DE102023118754A1

DE102023118754A1 - Horizontal forming device, packaging machine with such a horizontal forming device and support unit for such a horizontal forming device

Info

Publication number: DE102023118754A1
Application number: DE102023118754.6A
Authority: DE
Inventors: Michael Lopes
Original assignee: Syntegon Packaging Systems AG
Current assignee: Syntegon Packaging Systems AG
Priority date: 2023-07-14
Filing date: 2023-07-14
Publication date: 2025-01-16
Also published as: WO2025016645A1

Abstract

Die Erfindung geht aus von einer Horizontalformvorrichtung, insbesondere für horizontale Schlauchbeutelmaschinen, mit zumindest einer, insbesondere rollenfreien, Formeinheit (12), insbesondere einer Formschulter, und mit zumindest einer Stützeinheit (14), die gemeinsam dazu vorgesehen sind, eine Verpackungsmaterialbahn (16), insbesondere eine Papierbahn, zu einem Verpackungsmaterialschlauch (18) zu formen, wobei die Stützeinheit (14) zumindest ein, insbesondere beweglich gelagertes, oberes Stützelement (20, 22) umfasst, das an einer der Formeinheit (12) zugewandten Seite der Stützeinheit (14) angeordnet ist und das dazu vorgesehen ist, zusammen mit einem Formtunnel (24) der Formeinheit (24) zumindest einen Führungsspalt (26, 28) zwischen der Formeinheit (12) und der Stützeinheit (14) zu begrenzen, durch den die Verpackungsmaterialbahn (16) zu einem Formen des Verpackungsmaterialschlauchs (18) hindurchführbar ist.
Es wird vorgeschlagen, dass die Stützeinheit (14) zumindest ein unteres Stützelement (30, 32) umfasst, das an einer der Formeinheit (12) abgewandten Seite der Stützeinheit (14) angeordnet ist und relativ zum oberen Stützelement (20, 22) und/oder relativ zur Formeinheit (12) beweglich gelagert ist.

The invention is based on a horizontal forming device, in particular for horizontal tubular bag machines, with at least one, in particular roller-free, forming unit (12), in particular a forming shoulder, and with at least one support unit (14), which are jointly provided for forming a packaging material web (16), in particular a paper web, into a packaging material tube (18), wherein the support unit (14) comprises at least one, in particular movably mounted, upper support element (20, 22) which is arranged on a side of the support unit (14) facing the forming unit (12) and which is provided, together with a forming tunnel (24) of the forming unit (24), to delimit at least one guide gap (26, 28) between the forming unit (12) and the support unit (14), through which the packaging material web (16) can be guided to form the packaging material tube (18).
It is proposed that the support unit (14) comprises at least one lower support element (30, 32) which is arranged on a side of the support unit (14) facing away from the mold unit (12) and is movably mounted relative to the upper support element (20, 22) and/or relative to the mold unit (12).

Description

Stand der TechnikState of the art

Die Erfindung betrifft eine Horizontalformvorrichtung, insbesondere für horizontale Schlauchbeutelmaschinen, mit zumindest einer Formeinheit, insbesondere einer Formschulter, und mit zumindest einer Stützeinheit, die gemeinsam dazu vorgesehen sind, eine Verpackungsmaterialbahn zu einem Verpackungsmaterialschlauch zu formen, wobei die Stützeinheit zumindest ein oberes Stützelement umfasst, das an einer der Formeinheit zugewandten Seite der Stützeinheit angeordnet ist und das dazu vorgesehen ist, zusammen mit einem Formtunnel der Formeinheit zumindest einen Führungsspalt zwischen der Formeinheit und der Stützeinheit zu begrenzen, durch den die Verpackungsmaterialbahn zu einem Formen des Verpackungsmaterialschlauchs hindurchführbar ist.The invention relates to a horizontal forming device, in particular for horizontal tubular bag machines, with at least one forming unit, in particular a forming shoulder, and with at least one support unit, which are jointly provided for forming a packaging material web into a packaging material tube, wherein the support unit comprises at least one upper support element which is arranged on a side of the support unit facing the forming unit and which is provided, together with a forming tunnel of the forming unit, to delimit at least one guide gap between the forming unit and the support unit, through which the packaging material web can be guided to form the packaging material tube.

Derartige Horizontalformvorrichtungen sind beispielsweise aus DE 10 2019 132 878 A1 oder aus DE 10 2020 134 431 A1 bereits bekannt, wobei bei den bereits bekannten Horizontalformvorrichtungen die Stützeinheit bei einer Formatänderung der zu verpackenden Produkte weitestgehend vollständig auszuwechseln ist, insbesondere da die Stützeinheit lediglich das obere Stützelement umfasst, das einteilig mit einem unteren Stützelement der Stützeinheit ausgebildet ist und/oder das in einer festen Position an einer Auflage- und/oder Deckplatte der bereits bekannten Horizontalformvorrichtungen auswechselbar fixiert ist. Durch das Auswechseln der Stützeinheit kann es zu einem langen Maschinenstillstand einer die bereits bekannten Horizontalformvorrichtungen umfassenden Verpackungsmaschine kommen, was eine geringe Produktivität der Verpackungsmaschine bedeuten kann. Zudem kann ein Auswechseln der Stützeinheit zu einer Formatanpassung für einen Bediener mit einem hohen Zeitaufwand verbunden sein.Such horizontal forming devices are made, for example, of DE 10 2019 132 878 A1 or from DE 10 2020 134 431 A1 already known, whereby in the already known horizontal forming devices the support unit is to be replaced as completely as possible when the format of the products to be packaged changes, in particular since the support unit only comprises the upper support element, which is formed in one piece with a lower support element of the support unit and/or which is replaceably fixed in a fixed position on a support and/or cover plate of the already known horizontal forming devices. Replacing the support unit can lead to a long machine downtime of a packaging machine comprising the already known horizontal forming devices, which can mean low productivity of the packaging machine. In addition, replacing the support unit to adapt the format can be very time-consuming for an operator.

Die Aufgabe der Erfindung besteht insbesondere darin, eine gattungsgemäße Horizontalformvorrichtung, eine gattungsgemäße Verpackungsmaschine und/oder eine gattungsgemäße Stützeinheit mit verbesserten Eigenschaften hinsichtlich einer hohen Produktivität und/oder einer bedienerfreundlichen Formatanpassung bereitzustellen. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1, des Anspruchs 9 bzw. des Anspruchs 10 gelöst, während vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung den Unteransprüchen entnommen werden können.The object of the invention is in particular to provide a generic horizontal forming device, a generic packaging machine and/or a generic support unit with improved properties with regard to high productivity and/or user-friendly format adaptation. The object is achieved according to the invention by the features of claim 1, claim 9 and claim 10, respectively, while advantageous embodiments and further developments of the invention can be taken from the subclaims.

Offenbarung der Erfindungdisclosure of the invention

Die Erfindung geht aus von einer Horizontalformvorrichtung, insbesondere für horizontale Schlauchbeutelmaschinen, mit zumindest einer, insbesondere rollenfreien, Formeinheit, insbesondere einer Formschulter, und mit zumindest einer Stützeinheit, die gemeinsam dazu vorgesehen sind, eine Verpackungsmaterialbahn, insbesondere eine Papierbahn, zu einem Verpackungsmaterialschlauch zu formen, wobei die Stützeinheit zumindest ein, insbesondere beweglich gelagertes, oberes Stützelement umfasst, das an einer der Formeinheit zugewandten Seite der Stützeinheit angeordnet ist und das dazu vorgesehen ist, zusammen mit einem Formtunnel der Formeinheit zumindest einen Führungsspalt zwischen der Formeinheit und der Stützeinheit zu begrenzen, durch den die Verpackungsmaterialbahn zu einem Formen des Verpackungsmaterialschlauchs hindurchführbar ist.The invention is based on a horizontal forming device, in particular for horizontal tubular bag machines, with at least one, in particular roller-free, forming unit, in particular a forming shoulder, and with at least one support unit, which are jointly provided for forming a packaging material web, in particular a paper web, into a packaging material tube, wherein the support unit comprises at least one, in particular movably mounted, upper support element, which is arranged on a side of the support unit facing the forming unit and which is provided, together with a forming tunnel of the forming unit, to delimit at least one guide gap between the forming unit and the support unit, through which the packaging material web can be guided to form the packaging material tube.

Es wird vorgeschlagen, dass die Stützeinheit zumindest ein unteres Stützelement umfasst, das an einer der Formeinheit abgewandten Seite der Stützeinheit angeordnet ist und relativ zum oberen Stützelement und/oder relativ zur Formeinheit beweglich gelagert ist. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Horizontalformvorrichtung kann vorteilhaft eine einfache Formatanpassung der Stützeinheit an unterschiedliche Formate von zu verpackenden Produkten ermöglicht werden, wobei vorteilhaft eine zuverlässige Bildung eines Verpackungsmaterialschlauchs für die unterschiedlichen Formate von zu verpackenden Produkten ermöglicht werden kann. Es kann vorteilhaft eine präzise Umformung einer Verpackungsmaterialbahn zu einem Verpackungsmaterialschlauch ermöglicht werden. Es kann vorteilhaft mit wenigen Handgriffen eines Bedieners eine Formatanpassung der Stützeinheit an unterschiedliche Formate von zu verpackenden Produkten ermöglicht werden. Eine durch die Formatanpassung bedingte Stillstandzeit der Horizontalformvorrichtung kann vorteilhaft gering gehalten werden. Es kann vorteilhaft eine hohe Produktivität der Horizontalformvorrichtung und/oder einer die Horizontalformvorrichtung umfassenden Verpackungsmaschine ermöglicht werden. Vorteilhaft können Verpackungsmaterialbahnen aus empfindlichen, insbesondere reißanfälligen und/oder sehr dünnen, Materialien, insbesondere aus Papier, zu Verpackungsmaterialschläuchen umgeformt werden. Es kann vorteilhaft eine präzise Führung der Verpackungsmaterialbahn während eines Formens des Verpackungsmaterialschlauchs erreicht werden.It is proposed that the support unit comprises at least one lower support element, which is arranged on a side of the support unit facing away from the forming unit and is mounted so as to be movable relative to the upper support element and/or relative to the forming unit. By means of the inventive design of the horizontal forming device, a simple format adaptation of the support unit to different formats of products to be packaged can advantageously be enabled, whereby a reliable formation of a packaging material tube for the different formats of products to be packaged can advantageously be enabled. A precise forming of a packaging material web into a packaging material tube can advantageously be enabled. It can advantageously be enabled with just a few manual actions by an operator to adapt the format of the support unit to different formats of products to be packaged. Any downtime of the horizontal forming device caused by the format adaptation can advantageously be kept low. A high productivity of the horizontal forming device and/or of a packaging machine comprising the horizontal forming device can advantageously be enabled. Packaging material webs made of sensitive, particularly tear-prone and/or very thin materials, particularly paper, can advantageously be formed into packaging material tubes. A precise guidance of the packaging material web can advantageously be achieved during formation of the packaging material tube.

Das untere Stützelement ist vorzugsweise separat zum oberen Stützelement ausgebildet. Das untere Stützelement ist bevorzugt unabhängig vom oberen Stützelement relativ zur Formeinheit beweglich gelagert. Eine Längserstreckungsachse des oberen Stützelements verläuft vorzugsweise zumindest im Wesentlichen parallel zu einer Längserstreckungsachse des unteren Stützelements, insbesondere zumindest im Wesentlichen parallel zu einer Haupterstreckungsebene einer Auflage- und/oder Deckplatte der Horizontalformvorrichtung. Unter „im Wesentlichen parallel“ soll insbesondere eine Ausrichtung einer Richtung relativ zu einer Bezugsrichtung, insbesondere in einer Ebene, verstanden werden, wobei die Richtung gegenüber der Bezugsrichtung eine Abweichung insbesondere kleiner als 8°, vorteilhaft kleiner als 5° und besonders vorteilhaft kleiner als 2° aufweist. Das untere Stützelement ist bevorzugt an der Auflage- und/oder Deckplatte beweglich gelagert. Bevorzugt ist das untere Stützelement relativ zum oberen Stützelement, relativ zur Formeinheit und/oder relativ zur Auflage- und/oder Deckplatte beweglich gelagert. Es ist jedoch auch denkbar, dass das untere Stützelement beweglich an der Formeinheit gelagert ist, insbesondere relativ zum oberen Stützelement und relativ zur Formeinheit sowie relativ zur Auflage- und/oder Deckplatte. Das obere Stützelement und das untere Stützelement können in Bezug auf eine Horizontalebene spiegelsymmetrisch zueinander angeordnet sein. Es ist jedoch auch denkbar, dass das obere Stützelement und das untere Stützelement in Bezug auf die Horizontalebene unsymmetrisch zueinander angeordnet sind.The lower support element is preferably designed separately from the upper support element. The lower support element is preferably mounted so as to be movable relative to the mold unit independently of the upper support element. A longitudinal axis of the upper support element preferably runs at least substantially parallel to a longitudinal axis of the lower support element, in particular at least substantially parallel to a Main extension plane of a support and/or cover plate of the horizontal molding device. “Substantially parallel” is to be understood in particular as an alignment of a direction relative to a reference direction, in particular in a plane, wherein the direction has a deviation from the reference direction in particular of less than 8°, advantageously less than 5° and particularly advantageously less than 2°. The lower support element is preferably movably mounted on the support and/or cover plate. The lower support element is preferably movably mounted relative to the upper support element, relative to the mold unit and/or relative to the support and/or cover plate. However, it is also conceivable that the lower support element is movably mounted on the mold unit, in particular relative to the upper support element and relative to the mold unit and relative to the support and/or cover plate. The upper support element and the lower support element can be arranged mirror-symmetrically to one another with respect to a horizontal plane. However, it is also conceivable that the upper support element and the lower support element are arranged asymmetrically to one another with respect to the horizontal plane.

Die Stützeinheit umfasst bevorzugt eine Vielzahl an oberen Stützelementen, insbesondere zwei obere Stützelemente, die an der der Formeinheit zugewandten Seite der Stützeinheit angeordnet ist, insbesondere sind. Vorzugsweise sind die oberen Stützelemente relativ zueinander beweglich, insbesondere zusätzlich zu einer Bewegungsmöglichkeit relativ zu unteren Stützelementen der Stützeinheit. Die oberen Stützelemente sind bevorzugt relativ zueinander, relativ zu den unteren Stützelementen und/oder relativ zur Formeinheit beweglich gelagert, insbesondere mittels zumindest einer Ausgleichseinheit der Horizontalformvorrichtung. Vorzugsweise umfasst die Stützeinheit eine Vielzahl an unteren Stützelementen, insbesondere zwei untere Stützelemente, die an der der Formeinheit abgewandten Seite der Stützeinheit angeordnet ist, insbesondere sind. Vorzugsweise sind die unteren Stützelemente relativ zueinander beweglich, insbesondere zusätzlich zu einer Bewegungsmöglichkeit relativ zu den oberen Stützelementen der Stützeinheit. Die unteren Stützelemente sind bevorzugt relativ zueinander, relativ zu den obere Stützelementen und/oder relativ zur Formeinheit beweglich gelagert, insbesondere mittels zumindest einer Lagereinheit der Horizontalformvorrichtung.The support unit preferably comprises a plurality of upper support elements, in particular two upper support elements, which are arranged on the side of the support unit facing the mold unit. The upper support elements are preferably movable relative to one another, in particular in addition to a possibility of movement relative to lower support elements of the support unit. The upper support elements are preferably mounted so as to be movable relative to one another, relative to the lower support elements and/or relative to the mold unit, in particular by means of at least one compensation unit of the horizontal molding device. The support unit preferably comprises a plurality of lower support elements, in particular two lower support elements, which are arranged on the side of the support unit facing away from the mold unit. The lower support elements are preferably movable relative to one another, relative to the upper support elements and/or relative to the mold unit, in particular by means of at least one bearing unit of the horizontal molding device.

Vorzugsweise umfasst die Horizontalformvorrichtung zumindest die Ausgleichseinheit, die dazu vorgesehen ist, die Formeinheit und/oder zumindest das obere Stützelement, insbesondere alle oberen Stützelemente der Stützeinheit, derart beweglich zu lagern, dass die Formeinheit und das/die obere/n Stützelement/e zumindest während eines Formens des Verpackungsmaterialschlauchs relativ zueinander beweglich sind, insbesondere um eine Ausgleichsbewegung der Formeinheit und/oder des/der oberen Stützelements/Stützelemente, während eines Formens des Verpackungsmaterialschlauchs relativ zueinander zu ermöglichen. Unter „vorgesehen“ soll insbesondere speziell eingerichtet, speziell programmiert, speziell ausgelegt und/oder speziell ausgestattet verstanden werden. Darunter, dass ein Objekt zu einer bestimmten Funktion vorgesehen ist, soll insbesondere verstanden werden, dass das Objekt diese bestimmte Funktion in zumindest einem Anwendungs- und/oder Betriebszustand erfüllt und/oder ausführt. Es ist denkbar, dass lediglich die Formeinheit mittels der Ausgleichseinheit beweglich gelagert ist, dass lediglich das/die obere/n Stützelement/e mittels der Ausgleichseinheit beweglich gelagert ist oder dass die Formeinheit und das/die obere/n Stützelement/e mittels der Ausgleichseinheit beweglich gelagert sind, um eine Ausgleichsbewegung der Formeinheit und/oder des/der oberen Stützelements/Stützelemente während eines Formens des Verpackungsmaterialschlauchs relativ zueinander zu ermöglichen. Die Ausgleichseinheit ist vorzugsweise zusätzlich zu einer Spalteinstelleinheit, mittels derer eine Spaltstärke des Führungsspalts einstellbar ist, vorgesehen. Es ist jedoch auch denkbar, dass eine Einstellfunktion zu einer Einstellung einer Spaltstärke des Führungsspalts in die Ausgleichseinheit integriert ist. Die Ausgleichseinheit ist bevorzugt dazu vorgesehen, die Formeinheit und/oder das/die obere/n Stützelement/e derart beweglich zu lagern, dass die Formeinheit und/oder das/die obere/n Stützelement/e während eines laufenden Betriebs einer die Horizontalformvorrichtung umfassenden Verpackungsmaschine, insbesondere einer horizontalen Schlauchbeutelmaschine, relativ zueinander beweglich sind. Die Ausgleichseinheit ist bevorzugt dazu vorgesehen, die Formeinheit und/oder das/die obere/n Stützelement/e derart beweglich zu lagern, dass die Formeinheit und/oder das/die obere/n Stützelement/e während eines Durchlaufens der Verpackungsmaterialbahn durch den Führungsspalt relativ zueinander beweglich sind, insbesondere bei einer Variation einer maximalen Stärke der Verpackungsmaterialbahn, wie beispielsweise durch ein an der Verpackungsmaterialbahn angeordnetes Verbindungselement, insbesondere Spleiß-Klebeband, durch eine zumindest temporär doppellagige Verpackungsmaterialbahn o. dgl., nach einem Wechsel der Verpackungsmaterialbahn o. dgl., während eines Durchlaufens der Verpackungsmaterialbahn durch den Führungsspalt. Die Formeinheit und/oder das/die obere/n Stützelement/e können mittels der Ausgleichseinheit aktiv bewegt werden oder die Formeinheit und/oder das/die obere/n Stützelement/e können mittels der Ausgleichseinheit derart beweglich gelagert sein, dass die Formeinheit und/oder das/die obere/n Stützelement/e passiv durch ein Durchlaufen der Verpackungsmaterialbahn durch den Führungsspalt relativ zueinander bewegt werden, insbesondere bei einer Variation einer maximalen Stärke der Verpackungsmaterialbahn, wie beispielsweise durch ein an der Verpackungsmaterialbahn angeordnetes Verbindungselement, insbesondere Spleiß-Klebeband o. dgl., nach einem Wechsel der Verpackungsmaterialbahn o. dgl. Die Formeinheit und/oder das/die obere/n Stützelement/e führen vorzugsweise eine Ausweichbewegung aus, insbesondere bei einer Variation einer maximalen Stärke der Verpackungsmaterialbahn. Die Ausgleichseinheit kann dazu vorgesehen sein, die gesamte Formeinheit und/oder das/die obere/n Stützelement/e beweglich zu lagern oder dazu vorgesehen sein, lediglich einzelne Elemente der Formeinheit und/oder das/die obere/n Stützelement/e beweglich zu lagern, um eine Ausgleichsbewegung während eines Formens des Verpackungsmaterialschlauchs zu ermöglichen. Weitere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Möglichkeiten einer Bewegung der Formeinheit und/oder des/der oberen Stützelements/Stützelemente mittels der Ausgleichseinheit zu einem Ermöglichen einer Ausgleichsbewegung der Formeinheit und/oder des/der oberen Stützelements/Stützelemente während eines Formens des Verpackungsmaterialschlauchs relativ zueinander sind ebenfalls denkbar. Die Ausgleichseinheit kann derart ausgebildet sein, dass eine stufenlose oder in Stufen einstellbare maximale Ausgleichsbewegungsstrecke realisierbar ist, insbesondere indem eine maximale Ausgleichsbewegungsstrecke der Formeinheit relativ zu dem/den oberen Stützelement/en stufenlos oder in Stufen einstellbar ist, indem eine maximale Ausgleichsbewegungsstrecke des/der oberen Stützelements/Stützelemente relativ zur Formeinheit stufenlos oder in Stufen einstellbar ist oder indem eine maximale Ausgleichsbewegungsstrecke der Formeinheit und des/der oberen Stützelements/Stützelemente relativ zueinander stufenlos oder in Stufen einstellbar ist.The horizontal forming device preferably comprises at least the compensation unit, which is intended to movably mount the forming unit and/or at least the upper support element, in particular all upper support elements of the support unit, in such a way that the forming unit and the upper support element(s) are movable relative to one another at least during forming of the packaging material tube, in particular to enable a compensating movement of the forming unit and/or the upper support element(s) relative to one another during forming of the packaging material tube. The term “intended” is to be understood in particular as specifically set up, specifically programmed, specifically designed and/or specifically equipped. The fact that an object is intended for a specific function is to be understood in particular as meaning that the object fulfills and/or carries out this specific function in at least one application and/or operating state. It is conceivable that only the forming unit is movably mounted by means of the compensation unit, that only the upper support element(s) is/are movably mounted by means of the compensation unit, or that the forming unit and the upper support element(s) are movably mounted by means of the compensation unit in order to enable a compensating movement of the forming unit and/or the upper support element(s) relative to one another during the formation of the packaging material tube. The compensation unit is preferably provided in addition to a gap adjustment unit, by means of which a gap thickness of the guide gap can be adjusted. However, it is also conceivable that an adjustment function for adjusting a gap thickness of the guide gap is integrated into the compensation unit. The compensation unit is preferably provided to movably mount the forming unit and/or the upper support element(s) in such a way that the forming unit and/or the upper support element(s) are movable relative to one another during ongoing operation of a packaging machine comprising the horizontal forming device, in particular a horizontal tubular bag machine. The compensation unit is preferably provided to movably mount the forming unit and/or the upper support element(s) in such a way that the forming unit and/or the upper support element(s) are movable relative to one another during a passage of the packaging material web through the guide gap, in particular when a maximum thickness of the packaging material web varies, for example by means of a connecting element arranged on the packaging material web, in particular splicing adhesive tape, by means of an at least temporarily double-layered packaging material web or the like, after a change of the packaging material web or the like, during a passage of the packaging material web through the guide gap. The mold unit and/or the upper support element(s) can be actively moved by means of the compensation unit or the mold unit and/or the upper support element(s) can be movably mounted by means of the compensation unit such that the mold unit and/or the upper support element(s) can be passively moved by a As the packaging material web passes through the guide gap, the guide elements can be moved relative to one another, in particular when there is a variation in the maximum thickness of the packaging material web, for example due to a connecting element arranged on the packaging material web, in particular splicing adhesive tape or the like, after a change in the packaging material web or the like. The forming unit and/or the upper support element(s) preferably carry out an evasive movement, in particular when there is a variation in the maximum thickness of the packaging material web. The compensating unit can be provided to movably mount the entire forming unit and/or the upper support element(s) or can be provided to movably mount only individual elements of the forming unit and/or the upper support element(s) in order to enable a compensating movement during formation of the packaging material tube. Other possibilities for moving the forming unit and/or the upper support element(s) by means of the compensation unit to enable a compensation movement of the forming unit and/or the upper support element(s) relative to one another during formation of the packaging material tube, which appear sensible to a person skilled in the art, are also conceivable. The compensation unit can be designed in such a way that a maximum compensation movement distance that is continuous or adjustable in steps can be realized, in particular by a maximum compensation movement distance of the forming unit relative to the upper support element(s) being continuously or adjustable in steps, by a maximum compensation movement distance of the upper support element(s) being continuously or adjustable in steps relative to the forming unit, or by a maximum compensation movement distance of the forming unit and the upper support element(s) being continuously or adjustable in steps relative to one another.

Die Ausgleichseinheit ist vorzugsweise dazu vorgesehen, zumindest ein Formelement der Formeinheit und/oder zumindest das/die obere/n Stützelement/e mittels zumindest eines federvorgespannten Ausgleichselements der Ausgleichseinheit beweglich zu lagern. Vorzugsweise ist das federvorgespannte Ausgleichselement mit zumindest einer Seite an dem Formelement oder dem/den oberen Stützelement/en angeordnet, insbesondere daran fixiert. Es ist jedoch auch denkbar, dass das federvorgespannte Ausgleichselement einteilig mit dem Formelement oder einem der oberen Stützelemente ausgebildet ist. Unter „einteilig“ soll insbesondere zumindest stoffschlüssig verbunden verstanden werden, beispielsweise durch einen Schweißprozess, einen Klebeprozess, einen Anspritzprozess und/oder einen anderen, dem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Prozess, und/oder vorteilhaft in einem Stück geformt verstanden werden, wie beispielsweise durch eine Herstellung aus einem Guss und/oder durch eine Herstellung in einem Ein- oder Mehrkomponentenspritzverfahren und vorteilhaft aus einem einzelnen Rohling. Bevorzugt umfasst die Stützeinheit die zwei oberen Stützelemente, die jeweils mittels zumindest eines federvorgespannten Ausgleichselements der Ausgleichseinheit beweglich gelagert sind. Die oberen Stützelemente sind vorzugsweise spiegelsymmetrisch zueinander ausgebildet und/oder an der Formeinheit angeordnet, insbesondere in Bezug auf eine Vertikalebene. Die Formeinheit umfasst vorzugsweise zumindest zwei Formelemente, die spiegelsymmetrisch zueinander ausgebildet sind, insbesondere in Bezug auf die Vertikalebene. Es ist denkbar, dass die Formelemente der Formeinheit, insbesondere alternativ oder zusätzlich zu den oberen Stützelementen, jeweils mittels zumindest eines federvorgespannten Ausgleichselements der Ausgleichseinheit beweglich gelagert sind. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Formelemente, insbesondere während eines Formens des Verpackungsmaterialschlauchs, ortsfest fixiert sind und dass die oberen Stützelemente über die federvorgespannten Ausgleichselemente an jeweils einem der zwei Formelemente beweglich gelagert sind. Das Ausgleichselement kann mittels einer Schraubenfeder, mittels eines Elastomers, mittels einer Gasdruckfeder, mittels einer Öldruckfeder, mittels eines Federstahls oder mittels eines anderen, einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Elements, das zu einem Erzeugen einer Vorspannung geeignet ist, federvorgespannt sein. Bevorzugt weist die Ausgleichseinheit zumindest ein Vorspannelement, insbesondere ein Federelement, auf, das eine entgegen einer Ausgleichsbewegung der Formeinheit und/oder des/der oberen Stützelements/Stützelemente wirkende Vorspannkraft erzeugt. Das Vorspannelement kann als Schraubenzugfeder, als Schraubendruckfeder, als Tellerfeder, als Elastomer, als Gasdruckfeder, als Öldruckfeder, als Federstahl oder als ein anderes, einem Fachmann als sinnvoll erscheinendes Federelement ausgebildet sein. Vorzugsweise wirkt das Vorspannelement direkt oder indirekt auf das Ausgleichselement ein, das an dem zumindest einen Formelement der Formeinheit und/oder an dem zumindest einen oberen Stützelement der Stützeinheit angeordnet ist. Weitere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltungen und/oder Anordnungen des Vorspannelements sind ebenfalls denkbar.The compensation unit is preferably provided to movably support at least one mold element of the mold unit and/or at least the upper support element(s) by means of at least one spring-loaded compensation element of the compensation unit. The spring-loaded compensation element is preferably arranged with at least one side on the mold element or the upper support element(s), in particular fixed thereto. However, it is also conceivable that the spring-loaded compensation element is formed in one piece with the mold element or one of the upper support elements. The term “one piece” is to be understood in particular as at least materially connected, for example by a welding process, an adhesive process, an injection molding process and/or another process that appears to be useful to the person skilled in the art, and/or advantageously formed in one piece, for example by production from a cast and/or by production in a single or multi-component injection molding process and advantageously from a single blank. The support unit preferably comprises the two upper support elements, each of which is movably mounted by means of at least one spring-loaded compensating element of the compensating unit. The upper support elements are preferably designed to be mirror-symmetrical to one another and/or arranged on the mold unit, in particular with respect to a vertical plane. The mold unit preferably comprises at least two mold elements that are designed to be mirror-symmetrical to one another, in particular with respect to the vertical plane. It is conceivable that the mold elements of the mold unit, in particular alternatively or in addition to the upper support elements, are each movably mounted by means of at least one spring-loaded compensating element of the compensating unit. However, it is also conceivable that the mold elements are fixed in place, in particular during the molding of the packaging material tube, and that the upper support elements are movably mounted on one of the two mold elements via the spring-loaded compensating elements. The compensating element can be spring-loaded by means of a helical spring, by means of an elastomer, by means of a gas pressure spring, by means of an oil pressure spring, by means of a spring steel or by means of another element that appears to be useful to a person skilled in the art and is suitable for generating a preload. The compensating unit preferably has at least one preloading element, in particular a spring element, which generates a preload force acting against a compensating movement of the mold unit and/or the upper support element(s). The preloading element can be designed as a helical tension spring, a helical compression spring, a disc spring, an elastomer, a gas pressure spring, an oil pressure spring, a spring steel or as another spring element that appears to be useful to a person skilled in the art. The preloading element preferably acts directly or indirectly on the compensating element that is arranged on the at least one mold element of the mold unit and/or on the at least one upper support element of the support unit. Other designs and/or arrangements of the preloading element that appear to be useful to a person skilled in the art are also conceivable.

Alternativ oder zusätzlich weist die Ausgleichseinheit zumindest ein Getriebe, insbesondere ein Führungsgetriebe, zu einer Umsetzung einer Ausgleichsbewegung der Formeinheit und/oder des/der oberen Stützelements/Stützelemente auf. Das Getriebe kann beispielsweise als Exzentergetriebe ausgebildet sein, das eine Ausgleichsbewegung der Formeinheit und/oder des/der oberen Stützelements/Stützelemente ermöglicht, wobei zumindest ein Exzenterelement des Exzentergetriebes als federvorgespanntes Ausgleichselement ausgebildet sein kann. Das Getriebe kann als Koppelgetriebe ausgebildet sein, das eine Ausgleichsbewegung der Formeinheit und/oder des/der oberen Stützelements/Stützelemente ermöglicht, wobei zumindest ein Koppelelement des Koppelgetriebes als federvorgespanntes Ausgleichselement ausgebildet sein kann. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Getriebe eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltung aufweist. Vorzugsweise ist zumindest ein Formelement der Formeinheit und/oder zumindest ein oberes Stützelement der Stützeinheit an zumindest einem Getriebeelement, insbesondere an dem federvorgespannten Ausgleichselement, angeordnet, insbesondere daran fixiert. Insbesondere ist das zumindest eine Formelement der Formeinheit und/oder das zumindest eine obere Stützelement der Stützeinheit mittels des Getriebes der Ausgleichseinheit beweglich gelagert. Bevorzugt ist das Getriebe zu einer Realisierung einer Ausgleichsbewegung entlang zumindest zweier quer zueinander verlaufender Richtungen vorgesehen. Vorzugsweise ist das Getriebe zu einer Realisierung einer Ausgleichsbewegung entlang einer zumindest im Wesentlichen parallel zu einer Transportrichtung der Verpackungsmaterialbahn und/oder der Verpackungsmaschine verlaufenden Richtung und zu einer zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Transportrichtung verlaufenden Richtung vorgesehen. Der Ausdruck „im Wesentlichen senkrecht“ soll insbesondere eine Ausrichtung einer Richtung relativ zu einer Bezugsrichtung definieren, wobei die Richtung und die Bezugsrichtung, insbesondere in einer Projektionsebene betrachtet, einen Winkel von 90° einschließen und der Winkel eine maximale Abweichung von insbesondere kleiner als 8°, vorteilhaft kleiner als 5° und besonders vorteilhaft kleiner als 2° aufweist. Bevorzugt ist das Getriebe zu einer Realisierung einer Überlagerung einer Translation und einer Rotation vorgesehen. Bevorzugt ist das Getriebe als ein Führungsgetriebe, insbesondere als Parallelogrammführung, ausgebildet. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Getriebe eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltung aufweist, die geeignet ist, eine Realisierung einer Ausgleichsbewegung entlang zumindest zweier quer zueinander verlaufender Richtungen zu ermöglichen.Alternatively or additionally, the compensation unit has at least one gear, in particular a guide gear, for implementing a compensating movement of the mold unit and/or the upper support element(s). The gear can be designed, for example, as an eccentric gear, which enables a compensating movement movement of the mold unit and/or the upper support element(s), wherein at least one eccentric element of the eccentric gear can be designed as a spring-loaded compensating element. The gear can be designed as a coupling gear that enables a compensating movement of the mold unit and/or the upper support element(s), wherein at least one coupling element of the coupling gear can be designed as a spring-loaded compensating element. However, it is also conceivable for the gear to have a different design that appears sensible to a person skilled in the art. Preferably, at least one mold element of the mold unit and/or at least one upper support element of the support unit is arranged on at least one gear element, in particular on the spring-loaded compensating element, in particular fixed thereto. In particular, the at least one mold element of the mold unit and/or the at least one upper support element of the support unit is movably mounted by means of the gear of the compensating unit. Preferably, the gear is provided to realize a compensating movement along at least two directions running transversely to one another. The gear is preferably designed to implement a compensating movement along a direction that is at least substantially parallel to a transport direction of the packaging material web and/or the packaging machine and along a direction that is at least substantially perpendicular to the transport direction. The expression “substantially perpendicular” is intended to define in particular an alignment of a direction relative to a reference direction, wherein the direction and the reference direction, in particular viewed in a projection plane, enclose an angle of 90° and the angle has a maximum deviation of in particular less than 8°, advantageously less than 5° and particularly advantageously less than 2°. The gear is preferably designed to implement a superposition of a translation and a rotation. The gear is preferably designed as a guide gear, in particular as a parallelogram guide. However, it is also conceivable that the gear has another design that appears to be useful to a person skilled in the art, which is suitable for enabling a compensating movement to be implemented along at least two directions that run transversely to one another.

Alternativ oder zusätzlich weist die Ausgleichseinheit vorzugsweise zumindest einen Aktor auf, der dazu vorgesehen ist, die Formeinheit und/oder das/die obere/n Stützelement/e während eines Formens des Verpackungsmaterialschlauchs aktiv zu bewegen, insbesondere um eine Ausgleichsbewegung der Formeinheit und/oder des/der oberen Stützelements/Stützelemente während eines Formens des Verpackungsmaterialschlauchs relativ zueinander zu ermöglichen. Der Aktor kann lediglich mit der Formeinheit wirkverbunden sein, lediglich mit dem/den oberen Stützelement/en wirkverbunden sein oder mit der Formeinheit und dem/den oberen Stützelement/en wirkverbunden sein, um eine Ausgleichsbewegung der Formeinheit und/oder des/der oberen Stützelements/Stützelemente während eines Formens des Verpackungsmaterialschlauchs relativ zueinander zu ermöglichen. Der Aktor kann als Stellmotor, als ansteuerbarer Hydraulik- oder Pneumatikzylinder oder als anderer, einem Fachmann als sinnvoll erscheinender Aktor ausgebildet sein. Der Aktor kann alternativ oder zusätzlich zu dem Getriebe der Ausgleichseinheit vorgesehen sein. Vorzugsweise umfasst die Ausgleichseinheit zumindest ein Sensorelement zu einer Erfassung von einer Verpackungsmaterialbahnkenngröße, wobei der Aktor in Abhängigkeit von der erfassten Verpackungsmaterialbahnkenngröße ansteuerbar ist. Vorzugsweise ist die Verpackungsmaterialbahnkenngröße eine Kenngröße, die einen Zustand, eine Geometrie, eine Ausrichtung, eine Anordnung oder eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Kenngröße der Verpackungsmaterialbahn sein kann. Die Verpackungsmaterialbahnkenngröße kann beispielsweise eine maximale Stärke der Verpackungsmaterialbahn, eine Störstelle in oder an der Verpackungsmaterialbahn, eine Verbindungsstelle der Verpackungsmaterialbahn mit einer weiteren Verpackungsmaterialbahn oder eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Verpackungsmaterialbahnkenngröße sein. Das Sensorelement kann als Lichtschranke, als Kamera, als Taster oder als anderes, einem Fachmann als sinnvoll erscheinendes Sensorelement ausgebildet sein.Alternatively or additionally, the compensation unit preferably has at least one actuator that is intended to actively move the forming unit and/or the upper support element(s) during forming of the packaging material tube, in particular to enable a compensating movement of the forming unit and/or the upper support element(s) relative to one another during forming of the packaging material tube. The actuator can be operatively connected only to the forming unit, only to the upper support element(s), or operatively connected to the forming unit and the upper support element(s) in order to enable a compensating movement of the forming unit and/or the upper support element(s) relative to one another during forming of the packaging material tube. The actuator can be designed as a servomotor, as a controllable hydraulic or pneumatic cylinder, or as another actuator that appears appropriate to a person skilled in the art. The actuator can be provided alternatively or in addition to the gear of the compensation unit. The compensation unit preferably comprises at least one sensor element for detecting a packaging material web characteristic, wherein the actuator can be controlled depending on the detected packaging material web characteristic. The packaging material web characteristic is preferably a characteristic that can be a state, a geometry, an orientation, an arrangement or another characteristic of the packaging material web that appears to be useful to a person skilled in the art. The packaging material web characteristic can be, for example, a maximum thickness of the packaging material web, a defect in or on the packaging material web, a connection point of the packaging material web with another packaging material web or another packaging material web characteristic that appears to be useful to a person skilled in the art. The sensor element can be designed as a light barrier, as a camera, as a button or as another sensor element that appears to be useful to a person skilled in the art.

Vorzugsweise ist die Formeinheit dazu vorgesehen, den Verpackungsmaterialschlauch zumindest abschnittsweise um die Stützeinheit, insbesondere um Außenkanten der Stützeinheit, vorzugsweise um Außenkanten der oberen Stützelemente und Außenkanten von unteren Stützelementen der Stützeinheit, zu formen. Die Formeinheit ist vorzugsweise dazu vorgesehen, die Verpackungsmaterialbahn umzulenken. Insbesondere ist eine Verpackungsmaterialzuführeinheit der Verpackungsmaschine dazu vorgesehen, der Formeinheit die Verpackungsmaterialbahn entlang einer quer, insbesondere zumindest im Wesentlichen senkrecht, zu der Transportrichtung verlaufenden Richtung zuzuführen. Die Formeinheit weist vorzugsweise zumindest eine Faltkante auf, um die die Verpackungsmaterialbahn umlenkbar ist. Insbesondere ist die Formeinheit als eine Formschulter ausgebildet. Bevorzugt ist die Faltkante als eine Schulterkante ausgebildet. Bevorzugt wird die Faltkante zumindest teilweise von einer Kante eines Formelements der Formeinheit und einer Kante eines weiteren Formelements der Formeinheit gebildet. Insbesondere ist die Formeinheit frei von Rollen zu einer Umlenkung der Verpackungsmaterialbahn ausgebildet. Vorzugsweise ist die Formeinheit dazu vorgesehen, die Verpackungsmaterialbahn an der Faltkante in eine Richtung quer zu einer Einlaufrichtung der Verpackungsmaterialbahn und quer zu der Transportrichtung umzulenken. Insbesondere erstreckt sich die Faltkante zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Einlaufrichtung der Verpackungsmaterialbahn und zu der Transportrichtung. Insbesondere ist die Faltkante dazu vorgesehen, eine homogene Materialspannung in dem Verpackungsmaterial zu erzeugen. Die Formeinheit weist vorzugsweise zumindest zwei Formkonturkanten, die sich ausgehend von der Faltkante quer zu der Faltkante, insbesondere V-förmig, erstrecken, auf. Insbesondere ist die Verpackungsmaterialbahn um die Formkonturkanten zu dem Verpackungsmaterialschlauch umformbar. Vorzugsweise erstrecken sich die Formkonturkanten entlang einer Laufrichtung der Verpackungsmaterialbahn und/oder entlang einer Außenkontur der zugeführten Produkte von der Faltkante bis zu einem Formtunnel der Formeinheit, der dazu vorgesehen ist, den Verpackungsmaterialschlauch entlang der Transportrichtung zu führen. Insbesondere verläuft eine Längsachse des Formtunnels zumindest im Wesentlichen parallel zur Transportrichtung. Der Formtunnel begrenzt vorzugsweise zumindest teilweise den Führungsspalt. Der Formtunnel ist bevorzugt an einer der Stützeinheit, insbesondere an einer der oberen Stützelemente zugewandten Seite der Formeinheit angeordnet. Die Verpackungsmaterialbahn oder der Verpackungsmaterialschlauch umgibt die Stützeinheit zumindest im Bereich des Formtunnels. Die Stützeinheit ist vorzugsweise im Bereich des Formtunnels und entlang der Transportrichtung der Verpackungsmaterialbahn nach dem Formtunnel innerhalb des Verpackungsmaterialschlauchs angeordnet, insbesondere zumindest betrachtet bis zu einer Längssiegeleinheit einer die Horizontalformvorrichtung umfassenden Verpackungsmaschine. Bevorzugt sind zu verpackende Produkte innerhalb der Stützeinheit angeordnet, insbesondere während die Stützeinheit von dem Verpackungsmaterialschlauch umgeben wird. Die Stützeinheit ist bevorzugt zu einer Führung der zu verpackenden Produkte in den Verpackungsmaterialschlauch vorgesehen, insbesondere auf eine, einem Fachmann bereits bekannte Art und Weise.The forming unit is preferably provided to form the packaging material tube at least in sections around the support unit, in particular around outer edges of the support unit, preferably around outer edges of the upper support elements and outer edges of lower support elements of the support unit. The forming unit is preferably provided to deflect the packaging material web. In particular, a packaging material feed unit of the packaging machine is provided to feed the packaging material web to the forming unit along a direction that runs transversely, in particular at least substantially perpendicularly, to the transport direction. The forming unit preferably has at least one folding edge around which the packaging material web can be deflected. In particular, the forming unit is designed as a forming shoulder. Preferably, the folding edge is designed as a shoulder edge. Preferably, the folding edge is formed at least partially by an edge of a forming element of the forming unit and an edge of another forming element of the forming unit. In particular, the forming unit is designed free of rollers for deflecting the packaging material web. Preferably, the forming unit is provided to deflect the packaging material web at the folding edge in a direction transverse to an inlet direction of the packaging material web and transverse to the transport direction. In particular, the folding edge extends at least substantially perpendicular to the inlet direction of the packaging material web and to the transport direction. In particular, the folding edge is provided to generate a homogeneous material tension in the packaging material. The forming unit preferably has at least two shape contour edges which extend from the folding edge transversely to the folding edge, in particular in a V-shape. In particular, the packaging material web can be formed around the shape contour edges to form the packaging material tube. Preferably, the shape contour edges extend along a running direction of the packaging material web and/or along an outer contour of the fed products from the folding edge to a forming tunnel of the forming unit which is provided to guide the packaging material tube along the transport direction. In particular, a longitudinal axis of the forming tunnel runs at least substantially parallel to the transport direction. The forming tunnel preferably at least partially delimits the guide gap. The forming tunnel is preferably arranged on a side of the forming unit facing the support unit, in particular on a side of the forming unit facing the upper support elements. The packaging material web or the packaging material tube surrounds the support unit at least in the area of the forming tunnel. The support unit is preferably arranged in the area of the forming tunnel and along the transport direction of the packaging material web after the forming tunnel within the packaging material tube, in particular at least as far as a longitudinal sealing unit of a packaging machine comprising the horizontal forming device. Products to be packaged are preferably arranged within the support unit, in particular while the support unit is surrounded by the packaging material tube. The support unit is preferably provided for guiding the products to be packaged into the packaging material tube, in particular in a manner already known to a person skilled in the art.

Die Stützeinheit ist vorzugsweise zumindest teilweise in einem Bereich des Formtunnels der Formeinheit angeordnet. Bevorzugt ist die Stützeinheit, insbesondere zumindest die oberen Stützelemente, zumindest teilweise korrespondierend zu dem Formtunnel der Formeinheit ausgebildet. Insbesondere wird der Führungsspalt durch den Formtunnel der Formeinheit und durch die oberen Stützelemente der Stützeinheit, die im Bereich des Formtunnels der Formeinheit angeordnet sind, begrenzt. Bevorzugt definiert ein, insbesondere minimaler, Abstand zwischen einer Wand des Formtunnels der Formeinheit und Außenflächen der oberen Stützelemente, die im Bereich des Formtunnels der Formeinheit angeordnet sind, eine, insbesondere maximale, Spaltstärke des Führungsspalts. Die Stützeinheit, insbesondere die oberen Stützelemente, ist, insbesondere sind, zumindest teilweise innerhalb des Formtunnels der Formeinheit angeordnet. Vorzugsweise erstreckt sich die Stützeinheit zumindest teilweise in den Formtunnel der Formeinheit hinein. Die Stützeinheit weist bevorzugt zumindest zwei, insbesondere L-förmige, obere Stützelemente, insbesondere Stützschenkel, auf, insbesondere zwei korrespondierend zu einer U-förmigen Ausgestaltung des Formtunnels der Formeinheit ausgebildete L-förmige obere Stützelemente. Vorzugsweise wird die Verpackungsmaterialbahn während eines Formens des Verpackungsmaterialschlauchs zwischen der Formeinheit, insbesondere dem Formtunnel der Formeinheit, und den oberen Stützelementen hindurchgeführt, insbesondere auf eine, einem Fachmann bereits bekannte Art und Weise.The support unit is preferably arranged at least partially in a region of the mold tunnel of the mold unit. Preferably, the support unit, in particular at least the upper support elements, are designed at least partially to correspond to the mold tunnel of the mold unit. In particular, the guide gap is delimited by the mold tunnel of the mold unit and by the upper support elements of the support unit, which are arranged in the region of the mold tunnel of the mold unit. Preferably, a, in particular minimal, distance between a wall of the mold tunnel of the mold unit and outer surfaces of the upper support elements, which are arranged in the region of the mold tunnel of the mold unit, defines a, in particular maximum, gap thickness of the guide gap. The support unit, in particular the upper support elements, is, in particular are, arranged at least partially within the mold tunnel of the mold unit. Preferably, the support unit extends at least partially into the mold tunnel of the mold unit. The support unit preferably has at least two, in particular L-shaped, upper support elements, in particular support legs, in particular two L-shaped upper support elements designed to correspond to a U-shaped configuration of the mold tunnel of the mold unit. Preferably, the packaging material web is guided between the forming unit, in particular the forming tunnel of the forming unit, and the upper support elements during forming of the packaging material tube, in particular in a manner already known to a person skilled in the art.

Vorzugsweise ist die Horizontalformvorrichtung ein Teil der Verpackungsmaschine, insbesondere einer horizontalen Schlauchbeutelmaschine. Insbesondere ist die Horizontalformvorrichtung dazu vorgesehen, die Verpackungsmaterialbahn, insbesondere den Verpackungsmaterialschlauch, entlang einer horizontalen, insbesondere entlang der zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einer Gravitationskraftwirkrichtung verlaufenden, Transportrichtung der Verpackungsmaterialbahn zu führen.Preferably, the horizontal forming device is part of the packaging machine, in particular a horizontal tubular bag machine. In particular, the horizontal forming device is provided to guide the packaging material web, in particular the packaging material tube, along a horizontal transport direction of the packaging material web, in particular along the transport direction that runs at least substantially perpendicular to a direction of gravitational force.

Vorzugsweise ist die Horizontalformvorrichtung zumindest zu einer Formung und/oder Führung einer Verpackungsmaterialbahn vorgesehen, wobei die Verpackungsmaterialbahn bevorzugt als eine Papierbahn ausgebildet ist. Die Horizontalformvorrichtung kann alternativ zu einer Formung und/oder Führung einer Verpackungsmaterialbahn aus einem verschieden von einer Papierbahn ausgebildeten Werkstoff, beispielsweise aus einem Kunststoff, ausgebildet sein. Unter einer „Verpackungsmaterialbahn“ soll insbesondere eine ebene, insbesondere zweidimensionale, Konfiguration eines Verpackungsmaterials, insbesondere eines Verpackungspapiers, verstanden werden. Vorzugsweise umfasst die Verpackungsmaschine zumindest eine Verpackungsmaterialabwickeleinheit, die dazu vorgesehen ist, die Verpackungsmaterialbahn, insbesondere als eine Verpackungsmaterialrolle, aufzunehmen. Vorzugsweise ist die Verpackungsmaterialabwickeleinheit dazu vorgesehen, die Verpackungsmaterialbahn abzuwickeln und insbesondere einer Verpackungsmaterialzuführeinheit der Verpackungsmaschine zuzuführen. Die Verpackungsmaterialzuführeinheit ist insbesondere dazu vorgesehen, der Horizontalformvorrichtung, insbesondere der Formeinheit, die Verpackungsmaterialbahn zuzuführen. Die Verpackungsmaterialzuführeinheit kann eine Mehrzahl von, insbesondere einem Fachmann bekannten, Komponenten, wie beispielsweise zumindest einen Schwinghebel, zumindest einen Zentriertaster, zumindest eine Bahnkantensteuerung und/oder zumindest eine Druckeinheit zu einem Bedrucken der Verpackungsmaterialbahn, umfassen.Preferably, the horizontal forming device is provided at least for forming and/or guiding a packaging material web, wherein the packaging material web is preferably designed as a paper web. The horizontal forming device can alternatively be designed for forming and/or guiding a packaging material web from a material that is designed differently from a paper web, for example from a plastic. A “packaging material web” is to be understood in particular as a flat, in particular two-dimensional, configuration of a packaging material, in particular a packaging paper. Preferably, the packaging machine comprises at least one packaging material unwinding unit, which is provided for receiving the packaging material web, in particular as a packaging material roll. Preferably, the packaging material unwinding unit is provided for unwinding the packaging material web and in particular for feeding it to a packaging material feed unit of the packaging machine. The packaging material feed unit is in particular for provided to feed the packaging material web to the horizontal forming device, in particular the forming unit. The packaging material feed unit can comprise a plurality of components, in particular known to a person skilled in the art, such as at least one rocker arm, at least one centering button, at least one web edge control and/or at least one printing unit for printing the packaging material web.

Unter einem „Verpackungsmaterialschlauch“ soll insbesondere eine, insbesondere zumindest quer zu einer Bahnebene der Verpackungsmaterialbahn, umgeformte, insbesondere dreidimensionale, Konfiguration der Verpackungsmaterialbahn verstanden werden, insbesondere wie diese dem Fachmann bereits bekannt ist. Insbesondere ist der Verpackungsmaterialschlauch dazu vorgesehen, zu verpackende Produkte zu umhüllen. Der Verpackungsmaterialschlauch ist insbesondere zu einer Verpackung, insbesondere zu einer Umhüllung, von Produkten, insbesondere von Lebensmittelprodukten, vorgesehen. Insbesondere weist die Verpackungsmaschine zumindest eine Produktzuführeinheit, insbesondere ein Förderband, eine Mitnehmerkette, ein Linearantriebssystem, wie dies beispielsweise von der Firma Beckhoff unter der Bezeichnung „Lineares Transport System XTS (eXtended Transport System)“ vertrieben wird, o. dgl., auf, die dazu vorgesehen ist, die zu verpackenden Produkte zu einer Umhüllung durch den Verpackungsmaterialschlauch in einen Bereich der Horizontalformvorrichtung, insbesondere der Formeinheit, vorzugsweise in den Formtunnel, zu transportieren. Vorzugsweise verläuft eine Transportrichtung der Produkte zumindest im Wesentlichen parallel zur Transportrichtung der Verpackungsmaterialbahn. Vorzugsweise ist die Produktzuführeinheit entlang der Transportrichtung der Verpackungsmaterialbahn, insbesondere entlang einer Horizontalrichtung, vor der Horizontalformvorrichtung, insbesondere vor der Formeinheit, angeordnet. Vorzugsweise erstreckt sich die Stützeinheit, insbesondere erstrecken sich die oberen Stützelemente und die unteren Stützelemente, in den Formtunnel der Formeinheit hinein, insbesondere durch diesen hindurch.A “packaging material tube” is to be understood in particular as a configuration of the packaging material web that is formed, in particular at least transversely to a plane of the packaging material web, in particular three-dimensional, in particular as is already known to the person skilled in the art. In particular, the packaging material tube is intended to wrap products to be packaged. The packaging material tube is intended in particular for packaging, in particular for wrapping, products, in particular food products. In particular, the packaging machine has at least one product feed unit, in particular a conveyor belt, a carrier chain, a linear drive system, such as that sold by Beckhoff under the name “Linear Transport System XTS (eXtended Transport System)”, or the like, which is intended to transport the products to be packaged for wrapping through the packaging material tube into an area of the horizontal forming device, in particular the forming unit, preferably into the forming tunnel. Preferably, a transport direction of the products runs at least substantially parallel to the transport direction of the packaging material web. Preferably, the product feed unit is arranged along the transport direction of the packaging material web, in particular along a horizontal direction, in front of the horizontal forming device, in particular in front of the forming unit. Preferably, the support unit, in particular the upper support elements and the lower support elements, extend into the forming tunnel of the forming unit, in particular through it.

Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass das untere Stützelement entlang einer quer, insbesondere zumindest im Wesentlichen senkrecht, zu einer Produktzuführrichtung und/oder zumindest im Wesentlichen parallel zu einer, insbesondere der bereits zuvor genannten, Horizontalebene verlaufenden Richtung, insbesondere translatorisch, beweglich gelagert ist, insbesondere mittels der Lagereinheit. Die Produktzuführrichtung ist vorzugsweise eine Richtung, entlang derer die zu verpackenden Produkte in die Stützeinheit oder relativ zur Stützeinheit bewegt werden, um die zu verpackenden Produkte in den Verpackungsmaterialschlauch zu fördern. Die Produktzuführrichtung verläuft vorzugsweise zumindest im Wesentlichen parallel zur Transportrichtung des Verpackungsmaterials, insbesondere innerhalb des Formtunnels, und/oder zur Horizontalebene. Bevorzugt ist das untere Stützelement entlang einer quer, insbesondere zumindest im Wesentlichen senkrecht, zur Transportrichtung der Verpackungsmaterialbahn verlaufenden Richtung beweglich gelagert, insbesondere mittels der Lagereinheit. Das untere Stützelement ist vorzugsweise mittels der Lagereinheit translatorisch beweglich gelagert. Es ist jedoch auch denkbar, dass das untere Stützelement mittels der Lagereinheit schwenkbar, insbesondere in der Horizontalebene, beweglich gelagert ist oder dass das untere Stützelement mittels der Lagereinheit, insbesondere in der Horizontalebene, derart beweglich gelagert ist, dass das untere Stützelement eine Bewegung ausführen kann, die sich aus einer Translation und einer Rotation zusammensetzt, wie beispielsweise mittels einer Parallelogrammführung o. dgl. Bevorzugt gilt eine Beschreibung einer Bewegung und/oder einer Lagerung des unteren Stützelements analog für alle unteren Stützelemente, solange keine explizit anderslautende Beschreibung aufgeführt ist. Bevorzugt sind die unteren Stützelemente mittels der Lagereinheit unabhängig voneinander und/oder zu den oberen Stützelementen beweglich gelagert. Es ist jedoch auch denkbar, dass die unteren Stützelemente mittels der Lagereinheit oder infolge einer anders gearteten Bewegungskopplung gemeinsam miteinander und/oder gemeinsam mit den oberen Stützelementen beweglich gelagert sind. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Horizontalformvorrichtung kann konstruktiv einfache eine Bewegbarkeit des/der unteren Stützelements/Stützelemente zu einer einfachen Formatanpassung an unterschiedliche Formate von zu verpackenden Produkten ermöglicht werden. Es kann vorteilhaft eine zuverlässige Stützung des Verpackungsmaterialschlauchs während einer Befüllung mit zu verpackenden Produkten sowie eine zuverlässige Auflage und Seitenführung der zu verpackenden Produkte ermöglicht werden. Es kann vorteilhaft mit wenigen Handgriffen eines Bedieners eine Formatanpassung der Stützeinheit an unterschiedliche Formate von zu verpackenden Produkten ermöglicht werden. Vorteilhaft können Verpackungsmaterialbahnen aus empfindlichen, insbesondere reißanfälligen und/oder sehr dünnen, Materialien, insbesondere aus Papier, zu Verpackungsmaterialschläuchen umgeformt werden. Es kann vorteilhaft eine präzise Führung der Verpackungsmaterialbahn während eines Formens des Verpackungsmaterialschlauchs erreicht werden.It is further proposed that the lower support element is mounted so that it can move, in particular translationally, along a direction that runs transversely, in particular at least substantially perpendicularly, to a product feed direction and/or at least substantially parallel to a horizontal plane, in particular the one already mentioned above. The product feed direction is preferably a direction along which the products to be packaged are moved into the support unit or relative to the support unit in order to convey the products to be packaged into the packaging material tube. The product feed direction preferably runs at least substantially parallel to the transport direction of the packaging material, in particular within the forming tunnel, and/or to the horizontal plane. Preferably, the lower support element is mounted so that it can move, in particular by means of the bearing unit, along a direction that runs transversely, in particular at least substantially perpendicularly, to the transport direction of the packaging material web. The lower support element is preferably mounted so that it can move translationally by means of the bearing unit. However, it is also conceivable that the lower support element is pivotably mounted by means of the bearing unit, in particular in the horizontal plane, or that the lower support element is movably mounted by means of the bearing unit, in particular in the horizontal plane, in such a way that the lower support element can perform a movement that is composed of a translation and a rotation, for example by means of a parallelogram guide or the like. Preferably, a description of a movement and/or a mounting of the lower support element applies analogously to all lower support elements, as long as no explicit description to the contrary is given. Preferably, the lower support elements are movably mounted independently of one another and/or relative to the upper support elements by means of the bearing unit. However, it is also conceivable that the lower support elements are movably mounted together with one another and/or together with the upper support elements by means of the bearing unit or as a result of a different type of movement coupling. By means of the design of the horizontal forming device according to the invention, a structurally simple mobility of the lower support element(s) can be enabled for easy format adaptation to different formats of products to be packaged. It can advantageously provide reliable support for the packaging material tube while it is being filled with products to be packaged, as well as reliable support and lateral guidance of the products to be packaged. It can advantageously enable the format of the support unit to be adapted to different formats of products to be packaged with just a few simple steps by an operator. Packaging material webs made of sensitive, particularly tear-prone and/or very thin materials, particularly paper, can advantageously be formed into packaging material tubes. It can advantageously achieve precise guidance of the packaging material web while the packaging material tube is being formed.

Ferner wird vorgeschlagen, dass die Horizontalformvorrichtung zumindest eine Auflage- und/oder Deckplatte umfasst, an der das untere Stützelement angeordnet ist, insbesondere beweglich gelagert ist. Vorzugsweise ist das untere Stützelement, insbesondere sind die unteren Stützelemente, mittels der Lagereinheit in der Horizontalebene beweglich gelagert. Bevorzugt ist das untere Stützelement, insbesondere sind die unteren Stützelemente, an der Auflage- und/oder Deckplatte angeordnet, insbesondere mittels der Lagereinheit relativ zur Auflage- und/oder Deckplatte beweglich gelagert. Die Auflage- und/oder Deckplatte bildet vorzugsweise eine Stückbahn aus, auf der zumindest die zu verpackenden oder bereits verpackten Produkte transportierbar sind. Die Auflage- und/oder Deckplatte umfasst bevorzugt die Haupterstreckungsebene, die sich zumindest im Wesentlichen parallel zur Horizontalebene erstreckt. Unter einer „Haupterstreckungsebene“ eines Elements oder einer Baueinheit soll insbesondere eine Ebene verstanden werden, welche parallel zu einer größten Seitenfläche eines kleinsten gedachten Quaders ist, welcher das Element oder die Baueinheit gerade noch vollständig umschließt, und insbesondere durch den Mittelpunkt des Quaders verläuft. Insbesondere verlaufen Rotationsachsen der Siegelrollen der Längssiegeleinheit zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Haupterstreckungsebene der Auflage- und/oder Deckplatte. Vorzugsweise ist die Formeinheit, insbesondere vollständig, auf einer Seite der Auflage- und/oder Deckplatte angeordnet, auf der die Produkte transportierbar sind und die der Verpackungsmaterialabwickeleinheit und der Verpackungsmaterialzuführeinheit zugewandt ist. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung kann vorteilhaft ein bereits vorhandener Bauraum vorteilhaft für die Anordnung des/der unteren Stützelements/Stützelemente genutzt werden. Es kann vorteilhaft eine einfache Zugänglichkeit zu dem/den unteren Stützelement/en ermöglicht werden. Es kann eine kompakt bauende Einstellmöglichkeit für die Stützeinheit realisiert werden. Es kann vorteilhaft eine einfache Formatanpassung der Stützeinheit an unterschiedliche Formate von zu verpackenden Produkten ermöglicht werden, wobei vorteilhaft eine zuverlässige Bildung eines Verpackungsmaterialschlauchs für die unterschiedlichen Formate von zu verpackenden Produkten ermöglicht werden kann.It is further proposed that the horizontal forming device comprises at least one support and/or cover plate on which the lower Support element is arranged, in particular is movably mounted. Preferably, the lower support element, in particular the lower support elements, are movably mounted in the horizontal plane by means of the bearing unit. Preferably, the lower support element, in particular the lower support elements, are arranged on the support and/or cover plate, in particular are movably mounted relative to the support and/or cover plate by means of the bearing unit. The support and/or cover plate preferably forms a piece track on which at least the products to be packaged or already packaged can be transported. The support and/or cover plate preferably comprises the main extension plane, which extends at least substantially parallel to the horizontal plane. A "main extension plane" of an element or a structural unit is to be understood in particular as a plane which is parallel to a largest side surface of a smallest imaginary cuboid, which just completely encloses the element or structural unit, and in particular runs through the center of the cuboid. In particular, the axes of rotation of the sealing rollers of the longitudinal sealing unit run at least substantially perpendicular to the main extension plane of the support and/or cover plate. Preferably, the forming unit is arranged, in particular completely, on a side of the support and/or cover plate on which the products can be transported and which faces the packaging material unwinding unit and the packaging material feed unit. By means of the design according to the invention, an already existing installation space can advantageously be used for the arrangement of the lower support element(s). Easy access to the lower support element(s) can advantageously be made possible. A compact adjustment option for the support unit can be realized. Easy format adaptation of the support unit to different formats of products to be packaged can advantageously be made possible, whereby a reliable formation of a packaging material tube for the different formats of products to be packaged can advantageously be made possible.

Zudem wird, insbesondere in zumindest einem Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Horizontalformvorrichtung, vorgeschlagen, dass die Horizontalformvorrichtung zumindest eine Einstelleinheit, insbesondere eine Formatbreiteneinstelleinheit, umfasst, die dazu vorgesehen ist, eine Position von zumindest zwei relativ zueinander beweglich gelagerten, insbesondere den bereits zuvor genannten, Formelementen der Formeinheit relativ zueinander einzustellen, wobei zumindest das untere Stützelement, insbesondere die zwei unteren Stützelemente und/oder die Lagereinheit, mit der Einstelleinheit gekoppelt ist. Vorzugsweise ist die Einstelleinheit dazu vorgesehen, zumindest die zwei Formelemente der Formeinheit relativ zueinander und relativ zur Auflage- und/oder Deckplatte verstellbar zu lagern. Vorzugsweise ist die Einstelleinheit dazu vorgesehen, die zwei Formelemente der Formeinheit zu einer Realisierung von unterschiedlichen Verpackungsmaterialschlauchgeometrien, insbesondere maximale Verpackungsmaterialschlauchbreiten, relativ zueinander verstellbar zu lagern. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Horizontalformvorrichtung mehrere Einstelleinheiten umfasst, wobei eine der Einstelleinheiten zumindest dazu vorgesehen ist, die Formeinheit verstellbar zu lagern, und wobei eine weitere der Einstelleinheiten zumindest dazu vorgesehen ist, die Stützeinheit verstellbar zu lagern. Insbesondere können zu einer Verpackung von unterschiedlichen Produkten unterschiedliche Verpackungsmaterialschlauchgeometrien benötigt werden. Insbesondere ist die Verpackungsmaschine zu einer Verpackung von unterschiedlichen Produkten, die insbesondere unterschiedliche Abmessungen aufweisen, vorgesehen. Insbesondere können unterschiedliche Verpackungsmaterialschlauchgeometrien zur Verpackung von unterschiedlichen Produkten, die unterschiedliche maximale Erstreckungen zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Haupterstreckungsebene der Auflage- und/oder Deckplatte, insbesondere unterschiedliche Höhen, und/oder die unterschiedliche maximale Erstreckungen zumindest im Wesentlichen parallel zur Haupterstreckungsebene der Auflage- und/oder Deckplatte sowie quer zur Transportrichtung des Verpackungsmaterials, insbesondere unterschiedliche Breiten, aufweisen, benötigt werden. Insbesondere sind/ist durch die Einstelleinheit zumindest eine Position der zwei Formelemente relativ zueinander einstellbar, die einer maximalen Erstreckung des Verpackungsmaterialschlauchs zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Haupterstreckungsebene der Auflage- und/oder Deckplatte, insbesondere einer Höhe des Verpackungsmaterialschlauchs, und/oder einer maximalen Erstreckung des Verpackungsmaterialschlauchs zumindest im Wesentlichen parallel zur Haupterstreckungsebene der Auflage- und/oder Deckplatte und quer zur Transportrichtung des Verpackungsmaterials, insbesondere einer Breite des Verpackungsmaterialschlauchs, entspricht. Das/die untere/n Stützelement/e kann/können direkt mit der Einstelleinheit bewegungsgekoppelt sein oder indirekt über die Lagereinheit mit der Einstelleinheit bewegungsgekoppelt sein. Darunter, dass „das/die untere/n Stützelement/e direkt oder indirekt mit der Einstelleinheit bewegungsgekoppelt ist/sind“, soll insbesondere verstanden werden, dass eine Bewegung der Formelemente relativ zueinander mittels der Einstelleinheit eine Bewegung des/der unteren Stützelements/Stützelemente bewirkt, insbesondere unabhängig von einer separaten Betätigung des/der unteren Stützelements/Stützelemente durch einen Bediener. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Horizontalformvorrichtung kann vorteilhaft eine einfache Formatanpassung der Stützeinheit an unterschiedliche Formate von zu verpackenden Produkten ermöglicht werden. Es kann vorteilhaft mit wenigen Handgriffen eines Bedieners eine Formatanpassung der Stützeinheit sowie der Formeinheit an unterschiedliche Formate von zu verpackenden Produkten ermöglicht werden.In addition, in particular in at least one embodiment of the horizontal forming device according to the invention, it is proposed that the horizontal forming device comprises at least one adjustment unit, in particular a format width adjustment unit, which is intended to adjust a position of at least two mold elements of the forming unit that are movably mounted relative to one another, in particular the previously mentioned ones, relative to one another, wherein at least the lower support element, in particular the two lower support elements and/or the bearing unit, is coupled to the adjustment unit. Preferably, the adjustment unit is intended to adjustably mount at least the two mold elements of the forming unit relative to one another and relative to the support and/or cover plate. Preferably, the adjustment unit is intended to adjustably mount the two mold elements of the forming unit relative to one another in order to realize different packaging material hose geometries, in particular maximum packaging material hose widths. However, it is also conceivable that the horizontal forming device comprises several adjustment units, wherein one of the adjustment units is at least intended to adjustably mount the forming unit, and wherein another of the adjustment units is at least intended to adjustably mount the support unit. In particular, different packaging material hose geometries may be required for packaging different products. In particular, the packaging machine is intended for packaging different products, which in particular have different dimensions. In particular, different packaging material hose geometries may be required for packaging different products, which have different maximum extensions at least substantially perpendicular to the main extension plane of the support and/or cover plate, in particular different heights, and/or which have different maximum extensions at least substantially parallel to the main extension plane of the support and/or cover plate and transverse to the transport direction of the packaging material, in particular different widths. In particular, at least one position of the two shaped elements relative to one another can be adjusted by the adjustment unit, which corresponds to a maximum extension of the packaging material tube at least substantially perpendicular to the main extension plane of the support and/or cover plate, in particular a height of the packaging material tube, and/or a maximum extension of the packaging material tube at least substantially parallel to the main extension plane of the support and/or cover plate and transverse to the transport direction of the packaging material, in particular a width of the packaging material tube. The lower support element(s) can be directly coupled in terms of movement to the adjustment unit or indirectly coupled in terms of movement to the adjustment unit via the bearing unit. The fact that “the lower support element(s) is/are coupled in terms of movement directly or indirectly to the adjustment unit” is to be understood in particular to mean that a movement of the form elements relative to one another by means of the adjustment unit causes a movement of the lower support element(s), in particular independently of a separate actuation of the lower support element(s) by a Operator. By means of the inventive design of the horizontal forming device, a simple format adjustment of the support unit to different formats of products to be packaged can be advantageously enabled. It can advantageously be enabled with just a few manual actions by an operator to adjust the format of the support unit and the forming unit to different formats of products to be packaged.

Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass das obere Stützelement und das untere Stützelement jeweils eine L-förmige Querschnittsform aufweisen, insbesondere wobei zumindest eine maximale Schenkellänge der L-förmigen Querschnittsform des oberen Stützelements verschieden ist von zumindest einer maximalen Schenkellänge der L-förmigen Querschnittsform des unteren Stützelements. Vorzugsweise erstreckt sich die Schenkellänge der L-förmigen Querschnittsform des oberen Stützelements sowie des unteren Stützelements in einer Querschnittsebene. Die Querschnittsebene erstreckt sich bevorzugt zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Transportrichtung des Verpackungsmaterials und zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Haupterstreckungsebene der Auflage- und/oder Deckplatte. Bevorzugt ist die zumindest im Wesentlichen parallel zur Haupterstreckungsebene der Auflage- und/oder Deckplatte verlaufende maximale Schenkellänge der L-förmigen Querschnittsform des oberen Stützelements verschieden von der, insbesondere geringer als die, zumindest im Wesentlichen parallel zur Haupterstreckungsebene der Auflage- und/oder Deckplatte verlaufende maximale Schenkellänge der L-förmigen Querschnittsform des unteren Stützelements. Alternativ oder zusätzlich ist die sich zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Haupterstreckungsebene der Auflage- und/oder Deckplatte verlaufende maximale Schenkellänge der L-förmigen Querschnittsform des oberen Stützelements verschieden von der, insbesondere geringer als die, zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Haupterstreckungsebene der Auflage- und/oder Deckplatte verlaufende maximale Schenkellänge der L-förmigen Querschnittsform des unteren Stützelements. Es ist jedoch in einer alternativen Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Horizontalformvorrichtung zu einer Lösung der oben genannten Aufgabe auch denkbar, dass das obere Stützelement und das untere Stützelement jeweils eine L-förmige Querschnittsform aufweisen, wobei das obere Stützelement und das untere Stützelement symmetrisch, insbesondere spiegelsymmetrisch in Bezug auf eine sich zumindest im Wesentlichen parallel zur Haupterstreckungsebene der Auflage- und/oder Deckplatte erstreckende Spiegelebene, ausgebildet sind. Auch andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Querschnittsformen des oberen Stützelements sowie des unteren Stützelements sind denkbar, wie beispielsweise Ausgestaltungen mit V-förmigen Querschnittsformen, Ausgestaltungen mit kreisbogenförmigen Querschnittsformen o.dgl. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung kann vorteilhaft eine zuverlässige Führung des Verpackungsmaterialschlauchs ermöglicht werden. Vorteilhaft können Verpackungsmaterialbahnen aus empfindlichen, insbesondere reißanfälligen und/oder sehr dünnen, Materialien, insbesondere aus Papier, zu Verpackungsmaterialschläuchen umgeformt werden. Es kann konstruktiv einfach eine präzise Formung des Verpackungsmaterialschlauchs ermöglicht werden und zugleich eine zuverlässige Führung von zu verpackenden Produkten realisiert werden.It is further proposed that the upper support element and the lower support element each have an L-shaped cross-sectional shape, in particular wherein at least one maximum leg length of the L-shaped cross-sectional shape of the upper support element is different from at least one maximum leg length of the L-shaped cross-sectional shape of the lower support element. Preferably, the leg length of the L-shaped cross-sectional shape of the upper support element and of the lower support element extends in a cross-sectional plane. The cross-sectional plane preferably extends at least substantially perpendicular to the transport direction of the packaging material and at least substantially perpendicular to the main extension plane of the support and/or cover plate. Preferably, the maximum leg length of the L-shaped cross-sectional shape of the upper support element, which runs at least substantially parallel to the main extension plane of the support and/or cover plate, is different from, in particular less than, the maximum leg length of the L-shaped cross-sectional shape of the lower support element, which runs at least substantially parallel to the main extension plane of the support and/or cover plate. Alternatively or additionally, the maximum leg length of the L-shaped cross-sectional shape of the upper support element, which runs at least substantially perpendicular to the main plane of extension of the support and/or cover plate, is different from, in particular smaller than, the maximum leg length of the L-shaped cross-sectional shape of the lower support element, which runs at least substantially perpendicular to the main plane of extension of the support and/or cover plate. However, in an alternative embodiment of the horizontal forming device according to the invention to solve the above-mentioned problem, it is also conceivable that the upper support element and the lower support element each have an L-shaped cross-sectional shape, wherein the upper support element and the lower support element are designed symmetrically, in particular mirror-symmetrically with respect to a mirror plane extending at least substantially parallel to the main plane of extension of the support and/or cover plate. Other cross-sectional shapes of the upper support element and the lower support element that appear sensible to a person skilled in the art are also conceivable, such as, for example, designs with V-shaped cross-sectional shapes, designs with circular arc-shaped cross-sectional shapes or the like. The design according to the invention advantageously enables reliable guidance of the packaging material tube. Packaging material webs made of sensitive, particularly tear-prone and/or very thin materials, particularly paper, can advantageously be formed into packaging material tubes. A precise shaping of the packaging material tube can be made possible in a structurally simple manner and at the same time reliable guidance of products to be packaged can be achieved.

Ferner wird vorgeschlagen, dass die Stützeinheit zumindest zwei obere, insbesondere die bereits zuvor genannten oberen, Stützelemente und zumindest zwei untere, insbesondere die bereits zuvor genannten unteren, Stützelemente umfasst, wobei die oberen Stützelemente entlang einer quer, insbesondere zumindest im Wesentlichen senkrecht, zu einer, insbesondere der bereits zuvor genannten, Produktzuführrichtung verlaufenden, insbesondere vertikalen, Richtung relativ zu den unteren Stützelementen beabstandet angeordnet sind. Bevorzugt sind die oberen Stützelemente entlang einer quer, insbesondere zumindest im Wesentlichen senkrecht, zur Haupterstreckungsebene der Auflage- und/oder Deckplatte verlaufenden, insbesondere vertikalen, Richtung relativ zu den unteren Stützelementen beabstandet angeordnet. Die oberen Stützelemente sind bevorzugt relativ zueinander entlang einer zumindest im Wesentlichen parallel zur Haupterstreckungsebene der Auflage- und/oder Deckplatte verlaufenden, insbesondere horizontalen, Richtung beabstandet angeordnet. Die unteren Stützelemente sind vorzugsweise relativ zueinander entlang der zumindest im Wesentlichen parallel zur Haupterstreckungsebene der Auflage- und/oder Deckplatte verlaufenden, insbesondere horizontalen, Richtung beabstandet angeordnet. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung kann vorteilhaft eine zuverlässige Führung des Verpackungsmaterialschlauchs ermöglicht werden. Vorteilhaft können Verpackungsmaterialbahnen aus empfindlichen, insbesondere reißanfälligen und/oder sehr dünnen, Materialien, insbesondere aus Papier, zu Verpackungsmaterialschläuchen umgeformt werden. Es kann konstruktiv einfach eine präzise Formung des Verpackungsmaterialschlauchs ermöglicht werden und zugleich eine zuverlässige Führung von zu verpackenden Produkten realisiert werden. Es kann konstruktiv einfach eine Formatanpassung der Stützeinheit an unterschiedliche Formate von zu verpackenden Produkten ermöglicht werden.It is further proposed that the support unit comprises at least two upper, in particular the previously mentioned upper, support elements and at least two lower, in particular the previously mentioned lower, support elements, wherein the upper support elements are arranged at a distance relative to the lower support elements along a direction that is transverse, in particular at least substantially perpendicular, to a direction of product feed, in particular the previously mentioned direction, in particular vertical. Preferably, the upper support elements are arranged at a distance relative to the lower support elements along a direction that is transverse, in particular at least substantially perpendicular, to the main plane of extension of the support and/or cover plate, in particular vertical. The upper support elements are preferably arranged at a distance relative to one another along a direction that is at least substantially parallel to the main plane of extension of the support and/or cover plate, in particular horizontal. The lower support elements are preferably arranged at a distance relative to one another along the direction that is at least substantially parallel to the main plane of extension of the support and/or cover plate, in particular horizontal. The design according to the invention advantageously enables reliable guidance of the packaging material tube. Packaging material webs made of sensitive, particularly tear-prone and/or very thin materials, particularly paper, can advantageously be formed into packaging material tubes. A precise shaping of the packaging material tube can be made possible in a simple design and at the same time a reliable guidance of products to be packaged can be achieved. A format adaptation of the support unit to different formats of products to be packaged can be made possible in a simple design.

Zudem wird vorgeschlagen, dass die Stützeinheit zumindest zwei obere, insbesondere die bereits zuvor genannten oberen, Stützelemente und zumindest zwei untere, insbesondere die bereits zuvor genannten unteren, Stützelemente umfasst, die jeweils in einem Seitenkantenbereich eines Produktaufnahmebereichs der Stützeinheit, durch den zu verpackende Produkte, insbesondere Lebensmittel, dem Verpackungsmaterialschlauch zuführbar sind, angeordnet sind. Der Produktaufnahmebereich wird vorzugsweise durch einen Raum definiert, der durch die Stützeinheit begrenzt wird und durch den zu verpackende Produkte dem Verpackungsmaterialschlauch, insbesondere entlang der horizontalen Richtung, zuführbar sind. Die zu verpackenden Produkte sind vorzugsweise als Lebensmittel ausgebildet, insbesondere als Riegel, wie beispielsweise Schokoriegel, Müsliriegel, Reisriegel o. dgl., als Biscuits, als Kekse, als Schokotafeln oder als andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Produkte ausgebildet. Bevorzugt bilden die zwei oberen Stützelemente obere Seitenkanten oder obere Eckbereiche des den Produktaufnahmebereich definierenden Raums. Vorzugsweise bilden die zwei unteren Stützelemente untere Seitenkanten oder untere Eckbereiche des den Produktaufnahmebereich definierenden Raums. Die zu verpackenden Produkte können, insbesondere während einer Zuführung zum Verpackungsmaterialschlauch, mit den oberen Stützelementen und/oder mit den unteren Stützelementen in Kontakt kommen. Insbesondere können die zu verpackenden Produkte, insbesondere während einer Zuführung zum Verpackungsmaterialschlauch, an den oberen Stützelementen und/oder an/auf den unteren Stützelementen gleiten. Die oberen Stützelemente und/oder die unteren Stützelemente bilden vorzugsweise zumindest Seitenführungen für die zu verpackenden Produkte, insbesondere während einer Zuführung zum Verpackungsmaterialschlauch. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung kann vorteilhaft ein zu verpackendes Produkt während einer Zuführung zum Verpackungsmaterialschlauch zuverlässig geführt werden. Es kann vorteilhaft eine zuverlässige Bildung eines Verpackungsmaterialschlauchs für unterschiedliche Formate von zu verpackenden Produkten ermöglicht werden. Es kann vorteilhaft eine präzise Umformung einer Verpackungsmaterialbahn zu einem Verpackungsmaterialschlauch ermöglicht werden. Es kann vorteilhaft eine präzise Führung der Verpackungsmaterialbahn während eines Formens des Verpackungsmaterialschlauchs erreicht werden.In addition, it is proposed that the support unit has at least two upper, in particular the previously mentioned upper, support elements and at least two lower, in particular the previously mentioned lower, support elements, which are each arranged in a side edge region of a product receiving region of the support unit, through which products to be packaged, in particular foodstuffs, can be fed to the packaging material tube. The product receiving region is preferably defined by a space which is delimited by the support unit and through which products to be packaged can be fed to the packaging material tube, in particular along the horizontal direction. The products to be packaged are preferably designed as foodstuffs, in particular as bars, such as chocolate bars, muesli bars, rice bars or the like, as biscuits, as cookies, as chocolate bars or as other products which appear to be useful to a person skilled in the art. The two upper support elements preferably form upper side edges or upper corner regions of the space defining the product receiving region. The two lower support elements preferably form lower side edges or lower corner regions of the space defining the product receiving region. The products to be packaged can come into contact with the upper support elements and/or with the lower support elements, in particular during a feed to the packaging material tube. In particular, the products to be packaged can slide on the upper support elements and/or on/on the lower support elements, in particular during a feed to the packaging material tube. The upper support elements and/or the lower support elements preferably form at least side guides for the products to be packaged, in particular during a feed to the packaging material tube. By means of the design according to the invention, a product to be packaged can advantageously be reliably guided during a feed to the packaging material tube. A reliable formation of a packaging material tube for different formats of products to be packaged can advantageously be enabled. A precise forming of a packaging material web into a packaging material tube can advantageously be enabled. A precise guidance of the packaging material web during a formation of the packaging material tube can advantageously be achieved.

Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die Horizontalformvorrichtung zumindest eine, insbesondere die bereits zuvor genannte, Auflage- und/oder Deckplatte umfasst, die zumindest im Bereich der Stützeinheit eine Bruchstücköffnung begrenzt, durch die Bruchstücke von zu verpackenden Produkten abführbar sind, wobei das untere Stützelement zumindest teilweise innerhalb der Bruchstücköffnung oder, insbesondere betrachtet entlang der vertikalen Richtung, oberhalb der Bruchstücköffnung angeordnet ist. Vorzugsweise sind die zwei unteren Stützelemente bei einer zumindest teilweisen Anordnung der zwei unteren Stützelemente innerhalb der Bruchstücköffnung relativ zueinander innerhalb der Bruchstücköffnung beweglich. Bevorzugt überdecken die zwei unteren Stützelemente bei einer Anordnung der zwei unteren Stützelemente oberhalb der Bruchstücköffnung die Bruchstücköffnung zumindest teilweise. Die oberen Stützelemente und die unteren Stützelemente sind vorzugsweise derart in Bezug zur Bruchstücköffnung angeordnet, dass Bruchstücke von zu verpackenden Produkten durch einen Spalt zwischen den unteren Stützelementen und/oder durch einen Spalt zwischen einem der unteren Stützelemente und einem der oberen Stützelemente in die Bruchstücköffnung gelangen können. Vorzugsweise ist, insbesondere betrachtet entlang der vertikalen Richtung, unterhalb der Bruchstücköffnung ein Auffangbehälter der Horizontalformvorrichtung oder der Verpackungsmaschine zu einem Auffangen der Bruchstücke von zu verpackenden Produkten angeordnet. Der Auffangbehälter ist bevorzugt abnehmbar oder entnehmbar an einem Rahmen oder an einem Gehäuse der Horizontalformvorrichtung oder der Verpackungsmaschine angeordnet. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Horizontalformvorrichtung oder die Verpackungsmaschine alternativ oder zusätzlich zum Auffangbehälter eine Abführvorrichtung umfasst, die dazu vorgesehen ist, durch die Bruchstücköffnung abgeführte Bruchstücke von zu verpackenden Produkten abzuführen oder in dem Auffangbehälter aufgefangen Bruchstücke von zu verpackenden Produkten abzuführen. Ferner ist denkbar, dass die Horizontalformvorrichtung oder die Verpackungsmaschine ein oder mehrere Leitelement/e, wie beispielsweise ein oder mehrere Leitblech/e o. dgl., umfasst, das/die dazu vorgesehen ist/sind, durch die Bruchstücköffnung abgeführte Bruchstücke von zu verpackenden Produkten gezielt in den Auffangbehälter oder die Abführvorrichtung zu leiten. Weitere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltungen in Bezug auf ein Auffangen und/oder auf eine Abführung von Bruchstücken von zu verpackenden Produkten sind ebenfalls denkbar. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Horizontalformvorrichtung kann vorteilhaft einer Stillstandzeit der Verpackungsmaschine infolge einer Verunreinigung im Bereich der Stützeinheit entgegengewirkt werden. Es kann konstruktiv einfach eine Abführung von Bruchstücken von zu verpackenden Produkten ermöglicht werden. Es kann vorteilhaft eine hohe Produktivität der Horizontalformvorrichtung und/oder einer die Horizontalformvorrichtung umfassenden Verpackungsmaschine ermöglicht werden.It is further proposed that the horizontal forming device comprises at least one, in particular the one already mentioned above, support and/or cover plate, which at least in the region of the support unit delimits a fragment opening through which fragments of products to be packaged can be removed, wherein the lower support element is arranged at least partially within the fragment opening or, in particular viewed along the vertical direction, above the fragment opening. Preferably, the two lower support elements are movable relative to one another within the fragment opening when the two lower support elements are at least partially arranged within the fragment opening. Preferably, the two lower support elements cover the fragment opening at least partially when the two lower support elements are arranged above the fragment opening. The upper support elements and the lower support elements are preferably arranged in relation to the fragment opening in such a way that fragments of products to be packaged can enter the fragment opening through a gap between the lower support elements and/or through a gap between one of the lower support elements and one of the upper support elements. Preferably, particularly viewed along the vertical direction, a collecting container of the horizontal forming device or the packaging machine is arranged below the fragment opening to collect the fragments of products to be packaged. The collecting container is preferably arranged detachably or removably on a frame or on a housing of the horizontal forming device or the packaging machine. However, it is also conceivable that the horizontal forming device or the packaging machine comprises, as an alternative or in addition to the collecting container, a discharge device which is intended to discharge fragments of products to be packaged discharged through the fragment opening or to discharge fragments of products to be packaged that are collected in the collecting container. It is also conceivable that the horizontal forming device or the packaging machine comprises one or more guide elements, such as one or more guide plates or the like, which are intended to specifically guide fragments of products to be packaged discharged through the fragment opening into the collecting container or the discharge device. Other embodiments that appear sensible to a person skilled in the art in relation to collecting and/or removing fragments of products to be packaged are also conceivable. The inventive design of the horizontal forming device can advantageously counteract downtime of the packaging machine as a result of contamination in the area of the support unit. It is structurally simple to enable fragments of products to be packaged to be removed. It is advantageously possible to enable high productivity of the horizontal forming device and/or of a packaging machine comprising the horizontal forming device.

Ferner wird eine Verpackungsmaschine, insbesondere eine horizontale Schlauchbeutelmaschine, mit zumindest einer erfindungsgemäßen Horizontalformvorrichtung vorgeschlagen. Vorzugsweise umfasst die Verpackungsmaschine, insbesondere zusätzlich zur Horizontalformvorrichtung, zumindest die Verpackungsmaterialabwickeleinheit, die Verpackungsmaterialzuführeinheit, die Produktzuführeinheit, die Längssiegeleinheit und die Quersiegeleinheit. Es ist denkbar, dass die Verpackungsmaschine weitere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Einheiten umfasst, wie beispielsweise eine Formführungseinheit, eine Heizeinheit, eine Unterdruckeinheit, insbesondere eine Luftabsaugung, o. dgl. Vorzugsweise umfasst die Verpackungsmaschine zumindest die Längssiegeleinheit, die dazu vorgesehen ist eine, insbesondere zumindest im Wesentlichen parallel zu der Transportrichtung der Verpackungsmaterialbahn verlaufende, Längssiegelnaht des Verpackungsmaterialschlauchs zu erstellen, insbesondere durch einen Wärmeeintrag in die Verpackungsmaterialbahn bzw. den Verpackungsmaterialschlauch und/oder durch einen Druck auf die Verpackungsmaterialbahn bzw. den Verpackungsmaterialschlauch. Die Längssiegeleinheit ist entlang der Transportrichtung der Verpackungsmaterialbahn, insbesondere entlang der horizontalen Richtung, nach der Horizontalformvorrichtung angeordnet. Insbesondere umfasst die Längssiegeleinheit zumindest ein Paar von, insbesondere mit einem Profil versehenen, mit Druck beaufschlagbaren und/oder beheizbaren, Siegelrollen, die dazu vorgesehen sind, insbesondere durch eine Rotation, den Verpackungsmaterialschlauch zu transportieren. Vorzugsweise umfasst die Längssiegeleinheit eine Mehrzahl von Paaren von Siegelrollen, wobei zumindest ein erstes entlang der Transportrichtung der Verpackungsmaterialbahn nach der Horizontalformvorrichtung angeordnetes Paar von Siegelrollen beheizungsfrei, insbesondere zu einem beheizungsfreien Transport des Verpackungsmaterialschlauchs, ausgebildet ist. Es ist jedoch auch denkbar, dass das erste Paar von Siegelrollen mit einer Heizung beheizbar ausgebildet ist. Vorzugsweise umfasst die Verpackungsmaschine zumindest die Quersiegeleinheit, die dazu vorgesehen ist, insbesondere nach jeweils einem in dem Verpackungsmaterialschlauch angeordneten Produkt, Quersiegelnähte der Verpackungsmaterialbahn bzw. des Verpackungsmaterialschlauchs, die insbesondere zumindest im Wesentlichen senkrecht zu der Transportrichtung der Verpackungsmaterialbahn verlaufen, zu erstellen, insbesondere durch gezielten Druck auf die Verpackungsmaterialbahn bzw. den Verpackungsmaterialschlauch und/oder durch einen Wärmeeintrag in die Verpackungsmaterialbahn bzw. den Verpackungsmaterialschlauch. Die Quersiegeleinheit kann zu einem Wärmeeintrag beispielsweise eine Ultraschalleinheit, eine Induktionseinheit oder eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Heizeinheit aufweisen, die auch teilweise in Backen der Quersiegeleinheit integriert sein kann. Insbesondere ist die Quersiegeleinheit dazu vorgesehen, den Verpackungsmaterialschlauch in einzelne Verpackungen, die insbesondere jeweils ein Produkt umschließen, zu vereinzeln, vorzugsweise mittels zumindest eines Trennelements, wie beispielsweise einer Klinge o. dgl. Das Trennelement kann in die Backen der Quersiegeleinheit integriert sein oder separat zu den Backen beweglich gelagert sein. Die Quersiegeleinheit ist entlang der Transportrichtung der Verpackungsmaterialbahn nach der Längssiegeleinheit angeordnet. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung kann vorteilhaft eine zuverlässige Bildung eines Verpackungsmaterialschlauchs für die unterschiedlichen Formate von zu verpackenden Produkten ermöglicht werden. Eine durch die Formatanpassung bedingte Stillstandzeit kann vorteilhaft gering gehalten werden. Es kann vorteilhaft eine hohe Produktivität der Verpackungsmaschine ermöglicht werden.Furthermore, a packaging machine, in particular a horizontal tubular bag machine, with at least one horizontal forming device according to the invention is proposed. Preferred The packaging machine preferably comprises, in particular in addition to the horizontal forming device, at least the packaging material unwinding unit, the packaging material feeding unit, the product feeding unit, the longitudinal sealing unit and the transverse sealing unit. It is conceivable that the packaging machine comprises further units that appear useful to a person skilled in the art, such as a forming guide unit, a heating unit, a vacuum unit, in particular an air extraction unit, or the like. The packaging machine preferably comprises at least the longitudinal sealing unit, which is intended to create a longitudinal sealing seam of the packaging material tube, in particular running at least substantially parallel to the transport direction of the packaging material web, in particular by introducing heat into the packaging material web or the packaging material tube and/or by applying pressure to the packaging material web or the packaging material tube. The longitudinal sealing unit is arranged along the transport direction of the packaging material web, in particular along the horizontal direction, after the horizontal forming device. In particular, the longitudinal sealing unit comprises at least one pair of sealing rollers, in particular provided with a profile, which can be subjected to pressure and/or heated, which are intended to transport the packaging material tube, in particular by rotation. The longitudinal sealing unit preferably comprises a plurality of pairs of sealing rollers, wherein at least a first pair of sealing rollers arranged along the transport direction of the packaging material web after the horizontal forming device is designed to be free of heating, in particular for a heating-free transport of the packaging material tube. However, it is also conceivable that the first pair of sealing rollers is designed to be heatable with a heater. The packaging machine preferably comprises at least the transverse sealing unit, which is intended to create transverse sealing seams of the packaging material web or the packaging material tube, in particular after each product arranged in the packaging material tube, which in particular run at least substantially perpendicular to the transport direction of the packaging material web, in particular by targeted pressure on the packaging material web or the packaging material tube and/or by introducing heat into the packaging material web or the packaging material tube. The transverse sealing unit can have, for example, an ultrasound unit, an induction unit or another heating unit that appears to be useful to a person skilled in the art for introducing heat, which can also be partially integrated into the jaws of the transverse sealing unit. In particular, the transverse sealing unit is intended to separate the packaging material tube into individual packages, each of which encloses a product, preferably by means of at least one separating element, such as a blade or the like. The separating element can be integrated into the jaws of the transverse sealing unit or can be mounted so that it can move separately from the jaws. The transverse sealing unit is arranged along the transport direction of the packaging material web after the longitudinal sealing unit. The design according to the invention advantageously enables a reliable formation of a packaging material tube for the different formats of products to be packaged. Any downtime caused by the format adjustment can advantageously be kept low. A high productivity of the packaging machine can advantageously be enabled.

Zudem wird eine, insbesondere die bereits zuvor genannte, Stützeinheit für eine erfindungsgemäße Horizontalformvorrichtung, mit zumindest einem, insbesondere beweglich gelagerten, oberen Stützelement, insbesondere dem bereits zuvor genannten oberen Stützelement, und mit zumindest einem, insbesondere dem bereits zuvor genannten, unteren Stützelement, das relativ zum oberen Stützelement beweglich gelagert ist, vorgeschlagen. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung kann vorteilhaft eine einfache Nachrüstbarkeit von bereits bestehenden Horizontalformvorrichtungen mit der erfindungsgemäßen Stützeinheit ermöglicht werden, insbesondere um eine einfache Formatanpassung der Stützeinheit an unterschiedliche Formate von zu verpackenden Produkten zu ermöglichen, wobei vorteilhaft eine zuverlässige Bildung eines Verpackungsmaterialschlauchs für die unterschiedlichen Formate von zu verpackenden Produkten ermöglicht werden kann. Es kann vorteilhaft eine präzise Umformung einer Verpackungsmaterialbahn zu einem Verpackungsmaterialschlauch ermöglicht werden.In addition, a support unit, in particular the one already mentioned above, for a horizontal forming device according to the invention is proposed, with at least one, in particular movably mounted, upper support element, in particular the upper support element already mentioned above, and with at least one, in particular the lower support element already mentioned above, which is movably mounted relative to the upper support element. By means of the design according to the invention, it is advantageously possible to easily retrofit existing horizontal forming devices with the support unit according to the invention, in particular in order to enable easy format adaptation of the support unit to different formats of products to be packaged, whereby a reliable formation of a packaging material tube for the different formats of products to be packaged can advantageously be enabled. A precise forming of a packaging material web into a packaging material tube can advantageously be enabled.

Die erfindungsgemäße Horizontalformvorrichtung, die erfindungsgemäße Verpackungsmaschine und/oder die erfindungsgemäße Stützeinheit sollen/soll hierbei nicht auf die oben beschriebene Anwendung und Ausführungsform beschränkt sein. Insbesondere können/kann die erfindungsgemäße Horizontalformvorrichtung, die erfindungsgemäße Verpackungsmaschine und/oder die erfindungsgemäße Stützeinheit zu einer Erfüllung einer hierin beschriebenen Funktionsweise eine von einer hierin genannten Anzahl von einzelnen Elementen, Bauteilen und Einheiten abweichende Anzahl aufweisen. Zudem sollen bei den in dieser Offenbarung angegebenen Wertebereichen auch innerhalb der genannten Grenzen liegende Werte als offenbart und als beliebig einsetzbar gelten.The horizontal forming device according to the invention, the packaging machine according to the invention and/or the support unit according to the invention should not be restricted to the application and embodiment described above. In particular, the horizontal forming device according to the invention, the packaging machine according to the invention and/or the support unit according to the invention can have a number of individual elements, components and units that differs from the number stated herein in order to fulfill a function described herein. In addition, in the value ranges stated in this disclosure, values within the stated limits should also be considered disclosed and can be used as desired.

Zeichnungendrawings

Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Die Zeichnungen, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.Further advantages emerge from the following description of the drawings. The drawings show an embodiment of the invention. The drawings, the description and the claims contain numerous features in combination. The person skilled in the art will also expediently consider the features individually and combine them into further useful combinations.

Es zeigen:

1 einen Teil einer erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine in einer schematischen Darstellung,
2 eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Horizontalformvorrichtung der erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine aus 1 in einer schematischen Darstellung,
3 eine Frontansicht auf die erfindungsgemäße Horizontalformvorrichtung mit einer Blickrichtung parallel zu einer horizontalen Richtung bzw. parallel zu einer Produktzuführrichtung in einer schematischen Darstellung und
4 eine perspektivische Seitenansicht der erfindungsgemäßen Horizontalformvorrichtung in einer schematischen Darstellung, betrachtet leicht schräg von oben.

They show:

1 a part of a packaging machine according to the invention in a schematic representation,
2 a perspective view of a horizontal forming device according to the invention of the packaging machine according to the invention 1 in a schematic representation,
3 a front view of the horizontal forming device according to the invention with a viewing direction parallel to a horizontal direction or parallel to a product feed direction in a schematic representation and
4 a perspective side view of the horizontal forming device according to the invention in a schematic representation, viewed slightly obliquely from above.

Beschreibung des AusführungsbeispielsDescription of the embodiment

1 zeigt einen Teil einer Verpackungsmaschine 62 in einer schematischen Darstellung. Die Verpackungsmaschine 62 ist vorzugsweise als horizontale Schlauchbeutelmaschine ausgebildet. Die Verpackungsmaschine 62 umfasst zumindest eine Horizontalformvorrichtung 10. Die Horizontalformvorrichtung 10 umfasst zumindest eine, insbesondere rollenfreie, Formeinheit 12, insbesondere eine Formschulter, und zumindest eine Stützeinheit 14, die gemeinsam dazu vorgesehen sind, eine Verpackungsmaterialbahn 16, insbesondere eine Papierbahn, zu einem Verpackungsmaterialschlauch 18 zu formen. Die Stützeinheit 14 weist zumindest ein, insbesondere beweglich gelagertes, oberes Stützelement 20, 22 auf, das an einer der Formeinheit 12 zugewandten Seite der Stützeinheit 14 angeordnet ist und das dazu vorgesehen ist, zusammen mit einem Formtunnel 24 der Formeinheit 12 zumindest einen Führungsspalt 26, 28 zwischen der Formeinheit 12 und der Stützeinheit 14 zu begrenzen, durch den die Verpackungsmaterialbahn 16 zu einem Formen des Verpackungsmaterialschlauchs 18 hindurchführbar ist (vgl. 2 und 3). Insbesondere ist die Horizontalformvorrichtung 10 dazu vorgesehen, den Verpackungsmaterialschlauch 18 nach einem Formen entlang einer horizontalen, insbesondere entlang einer zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einer Gravitationskraftwirkrichtung verlaufenden, Transportrichtung 64 der Verpackungsmaschine 62 zu führen. Vorzugsweise ist die Horizontalformvorrichtung 10 zumindest zu einem Formen und/oder Führen der Verpackungsmaterialbahn 16 vorgesehen, wobei die Verpackungsmaterialbahn 16 bevorzugt zumindest zu einem Großteil als eine Verpackungspapierbahn ausgebildet ist. Die Verpackungsmaterialbahn 16 ist bevorzugt zum Großteil aus einem Papier gebildet. Vorzugsweise kann die Horizontalformvorrichtung 10 zusätzlich oder zumindest alternativ zu einem Formen und/oder Führen einer Verpackungsmaterialbahn 16 vorgesehen sein, die zumindest zu einem Großteil aus einem Material gebildet ist, das verschieden von einem Papier, beispielsweise aus Kunststoff, aus Aluminium, aus einer Materialmischung o. dgl., ausgebildet ist. Die Verpackungsmaterialbahn 16, insbesondere der Verpackungsmaterialschlauch 18, ist insbesondere zu einer Verpackung, insbesondere zu einer Umhüllung, von Produkten 58, insbesondere von Lebensmitteln, vorgesehen. 1 shows part of a packaging machine 62 in a schematic representation. The packaging machine 62 is preferably designed as a horizontal tubular bag machine. The packaging machine 62 comprises at least one horizontal forming device 10. The horizontal forming device 10 comprises at least one, in particular roller-free, forming unit 12, in particular a forming shoulder, and at least one support unit 14, which are jointly provided for forming a packaging material web 16, in particular a paper web, into a packaging material tube 18. The support unit 14 has at least one, in particular movably mounted, upper support element 20, 22, which is arranged on a side of the support unit 14 facing the forming unit 12 and which is intended, together with a forming tunnel 24 of the forming unit 12, to delimit at least one guide gap 26, 28 between the forming unit 12 and the support unit 14, through which the packaging material web 16 can be guided to form the packaging material tube 18 (cf. 2 and 3 ). In particular, the horizontal forming device 10 is provided to guide the packaging material tube 18 after forming along a horizontal transport direction 64 of the packaging machine 62, in particular along a transport direction that runs at least substantially perpendicular to a direction of gravitational force. Preferably, the horizontal forming device 10 is provided at least for forming and/or guiding the packaging material web 16, wherein the packaging material web 16 is preferably designed at least to a large extent as a packaging paper web. The packaging material web 16 is preferably formed largely from paper. Preferably, the horizontal forming device 10 can be provided in addition to or at least alternatively for forming and/or guiding a packaging material web 16 that is formed at least to a large extent from a material that is different from paper, for example from plastic, from aluminum, from a material mixture or the like. The packaging material web 16, in particular the packaging material tube 18, is intended in particular for packaging, in particular for wrapping, products 58, in particular foodstuffs.

Vorzugsweise umfasst die Verpackungsmaschine 62 zumindest eine Verpackungsmaterialabwickeleinheit 66 und/oder eine Hilfsabwickeleinheit (hier nicht näher dargestellt), die dazu vorgesehen sind/ist, die Verpackungsmaterialbahn 16, insbesondere als eine Verpackungsmaterialrolle 68, aufzunehmen. Vorzugsweise ist die Verpackungsmaterialabwickeleinheit 66 dazu vorgesehen, die Verpackungsmaterialbahn 16 abzuwickeln, insbesondere einer Verpackungsmaterialzuführeinheit 70 der Verpackungsmaschine 62 zuzuführen. Die Verpackungsmaterialzuführeinheit 70 ist vorzugsweise dazu vorgesehen, der Horizontalformvorrichtung 10, insbesondere der Formeinheit 12, die Verpackungsmaterialbahn 16 zuzuführen. Die Verpackungsmaterialzuführeinheit 70 kann eine Mehrzahl von, insbesondere einem Fachmann bekannten, Komponenten, wie beispielsweise zumindest einen Schwinghebel, zumindest einen Zentriertaster, zumindest eine Bahnkantensteuerung und/oder zumindest eine Druckeinheit zu einem Bedrucken der Verpackungsmaterialbahn 16, umfassen. Insbesondere ist der Verpackungsmaterialschlauch 18 dazu vorgesehen, zu verpackende Produkte 58 zu umhüllen. Insbesondere weist die Verpackungsmaschine 62 zumindest eine Produktzuführeinheit 72, insbesondere ein Förderband, eine Mitnehmerkette o. dgl., auf, die dazu vorgesehen ist, die zu verpackenden Produkte 58 zu einer Umhüllung durch den Verpackungsmaterialschlauch 18 in einen Bereich der Horizontalformvorrichtung 10, insbesondere in einen Produktaufnahmebereich 56 der Stützeinheit 14, zu transportieren. Vorzugsweise sind die Produkte 58 mittels der Produktzuführeinheit 72 entlang der Transportrichtung 64 der Verpackungsmaschine 62 transportierbar.The packaging machine 62 preferably comprises at least one packaging material unwinding unit 66 and/or an auxiliary unwinding unit (not shown in detail here), which are intended to receive the packaging material web 16, in particular as a packaging material roll 68. The packaging material unwinding unit 66 is preferably intended to unwind the packaging material web 16, in particular to feed it to a packaging material feed unit 70 of the packaging machine 62. The packaging material feed unit 70 is preferably intended to feed the packaging material web 16 to the horizontal forming device 10, in particular to the forming unit 12. The packaging material feed unit 70 can comprise a plurality of components, in particular known to a person skilled in the art, such as at least one rocker arm, at least one centering button, at least one web edge control and/or at least one printing unit for printing on the packaging material web 16. In particular, the packaging material tube 18 is provided to wrap products 58 to be packaged. In particular, the packaging machine 62 has at least one product feed unit 72, in particular a conveyor belt, a carrier chain or the like, which is provided to transport the products 58 to be packaged for wrapping through the packaging material tube 18 into an area of the horizontal forming device 10, in particular into a product receiving area 56 of the support unit 14. The products 58 can preferably be transported by means of the product feed unit 72 along the transport direction 64 of the packaging machine 62.

Vorzugsweise umfasst die Verpackungsmaschine 62 zumindest eine Längssiegeleinheit 74, die dazu vorgesehen ist, eine, insbesondere zumindest im Wesentlichen parallel zu der Transportrichtung 64 der Verpackungsmaschine 62 verlaufende, Längssiegelnaht des Verpackungsmaterialschlauchs 18 zu erstellen, insbesondere durch einen Druck auf das Material des Verpackungsmaterialschlauchs 18 und/oder durch einen Wärmeeintrag in das Material des Verpackungsmaterialschlauchs 18. Die Längssiegeleinheit 74 ist entlang der Transportrichtung 64 der Verpackungsmaschine 62 nach der Horizontalformvorrichtung 10, insbesondere nach einer Formführungseinheit 76 der Horizontalformvorrichtung 10, angeordnet. Bevorzugt umfasst die Längssiegeleinheit 74 zumindest ein Paar von, insbesondere beheizbaren, profilierten und/oder mit Druck beaufschlagbaren, Siegelrollen 86, 88, die dazu vorgesehen sind, insbesondere durch eine Rotation, den Verpackungsmaterialschlauch 18 zu transportieren. Vorzugsweise umfasst die Längssiegeleinheit 74 eine Mehrzahl von Paaren von Siegelrollen 86, 88, wobei zumindest ein erstes entlang der Transportrichtung 64 der Verpackungsmaschine 62 nach der Horizontalformvorrichtung 10 angeordnetes Paar von Siegelrollen 86 beheizungsfrei, insbesondere zu einem beheizungsfreien Transport des Verpackungsmaterialschlauchs 18, ausgebildet ist. Vorzugsweise umfasst die Verpackungsmaschine 62 zumindest eine Quersiegeleinheit 78, die dazu vorgesehen ist, insbesondere nach jeweils zumindest einem Produkt 58, Quersiegelnähte des Verpackungsmaterialschlauchs 18, die insbesondere zumindest im Wesentlichen senkrecht zu der Transportrichtung 64 der Verpackungsmaschine 62 verlaufen, zu erstellen, insbesondere durch einen Druck auf das Material des Verpackungsmaterialschlauchs 18 und/oder durch einen Wärmeeintrag in das Material des Verpackungsmaterialschlauchs 18. Vorzugsweise ist die Quersiegeleinheit 78 dazu vorgesehen, den Verpackungsmaterialschlauch 18 in einzelne Verpackungen, die insbesondere jeweils zumindest ein Produkt 58 umschließen, zu vereinzeln. Die Quersiegeleinheit 78 ist entlang der Transportrichtung 64 der Verpackungsmaschine 62 nach der Längssiegeleinheit 74 angeordnet. Die Formeinheit 12 ist vorzugsweise dazu vorgesehen, die Verpackungsmaterialbahn 16 umzulenken. Insbesondere ist die Verpackungsmaterialzuführeinheit 70 dazu vorgesehen, der Formeinheit 12 die Verpackungsmaterialbahn 16 entlang einer quer, insbesondere zumindest im Wesentlichen senkrecht, zu der Transportrichtung 64 der Verpackungsmaschine 62 und zumindest im Wesentlichen parallel zur Gravitationskraftwirkrichtung verlaufenden vertikalen Richtung 54 zuzuführen.The packaging machine 62 preferably comprises at least one longitudinal sealing unit 74, which is intended to create a longitudinal sealing seam of the packaging material tube 18, in particular one which runs at least substantially parallel to the transport direction 64 of the packaging machine 62, in particular by applying pressure to the material of the packaging material tube 18 and/or by introducing heat into the material of the packaging material tube 18. The longitudinal sealing unit 74 is arranged along the transport direction 64 of the packaging machine 62 after the horizontal forming device 10, in particular after a forming guide unit 76 of the horizontal forming device 10. The longitudinal sealing unit 74 preferably comprises at least one pair of sealing rollers 86, 88, in particular heatable, profiled and/or pressurizable, which are intended to transport the packaging material tube 18, in particular by rotation. The longitudinal sealing unit 74 preferably comprises a plurality of pairs of sealing rollers 86, 88, wherein at least a first pair of sealing rollers 86 arranged along the transport direction 64 of the packaging machine 62 after the horizontal forming device 10 is designed to be heat-free, in particular for heat-free transport of the packaging material tube 18. The packaging machine 62 preferably comprises at least one transverse sealing unit 78, which is intended to create transverse sealing seams of the packaging material tube 18, in particular after at least one product 58, which in particular run at least substantially perpendicular to the transport direction 64 of the packaging machine 62, in particular by applying pressure to the material of the packaging material tube 18 and/or by introducing heat into the material of the packaging material tube 18. The transverse sealing unit 78 is preferably intended to separate the packaging material tube 18 into individual packages, which in particular each enclose at least one product 58. The transverse sealing unit 78 is arranged along the transport direction 64 of the packaging machine 62 after the longitudinal sealing unit 74. The forming unit 12 is preferably provided to redirect the packaging material web 16. In particular, the packaging material feed unit 70 is provided to feed the packaging material web 16 to the forming unit 12 along a vertical direction 54 that runs transversely, in particular at least substantially perpendicularly, to the transport direction 64 of the packaging machine 62 and at least substantially parallel to the direction of action of the gravitational force.

2 zeigt die Horizontalformvorrichtung 10 der Verpackungsmaschine 62 in einem von einem Rahmen oder einem Gehäuse der Verpackungsmaschine 62 demontierten Zustand. Die Formeinheit 12 ist bevorzugt als eine Formschulter ausgebildet. Die Formeinheit 12 weist vorzugsweise zumindest eine Faltkante 80 auf, um die die Verpackungsmaterialbahn 16 umlenkbar ist. Bevorzugt ist die Faltkante 80 als eine Schulterkante ausgebildet. Insbesondere ist die Formeinheit 12 frei von Rollen zu einer Umlenkung der Verpackungsmaterialbahn 16 ausgebildet. Vorzugsweise ist die Formeinheit 12 dazu vorgesehen, die Verpackungsmaterialbahn 16 an der Faltkante 80 in eine Richtung quer zu einer Einlaufrichtung 82 der Verpackungsmaterialbahn 16 und quer zu der Transportrichtung 64 der Verpackungsmaschine 62 bzw. des Verpackungsmaterialschlauchs 18 umzulenken. Vorzugsweise erstreckt sich die Faltkante 80 zumindest im Wesentlichen senkrecht zu der Einlaufrichtung 82 der Verpackungsmaterialbahn 16 und zu der Transportrichtung 64. Bevorzugt sind/ist die Faltkante 80 und/oder zumindest eine weitere Faltkante 84 der Formeinheit 12 dazu vorgesehen, eine homogene Materialspannung in der Verpackungsmaterialbahn 16 zu erzeugen. Vorzugsweise ist die Faltkante 80 zumindest teilweise an einem Formelement 40 der Formeinheit 12 angeordnet. Die weitere Faltkante 84 ist bevorzugt teilweise an einem weiteren Formelement 42 der Formeinheit 12 angeordnet. Das Formelement 40 und das weitere Formelement 42 sind vorzugsweise zwei getrennte Bauteile, die spiegelsymmetrisch zueinander ausgebildet sind. Insbesondere sind das Formelement 40 und das weitere Formelement 42 relativ zueinander beweglich gelagert. 2 shows the horizontal forming device 10 of the packaging machine 62 in a state dismantled from a frame or a housing of the packaging machine 62. The forming unit 12 is preferably designed as a forming shoulder. The forming unit 12 preferably has at least one folding edge 80 around which the packaging material web 16 can be deflected. The folding edge 80 is preferably designed as a shoulder edge. In particular, the forming unit 12 is designed free of rollers for deflecting the packaging material web 16. The forming unit 12 is preferably provided to deflect the packaging material web 16 at the folding edge 80 in a direction transverse to an inlet direction 82 of the packaging material web 16 and transverse to the transport direction 64 of the packaging machine 62 or of the packaging material tube 18. Preferably, the folding edge 80 extends at least substantially perpendicular to the infeed direction 82 of the packaging material web 16 and to the transport direction 64. Preferably, the folding edge 80 and/or at least one further folding edge 84 of the forming unit 12 are provided to generate a homogeneous material tension in the packaging material web 16. Preferably, the folding edge 80 is arranged at least partially on a forming element 40 of the forming unit 12. The further folding edge 84 is preferably arranged partially on a further forming element 42 of the forming unit 12. The forming element 40 and the further forming element 42 are preferably two separate components that are mirror-symmetrical to one another. In particular, the forming element 40 and the further forming element 42 are mounted so as to be movable relative to one another.

Die Formführungseinheit 76 ist bevorzugt dazu vorgesehen, den Verpackungsmaterialschlauch 18 nach einem Formen mittels der Formeinheit 12 weiterzuführen. Insbesondere ist die Formführungseinheit 76 entlang der Transportrichtung 64 nach der Formeinheit 12 und insbesondere vor der Längssiegeleinheit 74 angeordnet. Vorzugsweise ist die Formführungseinheit 76 frei von Rollen, insbesondere als eine weitere Formschulter, ausgebildet. Bevorzugt ist die Formführungseinheit 76 getrennt von der Formeinheit 12 ausgebildet, insbesondere angeordnet. Vorzugsweise ist die Formführungseinheit 76 als ein eigenständiges Bauteil oder als eine eigenständige Baugruppe, insbesondere aus zwei symmetrischen Bauteilen, ausgebildet. Insbesondere ist die Formführungseinheit 76 entlang der zumindest im Wesentlichen senkrecht zu der Transportrichtung 64 verlaufenden vertikalen Richtung 54 und/oder entlang der Transportrichtung 64 beabstandet von der Formeinheit 12 angeordnet. Alternativ ist vorstellbar, dass die Formführungseinheit 76 einteilig mit der Formeinheit 12, insbesondere als ein Formführungsfortsatz der Formeinheit 12, ausgebildet ist. Bevorzugt umfasst die Horizontalformvorrichtung 10 zumindest eine Auflage- und/oder Deckplatte 36 auf der zu verpackende Produkte 58 transportierbar sind. Die Formführungseinheit 76 ist vorzugsweise zumindest zu einem Großteil auf einer der Formeinheit 12 abgewandten Seite der Auflage- und/oder Deckplatte 36 angeordnet (vgl. 1 und 3). Es ist jedoch auch denkbar, dass die Formführungseinheit 76 zumindest zu einem Großteil auf einer der Formeinheit 12 zugewandten Seite der Auflage- und/oder Deckplatte 36 angeordnet ist. Die Auflage- und/oder Deckplatte 36 bildet vorzugsweise eine Stückbahn aus, auf der die Produkte 58 transportierbar sind, insbesondere der Formeinheit 12, der Stützeinheit 14 und/oder der Formführungseinheit 76 zu einer Umhüllung mittels der Verpackungsmaterialbahn 16, insbesondere des Verpackungsmaterialschlauchs 18, zuführbar sind. Die Auflage- und/oder Deckplatte 36 erstreckt sich vorzugsweise zumindest im Wesentlichen parallel zu der Transportrichtung 64. Bevorzugt verlaufen Rotationsachsen 90, 92 der Siegelrollen 86, 88 der Längssiegeleinheit 74 zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einer Haupterstreckungsebene der Auflage- und/oder Deckplatte 36 (vgl. 1). Vorzugsweise ist die Formeinheit 12 auf einer Seite der Auflage- und/oder Deckplatte 36 angeordnet, auf der die Produkte 58 transportierbar sind und die der Verpackungsmaterialabwickeleinheit 66 und der Verpackungsmaterialzuführeinheit 70 zugewandt ist.The shape guide unit 76 is preferably provided to guide the packaging material tube 18 further after forming by means of the form unit 12. In particular, the shape guide unit 76 is arranged along the transport direction 64 after the form unit 12 and in particular before the longitudinal sealing unit 74. The shape guide unit 76 is preferably designed free of rollers, in particular as a further form shoulder. The shape guide unit 76 is preferably designed, in particular arranged, separately from the form unit 12. The shape guide unit 76 is preferably designed as an independent component or as an independent assembly, in particular made up of two symmetrical components. In particular, the shape guide unit 76 is arranged along the vertical direction 54 running at least substantially perpendicular to the transport direction 64 and/or along the transport direction 64 at a distance from the form unit 12. Alternatively, it is conceivable that the mold guide unit 76 is formed in one piece with the mold unit 12, in particular as a mold guide extension of the mold unit 12. The horizontal molding device 10 preferably comprises at least one support and/or cover plate 36 on which products 58 to be packaged can be transported. The mold guide unit 76 is preferably arranged at least to a large extent on a side of the support and/or cover plate 36 facing away from the mold unit 12 (cf. 1 and 3 ). However, it is also conceivable that the shape guide unit 76 is arranged at least for the most part on a side of the support and/or cover plate 36 facing the shape unit 12. The support and/or cover plate 36 preferably forms a piece path on which the products 58 can be transported, in particular can be fed to the shape unit 12, the support unit 14 and/or the shape guide unit 76 for wrapping by means of the packaging material web 16, in particular the packaging material tube 18. The support and/or cover plate 36 preferably extends at least substantially parallel to the transport direction 64. Preferably, rotation axes 90, 92 of the sealing rollers 86, 88 of the longitudinal sealing unit 74 run at least substantially perpendicular to a main extension plane of the support and/or cover plate 36 (cf. 1 ). Preferably, the forming unit 12 is arranged on a side of the support and/or cover plate 36 on which the products 58 can be transported and which faces the packaging material unwinding unit 66 and the packaging material feeding unit 70.

Vorzugsweise weist die Formeinheit 12 zumindest den Formtunnel 24 auf, in dem die Verpackungsmaterialbahn 16 infolge eines Zusammenwirkens der Formeinheit 12 und der Stützeinheit 14 zum Verpackungsmaterialschlauch 18 formbar ist, insbesondere auf eine, einem Fachmann grundsätzlich bereits bekannte Art und Weise. Bevorzugt wird der geformte Verpackungsmaterialschlauch 18 im Formtunnel 24 entlang der Transportrichtung 64 geführt, insbesondere mittels der Formeinheit 12 und der Stützeinheit 14. Insbesondere verläuft eine Längsachse des Formtunnels 24 zumindest im Wesentlichen parallel zur Transportrichtung 64. Der Formtunnel 24 begrenzt vorzugsweise zumindest teilweise den Führungsspalt 26, 28, insbesondere zwei Führungsspalte 26, 28, bevorzugt zusammen mit der Stützeinheit 14. Der Formtunnel 24 ist bevorzugt an einer der Stützeinheit 14 und/oder der Auflage- und/oder Deckplatte 36 zugewandten Seite der Formeinheit 12 an der Formeinheit 12 angeordnet, insbesondere einteilig mit der Formeinheit 12 ausgebildet. Die Stützeinheit 14 ist vorzugsweise zumindest teilweise in einem Bereich des Formtunnels 24 angeordnet. Bevorzugt ist die Stützeinheit 14 zumindest teilweise korrespondierend zu dem Formtunnel 24 ausgebildet, insbesondere sind obere Stützelemente 20, 22 der Stützeinheit 14 zumindest teilweise korrespondierend zu dem Formtunnel 24 ausgebildet. Vorzugsweise wird der Führungsspalt 26, 28, insbesondere die Führungsspalte 26, 28, durch den Formtunnel 24 und durch zumindest den Teil der Stützeinheit 14, der im Bereich des Formtunnels 24 angeordnet ist, begrenzt. Bevorzugt definiert ein, insbesondere minimaler, Abstand zwischen einer Wand des Formtunnels 24 und einer Außenfläche des Teils der Stützeinheit 14, der im Bereich des Formtunnels 24 angeordnet ist, eine, insbesondere maximale, Spaltstärke des Führungsspalts 26, 28, insbesondere der Führungsspalte 26, 28. Insbesondere begrenzen Außenflächen der oberen Stützelemente 20, 22 und die der Stützeinheit 14 zugewandte Wand des Formtunnels 24 die Führungsspalte 26, 28. Bevorzugt wird die Verpackungsmaterialbahn 16 während eines Formens des Verpackungsmaterialschlauchs 18 zwischen der Formeinheit 12, insbesondere dem Formtunnel 24, und der Stützeinheit 14, insbesondere den oberen Stützelementen 20, 22, hindurchgeführt, insbesondere auf eine, einem Fachmann grundsätzlich bereits bekannte Art und Weise.The forming unit 12 preferably has at least the forming tunnel 24, in which the packaging material web 16 can be formed into the packaging material tube 18 as a result of an interaction of the forming unit 12 and the support unit 14, in particular in a manner that is already known in principle to a person skilled in the art. The formed packaging material tube 18 is preferably guided in the forming tunnel 24 along the transport direction 64, in particular by means of the forming unit 12 and the support unit 14. In particular, a longitudinal axis of the forming tunnel 24 runs at least substantially parallel to the transport direction 64. The forming tunnel 24 preferably at least partially delimits the guide gap 26, 28, in particular two guide gaps 26, 28, preferably together with the support unit 14. The forming tunnel 24 is preferably arranged on the forming unit 12 on a side of the forming unit 12 facing the support unit 14 and/or the support and/or cover plate 36, in particular formed in one piece with the forming unit 12. The support unit 14 is preferably arranged at least partially in a region of the mold tunnel 24. The support unit 14 is preferably designed to correspond at least partially to the mold tunnel 24, in particular upper support elements 20, 22 of the support unit 14 are designed to correspond at least partially to the mold tunnel 24. The guide gap 26, 28, in particular the guide gap 26, 28, is preferably delimited by the mold tunnel 24 and by at least the part of the support unit 14 that is arranged in the region of the mold tunnel 24. Preferably, a, in particular minimal, distance between a wall of the forming tunnel 24 and an outer surface of the part of the support unit 14 that is arranged in the region of the forming tunnel 24 defines a, in particular maximum, gap thickness of the guide gap 26, 28, in particular of the guide gaps 26, 28. In particular, outer surfaces of the upper support elements 20, 22 and the wall of the forming tunnel 24 facing the support unit 14 delimit the guide gaps 26, 28. Preferably, the packaging material web 16 is guided through between the forming unit 12, in particular the forming tunnel 24, and the support unit 14, in particular the upper support elements 20, 22, during the forming of the packaging material tube 18, in particular in a manner that is already known in principle to a person skilled in the art.

Die Stützeinheit 14 umfasst zumindest ein unteres Stützelement 30, 32, das an einer der Formeinheit 12 abgewandten Seite der Stützeinheit 14 angeordnet ist und relativ zum oberen Stützelement 20, 22, insbesondere zu den oberen Stützelementen 20, 22, und/oder relativ zur Formeinheit 12 beweglich gelagert ist (vgl. 2 bis 4). Vorzugsweise weist die Stützeinheit 14 für die Horizontalformvorrichtung 10 zumindest das/die, insbesondere beweglich gelagerte/n, oberen Stützelement/e 20, 22 und zumindest das untere Stützelement 30, 32, das relativ zum oberen Stützelement 20, 22, insbesondere zu den oberen Stützelementen 20, 22, beweglich gelagert ist, auf. Das untere Stützelement 30, 32 ist vorzugsweise separat zum oberen Stützelement 20, 22 ausgebildet. Das untere Stützelement 30, 32 ist bevorzugt unabhängig vom oberen Stützelement 20, 22 relativ zur Formeinheit 12 beweglich gelagert. Eine Längserstreckungsachse 94, 96 des oberen Stützelements 20 ,22 verläuft vorzugsweise zumindest im Wesentlichen parallel zu einer Längserstreckungsachse 98, 100 des unteren Stützelements 30, 32, insbesondere zumindest im Wesentlichen parallel zur Haupterstreckungsebene der Auflage- und/oder Deckplatte 36. Das untere Stützelement 30, 32 ist bevorzugt an der Auflage- und/oder Deckplatte 36 beweglich gelagert. Bevorzugt ist das untere Stützelement 30, 32 relativ zum oberen Stützelement 20, 22, relativ zur Formeinheit 12 und/oder relativ zur Auflage- und/oder Deckplatte 36 beweglich gelagert. Es ist jedoch auch denkbar, dass das untere Stützelement 30, 32 beweglich an der Formeinheit 12 gelagert ist, insbesondere relativ zum oberen Stützelement 20, 22 und relativ zur Formeinheit 12 sowie relativ zur Auflage- und/oder Deckplatte 36. Das obere Stützelement 20, 22 und das untere Stützelement 30, 32 können in Bezug auf eine Horizontalebene spiegelsymmetrisch zueinander angeordnet sein. Es ist jedoch auch denkbar, dass das obere Stützelement 20, 22 und das untere Stützelement 30, 32 in Bezug auf die Horizontalebene unsymmetrisch zueinander angeordnet sind.The support unit 14 comprises at least one lower support element 30, 32, which is arranged on a side of the support unit 14 facing away from the mold unit 12 and is movably mounted relative to the upper support element 20, 22, in particular to the upper support elements 20, 22, and/or relative to the mold unit 12 (cf. 2 to 4 ). The support unit 14 for the horizontal molding device 10 preferably has at least the upper support element(s) 20, 22, in particular movably mounted, and at least the lower support element 30, 32, which is movably mounted relative to the upper support element 20, 22, in particular to the upper support elements 20, 22. The lower support element 30, 32 is preferably formed separately from the upper support element 20, 22. The lower support element 30, 32 is preferably movably mounted relative to the molding unit 12 independently of the upper support element 20, 22. A longitudinal extension axis 94, 96 of the upper support element 20, 22 preferably runs at least substantially parallel to a longitudinal extension axis 98, 100 of the lower support element 30, 32, in particular at least substantially parallel to the main extension plane of the support and/or cover plate 36. The lower support element 30, 32 is preferably movably mounted on the support and/or cover plate 36. The lower support element 30, 32 is preferably movably mounted relative to the upper support element 20, 22, relative to the mold unit 12 and/or relative to the support and/or cover plate 36. However, it is also conceivable that the lower support element 30, 32 is movably mounted on the mold unit 12, in particular relative to the upper support element 20, 22 and relative to the mold unit 12 and relative to the support and/or cover plate 36. The upper support element 20, 22 and the lower support element 30, 32 can be arranged mirror-symmetrically to one another with respect to a horizontal plane. However, it is also conceivable that the upper support element 20, 22 and the lower support element 30, 32 are arranged asymmetrically to one another with respect to the horizontal plane.

Die Stützeinheit 14 umfasst bevorzugt eine Vielzahl an oberen Stützelementen 20, 22, insbesondere zwei obere Stützelemente 20, 22, die an der der Formeinheit 12 zugewandten Seite der Stützeinheit 14 angeordnet ist, insbesondere sind. Vorzugsweise sind die oberen Stützelemente 20, 22 relativ zueinander beweglich, insbesondere zusätzlich zu einer Bewegungsmöglichkeit relativ zu unteren Stützelementen 30, 32 der Stützeinheit 14. Die oberen Stützelemente 20, 22 sind bevorzugt relativ zueinander, relativ zu den unteren Stützelementen 30, 32 und/oder relativ zur Formeinheit 12 beweglich gelagert, insbesondere mittels zumindest einer Ausgleichseinheit 102 der Horizontalformvorrichtung 10. Vorzugsweise umfasst die Stützeinheit 14 eine Vielzahl an unteren Stützelementen 30, 32, insbesondere zwei untere Stützelemente 30, 32, die an der der Formeinheit 12 abgewandten Seite der Stützeinheit 14 angeordnet ist, insbesondere sind. Vorzugsweise sind die unteren Stützelemente 30, 32 relativ zueinander beweglich, insbesondere zusätzlich zu einer Bewegungsmöglichkeit relativ zu den oberen Stützelementen 20, 22 der Stützeinheit 14. Die unteren Stützelemente 30, 32 sind bevorzugt relativ zueinander, relativ zu den oberen Stützelementen 20, 22 und/oder relativ zur Formeinheit 12 beweglich gelagert, insbesondere mittels zumindest einer Lagereinheit 104 der Horizontalformvorrichtung 10. Bevorzugt gilt eine Beschreibung einer Bewegung, einer Anordnung und/oder einer Lagerung des unteren Stützelements 30, 32 analog für alle unteren Stützelemente 30,32, solange keine explizit anderslautende Beschreibung aufgeführt ist. Vorzugsweise gilt eine Beschreibung einer Bewegung, einer Anordnung und/oder einer Lagerung des oberen Stützelements 20, 22 analog für alle oberen Stützelemente 20, 22, solange keine explizit anderslautende Beschreibung aufgeführt ist.The support unit 14 preferably comprises a plurality of upper support elements 20, 22, in particular two upper support elements 20, 22, which are arranged, in particular, on the side of the support unit 14 facing the mold unit 12. The upper support elements 20, 22 are preferably movable relative to one another, in particular in addition to a possibility of movement relative to lower support elements 30, 32 of the support unit 14. The upper support elements 20, 22 are preferably mounted so as to be movable relative to one another, relative to the lower support elements 30, 32 and/or relative to the mold unit 12, in particular by means of at least one compensating unit 102 of the horizontal molding device 10. The support unit 14 preferably comprises a plurality of lower support elements 30, 32, in particular two lower support elements 30, 32, which are arranged, in particular, on the side of the support unit 14 facing away from the mold unit 12. The lower support elements 30, 32 are preferably movable relative to one another, in particular in addition to a possibility of movement relative to the upper support elements 20, 22 of the support unit 14. The lower support elements 30, 32 are preferably mounted so as to be movable relative to one another, relative to the upper support elements 20, 22 and/or relative to the molding unit 12, in particular by means of at least one bearing unit 104 of the horizontal molding device 10. A description of a movement, an arrangement and/or a bearing of the lower support element 30, 32 preferably applies analogously to all lower support elements 30, 32, unless an explicit description to the contrary is given. A description of a movement, an arrangement and/or a bearing of the upper support element 20, 22 preferably applies analogously to all upper support elements 20, 22, unless an explicit description to the contrary is given.

Die Stützeinheit 14 umfasst bevorzugt zumindest die zwei oberen Stützelemente 20, 22 und zumindest die zwei unteren Stützelemente 30, 32, die jeweils in einem Seitenkantenbereich des Produktaufnahmebereichs 56 der Stützeinheit 14, durch den die zu verpackenden Produkte 58 dem Verpackungsmaterialschlauch 18 zuführbar sind, angeordnet sind. Der Produktaufnahmebereich 56 wird vorzugsweise durch einen Raum definiert, der durch die Stützeinheit 14 begrenzt wird und durch den zu verpackende Produkte 58 dem Verpackungsmaterialschlauch 18, insbesondere entlang einer horizontalen Richtung 52, zuführbar sind. Bevorzugt bilden die zwei oberen Stützelemente 20, 22 obere Seitenkanten oder obere Eckbereiche des den Produktaufnahmebereich 56 definierenden Raums. Vorzugsweise bilden die zwei unteren Stützelemente 30, 32 untere Seitenkanten oder untere Eckbereiche des den Produktaufnahmebereich 56 definierenden Raums. Die zu verpackenden Produkte 58 können, insbesondere während einer Zuführung zum Verpackungsmaterialschlauch 18, mit den oberen Stützelementen 20, 22 und/oder mit den unteren Stützelementen 32, 30 in Kontakt kommen. Insbesondere können die zu verpackenden Produkte 58, insbesondere während einer Zuführung zum Verpackungsmaterialschlauch 18, an den oberen Stützelementen 20, 22 und/oder an/auf den unteren Stützelementen 30, 32 gleiten. Die oberen Stützelemente 20, 22 und/oder die unteren Stützelemente 30, 32 bilden vorzugsweise zumindest Seitenführungen für die zu verpackenden Produkte 58, insbesondere während einer Zuführung zum Verpackungsmaterialschlauch 18.The support unit 14 preferably comprises at least the two upper support elements 20, 22 and at least the two lower support elements 30, 32, which are each arranged in a side edge region of the product receiving region 56 of the support unit 14, through which the products 58 to be packaged can be fed to the packaging material tube 18. The product receiving region 56 is preferably defined by a space which is delimited by the support unit 14 and through which products 58 to be packaged can be fed to the packaging material tube 18, in particular along a horizontal direction 52. The two upper support elements 20, 22 preferably form upper side edges or upper corner regions of the space defining the product receiving region 56. The two lower support elements 30, 32 preferably form lower side edges or lower corner regions of the space defining the product receiving region 56. The products 58 to be packaged can come into contact with the upper support elements 20, 22 and/or with the lower support elements 32, 30, in particular during a feed to the packaging material tube 18. In particular, the products 58 to be packaged can slide on the upper support elements 20, 22 and/or on/on the lower support elements 30, 32, in particular during a feed to the packaging material tube 18. The upper support elements 20, 22 and/or the lower support elements 30, 32 preferably form at least side guides for the products 58 to be packaged, in particular during a feed to the packaging material tube 18.

Vorzugsweise umfasst die Horizontalformvorrichtung 10 zumindest die Ausgleichseinheit 102, die dazu vorgesehen ist, die Formeinheit 12 und/oder zumindest das obere Stützelement 20, 22, insbesondere alle oberen Stützelemente 20, 22 der Stützeinheit 14, derart beweglich zu lagern, dass die Formeinheit 12 und das/die obere/n Stützelement/e 20, 22 zumindest während eines Formens des Verpackungsmaterialschlauchs 18 relativ zueinander beweglich sind, insbesondere um eine Ausgleichsbewegung der Formeinheit 12 und/oder des/der oberen Stützelements/Stützelemente 20, 22, während eines Formens des Verpackungsmaterialschlauchs 18 relativ zueinander zu ermöglichen (vgl. 2 bis 4). Es ist denkbar, dass lediglich die Formeinheit 12 mittels der Ausgleichseinheit 102 beweglich gelagert ist, dass lediglich das/die obere/n Stützelement/e 20, 22 mittels der Ausgleichseinheit 102 beweglich gelagert ist oder dass die Formeinheit 12 und das/die obere/n Stützelement/e 20, 22 mittels der Ausgleichseinheit 102 beweglich gelagert sind, um eine Ausgleichsbewegung der Formeinheit 12 und/oder des/der oberen Stützelements/Stützelemente 20, 22 während eines Formens des Verpackungsmaterialschlauchs 18 relativ zueinander zu ermöglichen. Die Ausgleichseinheit 102 ist vorzugsweise zusätzlich zu einer Spalteinstelleinheit, mittels derer eine Spaltstärke des Führungsspalts 26, 28 einstellbar ist, vorgesehen. Es ist jedoch auch denkbar, dass eine Einstellfunktion zu einer Einstellung einer Spaltstärke des Führungsspalts 26, 28 in die Ausgleichseinheit 102 integriert ist. Die Ausgleichseinheit 102 ist bevorzugt dazu vorgesehen, die Formeinheit 12 und/oder das/die obere/n Stützelement/e 20, 22 derart beweglich zu lagern, dass die Formeinheit 12 und/oder das/die obere/n Stützelement/e 20, 22 während eines laufenden Betriebs der die Horizontalformvorrichtung 10 umfassenden Verpackungsmaschine 62, insbesondere der horizontalen Schlauchbeutelmaschine, relativ zueinander beweglich sind. Die Ausgleichseinheit 102 ist bevorzugt dazu vorgesehen, die Formeinheit 12 und/oder das/die obere/n Stützelement/e 20, 22 derart beweglich zu lagern, dass die Formeinheit 12 und/oder das/die obere/n Stützelement/e 20, 22 während eines Durchlaufens der Verpackungsmaterialbahn 16 durch den Führungsspalt 26, 28 relativ zueinander beweglich sind, insbesondere bei einer Variation einer maximalen Stärke der Verpackungsmaterialbahn 16, wie beispielsweise durch ein an der Verpackungsmaterialbahn 16 angeordnetes Verbindungselement, insbesondere Spleiß-Klebeband, durch eine zumindest temporär doppellagige Verpackungsmaterialbahn 16 o. dgl., nach einem Wechsel der Verpackungsmaterialbahn 16 o. dgl., während eines Durchlaufens der Verpackungsmaterialbahn 16 durch den Führungsspalt 26, 28. Die Formeinheit 12 und/oder das/die obere/n Stützelement/e 20, 22 können mittels der Ausgleichseinheit 102 aktiv bewegt werden oder die Formeinheit 12 und/oder das/die obere/n Stützelement/e 20, 22 können mittels der Ausgleichseinheit 102 derart beweglich gelagert sein, dass die Formeinheit 12 und/oder das/die obere/n Stützelement/e 20, 22 passiv durch ein Durchlaufen der Verpackungsmaterialbahn 16 durch den Führungsspalt 26, 28 relativ zueinander bewegt werden, insbesondere bei einer Variation einer maximalen Stärke der Verpackungsmaterialbahn 16, wie beispielsweise durch ein an der Verpackungsmaterialbahn 16 angeordnetes Verbindungselement, insbesondere Spleiß-Klebeband o. dgl., nach einem Wechsel der Verpackungsmaterialbahn 16 o. dgl. Die Formeinheit 12 und/oder das/die obere/n Stützelement/e 20, 22 führen vorzugsweise eine Ausweichbewegung aus, insbesondere bei einer Variation einer maximalen Stärke der Verpackungsmaterialbahn 16. Die Ausgleichseinheit 102 kann dazu vorgesehen sein, die gesamte Formeinheit 12 und/oder das/die obere/n Stützelement/e 20, 22 beweglich zu lagern oder dazu vorgesehen sein, lediglich einzelne Elemente der Formeinheit 12 und/oder das/die obere/n Stützelement/e 20, 22 beweglich zu lagern, um eine Ausgleichsbewegung während eines Formens des Verpackungsmaterialschlauchs 18 zu ermöglichen. Weitere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Möglichkeiten einer Bewegung der Formeinheit 12 und/oder des/der oberen Stützelements/Stützelemente 20, 22 mittels der Ausgleichseinheit 102 zu einem Ermöglichen einer Ausgleichsbewegung der Formeinheit 12 und/oder des/der oberen Stützelements/Stützelemente 20, 22 während eines Formens des Verpackungsmaterialschlauchs 18 relativ zueinander sind ebenfalls denkbar. Die Ausgleichseinheit 102 kann derart ausgebildet sein, dass eine stufenlose oder in Stufen einstellbare maximale Ausgleichsbewegungsstrecke realisierbar ist, insbesondere indem eine maximale Ausgleichsbewegungsstrecke der Formeinheit 12 relativ zu dem/den oberen Stützelement/en 20, 22 stufenlos oder in Stufen einstellbar ist, indem eine maximale Ausgleichsbewegungsstrecke des/der oberen Stützelements/Stützelemente 20, 22 relativ zur Formeinheit 12 stufenlos oder in Stufen einstellbar ist oder indem eine maximale Ausgleichsbewegungsstrecke der Formeinheit 14 und des/der oberen Stützelements/Stützelemente 20, 22 relativ zueinander stufenlos oder in Stufen einstellbar ist.Preferably, the horizontal forming device 10 comprises at least the compensation unit 102, which is provided to movably mount the forming unit 12 and/or at least the upper support element 20, 22, in particular all upper support elements 20, 22 of the support unit 14, such that the forming unit 12 and the upper support element(s) 20, 22 are movable relative to one another at least during forming of the packaging material tube 18, in particular to enable a compensating movement of the forming unit 12 and/or the upper support element(s) 20, 22 relative to one another during forming of the packaging material tube 18 (cf. 2 to 4 ). It is conceivable that only the forming unit 12 is movably mounted by means of the compensation unit 102, that only the upper support element(s) 20, 22 are movably mounted by means of the compensation unit 102 or that the forming unit 12 and the upper support element(s) 20, 22 are movably mounted by means of the compensation unit 102 in order to enable a compensating movement of the forming unit 12 and/or the upper support element(s) 20, 22 relative to one another during the forming of the packaging material tube 18. The compensation unit 102 is preferably provided in addition to a gap adjustment unit, by means of which a gap thickness of the guide gap 26, 28 can be adjusted. However, it is also conceivable that an adjustment function for adjusting a gap thickness of the guide gap 26, 28 is integrated into the compensation unit 102. The compensation unit 102 is preferably provided to movably mount the forming unit 12 and/or the upper support element(s) 20, 22 in such a way that the forming unit 12 and/or the upper support element(s) 20, 22 are movable relative to one another during ongoing operation of the packaging machine 62 comprising the horizontal forming device 10, in particular the horizontal tubular bag machine. The compensation unit 102 is preferably provided to movably mount the forming unit 12 and/or the upper support element(s) 20, 22 in such a way that the forming unit 12 and/or the upper support element(s) 20, 22 are movable relative to one another during the packaging material web 16 passing through the guide gap 26, 28. are, in particular when a maximum thickness of the packaging material web 16 is varied, such as, for example, by a connecting element arranged on the packaging material web 16, in particular splicing adhesive tape, by an at least temporarily double-layered packaging material web 16 or the like, after a change of the packaging material web 16 or the like, while the packaging material web 16 passes through the guide gap 26, 28. The forming unit 12 and/or the upper support element(s) 20, 22 can be actively moved by means of the compensation unit 102 or the forming unit 12 and/or the upper support element(s) 20, 22 can be movably mounted by means of the compensation unit 102 in such a way that the forming unit 12 and/or the upper support element(s) 20, 22 can be passively moved by the packaging material web 16 passing through the Guide gap 26, 28 are moved relative to one another, in particular when there is a variation in the maximum thickness of the packaging material web 16, for example by a connecting element arranged on the packaging material web 16, in particular splicing adhesive tape or the like, after a change of the packaging material web 16 or the like. The forming unit 12 and/or the upper support element(s) 20, 22 preferably carry out an evasive movement, in particular when there is a variation in the maximum thickness of the packaging material web 16. The compensating unit 102 can be provided to movably mount the entire forming unit 12 and/or the upper support element(s) 20, 22 or can be provided to movably mount only individual elements of the forming unit 12 and/or the upper support element(s) 20, 22 in order to enable a compensating movement during formation of the packaging material tube 18. Other possibilities for moving the forming unit 12 and/or the upper support element(s) 20, 22 by means of the compensation unit 102 to enable a compensation movement of the forming unit 12 and/or the upper support element(s) 20, 22 relative to one another during the forming of the packaging material tube 18 are also conceivable, which appear to be reasonable to a person skilled in the art. The compensation unit 102 can be designed in such a way that a maximum compensation movement distance can be realized that is stepless or adjustable in steps, in particular by a maximum compensation movement distance of the mold unit 12 relative to the upper support element(s) 20, 22 being stepless or adjustable in steps, by a maximum compensation movement distance of the upper support element(s) 20, 22 being stepless or adjustable in steps relative to the mold unit 12, or by a maximum compensation movement distance of the mold unit 14 and the upper support element(s) 20, 22 being stepless or adjustable in steps relative to one another.

Die Ausgleichseinheit 102 ist vorzugsweise dazu vorgesehen, zumindest eines der Formelemente 40, 42 der Formeinheit 12 und/oder zumindest das/die obere/n Stützelement/e 20, 22 mittels zumindest eines federvorgespannten Ausgleichselements 106, 108 der Ausgleichseinheit 102 beweglich zu lagern (vgl. 2 bis 4). Vorzugsweise ist das federvorgespannte Ausgleichselement 106, 108 mit zumindest einer Seite an dem Formelement 40, 42 oder einem der oberen Stützelemente 20, 22 angeordnet, insbesondere daran fixiert. Es ist jedoch auch denkbar, dass das federvorgespannte Ausgleichselement 106, 108 einteilig mit dem Formelement 40, 42 oder einem der oberen Stützelemente 20, 22 ausgebildet ist. Bevorzugt sind die zwei oberen Stützelemente 20, 22 jeweils mittels zumindest eines federvorgespannten Ausgleichselements 106, 108 der Ausgleichseinheit 102 beweglich gelagert. Die oberen Stützelemente 20, 22 sind vorzugsweise spiegelsymmetrisch zueinander ausgebildet und/oder an der Formeinheit 12 angeordnet, insbesondere in Bezug auf eine Vertikalebene. Es ist denkbar, dass die Formelemente 40, 42, insbesondere während eines Formens des Verpackungsmaterialschlauchs 18, ortsfest fixiert sind und dass die oberen Stützelemente 20, 22 über die federvorgespannten Ausgleichselemente 106, 108 an jeweils einem der zwei Formelemente 40, 42 beweglich gelagert sind. Das Ausgleichselement 106, 108 kann mittels einer Schraubenfeder, mittels eines Elastomers, mittels einer Gasdruckfeder, mittels einer Öldruckfeder, mittels eines Federstahls oder mittels eines anderen, einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Elements, das zu einem Erzeugen einer Vorspannung geeignet ist, federvorgespannt sein. Bevorzugt weist die Ausgleichseinheit 102 zumindest ein Vorspannelement 110, 112, insbesondere ein Federelement, auf, das eine entgegen einer Ausgleichsbewegung der Formeinheit 12 und/oder des/der oberen Stützelements/Stützelemente 20, 22 wirkende Vorspannkraft übertragen kann. Das Vorspannelement 110, 112 kann als Schraubenzugfeder, als Schraubendruckfeder, als Tellerfeder, als Elastomer, als Gasdruckfeder, als Öldruckfeder, als Federstahl oder als ein anderes, einem Fachmann als sinnvoll erscheinendes Vorspannelement 110, 112 ausgebildet sein. Vorzugsweise wirkt das Vorspannelement direkt oder indirekt auf das Ausgleichselement 106, 108 ein, das an dem zumindest einen Formelement 40, 42 der Formeinheit 12 und/oder an dem zumindest einen oberen Stützelement 20, 22 der Stützeinheit 14 angeordnet ist. Weitere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltungen und/oder Anordnungen des Vorspannelements 110, 112 sind ebenfalls denkbar. Alternative Ausgestaltungen zu einer beweglichen Lagerung der oberen Stützelemente 20, 22 sind ebenfalls denkbar.The compensation unit 102 is preferably provided to movably support at least one of the mold elements 40, 42 of the mold unit 12 and/or at least the upper support element(s) 20, 22 by means of at least one spring-loaded compensation element 106, 108 of the compensation unit 102 (cf. 2 to 4 ). Preferably, the spring-loaded compensating element 106, 108 is arranged with at least one side on the mold element 40, 42 or one of the upper support elements 20, 22, in particular fixed thereto. However, it is also conceivable that the spring-loaded compensating element 106, 108 is formed in one piece with the mold element 40, 42 or one of the upper support elements 20, 22. Preferably, the two upper support elements 20, 22 are each movably mounted by means of at least one spring-loaded compensating element 106, 108 of the compensating unit 102. The upper support elements 20, 22 are preferably formed mirror-symmetrically to one another and/or arranged on the mold unit 12, in particular with respect to a vertical plane. It is conceivable that the mold elements 40, 42 are fixed in place, in particular during molding of the packaging material tube 18, and that the upper support elements 20, 22 are movably mounted on one of the two mold elements 40, 42 via the spring-loaded compensating elements 106, 108. The compensating element 106, 108 can be spring-loaded by means of a helical spring, by means of an elastomer, by means of a gas pressure spring, by means of an oil pressure spring, by means of a spring steel or by means of another element that appears useful to a person skilled in the art and that is suitable for generating a preload. The compensating unit 102 preferably has at least one preloading element 110, 112, in particular a spring element, which can transmit a preloading force acting against a compensating movement of the mold unit 12 and/or the upper support element(s) 20, 22. The prestressing element 110, 112 can be designed as a helical tension spring, a helical compression spring, a disc spring, an elastomer, a gas pressure spring, an oil pressure spring, a spring steel or as another prestressing element 110, 112 that appears appropriate to a person skilled in the art. The prestressing element preferably acts directly or indirectly on the compensating element 106, 108, which is arranged on the at least one mold element 40, 42 of the mold unit 12 and/or on the at least one upper support element 20, 22 of the support unit 14. Other configurations and/or arrangements of the prestressing element 110, 112 that appear appropriate to a person skilled in the art are also conceivable. Alternative configurations to a movable mounting of the upper support elements 20, 22 are also conceivable.

Das untere Stützelement 30, 32 ist entlang der quer, insbesondere zumindest im Wesentlichen senkrecht, zu einer Produktzuführrichtung 34 und/oder zumindest im Wesentlichen parallel zur Horizontalebene verlaufenden, insbesondere horizontalen, Richtung 52, insbesondere translatorisch, beweglich gelagert. Bevorzugt ist das untere Stützelement 30, 32 entlang der quer, insbesondere zumindest im Wesentlichen senkrecht, zur Transportrichtung 64 verlaufenden, insbesondere horizontalen, Richtung 52 beweglich gelagert, insbesondere mittels der Lagereinheit 104. Das untere Stützelement 30, 32 ist vorzugsweise mittels der Lagereinheit 104 translatorisch beweglich gelagert. Die Lagereinheit 104 ist bevorzugt als Linearlagereinheit ausgebildet. Es ist jedoch auch denkbar, dass das untere Stützelement 30, 32 mittels der Lagereinheit 104 schwenkbar, insbesondere in der Horizontalebene, beweglich gelagert ist oder dass das untere Stützelement 30, 32 mittels der Lagereinheit 104, insbesondere in der Horizontalebene, derart beweglich gelagert ist, dass das untere Stützelement 30, 32 eine Bewegung ausführen kann, die sich aus einer Translation und einer Rotation zusammensetzt, wie beispielsweise mittels einer Parallelogrammführung o. dgl. Bevorzugt gilt eine Beschreibung einer Bewegung und/oder einer Lagerung des unteren Stützelements 30, 32 analog für alle unteren Stützelemente 30, 32, solange keine explizit anderslautende Beschreibung aufgeführt ist. Bevorzugt sind die unteren Stützelemente 30, 32 mittels der Lagereinheit 104 relativ zueinander und/oder relativ zu den oberen Stützelementen 20, 22 beweglich gelagert.The lower support element 30, 32 is arranged along the transverse, in particular at least substantially perpendicular to a product feed direction 34 and/or at least substantially parallel to the horizontal plane, in particular horizontal, direction 52, in particular translationally. Preferably, the lower support element 30, 32 is movably mounted along the direction 52 running transversely, in particular at least substantially perpendicular to the transport direction 64, in particular horizontal, direction 52, in particular by means of the bearing unit 104. The lower support element 30, 32 is preferably movably mounted by means of the bearing unit 104. The bearing unit 104 is preferably designed as a linear bearing unit. However, it is also conceivable that the lower support element 30, 32 is pivotably mounted by means of the bearing unit 104, in particular in the horizontal plane, or that the lower support element 30, 32 is movably mounted by means of the bearing unit 104, in particular in the horizontal plane, in such a way that the lower support element 30, 32 can execute a movement that is composed of a translation and a rotation, for example by means of a parallelogram guide or the like. Preferably, a description of a movement and/or a mounting of the lower support element 30, 32 applies analogously to all lower support elements 30, 32, unless an explicit description to the contrary is given. Preferably, the lower support elements 30, 32 are movably mounted relative to one another and/or relative to the upper support elements 20, 22 by means of the bearing unit 104.

Die Horizontalformvorrichtung 10 umfasst zumindest die Auflage- und/oder Deckplatte 36, an der das untere Stützelement 30, 32 angeordnet ist, insbesondere beweglich gelagert ist, vorzugsweise in der Horizontalebene beweglich gelagert ist. Vorzugsweise ist das untere Stützelement 30, 32, insbesondere sind die unteren Stützelemente 30, 32, mittels der Lagereinheit 104 in der Horizontalebene beweglich gelagert (vgl. 2 bis 4). Bevorzugt ist das untere Stützelement 30, 32, insbesondere sind die unteren Stützelemente 30, 32, an der Auflage- und/oder Deckplatte 36 angeordnet, insbesondere mittels der Lagereinheit 104 relativ zur Auflage- und/oder Deckplatte 36 beweglich gelagert. Die Auflage- und/oder Deckplatte 36 umfasst bevorzugt die Haupterstreckungsebene, die sich zumindest im Wesentlichen parallel zur Horizontalebene erstreckt. Bewegungsachsen 114, 116 der unteren Stützelemente 30, 32 erstrecken sich vorzugsweise zumindest im Wesentlichen parallel zur Haupterstreckungsebene der Auflage- und/oder Deckplatte 36. Bevorzugt erstrecken sich die Bewegungsachsen 114, 116 der unteren Stützelemente 30, 32, insbesondere zusätzlich, quer, insbesondere zumindest im Wesentlichen senkrecht, zu den Längserstreckungsachsen 98, 100 der unteren Stützelemente 30, 32. Die Bewegungsachsen 114, 116 der unteren Stützelemente 30, 32 sind vorzugsweise als Linearachsen ausgebildet, entlang derer die unteren Stützelemente 30, 32 relativ zu den oberen Stützelementen 20, 22, relativ zur Formeinheit 12 und/oder relativ zur Auflage- und/oder Deckplatte 36 beweglich gelagert sind.The horizontal forming device 10 comprises at least the support and/or cover plate 36, on which the lower support element 30, 32 is arranged, in particular is movably mounted, preferably movably mounted in the horizontal plane. Preferably, the lower support element 30, 32, in particular the lower support elements 30, 32, are movably mounted in the horizontal plane by means of the bearing unit 104 (cf. 2 to 4 ). Preferably, the lower support element 30, 32, in particular the lower support elements 30, 32, are arranged on the support and/or cover plate 36, in particular movably mounted relative to the support and/or cover plate 36 by means of the bearing unit 104. The support and/or cover plate 36 preferably comprises the main extension plane, which extends at least substantially parallel to the horizontal plane. Movement axes 114, 116 of the lower support elements 30, 32 preferably extend at least substantially parallel to the main extension plane of the support and/or cover plate 36. The movement axes 114, 116 of the lower support elements 30, 32 preferably extend, in particular additionally, transversely, in particular at least substantially perpendicularly, to the longitudinal extension axes 98, 100 of the lower support elements 30, 32. The movement axes 114, 116 of the lower support elements 30, 32 are preferably designed as linear axes along which the lower support elements 30, 32 are movably mounted relative to the upper support elements 20, 22, relative to the mold unit 12 and/or relative to the support and/or cover plate 36.

Die Horizontalformvorrichtung 10 umfasst, insbesondere alternativ oder zusätzlich zur Lagereinheit 104, zumindest eine Einstelleinheit 38, insbesondere eine Formatbreiteneinstelleinheit, die dazu vorgesehen ist, eine Position der zumindest zwei relativ zueinander beweglich gelagerten Formelementen 40, 42 der Formeinheit 12 relativ zueinander einzustellen, wobei zumindest das untere Stützelement 30, 32 mit der Einstelleinheit 38 gekoppelt ist, insbesondere die zwei unteren Stützelemente 30, 32 mit der Einstelleinheit 38 gekoppelt sind. Vorzugsweise ist die Einstelleinheit 38 dazu vorgesehen, zumindest die zwei Formelemente 40, 42 relativ zueinander und relativ zur Auflage- und/oder Deckplatte 36 verstellbar zu lagern. Vorzugsweise ist die Einstelleinheit 38 dazu vorgesehen, die zwei Formelemente 40, 42 zu einer Realisierung von unterschiedlichen Verpackungsmaterialschlauchgeometrien, insbesondere maximale Verpackungsmaterialschlauchbreiten, relativ zueinander verstellbar zu lagern. Insbesondere ist durch die Einstelleinheit 38 zumindest eine Position der zwei Formelemente 40, 42 relativ zueinander einstellbar, die einer maximalen Erstreckung des Verpackungsmaterialschlauchs 18 zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Haupterstreckungsebene der Auflage- und/oder Deckplatte 36, insbesondere einer Höhe des Verpackungsmaterialschlauchs 18, und/oder einer maximalen Erstreckung des Verpackungsmaterialschlauchs 18 zumindest im Wesentlichen parallel zur Haupterstreckungsebene der Auflage- und/oder Deckplatte 36 und quer zur Transportrichtung 64, insbesondere einer Breite des Verpackungsmaterialschlauchs 18, entspricht. Das/die untere/n Stützelement/e 30, 32 kann/können direkt mit der Einstelleinheit 38 bewegungsgekoppelt sein oder indirekt über die Lagereinheit 104 mit der Einstelleinheit 38 bewegungsgekoppelt sein. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Horizontalformvorrichtung 10 mehrere Einstelleinheiten umfasst, wobei eine der Einstelleinheiten zumindest dazu vorgesehen ist, die Formeinheit 12 verstellbar zu lagern, und wobei eine weitere der Einstelleinheiten zumindest dazu vorgesehen ist, die Stützeinheit 14 verstellbar zu lagern.The horizontal forming device 10 comprises, in particular alternatively or in addition to the bearing unit 104, at least one adjustment unit 38, in particular a format width adjustment unit, which is provided for adjusting a position of the at least two mold elements 40, 42 of the mold unit 12, which are mounted so as to be movable relative to one another, relative to one another, wherein at least the lower support element 30, 32 is coupled to the adjustment unit 38, in particular the two lower support elements 30, 32 are coupled to the adjustment unit 38. Preferably, the adjustment unit 38 is provided for adjusting at least the two mold elements 40, 42 relative to one another and relative to the support and/or cover plate 36. Preferably, the adjustment unit 38 is provided for adjusting the two mold elements 40, 42 relative to one another in order to realize different packaging material tube geometries, in particular maximum packaging material tube widths. In particular, the adjustment unit 38 can adjust at least one position of the two shaped elements 40, 42 relative to one another, which corresponds to a maximum extension of the packaging material tube 18 at least substantially perpendicular to the main extension plane of the support and/or cover plate 36, in particular a height of the packaging material tube 18, and/or a maximum extension of the packaging material tube 18 at least substantially parallel to the main extension plane of the support and/or cover plate 36 and transverse to the transport direction 64, in particular a width of the packaging material tube 18. The lower support element(s) 30, 32 can be directly coupled in terms of movement to the adjustment unit 38 or indirectly coupled in terms of movement to the adjustment unit 38 via the bearing unit 104. However, it is also conceivable that the horizontal forming device 10 comprises a plurality of adjustment units, wherein one of the adjustment units is at least provided to adjustably mount the forming unit 12, and wherein another of the adjustment units is at least provided to adjustably mount the support unit 14.

Bevorzugt weisen das obere Stützelement 20, 22, insbesondere die zwei oberen Stützelemente 20, 22, und das untere Stützelement 30, 32, insbesondere die zwei unteren Stützelemente 30, 32, jeweils eine L-förmige Querschnittsform auf (vgl. 3). Bevorzugt ist zumindest eine maximale Schenkellänge 44, 46 der L-förmigen Querschnittsform des oberen Stützelements 20, 22 verschieden von zumindest einer maximalen Schenkellänge 48, 50 der L-förmigen Querschnittsform des unteren Stützelements 30, 32 (vgl. 3). Vorzugsweise erstreckt sich die Schenkellänge 44, 46 der L-förmigen Querschnittsform des oberen Stützelements 20, 22 sowie des unteren Stützelements 30, 32 in einer Querschnittsebene. Die Querschnittsebene erstreckt sich bevorzugt zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Transportrichtung 64 und zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Haupterstreckungsebene der Auflage- und/oder Deckplatte 36. Bevorzugt ist die sich zumindest im Wesentlichen parallel zur Haupterstreckungsebene der Auflage- und/oder Deckplatte 36 verlaufende maximale Schenkellänge 44, 46 der L-förmigen Querschnittsform des oberen Stützelements 20, 22 verschieden von der, insbesondere geringer als die, sich zumindest im Wesentlichen parallel zur Haupterstreckungsebene der Auflage- und/oder Deckplatte 36 verlaufende maximale Schenkellänge 48, 50 der L-förmigen Querschnittsform des unteren Stützelements 30, 32. Alternativ oder zusätzlich ist die sich zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Haupterstreckungsebene der Auflage- und/oder Deckplatte 36 verlaufende maximale Schenkellänge 44, 46 der L-förmigen Querschnittsform des oberen Stützelements 20, 22 verschieden von der, insbesondere geringer als die, sich zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Haupterstreckungsebene der Auflage- und/oder Deckplatte 36 verlaufende maximale Schenkellänge 48, 50 der L-förmigen Querschnittsform des unteren Stützelements 30, 32. Es ist jedoch auch denkbar, dass das obere Stützelement 20, 22 und das untere Stützelement 30, 32 symmetrisch, insbesondere spiegelsymmetrisch in Bezug auf eine sich zumindest im Wesentlichen parallel zur Haupterstreckungsebene der Auflage- und/oder Deckplatte 36 erstreckende Spiegelebene, ausgebildet sind. Auch andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Querschnittsformen des oberen Stützelements 20, 22 sowie des unteren Stützelements 30, 32 sind denkbar, wie beispielsweise Ausgestaltungen mit V-förmigen Querschnittsformen, Ausgestaltungen mit kreisbogenförmigen Querschnittsformen o.dgl.Preferably, the upper support element 20, 22, in particular the two upper support elements 20, 22, and the lower support element 30, 32, in particular the two lower support elements 30, 32, each have an L-shaped cross-sectional shape (cf. 3 ). Preferably, at least one maximum leg length 44, 46 of the L-shaped cross-sectional shape of the upper support element 20, 22 is different of at least one maximum leg length 48, 50 of the L-shaped cross-sectional shape of the lower support element 30, 32 (cf. 3 ). Preferably, the leg length 44, 46 of the L-shaped cross-sectional shape of the upper support element 20, 22 and the lower support element 30, 32 extends in a cross-sectional plane. The cross-sectional plane preferably extends at least substantially perpendicular to the transport direction 64 and at least substantially perpendicular to the main extension plane of the support and/or cover plate 36. Preferably, the maximum leg length 44, 46 of the L-shaped cross-sectional shape of the upper support element 20, 22, which extends at least substantially parallel to the main extension plane of the support and/or cover plate 36, is different from, in particular less than, the maximum leg length 48, 50 of the L-shaped cross-sectional shape of the lower support element 30, 32, which extends at least substantially parallel to the main extension plane of the support and/or cover plate 36. Alternatively or additionally, the maximum leg length 44, 46 of the L-shaped cross-sectional shape of the upper support element 20, 22, which extends at least substantially perpendicular to the main extension plane of the support and/or cover plate 36, is different from, in particular less than, the maximum leg length 48, 50 of the L-shaped cross-sectional shape of the lower support element 30, 32, which extends at least substantially parallel to the main extension plane of the support and/or cover plate 36. The maximum leg length 48, 50 of the L-shaped cross-sectional shape of the lower support element 30, 32 running along the main extension plane of the support and/or cover plate 36. However, it is also conceivable that the upper support element 20, 22 and the lower support element 30, 32 are designed symmetrically, in particular mirror-symmetrically with respect to a mirror plane extending at least substantially parallel to the main extension plane of the support and/or cover plate 36. Other cross-sectional shapes of the upper support element 20, 22 and the lower support element 30, 32 that appear sensible to a person skilled in the art are also conceivable, such as designs with V-shaped cross-sectional shapes, designs with circular-arc cross-sectional shapes or the like.

Die Stützeinheit 14 umfasst vorzugsweise zumindest die zwei oberen Stützelemente 20, 22 und zumindest die zwei unteren Stützelemente 30, 32, wobei die oberen Stützelemente 20, 22 entlang der quer, insbesondere zumindest im Wesentlichen senkrecht, zur Produktzuführrichtung 34 verlaufenden, insbesondere vertikalen, Richtung 54 relativ zu den unteren Stützelementen 30, 32 beabstandet angeordnet sind. Bevorzugt sind die oberen Stützelemente 20, 22 entlang der quer, insbesondere zumindest im Wesentlichen senkrecht, zur Haupterstreckungsebene der Auflage- und/oder Deckplatte 36 verlaufenden, insbesondere vertikalen, Richtung 54 relativ zu den unteren Stützelementen 30, 32 beabstandet angeordnet. Die oberen Stützelemente 20, 22 sind bevorzugt relativ zueinander entlang der zumindest im Wesentlichen parallel zur Haupterstreckungsebene der Auflage- und/oder Deckplatte 36 verlaufenden, insbesondere horizontalen, Richtung 52 beabstandet angeordnet (vgl. 3). Die unteren Stützelemente 30, 32 sind vorzugsweise relativ zueinander entlang der zumindest im Wesentlichen parallel zur Haupterstreckungsebene der Auflage- und/oder Deckplatte 36 verlaufenden, insbesondere horizontalen, Richtung 52 beabstandet angeordnet (vgl. 3).The support unit 14 preferably comprises at least the two upper support elements 20, 22 and at least the two lower support elements 30, 32, wherein the upper support elements 20, 22 are arranged at a distance from the lower support elements 30, 32 along the direction 54 running transversely, in particular at least substantially perpendicularly, to the product feed direction 34, in particular vertically. The upper support elements 20, 22 are preferably arranged at a distance from the lower support elements 30, 32 along the direction 54 running transversely, in particular at least substantially perpendicularly, to the main extension plane of the support and/or cover plate 36, in particular vertically. The upper support elements 20, 22 are preferably arranged at a distance from one another along the direction 52 running at least substantially parallel to the main extension plane of the support and/or cover plate 36, in particular horizontally (cf. 3 ). The lower support elements 30, 32 are preferably arranged at a distance from one another along the direction 52, which runs at least substantially parallel to the main extension plane of the support and/or cover plate 36, in particular horizontally (cf. 3 ).

Die Horizontalformvorrichtung 10 umfasst bevorzugt zumindest die Auflage- und/oder Deckplatte 36, die zumindest im Bereich der Stützeinheit 14 eine Bruchstücköffnung 60 begrenzt, durch die Bruchstücke von den zu verpackenden Produkten 58 abführbar sind, wobei das untere Stützelement 30, 32 zumindest teilweise innerhalb der Bruchstücköffnung 60 oder, insbesondere betrachtet entlang der vertikalen Richtung 54, oberhalb der Bruchstücköffnung 60 angeordnet ist (vgl. 2 bis 4). Vorzugsweise sind die zwei unteren Stützelemente 30, 32 bei einer zumindest teilweisen Anordnung der zwei unteren Stützelemente 30, 32 innerhalb der Bruchstücköffnung 60 relativ zueinander innerhalb der Bruchstücköffnung 60 beweglich. Die oberen Stützelemente 20, 22 und die unteren Stützelemente 30, 32 sind vorzugsweise derart in Bezug zur Bruchstücköffnung 60 angeordnet, dass Bruchstücke von den zu verpackenden Produkten 58 durch einen Spalt zwischen den unteren Stützelementen 30, 32 und/oder durch einen Spalt zwischen einem der unteren Stützelemente 30, 32 und einem der oberen Stützelemente 20, 22 in die Bruchstücköffnung 60 gelangen können. Vorzugsweise ist, insbesondere betrachtet entlang der vertikalen Richtung 54, unterhalb der Bruchstücköffnung 60 ein Auffangbehälter 118 (in 1 gestrichelt angedeutet) der Horizontalformvorrichtung 10 oder der Verpackungsmaschine 62 zu einem Auffangen der Bruchstücke von den zu verpackenden Produkten 58 angeordnet. Der Auffangbehälter 118 ist bevorzugt abnehmbar oder entnehmbar an dem Rahmen oder an dem Gehäuse der Horizontalformvorrichtung 10 oder der Verpackungsmaschine 62 angeordnet. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Horizontalformvorrichtung 10 oder die Verpackungsmaschine 62 alternativ oder zusätzlich zum Auffangbehälter 118 eine Abführvorrichtung 120 (in 1 gestrichelt angedeutet) umfasst, die dazu vorgesehen ist, durch die Bruchstücköffnung 60 abgeführte Bruchstücke von den zu verpackenden Produkten 58 abzuführen oder in dem Auffangbehälter 118 aufgefangene Bruchstücke von den zu verpackenden Produkten 58 abzuführen. Ferner ist denkbar, dass die Horizontalformvorrichtung 10 oder die Verpackungsmaschine 62 ein oder mehrere Leitelement/e (hier nicht näher dargestellt), wie beispielsweise ein oder mehrere Leitblech/e o. dgl., umfasst, das/die dazu vorgesehen ist/sind, durch die Bruchstücköffnung 60 abgeführte Bruchstücke von den zu verpackenden Produkten 58 gezielt in den Auffangbehälter 118 oder in die Abführvorrichtung 120 zu leiten. Weitere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltungen in Bezug auf ein Auffangen und/oder auf eine Abführung von Bruchstücken von den zu verpackenden Produkten 58 sind ebenfalls denkbar. Weitere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltungen und/oder Anordnungen von einzelnen Einheiten und/oder Elementen der Horizontalformvorrichtung 10 sind ebenfalls denkbar, insbesondere im Zusammenhang mit der beweglichen Lagerung der unteren Stützelemente 30, 32 zur Lösung der oben genannten Aufgabe.The horizontal forming device 10 preferably comprises at least the support and/or cover plate 36, which at least in the region of the support unit 14 delimits a fragment opening 60 through which fragments can be removed from the products 58 to be packaged, wherein the lower support element 30, 32 is arranged at least partially within the fragment opening 60 or, in particular viewed along the vertical direction 54, above the fragment opening 60 (cf. 2 to 4 ). Preferably, the two lower support elements 30, 32 are movable relative to one another within the fragment opening 60 when the two lower support elements 30, 32 are at least partially arranged within the fragment opening 60. The upper support elements 20, 22 and the lower support elements 30, 32 are preferably arranged in relation to the fragment opening 60 in such a way that fragments from the products 58 to be packaged can enter the fragment opening 60 through a gap between the lower support elements 30, 32 and/or through a gap between one of the lower support elements 30, 32 and one of the upper support elements 20, 22. Preferably, particularly viewed along the vertical direction 54, a collecting container 118 (in 1 indicated by dashed lines) of the horizontal forming device 10 or the packaging machine 62 for collecting the fragments of the products 58 to be packaged. The collecting container 118 is preferably arranged detachably or removably on the frame or on the housing of the horizontal forming device 10 or the packaging machine 62. However, it is also conceivable that the horizontal forming device 10 or the packaging machine 62 alternatively or in addition to the collecting container 118 has a discharge device 120 (in 1 indicated by dashed lines) which is intended to remove fragments discharged through the fragment opening 60 from the products 58 to be packaged or to remove fragments collected in the collecting container 118 from the products 58 to be packaged. It is also conceivable that the horizontal forming device 10 or the packaging machine 62 comprises one or more guide elements (not shown in detail here), such as one or more guide plates or the like, which is/are intended to to guide fragments of the products 58 to be packaged discharged through the fragment opening 60 into the collecting container 118 or into the discharge device 120. Other embodiments that appear to be useful to a person skilled in the art with regard to collecting and/or discharging fragments from the products 58 to be packaged are also conceivable. Other embodiments and/or arrangements of individual units and/or elements of the horizontal forming device 10 that appear to be useful to a person skilled in the art are also conceivable, in particular in connection with the movable mounting of the lower support elements 30, 32 for solving the above-mentioned problem.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 10 2019 132 878 A1 [0002]
DE 10 2020 134 431 A1 [0002]

Claims

Horizontal forming device, in particular for horizontal tubular bag machines, with at least one, in particular roller-free, forming unit (12), in particular a forming shoulder, and with at least one support unit (14), which are jointly provided for forming a packaging material web (16), in particular a paper web, into a packaging material tube (18), wherein the support unit (14) comprises at least one, in particular movably mounted, upper support element (20, 22) which is arranged on a side of the support unit (14) facing the forming unit (12) and which is provided, together with a forming tunnel (24) of the forming unit (24), to delimit at least one guide gap (26, 28) between the forming unit (12) and the support unit (14), through which the packaging material web (16) can be guided to form the packaging material tube (18), characterized in that the support unit (14) has at least one lower support element (30, 32) which is arranged on a side of the support unit (14) facing away from the mold unit (12) and is movably mounted relative to the upper support element (20, 22) and/or relative to the mold unit (12).

Horizontal forming device according to claim 1 , characterized in that the lower support element (30, 32) is mounted so as to be movable, in particular translationally, along a direction (52) which runs transversely, in particular at least substantially perpendicularly, to a product feed direction (34) and/or at least substantially parallel to a horizontal plane, in particular horizontally.

Horizontal forming device according to claim 1 or 2 , characterized by at least one support and/or cover plate (36) on which the lower support element (30, 32) is arranged, in particular is movably mounted, preferably is movably mounted in a horizontal plane.

Horizontal forming device according to one of the preceding claims, characterized by at least one adjustment unit (38), in particular a format width adjustment unit, which is provided for adjusting a position of at least two mold elements (40, 42) of the mold unit (12) mounted so as to be movable relative to one another, wherein at least the lower support element (30, 32) is coupled to the adjustment unit (38).

Horizontal forming device according to one of the preceding claims, characterized in that the upper support element (20, 22) and the lower support element (30, 32) each have an L-shaped cross-sectional shape, in particular wherein at least one maximum leg length (44, 46) of the L-shaped cross-sectional shape of the upper support element (20, 22) is different from at least one maximum leg length (48, 50) of the L-shaped cross-sectional shape of the lower support element (30, 32).

Horizontal forming device according to one of the preceding claims, characterized in that the support unit (14) comprises at least two upper support elements (20, 22) and at least two lower support elements (30, 32), wherein the upper support elements (20, 22) are arranged at a distance from the lower support elements (30, 32) along a direction (54) running transversely, in particular at least substantially perpendicularly, to a product feed direction (34), in particular vertically.

Horizontal forming device according to one of the preceding claims, characterized in that the support unit (14) comprises at least two upper support elements (20, 22) and at least two lower support elements (30, 32), which are each arranged in a side edge region of a product receiving region (56) of the support unit (14), through which products (58) to be packaged can be fed to the packaging material tube (18).

Horizontal forming device according to one of the preceding claims, characterized by at least one support and/or cover plate (36) which, at least in the region of the support unit (14), delimits a fragment opening (60) through which fragments of products (58) to be packaged can be removed, wherein the lower support element (30, 32) is arranged at least partially within the fragment opening (60) or, in particular viewed along a vertical direction (54), above the fragment opening (60).

Packaging machine, in particular a horizontal tubular bag machine, with at least one horizontal forming device according to one of the preceding claims.

Support unit (14) for a horizontal forming device according to one of the Claims 1 until 8 , with at least one, in particular movably mounted, upper support element (20, 22) and with at least one lower support element (30, 32) which is movably mounted relative to the upper support element (20, 22).