 026 U1 ist ein Dichtungsring beschrieben, der - jedenfalls im in den Buchsenkörper eingesetzten Zustand - von einer rotationssymmetrischen Form bezogen auf die Mittelachse des Kupplungsabschnitts abweicht. Abhängig von der Umlaufposition weist dieser Dichtungsring Längsschnittflächen auf, deren Flächenmittelpunkt je nach Umlaufposition axial weiter auswärts oder axial weiter einwärts befindlich ist. Durch das Abweichen von der Rotationssymmetrie werden die aufzuwendenden, axial gerichteten Kräfte beim Einführen des Kupplungssteckers in die Kupplungsbuchse in einem gedachten Weg-Kraft-Diagramm vergleichmäßigt und damit die erforderliche Maximalkraft verringert. Das Abweichen von der Rotationssymmetrie des Dichtungsrings wie auch der Dichtungsnut äußert sich deutlich in einem Längsschnitt der Kupplungsbuchse. Im Ergebnis ist diese Kupplungsbuchse bzw. deren Dichtung beim Einführen des Kupplungssteckers relativ leichtgängig.In DE 20 2019 002 026 U1 a sealing ring is described which - at least when inserted into the socket body - deviates from a rotationally symmetrical shape in relation to the central axis of the coupling section. Depending on the rotational position, this sealing ring has longitudinal sections whose center of surface is located axially further outwards or axially further inwards depending on the rotational position. By deviating from rotational symmetry, the axially directed forces to be applied when inserting the coupling plug into the coupling socket are evened out in an imaginary path-force diagram and thus the required maximum force is reduced. The deviation from the rotational symmetry of the sealing ring and the sealing groove is clearly evident in a longitudinal section of the coupling socket. As a result, this coupling socket or its seal moves relatively easily when the coupling plug is inserted.

In EP 2 206 943 B1 ist eine Kupplungsbuchse beschrieben, deren Dichtungsnut rotationssymmetrisch ist. Das Kopfteil wird zwar in das Dichtungsteil eingeschoben und mit diesem verschweißt. Allerdings wird das Kopfteil nicht vollständig in das Dichtungsteil eingeschoben, so dass das Kopfteil von außen erkennbar ist und der Rückhalter nur von dem Kopfteil aufgenommen wird. Das Kopfteil bildet mit seiner axial einwärtigen Stirnwand zugleich den Haltering für den Dichtungsring. Das Kopfteil und das Dichtungsteil können aufgrund der Rotationssymmetrie der in Kontakt stehenden Stirnwände um die Mittelachse des Kupplungsabschnitts praktisch beliebig zueinander verdreht werden, wodurch eine wünschenswerte Flexibilität hinsichtlich der Geometrie der Kupplungsbuchse erreicht wird.In EP 2 206 943 B1 A coupling bushing is described whose sealing groove is rotationally symmetrical. The head part is inserted into the sealing part and welded to it. However, the head part is not completely inserted into the sealing part, so that the head part can be seen from the outside and the retainer is only held by the head part. The head part, with its axially inward end wall, also forms the retaining ring for the sealing ring. The head part and the sealing part can be rotated practically arbitrarily relative to one another due to the rotational symmetry of the end walls in contact around the central axis of the coupling section, which achieves a desirable flexibility with regard to the geometry of the coupling bushing.

Demgegenüber ist im Falle von DE 20 2019 002 026 U1 ein beliebiges Verdrehen des Kopfteils relativ zu dem Dichtungsteil nicht möglich, was einerseits durch die Rastverbindung und andererseits durch das Abweichen von der Rotationssymmetrie der Dichtungsnut begründet wird.In contrast, in the case of DE 20 2019 002 026 U1 Any rotation of the head part relative to the sealing part is not possible, which is due on the one hand to the locking connection and on the other hand to the deviation from the rotational symmetry of the sealing groove.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Kupplungsbuchse zu schaffen, die einerseits eine große Flexibilität hinsichtlich der Drehung des Kopfteils relativ zum Dichtungsteil bietet und andererseits beim Einführen des Kupplungssteckers relativ leichtgängig ist.The object of the invention is therefore to create a coupling socket which, on the one hand, offers great flexibility with regard to the rotation of the head part relative to the sealing part and, on the other hand, is relatively smooth when inserting the coupling plug.

Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Kupplungsbuchse gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kupplungsbuchse bzw. der Buchsenkörper einen Entkopplungsring zum Entkoppeln des Kopfteils von der Dichtungsnut umfasst, wobei der Entkopplungsring separat von dem Kopfteil hergestellt ist, so dass der Entkopplungsring mit dem Kopfteil nicht integral verbunden ist, wobei der Entkopplungsring mit einer axial einwärts gewandten Rückseite wenigstens einen Abschnitt der äußeren Nutwand bildet.This object is achieved by a coupling bushing according to the preamble of claim 1, characterized in that the coupling bushing or the bushing body comprises a decoupling ring for decoupling the head part from the sealing groove, wherein the decoupling ring is manufactured separately from the head part, so that the decoupling ring is not integrally connected to the head part, wherein the decoupling ring forms at least a portion of the outer groove wall with an axially inward-facing rear side.

Der Erfindung liegt zunächst die Erkenntnis zugrunde, dass die Lehre von DE 20 2019 002 026 U1 nicht mit der Lehre von EP 2 206 943 B1 vereinbar ist. So müssen die Stirnseiten des Kopfteils und des Dichtungsteils jeweils rotationssymmetrisch ausgebildet sein, damit das Kopfteil und das Dichtungsteil in praktisch jeder Rotationsposition zueinander passen. Gleichzeitig muss die Dichtungsnut von der Rotationssymmetrie abweichen, damit die erwähnte Vergleichmäßigung der aufzuwendenden axialen Kräfte beim Einführen des Kupplungssteckers in die Kupplungsbuchse herbeigeführt werden kann.The invention is based on the knowledge that the teaching of DE 20 2019 002 026 U1 not with the doctrine of EP 2 206 943 B1 is compatible. The front sides of the head part and the sealing part must each be rotationally symmetrical so that the head part and the sealing part fit together in practically any rotational position. At the same time, the sealing groove must deviate from rotational symmetry so that the aforementioned equalization of the axial forces to be applied when inserting the coupling plug into the coupling socket can be achieved.

Der Erfindung liegt insbesondere die Erkenntnis zugrunde, dass die dem Dichtungsteile zugewandte Stirnseite des Kopfteils von der Dichtungsnut über den zusätzlichen Entkopplungsring zu entkoppeln ist, was entgegen der ausdrücklichen Lehre von DE 20 2019 002 026 U1 und EP 2 206 943 B1 ist. Denn hierdurch wird ein weiteres Teil in Form eines separat hergestellten Teils erforderlich, wodurch sich der Herstellungsaufwand erhöht. So bedarf es zum einen eines zusätzlichen Spritzgusswerkzeugs sowie auch eines zusätzlichen Herstellungsschritts in Form der Befestigung des Entkopplungsrings in dem Dichtungsteil. Wesentliche Erkenntnis der Erfinder ist es, diesen Mehraufwand in Kauf zu nehmen, obwohl der Automobilzulieferermarkt ausgesprochen preisempfindlich ist. Insbesondere wurde gefunden, dass über die Entkopplung der separate Entkopplungsring auf der axial auswärtigen Seite an das Kopfteil angepasst und damit rotationsymmetrisch gestaltet werden kann, während die axial einwärtige Seite des Entkopplungsrings an die Dichtungsnut angepasst werden kann.The invention is based in particular on the finding that the front side of the head part facing the sealing part is to be decoupled from the sealing groove via the additional decoupling ring, which is contrary to the explicit teaching of DE 20 2019 002 026 U1 and EP 2 206 943 B1 This requires an additional part in the form of a separately manufactured part, which increases the manufacturing effort. This requires an additional injection molding tool as well as an additional manufacturing step in the form of fastening the decoupling ring in the sealing part. The inventors' key finding is that this additional effort wall, although the automotive supplier market is extremely price-sensitive. In particular, it was found that the decoupling allows the separate decoupling ring to be adapted to the head part on the axially outward side and thus designed to be rotationally symmetrical, while the axially inward side of the decoupling ring can be adapted to the sealing groove.

Der Gedanke der Entkopplung des Kopfteils von dem Dichtungsteil über den zusätzlichen Entkopplungsring ist ein wesentlicher Bestandteil der Erfindung. Zwar ist ein zusätzlicher „Haltering“ bereits aus EP 1 600 683 B1 bekannt. Doch der darin offenbarte Haltering dient dem Halten des Dichtungsrings während des Vorgangs der Umspritzung des Kopfteils. Insbesondere dient der Haltering dem Abschirmen des Dichtungsrings gegenüber der schmelzflüssigen Masse des Kopfteils während des Umspritzvorgangs. Gäbe es den Haltering nicht, so würde der Dichtungsring in der schmelzflüssigen Masse eingebettet und würde nach Erstarrung derselben die notwendige Elastizität in der erstarrten Masse verlieren. Der Haltering bzw. Abschirmring ergibt demnach vor allem einen Sinn im Falle einer Herstellung des Kopfteils per Umspritzung. Ohne Umspritzung könnte die Haltefunktion - wie bei den anderen vorbekannten Ausführungsformen auch - einfach in das Kopfteil integriert werden.The idea of decoupling the head part from the sealing part via the additional decoupling ring is an essential part of the invention. Although an additional “retaining ring” is already EP 1 600 683 B1 known. However, the retaining ring disclosed therein serves to hold the sealing ring during the process of overmolding the head part. In particular, the retaining ring serves to shield the sealing ring from the molten mass of the head part during the overmolding process. If the retaining ring did not exist, the sealing ring would be embedded in the molten mass and would lose the necessary elasticity in the solidified mass after the latter had solidified. The retaining ring or shielding ring therefore makes sense above all if the head part is manufactured by overmolding. Without overmolding, the holding function could simply be integrated into the head part - as with the other previously known embodiments.

Schließlich liegt der Erfindung die Erkenntnis zugrunde, dass die Entkopplung des Kopfteils die beste aller Lösungen zum Bereitstellen der beiden eingangs genannten Funktionen darstellt. Beispielsweise könnte der Dichtungsring im Längsschnitt gesehen eine größere axiale Ausdehnung aufweisen, wobei gleichzeitig der Dichtungsring in radialer Richtung weniger stark vom Kupplungsstecker komprimiert wird. Dann allerdings, so die Erkenntnis der Erfinder, treiben die geringeren Toleranzen den Aufwand noch stärker in die Höhe als der separate Entkopplungsring. Gemäß einer weiteren, verworfenen Beispiellösung könnten der Dichtungsring oder der Kupplungsstecker mit einer Gleitbeschichtung versehen werden. Im Falle des beschichteten Kupplungssteckers würde jedoch zu viel Aufwand an Dritte und vor allem an die Automobilhersteller verlagert werden. Vor allem müsste das Zusammenspiel von Kupplungsstecker und Kupplungsbuchse getestet werden, was die Mitarbeit des Kupplungsstecker-Zulieferers (meist Zulieferer eines Aggregats bzw. einer mit einer Fluidleitung verbundenen Komponente) und letztlich auch des Automobilherstellers erfordern würde. Im Falle der beschichteten Dichtungsringe steigen die Preise der Dichtungsringe um ein Vielfaches an, da es sich hierbei um Spezialanfertigungen handeln würde. Außerdem ist die Beschichtung aufgrund des gummiartigen Materials der Dichtungsringe und aufgrund des Fluidkontakts extrem anspruchsvoll und nur sehr eingeschränkt langzeitstabil. Im Ergebnis wurde gefunden, dass die eingangs genannte Aufgabe durch die erfindungsgemäße Lösung in besonders zufriedenstellender Weise gelöst wird.Finally, the invention is based on the finding that decoupling the head part is the best of all solutions for providing the two functions mentioned at the beginning. For example, the sealing ring could have a larger axial extension when viewed in longitudinal section, while at the same time the sealing ring is compressed less strongly in the radial direction by the coupling plug. However, according to the inventors' finding, the lower tolerances then increase the effort even more than the separate decoupling ring. According to another example solution that was rejected, the sealing ring or the coupling plug could be provided with a sliding coating. In the case of the coated coupling plug, however, too much effort would be shifted to third parties and above all to the automobile manufacturers. Above all, the interaction between the coupling plug and the coupling socket would have to be tested, which would require the cooperation of the coupling plug supplier (usually the supplier of an assembly or a component connected to a fluid line) and ultimately also of the automobile manufacturer. In the case of coated sealing rings, the price of the sealing rings increases many times over, as these are custom-made products. In addition, the coating is extremely demanding due to the rubber-like material of the sealing rings and the fluid contact, and has only very limited long-term stability. As a result, it was found that the object mentioned at the beginning is achieved in a particularly satisfactory manner by the solution according to the invention.

Der Ausdruck „dessen vollständiger Umlauf im Längsschnitt der Kupplungsbuchse gesehen wenigstens abschnittsweise von einer Senkrechten zur Mittelachse abweicht“ meint vorzugsweise ein Abweichen von der vollständigen Rotationssymmetrie dieses Punktes bezogen auf die Mittelachse. Der Ausdruck meint weiter vorzugsweise, dass der Umlauf des Punktes neben der Rotation in Umlaufrichtung auch durch eine zusätzliche axiale und/oder radiale Komponente beschrieben wird.The expression "whose complete rotation, seen in the longitudinal section of the coupling bush, deviates at least in sections from a perpendicular to the central axis" preferably means a deviation from the complete rotational symmetry of this point in relation to the central axis. The expression further preferably means that the rotation of the point is described by an additional axial and/or radial component in addition to the rotation in the direction of rotation.

Der Begriff „integral“ meint vorzugsweise, dass die Verbindung nicht nur einstückig ist (z. B. durch Schweißung), sondern darüber hinaus auch durch einen Guss bzw. Spritzguss mit nur einer Materialquelle erzeugt wird. Demgegenüber ist ein Zweikomponenten-Spritzguss - sofern ein Stoffschluss zwischen den beiden Komponenten stattfindet - keine integrale Verbindung, sondern eine einstückige Verbindung. Der Ausdruck „einstückige Verbindung“ meint vorzugsweise, dass die beiden miteinander verbundenen Elemente mittels Stoffschluss (Schweißung oder Klebung) nur irreversibel bzw. zerstörend voneinander lösbar sind. Eine reversible Verbindung meint beispielsweise eine lösbare Rastverbindung oder eine Schraubverbindung. Eine Schweißverbindung mag eine einstückige, aber keine integrale Verbindung darstellen.The term "integral" preferably means that the connection is not only one-piece (e.g. by welding), but is also created by casting or injection molding with only one material source. In contrast, a two-component injection molding - provided there is a material bond between the two components - is not an integral connection, but a one-piece connection. The term "one-piece connection" preferably means that the two connected elements can only be separated from each other irreversibly or destructively by means of a material bond (welding or gluing). A reversible connection means, for example, a detachable snap-in connection or a screw connection. A welded connection may be a one-piece connection, but not an integral one.

Die Richtungsangabe „axial einwärtig“ oder „axial einwärts“ meint vorzugsweise die axiale Richtung von dem Kupplungsabschnitt hin zu dem Verbindungsabschnitt. Die Richtungsangaben „axial auswärts“ bzw. „axial auswärtig“ meinen bevorzugt die axiale Richtung vom Verbindungsabschnitt hin zu dem Kupplungsabschnitt.The direction indication “axially inward” or “axially inwards” preferably means the axial direction from the coupling section to the connecting section. The direction indication “axially outward” or “axially outward” preferably means the axial direction from the connecting section to the coupling section.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist die innere Nutwand einstückig und vorzugsweise integral mit dem Dichtungsteil bzw. dem Verbindungsabschnitt bzw. dem Nutgrund bzw. dem wenigstens einen Winkelstellelement verbunden. Dies bewirkt eine vorteilhafte Stabilität des Dichtungsteils bzw. eine günstige Herstellung des Dichtungsteils.According to a preferred embodiment, the inner groove wall is in one piece and preferably integrally connected to the sealing part or the connecting section or the groove base or the at least one angle adjustment element. This results in advantageous stability of the sealing part and favorable production of the sealing part.

Es ist sehr bevorzugt, dass der Entkopplungsring separat von dem Dichtungsteil hergestellt ist, so dass der Entkopplungsring mit dem Dichtungsteil nicht integral verbunden ist. Hierdurch werden eine Vorfixierung des Dichtungsrings sowie eine leichtere Einführbarkeit des Dichtungsrings bei der Herstellung der Kupplungsbuchse ermöglicht. Es ist möglich, dass der Entkopplungsring kraft- und/oder form- und/oder stoffschlüssig mit dem Dichtungsteil verbunden ist. Der Entkopplungsring kann beispielsweise mittels Presspassung und/oder mittels Einrasten und/oder einstückig und insbesondere mittels Schweißung - z. B. Laser- oder Rotationsschweißung - mit dem Dichtungsteil verbunden werden. Es ist möglich, dass der Entkopplungsring berührungsfrei zum Kopfteil in dem Buchsenkörper angeordnet ist. Gemäß einer Ausführungsform berührt der Entkopplungsring wenigstens ein komplementäres Winkelstellelement des Kopfteils.It is very preferred that the decoupling ring is manufactured separately from the sealing part, so that the decoupling ring is not integrally connected to the sealing part. This enables pre-fixing of the sealing ring and easier insertion of the sealing ring during the manufacture of the coupling bush. It is possible that the decoupling ring is force- and/or is connected to the sealing part in a form-fitting and/or material-locking manner. The decoupling ring can be connected to the sealing part, for example, by means of a press fit and/or by means of snapping in and/or in one piece and in particular by means of welding - e.g. laser or rotation welding. It is possible for the decoupling ring to be arranged in the socket body without contact with the head part. According to one embodiment, the decoupling ring touches at least one complementary angle adjustment element of the head part.

Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform weicht - in einem Längsschnitt der Kupplungsbuchse gesehen - ein Punkt einer axial einwärtigen Rückseite des Entkopplungsrings entlang eines - insbesondere vollständigen - Umlaufs wenigstens abschnittsweise von einer Senkrechten zur Mittelachse ab. Dies ermöglicht eine Parallelisierung der äußeren Nutwand relativ zur inneren Nutwand, wodurch eine verhältnismäßig konstante Quetschung des Dichtungsrings erreicht wird. In der Folge ist der Kraftschluss zwischen dem komplementären Kupplungsstecker und dem Dichtungsring entlang eines Umlaufs sehr gleichmäßig ausgebildet, wodurch das Fluid praktisch keine Schwachstellen am Dichtungsring finden wird. Im Ergebnis wird dadurch eine besonders gute Abdichtung erzielt.According to a particularly preferred embodiment, a point on an axially inward rear side of the decoupling ring deviates from a perpendicular to the central axis at least in sections along a - in particular complete - circuit, as seen in a longitudinal section of the coupling bushing. This enables the outer groove wall to be parallelized relative to the inner groove wall, whereby a relatively constant pinching of the sealing ring is achieved. As a result, the frictional connection between the complementary coupling plug and the sealing ring is very uniform along a circuit, whereby the fluid will find practically no weak points on the sealing ring. As a result, a particularly good seal is achieved.

Es ist bevorzugt, dass die innere Nutwand und die äußere Nutwand in Umlaufrichtung wenigstens abschnittsweise und bevorzugt entlang eines vollständigen Umlaufs parallel zueinander ausgebildet sind. Vorzugsweise definieren in einem Längsschnitt der Kupplungsbuchse ein Punkt der äußeren Nutwand und ein Punkt der inneren Nutwand auf derselben radialen Höhe r einen Abstand A0 zueinander, wobei der Abstand A(α) dieser beiden Punkte entlang eines vollständigen Umlaufs (Winkel α um Mittelachse) um nicht mehr als 90 % bzw. 70 % bzw. 50 % bzw. 30 % vor dem Abstand A0 im Längsschnitt abweicht: |A0 - A(α) |/ A0 < Δ = 0,9 bzw. 0,7 bzw. 0,5 bzw. 0,3.It is preferred that the inner groove wall and the outer groove wall are formed parallel to one another in the circumferential direction at least in sections and preferably along a complete revolution. Preferably, in a longitudinal section of the coupling bush, a point on the outer groove wall and a point on the inner groove wall at the same radial height r define a distance A 0 from one another, wherein the distance A(α) of these two points along a complete revolution (angle α around the central axis) deviates by no more than 90% or 70% or 50% or 30% from the distance A 0 in the longitudinal section: |A 0 - A(α) |/ A 0 < Δ = 0.9 or 0.7 or 0.5 or 0.3.

Es ist von Vorteil, dass im Längsschnitt der Kupplungsbuchse ein Punkt der inneren Nutwand und/oder äußeren Nutwand bei einem vollständigen Umlauf eine Umlaufbahn beschreibt. Die Umlaufbahn des Punktes weist vorzugsweise wenigstens eine am weitesten axial einwärtige Stelle (axiales Minimum) und wenigstens eine am weitesten axial auswärtige Stelle (axiales Maximum) auf. Eine axiale Differenz D zwischen dem axialen Minimum und dem axialen Maximum ist vorzugsweise > 1/10 bzw. 1/8 bzw. 1/6 bzw. 1/4 der axialen Ausdehnung einer Querschnittsfläche des Dichtungsrings im Längsschnitt der Kupplungsbuchse im entspannten Zustand.It is advantageous that in the longitudinal section of the coupling bushing, a point on the inner groove wall and/or outer groove wall describes an orbit during a complete revolution. The orbit of the point preferably has at least one point which is axially furthest inward (axial minimum) and at least one point which is axially furthest outward (axial maximum). An axial difference D between the axial minimum and the axial maximum is preferably > 1/10 or 1/8 or 1/6 or 1/4 of the axial extent of a cross-sectional area of the sealing ring in the longitudinal section of the coupling bushing in the relaxed state.

Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform umfasst die Umlaufbahn des Punktes der inneren Nutwand im Längsschnitt der Kupplungsbuchse entlang eines vollständigen Umlaufs zwei axiale Minima und zwei axiale Maxima. Vorzugsweise liegen sich die beiden axialen Maxima hinsichtlich der Mittelachse diametral gegenüber. Zweckmäßigerweise liegen sich die beiden Minima hinsichtlich der Mittelachse diametral gegenüber. Es ist bevorzugt, dass die axialen Maxima und Minima der Umlaufbahn zueinander äquidistant auf der Umlaufbahn angeordnet sind. Vorzugsweise variiert die axiale Position der Umlaufbahn - aufgetragen über den Umlaufwinkel - wellenförmig, wodurch die axialen Minima und Maxima gebildet werden. Die wenigstens zwei axialen Minima und Maxima bewirken eine besonders stabile Lagerung des Dichtungsrings in der Dichtungsnut während der Kupplungsstecker eingeführt wird.According to a particularly preferred embodiment, the orbit of the point of the inner groove wall in the longitudinal section of the coupling bushing along a complete revolution comprises two axial minima and two axial maxima. Preferably, the two axial maxima are diametrically opposite one another with respect to the central axis. Expediently, the two minima are diametrically opposite one another with respect to the central axis. It is preferred that the axial maxima and minima of the orbit are arranged equidistantly from one another on the orbit. Preferably, the axial position of the orbit - plotted over the orbit angle - varies in a wave-like manner, whereby the axial minima and maxima are formed. The at least two axial minima and maxima ensure particularly stable mounting of the sealing ring in the sealing groove while the coupling plug is inserted.

Zweckmäßigerweise umfasst der Entkopplungsring und/oder das Kopfteil und/oder das Dichtungsteil einen Kunststoff. Hierdurch wird die Herstellung dieser Komponenten mittels Spritzguss ermöglicht, was eine günstige Herstellung im Vergleich zu Metallwaren bietet. Es ist bevorzugt, dass der Entkopplungsring und/oder das Kopfteil und/oder das Dichtungsteil wenigstens 30 bzw. 50 bzw. 70 bzw. 90 Gew.-%Kunststoff aufweisen. Der Entkopplungsring, das Kopfteil und das Dichtungsteil können denselben Kunststoff oder unterschiedliche Kunststoffe aufweisen.The decoupling ring and/or the head part and/or the sealing part expediently comprises a plastic. This enables the production of these components by means of injection molding, which offers inexpensive production compared to metal goods. It is preferred that the decoupling ring and/or the head part and/or the sealing part comprise at least 30 or 50 or 70 or 90% by weight of plastic. The decoupling ring, the head part and the sealing part can comprise the same plastic or different plastics.

Vorzugsweise steht der Entkopplungsring in Umlaufrichtung in einem Formschluss - insbesondere über eine Nut-Feder-Verbindung - mit dem Dichtungsteil. Dies ermöglicht eine definierte Ausrichtung des Entkopplungsrings in Umlaufrichtung relativ zur inneren Nutwand bzw. zum Dichtungsteil. Es ist bevorzugt, dass der Entkopplungsring ein Winkelfestlegungselement umfasst. Es ist vorteilhaft, dass das Dichtungsteil ein komplementäres Winkelfestlegungselement aufweist. Zweckmäßigerweise ist das komplementäre Winkelfestlegungselement komplementär zum Winkelfestlegungselement ausgebildet. Vorzugsweise bilden das Winkelfestlegungselement und das komplementäre Winkelfestlegungselement eine Nut-Feder-Verbindung. Gemäß einer Ausführungsform ist das Winkelfestlegungselement als Nut ausgebildet, in welche das komplementäre Winkelfestlegungselement in Form eines Vorsprungs eingreift.The decoupling ring is preferably in a form-fit connection with the sealing part in the circumferential direction - in particular via a tongue and groove connection. This enables a defined alignment of the decoupling ring in the circumferential direction relative to the inner groove wall or to the sealing part. It is preferred that the decoupling ring comprises an angle fixing element. It is advantageous that the sealing part has a complementary angle fixing element. The complementary angle fixing element is expediently designed to be complementary to the angle fixing element. The angle fixing element and the complementary angle fixing element preferably form a tongue and groove connection. According to one embodiment, the angle fixing element is designed as a groove into which the complementary angle fixing element engages in the form of a projection.

Es ist besonders vorteilhaft, wenn die Kupplungsbuchse so ausgebildet ist, dass das Kopfteil relativ zum Dichtungsteil - bevor eine reversible oder irreversible Befestigung miteinander stattfindet - um die Mittelachse drehbar ist, so dass eine Mehrzahl an möglichen Winkelstellungen zwischen dem Kopfteil und dem Dichtungsteil vorgesehen ist. Dies ermöglicht eine größere Flexibilität in der Herstellung bei ausreichend Freiheitsgraden in der Wahl der Winkelstellung. Beispielsweise kann ein im Längsschnitt gewinkeltes Dichtungsteil in verschiedenen Winkelstellungen in Umlaufrichtung mit dem Kopfteil zusammengesetzt werden, wodurch entsprechend viele unterschiedliche Kupplungsbuchsen entstehen. Für diese unterschiedlichen Kupplungsbuchsen bedürfte es - im Falle eines integralen Kupplungskörpers - jedes Mal eines kostspieligen Spritzgusswerkzeugs. Aufgrund der separaten Herstellung von Kopfteil und Dichtungsteil werden jedoch nur zwei Spritzgusswerkzeuge benötigt, wobei allerdings eine Vielzahl an unterschiedlichen Kupplungsbuchsen mithilfe des Baukastenprinzips möglich sind. Insbesondere ist es auch möglich, das Kopfteil mit unterschiedlichen Dichtungsteilen zu kombinieren. Das Kopfteil kann beispielsweise auch mit Dichtungsteilen kombiniert werden, die nur um 45° oder gar nicht gewinkelt sind.It is particularly advantageous if the coupling bush is designed in such a way that the head part can be rotated about the central axis relative to the sealing part - before a reversible or irreversible attachment to one another takes place - so that a plurality of possible angular positions are provided between the head part and the sealing part. This enables greater flexibility in production with sufficient degrees of freedom in the choice of angular position. For example, a sealing part that is angled in longitudinal section can be assembled with the head part in different angular positions in the direction of rotation, creating a corresponding number of different coupling bushings. In the case of an integral coupling body, these different coupling bushings would require an expensive injection molding tool each time. However, because the head part and sealing part are manufactured separately, only two injection molding tools are required, although a large number of different coupling bushings are possible using the modular principle. In particular, it is also possible to combine the head part with different sealing parts. The head part can also be combined, for example, with sealing parts that are only angled by 45° or not at all.

Es ist von Vorteil, wenn lediglich eine definierte bzw. begrenzte bzw. diskrete Anzahl an Winkelstellungen vorgesehen ist. Vorzugsweise umfasst die Kupplungsbuchse wenigstens 2 bzw. 3 bzw. 4 bzw. 5 bzw. 6 bzw. 8 bzw. 10 bzw. 12 bzw. 15 definierte Winkelstellungen. Es ist besonders bevorzugt, dass die Winkelstellungen äquidistante Winkeldifferenzen in der Umlaufrichtung darstellen. Vorteilhafterweise ist die Kupplungsbuchse so ausgebildet, dass die Winkelstellungen über ein/das Winkelstellelement und/oder ein/das komplementäre Winkelstellelement herstellbar sind.It is advantageous if only a defined or limited or discrete number of angular positions is provided. The coupling bushing preferably comprises at least 2 or 3 or 4 or 5 or 6 or 8 or 10 or 12 or 15 defined angular positions. It is particularly preferred that the angular positions represent equidistant angular differences in the direction of rotation. The coupling bushing is advantageously designed such that the angular positions can be produced via an angle adjusting element and/or a complementary angle adjusting element.

Es ist sehr bevorzugt, dass das Dichtungsteil wenigstens ein Winkelstellelement zur Einstellung einer Winkelstellung in Umlaufrichtung zwischen dem Dichtungsteil und dem Kopfteil umfasst, wobei das Kopfteil wenigstens ein zum Winkelstellelement komplementäres Winkelstellelement aufweist. Es ist bevorzugt, dass das wenigstens eine Winkelstellelement eine Zahnform und vorzugsweise eine in Umlaufrichtung benachbarte Ausnehmung umfasst. Vorzugsweise weist das komplementäre Winkelstellelement eine Ausnehmungsform und vorzugweise einen in Umlaufrichtung benachbarten Zahn auf. Vorzugsweise erstreckt sich das Winkelstellelement über höchstens 180° bzw. 120° bzw. 90° bzw. 72° bzw. 60° bzw. 45° bzw. 36° bzw. 30° in Umlaufrichtung. Zweckmäßigerweise definiert die Zahl der Winkelstellelemente bzw. komplementären Winkelstellelemente die Zahl der definierten Winkelstellungen bzw. die Ausdehnung eines Winkelstellelements bzw. komplementären Winkelstellelements in Umlaufrichtung. Es ist sehr bevorzugt, dass das Dichtungsteil eine Mehrzahl an Winkelstelleelementen aufweist. It is very preferred that the sealing part comprises at least one angle adjusting element for adjusting an angular position in the circumferential direction between the sealing part and the head part, wherein the head part has at least one angle adjusting element complementary to the angle adjusting element. It is preferred that the at least one angle adjusting element comprises a tooth shape and preferably a recess adjacent in the circumferential direction. Preferably, the complementary angle adjusting element has a recess shape and preferably a tooth adjacent in the circumferential direction. Preferably, the angle adjusting element extends over a maximum of 180° or 120° or 90° or 72° or 60° or 45° or 36° or 30° in the circumferential direction. The number of angle adjusting elements or complementary angle adjusting elements expediently defines the number of defined angular positions or the extent of an angle adjusting element or complementary angle adjusting element in the circumferential direction. It is very preferred that the sealing part has a plurality of angle adjusting elements.

Zweckmäßigerweise umfasst das Kopfteil eine Mehrzahl an komplementären Winkelstelleelementen. Es ist bevorzugt, dass die Zahl der Winkelstellelemente der Zahl der komplementären Winkelstellelemente entspricht. Vorteilhafterweise sind die Winkelstellelemente zueinander identisch ausgebildet. Es ist bevorzugt, dass die komplementären Winkelstellelemente zueinander identisch ausgebildet sind.The head part expediently comprises a plurality of complementary angle adjustment elements. It is preferred that the number of angle adjustment elements corresponds to the number of complementary angle adjustment elements. Advantageously, the angle adjustment elements are designed to be identical to one another. It is preferred that the complementary angle adjustment elements are designed to be identical to one another.

Vorzugsweise umfasst der Entkopplungsring eine Einführfläche, deren Kontur - in einem Längsschnitt von der Kupplungsbuchse gesehen - wenigstens eine axiale und eine radiale Komponente umfasst. Hierdurch wird eine bessere Einführung des komplementären Kupplungssteckers ermöglicht. Die Einführfläche ist vorzugsweise vollständig umlaufend ausgebildet. Es ist von Vorteil, dass die Einführfläche in axial einwärtiger Richtung eine sich verjüngende Öffnung definiert. Die Einführfläche kann konisch ausgebildet sein.The decoupling ring preferably comprises an insertion surface whose contour - seen in a longitudinal section of the coupling socket - comprises at least one axial and one radial component. This enables better insertion of the complementary coupling plug. The insertion surface is preferably designed to be completely circumferential. It is advantageous that the insertion surface defines a tapering opening in the axially inward direction. The insertion surface can be designed to be conical.

Es ist von Vorteil, dass der Nutgrund und/oder die innere Nutwand und/oder die äußere Nutwand in einem Längsschnitt der Kupplungsbuchse gesehen wenigstens abschnittsweise eine gebogene Kontur aufweist/aufweisen. Dies ermöglicht eine sicherere Aufnahme des Dichtungsrings. Es ist bevorzugt, dass die gebogene Kontur der inneren Nutwand im Längsschnitt gesehen eine nach axial einwärts gerichtete Ausbuchtung umfasst. Es ist möglich, dass die äußere Nutwand eine gerade Kontur bzw. eine sich lediglich in radialer Richtung erschreckende Kontur umfasst. Es ist möglich, dass der Nutgrund im Längsschnitt der Kupplungsbuchse gesehen eine sich lediglich in axialer Richtung erstreckende Kontur aufweist.It is advantageous that the groove base and/or the inner groove wall and/or the outer groove wall have/have a curved contour at least in sections when viewed in a longitudinal section of the coupling bushing. This enables the sealing ring to be accommodated more securely. It is preferred that the curved contour of the inner groove wall includes a bulge directed axially inwards when viewed in a longitudinal section. It is possible for the outer groove wall to have a straight contour or a contour that only extends in the radial direction. It is possible for the groove base to have a contour that only extends in the axial direction when viewed in a longitudinal section of the coupling bushing.

Mit Vorteil umfasst die Kupplungsbuchse ein Anzeigeelement zur Anzeige einer Position des Kupplungssteckers innerhalb der Kupplungsbuchse. Dies bietet eine größere Montagesicherheit. Es ist möglich, dass die Kupplungsbuchse so ausgebildet ist, dass das Anzeigeelement anzeigt, dass der Kupplungsstecker vollständig in die Kupplungsbuchse eingeführt wurde. Gemäß einer Ausführungsform ist die Kupplungsbuchse so ausgebildet ist, dass das Anzeigeelement anzeigt, dass der Kupplungsstecker nicht vollständig in die Kupplungsbuchse eingeführt wurde. Das Anzeigeelement kann ein optisches und/oder haptisches und/oder elektrisches bzw. elektronisches Anzeigesignal darstellen. Das Anzeigeelement kann beispielsweise als QR-Code und/oder als ein aus dem Kupplungskörper hervorstehendes Element und/oder als ein Funksignal gestaltet sein. Es ist bevorzugt, dass das Anzeigeelement unmittelbar oder mittelbar mit dem Kupplungsstecker in Kontakt kommt. Es ist möglich, dass ein Schiebeelement auf einer Außenseite des Kupplungskörpers nur in einem vollständig eingeführten Zustand des Kupplungssteckers in axialer Richtung verschoben werden kann, so dass ein optischer Code, beispielsweise ein QR-Code oder ein Strichcode, für den Nutzer sichtbar wird. Es ist möglich, dass der Rückhalter einen Indikator bzw. ein Indikatorelement aufweist, so dass der Rückhalter nur bei einem vollständig eingeführten Kupplungsstecker in den Kupplungskörper einführbar ist, wodurch ein optisches und haptisches Signal erzeugt wird. Es ist möglich, dass im Falle eines nicht eingeführten Kupplungssteckers ein Stromkreis offen bleibt oder geschlossen wird, so dass ein Chip ein entsprechendes Funksignal abgibt.The coupling socket advantageously comprises a display element for displaying a position of the coupling plug within the coupling socket. This offers greater assembly security. It is possible for the coupling socket to be designed such that the display element indicates that the coupling plug has been fully inserted into the coupling socket. According to one embodiment, the coupling socket is designed such that the display element indicates that the coupling plug has not been fully inserted into the coupling socket. The display element can represent an optical and/or haptic and/or electrical or electronic display signal. The display element can be designed, for example, as a QR code and/or as an element protruding from the coupling body and/or as a radio signal. It is preferred that the display element comes into direct or indirect contact with the coupling plug. It is possible for a sliding element on an outer side of the coupling body to be able to be moved in the axial direction only when the coupling plug is fully inserted, so that an optical Code, such as a QR code or a barcode, is visible to the user. It is possible that the retainer has an indicator or an indicator element so that the retainer can only be inserted into the coupling body when the coupling plug is fully inserted, which generates an optical and haptic signal. It is possible that if the coupling plug is not inserted, an electrical circuit remains open or is closed so that a chip emits a corresponding radio signal.

Es ist von Vorteil, dass die Kupplungsbuchse so ausgebildet ist, dass das Kopfteil und das Dichtungsteil beim Zusammenführen in axialer Richtung einen zunehmenden Formschluss in Umlaufrichtung eingehen. Hierdurch wird ein sicherer Sitz beim Zusammenfügen des Kopfteils und des Dichtungsteils ermöglicht und gleichzeitig eine definierte Position in Umlaufrichtung von Kopfteil und Dichtungsteil zueinander gewährleistet. Außerdem wird hierdurch eine Haptik erzeugt, die dem Nutzer signalisiert, dass die zusammengefügten Teile in einer beabsichtigten Weise zusammengefügt wurden. It is advantageous that the coupling bushing is designed in such a way that the head part and the sealing part form an increasing form fit in the circumferential direction when they are brought together in the axial direction. This enables a secure fit when the head part and the sealing part are joined together and at the same time ensures a defined position of the head part and the sealing part in relation to each other in the circumferential direction. This also creates a haptic effect that signals to the user that the joined parts have been joined together in an intended manner.

Vorteilhafterweise greift das Winkelstellelement beim Zusammenführen des Kopfteils und des Dichtungsteils in axialer Richtung in das komplementäre Winkelstellelement ein. Es ist sehr bevorzugt, dass das Winkelstellelement und das komplementäre Winkelstellelement beim Zusammenführen des Kopfteils und des Dichtungsteils in axialer und/oder in Umlaufrichtung einen Formschluss eingehen, so dass bei einem Anschlag des Kopfteils und des Dichtungsteils in axialer Richtung zugleich auch eine Bewegung in Umlaufrichtung zwischen dem Kopfteil und dem Dichtungsteil nicht mehr möglich ist. Es ist bevorzugt, dass sich das wenigstens eine Winkelstellelement des Dichtungsteils in axial auswärtiger Richtung im Hinblick auf die Ausdehnung in Umlaufrichtung verjüngt oder erweitert. Vorzugsweise bilden das wenigstens eine Winkelstellelement und das wenigstens eine komplementäre Winkelstellelement eine Nut-Feder-Verbindung, wobei die Nut dieser Nut-Feder-Verbindung sich zu dem Nutgrund hin verjüngt.The angle adjusting element advantageously engages the complementary angle adjusting element when the head part and the sealing part are brought together in the axial direction. It is very preferred that the angle adjusting element and the complementary angle adjusting element form a positive connection in the axial and/or circumferential direction when the head part and the sealing part are brought together, so that when the head part and the sealing part stop in the axial direction, movement in the circumferential direction between the head part and the sealing part is also no longer possible. It is preferred that the at least one angle adjusting element of the sealing part tapers or widens in the axially outward direction with regard to the expansion in the circumferential direction. Preferably, the at least one angle adjusting element and the at least one complementary angle adjusting element form a tongue and groove connection, wherein the groove of this tongue and groove connection tapers towards the groove base.

Es ist möglich, dass der Rückhalter als Drahtbügel oder als Spritzgussteil ausgebildet ist. Hierdurch werden geeignete Rückhalter bereitgestellt. Es ist möglich, dass der Rückhalter im Wesentlichen U-förmig oder vollständig umlaufend ausgebildet ist. Vorzugsweise ist der als Drahtbügel ausgebildete Rückhalter U-förmig gestaltet und weist zwei U-Schenkel sowie eine U-Basis auf. Es ist von Vorteil, dass der Rückhalter separat zum Buchsenkörper bzw. Kopfteil bzw. Dichtungsteil ausgebildet ist. Vorzugsweise ist der Rückhalter in dem Buchsenkörper bzw. Kopfteil beweglich gelagert. Zweckmäßigerweise definiert der Rückhalter eine Einschubrichtung, entlang welcher der Rückhalter in den Buchsenkörper bzw. das Kopfteil eingeschoben wird.It is possible for the retainer to be designed as a wire bracket or as an injection-molded part. This provides suitable retainers. It is possible for the retainer to be essentially U-shaped or completely circumferential. Preferably, the retainer designed as a wire bracket is U-shaped and has two U-legs and a U-base. It is advantageous for the retainer to be designed separately from the socket body or head part or sealing part. Preferably, the retainer is movably mounted in the socket body or head part. The retainer expediently defines an insertion direction along which the retainer is inserted into the socket body or head part.

Die eingangs genannte Aufgabe wird durch eine Fluidleitung gelöst, wobei die Fluidleitung eine erfindungsgemäße Kupplungsbuchse und ein Rohr umfasst. Hierdurch wird die fluidtechnische Komplexität auf die Fluidleitung verlagert, so dass der Kupplungsstecker deutlich einfacher gestaltet werden kann. In der Folge können die Aggregate mit einfachen Kupplungssteckern ausgestattet werden, wodurch eine klare Aufgabentrennung zwischen den verschiedenen Zulieferern gewährleistet wird. Es bevorzugt, dass das Rohr und/oder der Kupplungskörper wenigstens 30 bzw. 50 bzw. 70 bzw. 90 Gew.-% Kunststoff aufweisen. Vorzugsweise ist der Verbindungsabschnitt des Kupplungskörpers als Steckabschnitt ausgebildet. Es ist möglich, dass das Rohr auf den Verbindungsabschnitt aufgesteckt oder in den Verbindungsabschnitt eingesteckt wird bzw. ist. Die Verbindung des Rohrs mit dem Verbindungsabschnitt ist vorzugsweise kraft-, und/oder form- und/oder stoffschlüssig ausgebildet. Beispielsweise kann das Rohr mittels Presspassung auf den Verbindungsabschnitt aufgesteckt werden, wodurch eine kraft- und formschlüssige Verbindung entsteht. Auch ist es möglich, das Rohr in eine Aufnahme des Verbindungsabschnitts einzustecken, um in einem zweiten Schritt eine stoffschlüssige Verbindung herzustellen. Die stoffschlüssige Verbindung kann insbesondere mittels Schweißen und vorzugsweise mittels Laserschweißen hergestellt werden.The object mentioned at the beginning is achieved by a fluid line, wherein the fluid line comprises a coupling socket according to the invention and a pipe. This shifts the fluid technology complexity to the fluid line, so that the coupling plug can be designed much more simply. As a result, the units can be equipped with simple coupling plugs, which ensures a clear separation of tasks between the various suppliers. It is preferred that the pipe and/or the coupling body contain at least 30 or 50 or 70 or 90% by weight of plastic. The connecting section of the coupling body is preferably designed as a plug-in section. It is possible for the pipe to be plugged onto the connecting section or inserted into the connecting section. The connection of the pipe to the connecting section is preferably designed to be force-fit, form-fit and/or material-fit. For example, the pipe can be plugged onto the connecting section by means of a press fit, which creates a force-fit and form-fit connection. It is also possible to insert the pipe into a receptacle in the connecting section in order to create a material-locking connection in a second step. The material-locking connection can be created in particular by means of welding and preferably by means of laser welding.

Die eingangs genannte Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Kupplungsbuchse, wobei der Entkopplungsring an dem Dichtungsteil befestigt wird, wobei vorzugsweise danach das Kopfteil an dem Dichtungsteil befestigt wird. Vorzugsweise wird vor der Befestigung des Entkopplungsrings an dem Dichtungsteil der Dichtungsring in dem Dichtungsteil platziert.The object mentioned at the outset is achieved by a method for producing a coupling bushing according to the invention, wherein the decoupling ring is fastened to the sealing part, wherein the head part is preferably then fastened to the sealing part. Preferably, the sealing ring is placed in the sealing part before the decoupling ring is fastened to the sealing part.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand von fünf Figuren eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung

  • 1 eine Explosionsansicht einer erfindungsgemäßen Kupplungsbuchse,
  • 2 einen Längsschnitt durch die Kupplungsbuchse aus 1 im zusammen gesetzten Zustand,
  • 3 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Entkopplungsrings der Kupplungsbuchse aus den 1 und 2,
  • 4 ein Dichtungsteil der Kupplungsbuchse der 1 und 2 im Längsschnitt und
  • 5 eine perspektivische Ansicht eines Kopfteils der Kupplungsbuchse der 1 und 2.
The invention is explained in more detail below with reference to five figures of an embodiment. They show in schematic representation
  • 1 an exploded view of a coupling bushing according to the invention,
  • 2 a longitudinal section through the coupling bushing 1 in the assembled state,
  • 3 a perspective view of an inventive decoupling ring of the coupling bushing from the 1 and 2 ,
  • 4 a sealing part of the coupling bushing of the 1 and 2 in longitudinal section and
  • 5 a perspective view of a head part of the coupling socket of the 1 and 2 .

Gemäß 1 umfasst die Kupplungsbuchse 1 einen Buchsenkörper 2 sowie einen Rückhalter 3 und einen Dichtungsring 7. Der Rückhalter 3 dieses Ausgangsbeispiels ist vorzugsweise VDA-konform und kann als U-förmiger Drahtbügel mit einer U-Basis und zwei U-Schenkeln ausgestaltet sein. Der Dichtungsring 7 umfasst vorzugsweise ein Elastomer zur kraftschlüssigen Abdichtung der Kupplungsbuchse 1 gegenüber einem hier nicht dargestellten komplementären Kupplungsstecker.According to 1 the coupling socket 1 comprises a socket body 2 as well as a retainer 3 and a sealing ring 7. The retainer 3 of this initial example is preferably VDA-compliant and can be designed as a U-shaped wire bracket with a U-base and two U-legs. The sealing ring 7 preferably comprises an elastomer for the frictional sealing of the coupling socket 1 with respect to a complementary coupling plug (not shown here).

Der Kupplungsstecker mag eine Nut oder eine Schulter auf seiner Außenseite aufweisen, durch welche der Kupplungsstecker am Rückhalter 3 in bekannter Weise innerhalb der Kupplungsbuchse 1 einrasten kann. Es ist bevorzugt, dass der Rückhalter 3 und/oder der Dichtungsring 7 reversibel aus der Kupplungsbuchse 1 entnehmbar sind. Der Begriff „reversibel“ meint vorzugsweise ein zerstörungsfreies Entnehmen.The coupling plug may have a groove or a shoulder on its outside, through which the coupling plug can snap into place on the retainer 3 in a known manner within the coupling socket 1. It is preferred that the retainer 3 and/or the sealing ring 7 can be reversibly removed from the coupling socket 1. The term "reversible" preferably means non-destructive removal.

Der Buchsenkörper 2 weist mit Blick auf die 1 und 2 ein Kopfteil 12, einen Entkopplungsring 14 sowie ein Dichtungsteil 13 auf. In diesem Ausführungsbeispiel wird vorzugsweise zunächst der Dichtungsring 7 in das Dichtungsteil 13 eingesetzt, woraufhin dann zweckmäßigerweise der Entkopplungsring 14 zwecks Vorfixierung des Dichtungsrings 7 und zwecks nachfolgend noch genauer beschriebener Entkopplung in das Dichtungsteil 13 eingesetzt wird.The socket body 2 has a 1 and 2 a head part 12, a decoupling ring 14 and a sealing part 13. In this embodiment, the sealing ring 7 is preferably first inserted into the sealing part 13, whereupon the decoupling ring 14 is then expediently inserted into the sealing part 13 for the purpose of pre-fixing the sealing ring 7 and for the purpose of decoupling, which is described in more detail below.

Es ist bevorzugt, dass nach der Befestigung des Entkopplungsrings 14 am Dichtungsteil 13 das Kopfteil 12 mit dem Dichtungsteil 13 verbunden wird. Vorzugsweise umfasst das Kopfteil 12 einen Kontaktabschnitt 22 zur Kontaktierung des Dichtungsteils 13. Mit Vorteil weist das Dichtungsteil 13 einen Kontaktabschnitt 23 zur Kontaktierung des Kopfteils 12 auf. In diesem Ausführungsbeispiel werden der Kontaktabschnitt 22 des Kopfteils 12 und der Kontaktabschnitt 23 des Dichtungsteils 13 miteinander verschweißt und insbesondere mittels Laserschweißung miteinander verbunden.It is preferred that after the decoupling ring 14 is attached to the sealing part 13, the head part 12 is connected to the sealing part 13. The head part 12 preferably comprises a contact section 22 for contacting the sealing part 13. The sealing part 13 advantageously has a contact section 23 for contacting the head part 12. In this exemplary embodiment, the contact section 22 of the head part 12 and the contact section 23 of the sealing part 13 are welded to one another and in particular connected to one another by means of laser welding.

Vorzugsweise sind das Kopfteil 12, der Entkopplungsring 14 und/oder das Dichtungsteil 13 jeweils aus Kunststoff, insbesondere mittels Spritzguss, hergestellt. Erfindungsgemäß sind das Kopfteil 12, der Entkopplungsring 14 sowie das Dichtungsteil 13 separat voneinander hergestellt. In diesem Ausführungsbeispiel bilden das Kopfteil 12, der Entkopplungsring 14 sowie das Dichtungsteil 13 aufgrund der beiden Schweißungen einen einstückigen Buchsenkörper 2.Preferably, the head part 12, the decoupling ring 14 and/or the sealing part 13 are each made of plastic, in particular by means of injection molding. According to the invention, the head part 12, the decoupling ring 14 and the sealing part 13 are manufactured separately from one another. In this exemplary embodiment, the head part 12, the decoupling ring 14 and the sealing part 13 form a one-piece socket body 2 due to the two welds.

In diesem Ausführungsbeispiel wird der Entkopplungsring 14 mittels umlaufender - vorzugsweise vollständig umlaufender - Schweißverbindung auf einer radialen Außenseite 32 des Entkopplungsrings 14 am Dichtungsteil 13 bzw. innerhalb des Dichtungsteils 13 befestigt. Die Kupplungsbuchse 1 bzw. der Buchsenkörper 2 umfasst zweckmäßigerweise eine Stirnwand 21, welche dem Kopfteil 12 zugeordnet und einem einzuführenden Kupplungsstecker zugewandt ist.In this embodiment, the decoupling ring 14 is fastened to the sealing part 13 or inside the sealing part 13 by means of a circumferential - preferably completely circumferential - weld connection on a radial outer side 32 of the decoupling ring 14. The coupling socket 1 or the socket body 2 expediently comprises an end wall 21 which is assigned to the head part 12 and faces a coupling plug to be inserted.

Vorteilhafterweise umfasst der Entkopplungsring 14 ein Winkelfestlegungselement 26, welches mit einem komplementären Winkelfestlegungselement 27 des Dichtungsteils 13 korrespondiert. In diesem Ausführungsbeispiel ist das Winkelfestlegungselement 26 als Nut auf der radialen Außenseite 32 des Entkopplungsrings 14 ausgebildet. Zweckmäßigerweise ist das komplementäre Winkelfestlegungselement 27 als eine zum Winkelfestlegungselement 26 komplementäre Feder ausgebildet. Vorzugsweise umfasst der Entkopplungsring eine Einführfläche 18, welche mit Vorteil auf der Vorderseite bzw. axial auswärtigen Seite des Entkopplungsrings 14 angeordnet ist. Die Einführfläche 18 verjüngt sich in einem Längsschnitt der Kupplungsbuchse 1 in axial einwärtiger Richtung und kann beispielsweise eine konische Form aufweisen, die sich im Längsschnitt nach 2 in einer schrägen Kontur 19 äußert.The decoupling ring 14 advantageously comprises an angle fixing element 26, which corresponds to a complementary angle fixing element 27 of the sealing part 13. In this embodiment, the angle fixing element 26 is designed as a groove on the radial outer side 32 of the decoupling ring 14. The complementary angle fixing element 27 is expediently designed as a spring complementary to the angle fixing element 26. The decoupling ring preferably comprises an insertion surface 18, which is advantageously arranged on the front or axially outward side of the decoupling ring 14. The insertion surface 18 tapers in a longitudinal section of the coupling bush 1 in an axially inward direction and can, for example, have a conical shape, which in the longitudinal section extends 2 in an oblique contour 19.

Eine Rückseite 15 des Entkopplungsrings 14 weist bevorzugt und gemäß 2 zwei in axialer Richtung ausgedehnte einwärtige Abschnitte 28 sowie zweckmäßigerweise zwei axial auswärtige Abschnitte 29 auf. Hierdurch erstreckt sich der Dichtungsring 7 im eingesetzten Zustand über mehrere, senkrecht zur Mittelachse M sich erstreckende Ebenen. In der Folge werden die axial aufzubringenden Kräfte beim Einführen des Kupplungssteckers in einem Kraft-Weg-Diagramm vergleich mäßigt bzw. im Sinne eines „flatten the curve“ in die Länge gezogen, so dass das Einführen des Kupplungssteckers insgesamt leichtgängiger ist.A rear side 15 of the decoupling ring 14 preferably has and according to 2 two axially extended inward sections 28 and expediently two axially outward sections 29. As a result, the sealing ring 7, when inserted, extends over several planes extending perpendicular to the central axis M. As a result, the axial forces to be applied when inserting the coupling plug are equalized in a force-displacement diagram or are stretched out in the sense of a "flatten the curve", so that the insertion of the coupling plug is smoother overall.

Das Kopfteil 12 mag in bekannter Weise eine Rückhalteraufnahme 25 aufweisen, welche ausweislich der 1 und 2 insbesondere die U-Schenkel des Rückhalters 3 in sich aufnehmen kann. Erfindungsgemäß umfasst das Kopfteil 12 wenigstens einen Teil eines Kupplungsabschnitts 5. Der Kupplungsabschnitt 5 mag insbesondere durch die maximale axiale Erstreckung des Kupplungssteckers innerhalb der Kupplungsbuchse 1 definiert sein und kann sich - wie im Ausführungsbeispiel nach 2 erahnt werden kann - auch bis in das Dichtungsteil 13 erstrecken.The head part 12 may have a retaining receptacle 25 in a known manner, which, according to the 1 and 2 in particular the U-legs of the retainer 3 can be accommodated in it. According to the invention, the head part 12 comprises at least part of a coupling section 5. The coupling section 5 may be defined in particular by the maximum axial extension of the coupling plug within the coupling socket 1 and can - as in the embodiment according to 2 can be guessed - also extend into the sealing part 13.

Es ist möglich, dass das Kopfteil 12 bzw. der Buchsenkörper 2 eine Verdrehsicherung 24 umfasst, welche ein Verdrehen des Kupplungssteckers in dem Buchsenkörper 2 verhindert. Die Verdrehsicherung 24 mag mindestens eine Nut oder eine Feder umfassen und kann gemäß 1 insbesondere zwei Nuten aufweisen.It is possible that the head part 12 or the socket body 2 comprises an anti-twist device 24, which prevents the coupling plug from twisting in the socket body 2. The anti-twist device 24 may comprise at least one groove or one spring. and can be 1 in particular have two grooves.

Erfindungsgemäß umfasst das Dichtungsteil 13 einen Verbindungsabschnitt 4 zur Verbindung mit einem Rohr oder einem Aggregat. Der Verbindungabschnitt 4 mag zur noch anstehenden Verbindung mit einem Rohr oder einem Aggregat ausgebildet sein, kann aber auch bereits eine Verbindung mit einem Rohr oder Aggregat eingegangen sein. Der Verbindungsabschnitt 4 kann zum Auf- oder Einstecken ausgebildet sein und mag einen Stoffschluss, einen Kraftschluss und/oder einen Formschluss umfassen. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der Verbindungsabschnitt 4 mit Widerhaken bzw. Rippen auf der Außenseite ausgebildet, um ein darauf aufgestecktes Rohr oder ein darauf aufgestecktes Aggregat (beides nicht abgebildet) sicher zu befestigen. Der Verbindungsabschnitt 4 und der Kupplungsabschnitt 5 werden zweckmäßigerweise über einen Fluidkanal 6 des Buchsenkörpers 2 fluidisch miteinander verbunden.According to the invention, the sealing part 13 comprises a connecting section 4 for connection to a pipe or an assembly. The connecting section 4 may be designed for a connection to a pipe or an assembly that is still to be made, but may also already have a connection to a pipe or an assembly. The connecting section 4 can be designed for plugging on or plugging in and may comprise a material connection, a frictional connection and/or a positive connection. In the present exemplary embodiment, the connecting section 4 is designed with barbs or ribs on the outside in order to securely fasten a pipe or an assembly (neither shown) plugged onto it. The connecting section 4 and the coupling section 5 are expediently fluidically connected to one another via a fluid channel 6 of the socket body 2.

In diesem Ausführungsbeispiel ist die Kupplungsbuchse 1 gemäß der 1 und 2 gewinkelt ausgestaltet, so dass eine Mittelachse M des Kupplungsabschnitts 5 von einer in den Figuren nicht dargestellten Mittenachse des Verbindungsabschnitts 4 im Längsschnitt der Kupplungsbuchse 1 abweicht. Insbesondere können die Mittelachse M und die Mittenachse zueinander einen - beispielsweise - rechten Winkel bilden. Die Abwinkelung ist vorzugsweise in dem Dichtungsteil 13 realisiert, so dass das Kopfteil 12 mit einer Vielzahl an unterschiedlichen Dichtungsteilen 13 mit jeweils unterschiedlichen Abwinkelungen verbunden werden kann.In this embodiment, the coupling bush 1 is designed according to the 1 and 2 angled so that a central axis M of the coupling section 5 deviates from a central axis (not shown in the figures) of the connecting section 4 in the longitudinal section of the coupling bushing 1. In particular, the central axis M and the central axis can form a right angle to one another, for example. The angle is preferably implemented in the sealing part 13 so that the head part 12 can be connected to a large number of different sealing parts 13, each with different angles.

Besonders vorzugsweise umfasst das Dichtungsteil 13 gemäß der 1 und 2 wenigstens ein Winkelstellelement 20. Mit Vorteil umfasst das Kopfteil 12 wenigstens ein komplementäres Winkelstellelement 31, s. 5. Zweckmäßigerweise umfasst das Dichtungsteil 13 und/oder das Kopfteil 12 eine Mehrzahl an Winkelstellelementen 20 bzw. an komplementären Winkelstellelementen 31. Es ist bevorzugt, dass bei einem Zusammenführen des Kopfteils 12 und des Dichtungsteils 13 die Winkelstellelemente 20 bzw. die komplementären Winkelstellelemente 31 sich miteinander verzahnen bzw. miteinander kämmen. Es ist sehr bevorzugt, dass durch das wenigstens eine Winkelstellelement 20 bzw. das wenigstens eine komplementäre Winkelstellelement 31 das Kopfteil 12 und das Dichtungsteil 13 in einer Mehrzahl an Rotationspositionen um die Mittelache M herum miteinander verbindbar sind, so dass der Verbindungsabschnitt 4 relativ zu dem Kopfteil 12 bzw. Rückhalter 3 mehrere Winkelstellungen einnehmen kann. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel umfasst das Dichtungsteil 13 sechzehn Winkelstellelemente 20 und das Kopfteil 12 sechzehn komplementäre Winkelstellelemente 31, so dass das Dichtungsteil 13 und das Kopfteil 12 zueinander in 22,5°-Schritten zueinander befestigt werden können.Particularly preferably, the sealing part 13 according to the 1 and 2 at least one angle adjusting element 20. Advantageously, the head part 12 comprises at least one complementary angle adjusting element 31, see. 5 . The sealing part 13 and/or the head part 12 expediently comprises a plurality of angle adjustment elements 20 or complementary angle adjustment elements 31. It is preferred that when the head part 12 and the sealing part 13 are brought together, the angle adjustment elements 20 or the complementary angle adjustment elements 31 interlock or mesh with one another. It is very preferred that the head part 12 and the sealing part 13 can be connected to one another in a plurality of rotational positions around the central axis M by means of the at least one angle adjustment element 20 or the at least one complementary angle adjustment element 31, so that the connecting section 4 can assume a plurality of angular positions relative to the head part 12 or retainer 3. In the present embodiment, the sealing part 13 comprises sixteen angle adjustment elements 20 and the head part 12 comprises sixteen complementary angle adjustment elements 31, so that the sealing part 13 and the head part 12 can be fastened to each other in 22.5° increments.

Ausweislich 4 umfasst der Kontaktabschnitt 23 des Dichtungsteils 13 eine Kopfteilaufnahme 30, in welche der Kontaktabschnitt 22 des Kopfteils 12 eingreift, vgl. 2. In diesem Ausführungsbeispiel sind die beiden Kontaktabschnitte 22, 23 miteinander stoffschlüssig verbunden, was beispielsweise mittels Laserschweißung durchgeführt wird.According to evidence 4 the contact portion 23 of the sealing part 13 comprises a head part receptacle 30 into which the contact portion 22 of the head part 12 engages, cf. 2 In this embodiment, the two contact sections 22, 23 are materially connected to one another, which is carried out, for example, by means of laser welding.

Insbesondere der 2 ist zu entnehmen, dass der Entkopplungsring 14 eine axial einwärts gewandte Rückseite 15 aufweist, welche im Längsschnitt der 2 keine Senkrechte bzw. keine Abfolge von mehreren Senkrechten bildet. Vorzugsweise ist die Kontur der Rückseite 15 im Längsschnitt gemäß 2 gebogen ausgestaltet. Die Rückseite 15 des Entkopplungsrings 14 ist außerdem noch in den 1 und 3 gut zu erkennen. Somit umfasst die Rückseite 15 des Entkopplungsrings 14 in diesem Ausführungsbeispiel ein kontinuierliches Band, welches im zusammen gesetzten Zustand der Kupplungsbuchse 1 eine äußere Nutwand 11 bildet, s. 3. In 2 ist ersichtlich, dass die Rückseite 15 in einem radialen, oberen Bereich sowie in einem radialen, unteren Bereich am stärksten in axial einwärtiger Richtung ausgedehnt ist. Demgegenüber ist die Rückseite 15 des Entkopplungsrings 14 im Längsschnitt nach 2 in den beiden radial mittleren Bereichen am wenigsten in axial einwärtiger Richtung ausgedehnt.In particular, the 2 It can be seen that the decoupling ring 14 has an axially inward facing rear side 15, which in the longitudinal section of the 2 does not form a vertical or a sequence of several verticals. Preferably, the contour of the rear side 15 in longitudinal section is according to 2 The back 15 of the decoupling ring 14 is also in the 1 and 3 can be clearly seen. Thus, the rear side 15 of the decoupling ring 14 in this embodiment comprises a continuous band which forms an outer groove wall 11 in the assembled state of the coupling bush 1, see. 3 . In 2 It can be seen that the rear side 15 is most extended in the axially inward direction in a radial, upper area as well as in a radial, lower area. In contrast, the rear side 15 of the decoupling ring 14 is in longitudinal section according to 2 in the two radially middle regions the expansion in the axially inward direction is the least.

Vor allem in 2 ist erkennbar, dass die Kupplungsbuchse eine Dichtungsnut 8 umfasst, in welcher der Dichtungsring 7 angeordnet ist. Die Dichtungsnut 8 umfasst einen radial äußeren Nutgrund 9 sowie eine axial innere Nutwand 10 und die bereits erwähnte axial äußere Nutwand 11. Erfindungsgemäß bildet wenigstens ein Teil der Rückseite 15 des Entkopplungsrings 14 wenigstens einen Teil der äußeren Nutwand 11.Especially in 2 it can be seen that the coupling bushing comprises a sealing groove 8 in which the sealing ring 7 is arranged. The sealing groove 8 comprises a radially outer groove base 9 as well as an axially inner groove wall 10 and the already mentioned axially outer groove wall 11. According to the invention, at least a part of the rear side 15 of the decoupling ring 14 forms at least a part of the outer groove wall 11.

Die innere Nutwand 10 ist in 4 besser erkennbar, weil hier der Dichtungsring 7 zwecks besserer Darstellbarkeit der Dichtungsnut 8 weggelassen wurde. Vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel weist die innere Nutwand 10 in einem Längsschnitt des Dichtungsteils 13 in 4 in radialer Richtung - entlang des gesamten Längsschnitts des Dichtungsteils 13 - eine gebogene Form auf. In der 4 ist zudem der Entkopplungsring 14 zwecks besserer Darstellung der übrigen Bestandteile der Dichtungsnut 8 weggelassen worden. Demgegenüber wurde die äußere Nutwand 11 mittels einer Strichlinie angedeutet. Vorzugsweise definieren die innere Nutwand 10 und die äußere Nutwand 11 in einem Längsschnitt der Kupplungsbuchse 1 bzw. des Dichtungsteils 13 eine Nutöffnung 16, welche ebenfalls über eine Strichlinie skizziert wurde. Zweckmäßigerweise definieren die innere Nutwand 10, die äußere Nutwand 11, der Nutgrund 9 und die Nutöffnung 16 eine - hier schraffiert dargestellte - Längsschnittfläche 17 der Dichtungsnut 8. Der Längsschnittfläche 17 mag ein Flächenmittelpunkt zugeordnet werden. Der Flächenmittelpunkt der Längsschnittfläche 17 weicht in diesem Ausführungsbeispiel entlang eines Umlaufs um die Mittelachse M herum im Längsschnitt der Kupplungsbuchse gesehen von einer Senkrechten zur Mittelachse M ab.The inner groove wall 10 is in 4 better visible because the sealing ring 7 has been omitted here for the purpose of better representation of the sealing groove 8. Preferably and in the exemplary embodiment, the inner groove wall 10 in a longitudinal section of the sealing part 13 in 4 in the radial direction - along the entire longitudinal section of the sealing part 13 - has a curved shape. In the 4 In addition, the decoupling ring 14 has been omitted for the purpose of better representation of the other components of the sealing groove 8. In contrast, the outer groove wall 11 has been indicated by means of a dashed line. Preferably, the inner groove wall 10 and the outer groove wall 11 define in a longitudinal section of the coupling bush 1 or. of the sealing part 13 a groove opening 16, which has also been sketched using a dashed line. The inner groove wall 10, the outer groove wall 11, the groove base 9 and the groove opening 16 expediently define a longitudinal section surface 17 of the sealing groove 8 - shown here hatched. A surface center point can be assigned to the longitudinal section surface 17. In this embodiment, the surface center point of the longitudinal section surface 17 deviates from a perpendicular to the central axis M along a circumference around the central axis M in the longitudinal section of the coupling bush.

Der 2 und mehr noch der 4 ist zu entnehmen, dass ein beliebiger Punkt der Kontur der inneren Nutwand 10 entlang eines vollständigen Umlaufes um die Mittelachse M in diesem Ausführungsbeispiel nicht in einer Ebene senkrecht zur Mittelachse M verbleibt. Stattdessen ist die innere Nutwand 10 vorzugsweise parallel zu der äußeren Nutwand 11, so dass ein beliebiger Punkt der Kontur der inneren Nutwand 10 während eines vollständigen Umlaufes parallel zum Umlauf eines beliebigen anderen Punkts der äußeren Nutwand 11 ist. Insbesondere sind in 4 die radial äußeren Bereiche der inneren Nutwand 10 axial weiter einwärts angeordnet, während die beiden radial und damit näher an der Mittelachse M liegenden Bereiche im Längsschnitt gemäß 4 axial weiter auswärts angeordnet sind.The 2 and even more so the 4 It can be seen that any point of the contour of the inner groove wall 10 along a complete revolution around the central axis M in this embodiment does not remain in a plane perpendicular to the central axis M. Instead, the inner groove wall 10 is preferably parallel to the outer groove wall 11, so that any point of the contour of the inner groove wall 10 is parallel to the revolution of any other point of the outer groove wall 11 during a complete revolution. In particular, in 4 the radially outer regions of the inner groove wall 10 are arranged axially further inwards, while the two radial and thus closer to the central axis M regions in the longitudinal section according to 4 are arranged axially further outwards.

Demgegenüber weicht die Vorderseite bzw. axial auswärtige Seite des Entkopplungsrings 14 bevorzugt nicht von einer rotationssymmetrischen Ausgestaltung ab. Damit erlaubt der Entkopplungsring 14 eine Entkopplung des Kopfteils 12 von dem Dichtungsteil 13 bzw. von der Dichtungsnut 8. In der Folge wird anderem hierdurch eine Kompatibilität mit dem Kopfteil 12 stets gewährleistet.In contrast, the front side or axially outward side of the decoupling ring 14 preferably does not deviate from a rotationally symmetrical design. The decoupling ring 14 thus allows the head part 12 to be decoupled from the sealing part 13 or from the sealing groove 8. As a result, compatibility with the head part 12 is always ensured.

Der Dichtungsring 7 mag eine Torusform aufweisen und insbesondere ein idealer Rotationstorus sein. Wird der Dichtungsring 7 in die Dichtungsnut 8 eingesetzt und durch den Entkopplungsring 14 vorfixiert, so nimmt der Dichtungsring 7 - zweckmäßigerweise ohne seine Längsschnittfläche zu verändern - etwa den Verlauf der Dichtungsnut 8 an. Dies ist am besten in 2 ersichtlich.The sealing ring 7 may have a torus shape and in particular be an ideal rotational torus. If the sealing ring 7 is inserted into the sealing groove 8 and pre-fixed by the decoupling ring 14, the sealing ring 7 takes on approximately the course of the sealing groove 8 - expediently without changing its longitudinal section area. This is best done in 2 visible.

Bezugszeichenlistelist of reference symbols

11
Kupplungsbuchsecoupling bushing
22
Buchsenkörpersocket body
33
Rückhalterretainer
44
Verbindungsabschnitt von 2connecting section of 2
55
Kupplungsabschnitt von 2coupling section of 2
66
Fluidkanal von 2fluid channel of 2
77
Dichtungsringsealing ring
88
Dichtungsnut von 2sealing groove of 2
99
Nutgrund von 8groove base of 8
1010
innere Nutwand von 8inner groove wall of 8
1111
äußere Nutwand von 8outer groove wall of 8
1212
Kopfteilheadboard
1313
Dichtungsteilsealing part
1414
Entkopplungsringdecoupling ring
1515
Rückseite von 14back of 14
1616
Nutöffnung von 8slot opening of 8
1717
Längsschnittfläche von 8longitudinal section area of 8
1818
Einführfläche von 14insertion area of 14
1919
Kontur von 18contour of 18
2020
Winkelstellelement von 13angle adjustment element of 13
2121
Stirnwand von 1, 2, 12front wall of 1, 2, 12
2222
Kontaktabschnitt von 12contact section of 12
2323
Kontaktabschnitt von 13contact section of 13
2424
Verdrehsicherung von 1 für Kupplungssteckeranti-twisting device of 1 for coupling plug
2525
Rückhalteraufnahmeretainer mount
2626
Winkelfestlegungselement von 14angle fixing element of 14
2727
komplementäres Winkelfestlegungselement von 13complementary angle fixing element of 13
2828
einwärtiger Abschnitt von 15inward section of 15
2929
auswärtiger Abschnitt von 15foreign section of 15
3030
Kopfteilaufnahme von 13, 23Headboard shot of 13, 23
3131
Komplementäres Winkelstellelement von 12Complementary angle adjustment element of 12
3232
radiale Außenseite von 14radial outside of 14
MM
Mittelachsecentral axis

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 20 2019 002 026 U1 [0002, 0003, 0005, 0008, 0009]DE 20 2019 002 026 U1 [0002, 0003, 0005, 0008, 0009]
  • EP 2 206 943 B1 [0004, 0008, 0009]EP 2 206 943 B1 [0004, 0008, 0009]
  • EP 1 600 683 B1 [0010]EP 1 600 683 B1 [0010]

Claims (15)

Kupplungsbuchse (1), umfassend einen Buchsenkörper (2) und einen Rückhalter (3), wobei der Buchsenkörper (2) einen Verbindungsabschnitt (4) und einen Kupplungsabschnitt (5) umfasst, wobei der Rückhalter (3) in dem Kupplungsabschnitt (5) angeordnet ist, wobei der Kupplungsabschnitt (5) ausgebildet ist, einen komplementären Kupplungsstecker in sich aufzunehmen, wobei der Verbindungsabschnitt (4) mit einem Rohr oder einem Aggregat verbindbar oder verbunden ist, wobei ein Fluidkanal (6) des Buchsenkörpers (2) den Kupplungsabschnitt (5) und den Verbindungsabschnitt (4) fluidisch miteinander verbindet, wobei eine Mittelachse (M) des Kupplungsabschnitts (5) eine axiale, eine radiale und eine Umfangsrichtung des Kupplungsabschnitts (5) definiert, wobei die Kupplungsbuchse (1) wenigstens einen Dichtungsring (7) umfasst, wobei die Kupplungsbuchse (1) eine Dichtungsnut (8) aufweist, wobei der Dichtungsring (7) in der Dichtungsnut (8) angeordnet ist, wobei die Dichtungsnut (8) einen Nutgrund (9) und in axialer Richtung eine innere Nutwand (10) sowie eine äußere Nutwand (11) umfasst, wobei - in einem Längsschnitt der Kupplungsbuchse (1) gesehen - die innere Nutwand (10) und/oder die äußere Nutwand (11) wenigstens einen Punkt aufweist bzw. jeweils wenigstens einen Punkt aufweisen, dessen vollständiger Umlauf im Längsschnitt der Kupplungsbuchse (1) gesehen wenigstens abschnittsweise von einer Senkrechten zur Mittelachse (M) abweicht, wobei der Buchsenkörper (2) ein Kopfteil (12) und ein Dichtungsteil (13) aufweist, wobei das Kopfteil (12) und das Dichtungsteil (13) separat voneinander hergestellt und miteinander verbunden sind, wobei das Kopfteil (12) den Kupplungsabschnitt (5) wenigstens teilweise umfasst, wobei das Dichtungsteil (13) den Verbindungsabschnitt (4) wenigstens teilweise umfasst, wobei das Dichtungsteil (13) den Nutgrund (9) und die innere Nutwand (10) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Kupplungsbuchse (1) bzw. der Buchsenkörper (2) einen Entkopplungsring (14) zum Entkoppeln des Kopfteils (12) von der Dichtungsnut (8) umfasst, wobei der Entkopplungsring (14) separat von dem Kopfteil (12) hergestellt ist, so dass der Entkopplungsring (14) mit dem Kopfteil (12) nicht integral verbunden ist, wobei der Entkopplungsring (14) mit wenigstens einem Teil einer axial einwärts gewandten Rückseite (15) wenigstens einen Abschnitt der äußeren Nutwand (11) bildet.Coupling bushing (1) comprising a bushing body (2) and a retainer (3), wherein the bushing body (2) comprises a connecting section (4) and a coupling section (5), wherein the retainer (3) is arranged in the coupling section (5), wherein the coupling section (5) is designed to receive a complementary coupling plug, wherein the connecting section (4) can be connected or is connected to a pipe or an assembly, wherein a fluid channel (6) of the bushing body (2) fluidically connects the coupling section (5) and the connecting section (4) to one another, wherein a central axis (M) of the coupling section (5) defines an axial, a radial and a circumferential direction of the coupling section (5), wherein the coupling bushing (1) comprises at least one sealing ring (7), wherein the coupling bushing (1) has a sealing groove (8), wherein the sealing ring (7) is arranged in the sealing groove (8), wherein the sealing groove (8) has a Groove base (9) and in the axial direction an inner groove wall (10) and an outer groove wall (11), wherein - seen in a longitudinal section of the coupling bushing (1) - the inner groove wall (10) and/or the outer groove wall (11) has at least one point or each has at least one point, the complete circumference of which, seen in the longitudinal section of the coupling bushing (1), deviates at least in sections from a perpendicular to the central axis (M), wherein the bushing body (2) has a head part (12) and a sealing part (13), wherein the head part (12) and the sealing part (13) are manufactured separately from one another and connected to one another, wherein the head part (12) at least partially encompasses the coupling section (5), wherein the sealing part (13) at least partially encompasses the connecting section (4), wherein the sealing part (13) has the groove base (9) and the inner groove wall (10), characterized in that the coupling bushing (1) or the bushing body (2) a decoupling ring (14) for decoupling the head part (12) from the sealing groove (8), wherein the decoupling ring (14) is manufactured separately from the head part (12) so that the decoupling ring (14) is not integrally connected to the head part (12), wherein the decoupling ring (14) forms at least a portion of the outer groove wall (11) with at least a part of an axially inwardly facing rear side (15). Kupplungsbuchse (1) nach Anspruch 1, wobei die innere Nutwand (10) einstückig und vorzugsweise integral mit dem Dichtungsteil (13) bzw. dem Verbindungsabschnitt (4) verbunden ist.Coupling bushing (1) after claim 1 , wherein the inner groove wall (10) is integrally connected to the sealing part (13) or the connecting section (4) in one piece. Kupplungsbuchse (1) nacheinem der Ansprüche 1 oder 2, wobei der Entkopplungsring (14) separat von dem Dichtungsteil (13) hergestellt ist, so dass der Entkopplungsring (14) mit dem Dichtungsteil (13) nicht integral verbunden ist.Coupling bushing (1) according to one of the Claims 1 or 2 , wherein the decoupling ring (14) is manufactured separately from the sealing part (13), so that the decoupling ring (14) is not integrally connected to the sealing part (13). Kupplungsbuchse (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei - in einem Längsschnitt der Kupplungsbuchse (1) gesehen - ein Punkt einer axial einwärtigen Rückseite (15) des Entkopplungsrings (14) entlang eines Umlaufs wenigstens abschnittsweise von einer Senkrechten zur Mittelachse (M) abweicht.Coupling bushing (1) according to one of the Claims 1 until 3 , wherein - seen in a longitudinal section of the coupling bush (1) - a point of an axially inward rear side (15) of the decoupling ring (14) deviates at least in sections along a circumference from a perpendicular to the central axis (M). Kupplungsbuchse (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei der Entkopplungsring (14) und/oder das Kopfteil (12) und/oder das Dichtungsteil (13) Kunststoff aufweist/aufweisen.Coupling bushing (1) according to one of the Claims 1 until 4 , wherein the decoupling ring (14) and/or the head part (12) and/or the sealing part (13) comprises plastic. Kupplungsbuchse (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei der Entkopplungsring (14) in Umlaufrichtung in einem Formschluss - insbesondere über eine Nut-Feder-Verbindung - mit dem Dichtungsteil (13) steht.Coupling bushing (1) according to one of the Claims 1 until 5 , wherein the decoupling ring (14) is in a positive connection with the sealing part (13) in the circumferential direction - in particular via a tongue and groove connection. Kupplungsbuchse (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die Kupplungsbuchse (1) so ausgebildet ist, dass das Kopfteil (12) relativ zum Dichtungsteil (13) - bevor eine reversible oder irreversible Befestigung miteinander stattfindet - um die Mittelachse (M) drehbar ist, so dass eine Mehrzahl an möglichen Winkelstellungen zwischen dem Kopfteil (12) und dem Dichtungsteil (13) vorgesehen ist.Coupling bushing (1) according to one of the Claims 1 until 6 , wherein the coupling bushing (1) is designed such that the head part (12) is rotatable about the central axis (M) relative to the sealing part (13) - before a reversible or irreversible fastening to one another takes place - so that a plurality of possible angular positions are provided between the head part (12) and the sealing part (13). Kupplungsbuchse (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei das Dichtungsteil (13) wenigstens ein Winkelstellelement (20) zur Einstellung einer Winkelstellung in Umlaufrichtung zwischen dem Dichtungsteil (13) und dem Kopfteil (12) umfasst, wobei das Kopfteil (12) wenigstens ein zum Winkelstellelement (20) komplementäres Winkelstellelement (31) umfasst.Coupling bushing (1) according to one of the Claims 1 until 7 , wherein the sealing part (13) comprises at least one angle adjusting element (20) for adjusting an angular position in the direction of rotation between the sealing part (13) and the head part (12), wherein the head part (12) comprises at least one angle adjusting element (31) complementary to the angle adjusting element (20). Kupplungsbuchse (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei der Entkopplungsring (14) eine Einführfläche (18) aufweist, deren Kontur (19) - in einem Längsschnitt von der Kupplungsbuchse (1) gesehen - wenigstens eine axiale und eine radiale Komponente umfasst.Coupling bushing (1) according to one of the Claims 1 until 8 , wherein the decoupling ring (14) has an insertion surface (18) whose contour (19) - seen in a longitudinal section of the coupling bush (1) - comprises at least one axial and one radial component. Kupplungsbuchse (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei der Nutgrund (9) und/oder die innere Nutwand (10) und/oder die äußere Nutwand (11) in einem Längsschnitt der Kupplungsbuchse (1) gesehen wenigstens abschnittsweise eine gebogene Kontur aufweist/aufweisen.Coupling bushing (1) according to one of the Claims 1 until 9 , wherein the groove base (9) and/or the inner groove wall (10) and/or the outer groove wall (11) have/have a curved contour at least in sections when viewed in a longitudinal section of the coupling bush (1). Kupplungsbuchse (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei die Kupplungsbuchse (1) ein Anzeigeelement zur Anzeige einer Position des Kupplungssteckers innerhalb der Kupplungsbuchse (1) umfasst.Coupling bushing (1) according to one of the Claims 1 until 10 , whereby the coupling bushing (1) comprises a display element for displaying a position of the coupling plug within the coupling socket (1). Kupplungsbuchse (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei die Kupplungsbuchse (1) so ausgebildet ist, dass das Kopfteil (12) und das Dichtungsteil (13) beim Zusammenführen in axialer Richtung einen zunehmenden Formschluss in Umlaufrichtung eingehen.Coupling bushing (1) according to one of the Claims 1 until 11 , wherein the coupling bushing (1) is designed such that the head part (12) and the sealing part (13) enter into an increasing positive connection in the circumferential direction when brought together in the axial direction. Kupplungsbuchse (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, wobei der Rückhalter als Drahtbügel oder als Spritzgussteil ausgebildet ist.Coupling bushing (1) according to one of the Claims 1 until 12 , whereby the retainer is designed as a wire bracket or as an injection-molded part. Fluidleitung, umfassend eine Kupplungsbuchse (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 13 und ein Rohr.Fluid line comprising a coupling bushing (1) according to one of the Claims 1 until 13 and a pipe. Verfahren zur Herstellung einer Kupplungsbuchse gemäß einem der Ansprüche 1 bis 13, wobei der Entkopplungsring (14) an dem Dichtungsteil (13) befestigt wird, wobei vorzugsweise danach das Kopfteil (12) an dem Dichtungsteil (13) befestigt wird.Method for producing a coupling bushing according to one of the Claims 1 until 13 , wherein the decoupling ring (14) is fastened to the sealing part (13), wherein preferably thereafter the head part (12) is fastened to the sealing part (13).
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