DE102008017443B4

DE102008017443B4 - Apparatus and method for the production of sacks from pieces of hose

Info

Publication number: DE102008017443B4
Application number: DE102008017443.2A
Authority: DE
Inventors: Christian Häger; Carsten Tausch
Original assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Current assignee: WINDMOELLER & HOELSCHER SE & CO. KG, DE
Priority date: 2008-04-03
Filing date: 2008-04-03
Publication date: 2014-05-28
Anticipated expiration: 2028-04-04
Also published as: DE102008017443A1

Abstract

Vorrichtung zur Herstellung von Säcken (1), welche vorzugsweise Gewebe aus gereckten Kunststoffbändchen umfassen und welche aus zwei übereinander liegenden Materiallagen bestehen, zumindest umfassend:
• eine Abwickelvorrichtung (4), von der schlauchförmiges Material oder bahnförmiges Material, aus welchem später ein Schlauch bildbar ist, abwickelbar und in Längsrichtung (z) vorschiebbar ist,
• eine Vereinzelungsvorrichtung (6), mit welcher Schlauchstücke (18) von dem schlauchförmigen Material (2) abtrennbar sind,
• Übergabemittel (41), mittels welcher die einzelnen, in Längsrichtung zugeführten Schlauchstücke an eine kontinuierlich laufende Quertransportvorrichtung (x-Richtung) übergebbar oder von dieser Quertransportvorrichtung übernehmbar sind, wobei die Übergabemittel (41) zumindest einen Mitnehmer (29) umfassen, mit welchem jeweils ein Schlauchstück (18) ergreifbar ist,
dadurch gekennzeichnet,
– dass der Mitnehmer (29) an einem Hebelarm (32) befestigt ist, welcher schwenkbar an einer Platte (33) angebracht ist, und
– dass zumindest Bereiche (45) des Mitnehmers (29) zumindest im Moment des Ergreifens eines Schlauchstücks (18) anhaltbar sind, während die Platte (33) weiter bewegbar ist.Device for producing sacks (1), which preferably comprise woven fabric of stretched plastic tapes and which consist of two superposed layers of material, at least comprising:
A unwinding device (4) from which tubular material or web-like material, from which a tube can later be formed, can be unwound and can be advanced in the longitudinal direction (z),
A separating device (6) with which hose pieces (18) can be separated from the tubular material (2),
• Transfer means (41), by means of which the individual, in the longitudinal direction supplied pieces of tubing to a continuously running transverse transport device (x-direction) can be handed over or taken over by this cross-transport device, wherein the transfer means (41) comprise at least one driver (29), with which in each case a piece of tubing (18) is graspable,
characterized,
- That the driver (29) is fixed to a lever arm (32) which is pivotally mounted on a plate (33), and
- That at least portions (45) of the driver (29) at least at the moment of gripping a piece of tubing (18) are haltable, while the plate (33) is further movable.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Säcken nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und ein Verfahren zur Herstellung von Säcken nach dem Oberbegriff des Anspruchs 15.The invention relates to a device for producing sacks according to the preamble of claim 1 and to a method for producing sacks according to the preamble of claim 15.

Solche Vorrichtungen sind bekannt und schon längere Zeit am Markt erhältlich. Diese Vorrichtungen umfassen in der Regel zunächst eine Vereinzelungsvorrichtung, um einen zugeführten Gewebeschlauch, der zudem beschichtet sein kann, zu Schlauchstücken zu vereinzeln. Diese bestehen aus zwei übereinander liegenden Materialbahnen, welche jeweils aus mehreren Schichten bestehen können. Dazu wird der Schlauch in seiner Längsrichtung taktweise jeweils um eine Schlauchstücklänge vorgezogen. Anschließend wird ein Schlauchstück von dem Schlauch vereinzelt, also abgetrennt. Dieses erfolgt in der Regel mit einem Schneidwerkzeug wie einem Messer. Jedoch sind auch andere Abtrennverfahren und die zugehörigen Einrichtungen denkbar.Such devices are known and have been available on the market for a long time. As a rule, these devices initially comprise a separating device in order to separate a supplied fabric hose, which may also be coated, into hose pieces. These consist of two superimposed material webs, which can each consist of several layers. For this purpose, the tube is cyclically advanced in its longitudinal direction in each case by a length of hose piece. Subsequently, a piece of hose is separated from the hose, so separated. This is usually done with a cutting tool such as a knife. However, other separation methods and the associated facilities are conceivable.

Anschließend wird jedes auf diese Weise erzeugte Schlauchstück von zumindest einer Transportvorrichtung übernommen, um sie in die einzelnen Bearbeitungsstationen zu verbringen. Nach dem Abtrennen werden die Schlauchstücke also nicht mehr in Längsrichtung weiter transportiert, sondern in Querrichtung. Mit „Querrichtung” ist gemeint, dass die Schlauchstücke nunmehr quer zu ihrer Längserstreckung transportierbar sind, um bei den weiteren Schritten zur Herstellung von Säcken ungehinderten Zugang zu beiden Enden der Schlauchstücke zu erhalten. Im Folgenden werden einzelne Stationen bei der Sackherstellung aufgeführt und deren Funktion erläutert:

• In einer fakultativ vorhandenen Vorbruchstation werden Formstempel zur Erzeugung einer Falzlinie auf das Schlauchstück abgesenkt. Auf dieser Falzlinie befinden sich später die Eckeinschläge des geöffneten Schlauchbodens. Die Formstempel können zu diesem Zweck auch beheizt werden.
• In der Bodenöffnungsstation wird zumindest ein Ende eines Schlauchstücks aufgezogen, so dass an diesem aufgezogenen Ende ein Boden angeformt werden kann. Die Eckeinschläge befinden sich auf den Falzlinien des Schlauchstücks. Aufgrund ihrer geometrischen Form wird die Bodenöffnung auch Bodenöffnungsquadrat genannt. Dabei sei angemerkt, dass die Form nicht quadratisch, sondern in den meisten Fällen rechteckig ist. In der Regel werden beide Enden eines Schlauchstücks auf die gleiche Weise bearbeitet.
• In der Ventilzettelstation wird ein Ventilzettel auf den zuvor geöffneten Boden des Schlauchstücks gelegt. Durch den Ventilzettel kann später der fertige Sack mit Hilfe eines geeigneten Füllstutzens befüllt werden.
• In einer so genannten Zulegestation werden Teile der Bodenöffnungen bzw. der Bodenöffnungsquadrate, die so genannten Laschen, beidseitig zur Falzkante hin zurückgefaltet. Dabei können Bereiche dieser Laschen überlappen, und diese überlappenden Bereiche der Laschen können miteinander verbunden werden.
• Anschließend wird in der Bodendeckblattstation ein Bodendeckblatt mit der zugefalteten Bodenöffnung befestigt, beispielsweise verschweißt.

Subsequently, each tube piece produced in this way is taken over by at least one transport device in order to spend it in the individual processing stations. After separation, the pieces of hose are therefore no longer transported in the longitudinal direction, but in the transverse direction. By "transverse direction" it is meant that the pieces of tubing are now transportable transversely to their longitudinal extent so as to obtain unimpeded access to both ends of the pieces of tubing in the further steps of making bags. In the following, individual stations are listed during bag making and their function is explained:

• In a pre-breaking station that is available as an option, forming dies are lowered onto the piece of hose to create a fold line. On this fold line are later the corner impacts of the open tube bottom. The dies can also be heated for this purpose.
In the bottom opening station, at least one end of a piece of hose is pulled open, so that a bottom can be formed on this pulled-up end. The corner stops are located on the fold lines of the hose section. Due to its geometric shape, the bottom opening is also called floor opening square. It should be noted that the shape is not square, but in most cases rectangular. In general, both ends of a piece of hose are processed in the same way.
• In the valve dispensing station, a valve leaflet is placed on the previously opened bottom of the tube piece. Through the valve leaflet, the finished bag can later be filled with the aid of a suitable filler neck.
• In a so-called feeding station, parts of the bottom openings or the bottom opening squares, the so-called tabs, are folded back on both sides towards the folded edge. In this case, areas of these tabs can overlap, and these overlapping areas of the tabs can be connected together.
• Subsequently, a ground cover sheet with the folded bottom opening is fastened in the ground cover sheet station, for example welded.

Es ist zu erwähnen, dass nicht alle der aufgezählten Stationen in einer Vorrichtung zur Herstellung von Säcken vorhanden sein müssen. So kann auf eine Vorbruchstation verzichtet werden. Auch Bodendeckblätter müssen nicht immer aufgebracht werden, um einen Sack zu fertigen. Gleichwohl sind weitere Stationen denkbar.It should be noted that not all of the enumerated stations must be present in a sack making apparatus. So can be dispensed with a pre-break station. Even ground cover sheets do not always have to be applied to make a sack. Nevertheless, further stations are conceivable.

Im Folgenden wird kurz ein Sackherstellungsprozess nach den Maschinen des Standes der Technik erläutert. Da die Maschinen des Standes der Technik auf der Bedien- und Antriebsseite nahezu gleich aufgebaut sind, um gleichzeitig beide Enden des Schlauchstücks bearbeiten zu können, wird in der folgenden Beschreibung nicht näher auf die verschiedenen Maschinenseiten eingegangen. Ein zuvor vereinzeltes Schlauchstück wird entlang seiner Längsachse mit Hilfe eines geeigneten Transportmittels (beispielsweise Doppelbandförderer) zu einer Vorbruchstation geführt. Dort wird ein Formstempel senkrecht zur Transportrichtung der Schlauchstücke auf die Schlauchstücke abgesenkt. Auf der dabei entstandenen Falzkante befinden sich später die Eckeinschläge des geöffneten Sackbodens, der in der darauf folgenden Bodenöffnungsstation geformt wird. Anschließend wird auf einer Bodenöffnung in der Ventilzettelstation ein Ventil auf den geöffneten Boden gelegt. Durch dieses Ventil wird später der Sack mit einem geeigneten Füllorgan befüllt. In der folgenden Zulegestation wird die Bodenöffnung des Sackes zugefaltet, so dass anschließend in der Bodendeckblattstation durch Verschweißen der Bodenöffnung desselben mit einem Bodendeckblatt der Sack fertig gestellt wird.In the following, a bag making process according to the prior art machines will be briefly explained. Since the state-of-the-art machines on the operating and drive side are constructed almost identically in order to be able to work simultaneously on both ends of the hose piece, the following description does not deal in detail with the various sides of the machine. A previously separated piece of tubing is guided along its longitudinal axis by means of a suitable means of transport (for example double belt conveyor) to a pre-breaking station. There, a forming die is lowered perpendicular to the transport direction of the hose pieces on the hose pieces. The corner folds of the opened bottom of the sack, which is formed in the subsequent bottom opening station, are later located on the folded edge created in this case. Subsequently, a valve is placed on the open bottom on a bottom opening in the valve dispensing station. Through this valve, the bag is later filled with a suitable filling member. In the following Zulegestation the bottom opening of the bag is folded, so that subsequently in the ground cover sheet station by welding the bottom opening thereof with a bottom cover sheet of the bag is completed.

Um qualitativ hochwertige Säcke zu produzieren, ist es insbesondere wichtig, dass die Schlauchstücke kantengerade und ohne Versatz in Transportrichtung von der Quertransportvorrichtung, welche die Schlauchstücke zu den einzelnen Bearbeitungsstationen befördert, übernommen werden. Kantengerade meint dabei, dass die vordere und die rückwärtige Kante des Schlauchstücks orthogonal zur Transportrichtung verlaufen. „Ohne Versatz in Transportrichtung” bedeutet, dass die Schlauchstücke in Bezug auf die Transportvorrichtung an definierten Stellen platziert werden. Dieses wird oft nicht erreicht, da bei der Übergabe des Schlauchstücks Schlupf entsteht, so dass das Schlauchstück nicht wie erforderlich beschleunigt wird, sondern erst mit Verzögerung übernommen wird. Dieses Problem tritt vor allem dann auf, wenn die Transportvorrichtung mit kontinuierlicher, also ohne Stillstände, und insbesondere mit gleichförmiger Geschwindigkeit läuft.In order to produce high-quality bags, it is particularly important that the pieces of tubing be taken straight edge and without offset in the transport direction of the cross-transport device that carries the hose pieces to the individual processing stations. Straight edge means that the front and the rear edge of the hose piece are orthogonal to the transport direction. "Without offset in the transport direction" means that the hose pieces with respect to the transport device be placed at defined locations. This is often not achieved because slippage occurs during the transfer of the piece of tubing, so that the piece of tubing is not accelerated as required, but is taken over with delay. This problem occurs especially when the transport device with continuous, ie without stoppages, and in particular runs at a uniform speed.

In der DE 195 10 243 A1 wird daher vorgeschlagen, die Schlauchstücke zunächst mit einem intermittierend laufenden Förderer zu transportieren. An einem zweiten Förderer, der als kontinuierlich laufende Quertransportvorrichtung ausgebildet ist, sind Nadeln angeordnet. Nachdem der erste Förderer ein Schlauchstück in den Übergabebereich zwischen den Förderern vorgeschoben und freigegeben hat, schlägt ein absenkbarer Stempel das Schlauchstück auf die Nadeln des zweiten Förderers auf. Auf diese Weise wird jeglicher Schlupf, wenn auch auf sehr drastische Art und Weise, vermieden. Die Nadeln führen natürlich zu Beschädigungen des späteren Sackes, was nicht in allen Fällen hingenommen werden kann. Darüber hinaus hat der erste taktweise Förderer den Nachteil, dass hinter der Vereinzelungsvorrichtung ein Schlauchstück vollständig entfernt sein muss, um das Schlauchende, von dem das folgende Schlauchstück abgetrennt werden soll, vorschieben zu können. Erst dann kann der nächste Vorschub- und Vereinzelungsvorgang begonnen werden. Dies führt natürlich zu sehr großen Abständen zwischen zwei Schlauchstücken innerhalb der Vorrichtung, weshalb die Leistungsfähigkeit der Vorrichtung oft nicht voll ausnutzbar ist.In the DE 195 10 243 A1 Therefore, it is proposed to first transport the pieces of tubing with an intermittent conveyor. At a second conveyor, which is designed as a continuously running transverse transport device, needles are arranged. After the first conveyor has advanced and released a length of tubing into the transfer area between the conveyors, a lowerable punch strikes the length of tubing onto the needles of the second conveyor. In this way, any slippage is avoided, albeit in a very drastic manner. The needles of course lead to damage of the later bag, which can not be accepted in all cases. In addition, the first cyclic conveyor has the disadvantage that behind the separating device a piece of tubing must be completely removed in order to advance the end of the tube from which the following piece of tubing is to be separated. Only then can the next feed and singulation process be started. Of course, this leads to very large distances between two pieces of tubing within the device, which is why the performance of the device is often not fully exploitable.

Die Patentschrift DE 1 211 984 schlägt eine Vorrichtung zum absatzweisen Weitertransport von Werkstücken vor. Die Werkstücke werden dabei von Wagen transportiert, die wiederum von Mitnehmern, welche von Transportgliedern angetrieben werden, mitgenommen werden. An bestimmten Raststellen tritt der jeweilige Mitnehmer aus der Kulisse eines Wagens aus, so dass der Wagen an einer Raststelle verbleibt und der Mitnehmer weiterbewegt wird. Zu einem späteren Zeitpunkt tritt dieser oder ein weiterer Mitnehmer wieder in die Kulisse ein und sorgt so für den Weitertransport des Wagens. Die in der genannten Schrift beschriebene Vorrichtung beschädigt die Werkstücke nicht, ist allerdings mechanisch sehr aufwändig.The patent DE 1 211 984 proposes a device for the batchwise transfer of workpieces. The workpieces are transported by cars, which in turn are driven by drivers, which are driven by transport links. At certain rest positions of the respective driver exits from the backdrop of a car, so that the car remains at a rest stop and the driver is moved further. At a later date, this or another driver enters the scenery again and ensures the further transport of the car. The device described in the cited document does not damage the workpieces, but is mechanically very complex.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine weitere Vorrichtung und ein weiteres Verfahren vorzuschlagen, wobei bei der Übergabe der Schlauchstücke diese nicht beschädigt werden.The object of the present invention is therefore to propose a further device and a further method, wherein during the transfer of the hose pieces they are not damaged.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 gelöst. Demnach ist vorgesehen, dass der Mitnehmer (29) an einem Hebelarm (32) befestigt ist, welcher schwenkbar an einer Platte (33) angebracht ist, und dass zumindest Bereiche (45) des Mitnehmers (29) zumindest im Moment des Ergreifens eines Schlauchstücks (18) anhaltbar sind, während die Platte (33) weiter bewegbar ist. In diesem Zusammenhang bedeutet das Wort „anhaltbar”, dass der Mitnehmer relativ zu Teilen der Vorrichtung keine Relativgeschwindigkeit aufweist. Diese Teile der Vorrichtung sind insbesondere die Auflageflächen, auf denen das Schlauchstück nach seiner Abtrennung von dem Schlauch aufliegt. Oft wird die Auflagefläche auch als Auslage bezeichnet, auf welcher die Schlauchstücke ausgelegt werden. Wenn die Rede von „Bereichen des zumindest einen Mitnehmers” ist, dann ist damit gemeint, dass sich auch im Moment des Ergreifens des Schlauchstück Teile des Mitnehmers in Bewegung befinden.According to the invention, this object is solved by the features of the characterizing part of claim 1. Accordingly, it is provided that the driver ( 29 ) on a lever arm ( 32 ) which is pivotally mounted on a plate ( 33 ) and that at least areas ( 45 ) of the driver ( 29 ) at least at the moment of gripping a piece of tubing ( 18 ) are persistent while the plate ( 33 ) is further movable. In this context, the word "sustainable" means that the driver has no relative speed relative to parts of the device. These parts of the device are in particular the bearing surfaces on which the tube piece rests after its separation from the tube. Often the bearing surface is also referred to as a display on which the hose pieces are designed. If the term "areas of the at least one driver" is, then it is meant that even at the moment of gripping the hose piece parts of the driver are in motion.

Bevorzugt trägt der Mitnehmer einen so genannten Schuh, der eine exponierte Kante ausweist, die als einziger Bereich des Mitnehmers im Moment des Ergreifens des Schlauchstücks stillsteht. Wenn im Folgenden davon die Rede ist, dass der Mitnehmer anhaltbar ist oder anhält, ist also auch gemeint, dass lediglich Bereiche oder Teile des Mitnehmers anhaltbar sind oder angehalten werden.Preferably, the driver carries a so-called shoe, which identifies an exposed edge, which stands still as the only region of the driver at the moment of gripping the hose piece. In the following, when it is said that the driver is persistent or persists, it is also meant that only areas or parts of the driver are persistent or stopped.

Ein solcher Mitnehmer kann an der Quertransportvorrichtung angeordnet sein. Dieser Mitnehmer kann aber auch Bestandteil einer der eigentlichen Quertransportvorrichtung vorgelagerten Transporteinrichtung, die auch kontinuierlich und bevorzugt mit gleicher Geschwindigkeit wie die Quertransportvorrichtung läuft, sein. Eine solche Anordnung ist vorteilhaft, wenn die eigentliche Quertransportvorrichtung ohne Mitnehmer auskommen soll, beispielsweise aufgrund von beschränktem Platz. Die vorgelagerte Transporteinrichtung wird in diesem Fall auch als Übergabestation bezeichnet. Insgesamt ist es mit einem Mitnehmer, der kontinuierlich von einer kontinuierlich laufenden Transporteinrichtung mitnehmbar, aber im Moment des Ergreifens des Schlauchstücks anhaltbar ist, möglich, ein Schlauchstück beschädigungsfrei und ohne Schlupf mitzunehmen und der Quertransportvorrichtung zuzuführen.Such a driver can be arranged on the transverse transport device. But this driver can also be part of one of the actual transverse transport device upstream transport device, which also runs continuously and preferably at the same speed as the transverse transport device. Such an arrangement is advantageous if the actual transverse transport device is to manage without a driver, for example due to limited space. The upstream transport device is referred to in this case as a transfer station. Overall, it is possible with a driver that is continuously entrained by a continuously moving transport device, but at the moment of gripping the hose piece, take a piece of hose without damage and without slippage and feed the cross-transport device.

Da mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung ein Schlauchstück, wenn dieses auf der Auslage liegt, weiter transportierbar ist, kann sofort ein weiteres Schlauchstück auf der Auslage abgelegt bzw. der Schlauch vorgeschoben werden, selbst wenn das neue Schlauchstück bzw. der Schlauch mit dem Schlauchstück, welches gerade abtransportiert wird, überlappt. Dies kann ausgenutzt werden, um den Abstand zwischen zwei Schlauchstücken in der Vorrichtung nicht zu groß werden zu lassen und um letztlich die Leistungsfähigkeit der Vorrichtung auszunutzen.Since with the device according to the invention a piece of tubing, if this is on the display, is further transportable, immediately another piece of tubing can be placed on the display or the tube can be advanced, even if the new piece of tubing or hose with the piece of tubing, which straight is transported away, overlaps. This can be exploited to increase the distance between two Hose pieces in the device should not be too large and ultimately to exploit the performance of the device.

Es ist besonders vorteilhaft, wenn der Mitnehmer über zumindest ein umlaufendes Transportmittel antreibbar ist. Zusätzlich ist vorgesehen, dass der Abstand des Mitnehmers und dessen Relativgeschwindigkeit zu Teilen der Vorrichtung über ein Kurvengestell steuerbar sind. Mittels des Kurvengestells kann der Mitnehmer also auf sehr einfache Weise und reproduzierbar gesteuert werden. Durch eine geeignete Wahl der Kurve kann der Mitnehmer insbesondere so gesteuert werden, dass er zum Ergreifen des Schlauchstücks lediglich eine Bewegung vollzieht, die senkrecht zur Schlauchstückebene verläuft, bis der Mitnehmer auf dem Schlauchstück aufsetzt. Im Aufsetzmoment kann auch diese Bewegung beendet werden, so dass der Mitnehmer still steht. Anschließend kann der Mitnehmer so gesteuert werden, dass er im Wesentlichen eine Bewegung in Transportrichtung vollzieht. Das Schlauchstück, das auf einer reibungsarmen Führungsfläche, die beispielsweise Stahlbleche umfassen, aufliegt, wird nun schlupffrei mitgezogen und in der Folge an die Quertransportvorrichtung übergeben. Schließlich kann der Mitnehmer aufgrund einer geeigneten Ausgestaltung des Kurvengestells vom Schlauchstück abgehoben und zum Ausgangspunkt zurückgeführt werden.It is particularly advantageous if the driver is drivable via at least one circulating transport. In addition, it is provided that the distance of the driver and its relative speed to parts of the device can be controlled via a curved frame. By means of the cam frame, the driver can thus be controlled in a very simple manner and reproducible. By a suitable choice of the curve, the driver can be controlled in particular so that he only takes to grasp the hose piece a movement that is perpendicular to the tube piece level until the driver touches the hose piece. In Aufsetzmoment this movement can be completed so that the driver is stationary. Subsequently, the driver can be controlled so that it essentially performs a movement in the transport direction. The piece of tubing, which rests on a low-friction guide surface, for example comprising steel sheets, is now pulled along without slippage and subsequently transferred to the transverse transport device. Finally, the driver can be lifted off the hose piece due to a suitable embodiment of the cam frame and returned to the starting point.

Der Mitnehmer ist an einem Hebelarm befestigt, der wiederum schwenkbar an zumindest einer Platte angelenkt ist. Somit ist der Mitnehmer relativ zu der genannten Platte bewegbar und, da es zusätzlich vorgesehen ist, dass die zumindest eine Platte an dem Transportmittel befestigt ist, relativ zu dem Transportmittel. Insgesamt kann mit dieser Anordnung erreicht werden, dass der Mitnehmer anhaltbar ist, auch wenn das Transportmittel weiter bewegt wird.The driver is attached to a lever arm, which in turn is pivotally hinged to at least one plate. Thus, the driver is movable relative to said plate and, since it is additionally provided that the at least one plate is secured to the transport means, relative to the transport means. Overall, it can be achieved with this arrangement that the driver is durable, even if the means of transport is moved further.

In bevorzugter Ausgestaltung ist an dem Hebelarm zumindest ein Tastelement vorgesehen. Ein solches Tastelement kann eine Rolle sein, die auf dem Kurvengestell abrollt und die von der Kurve vorbestimmten Wege des Mitnehmers auf den Hebel und damit auf den Mitnehmer überträgt. Weiterhin ist ein federndes Element, insbesondere eine Zugfeder, vorgesehen, welches mit seinem ersten Ende an dem Hebel und mit seinem zweiten Ende an der Platte befestigt ist. Mit der durch das federnde Element hervorgerufenen Federkraft kann nun das Tastelement in Richtung auf das Kurvengestell gedrückt werden, so dass das Tastelement stets an der Kurve des Kurvengestells anliegt.In a preferred embodiment, at least one probe element is provided on the lever arm. Such a feeler element may be a roller which rolls on the cam frame and transmits the predetermined paths of the cam of the driver on the lever and thus on the driver. Furthermore, a resilient element, in particular a tension spring, is provided, which is fastened with its first end to the lever and with its second end to the plate. With the spring force caused by the spring element, the probe element can now be pressed in the direction of the cam frame, so that the probe element always bears against the curve of the cam frame.

Vorteilhaft ist es, wenn das zumindest eine Transportmittel eine Laschenkette umfasst. An einer Laschenkette können Anbauteile, wie etwa die erwähnte Platte, besonders einfach befestigt werden.It is advantageous if the at least one transport means comprises a link chain. On a link chain attachments, such as the mentioned plate, are particularly easy to attach.

In weiterer Ausgestaltung der Vorrichtung ist vorgesehen, dass die Vereinzelungsvorrichtung zumindest eine Profilschiene umfasst, wobei der Schlauch bzw. das Schlauchstück zumindest während des Abtrennvorgangs auf Auflageflächen der Profilschiene aufliegt. Unterhalb der Auflagefläche für das Schlauchstück ist ein Freiraum, beispielsweise eine Einkerbung der Profilschiene, vorgesehen. Ein Drückelement kann nun das Ende des gerade abgetrennten Schlauchabschnitts von der Auflagefläche der Profilschiene abnehmen und bevorzugt in den genannten Freiraum drücken.In a further embodiment of the device is provided that the separating device comprises at least one rail, wherein the hose or the hose piece rests at least during the separation process on bearing surfaces of the rail. Below the support surface for the hose piece is a free space, such as a notch of the rail, provided. A pressing element can now remove the end of the just separated hose section from the support surface of the rail and preferably press into said space.

Es ist besonders vorteilhaft, wenn ein Schlauchabschnittfixierer vorgesehen ist, der das Schlauchstück fixiert, während dieses noch von den Klemmblechen der Vereinzelungsvorrichtung gehalten wird und/oder während dieses noch in Wirkverbindung mit dem Drückfinger des Drückelementes steht.It is particularly advantageous when a Schlauchabschnittfixierer is provided which fixes the tube piece, while this is still held by the clamping plates of the separating device and / or while this is still in operative connection with the presser finger of the pressing element.

Dabei ist es vorteilhaft, wenn der Schlauchabschnittfixierer ein Fixierblech umfasst welche parallel zur Längsachse des Schlauches – also orthogonal zur späteren Förderrichtung – verläuft.It is advantageous if the Schlauchabschnittfixierer comprises a fixing plate which is parallel to the longitudinal axis of the tube - that is orthogonal to the later conveying direction - runs.

In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist das Fixierblech orthogonal zur Profilschiene der Vereinzelungsvorrichtung angeordnet.In a particularly advantageous embodiment of the invention, the fixing plate is arranged orthogonal to the rail of the separating device.

Damit kann das Schlauchstück nun von dem zumindest einen Mitnehmer erfasst und ungehindert abtransportiert werden. Zudem ist von Vorteil, dass bereits jetzt, nachdem das Schlauchstückende die Auflagefläche auf der Profilschiene freigegeben hat, begonnen werden kann, den Schlauch weiter vorzuschieben. Es besteht keine Gefahr mehr, dass das Ende des voran gehenden Schlauchabschnitts ein Hindernis darstellt.Thus, the tube piece can now be detected by the at least one driver and transported away unhindered. In addition, it is advantageous that even now, after the hose piece end has released the support surface on the rail, it can be started to advance the hose further. There is no longer any danger that the end of the preceding section of hose will be an obstacle.

Weitere Ausführungsbeispiele der Erfindung gehen aus der gegenständlichen Beschreibung und den Ansprüchen hervor.Further embodiments of the invention will become apparent from the description and the claims.

Die einzelnen Figuren zeigen:The individual figures show:

1 Schematische Darstellung einzelner Schritte zur Verarbeitung eines Gewebeschlauches zu Säcken. 1 Schematic representation of individual steps for processing a fabric tube into sacks.

2 Seitenansicht einer Vereinzelungseinrichtung 2 Side view of a separating device

3 Seitenansicht einer Vereinzelungseinrichtung 3 Side view of a separating device

4 Seitenansicht einer Vereinzelungseinrichtung 4 Side view of a separating device

5 Draufsicht einer Einrichtung zur Änderung der Transportrichtung 5 Top view of a device for changing the transport direction

6a Seitenansicht einer Einrichtung zur Änderung der Transportrichtung 6a Side view of a device for changing the transport direction

6b Vergrößerte Ansicht von Teilen der 6a 6b Enlarged view of parts of the 6a

Die 1 zeigt schematisch einzelne Schritte zur Verarbeitung eines Gewebeschlauches zu Säcken, wie sie in Sackherstellungsvorrichtung 1 erfolgen.The 1 schematically shows individual steps for processing a fabric tube into sacks, as in sack making apparatus 1 respectively.

Zunächst wird der Gewebeschlauch 2 der Sackherstellungsvorrichtung 1 zugeführt. Dies geschieht vorteilhafterweise durch Abwickeln des einen Wickel 3 bildenden Gewebeschlauches in einer Abwicklungseinrichtung 4. Anschließend erfährt der Schlauch 2 die so genannte Öffnung in der Öffnungsstation 5. Dabei wird der Gewebeschlauch um ein Innenwerkzeug herum geführt, welches die beiden Lagen voneinander trennt, so dass sich die Lagen, falls sie bei einem der Herstellungsschritte des Schlauches miteinander verklebt wurden, trennen. Nur bei getrennten Lagen kann sichergestellt werden, dass die folgenden Produktionsschritte ordnungsgemäß durchgeführt werden können. Im Anschluss werden die voneinander getrennten Materiallagen des Schlauches wieder aufeinander gelegt.First, the fabric tube 2 the sack making device 1 fed. This is advantageously done by unwinding a winding 3 forming fabric tube in a processing device 4 , Then the tube experiences 2 the so-called opening in the opening station 5 , In this case, the fabric tube is guided around an inner tool, which separates the two layers from each other, so that the layers, if they were glued together in one of the manufacturing steps of the hose, separate. Only with separate layers can it be ensured that the following production steps can be carried out properly. Afterwards, the separate material layers of the hose are put back on top of each other.

Der Gewebeschlauch wird nun der Querschneideeinrichtung 6 zugeführt, die den Gewebeschlauch in einzelne Schlauchstücke vereinzelt.The fabric tube will now be the cross cutter 6 supplied, which singles the fabric tube into individual pieces of hose.

Anschließend erfolgt eine Änderung der ursprünglichen Transportrichtung z, in der der Schlauch bzw. die Schlauchstücke in Richtung ihrer Längsachsen transportiert wurden, in die neue Transportrichtung x, so dass die Schlauchstücke nun nicht mehr in Richtung z ihrer Schlauchlängsachse, sondern quer hierzu transportiert werden, so dass die Enden der Schlauchstücke zwecks Anformung der Böden seitlich erreichbar sind.Subsequently, a change of the original transport direction z, in which the hose or the hose pieces were transported in the direction of their longitudinal axes, in the new transport direction x, so that the hose pieces are now no longer transported in the direction of z tube longitudinal axis, but transversely thereto, so the ends of the pieces of tubing are laterally accessible for the purpose of forming the bottoms.

In der folgenden Station, der Bodenöffnungsstation 8, werden beide Enden eines jeden Schlauchstücks geöffnet und die so genannten Bodenquadrate gelegt. In der darauf folgenden Ventilstation 9 wird auf eines der beiden offenen Enden ein Ventil aufgelegt und befestigt. Die offenen Böden werden nun in der Bodenschließstation 10 geschlossen, wobei zwei Laschen aufeinander gelegt werden und miteinander dauerhaft, beispielsweise durch Verschweißen, verbunden werden. Den Abschluss des eigentlichen Sackherstellprozesses bildet das Aufbringen je eines Bodendeckblattes auf die Böden in der Deckblattstation 11. Dazu können die Deckblätter ebenfalls aufgeschweißt werden. Die fertigen Säcke werden anschließend auf dem Sackstapel 12 abgelegt und von dort auf nicht näher beschriebene Weise abtransportiert.In the next station, the floor opening station 8th , both ends of each piece of tubing are opened and the so-called bottom squares are laid. In the following valve station 9 a valve is placed on one of the two open ends and fastened. The open floors will now be in the bottom closing station 10 closed, with two tabs are placed on each other and permanently connected to each other, for example by welding. The conclusion of the actual Sackherstellprozesses forms the application of a ground cover sheet on the floors in the cover sheet station 11 , For this purpose, the cover sheets can also be welded. The finished sacks are then placed on the sack stack 12 stored and transported away from there on unspecified manner.

Die 2 zeigt eine Seitenansicht der Vereinzelungsvorrichtung 13. Der Gewebeschlauch 2 wird von den Vorzugswalzen 14 vorgeschoben, bis eine bestimmte Schlauchlänge bzw. ein gewünschtes Sackformatlänge hinter der Querschneideeinrichtung 6 erreicht ist. Danach wird der Vorschub des Gewebeschlauches kurzzeitig gestoppt. In der Querschneideeinrichtung 6 wird ein Schlauchstück 18 (siehe 3) vom Gewebeschlauch 2 abgetrennt. Die Querschneideeinrichtung 6 umfasst dazu ein Messer 15, welches auf einem Messerhalter 17 befestigt ist. Das Messer ist über einen Messerantrieb 16 in z-Richtung bewegbar. Zuvor wird der Gewebeschlauch 2 von Festhalterblechen 21, 22 fixiert, indem diese 21, 22 in –y-Richtung bewegt werden.The 2 shows a side view of the separating device 13 , The fabric hose 2 is from the preferred rollers 14 advanced until a certain hose length or a desired bag size length behind the cross cutter 6 is reached. Thereafter, the feed of the fabric tube is stopped for a short time. In the cross cutter 6 becomes a piece of hose 18 (please refer 3 ) from the fabric hose 2 separated. The cross cutter 6 includes a knife 15 which is on a knife holder 17 is attached. The knife is over a knife drive 16 movable in z-direction. Previously, the fabric tube 2 of retaining plates 21 . 22 fixed by these 21 . 22 be moved in -y direction.

In 3 ist zu sehen, dass nach der Querschneidung des Gewebeschlauchs 2 das Schlauchstück 18 von einem Schlauchabschnittfixierer 23 auf einen Tisch gedrückt wird, der die spätere Transportebene der Schlauchstücke 18 darstellt. Zur Fixierung des Schlauchstücks 18 wird ein Fixierblech 26 von zwei Zylinderkolben 24, 25 in Richtung des Schlauchstücks bewegt. So wird sichergestellt, dass das Schlauchstück in seiner Position nicht mehr verrutschen kann. Dabei ist zu beachten, dass das Fixierblech 26 bereits das Schlauchstück 18 fixiert, während dieses 18 noch von den Klemmblechen 21, 22 gehalten wird und/oder noch in Kontakt mit einem Drückfinger 27 eines Drückelementes 19 steht. Das Schlauchstück bleibt während des gesamten Vereinzelungsvorganges bis zur Übergabe an die Quertransportvorrichtung nie unfixiert.In 3 it can be seen that after the cross-cutting of the fabric tube 2 the hose piece 18 from a hose section fixer 23 pressed on a table, which is the later transport plane of the hose pieces 18 represents. For fixing the hose piece 18 becomes a fixing plate 26 of two cylinder pistons 24 . 25 moved in the direction of the hose piece. This ensures that the hose section can no longer slip in its position. It should be noted that the fixing plate 26 already the hose piece 18 fixed while this 18 still from the clamping sheets 21 . 22 is held and / or still in contact with a push finger 27 a pressing element 19 stands. The piece of tubing never remains unfixed throughout the singulation process until it is transferred to the transverse transport device.

Anschließend wird das Schlauchstück 18 von dem Drückelement 19 in eine Auskerbung 20 gedrückt (4). Dazu ist das Drückelement 19 mit einem Drückfinger 27 ausgestattet, der über einen Zylinderkolben 28 in Richtung des Schlauchstückendes bewegt werden kann. Daraufhin kann durch die Vorschubwalzen 14 ein neuer Gewebeschlauchabschnitt hinter die Querschneideeinrichtung 6 befördert und von dieser 6 abgetrennt werden, so dass sich die Schlauchstücke im Bereich des Schlauchabschnittfixierers 23 überlappen können. Subsequently, the hose piece 18 from the pressing element 19 in a notch 20 pressed ( 4 ). This is the pressing element 19 with a push finger 27 equipped with a cylinder piston 28 can be moved in the direction of the hose piece end. Thereupon can by the feed rollers 14 a new fabric tube section behind the cross cutter 6 promoted and from this 6 be separated, so that the hose pieces in the region of the Schlauchabschnittfixierers 23 can overlap.

Die 5 zeigt eine Draufsicht der Einrichtung zur Änderung der Transportrichtung 42. Die Schlauchstücke werden beidseitig im selben Punkt in z-Richtung bzw. auf dieselbe Linie in der Ebene x, z von einem Mitnehmer 29 erfasst (6).The 5 shows a plan view of the device for changing the transport direction 42 , The tube pieces are on both sides in the same point in the z-direction or on the same line in the plane x, z of a driver 29 detected ( 6 ).

Der Mitnehmer ist an einem Hebelarm 32 befestigt, der in Richtung des Pfeils 34 schwenkbar an einer Platte 33 angebracht ist. Der Mitnehmer wird entlang eines Führungsbleches 31 mit Hilfe eines umlaufenden Transportmittels 30 geführt. Damit der Mitnehmer die Bewegungsform dieser Führungsbleches 31 durchführt, wird der Hebelarm 32 an einem Punkt 35 durch eine Feder 44 in Richtung des Pfeils 36 gezogen. Das Tastelement 37 liegt dabei immer am Führungsblech 31 an. So ist gewährleistet, dass der Mitnehmer 29 in seiner Umlaufbahn genau die Geometrie des Führungsblechs 31 beschreibt.The driver is on a lever arm 32 attached in the direction of the arrow 34 hinged to a plate 33 is appropriate. The driver is along a guide plate 31 with the help of a circulating means of transport 30 guided. So that the driver, the motion of these guide plates 31 performs, the lever arm 32 at one point 35 by a spring 44 in the direction of the arrow 36 drawn. The feeler element 37 always lies on the guide plate 31 at. This ensures that the driver 29 in its orbit exactly the geometry of the guide plate 31 describes.

Die Geometrie und damit die Bahn bzw. Bewegungsform, die der Mitnehmer 29 in der Ebene y, z beschreibt, ist unstetig. Mit unstetig ist in diesem Fall gemeint, dass zumindest einer z-Koordinate der Bahn, die die Mitnehmer 29 beschreiben, zumindest zwei y-Koordinaten zugeordnet werden können. Durch diesen unstetigen Bahnverlauf der Mitnehmer 29 wird gewährleistet, dass die Mitnehmer 29 im Moment der Schlauchstückannahme, bezogen auf die neue Transportrichtung z, anhalten. In diesen Moment haben die Mitnehmer 29 – und damit auch das Schlauchstück 18 – in Transportrichtung z die Geschwindigkeit v = 0, während sich die Platte 33 weiterbewegt.The geometry and thus the trajectory or motion, the driver 29 in the plane y, z describes, is unsteady. With unsteady in this case is meant that at least one z-coordinate of the web, which is the driver 29 describe, at least two y-coordinates can be assigned. Through this unsteady trajectory of the driver 29 will ensure that the drivers 29 at the moment the hose piece assumption, based on the new transport direction z, stop. At this moment have the drivers 29 - And thus the hose piece 18 - In the transport direction z the speed v = 0, while the plate 33 advanced.

Die Schlauchstücke 18 werden von den Mitnehmern 29 in z-Richtung transportiert und dann von einer weiteren Transportvorrichtung übernommen. Die weitere Transportvorrichtung besteht aus einem oberen und unteren Transportband, welches jeweils Magnete umfasst, die gegeneinander eine attraktive Anziehungskraft besitzen. Dadurch werden die Schlauchstücke schlupffrei und kontinuierlich zu den weiteren Bearbeitungsstationen geführt. Bezugszeichenliste 1 Sackherstellungsvorrichtung 2 Gewebeschlauch/schlauchförmiges Material 3 Wickel 4 Abwicklungseinrichtung 5 Lagentrennstation 6 Querschneideeinrichtung/Vereinzelungsvorrichtung 7 Einrichtung zur Änderung der Transportrichtung 8 Bodenöffnungsstation 9 Ventilstation 10 Bodenschließstation, Zulegestation 11 Deckblattstation 12 Sackstapel 13 Vereinzelungsvorrichtung 14 Vorzugswalzen 15 Messer 16 Messerantrieb 17 Messerhalter 18 Schlauchstück 19 Drückelement 20 Einkerbung 21 Festhalterblech 22 Festhalterblech 23 Schlauchabschnittfixierer 24 Zylinderkolben 25 Zylinderkolben 26 Fixierblech 27 Drückfinger 28 Zylinderkolben 29 Mitnehmer 30 Umlaufende Transportmittel 31 Führungsblech/Kurvengestell 32 Hebelarm 33 Platte 34 Schwenkrichtung des Hebelarms/Pfeil 35 Federpunkt 36 Pfeil 37 Tastelement 38 Umlaufbahn des Mitnehmers 39 Oberer Transportriemen 40 Unterer Transportriemen 41 Übergabemittel 42 Einrichtung zur Änderung der Transportrichtung 43 Profilschiene 44 Feder 45 Bereiche des Mitnehmers 29 The pieces of hose 18 be from the carriers 29 transported in the z-direction and then taken over by another transport device. The further transport device consists of an upper and lower conveyor belt, which in each case comprises magnets which have an attractive attractive force against each other. As a result, the hose pieces are guided without slippage and continuously to the other processing stations. LIST OF REFERENCE NUMBERS 1 Bag-making apparatus 2 Fabric hose / tubular material 3 reel 4 handling facility 5 Location separating station 6 Transverse cutting device / separating device 7 Device for changing the transport direction 8th Bottom opening station 9 valve station 10 Floor closing station, Zulegestation 11 Cover Station 12 bag stack 13 separating device 14 feed rollers 15 knife 16 knife drive 17 knife holder 18 hose Connector 19 pushing member 20 notch 21 Catches sheet 22 Catches sheet 23 Schlauchabschnittfixierer 24 cylinder piston 25 cylinder piston 26 Fixing plate 27 pushing finger 28 cylinder piston 29 takeaway 30 Circulating means of transport 31 Guide plate / frame curve 32 lever arm 33 plate 34 Swing direction of the lever arm / arrow 35 spring point 36 arrow 37 scanning element 38 Orbit of the driver 39 Upper transport belt 40 Lower transport belt 41 Transfer means 42 Device for changing the transport direction 43 rail 44 feather 45 Areas of the driver 29

Claims

Device for producing sacks ( 1 ), which preferably comprise woven fabric of stretched plastic tapes and which consist of two superimposed layers of material, at least comprising: an unwinding device ( 4 ), from the tubular material or web-like material, from which a tube is later bildbar, unwindable and in the longitudinal direction (z) can be advanced, • a separating device ( 6 ), with which hose pieces ( 18 ) of the tubular material ( 2 ) are separable, • transfer means ( 41 ), by means of which the individual, in the longitudinal direction supplied hose pieces can be transferred to a continuously running transverse transport device (x-direction) or take over from this transverse transport device, wherein the transfer means ( 41 ) at least one driver ( 29 ), with which in each case a piece of tubing ( 18 ) is tangible, characterized in that - the driver ( 29 ) on a lever arm ( 32 ) which is pivotally mounted on a plate ( 33 ), and - that at least areas ( 45 ) of the driver ( 29 ) at least at the moment of gripping a piece of tubing ( 18 ) are persistent while the plate ( 33 ) is further movable.

Device according to claim 1, characterized in that the drivers ( 29 ) can be driven by circulating transport means, wherein the distance between the drivers and their relative speed to parts of the device are controllable via a curved frame.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that plate ( 33 ) on the means of transport ( 30 ) is attached.

Device according to the preceding claim, characterized in that the lever arm sensing elements ( 37 ), wherein the lever arm ( 32 ) can be acted upon by a spring force which is directed such that the feeler element ( 37 ) on the cam frame ( 31 ) is present.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the means of transport ( 30 ) comprises at least one link chain.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the movement which the driver describes in the plane (y, z) is unsteady.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the hose piece ( 18 ) on one side of a first driver ( 29 ) and from the opposite side of a second driver ( 29 ) is graspable on the same line of the hose piece plane (x, z).

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the separating device ( 13 ) at least one rail ( 43 ), wherein the hose or the hose piece at least during the separation process on bearing surfaces of the rail ( 43 ) rests.

Device according to the preceding claim, characterized in that below the support surface for the hose piece a free space ( 20 ) is provided.

Device according to the preceding claim, characterized in that a pressing element ( 19 ) is provided, with which the end of the currently separated hose section ( 18 ) from the contact surface of the profile rail ( 43 ) is removable.

Device according to the preceding claim, characterized in that by means of the pressing element ( 19 ) the end of the tube piece in the free space ( 20 ) below the contact surface of the profile rail ( 43 ) is depressible.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that a hose section fixer ( 23 ) is provided, with which a piece of tubing ( 18 ) is fixable while the clamping plates ( 21 . 22 ) of the separating device ( 6 ) and / or the push finger ( 27 ) of the pressing element ( 19 ) on this ( 18 ).

Device according to the preceding claim, characterized in that the hose section fixer ( 23 ) a fixing plate ( 26 ), which runs parallel to the longitudinal axis of the tube.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the fixing plate ( 26 ) orthogonal to the profile rail ( 43 ) is arranged.

Process for the production of sacks, which preferably comprise woven fabrics of stretched plastic tape and which consist of two superimposed layers of material, wherein: • tubular material ( 2 ) or sheet-like material, from which a hose is later formed, from an unwinding device ( 4 ) and longitudinally (z) is advanced, • hose pieces ( 18 ) in a separating device ( 6 ) of the tubular material ( 2 ), • the tube pieces fed in the longitudinal direction ( 18 ) in a transport direction transverse to the longitudinal axis of the hose pieces ( 18 ), whereby the hose pieces ( 18 ) are transferred by means of transfer to a transverse transport device or taken over by a transverse transport device, wherein in each case a piece of tubing ( 18 ) of at least one driver ( 29 ) of the transfer means, characterized in that - the driver ( 29 ) on a lever arm ( 32 ), which is pivotally mounted on a plate, and - that at least areas ( 45 ) of a driver ( 29 ) are stopped at least at the moment of gripping a piece of tubing while the plate ( 33 ) moves on.