Syakir Hasyimi
Unknown Affiliation

Published : 3 Documents Claim Missing Document
Claim Missing Document
Check
Articles

Found 3 Documents
Search

Pembuatan kulit untuk label Ignatius Sunaryo; Sri Waskito; Syakir Hasyimi; Kasmin Nainggolan
Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 17, No 1-2 (2001): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik
Publisher : Center for Leather, Rubber, and Plastic Ministry of Industry, Indonesia

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (2200.767 KB) | DOI: 10.20543/mkkp.v17i1-2.253

Abstract

This research is aimed to produce leather for label which is needed by market demand ant to disseminate this technology to industries. There were 10 sides of wet salted cow hides for this research. Those hides were divided into 3 groups, each group consisted of 3 sides that were serially tanned by 3%, 4% and 5% and one side for control. Those hides were then mixed and divided into 3 groups, each group consisted of 3 sides and were then tanned by 6%, 8% and 10% of mimosa. The rest one side was tanned by 6% chrome and 8% mimosa for control. One side of label leather was taken from market used for comparison. Organoleptical, physical and chemical leather testing were carried out in IRDLAI laboratory. The result showed that the quality of the label leather from this research were better than label leather from market. Beside this it could be found out the technology of label manufacture which could produce good quality of label leather that were tanned by 5% chrome and re-tanned by 8% of mimosa INTISARI Penelitian pembuatan kulit untuk label ini bertujuan untuk mendapatkan kulit label yang kwalitasnya sesuai dengan pangsa pasar, dan juga untuk menyebar luaskan teknologi ini ke masyarakat. Untuk penelitian ini digunakan kulit sapi awet garam sebanyak 10 lembar tengahan yang dibagi ke dalam 3 kelompok masing-masing ada 3 lembar tengahan yang disamak krom 3%, 4% dan 5%. Sesudah itu kulit diacak lagi dan dibagi dalam 3 kelompok dan setiap kelompok kulit disamak dengan mimosa 6%, 8% dan 10%. Sisanya 1 lembar tengahan disamak dengan krom 6% dan mimosa 8% untuk kontrol. Ada satu lembar tengahan kulit label diambil dari pasar sebagai tolok ukur. Pengujian secara organoleptis, fisis dan khemis di lakukan di BBKKP. Hasil penelitian menunjukkan bahwa kulit label hasil penelitian mempunyai kwalitas lebih baik dibanding kulit label yang diambil dari pasar. Di samping itu dapat diperoleh cara pembuatan kulit label dengan hasil yang baik yakni kulit label yang disamak 5% krom dan mimosa 8%. 
Pengaruh variasi pemakaian garam dan sellatan p terhadap penyerapan glutaraldehid didalam kulit Syakir Hasyimi; Heru Budi Susanto
Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 12, No 24 (1997): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik
Publisher : Center for Leather, Rubber, and Plastic Ministry of Industry, Indonesia

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (611.704 KB) | DOI: 10.20543/mkkp.v12i24.365

Abstract

Wet white tanning system, the opposite of wet blue at chrome tannage, used glutraldehyde as tanning agent that relatively does not cause potential hazardous waste. Sellatan P pickling system is prior the tannage, a kind of polysylphonic acids which has no swelling effect to the pelt even thought without any salt addition during pickling. Pickling as conditioning pelt to tanning process has important role to facilitating tanning agent get through pelt. It has not much known the effect of salt addition in the Sellatan pickling process to level of tanning material absorbency. For those purpose it was used salt preserved cow hide as object and by varying the salt addition and Selatan P respectively, 40%, 60%, 80% (percentage to the normal salt usage at usual pickling) and 1%, 2%, 3%. Factorial design experiment are used in order to analyze the data. From the statistical analysis indicate that salt has no significant effects to the level of glutaraldehyde absorbency, but do the Sellatan P. there is strong interaction of Sellatan P and salt to the level of glutaraldehyde absorbency in the pelt. INTISARI Penyamakan kulit system “wet white” adalah penyamakan dengan menggunakan bahan samak glutaraldehid. Berbeda dengan penyamakan krom yang menghasilkan kulit “wet blue” penyamakan dengan bahan samak glutaraldehid tidak menghasilkan limbah berbahaya. Proses penyamakan system wet white didahului dengan proses pengasaman dengan menggunakan bahan pengasam Sellatan P yaitu modifikasi asam polisulfonat yang tidak membengkakkan kulit walau tanpa penambahan garam. Proses pengasaman merupakan tahapan penyiapan kondisi kulit untuk member kemudahan bahan samak masuk ke dalam kulit sewaktu penyamakan. Penambahan garam pada proses pengasaman dengan Sellatan P ini belum diketahui pengaruhnya terhadap tingkap penyerapan bahan samak pada kulit. Untuk itu dilakukan penelitian dengan menggunakan kulit sapi awet garaman sebagai obyek dan dengan melakukan variasi pemakaian Sellatan P sebesar 1%, 2%, 3% serta variasi pemakaian garam sebesar 40%, 60%, 80% (persentase terhadap pemakaian garam pada cara pengasaman biasa). Untuk mengetahui pengaruh tersebut digunakan disain percobaan factorial. Analisa statistic mendapatkan bahwa garam tidak berpengaruh terhadap tingkat penyerapan kulit terhadap glutaraldehid sebaliknya dengan Sellatan P. Terdapat interaksi kuat antara Sellatan P dengan garam terhadap tingkap penyerapan glutaraldehid. 
Penentuan kapasitas minimal paddle ditinjau dari sudut tekno ekonomi Syakir Hasyimi; Titik Purwati Widowati; Sri Waskito; Marjiana Marjiana
Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 10, No 20 (1995): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik
Publisher : Center for Leather, Rubber, and Plastic Ministry of Industry, Indonesia

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.20543/mkkp.v10i20.440

Abstract

The objective of these experiment is to calculate the minimale capacity of paddle from techno-economical stand point. Technically, the quality of the liming product by paddle were better quality than the leather processed by using drum. Usually paddle machine were made of teac wood or brick wall. Based on economic evaluation, the production price of the paddle that were made of teac wood (1000 dm3 and 1500 dm3scale) were Rp. 334,46 and Rp. 285,45 respectivelly, made of brick wall  (1000 dm3 and 1500 dm3scale)were Rp. 317, 83 and Rp. 273,56 and used of drum Rp. 353,56. Therefore the paddle machine made of brick wall in 1500 dm3 scale was the most economic machine.   INTISARI  Penelitian ini bertujuan untuk menentukan kapasitas minimal berbagai jenis paddle ditinjau dari sudut tekno-ekonomi. Secara teknis, produk proses pengapuran dengan paddle lebih terjaga kualitasnya dari pada menggunakan drum. Berdasar hasil studi lapangan paddle umumnya dibuat dari bahan kayu jati atau pasangan batu bata. Berdasar evaluasi ekonominya ongkos proses pengapuran menggunakan paddle kayu jati 1000 dm3 dan 1500 dm3 masing-masing Rp. 334,46 / lembar dan Rp. 285,45/ lembar. Sedangkan paddle pasangan batu bata masing-masing Rp. 317,83/ lembar dan Rp. 273,56/lembar dan ongkos pengapuran menggunakan drum Rp. 353,56/ lembar. Dengan demikian pengapuran menggunakan paddle yang dibuat dari batu bata volume 1500 dm3 adalah yang paling ekonomis.