CN102233719A - 喷墨记录方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种喷墨记录方法，是通过在水性油墨组合物中含有：由选自2-吡咯烷酮、1，3-二甲基-咪唑啉酮、N，N’-二甲基丙烯基特定的脲中的至少1种构成的第一溶剂，和由选自1，2-己二醇和1，2-戊二醇中的至少1种构成的第二溶剂以及二醇二醚类等，将不吸收油墨的记录介质加热至40℃～60℃而进行记录。

Description

喷墨记录方法
技术领域
本发明涉及在被记录面为塑料等不吸收油墨的非吸收性记录介质上用水性油墨进行喷墨记录的记录方法。
背景技术
以往，在对不吸收油墨的记录介质的记录方法中，较多使用以有机溶剂为主成分的非水系油墨。例如，为了在作为户外广告等媒介常用的聚氯乙烯片材等氯乙烯系树脂的表面上印刷画质良好的图像、文字而使用的非水系喷墨油墨中，通常含有耐光性优异的颜料、用于将所述颜料固定在氯乙烯系树脂表面的树脂成分以及能溶解树脂成分的有机溶剂。这些非水系油墨虽然具有因使用非水溶性着色剂和非水溶性树脂成分而耐水性良好，因使用挥发性高的溶剂而干燥快进而可以防止图像的渗色等的优点，但由于是通过使溶剂在记录介质表面挥发而形成图像，所以干燥时的溶剂的臭气、有害性成为问题。另外，有机溶剂对环境的影响也令人担心。
例如专利文献1公开了一种喷墨油墨和使用其的喷墨记录方法，该油墨通过在非水系喷墨油墨中使用安全性比较高的有机溶剂而对作为一种非吸收性记录介质的聚氯乙烯(PVC)具有优异的印刷适性、喷射稳定性、安全性且没有臭气的问题。但是，在油墨中作为主溶剂的一例含有80质量％以上的二乙二醇二乙醚，由此可知与水系油墨相比安全性显著的低。而且，因挥发的大量的溶剂而导致的对环境的影响也很大。因此，从安全方面和保护环境的观点来看，即使对于聚氯乙烯片材等油墨非吸收性记录介质也需要使用水性油墨的记录方法。
针对该课题，例如专利文献2公开了一种水性加热固定型油墨以及使用其的加热固定型喷墨记录方法，是水系喷墨油墨，在非吸收性记录介质上能够得到不产生斑等的良好的高速打印画质并且可以长期稳定地使用。有机溶剂的添加量是10～35质量％，作为有机溶剂的例子举出了二乙二醇二乙醚。认为通过将特定的有机溶剂与水溶性树脂组合并将非吸收性记录介质加热到40℃～90℃而能抑制斑的发生，得到良好的记录画质。
另一方面，在超过60℃的温度下聚氯乙烯存在因变形、膨胀收缩而导致的尺寸变化等的不良情况，但在专利文献2中，对在可防止聚氯乙烯软化的温度范围即40℃～60℃的加热印刷中的耐擦性没有记载，迄今为止尚未确立使用水性油墨对聚氯乙烯呈与非水系油墨同等的耐擦性的有效的喷墨记录方法。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2007-291257号公报
专利文献2：日本特开2008-260820号公报
发明内容
本发明的几种形态的目的之一是提供一种喷墨记录方法，是对被记录面是非吸收性的记录介质、尤其是由聚氯乙烯形成的记录介质，在可加热聚氯乙烯的温度范围即40℃～60℃的温度下加热而进行记录，从而得到速干性优异的、因油墨渗色少而呈高画质的、耐擦伤性优异的记录。
本发明是为解决上述课题的至少一部分而进行的，其通过以下的形态或适用例来实现。
[适用例1]本发明的喷墨记录方法的一个形态是一种喷墨记录方法，其特征在于，该喷墨记录方法包括：
通过喷墨记录装置，将由聚氯乙烯系膜形成的记录介质加热到40℃～60℃的温度范围，喷出水性油墨组合物液滴的第一工序，和
将所述记录介质加热到40℃～60℃的温度范围，使喷出到该记录介质上的所述水性油墨组合物干燥的第二工序；其中，
所述水性油墨组合物含有：水、至少一种水不溶性的着色剂、水不溶性热塑性树脂粒子、表面活性剂、和
由选自2-吡咯烷酮、1，3-二甲基-咪唑啉酮、N，N’-二甲基丙烯基脲中的至少一种构成的第一溶剂，和
由选自1，2-己二醇和1，2-戊二醇中的至少一种构成的第二溶剂，和
选自沸点为150℃～220℃的二醇二醚类中的至少一种的第三溶剂；
所述水性油墨组合物中的所述第一溶剂的含量(W1)为4～15质量％，
所述水性油墨组合物中的所述第二溶剂的含量(W2)为3～8质量％，
所述第一溶剂和所述第二溶剂的含量之和(W1+W2)为18质量％以下，
所述水性油墨组合物中的所述第三溶剂的含量(W3)为4～20质量％。
根据适用例1的喷墨记录方法，能够获得速干性优异的、可以降低在不吸收油墨的记录介质上形成的图像的渗色的、提高记录物的耐擦伤的记录。
[适用例2]如上述适用例所述的喷墨记录方法，其特征在于，所述第三溶剂的二醇二醚类是选自二乙二醇二甲醚、二乙二醇二乙醚、二乙二醇乙基甲醚、二乙二醇丁基甲醚、三乙二醇二甲醚中的至少一种。
[适用例3]如上述适用例所述的喷墨记录方法，其特征在于，所述水不溶性的着色剂为颜料，用水溶性树脂分散于水性油墨组合物中。
[适用例4]如上述适用例所述的喷墨记录方法，其特征在于，所述水不溶性的热塑性树脂粒子为丙烯酸系树脂或苯乙烯-丙烯酸共聚物系树脂。
[适用例5]如上述适用例所述的喷墨记录方法，其特征在于，所述表面活性剂为硅系表面活性剂。
[适用例6]如上述适用例所述的喷墨记录方法，其特征在于，对所述记录介质进行加热的处理是利用加热器或热风来进行的。
具体实施方式
以下，说明本发明优选的实施方式。以下说明的实施方式是说明本发明的一例。另外，本发明不限于以下的实施方式，还包括不改变本发明的主旨范围内所实施的各种变形例。
1.喷墨记录方法
本发明一个实施方式的喷墨记录方法，其特征在于，该喷墨记录方法包括：通过喷墨记录装置，将由聚氯乙烯系膜形成的记录介质加热到40℃～60℃的温度范围的基础上，喷出后述的水性油墨组合物的液滴的第一工序，和将所述记录介质加热到40℃～60℃的温度范围，使在该记录介质上喷出的所述水性油墨组合物干燥的第二工序；其中，所述水性油墨组合物含有：水，至少一种水不溶性的着色剂，水不溶性的热塑性树脂粒子，表面活性剂，以及由选自2-吡咯烷酮、1，3-二甲基-咪唑啉酮、N，N’-二甲基丙烯基脲中的至少一种构成的第一溶剂，以及由选自1，2-己二醇和1，2-戊二醇中的至少一种构成的第二溶剂，以及选自沸点为150℃以上且220℃以下的二醇二醚类中的至少一种的第三溶剂；所述水性油墨组合物中的所述第一溶剂的含量(W1)为4～15质量％，所述水性油墨组合物中的所述第二溶剂的含量(W2)为3～8质量％，所述第一溶剂和所述第二溶剂的含量之和(W1+W2)为18质量％以下，所述水性油墨组合物中的所述第三溶剂的含量(W3)为4～20质量％。其中，本发明中的“图像”是指由点群形成的印刷图案，包括文本印刷、实地印刷(solid print)。
1.1.喷墨记录工序
本发明一个实施方式的喷墨记录方法，其特征在于，包括：通过喷墨记录装置，将由聚氯乙烯系膜形成的记录介质加热到40℃～60℃的温度范围，喷出水性油墨组合物的液滴的第一工序，和将所述记录介质加热到40℃～60℃的温度范围，使在该记录介质上喷出的所述水性油墨组合物干燥的第二工序。
作为喷墨记录装置，只要是能够喷出油墨液滴，使液滴附着在记录介质上而进行记录的装置则没有特别限定，但优选具备在印刷时能够加热记录介质的功能。其中，“印刷时”是指从利用喷墨记录装置喷出油墨液滴使液滴附着在记录介质上后立即开始到该油墨干燥为止的时间。
作为能够加热记录介质的功能，例如可举出使热源直接接触记录介质而加热的打印加热功能、不与记录介质直接接触而是照射红外线、微波(在2450MHz左右具有最大波长的电磁波)等或吹送热风的干燥功能等。打印加热功能和干燥功能可以各自单独使用，也可以同时使用。由此，可以调节印刷时的干燥温度。
另外，也可以用喷墨记录装置喷出油墨液滴，用设定为规定温度的干燥机、恒温槽干燥附着了液滴的记录介质。
本发明的记录方法适合对由聚氯乙烯形成的记录介质的印刷。作为聚氯乙烯记录介质，售有要求长期耐候性的户外展示物、面向与有曲面的物体密合的用途的各式种类制品，可以根据用途从它们中适当选择。
另外，本发明的记录方法除了适用于由聚氯乙烯形成的记录介质以外，也适用于不吸收油墨或油墨吸收性低的记录介质。作为不吸收油墨的记录介质，例如可举出不具有水系油墨接受层的塑料膜、在纸等基材上涂覆塑料而成的材料或粘合塑料膜而成的材料等。作为在此所述的塑料，可举出聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚苯乙烯、聚氨酯、聚乙烯、聚丙烯等。作为油墨吸收性低的记录介质，可举出美术纸、涂布纸、无光纸等印刷原纸。
其中，本说明书中“不吸收油墨或油墨吸收性低的记录介质”是指“布里斯托(Bristow)法中从开始接触到30msec 1/2为止的水吸收量在10mL/m2以下的记录介质”。该布里斯托法作为短时间内测定液体吸收量的方法最为常见，为日本纸浆技术协会(JAPAN TAPPI)所采用。试验方法的具体内容记载于“JAPAN TAPPI纸浆试验方法2000年版”的标准No.51“纸及板纸-液体吸收性试验方法-布里斯托法”中。
使用喷墨记录装置的喷墨记录方法，例如可以如下进行。首先，将水性油墨组合物(后述)以液滴形式喷出到加热为40℃～60℃温度范围的记录介质上。由此，可以在记录介质上形成图像。作为喷墨喷出方法，以往公知的方式均可以使用，尤其是利用压电元件的振动来喷出液滴的方法(使用了利用压电元件的机械变形而形成油墨滴的喷墨头的记录方法)中可以进行优异的图像记录。
接着，利用安装在喷墨记录装置中的打印加热器和干燥机，将记录介质加热到40℃～60℃的温度范围，使喷出到记录介质上的水性油墨组合物(后述)进行干燥。经过本工序，喷出到记录介质上的水性油墨组合物中所含的水分等迅速蒸发飞散，由水性油墨组合物中所含的树脂粒子(后述)形成皮膜。由此，可以短时间内在记录介质上得到浓淡不均及渗色少的高画质图像，并通过形成树脂粒子皮膜而将油墨干燥物粘接到记录介质上进而固定图像。
上述记录介质的加热温度范围是40℃～60℃。如果记录介质的加热温度在40℃以上，则可以有效地促进水性油墨组合物中的液体介质的蒸发飞散。如果记录介质的加热温度大于60℃，则有时由于记录介质的种类而发生变形等，或者在记录介质冷却至室温时发生记录图像的收缩等不良情况。
记录介质的加热时间，只要是能将水性油墨组合物中存在的液体介质蒸发飞散且可以形成热塑性树脂粒子的皮膜，则没有特别限制，可以参考所使用的溶剂、树脂粒子、印刷速度等进行适当设定。
1.2.水性油墨组合物
以下，详细地说明本发明一个实施方式的喷墨记录方法所使用的水性油墨组合物。
1.2.1.溶剂
本实施方式的喷墨记录方法所使用的水性油墨组合物含有：由选自2-吡咯烷酮、1，3-二甲基-咪唑啉酮、N，N’-二甲基丙烯基脲中的至少一种构成的第一溶剂，由选自1，2-己二醇和1，2-戊二醇中的至少一种构成的第二溶剂，以及由选自沸点在150℃～220℃范围的二醇二醚类中的至少一种构成的第三溶剂。
由选自2-吡咯烷酮、1，3-二甲基-咪唑啉酮、N，N’-二甲基丙烯基脲中的至少一种构成的第一溶剂对后述热塑性水溶性树脂粒子或记录介质的素材即聚氯乙烯起到作为良好的溶解剂或软化剂的作用。
另外，第一溶剂的沸点为210℃～250℃，由于在加热工序中最后进行挥发所以被浓缩并在记录介质上的油墨残留物中高浓度化，进而溶解热塑性树脂粒子。溶解后的热塑性树脂发挥促进以着色剂为主成分的油墨固化物在由聚氯乙烯形成的记录介质上的皮膜化，使之牢固地附着的效果。
另外，水性油墨组合物中所含的第一溶剂的一部分渗透到记录介质中或者使记录介质溶胀或者溶解记录介质，从而具有进一步加强油墨固化物与聚氯乙烯的粘接的作用。
相对于水性油墨组合物的总质量第一溶剂的含量(W1)为4质量％～15质量％。另外，相对于水性油墨组合物的总质量第一溶剂的含量(W1)更优选为6质量％～15质量％。当第一溶剂的含量(W1)在6质量％以上时，可以更牢固地固定记录介质上的图像。另一方面，如果第一溶剂的含量(W1)小于4质量％，则有时水性油墨组合物中的热塑性树脂粒子的皮膜形成下降，图像的固化、固定变不充分。另外，如果第一溶剂的含量(W1)为15质量％以上，则有时残留在记录介质表面的一部分第一溶剂难以蒸发飞散，图像的干燥变不充分。
由选自1，2-己二醇和1，2-戊二醇中的至少一种构成的第二溶剂是具有与表面活性剂相乘地进一步提高水性油墨组合物对记录介质的湿润性从而在记录介质上均匀地润湿油墨的作用的、低表面张力溶剂。其中，低表面张力溶剂是指室温的表面张力为40mN/m以下的溶剂。通过在记录介质上均匀地润湿油墨，从而可以减少记录介质上的油墨的浓淡不均和渗色。
作为第二溶剂优选可举出沸点210℃～250℃、碳原子数5～6的1，2-烷二醇类。这些材料，对于被记录面是由非吸收性的塑料形成的记录介质具有优异的在记录介质上均匀地润湿油墨的作用，所以形成的图像的渗色减少。另一方面，即使是1，2-烷二醇，如果碳原子数为4以下时，油墨对由塑料形成的记录介质的湿润性也不足，有时发生油墨的浓淡不均、渗色。如果碳原子数是7以上，则溶剂变得缺乏水溶性，变得无法添加为确保湿润性所必须量的溶剂，有时阻碍油墨组合物的保存稳定性。
相对于水性油墨组合物的总质量第二溶剂的含量(W2)为3质量％～8质量％。相对于水性油墨组合物的总质量第二溶剂的含量(W2)更优选为3质量％～6质量％。当第二溶剂的含量(W2)在6质量％以下时，可以更加迅速地干燥记录介质上的图像。如果第二溶剂的含量(W2)小于3质量％，则油墨对由聚氯乙烯形成的记录介质的湿润性变差，有时无法得到良好的图像。另一方面，如果第二溶剂的含量(W2)大于8质量％，则溶剂变得难以蒸发飞散，有时图像的干燥变不充分。
相对于水性油墨组合物的总质量第一溶剂和第二溶剂的含量之和(W1+W2)在18质量％以下。如果溶剂的含量之和(W1+W2)大于18质量％，则在对记录介质进行干燥的加热工序中，因溶剂挥发不充分而发生残留导致降低图像的速干性。
作为由选自沸点在150℃～220℃范围的二醇二醚类中的至少一种构成的第三溶剂，通过选择比第一和第二溶剂沸点低的溶剂，添加到喷墨记录的水性油墨组合物中，从而可以在加热工序的初期阶段挥发第三溶剂，加快油墨在记录介质上的干燥。油墨干燥性高，则可以减少加热干燥的时间，降低加热的温度，并且可以减少因油墨的凝集而导致的不均、渗色，从而提高画质。另外，由选自二醇二醚类中的至少一种构成的第三溶剂还具有如下效果：缓慢地溶解或溶胀记录介质的聚氯乙烯，在从油墨附着到记录介质的聚氯乙烯膜上到溶剂挥发为止间，使作为油墨组合物中的非挥发成分的以着色剂为主成分的固化物固定在聚氯乙烯膜的溶解部分或者渗透到因溶胀而产生的空隙。
其中，二醇二醚的聚氯乙烯溶解性可以通过以下方法进行判定。将厚度1.0mm的聚氯乙烯制片材(TAKIRONPLATE、TAKIRON株式会社制)浸渍到二醇二醚溶剂中，在室温放置1小时后从溶剂中取出，水洗、干燥，观察状态。如果状态没有变化则没有溶解性，如果片材上发生发白、裂开、软化、溶胀、溶出，则进一步进行以下的粘接性试验。使短栅状的记录介质的记录面朝上滴加二醇二醚0.01g，将使记录面朝下的另一枚短栅状的记录介质重叠在滴加二醇二醚的部分。在重叠的记录介质上施加300g载重静置10分钟后，对各短栅以拉伸剪切粘接强度试验方法(JIS K6850)所示的方向以100g载重进行拉伸试验，检查粘接性。有粘接性的溶剂可以判定为具有聚氯乙烯溶解性。
作为由所述的判定方法选定的有聚氯乙烯溶解性的沸点为150℃～220℃范围的二醇二醚，有二乙二醇二甲醚、二乙二醇二乙醚、二乙二醇乙基甲基醚、二乙二醇丁基甲基醚、三乙二醇二甲醚。这些中特别优选可举出沸点为190℃～220℃的二乙二醇二乙醚、三乙二醇二甲醚。
相对于水性油墨组合物的总质量第三溶剂的含量(W3)为4质量％～20质量％。另外，相对于水性油墨组合物的总质量第三溶剂的含量(W3)更优选为5质量％～15质量％。
如果水性油墨组合物中的所述第一溶剂的含量(W1)在4质量％以上，则通过将所述第三溶剂的含量(W3)为4质量％以上而能使在由聚氯乙烯膜形成的记录介质上形成的图像具有良好的耐擦性。另外，如果水性油墨组合物中的上述第一溶剂的含量(W1)为6质量％，则通过将所述第三溶剂的含量(W3)为5质量％以上而能使在由聚氯乙烯膜形成的记录介质上形成的图像进一步显示良好的耐擦性。
另外，如果水性油墨组合物中的所述第二溶剂的含量(W2)为3质量％以上，则通过将所述第三溶剂的含量(W3)为4质量％以上而能使在由聚氯乙烯膜形成的记录介质上形成的图像得到渗色少的良好的画质。
另外，如果水性油墨组合物中的所述第三溶剂的含量(W3)为20质量％以下，则可以充分减少在印刷物的加热工序中发生的溶剂臭，并且在完全不溶解记录介质聚氯乙烯膜的情况下只得到使由油墨所形成的固化物附着或渗透到记录介质的效果。另外，如果水性油墨组合物中的所述第三溶剂的含量(W3)在15质量％以下，则可以进一步减少加热工序中发生的溶剂臭。另一方面，如果水性油墨组合物中的所述第三溶剂的含量(W3)大于20质量％，则由于过度溶解由聚氯乙烯形成的记录介质的表面，所以引起记录物变形或发生褶皱等不良情况。另外，如果水性油墨组合物中的所述第三溶剂的含量(W3)大于20质量％，则在加热工序中短时间内使溶剂挥发从而增加溶剂臭，因而不优选。
1.2.2.着色剂
本实施方式的喷墨记录方法所使用的水性油墨组合物含有水不溶性的着色剂。作为水不溶性的着色剂，可举出水不溶性的染料或颜料，优选颜料。颜料不仅不溶或难容于水，而且还具有对光、气体等也很难退色的性质。因此，用使用颜料的油墨组合物印刷的记录物的耐水性、耐气体性、耐光性等优异，保存性良好。
水性油墨组合物可以含有水系喷墨记录用油墨组合物中以往所使用的任意颜料。作为颜料，例如可以使用喷墨记录用油墨组合物中以往所使用的有机颜料或无机颜料。
作为无机颜料，可使用二氧化钛和氧化铁、或利用接触法、炉法、加热法等公知的方法而制造的炭黑。
作为有机颜料，可以使用偶氮颜料(例如，偶氮色淀、不溶性偶氮颜料、缩合偶氮颜料或螯合偶氮颜料)，多环式颜料(例如，酞菁颜料、苝颜料、紫环酮颜料、蒽醌颜料、喹吖啶酮颜料、二
Figure BSA00000462064900101
嗪颜料、硫靛颜料、异吲哚啉酮颜料或喹酞酮颜料)，染料螯合物(例如，碱性染料型螯合物或酸性染料型螯合物)，硝基颜料、亚硝基颜料或苯胺黑等。这些颜料中，优选使用与水亲和性好的颜料。
更具体地，作为黑色油墨用颜料，例如可举出炉墨、灯黑、乙炔炭黑或槽法炭黑等炭黑(C.I.颜料黑7)类，铜氧化物、铁氧化物(C.I.颜料黑11)，或二氧化钛等金属类，苯胺黑(C.I.颜料黑1)等有机颜料。
作为优选的炭黑的具体例，可举出No.2300、900、MCF88、No.20B、No.33、No.40、No.45、No.52、MA7、MA8、MA100、No.2200B等三菱化学株式会社制炭黑。作为Degussa公司制炭黑可举出Color BlackFW1、FW2、FW2V、FW18、FW200、S150、S160、S170，Pritex 35、U、V、140U，Special Black 6、5、4A、4、250等。作为Columbia Chemical公司制炭黑，可举出Conductex SC，Raven 1255、5750、5250、5000、3500、1255、700等。作为Cabot公司制炭黑可举出Cabot公司制的Regal 400R、330R、660R，MOGUL L，MONARCH 700、800、880、900、1000、1100、1300、400，ELFTEX 12等。
作为彩色油墨用颜料，可以使用C.I.颜料黄1(Fast Yellow G)、3、12(Disazo Yellow AAA)、13、14、17、23、24、34、35、37、42(黄色氧化铁)、53、55、74、81、83(Disazo Yellow HR)、95、97、98、100、101、104、108、109、110、117、120、138、150、151、154、155、180、185、213；C.I.颜料红1、2、3、5、17、22(Brilliant Fast Scarlet)、23、31、38、48:2(Permanent Red 2B(Ba))、48:2(Permanent Red 2B(Ca))、48:3(Permanent Red 2B(Sr))、48:4(Permanent Red 2B(Mn))、49:1、52:2、53:1、57:1(Brilliant Carmine 6B)、60:1、63:1、63:2、64:1、81(Rhodamine 6G Lake)、83、88、92、101(红色氧化铁)、104、105、106、108(镉红)、112、114、122(喹吖啶酮红)、123、146、149、166、168、170、172、颜料紫1(Rhodamine Lake)、3、5:1、16、19(喹吖啶酮红)、23、38；或者C.I.颜料蓝1、2、15(酞菁蓝R)、15:1、15:2、15:3(酞菁蓝G)、15:4、15:6(酞菁蓝E)、16、17:1、56、60、63等。
颜料的粒径没有特别限定，作为平均粒径优选在25μm以下，更优选在2μm以下。通过使用平均粒径在25μm以下的颜料，可以抑制发生堵塞，可以实现更充分的喷出稳定性。
颜料的含量相对于油墨组合物整体，优选是0.5～15质量％，更优选是1.0～10.0质量％。
为了使上述的颜料易于在水性油墨组合物中更稳定地分散保持，可以应用各种方法。作为该方法，例如可举出使用水溶性树脂分散的方法，使用表面活性剂分散的方法，在颜料粒子表面化学、物理性地导入亲水性官能团而使其变成可分散和/或溶解的方法等。本实施方式的印刷方法所使用的水性油墨组合物，可以使用所述任一方法，也可以根据需要以组合各方法的方式来使用。特别是在利用水溶性树脂使颜料分散在水性油墨中的方法中，当水性油墨记录物附着在记录介质上时，有时提高记录介质与油墨组合物和/或油墨组合物中的固化物间的密合性，因而优选。
作为可用于颜料分散的水溶性树脂，可举出聚乙烯醇类、聚乙烯基吡咯烷酮类、聚丙烯酸、丙烯酸-丙烯腈共聚物、乙酸乙烯酯-丙烯酸酯共聚物、丙烯酸-丙烯酸酯共聚物、苯乙烯-丙烯酸共聚物、苯乙烯-甲基丙烯酸共聚物、苯乙烯-甲基丙烯酸-丙烯酸酯共聚物、苯乙烯-α-甲基苯乙烯-丙烯酸共聚物、苯乙烯-α-甲基苯乙烯-丙烯酸-丙烯酸酯共聚物、苯乙烯-马来酸共聚物、苯乙烯-马来酸酐共聚物、乙烯基萘-丙烯酸共聚物、乙烯基萘-马来酸共聚物、乙酸乙烯酯-马来酸酯共聚物、乙酸乙烯酯-巴豆酸共聚物、乙酸乙烯酯-丙烯酸共聚物等以及它们的盐。其中，特别优选具有疏水性官能团的单体与具有亲水性官能团的单体的共聚物、同时具有疏水性官能团和亲水性官能团的单体形成的聚合物。作为共聚物的形式可以采用无规共聚物、嵌段共聚物、交替共聚物、接枝共聚物中任一形式。
作为上述的盐可举出与氨、乙胺、二乙胺、三乙胺、丙胺、异丙胺、二丙胺、丁胺、异丁胺、二乙醇胺、三乙醇胺、三异丙醇胺、氨基甲基丙醇、吗啉等碱性化合物的盐。这些碱性化合物的添加量只要是上述水溶性树脂的中和当量以上则没有特别限制。
可用于上述颜料的分散的水溶性树脂的分子量，以重均分子量计优选1000～100000的范围，更优选是3000～10000的范围。通过使分子量在上述范围，使着色剂在水中得到稳定的分散，并且应用于水性油墨组合物时容易进行粘度控制等。另外，作为酸值优选50～300的范围，更优选70～150的范围。通过使酸值在该范围，可以稳定地确保着色剂粒子在水中的分散性，并且利用使用其的水性油墨组合物来印刷的印刷物的耐水性良好。
作为以上所述的颜料的分散所使用的水溶性树脂，也可以使用市售品。具体而言，可举出JONCRYL 67(重均分子量：12500、酸值：213)、JONCRYL 678(重均分子量：8500、酸值：215)、JONCRYL 586(重均分子量：4600、酸值：108)、JONCRYL 611(重均分子量：8100、酸值：53)、JONCRYL 680(重均分子量：4900、酸值：215)、JONCRYL 682(重均分子量：1700、酸值：238)、JONCRYL 683(重均分子量：8000、酸值：160)、JONCRYL 690(重均分子量：16500、酸值：240)(以上为商品名，BASFJAPAN株式会社制)等。
作为可用于分散颜料的表面活性剂，可举出烷磺酸盐、α-烯烃磺酸盐、烷基苯磺酸盐、烷基萘磺酸盐、酰甲基牛磺酸盐、二烷基磺基琥珀酸盐、烷基硫酸酯盐、硫酸化烯烃、聚氧乙烯烷基醚硫酸酯盐、烷基磷酸酯盐、聚氧乙烯烷基醚磷酸酯盐、甘油单酯磷酸酯盐等阴离子性表面活性剂，烷基吡啶
Figure BSA00000462064900121
盐、烷基氨基酸盐、烷基二甲基甜菜碱等两性表面活性剂，聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯烷基苯基醚、聚氧乙烯烷基酯、聚氧乙烯烷基酰胺、甘油烷基酯、脱水山梨糖醇烷基酯等非离子性表面活性剂。
可用于颜料的分散的上述水溶性树脂或上述表面活性剂对颜料的添加量是相对于颜料1质量％优选为1质量％～100质量％，更优选为5质量％～50质量％。通过在该范围，可以确保颜料在水中的分散稳定性。
作为在颜料粒子表面化学·物理性地导入亲水性官能团而使其变可分散和/或溶解的方法可举出在颜料中作为亲水性官能团导入-OM、-COOM、-CO-、-SO3M、-SO2NH2、-RSO2M、-PO3HM、-PO3M2、-SO2NHCOR、-NH3、-NR3(其中，式中的M表示氢原子、碱金属、铵或有机铵，R表示碳原子数1～12的烷基、可以有取代基的苯基或可以有取代基的萘基)等的方法。这些官能团通过直接和/或介由其它基团接枝到颜料粒子表面从而物理和/或化学性地被导入。作为多价基团可举出碳原子数为1～12的亚烷基、可有取代基的亚苯基或可有取代基的亚萘基等。
另外，作为所述表面处理方法，更优选以下的方法。即，利用含硫处理剂在所述颜料粒子表面化学键合-SO3M和/或-RSO2M(M是反离子，表示氢离子、碱金属离子、铵离子或有机铵离子)来进行表面处理，即所述颜料是在无活性质子、与磺酸没有反应性的、颜料不溶或难溶的溶剂中，使颜料分散，然后利用氨基硫酸或三氧化硫和叔胺的配位化合物在其粒子表面化学键合-SO3M和/或-RSO2M来进行表面处理，从而变成能在水中分散和/或溶解。
作为将所述官能团及其盐直接或介由多价基团接枝到颜料粒子表面的表面处理方法，可以应用各种公知的表面处理方法。例如，可举出将臭氧或次氯酸钠溶液与市售的氧化炭黑作用，进一步氧化处理炭黑从而对其表面进行进一步的亲水化处理的方法(例如，日本特开平7-258578号公报、日本特开平8-3498号公报、日本特开平10-120958号公报、日本特开平10-195331号公报、日本特开平10-237349号公报)；用溴化3-氨基-N-烷基取代吡啶
Figure BSA00000462064900131
处理炭黑的方法(例如，日本特开平10-195360号公报、日本特开平10-330665号公报)；在有机颜料不溶或难溶的溶剂中使有机颜料分散，利用磺化剂将磺基导入到颜料粒子表面的方法(例如，日本特开平8-283596号公报、日本特开平10-110110号公报、日本特开平10-110111号公报)；在可与三氧化硫形成配位化合物的碱性溶剂中使有机颜料分散，再添加三氧化硫来对有机颜料表面进行处理，从而导入磺基或磺氨基的方法(例如，日本特开平10-110114号公报)等，但用于制造本发明中使用的表面处理颜料的方法不限定于这些方法。
一个颜料粒子上接枝的官能团可以是单一的也可以是多种的。接枝的官能团的种类及其程度可通过参考其油墨中的分散稳定性、色浓度以及在油墨喷头前表面上的干燥性等来进行适当决定。
作为使颜料分散于水中的方法，可以如下进行：对于为树脂分散剂的情况是加入颜料、水和水溶性树脂，对于为表面活性剂的情况是加入颜料、水和表面活性剂，对于经表面处理的颜料的情况是加入该颜料和水，另外根据各自的需要加入水溶性有机溶剂、中和剂等，使用球磨机、混砂机、磨碎机、辊碾机、搅拌混合机、亨舍尔混合机、胶体磨、超声波匀浆器、喷射磨、Angmill(オングミル)等以往使用的分散机来进行。此时，作为颜料的粒径，出于确保颜料在水中的分散稳定性而优选如上所述平均粒径成为优选25μm以下，更优选2μm以下的方式进行分散。
1.2.3.热塑性树脂粒子
本实施方式的喷墨记录方法所使用的水性油墨组合物含有水不溶性的热塑性树脂粒子。在将所述记录介质加热到40℃～60℃的温度范围来干燥喷出到该记录介质上的所述水性油墨组合物的工序中，热塑性树脂粒子具有使油墨固化，进而使油墨固化物牢固地固定在记录介质上的作用。由于该作用，以含有树脂粒子的水性油墨组合物来记录的记录物，在不吸收油墨的记录介质上呈优异的耐擦性。
热塑性树脂粒子可以是以完全溶解于水性油墨组合物中的方式来添加的，也可以是以分散成粒子的状态即成为乳化状态或悬浮状态的方式作为粒子被含有。本实施方式的喷墨记录方法中所使用的水性油墨组合物优选含有乳化状态或悬浮状态的树脂粒子。通过含有乳化状态或悬浮状态的树脂粒子，可以将水性油墨组合物的粘度容易地调整到适合于本实施方式的喷墨记录方法的范围，所以易于确保保存稳定性、喷出稳定性。
作为热塑性树脂粒子的成分，例如可举出丙烯酸、丙烯酸酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸酯、丙烯腈、氰基丙烯酸酯、丙烯酰胺、烯烃、苯乙烯、乙酸乙烯酯、氯乙烯、乙烯醇、乙烯基醚、乙烯基吡咯烷酮、乙烯基吡啶、乙烯基咔唑、乙烯基咪唑、偏氯乙烯的均聚物或共聚物，氟树脂，天然树脂等。其中，共聚物可以使用无规共聚物、嵌段共聚物、交替共聚物、接枝共聚物中的任一形态。作为热塑性树脂粒子，优选丙烯酸系树脂或苯乙烯-丙烯酸共聚物系树脂。
作为上述的热塑性树脂粒子，也可以使用以公知的材料、方法得到的树脂粒子。例如可以使用日本特公昭62-1426号公报、日本特开平3-56573号公报、日本特开平3-79678号公报、日本特开平3-160068号公报、日本特开平4-18462号公报等中记载的树脂粒子。另外，也可以使用市售品，例如可举出MICROGEL E-1002、MICROGEL E-5002(以上为商品名，日本Paint株式会社制)，VONCOAT 4001、VONCOAT 5454(以上为商品名，大日本油墨化学工业株式会社制)，SAE 1014(商品名，日本ZEON株式会社制)，SAIBINOL SK-200(商品名，Saiden Chemical公司制)，JONCRYL 7100、JONCRYL 390、JONCRYL 711、JONCRYL 511、JONCRYL 7001、JONCRYL 632、JONCRYL 741、JONCRYL 450、JONCRYL 840、JONCRYL 74J、JONCRYL HRC-1645J、JONCRYL 734、JONCRYL 852、JONCRYL7600、JONCRYL 775、JONCRYL 537J、JONCRYL 1535、JONCRYLPDX-7630A、JONCRYL 352J、JONCRYL 352D、JONCRYL PDX-7145、JONCRYL 538J、JONCRYL 7640、JONCRYL 7641、JONCRYL631、JONCRYL 790、JONCRYL 780、JONCRYL 7610(以上为商品名，BASF JAPAN株式会社制)等。
1.2.4.表面活性剂
本实施方式的喷墨记录方法中所使用的水性油墨组合物含有表面活性剂。表面活性剂具有使油墨在所述记录介质上不发生浓淡不均、渗色地均匀扩展的作用。
作为表面活性剂，优选举出硅系表面活性剂。作为硅系表面活性剂，优选使用聚硅氧烷化合物等，例如可举出聚醚改性有机硅氧烷等。另外，可以使用市售品，例如可举出BYK-306、BYK-307、BYK-333、BYK-341、BYK-345、BYK-346、BYK-348(以上为商品名，BYKJAPAN株式会社制)，KF-351A、KF-352A、KF-353、KF-354L、KF-355A、KF-615A、KF-945、KF-640、KF-642、KF-643、KF-6020、X-22-4515、KF-6011、KF-6012、KF-6015、KF-6017(以上为商品名，信越化学株式会社制)等。
1.2.5.水
本实施方式的喷墨记录方法中所使用的水性油墨组合物含有水。水是水性油墨组合物的主要介质，是在上述干燥工序中蒸发飞散的成分。
对于水，优选如离子交换水、超滤水、反渗透水、蒸馏水等纯水或超纯水这样的将离子性杂质尽力除去的水。另外，如果使用利用紫外线照射或添加过氧化氢等进行了灭菌的水，则在长期保存颜料分散液以及使用其的水性油墨组合物时，可以防止霉或细菌的产生，因而优选。
1.2.6.其它含有成分
本实施方式的喷墨记录方法中所使用的水性油墨组合物还可以含有pH调节剂、防腐剂、防霉剂、防锈剂、螯合剂等。
作为pH调节剂，例如可举出磷酸二氢钾、磷酸氢二钠、氢氧化钠、氢氧化锂、氢氧化钾、氨、二乙醇胺、三乙醇胺、三异丙醇胺、碳酸钾、碳酸钠、碳酸氢钠等。
作为防腐剂、防霉剂，例如可举出苯甲酸钠、五氯苯酚钠、2-吡啶硫醇-1-氧化物钠、山梨酸钠、脱氢乙酸钠、1，2-苯并异噻唑啉-3-酮等。作为市售品可举出Proxel XL2、Proxel GXL(以上为商品名、AVECIA公司制)，Denicide CSA、NS-500W(以上为商品名，Nagase chemtex株式会社制)等。
作为防锈剂，例如可举出苯并三唑等。
作为螯合剂，例如可举出乙二胺四乙酸以及它们的盐类(乙二胺四乙酸二氢二钠盐等)等。
1.2.7.物性
本实施方式的喷墨记录方法所使用的水性油墨组合物在20℃时的粘度优选为2mPa·s～10mPa·s，更优选是3mPa·s～6mPa·s。当水性油墨组合物在20℃时的粘度在上述范围内时，可以从喷嘴适量喷出水性油墨组合物的液滴，进一步降低液滴的飞行弯曲、飞散，因而可以适用于喷墨记录装置。水性油墨组合物的粘度通过使用振动式粘度计VM-100AL(山一电机株式会社制)，保持水性油墨组合物的温度在20℃而进行测定。
2.实施例
以下，通过实施例具体地说明本发明，但本发明不限于这些。
2.1.水性油墨组合物的制备
2.1.1 颜料分散液的制备
本实施例中所使用的水性油墨组合物使用水不溶性的颜料作为着色剂。在将颜料添加到水性油墨组合物中时，预先用水溶性树脂使该颜料进行了分散。
颜料分散液是按照以下来制备的。首先，在溶解了0.6质量份的30％氨水溶液(中和剂)的离子交换水84.4质量份中，加入3.0质量份的苯乙烯-丙烯酸共聚物(重均分子量：25000、酸值：180)作为水溶性树脂并使其溶解。在其中加入下述颜料12质量份并用氧化锆珠进行10小时的分散处理。之后，利用离心分离机进行离心过滤，除去粗大粒子、垃圾等杂质，制备成颜料浓度为12质量％。以下表示制造颜料分散液所使用的颜料种类。
C.I.颜料黑7(作为黑色颜料分散液使用)
C.I.颜料黄74(作为黄色颜料分散液使用)
C.I.颜料红122(作为红色颜料分散液使用)
C.I.颜料蓝15:3(作为蓝色颜料分散液使用)
2.2.水性油墨组合物和油墨组的制备
使用上述的“2.1.1颜料分散液的制备”中制备的颜料分散液，按照表1、表2所示的材料组成制备黑、黄、红、蓝4色的水性油墨组合物，作为1组油墨组，得到具有不同组成的油墨组实施例1～实施例16、比较例1～比较例9。各水性油墨组合物如下制备：将上述颜料分散液和表1、表2所示的材料放到容器中，用磁性搅拌器搅拌混合1小时后，用孔径5μm的膜滤器过滤除去粗大粒子、垃圾等杂质而制造的。其中，表1、表2中的数值全部表示质量％，按照各水性油墨组合物合计成为100质量％的方式调整离子交换水。
表1
表2
Figure BSA00000462064900201
表1、表2中，表面活性剂使用硅系表面活性剂“BYK-348”(BYK·JAPAN株式会社制)。
2.3.评价试验
2.3.1.速干性的评价
(1)记录物的制作
改造喷墨打印机PX-G930(Seiko Epson株式会社制，喷嘴分辨率180dpi)的一部分，在导纸部安装可改变温度的加热器，以使记录图像时可以调节加热记录介质。
将2.2油墨组合物中制备的实施例1～实施例16、比较例1～比较例9的蓝色油墨分别填充到所述喷墨打印机中。使用聚氯乙烯制塑料膜“LLSP EX113”(樱井株式会社制)作为记录介质，记录实地印刷图案(ペタパタ一ン)。形成了纵720dpi、横720dpi分辨率、duty为50％的实地印刷图像。
使用所述喷墨打印机，调节导纸部的加热器设成记录时记录介质成为50℃，记录后立即将记录介质在50℃的恒温槽内静置，干燥1分钟，从而制成了记录物。
(2)记录物的评价
完成干燥从恒温槽内取出记录物，取出正后用手指触碰记录部分，按照以下的评价基准判定了得到的记录物的速干性。将评价结果作为速干性示于表1、表2中。
○：手指上没有粘附油墨。
△：记录物表面残留黏糊，但手指上没有粘附油墨，该黏糊在实际使用上可以允许。
×：手指上粘附有油墨。
2.3.2.耐擦性的评价
(1)记录物的制作
对2.3.1中使用的喷墨打印机，将2.2油墨组合物中制备的实施例1～实施例16、比较例1～比较例9的蓝色油墨分别填充到所述喷墨打印机。使用聚氯乙烯制塑料膜“LLSP EX113”(樱井株式会社制)作为记录介质，记录实地印刷图案。形成了纵720dpi、横720dpi分辨率、duty为60％的实地印刷图像。
使用所述喷墨打印机，调节导纸部的加热器使记录时记录介质成为50℃，记录后立即将记录介质在50℃的恒温槽内静置，干燥1分钟，制成了记录物。
(2)记录物的评价方法
将得到的记录物在20℃保存16小时后，使用油墨色牢度摩擦仪AB-301(Tester Sangyo株式会社制)，以载重500g、摩擦次数10次的条件使安装有摩擦用白棉布的摩擦子与记录物摩擦，以目视观察图像的表面状态。按照以下的评价基准进行了判定。将评价结果作为耐擦性示于表1、表2。
○：即使摩擦10次也没有伤痕。
△：摩擦10次时在表面残留摩擦痕迹，但没有露出基底的伤痕，该摩擦痕迹在实际使用上可以允许。
×：摩擦10次有露出基底的损伤。
2.3.3.画质的评价
(1)记录物的制作
对2.3.1中使用的喷墨打印机，将2.2油墨组合物中制备的实施例1～实施例16、比较例1～比较例9的油墨组的黑、黄、红、蓝各4色分别填充到所述喷墨打印机。使用聚氯乙烯制塑料膜“LLSP EX113”(樱井株式会社制)作为记录介质，记录实地印刷图案。形成了纵720dpi、横720dpi分辨率、duty为100％的实地印刷图像。
使用所述喷墨打印机，调节导纸部的加热器使记录时记录介质成为50℃，记录后立即将记录介质在50℃的恒温槽内静置，干燥1分钟，制成了记录物。
(2)记录物的评价方法
对得到的记录物，观察各颜色与其它颜色的接触部分的渗色，按照以下的评价基准进行了判定。将评价结果作为画质示于表1、表2。
○：各颜色间无渗色。
△：在与其它颜色的接触部分存在发生略微弯曲的部分，没有渗色，所以实际使用上没有问题。
×：各颜色间有渗色。
表1中记载的实施例1～实施例16的水性油墨组合物，从速干性的评价结果可以确认均具有良好的速干性。另外，从耐擦性的评价结果中可知在由聚氯乙烯系膜制成的记录介质上记录的图像表面很难受损伤，耐擦性优异。另外，从画质的评价结果中可确认在由聚氯乙烯系膜制成的记录介质上记录的图像没有渗色或仅发生实际使用上没有问题的渗色。
表1中记载的第三溶剂含量(W3)是15质量％的实施例12和实施例16的水性油墨组合物，加热印刷时没有感到溶剂的臭味。另一方面，表1中记载的第三溶剂含量(W3)是20质量％的实施例13的水性油墨组合物有时有略微的溶剂臭味，但为实际使用上没有问题的程度。
表2中记载的比较例1的水性油墨组合物，第二溶剂的含量(W2)大于8质量％，所以形成了速干性不优异的记录物。
表2中记载的比较例2的水性油墨组合物，第一溶剂的含量(W1)小于4质量％，所以形成了耐擦性不优异的记录物。
表2中记载的比较例3的水性油墨组合物，第三溶剂的含量(W3)小于4质量％，所以形成了耐擦性不优异，并且渗色多画质不优异的记录物。
表2中记载的比较例4的水性油墨组合物，第一溶剂的含量(W1)大于15质量％且第二溶剂的含量(W2)小于3质量％，所以形成了速干性不优异，并且渗色多画质不优异的记录物。
表2中记载的比较例5的水性油墨组合物，第一溶剂的含量(W1)大于15质量％，所以形成了速干性不优异的记录物。
表2中记载的比较例6的水性油墨组合物，第二溶剂的含量(W2)小于3质量％，所以形成了渗色多画质不优异的记录物。
表2中记载的比较例7的水性油墨组合物，第一溶剂和第二溶剂之和(W1+W2)大于18质量％，所以形成了速干性不优异的记录物。
表2中记载的比较例8的水性油墨组合物，第三溶剂的含量(W3)小于4质量％，所以形成了渗色多画质不优异的记录物。
表2中记载的比较例9的水性油墨组合物，第一溶剂的含量(W1)小于4质量％且第三溶剂的含量(W3)小于4质量％，所以形成了速干性不优异，并且渗色多画质不优异的记录物。
2.3.4.加热温度评价
对2.3.1中使用的喷墨打印机，将2.2油墨组合物中制备的实施例10的油墨组的黑、黄、红、蓝4色填充到所述喷墨打印机。使用聚氯乙烯制塑料膜“LLSP EX113”(樱井株式会社制)作为记录介质，记录实地印刷图案。形成了各色处于相邻位置的，纵720dpi、横720dpi分辨率、duty为100％的实地印刷图像。
使用所述喷墨打印机，调节导纸部的加热器使记录时记录介质成为40℃，记录后立即将记录介质在40℃的恒温槽内静置，干燥1分钟而进行了制作。另外，使用所述喷墨打印机，调节导纸部的加热器使记录时记录介质成为60℃，记录后立即将记录介质在60℃的恒温槽内静置，干燥1分钟而进行了制作。
得到的记录物在任一加热温度均与表1中记载的实施例10的画质评价结果同样，虽然在相邻颜色间的相邻部存在发生细微的弯曲的部分，但没有渗色，所以可判定在实际使用上没有问题。
另一方面，使用所述喷墨打印机，调节导纸部的加热器使记录时记录介质成为35℃，记录后立即将记录介质在35℃的恒温槽内静置，干燥1分钟而进行了制作。
得到的记录物与表1中记载的实施例10的画质评价结果不同，在相邻颜色间的相邻部发生了明显的渗色。
另外，使用所述喷墨打印机，调节导纸部的加热器使记录时记录介质成为70℃时，记录介质软化、搬送变得困难，不能正常的印刷。
本发明不限于上述的实施方式，也可以进行各种变形。例如，本发明包括与实施方式所述的构成实质相同的构成(例如，功能、方法和结果相同的构成，或者目的和效果相同的构成)。另外，本发明包括替换实施方式所述构成的非本质部分而成的构成。另外，本发明包括可起到与实施方式所述构成相同的作用效果的构成或达到相同目的的构成。另外，本发明包括在实施方式所述的构成中加入公知技术而成的构成。

Claims (6)

1.一种喷墨记录方法，其特征在于，该喷墨记录方法包括：
通过喷墨记录装置，将由聚氯乙烯系膜形成的记录介质加热到40℃～60℃的温度范围，喷出水性油墨组合物液滴的第一工序，和
将所述记录介质加热到40℃～60℃的温度范围，使喷出到该记录介质上的所述水性油墨组合物干燥的第二工序；其中，
所述水性油墨组合物含有：水、至少一种水不溶性的着色剂、水不溶性热塑性树脂粒子、表面活性剂、和
由选自2-吡咯烷酮、1，3-二甲基-咪唑啉酮、N，N’-二甲基丙烯基脲中的至少一种构成的第一溶剂，和
由选自1，2-己二醇和1，2-戊二醇中的至少一种构成的第二溶剂，和
选自沸点为150℃～220℃的二醇二醚类中的至少一种的第三溶剂；
所述水性油墨组合物中的所述第一溶剂的含量W1为4～15质量％，
所述水性油墨组合物中的所述第二溶剂的含量W2为3～8质量％，
所述第一溶剂和所述第二溶剂的含量之和W1+W2为18质量％以下，
所述水性油墨组合物中的所述第三溶剂的含量W3为4～20质量％。
2.如权利要求1所述的喷墨记录方法，其特征在于，所述第三溶剂的二醇二醚类是选自二乙二醇二甲醚、二乙二醇二乙醚、二乙二醇乙基甲醚、二乙二醇丁基甲醚、三乙二醇二甲醚中的至少一种。
3.如权利要求1或2所述的喷墨记录方法，其特征在于，所述水不溶性的着色剂为颜料，用水溶性树脂分散于水性油墨组合物中。
4.如权利要求1～3中任一项所述的喷墨记录方法，其特征在于，所述水不溶性的热塑性树脂粒子为丙烯酸系树脂或苯乙烯-丙烯酸共聚物系树脂。
5.如权利要求1～4中任一项所述的喷墨记录方法，其特征在于，所述表面活性剂为硅系表面活性剂。
6.如权利要求1～5中任一项所述的喷墨记录方法，其特征在于，对所述记录介质进行加热的处理是利用加热器或热风来进行的。
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