CZ20011069A3

CZ20011069A3 - A method for producing a wet deposited thermally bonded strip of shaped fibrous material and a material produced in this manner

Info

Publication number: CZ20011069A3
Application number: CZ20011069A
Authority: CZ
Inventors: Lars Fingal; Bernt Johanson; Lennart Reiner
Original assignee: Sca Hygiene Products Ab
Priority date: 1999-09-29
Filing date: 1999-09-29
Publication date: 2001-07-11

Abstract

Při způsobu výroby impulsně sušeného za mokra ukládaného vláknitého do pásu tvarovaného materiálu, jako je papír nebo netkaný materiál s trojrozměrným vzorem ze střídavě vystupujících a zapuštěných částí, vytvořených ve spojení s impulsním sušením, se vlhký vláknitý pás (10) vede alespoň jedním tlakovým sevřením (12), obsahujícím otočný válec (13), kterýje ohříván. Vláknitý pás (10) během průchodu tlakovým sevřením (12) získává trojrozměrný vzor ze střídavě vystupujících a zapuštěných částí buď pomocí vzorovaného drátěného pletiva (11) a/nebo vzoru na ohřívaném válci (13). K vláknitému pásu (10) se přidává materiál, který měkne nebo se taví v rozmezí teplot 100 až 400 °C alespoň části vláknitého pásu (10), které jsou umístěny nejblíže k vystupujícím částem ohřívaného válce (13), se ohřívají na tak vysokou teplotu, že uvedený materiál měkne nebo se taví a tím poskytuje zvýšené množství spojovaných bodů ve vláknitém pásu (10). Materiál vyrobený tímto způsobem, tedy vláknitý pás, obsahuje alespoň 5 % hmotnostních přepočítáno na suchou hmotnost vláknitého pásu, materiálu, který měkne nebo se taví v rozsahu teplot 110 až 400 °C.In a method for producing an impulse-dried wet-laid fibrous web-shaped material, such as paper or nonwoven material, with a three-dimensional pattern of alternating raised and recessed portions formed in connection with impulse drying, a wet fibrous web (10) is guided through at least one pressure nip (12) comprising a rotating roller (13) which is heated. The fibrous web (10) acquires a three-dimensional pattern of alternating raised and recessed portions as it passes through the pressure nip (12) either by means of a patterned wire mesh (11) and/or a pattern on a heated roller (13). A material that softens or melts in the temperature range of 100 to 400 °C is added to the fibrous web (10) and at least the parts of the fibrous web (10) that are located closest to the protruding parts of the heated roller (13) are heated to such a high temperature that said material softens or melts and thereby provides an increased number of bonding points in the fibrous web (10). The material produced in this way, i.e. the fibrous web, contains at least 5% by weight, calculated on the dry weight of the fibrous web, of a material that softens or melts in the temperature range of 110 to 400 °C.

Description

Způsob výroby za mokra ukládaného tepelně vázaného do pásu tvarovaného vláknitého materiálu a materiál vyrobený tímto způsobemA method for producing a wet-laid thermally bonded web of shaped fibrous material and a material produced by the process

Oblast technikyTechnical field

Vynález se týká způsobu výroby za mokra ukládaného tepelně vázaného do pásu tvarovaného vláknitého materiálu, jako je papír nebo netkaný materiál, s trojrozměrným vzorem ze střídavě vystupujících a zapuštěných částí vytvořených ve spojení s impulsním sušením, při kterém se vlhký vláknitý pás vede alespoň jedním tlakovým sevřením obsahujícím otočný válec, který je ohříván a vláknitý pás během průchodu tlakovým sevřením získává trojrozměrný vzor ze střídavě vystupujících a zapuštěných částí buď pomocí vzorovaného drátěného pletiva a/nebo vzoru na ohřívaném válci a kde uvedený vzor je vytlačen do vláknitého pásu proti protilehlým prostředkům. Vynález se dále týká do pásu formovaného materiálu vyrobeného tímto způsobem.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a wet laid thermally bonded web of shaped fibrous material, such as paper or nonwoven, with a three-dimensional pattern of alternately projecting and embedded portions formed in conjunction with pulse drying comprising a rotatable roller that is heated and the fibrous web during passage through the compression grip obtains a three-dimensional pattern from alternately protruding and recessed portions either by patterned wire mesh and / or a pattern on the heated roller and wherein said pattern is extruded into the fibrous web against opposing means. The invention further relates to a web-formed material produced by this method.

Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Vlhké papírové pásy se obvykle suší proti jednomu nebo více ohřívaným válcům. Způsob, který se obecně užívá pro hedvábný papír je tak zvané Yankee sušení. Při Yankee sušení se vlhký papírový pás přitlačuje na parou ohřívaný Yankee válec, který má velmi velký průměr. Další teplo je dodáváno dmýcháním ohřátého vzduchu. Jestliže vyráběný papír je měkký papír, papírový pás se obvykle krepuje proti Yankee válci. Sušení proti Yankee válci pokračuje vakuovým odvodňováním a mokrým stlačováním, při papírového pásu.The moist paper webs are typically dried against one or more heated rollers. The method generally used for tissue paper is the so-called Yankee drying. During Yankee drying, the wet paper web is pressed against a steam-heated Yankee roll having a very large diameter. Additional heat is supplied by blowing the heated air. If the manufactured paper is soft paper, the paper web is usually creped against the Yankee roll. Drying against the Yankee roller continues with vacuum dewatering and wet compression, with the paper web.

kterém se voda mechanicky vytlačuje zin which the water is mechanically displaced from the

Další sušící způsob je tak zv. sušení procházejícím vzduchem (through-air-drying TAD) . Při tomto způsobu se papír suší pomocí horkého vzduchu, který je dmýchán skrz vlhký papírový pás, často bez předcházejícího mokrého stlačování.Another drying method is so-called. through-air-drying TAD. In this method, the paper is dried using hot air that is blown through a damp paper web, often without prior wet compression.

• · · ·• · · ·

Papírový pás, který vstupuje do vzduchového sušiče je tedy pouze vakuově odvodněn a má obsah sušiny kolem 25 až 30 % a suší se ve vzduchovém sušiči na obsah sušiny kolem 65 až 95 %. Papírový pás se přenese na speciální sušicí tkaninu a prochází přes tzv. TAD válec s otevřenou strukturou. Během průchodu papírového pásu přes TAD válec se skrz papírový pás dmýchá horký vzduch. Papír vyráběný tímto způsobem, hlavně měkký papír je velmi měkký a objemný. Způsob je však velmi náročný na spotřebu energie, protože všechna voda, která je odstraňována, se musí odpařit. Ve spojení se způsobem sušení procházejícím vzduchem se na papírový pás přenese struktura vzoru sušicí tkaniny. Tato struktura je v podstatě udržována také v papíru v mokrém stavu, protože byla přenesena do vlhkého papírového pásu. Popis způsobu sušení procházejícím vzduchem může být nalezen např. v US-A-3, 301,746.Thus, the paper web entering the air dryer is only vacuum dewatered and has a dry matter content of about 25 to 30% and is dried in the air dryer to a dry matter content of about 65 to 95%. The paper web is transferred to a special drying fabric and passes through a so-called TAD roller with an open structure. Hot air is blown through the paper web as the paper web passes through the TAD roller. Paper produced in this way, mainly soft paper is very soft and bulky. However, the process is very energy intensive, since all the water being removed must be evaporated. In conjunction with the air-drying method, the pattern of the drying fabric pattern is transferred to the paper web. This structure is also substantially maintained in the paper in the wet state since it has been transferred to the wet paper web. A description of the air-drying method can be found, for example, in US-A-3, 301,746.

Impulsní sušení papírového pásu je popsáno např. v SE-B-423 118 a ve stručnosti zahrnuje průchod vlhkého papírového pásu tlakovým sevřením mezi přítlačným válcem a ohřívaným válcem, který je ohříván na tak vysokou teplotu, že nastane rychlý a silný vývin páry na styku mezi vlhkým papírovým pásem a ohřívaným válcem. Ohřívání válce se provádí např. plynovými hořáky nebo jinými ohřívacími prostředky, např. elektroindukčními prostředky. Vzhledem k tomu, že přenos tepla do papíru se uskutečňuje hlavně v tlakovém sevření, dosáhne se mimořádně vysokého přenosu tepla. Všechna voda která se odstraní z papírového pásu během impulsního sušení není odpařena, ale pára při svém průchodu papírovým pásem unáší s sebou vodu z pórů mezi vlákny v papírovém pásu. Tím se velmi zvyšuje sušící účinnost.Impulse drying of the paper web is described, for example, in SE-B-423 118 and briefly includes the passage of a wet paper web by pressure clamping between the pressure roller and the heated roller, which is heated to such a high temperature that rapid and strong steam generation occurs damp paper strip and heated roller. The heating of the cylinder is carried out, for example, by gas burners or other heating means, eg electro-induction means. Since the heat transfer to the paper takes place mainly in the pressure clamping, an extremely high heat transfer is achieved. All the water that is removed from the paper web during pulse drying is not evaporated, but the vapor carries water from the pores between the fibers in the paper web as it passes through the paper web. This greatly increases the drying efficiency.

V EP-A-0 490 655 je popsána výroba papírového pásu, zejména měkkého papíru, kde papír současně s impulsním sušením získává reliéfní povrch. Tento reliéf se vytváří lisováním vzoru do papíru z jedné nebo obou stran proti tvrdé opěře. Tím se dosahuje stlačení papíru a tím vyšší hustota v určitých • · · · « * · • ·EP-A-0 490 655 discloses the manufacture of a paper web, in particular a soft paper, where the paper, at the same time as pulsed drying, acquires a relief surface. This relief is formed by pressing the pattern into paper from one or both sides against a hard support. This achieves paper compression and therefore higher density in certain areas.

oblastech právě proti vtisku a nižší hustota v mezilehlých částech.areas against the indentation and lower density in the intermediate parts.

V DE-A-26 15 889 je popsán tepelně vázaný reliéfně vytlačovaný měkký papír. Do papírového pásu jsou přidávána termoplastová vlákna a po usušení je papírový pás ohříván na teplotu přesahující teplotu měknutí termoplastových vláken. Současně s tímto ohříváním papíru je vtlačen vzor. Jako sušící způsob je uvedeno sušení procházejícím vzduchem.DE-A-26 15 889 discloses thermally bonded embossed soft paper. Thermoplastic fibers are added to the paper web and, after drying, the paper web is heated to a temperature in excess of the softening temperature of the thermoplastic fibers. Simultaneously with this heating of the paper, a pattern is pressed. Air drying is mentioned as a drying process.

Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION

Cílem vynálezu je poskytnout způsob výroby za mokra ukládaného impulsně sušeného do pásu tvarovaného vláknitého materiálu s trojrozměrným vzorem, např. utíracího materiálu nebo měkkého papíru určeného jako toaletní papír, kuchyňské role, papírové kapesníky, stolní ubrousky a podobně a tam kde papír má vysoký objem, vysokou pružnost a vysokou měkkost. Struktura materiálu, např. papíru, má být dále v podstatě zachována také ve vlhkém stavu. To je podle vynálezu dosaženo přidáním materiálu, který měkne nebo se taví v tepelném rozmezí 100 až 400 °C, do vláknitého pásu a tím, že alespoň části vláknitého pásu, které jsou umístěny nejblíže vystupujících částí ohřívaného válce jsou ohřívány na tak vysokou teplotu, že uvedený materiál měkne a tím poskytuje zvýšené množství pojících bodů ve vláknitém pásu.It is an object of the present invention to provide a process for the production of wet-laid, pulse-dried, web-shaped fibrous material with a three-dimensional pattern, eg wiping material or soft paper intended as toilet paper, kitchen rolls, handkerchiefs, table napkins and the like; high flexibility and high softness. Furthermore, the structure of the material, eg paper, should also be substantially maintained also in the wet state. This is achieved according to the invention by adding a material that softens or melts in the temperature range of 100 to 400 ° C to the fiber web and that at least the portions of the fiber web that are located closest to the protruding parts of the heated roll are heated to such a high temperature said material softening thereby providing an increased amount of bonding points in the fiber web.

Skutečností, že sušení, tepelné spojování a vytlačování vzoru nastává v jednom a tomtéž kroku, kroku impulsního sušení, je dosažena mnohem stabilnější vláknitá struktura s nízkým stupněm vnitřních napětí, která jinak snadno nastávají jestliže vláknitý pás je sušen a tím je vláknitá struktura zablokována před tepelným spojováním.By the fact that drying, thermal bonding and embossing of the pattern occurs in one and the same step, the pulse drying step, a much more stable fibrous structure with a low degree of internal stresses is achieved which otherwise easily occurs when the fibrous web is dried and thereby the fibrous structure is blocked from heat by connecting.

Vynález se rovněž týká za mokra ukládaného impulsně sušeného do pásu tvarovaného vláknitého materiálu, např. papíru nebo netkaného materiálu, s trojrozměrným vzorem se střídavě • · · · «a -4vystupujícími a zapuštěnými částmi, který byl vytvořen ve spojení s impulsním sušením, přičemž vláknitý pás obsahuje alespoň 5 % hmotnostních, přepočteno na hmotnost suchého vláknitého pásu, materiálu, který měkne nebo se taví v rozmezí teplot 100 až 400 °C.The invention also relates to a wet laid pulse-dried web of shaped fibrous material, e.g. paper or nonwoven, with a three-dimensional pattern with alternating and embossed and recessed portions formed in conjunction with pulse drying, wherein the fibrous the web comprises at least 5% by weight, calculated on the weight of the dry fiber web, of a material that softens or melts between 100 and 400 ° C.

Další znaky a výhody vynálezu jsou popsány v následujícím popisu a v závislých nárocích.Other features and advantages of the invention are described in the following description and dependent claims.

Přehled obrázků na výkresechBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Vynález bude v dalším popsán blíže s odkazy na některá provedení znázorněná na přiložených výkresech.The invention will now be described in more detail with reference to some embodiments shown in the accompanying drawings.

Obr. 1 až 4 znázorňují schematické bokorysy impulsně sušicího zařízení podle několika různých provedení.Giant. 1 to 4 show schematic side views of an impulse dryer according to several different embodiments.

Obr. 5 znázorňuje schematický bokorys zařízení pro výrobu pěnového vláknitého pásu, který je před impulsním sušením hydraulicky zaplétán.Giant. 5 shows a schematic side view of an apparatus for producing a foamed fiber web that is hydraulically entangled prior to pulse drying.

Příklady provedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Obr. 1 schematicky znázorňuje zařízení pro provádění impulsního sušení papírového pásu. Vlhký papírový pás 10, který je odvodněn přes neznázorněné odsávací skříně je podpírán drátěným pletivem nebo plstí 11 a je veden do tlakového sevření 12 mezi dvěma otáčivými válci 13 a 14, kde válec 13, který je ve styku s papírovým pásem, je ohříván ohřívacím zařízením 15 na teplotu, která je dostatečně vysoká pro sušení papírového pásu. Povrchová teplota ohřívaného válce se může měnit v závislosti na takových faktorech jako je obsah vlhkosti papírového pásu, tloušťka papírového pásu, doba styku mezi papírovým pásem a válcem a požadovaný obsah vlhkosti dokončeného papírového pásu. Povrchová teplota nemá být ovšem tak vysoká, aby papírový pás byl poškozen. Vhodná teplota by měla být v rozmezí 100 až 400 °C a nejlépe 200 až 350 °C.Giant. 1 schematically shows an apparatus for performing pulse drying of a paper web. The moist paper web 10, which is drained through the suction boxes (not shown), is supported by a wire mesh or felt 11 and is guided into a pressure grip 12 between two rotating rollers 13 and 14, wherein the roller 13 in contact with the paper web is heated by a heating device. 15 to a temperature that is high enough to dry the paper web. The surface temperature of the heated roll may vary depending on such factors as the moisture content of the paper web, the thickness of the paper web, the contact time between the paper web and the roll, and the desired moisture content of the finished paper web. However, the surface temperature should not be so high that the paper web is damaged. A suitable temperature should be in the range of 100 to 400 ° C and most preferably 200 to 350 ° C.

• · · · •» · · · · • · · · ·· • · · · · · ······· · · • · · · · ·· · .. ...· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ...

MB -5Papírový pás je tlačen proti ohřívanému válci 13 pomocí válce 14. Přítlačný prostředek může být ovšem konstruován mnoha jinými způsoby. Dva a více přítlačných prostředků může být také uspořádáno za sebou. Přítlačným prostředkem může být přítlačná patka. Je také možné, aby papírový pás 11 procházel do tlakového sevření nepodepřen, tj . nepodpírán žádným drátěným pletivem nebo plstí.The MB-paper web is pressed against the heated roll 13 by the roll 14. However, the pressing means can be constructed in many other ways. The two or more pressing means may also be arranged one after the other. The pressing means may be a presser foot. It is also possible for the paper web 11 to pass into the pressure grip not supported, i. not supported by any wire mesh or felt.

Ve styku mezi ohřívaným válcem 13 a vlhkým papírovým pásem nastává velmi rychlý, silný a téměř explozivní vývin páry, při kterém vytvořená pára na svém průchodu papírovým pásem odnáší vodu. Pro další popis impulsního sušicího způsobu se odkazuje na výše uvedené SE-B-423 118, EP-A-0 337 973, US-A-5,556,511.In contact between the heated roller 13 and the moist paper web, a very rapid, strong and near-explosive vapor evolution occurs, in which the generated steam carries water on its passage through the paper web. For further description of the pulse drying method, reference is made to the above-mentioned SE-B-423 118, EP-A-0 337 973, US-A-5,556,511.

Papír se po usušení navíjí na navíjecí válec 16. Jestliže je to potřebné papír může být před navíjením krepován. Je však zřejmé, že potřeba krepování papíru pro získání měkkosti a objemu, která je zaměřena na měkký papír, je snížena při použití způsobu impulsního sušení podle vynálezu, protože papír trojrozměrnou strukturou a vybraným vzorem získává objem a měkkost.After drying, the paper is wound onto a take-up roller 16. If necessary, the paper can be creped prior to the take-up. It will be appreciated, however, that the need to crepe the paper to obtain softness and volume, which is focused on soft paper, is reduced using the pulse drying method of the invention, since the paper acquires volume and softness by the three-dimensional structure and selected pattern.

Papírový pás může být, před tím než je přiveden do impulsního sušiče, pouze odvodněn na odsávacích skříních nebo ještě mírně stlačen.The paper web can only be drained on the suction boxes or even slightly compressed before it is fed into the pulse dryer.

Současně s impulsním sušením papír získává trojrozměrnou strukturu. Toho může být dosaženo, jak je znázorněno na obr. 1, skutečností, že ohřívaný válec 13 je opatřen reliéfním vzorem sestávajícím ze střídajících se vystupujících a zapuštěných ploch. Tato struktura se v podstatě udržuje také při pozdějším navlhčení papíru, protože byla udělena vlhkému papírovému pásu ve spojení s jeho sušením. Protože výraz vytlačování (reliéfu) je normálně používán pro tvarování na usušeném papíru používáme v dalším pro trojrozměrné tvarování papíru, které nastává současně s impulsním sušením, výraz tlakové modelování. Tímto • · 4 ·Simultaneously with pulsed drying the paper acquires a three-dimensional structure. This can be achieved, as shown in Fig. 1, by the fact that the heated cylinder 13 is provided with a relief pattern consisting of alternating protruding and recessed surfaces. This structure is essentially maintained also at a later wetting of the paper since it has been imparted to the wet paper web in conjunction with its drying. Since the expression of embossing is normally used for shaping on dried paper, we use the term compression modeling in another for three-dimensional shaping of the paper, which occurs simultaneously with pulse drying. • 4 ·

-6tlakovým modelováním se zvětšuje objem a absorpční schopnost papíru, což jsou důležité kvality měkkého papíru.-6-pressure modeling increases paper volume and absorbency, which are important qualities of soft paper.

Papírový pás může být stlačován proti povrchu, který není tuhý, tj . proti stlačitelné tlakové plsti 11. Válec 14 také může být opatřen pružně poddajným povrchem, např. pryžovým obkladem. Papír zde získává trojrozměrnou strukturu o celkové tloušťce, která je větší než tloušťka nelisovaného papíru. Tím papír získává vysoký objem a tím vysokou absorbční schopnost a vysokou měkkost. Mimo to papír bude pružný. Současně je v papíru získána lokálně proměnná hustota.The paper web may be compressed against a non-stiff surface, i.e., a web. The roller 14 may also be provided with a resiliently pliable surface, e.g. a rubber lining. Here, the paper obtains a three-dimensional structure with an overall thickness that is greater than the thickness of the uncompressed paper. This gives the paper a high volume and thus high absorbency and high softness. In addition, the paper will be flexible. At the same time, the locally variable density is obtained in the paper.

Papír může také být lisován proti tvrdému povrchu, např. proti drátěnému pletivu 11 a/nebo válci 14 s tvrdým povrchem, kdy vzor ohřívaného válce 13 je vtlačován do papírového pásu za silného stlačování papíru proti vtiskům, zatímco části mezi nimi zůstávají nestlačené.The paper may also be pressed against a hard surface, e.g., a wire mesh 11 and / or a hard surface roller 14, wherein the pattern of the heated roller 13 is pressed into the paper web while strongly pressing the paper against the indentations while portions remain uncompressed between them.

Provedení znázorněné na obr. 2 se liší od provedeni na obr. 1 skutečností že pod drátěným pletivem 11 je umístěna plst 17, která prochází kolem válce 14. Funkcí plsti 17 je zlepšení odvodňovacího účinku a rozšíření tlakového sevření.The embodiment shown in Fig. 2 differs from the embodiment in Fig. 1 by the fact that a felt 17 is placed below the wire mesh 11 and passes around the roller 14. The function of the felt 17 is to improve the drainage effect and to expand the pressure grip.

Podle provedení znázorněného na obr. 3 je papírový pás 10 během sušení podpírán drátěným pletivem 11 se vzorem, který je tlakově modelován do papírového pásu když prochází tlakovým sevřením 12 mezi válci 13 a 14. Válec 13 může být buď hladký jak je znázorněn na obr. 3 nebo může mít reliéfní vzor. V případě, že válec 13 je hladký, tlakově modelovaný papír bude mít jeden hladký povrch a jeden povrch s vtisky. V případě, že válec 13 má reliéfní vzor, ten bude rovněž vtlačen do papíru, který tedy bude mít na jedné straně vzor odpovídající struktuře drátěného pletiva 11 a na opačné straně vzor odpovídající reliéfnímu vzoru válce. Vzor se může, ale nemusí, krýt a/nebo být stejný nebo odlišný.According to the embodiment shown in Fig. 3, the paper web 10 is supported during drying by a wire mesh 11 with a pattern that is pressure modeled into the paper web as it passes through the pressure nip 12 between the rollers 13 and 14. The roller 13 may be either smooth as shown in Figs. 3 or may have an embossed pattern. In the case where the roller 13 is smooth, the pressure-molded paper will have one smooth surface and one imprinted surface. If the roll 13 has an embossed pattern, it will also be embossed into the paper, which will thus have a pattern corresponding to the structure of the wire mesh 11 on one side and a pattern corresponding to the embossed pattern of the roll on the other side. The pattern may or may not coincide and / or be the same or different.

• · · · • ·• · · · ·

-7Podle provedení znázorněného na obr. 4 trojrozměrný vzor v papírovém pásu se vytváří vzorovým pásem 11, který prochází kolem a je ohříván válcem 13. Vzor pásu 11 je tlakově modelován do papírového pásu při průchodu tlakovým sevřením 12 mezi válci 13 a 14. Papírový pás je v průchodu tlakovým sevřením podpírán plstí 17.According to the embodiment shown in Fig. 4, a three-dimensional pattern in the paper web is formed by a pattern web 11 that passes around and is heated by the roller 13. The pattern web 11 is pressure modeled into the paper web as it passes through the pressure grip 12 between rollers 13 and 14. is supported by felt 17 in the compression grip.

Podle vynálezu je k papírovému pásu přidán materiál, uvedený materiál měkne nebo se taví v tepelném rozmezí 100 až 400 °C. Uvedený materiál může být syntetický nebo přírodní polymer se změkčovadly. Materiál může mít formu prášku, vloček, vláken nebo vodné suspense, např. latexové disperse. Příklady termoplastických polymerů jsou polyolefiny, např. polyetylén a polypropylen, polyestery, polyamidy, polylaktidy, konjugovaná vlákna atd.According to the invention, a material is added to the paper web, said material softening or melting within a temperature range of 100 to 400 ° C. Said material may be a synthetic or natural polymer with plasticizers. The material may be in the form of a powder, flakes, fibers or an aqueous suspension, e.g., a latex dispersion. Examples of thermoplastic polymers are polyolefins such as polyethylene and polypropylene, polyesters, polyamides, polylactides, conjugated fibers, etc.

Materiál může být přidán při procesu vytváření papíru současně s vlákny papírovány před tvořením a odvodňováním papírového pásu. Může být také přidán ve formě suspense, která je přivedena, aby vytékala na formovací drátěné pletivo oddělenou nálevkou umístěnou buď před nebo za nálevkou pro papírovinovou suspensi. Alternativně může být ve formě suspense přidáván určitou sekcí ve vícevrstvé nálevce nebo tam, kde papírovinová suspense je přidávána dalšími sekcemi vícevrstvé nálevky.The material may be added in the paper making process simultaneously with the paper fibers being fed prior to forming and dewatering the paper web. It may also be added in the form of a suspension which is brought to flow onto the forming wire mesh by a separate funnel located either upstream or downstream of the funnel for the pulp suspension. Alternatively, in the form of a suspension, it may be added by a section in a multilayer funnel or where the paper suspension is added by other sections of a multilayer funnel.

Je také možné přidávat materiál k tvořenému papírovému pásu ve formě kapalné suspense rozstřikováním nebo přes kontakt s otáčivým přenosovým válcem.It is also possible to add material to the formed paper web in the form of a liquid suspension by spraying or through contact with a rotating transfer roller.

Materiál může být dodáván na celý papírový pás nebo pouze na jeho části, které mají být umístěny nejblíže ohřívanému válci 13, zejména blízko jeho vystupujících částí.The material may be supplied to the entire paper web or only to portions thereof to be positioned closest to the heated roll 13, particularly near the projecting portions thereof.

Smícháním materiálu s vlákny papírovány před nálevkou je dosaženo v podstatě homogenní směsi materiálu v celém papírovém pásu. Jestliže však je materiál přidán přes oddělenou nálevku · ♦·· ····By mixing the material with the fibers papered before the funnel, a substantially homogeneous mixture of material is achieved throughout the paper web. However, if material is added through a separate funnel · ♦ ·· ····

- * ···. · · .- * ···. · ·.

* · · · ·····.· · .* · · · ····· · · ·.

·· · · · . . :·· · · ·. . :

•·· · ·· » ·» . . .• ·· · ·· »·». . .

B -8nebo přes speciální sekci vícevrstvé nálevky nebo je alternativně nastříkán nebo natištěn na již vytvořený papírový pás, materiál bude hlavně umístěn v určité vrstvě papírového pásu, přednostně ve vrstvě, která bude umístěna nejblíže ohřívanému válci 13 během impulsního sušení.B8 or through a special section of a multilayer funnel or alternatively sprayed or printed onto an already formed paper web, the material will mainly be placed in a certain layer of the paper web, preferably in a layer that will be positioned closest to the heated roller 13 during pulse drying.

V případě, že materiál je tisknut na vytvořený papírový pás pomocí přenosového válce je možné, že materiál je natištěn ve vzoru v podstatě odpovídajícím vzoru ohřívaného válce 13 ve formě vystupujících a zapuštěných částí, takže papírový pás bude obsahovat měknoucí nebo tavící se materiál pouze v částech, které budou v kontaktu s vystupujícími částmi válce 13.When the material is printed on the formed paper web by means of a transfer roll, it is possible that the material is printed in a pattern substantially corresponding to the pattern of the heated cylinder 13 in the form of protruding and recessed portions so that the paper web will only contain softening or fusing material which will be in contact with the protruding parts of the cylinder 13.

Přidáním uvedeného materiálu, který je přiveden k změknutí nebo roztavení, k papírovému pásu je dosaženo zvýšení množství lepivých míst v papírovém pásu. Tím je základní proměnnost hmotnosti a trojrozměrná struktura udělená papírovému pásu ve spojení s kombinovaným impulsním sušením a tlakovým modelováním účinně ustálena. Tato struktura je udržována také v mokrém stavu papíru.By adding said material, which is brought to soften or melt, to the paper web, an increase in the amount of sticky areas in the paper web is achieved. Thus, the basic weight variability and the three-dimensional structure given to the paper web in conjunction with combined pulse drying and pressure modeling is effectively stabilized. This structure is also maintained in the wet state of the paper.

Další výhodou vynálezu je, že sušení, tepelné spojování a vytlačování vzoru nastává v jednom a tom samém kroku, kroku impulsního sušení, při kterém je dosažena stabilnější papírová struktura s nízkým stupněm vnitřního napětí, které jinak snadno nastává, jestliže je papír sušen a vláknová struktura je tím zablokována před tepelným spojováním.A further advantage of the invention is that the drying, thermal bonding and embossing of the pattern occurs in one and the same step, an impulse drying step, in which a more stable paper structure is obtained with a low degree of internal stress that otherwise occurs when the paper is dried and the fiber structure it is thus blocked from thermal bonding.

V provedení znázorněném na obr. 5 termoplastický materiál sestává ze spojitých vláken 20, např. vláken spřádaných z rouna nebo vyfukovaných z taveniny, která jsou vytvářena vyfukovacím nebo předoucím zařízením 21 a ukládána na drátěné pletivo 22 kde tvoří poměrně volnou, otevřenou fázovitou vláknitou strukturu ve které jsou vlákna navzájem poměrně volná. To je dosaženo buď skutečností, že vzdálenost mezi vyfukovacími nebo předoucími tryskami a drátěným pletivem je poměrně velká, takžeIn the embodiment shown in Fig. 5, the thermoplastic material consists of continuous fibers 20, e.g., spunbonded or meltblown fibers, which are formed by a blowing or spun device 21 and deposited on a wire mesh 22 where they form a relatively loose, open phase fibrous structure in which are relatively loose fibers. This is achieved either by the fact that the distance between the blowing or spun nozzles and the wire mesh is relatively large, so that

-9vlákna budou mít čas vychladnout před uložením na drátěném pletivu 22, čímž je snížena jejich adhesivita. Alternativně je chlazení vyfukovaných nebo spřádaných vláken, před tím než jsou uložena na drátěné pletivo, prováděno různými způsoby, např. postřikováním kapalinou.The fibers will have time to cool before depositing on the wire mesh 22, thereby reducing their adhesiveness. Alternatively, the cooling of the blown or spun fibers before they are deposited on the wire mesh is accomplished in various ways, such as by liquid spraying.

Na vyfukovanou nebo spřádanou vrstvu je uložen z nálevky 24 pěnou formovaný vláknitý pás. Pěnové formování znamená, že vláknitý pás je vytvořený z disperze papíroviny ve zpěněné kapalině obsahující vodu a povrchově aktivní činidla. Způsob vytváření pěny je například popsán v GB 1,329,409, US 44,443,297 a v WO 96/02701. Pěnou formovaný vláknitý pás má velmi stejnoměrné uspořádání vláken. Podrobněji je způsob formování pěnou popsán ve výše uvedených dokumentech. Intenzívním pěnivým účinkem bude již během tohoto kroku přimíšení vyfukovaných nebo spřádaných vláken do zpěněné vláknité disperse. Vzduchové bubliny z intenzívně vířící pěny opouštějící nálevku 24 proniknou mezi pohyblivá vyfukovaná vlákna a odtlačí je od sebe, takže s vyfukovanými vlákny budou spojena poněkud hrubější vlákna. Po tomto kroku bude tedy existovat převážně integrovaný vláknitý pás a ne vrstvy různých vláknitých pásů. Mimoto papírovinná vlákna pěnou formovaného vláknitého pásu mohou také obsahovat vlákna, jak syntetická, tak přírodní jiných typů.A foamed fiber web is deposited on the blown or spun layer. Foam forming means that the fibrous web is formed from a dispersion of paper stock in a foamed liquid containing water and surfactants. For example, a foam forming process is disclosed in GB 1,329,409, US 44,443,297 and WO 96/02701. The foam-formed fiber web has a very uniform fiber arrangement. More specifically, the foam molding method is described in the above documents. The intense foaming effect will already be to admix the blown or spun fibers into the foamed fiber dispersion during this step. The air bubbles from the intensely swirling foam leaving the funnel 24 will penetrate between the movable blown fibers and push them apart so that somewhat coarser fibers will be bonded to the blown fibers. Thus, after this step, there will be predominantly an integrated fiber web and not layers of different fiber webs. In addition, the paper fibers of the foam-formed fiber web may also comprise fibers of both synthetic and natural types of other types.

Pěna je nasávána skrz drátěné pletivo 22 a vláknitý pás z vyfukovaných nebo spřádaných vláken uložených na drátěném pletivu pomocí neznázorněných odsávacích skříní uspořádaných pod drátěným pletivem. Integrovaný vláknitý pás z vyfukovaných a spřádaných vláken a dalších vláken je pak hydraulicky zapleten, přičemž je stále podpírán drátěným pletivem 22 a tím tvoří kompositní materiál. Vláknitý pás může být před hydraulickým zapletením přenesen na speciální zaplétací drátěné pletivo. Zaplétací stanice 25 obsahuje několik řad trysek, z kterých jsou proti vláknitému pásu zaměřeny velmi jemné vodní proudy pod velmi vysokým tlakem pro provádění zaplétání vláken.The foam is sucked through the wire mesh 22 and the fibrous web of blown or spun fibers deposited on the wire mesh by means of suction boxes (not shown) arranged below the wire mesh. The integrated fiber web of blown and spun fibers and other fibers is then hydraulically entangled, while still being supported by the wire mesh 22, thereby forming a composite material. The fiber web can be transferred to a special braided wire mesh prior to hydraulic entanglement. The entanglement station 25 comprises several rows of nozzles from which very fine water jets are directed against the fiber web at very high pressure to effect entanglement of the fibers.

-10Pro další popis hydraulického zaplétání se odkazuje např. na patent CA 841,938.For a further description of hydraulic entanglement, reference is made, for example, to CA 841,938.

Vyfukovaná nebo spřádaná vlákna budou tak před hydraulickým zaplétáním míchána a integrována do vláken v pěnou formovaném vláknitém pásu pěnovým efektem. Během následného hydraulického zaplétání a zaplétání různých vláknových typů je vytvářen kompositní materiál, ve kterém všechny vláknové typy jsou v podstatě homogenně smíseny a navzájem integrovány. Tenká vyfukovaná vlákna jsou snadno zakroucena kolem a zaplétána s ostatními vlákny a vytváří materiál o velké pevnosti. Energetický příkon vyžadovaný pro hydraulické zaplétání je poměrně nízký, tj. materiál je snadno zaplétatelný. Energetický příkon pro hydraulické zaplétání je přednostně v rozmezí 50 až 300 kWh/t.Thus, the blown or spun fibers will be blended and integrated into the fibers in the foam-formed fiber web by foam effect prior to hydraulic entanglement. During subsequent hydraulic entanglement and entanglement of the various fiber types, a composite material is formed in which all fiber types are substantially homogeneously mixed and integrated with each other. Thin blown fibers are easily twisted around and entangled with other fibers to create a high strength material. The energy input required for hydraulic entanglement is relatively low, i.e. the material is easily entangled. The power input for hydraulic entangling is preferably in the range of 50 to 300 kWh / t.

Po hydraulickém zaplétání je papírový pás impulsně sušen a tlakově formován odpovídajícím výše popsaným způsobem. Hydraulický zaplétací krok může však být vynechán, přičemž impulsní sušení nastává přímo po odvodnění pěnou tvarovaného vláknitého pásu. Hydraulické zaplétání přispívá k podstatně zlepšené pevnosti materiálu za vlhka tím, že vlákna jsou navzájem zapletena. Tato zlepšená pevnost materiálu za vlhka je zvláště žádoucí pro použití kde materiál má být použit k utírání. Avšak pro mnoho aplikací je postačující vysoká pevnost materiálu dosažená tepelným spojováním.After hydraulic entanglement, the paper web is pulse dried and pressure formed in the manner described above. However, the hydraulic entanglement step may be omitted, with pulse drying occurring directly after dewatering of the foam-shaped fiber web. Hydraulic entanglement contributes to a substantially improved wet strength of the material by entangling the fibers. This improved wet strength of the material is particularly desirable for applications where the material is to be used for wiping. However, for many applications, the high material strength achieved by thermal bonding is sufficient.

Alternativní provedení výše popsaných způsobů je použití provedené tkaninové vrstvy nebo podobně, na kterou jsou uložena vyfukovaná nebo spřádaná vlákna 20, po kterých je uložen pěnou tvarovaný vláknitý pás 23 navrch na vyfukovaná nebo spřádaná vlákna. Vrstva vyfukovaných nebo spřádaných vláken může být také uložena mezi dva pěnou tvarované papírové pásy.An alternative embodiment of the above-described methods is the use of a fabric layer or the like provided on which the blown or spun fibers 20 are deposited, after which the foam-shaped fiber web 23 is placed on top of the blown or spun fibers. A layer of blown or spun fibers may also be sandwiched between two foam-shaped paper webs.

Papír může být vyráběn z množství různých typů papíroviny. Když nepřihlížíme k recyklované papírovině, která je v současnosti používána ve velkém rozsahu hlavně pro toaletní • · « ·Paper can be manufactured from a variety of different types of pulp. Disregarding recycled paper stock, which is currently widely used mainly for toilet • · «·

-11papír a kuchyňské role, je nejběžnější typ papíroviny, užívaný pro měkký papír, chemická papírovina. Obsah dřevoviny v takové papirovině je prakticky nulový a vlákna, která hlavně sestávají z čisté celulózy jsou poměrně tenká a ohebná. Chemická papírovina je nízkovýtěžná papírovina, protože poskytuje výtěžnost pouze okolo 50 % přepočteno na použitou dřevěnou surovinu. Je to tedy poměrně drahá papírovina.-11 paper and kitchen rolls is the most common type of pulp, used for soft paper, chemical pulp. The wood content of such pulp is practically zero and the fibers, which mainly consist of pure cellulose, are relatively thin and flexible. Chemical pulp is a low-weight pulp because it provides a yield of only about 50% calculated on the wood raw material used. It is therefore relatively expensive paper pulp.

Je tedy běžné používat levnější, tak zvané vysokovýtěžné, papíroviny, např. mechanické, termomechanické papíroviny, chemomechanické papíroviny (CMP) nebo chemotermomechanické papíroviny (CTMP), pro měkký papír stejně jako pro další typy papíru, např. novinový papír, lepenku atd. Ve vysokovýtěžných papírovinách jsou vlákna hrubší a obsahují velké množství dřevoviny, pryskyřic a hemicelulózy. Dřevovina a pryskyřice propůjčují vláknům více hydrofobické vlastnosti a sníženou schopnost vytvářet vodíkové vazby. Přídavek určitého množství chemotermomechanické papíroviny do měkkého papíru má v důsledku snížené mezivláknové vazby pozitivní účinek na vlastnosti jako je objem a absorbční schopnost.It is therefore common to use cheaper, so-called high-yield, pulp, such as mechanical, thermomechanical pulp, chemomechanical pulp (CMP) or chemothermomechanical pulp (CTMP), for soft paper as well as for other types of paper, such as newsprint, paperboard, etc. high-density pulp, the fibers are coarser and contain a large amount of wood, resins and hemicellulose. Wood and resin give fibers more hydrophobic properties and reduced ability to form hydrogen bonds. The addition of a certain amount of chemothermomechanical pulp to soft paper has a positive effect on properties such as volume and absorbency due to the reduced interfiber bond.

Speciální variantou chemotermomechanické papíroviny (CTMP) je tak zvaná vysokoteplotní chemotermomechanická papírovina (HT-CTMP), jejíž výroba se liší od výroby CTMP konvenčního typu hlavně použitím vyšší teploty pro impregnaci, předehřívání a rafinaci, která přednostně není nižší než 140 °C. Pro podrobnější popis výrobního způsobu HT-CTMP se odkazuje na WO 95/34711. Pro HT-CTMP je charakteristické, že se jedná o vysokovýtěžnou papírovinu s dlouhými vlákny, snadno odvodnitelnou a objemnou s nízkým obsahem shluků vláken a prachu.A special variant of chemothermomechanical pulp (CTMP) is the so-called high-temperature chemothermomechanical pulp (HT-CTMP), whose production differs from that of conventional type CTMP mainly by using a higher temperature for impregnation, preheating and refining, preferably not lower than 140 ° C. For a more detailed description of the HT-CTMP production method, reference is made to WO 95/34711. The HT-CTMP is characterized by a high-yield, long-fiber pulp, easily drained and bulky with low fiber and dust clusters.

Podle vynálezu bylo zjištěno, že vysokovýtěžná papírovina je zvláště vhodná pro impulsní sušení, protože je necitlivá na tlak, je snadno odvodnitelná a má otevřenou strukturu, která propouští vytvořenou páru. To minimalizuje riziko, že se papír přehřeje a poruší během impulsního sušení, které se provádí přiAccording to the invention, it has been found that high-yield pulp is particularly suitable for pulse drying because it is insensitive to pressure, is readily drained and has an open structure that permits the formed steam. This minimizes the risk of the paper overheating and breaking during the pulse drying process performed at

-12• · · · • · · · · • · ····· · • · · ·· · značně vyšších teplotách než jiné sušicí způsoby. Tlaková necitlivost a otevřená struktura závisí na tom, že vlákna ve vysokovýtěžné papírovině jsou poměrně hrubá a tuhá v porovnání s vlákny v chemické papírovině.-12 temperatures considerably higher than other drying methods. The pressure insensitivity and open structure depend on the fibers in the high-yield pulp being relatively coarse and stiff compared to fibers in the chemical pulp.

Impulsní sušení nastává při poměrně vyšší teplotě než např. při Yankee sušení nebo sušení procházejícím vzduchem, při kterém podle teorie, na kterou však vynález není vázán, změkčovací teplota dřevoviny přítomné ve vysokovýtěžné papírovině je dosažena během současného impulsního sušení a tlakového modelování. Když papír chladne dřevovina opět tuhne a podporuje ustálení trojrozměrné struktury, kterou papír přijal. Ta je proto v podstatě zachována také v mokrém stavu papíru, což silně zlepšuje objemové a absorbční vlastnosti papíru.Impulse drying occurs at a relatively higher temperature than, for example, Yankee drying or air drying, in which, according to a theory to which the invention is not bound, the softening temperature of the pulp present in the heavy paper pulp is achieved during simultaneous pulse drying and pressure modeling. When the paper cools the pulp solidifies again and promotes the stabilization of the three-dimensional structure the paper has received. This is therefore essentially maintained also in the wet state of the paper, which greatly improves the bulk and absorbent properties of the paper.

Podle jednoho provedení vynálezu papír obsahuje určité množství vysokovýtěžné papíroviny, přičemž by uvedené množství mělo tvořit alespoň 10 % hmotnostních, přepočítáno na hmotnost suchých vláken, přednostně alespoň 30 % hmotnostních a ještě lépe alespoň 50 % hmotnostních vysokovýtěžné papíroviny. Přimíchání určitého množství další papíroviny s vysokými pevnostními vlastnostmi, např. chemické papíroviny, přednostně dlouhovláknité sulfátové papíroviny nebo recyklované papíroviny poskytuje vysokou pevnost papíru. Vynález však není vázán na použití určitého typu papíroviny v papíru, ale může být využit se zvoleným typem papíroviny nebo směsí typů papíroviny.According to one embodiment of the invention, the paper comprises a certain amount of high yield paper stock, said amount being at least 10% by weight, calculated on the dry fiber weight, preferably at least 30% by weight and more preferably at least 50% by weight of the high yield paper stock. The admixture of a certain amount of other pulp having high strength properties, e.g., chemical pulp, preferably long fiber kraft pulp or recycled pulp provides high paper strength. However, the invention is not limited to the use of a particular type of stock in the paper, but can be used with the selected stock type or a mixture of stock types.

Ve všech případech je také možné vlhký papírový pás nechat procházet alespoň dvěma a po sobě následujícími tlakovými sevřeními 12, z nichž každé obsahuje otočný válec 13, který je ohříván a opatřen vzorem ze střídavě vystupujících a zapuštěných částí pro vtlačení do papíru proti opěře. Druhé tlakové sevření je v tomto případě přednostně obrácené v porovnání s prvním tlakovým sevřením, ve kterém jedna strana papírového pásu dosáhne vyšší teploty v prvním tlakovém sevření, zatímco druhá strana dosáhne vyšší teploty v druhém tlakovém sevření.In all cases, it is also possible to allow the moist paper web to pass through at least two successive pressure grips 12, each comprising a rotatable roller 13 which is heated and patterned from alternately protruding and recessed portions to be pressed into the paper against the abutment. In this case, the second pressure clamp is preferably inverted compared to the first pressure clamp, in which one side of the paper web reaches a higher temperature in the first pressure clamp, while the other side reaches a higher temperature in the second pressure clamp.

• ·· ·• ·· ·

Podle jednoho provedení vynálezu má papírový pás materiálové složení ve směru své tloušťky proměnné takovým způsobem, že alespoň ve vrstvě, která bude umístěna nejblíže ohřívanému válci 13 ve spojení s impulsním sušením obsahuje určité množství materiálu, který měkne nebo se taví v teplotním rozsahu 100 až 400 °C. Tím materiál získá povrchovou vrstvu, která přispívá k posílení strukturální stability papíru i . v mokrém stavu. Složení papiroviny ve zbytku papírových vrstev může být na druhé straně vybráno pro optimalizaci dalších vlastností jako je měkkost, pevnost, objem a aranžovací kvality.According to one embodiment of the invention, the paper web has a material composition variable in its thickness direction such that at least in the layer that will be positioned closest to the heated roller 13 in conjunction with pulse drying it contains a certain amount of material that softens or melts in the temperature range 100 to 400 Deň: 32 ° C. Thus, the material acquires a surface layer which contributes to strengthening the structural stability of the paper i. in wet condition. On the other hand, the papermaking composition in the remainder of the paper layers can be selected to optimize other properties such as softness, strength, volume and arranging qualities.

V papíru mohou být samozřejmě také použity obvyklé přísady jako činidla pro pevnost za mokra, změkčovací činidla, plnidla apod. Papírový pás může být po impulsním sušení podroben různým typům známých zpracování jako přidávání různých chemikálií, dalšímu reliéfnímu vytlačování, laminování apod. Je také možné při přenosu papírového pásu mezi dvěma různými drátěnými pletivy, např. z odvodňovacího drátěného pletiva na sušicí drátěné pletivo, mít rozdíl rychlosti mezi drátěnými pletivy, takže papírový pás je zpomalován ve spojení s přenosem. Papírový pás bude tak v jistém rozsahu zhutněn, což dále zvýší jeho měkkost.Of course, conventional additives such as wet strength agents, softeners, fillers and the like can also be used in the paper. The paper web can be subjected to various types of known treatments such as addition of various chemicals, further embossing, lamination, etc. after pulse drying. the transfer of the paper web between two different wire webs, eg from the dewatering wire web to the drying wire web, have a speed difference between the wire webs so that the paper web is slowed in connection with the transfer. The paper web will thus be compacted to some extent, which will further increase its softness.

Pásový materiál byl jednoduchost nazýván papír, přimíšena jiná vlákna než ve výše uvedeném popisu pro V případě, že jsou do materiálu jsou papirovinová vlákna by byl přesnější výraz netkaný materiál, který je ovšem zahrnut do vynálezu.The web material was simply called paper, mixed with fibers other than those described above. In the case where the webs are papermaking fibers, the term "nonwoven" would be more accurate, but is included in the invention.

Claims

PATENT CLAIMS

A method for producing wet laid fibrous webs of shaped material, such as paper or nonwoven material with a three-dimensional pattern from alternately protruding and embedded portions formed in conjunction with pulse drying, wherein the wet fibrous web (10) is guided through at least one pressure clamp ( 12) comprising a rotatable roller (13) that is heated and the fibrous web during the compression grip obtains a three-dimensional pattern from alternately protruding and recessed portions either by patterned wire mesh (11) and / or a pattern on the heated roller (13) and wherein said pattern is extruded into the fibrous web against opposing means, characterized in that material is added to the fibrous web (10) that softens or melts between 100 and 400 ° C and at least portions of the fibrous web that are closest to the projecting portions heated cylinder (13) are heated to such a high temperature that said material softens or melts, thereby providing an increased amount of bonding points in the fiber web.

Method according to claim 1, characterized in that said material comprises synthetic or natural polymers with thermoplastic properties, chemically modified wood and / or synthetic or natural polymers together with plasticizers.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that said material is in the form of a powder, flakes, fibers or an aqueous suspension, eg a latex suspension.

Method according to any one of the preceding claims, characterized in that said material is in the form of continuous fibers.

Method according to claim 4, characterized in that the continuous filaments (20) are blown and / or spun fibers.

· · * * * * * * * * * * * * * * * * ·

Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the fiber web is foam-shaped.

Method according to any one of claims 4 to 6, characterized in that the fiber web is foam-shaped and the foamed fiber dispersion (23) is mixed with the continuous fibers (20) and the dewatered fiber web is pulsed dried.

Method according to claim 7, characterized in that the foamed fiber dispersion and the continuous fibers are hydraulically entangled.

The method of any one of claims 1 to 3, wherein said material is added to the fiber dispersion prior to forming and dewatering the fiber web.

Method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that said material is added to the fibrous web in the form of a suspension which is sprayed onto the forming wire mesh by a separate funnel.

Method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that said material in the form of a suspension is added by at least one separate section in a multilayer funnel and the further fibrous dispersion is added by further sections of the multilayer funnel.

The method of any one of claims 1 to 3, wherein said material is added to the formed fiber web in the form of a liquid suspension by spraying or contacting a rotatable transfer roll.

Method according to any one of the preceding claims, characterized in that said material is added to the fibrous web only at the points to be closest to the heated roll (13), in particular the closest projecting parts thereof.

Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the opposing means (11, 14) are:

9 are provided with a non-rigid surface so that the paper web acquires a three-dimensional structure with a total thickness greater than the thickness of the non-pressed paper web.

Method according to claim 14, characterized in that the paper web is supported by a compressible pressure felt (11) through the pressure grip (12), the felt forming said non-rigid opposing means.

Method according to claim 14, characterized in that the pressure felt (11) is pressed against the resilient surface (14) in the pressure grip (12).

Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the pulp fibers contained in the fiber web comprise at least 10% by weight, preferably at least 30% by weight, calculated on the dry fiber weight, of high yield pulp, such as mechanical pulp, thermomechanical pulp. TMP) or chemically thermomechanical pulp (CTMP).

A method according to any one of the preceding claims, characterized in that a wet strength agent is added to the fiber dispersion or fiber web prior to pulse drying.

Impulse-wet-laid fibrous web material, such as paper or non-woven material with a three-dimensional pattern of alternately projecting and embedded portions, formed in conjunction with pulse-drying, characterized in that the fibrous web comprises at least 5% by weight; calculated on the dry weight of the fibrous web, a material which softens or melts over a temperature range of 110 to 400 ° C.

The web-shaped fibrous material of claim 19, wherein the thermoplastic material comprises synthetic or natural polymers with thermoplastic properties, chemically modified wood and / or synthetic or natural polymers together with plasticizers.