WO2019219541A1 - Vibration damper having adjustable damping valve - Google Patents
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- WO2019219541A1 WO2019219541A1 PCT/EP2019/062073 EP2019062073W WO2019219541A1 WO 2019219541 A1 WO2019219541 A1 WO 2019219541A1 EP 2019062073 W EP2019062073 W EP 2019062073W WO 2019219541 A1 WO2019219541 A1 WO 2019219541A1
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Definitions
- the invention relates to a vibration damper with adjustable damping valve according to the preamble of patent claim 1.
- a space problem very often occurs, in particular when the vibration damper is combined with an air spring or designed as a strut with a spring plate for a suspension spring.
- the adjustable damping valve could also design the adjustable damping valve as a piston valve.
- a separately adjustable damping valve should be provided for both directions of movement of the vibration damper. In particular, then occurs a space problem.
- DE 40 07 261 A1 describes a vibration damper with adjustable damping force, in which the adjustable damping valve is mounted on the bottom side at the end of an outer container tube.
- the damping valve is shown in a sectional view. It can be seen that the bottom-side adjustable damping valve is at least partially taken up by the outer container tube. Only the area of a magnet coil protrudes from the container tube and is protected by a cap. From Fig. 1 does not show how the vibration damper is connected to an axle.
- the outer container tube accommodates the adjustable damping valve and also has a connecting element (FIG. 3).
- the variant of Fig. 2 shows a valve housing which is connected to the container tube. At an end face of the valve housing, a ring joint is attached for connection to a vehicle axle.
- the object of the present invention is to develop such a further development of a vibration damper with an adjustable damping valve arranged on the bottom side, so that a cable routing for the adjustable damping valve is possible despite a bottom-side connecting member.
- the object is achieved in that the axle connection comprises a clamping sleeve with a clamping slot, wherein the line at least partially passes through the clamping slot.
- the clamping slot at least over a length section, has a width which is greater than the width of a connection plug of the line to the adjustable damping valve.
- the additional width does not weaken but enhances the accessibility of the conduit for mounting the conduit to the adjustable damping valve.
- the radius of the axle connection is greater than the radius in the area of a closing surface of the connector. Occurring rockfall is prevented by the axle connection to the adjustable damping valve.
- the longitudinal section is designed at the end on the tensioning slot.
- a release device of the connection plug to the axle connection is exempted.
- the release device is easily accessible and facilitates the work steps involved.
- the axle connection has an annular bottom that is free for the release device but covers a cap of the damping valve device and thus protects against damage.
- the cable is aligned to a circumferential position of the axle connection.
- a coil carrier of the adjustable damping valve has a rotational orientation to a positioning element for the Achsan- Stop it. If the bobbin is always defined defined to the clamping slot, then the routing of the line is identical for each vibration damper, so that the assembly process can be standardized.
- the container carries at its end an outer valve housing, on which both the rotational orientation and the positioning element are executed.
- Fig. 1 sectional view through a vibration damper
- FIG. 5 front view of Figure 1.
- Fig. 1 shows a complete section through a near-axis part of a
- Vibration Damper 1 Shown is a piston rod far work space 3 in an inner cylinder 5. The end of the inner cylinder 5 and an outer container 7 facing away from a piston rod guide, not shown, is closed by a housing 9 for an adjustable damping valve 11.
- the outer housing 9 of the adjustable damping valve 11 has a clamping surface 13 for a shaft connection 15.
- it is a fork with a clamping sleeve 17, which has an axial clamping slot 19 (Fig. 2).
- the clamping sleeve 17 is biased to the clamping surface 13.
- the outer housing 9 For defined positioning of the axle connection 15 in the longitudinal direction, the outer housing 9 has an axial stop 21, which is formed by a circumferential collar 23.
- the outer housing 9 is in turn connected to the outer container 7 by means of a weld 25 and thus forms an extension of the outer container 7.
- the weld 25 is carried out at the rear to the axial stop 21 for the axle connection 15 and thus amplifies the axial stop.
- the housing 9 has a tubular basic shape with a radial end-side retraction 27, in which a cap 29 of the adjustable damping valve 11 engages.
- the resulting free space for the cap 29 allows a simple cylindri cal clamping surface 31 at the axle connection 15. An inside diameter increase at the axle connection 15 is thereby unnecessary.
- the axle connection 15 has an annular bottom 33 which covers part of the cap 29.
- the adjustable damping valve 11 is largely protected against external mechanical effects.
- the cap 29 is in turn sealed by means of a seal 35 to the housing 9, so that no moisture can penetrate into the adjustable damping valve 11.
- the structural design of the adjustable damping valve is subordinate. To view the illustration by way of example only. With regard to the specific structure and the mode of operation, reference is made to DE 10 2015 200 348 A1.
- the stationary components of the adjustable damping valve 11 are held by a clamping ring 37, via the axial bias of the adjustable damping valve 11 is fixed to a shoulder 39 of the outer housing 9.
- the clamping ring 37 is formed in this example of a screw ring. Alternatively, one could also use a press ring.
- a rear side of the shoulder forms a support surface 41 for a bottom valve body 43 of the vibration damper 1 forms.
- the support surface 41 has a conical basic shape, so that the bottom valve body 43 is centered automatically during assembly.
- the bottom valve body 43 has a central passage opening 45 between the piston rod remote working space 3 and the adjustable damping valve 11. This promotes a direct flow of the adjustable damping valve 11 and minimizes flow noise.
- the bottom valve body 43 is part of a check valve 47, which can flow in an expansion movement of the piston rod damping medium from a compensation chamber 49 in the piston rod remote working space 3.
- the base valve body 43 has a passage on a pitch circle through through-channels 51, which forms the movable part of the check valve by a valve disk 53 in conjunction with at least one closing spring 55.
- An abutment disk 57 for the check valve 47 for limiting the lifting movement of the at least one valve disk 53 is connected in a form-fitting rivet-like manner via a sleeve section 59 through the through-opening 45 to the bottom valve body 43. Consequently, the bottom valve or the check valve 47 can be independent of the adjustable
- Damping valve 11 are pre-assembled.
- the bottom valve body 43 has a connection 61, which forms a flow and a holding connection with the adjustable damping valve 11.
- the adjustable damping valve 11 is actuated via a magnetic coil 63.
- a line 65 is used, which extends at right angles to a longitudinal axis 67 of the vibration damper and at least partially passes through the clamping slot 19. Possibly. the line 65 can also act as a signal line.
- the clamping slot 19 has, as shown in FIG. 5, at least on a longitudinal section on a width which is greater than the width of a connector plug 71 of the line 65 to the adjustable damping valve eleventh This allows easier access to the line 65 and the connector 71 and prevents pinching the line 65 and thus possible damage.
- the radius of the axle connection in the region of the clamping sleeve is greater than the radius in the region of a closing surface 73 of the connection plug 71.
- the closing surface 73 ie the contact surface of the connector plug 71 on the cap 29, is largely protected by the clamping sleeve 17 against external shocks.
- the length section 69 for the passage of the line 65 is designed at the end on the clamping slot 19, as shown in FIGS. 2 and 5. This simplifies the possibility that a release device 75 of the connector plug 71 is released from the axle connection 15. For the case of repair or also during the first assembly of the line 65 with the axle connection 15 already mounted, there is direct access to the release device 75, which also forms part of a lock 77 between the connection plug 71 and the cap 29.
- axle connection 15 has an annular bottom 33, which is free for the release device 75. However, most of the cap 29 is covered by the annular bottom 33 and thus protected.
- FIG. 1 shows a radial projection of the coil carrier, which engages in a pocket of the housing 9.
- the container 7 carries, as already described, the end-side outer valve housing, on which both the rotational orientation 81 and the positioning element 83 are executed.
- a simple weld stud serve (Fig. 2), since apart from the assembly process during the operation of the vibration damper no additional mechanical loads on the Positionie- 83 are introduced.
- the circumferential position of the axle connection 15 is set.
- the mounting of the vibration damper 1 substantially corresponds to the basic principles of a conventional vibration damper without an adjustable damping valve 11, since the adjustable damping valve 11 forms with the housing 9 the bottom of the adjustable vibration damper 1.
- the adjustable damping valve 11 can be preassembled independently of the further components of the vibration damper 1, so that the housing is processed with the adjustable damping valve 11 instead of a simple sheet-metal base during the production process. With the welding of the outer housing 9, the assembly of the vibration damper is completed to the effect that a closed unit is present.
- the axle connection 15 is pushed onto the outer container 7 and aligned in the circumferential direction via the positioning element 83.
- the axial position is likewise predetermined by the housing 9.
- the line 65 is connected by the clamping slot 19 with the cap 29.
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Abstract
Description
Schwinqunqsdämpfer mit verstellbarem Dämpfventil Schwinqunqsdämpfer with adjustable damping valve
Die Erfindung betrifft einen Schwingungsdämpfer mit verstellbarem Dämpfventil ge- mäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 1. The invention relates to a vibration damper with adjustable damping valve according to the preamble of patent claim 1.
Bei einem Schwingungsdämpfer mit verstellbarem Dämpfventil tritt sehr häufig ein Bauraumproblem auf, insbesondere wenn der Schwingungsdämpfer mit einer Luftfe- der kombiniert wird oder als ein Federbein mit einem Federteller für eine Tragfeder ausgeführt ist. Grundsätzlich könnte man das verstellbare Dämpfventil auch als ein Kolbenventil ausgestalten. Immer häufiger soll jedoch für beide Bewegungsrichtun- gen des Schwingungsdämpfers ein separat einstellbares Dämpfventil vorhanden sein. Insbesondere dann tritt ein Bauraumproblem auf. In a vibration damper with adjustable damping valve, a space problem very often occurs, in particular when the vibration damper is combined with an air spring or designed as a strut with a spring plate for a suspension spring. In principle, one could also design the adjustable damping valve as a piston valve. Increasingly, however, a separately adjustable damping valve should be provided for both directions of movement of the vibration damper. In particular, then occurs a space problem.
Die DE 40 07 261 A1 beschreibt einen Schwingungsdämpfer mit verstellbarer Dämpfkraft, bei dem das verstellbare Dämpfventil bodenseitig am Ende eines äuße- ren Behälterrohres angebracht ist. In der Darstellung der Fig. 1 der DE 40 07 261 A1 ist das Dämpfventil in einer Schnittdarstellung gezeigt. Darin ist erkennbar, dass das bodenseitige verstellbare Dämpfventil zumindest teilweise von dem äußeren Behäl- terrohr aufgenommen ist. Lediglich der Bereich einer Magnetspule ragt aus dem Be- hälterrohr und wird von einer Kappe geschützt. Aus der Fig. 1 geht nicht hervor, wie der Schwingungsdämpfer mit einer Achse verbunden ist. DE 40 07 261 A1 describes a vibration damper with adjustable damping force, in which the adjustable damping valve is mounted on the bottom side at the end of an outer container tube. In the illustration of Fig. 1 DE 40 07 261 A1, the damping valve is shown in a sectional view. It can be seen that the bottom-side adjustable damping valve is at least partially taken up by the outer container tube. Only the area of a magnet coil protrudes from the container tube and is protected by a cap. From Fig. 1 does not show how the vibration damper is connected to an axle.
In der Ausführung gemäß der DE 198 15 214 A1 nimmt das äußere Behälterrohr das verstellbare Dämpfventil auf und verfügt auch über ein Anschlussorgan (Fig. 3). Die Variante nach Fig. 2 zeigt ein Ventilgehäuse, das mit dem Behälterrohr verbunden ist. An einer Stirnseite des Ventilgehäuses ist ein Ringgelenk für die Anbindung an eine Fahrzeugachse befestigt. In the embodiment according to DE 198 15 214 A1, the outer container tube accommodates the adjustable damping valve and also has a connecting element (FIG. 3). The variant of Fig. 2 shows a valve housing which is connected to the container tube. At an end face of the valve housing, a ring joint is attached for connection to a vehicle axle.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, einen Schwingungsdämpfer mit einem bodenseitig angeordneten verstellbaren Dämpfventil derart weiter zu ent- wickeln, sodass eine Leitungsführung für das verstellbare Dämpfventil trotz eines bodenseitigen Anschlussorgans möglich ist. Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass der Achsanschluss eine Klemmhülse mit ei- nem Spannschlitz umfasst, wobei die Leitung zumindest abschnittsweise den Spann- schlitz durchgreift. The object of the present invention is to develop such a further development of a vibration damper with an adjustable damping valve arranged on the bottom side, so that a cable routing for the adjustable damping valve is possible despite a bottom-side connecting member. The object is achieved in that the axle connection comprises a clamping sleeve with a clamping slot, wherein the line at least partially passes through the clamping slot.
Der Vorteil besteht darin, dass der Achsanschluss trotz des Durchgriffs der Leitung keine weitere mechanische Schwächung aufweist und kein zusätzlicher Aufwand für die Herstellung der Durchgriffsmöglichkeit am Achsanschluss geschaffen werden muss. The advantage is that the axle connection despite the passage of the line has no further mechanical weakening and no additional effort for the production of Durchgriffsmöglichkeit must be created at the axle.
Dabei weist der Spannschlitz zumindest auf einem Längenabschnitt eine Breite auf, die größer ist als die Breite eines Anschlusssteckers der Leitung zu dem verstellba- ren Dämpfventil. Die zusätzliche Breite stellt keine Schwächung dar, fördert aber die Zugänglichkeit der Leitung für die Montage der Leitung am verstellbaren Dämpfventil. In this case, the clamping slot, at least over a length section, has a width which is greater than the width of a connection plug of the line to the adjustable damping valve. The additional width does not weaken but enhances the accessibility of the conduit for mounting the conduit to the adjustable damping valve.
Im Hinblick auf einen möglichst umfassenden Schutz des Anschlusssteckers vor Umwelteinflüssen ist der Radius des Achsanschlusses größer als der Radius im Be- reich einer Schließfläche des Anschlusssteckers. Auch auftretender Steinschlag wird von dem Achsanschluss zum verstellbaren Dämpfventil abgehalten. With regard to the most comprehensive possible protection of the connector from environmental influences, the radius of the axle connection is greater than the radius in the area of a closing surface of the connector. Occurring rockfall is prevented by the axle connection to the adjustable damping valve.
Für eine möglichst gute Kraftübertragung des Achsanschlusses auf den Schwin- gungsdämpfer ist der Längenabschnitt endseitig am Spannschlitz ausgeführt. To ensure the best possible power transmission of the axle connection to the vibration damper, the longitudinal section is designed at the end on the tensioning slot.
In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung ist eine Löseeinrichtung des Anschlussste- ckers zum Achsanschluss freigestellt. Im Reparaturfall der Leitung ist die Löseein- richtung gut zugänglich und erleichtert die anfallenden Arbeitsschritte. In a further advantageous embodiment, a release device of the connection plug to the axle connection is exempted. In case of repair of the line, the release device is easily accessible and facilitates the work steps involved.
Gemäß einem vorteilhaften Unteranspruch weist der Achsanschluss einen ringförmi- gen Boden auf, der für die Löseeinrichtung freigestellt ist, jedoch eine Kappe der Dämpfventileinichtung abdeckt und damit gegen Schäden schützt. According to an advantageous embodiment, the axle connection has an annular bottom that is free for the release device but covers a cap of the damping valve device and thus protects against damage.
Für eine einfache Verlegung der Leitung ist die Leitung zu einer Umfangsposition des Achsanschlusses ausgerichtet. Dabei weist ein Spulenträger des verstellbaren Dämpfventils eine Drehorientierung zu einem Positionierelement für den Achsan- Schluss auf. Wenn der Spulenträger stets definiert zum Klemmschlitz ausgerichtet ist, dann ist bei jedem Schwingungsdämpfer die Verlegung der Leitung identisch, so dass der Montageablauf standardisiert werden kann. For easy routing of the cable, the cable is aligned to a circumferential position of the axle connection. In this case, a coil carrier of the adjustable damping valve has a rotational orientation to a positioning element for the Achsan- Stop it. If the bobbin is always defined defined to the clamping slot, then the routing of the line is identical for each vibration damper, so that the assembly process can be standardized.
Dazu trägt der Behälter endseitig ein äußeres Ventilgehäuse, an dem sowohl die Drehorientierung wie auch das Positionierelement ausgeführt sind. For this purpose, the container carries at its end an outer valve housing, on which both the rotational orientation and the positioning element are executed.
Anhand der folgenden Figurenbeschreibung soll die Erfindung näher erläutert wer- den. The invention will be explained in more detail with reference to the following description of the figures.
Es zeigt: It shows:
Fig. 1 Schnittdarstellung durch einen Schwingungsdämpfer Fig. 1 sectional view through a vibration damper
Fig. 2 Perspektivische Ansicht zur Figur 1 2 perspective view of Figure 1
Fig. 3 Seitenansicht zu Figur 1 Fig. 3 side view of Figure 1
Fig. 4 Darstellung nach Figur 3 ohne Achsanschluss Fig. 4 representation of Figure 3 without axis connection
Fig. 5 Vorderansicht zur Figur 1. Fig. 5 front view of Figure 1.
Die Fig. 1 zeigt einen vollständigen Schnitt durch einen achsnahen Teil eines Fig. 1 shows a complete section through a near-axis part of a
Schwingungsdämpfers 1. Dargestellt ist ein kolbenstangenferner Arbeitsraum 3 in einem inneren Zylinder 5. Das einer nicht dargestellten Kolbenstangenführung ab- gewandte Ende des inneren Zylinders 5 und eines äußeren Behälters 7 wird von ei- nem Gehäuse 9 für ein verstellbares Dämpfventil 11 verschlossen. Vibration Damper 1. Shown is a piston rod far work space 3 in an inner cylinder 5. The end of the inner cylinder 5 and an outer container 7 facing away from a piston rod guide, not shown, is closed by a housing 9 for an adjustable damping valve 11.
Das äußere Gehäuse 9 des verstellbaren Dämpfventils 11 weist eine Klemmfläche 13 für einen Achsanschluss 15 auf. In diesem konkreten Fall handelt es sich um eine Gabel mit einer Klemmhülse 17, die einen axialen Spannschlitz 19 aufweist (Fig. 2). Über eine nicht dargestellte Spannschraube wird die Klemmhülse 17 auf die Klemm- fläche 13 vorgespannt. The outer housing 9 of the adjustable damping valve 11 has a clamping surface 13 for a shaft connection 15. In this specific case, it is a fork with a clamping sleeve 17, which has an axial clamping slot 19 (Fig. 2). About a clamping screw, not shown, the clamping sleeve 17 is biased to the clamping surface 13.
Zur definierten Positionierung für den Achsanschluss 15 in Längsrichtung weist das äußere Gehäuse 9 einen axialen Anschlag 21 auf, der von einem umlaufenden Bund 23 gebildet wird. Das äußere Gehäuse 9 ist mit dem äußeren Behälter 7 wiederum mittels einer Schweißnaht 25 verbunden und bildet damit eine Verlängerung des äußeren Behäl- ters 7. Die Schweißnaht 25 ist dabei rückseitig zum axialen Anschlag 21 für den Achsanschluss 15 ausgeführt und verstärkt damit den axialen Anschlag. For defined positioning of the axle connection 15 in the longitudinal direction, the outer housing 9 has an axial stop 21, which is formed by a circumferential collar 23. The outer housing 9 is in turn connected to the outer container 7 by means of a weld 25 and thus forms an extension of the outer container 7. The weld 25 is carried out at the rear to the axial stop 21 for the axle connection 15 and thus amplifies the axial stop.
Das Gehäuse 9 weist eine rohrförmige Grundform mit einem radialen endseitigen Einzug 27 auf, in den eine Kappe 29 des verstellbaren Dämpfventils 11 eingreift. Der dadurch entstandene Freiraum für die Kappe 29 ermöglicht eine einfache zylindri sche Klemmfläche 31 am Achsanschluss 15. Eine innenseitige Durchmesservergrö- ßerung am Achsanschluss 15 erübrigt sich dadurch. The housing 9 has a tubular basic shape with a radial end-side retraction 27, in which a cap 29 of the adjustable damping valve 11 engages. The resulting free space for the cap 29 allows a simple cylindri cal clamping surface 31 at the axle connection 15. An inside diameter increase at the axle connection 15 is thereby unnecessary.
Zusätzlich weist der Achsanschluss 15 einen ringförmigen Boden 33 auf, der einen Teil der Kappe 29 abdeckt. Damit wird das verstellbare Dämpfventil 11 weitestge- hend gegen äußere mechanische Einwirkungen geschützt. Die Kappe 29 ist wiede- rum mittels einer Dichtung 35 zum Gehäuse 9 abgedichtet, so dass auch keine Feuchtigkeit in das verstellbare Dämpfventil 11 eindringen kann. Der konstruktive Aufbau des verstellbaren Dämpfventils ist untergeordnet. Die Darstellung lediglich beispielhaft anzusehen. Hinsichtlich des konkreten Aufbaus und der Funktionsweise wird auf die DE 10 2015 200 348 A1 verwiesen. In addition, the axle connection 15 has an annular bottom 33 which covers part of the cap 29. Thus, the adjustable damping valve 11 is largely protected against external mechanical effects. The cap 29 is in turn sealed by means of a seal 35 to the housing 9, so that no moisture can penetrate into the adjustable damping valve 11. The structural design of the adjustable damping valve is subordinate. To view the illustration by way of example only. With regard to the specific structure and the mode of operation, reference is made to DE 10 2015 200 348 A1.
Die ortsfesten Bauteile des verstellbaren Dämpfventils 11 werden von einem Klemm- ring 37 gehalten, über dessen axiale Vorspannung das verstellbare Dämpfventil 11 auf einen Absatz 39 des äußeren Gehäuses 9 fixiert wird. Der Klemmring 37 wird in diesem Beispiel von einem Schraubring gebildet. Alternativ könnte man auch einen Pressring einsetzen. The stationary components of the adjustable damping valve 11 are held by a clamping ring 37, via the axial bias of the adjustable damping valve 11 is fixed to a shoulder 39 of the outer housing 9. The clamping ring 37 is formed in this example of a screw ring. Alternatively, one could also use a press ring.
Eine Rückseite des Absatzes bildet eine Stützfläche 41 für einen Bodenventilkörper 43 des Schwingungsdämpfers 1 bildet. Die Stützfläche 41 verfügt über eine konische Grundform, so dass sich der Bodenventilkörper 43 bei der Montage selbsttätig zentriert. Der Bodenventilkörper 43 weist eine zentrale Durchgangsöffnung 45 zwischen dem kolbenstangenfernen Arbeitsraum 3 und dem verstellbaren Dämpfventil 11 auf. Damit wird eine direkte Anströmung des verstellbaren Dämpfventils 11 gefördert und Strö- mungsgeräusche minimiert. A rear side of the shoulder forms a support surface 41 for a bottom valve body 43 of the vibration damper 1 forms. The support surface 41 has a conical basic shape, so that the bottom valve body 43 is centered automatically during assembly. The bottom valve body 43 has a central passage opening 45 between the piston rod remote working space 3 and the adjustable damping valve 11. This promotes a direct flow of the adjustable damping valve 11 and minimizes flow noise.
Der Bodenventilkörper 43 ist Bestandteil eines Rückschlagventils 47, das bei einer Ausfahrbewegung der Kolbenstange Dämpfmedium aus einem Ausgleichsraum 49 in den kolbenstangenfernen Arbeitsraum 3 nachströmen lässt. Dafür verfügt der Bo- denventilkörper 43 auf einem Teilkreis über Durchgangskanäle 51 , die von einer Ventilscheibe 53 in Verbindung mit mindestens einer Schließfeder 55 den bewegli- chen Teil des Rückschlagventils bildet. Eine Anschlagscheibe 57 für das Rück- schlagventil 47 zur Begrenzung der Abhubbewegung der mindestens einen Ventil- scheibe 53 ist über einen Hülsenabschnitt 59 durch die Durchgangsöffnung 45 mit dem Bodenventilkörper 43 formschlüssig nietähnlich verbunden. Folglich kann das Bodenventil bzw. das Rückschlagventil 47 unabhängig von dem verstellbaren The bottom valve body 43 is part of a check valve 47, which can flow in an expansion movement of the piston rod damping medium from a compensation chamber 49 in the piston rod remote working space 3. For this purpose, the base valve body 43 has a passage on a pitch circle through through-channels 51, which forms the movable part of the check valve by a valve disk 53 in conjunction with at least one closing spring 55. An abutment disk 57 for the check valve 47 for limiting the lifting movement of the at least one valve disk 53 is connected in a form-fitting rivet-like manner via a sleeve section 59 through the through-opening 45 to the bottom valve body 43. Consequently, the bottom valve or the check valve 47 can be independent of the adjustable
Dämpfventil 11 vormontiert werden. Damping valve 11 are pre-assembled.
Zur Strömungsverbindung zwischen dem Bodenventilkörper 43 und dem verstellba- ren Dämpfventil 11 weist der Bodenventilkörper 43 einen Stutzen 61 auf, der eine Strömungs- und eine Halteverbindung mit dem verstellbaren Dämpfventil 11 eingeht. For the flow connection between the bottom valve body 43 and the adjustable damping valve 11, the bottom valve body 43 has a connection 61, which forms a flow and a holding connection with the adjustable damping valve 11.
Wie die Figur 1 zeigt, wird das verstellbare Dämpfventil 11 über eine Magnetspule 63 betätigt. Für die Energieversorgung wird eine Leitung 65 verwendet, die sich recht- winklig zu einer Längsachse 67 des Schwingungsdämpfers erstreckt und zumindest abschnittsweise den Spannschlitz 19 durchgreift. Ggf. kann die Leitung 65 auch als Signalleitung fungieren. As FIG. 1 shows, the adjustable damping valve 11 is actuated via a magnetic coil 63. For the power supply, a line 65 is used, which extends at right angles to a longitudinal axis 67 of the vibration damper and at least partially passes through the clamping slot 19. Possibly. the line 65 can also act as a signal line.
Der Spannschlitz 19 weist, wie die Fig. 5 zeigt, zumindest auf einem Längenabschnitt eine Breite auf, die größer ist als die Breite eines Anschlusssteckers 71 der Leitung 65 zu dem verstellbaren Dämpfventil 11 . Damit wird ein einfacherer Zugriff auf die Leitung 65 und den Anschlussstecker 71 ermöglicht und ein Einklemmen der Leitung 65 und damit eine mögliche Beschädigung verhindert. In der Zusammenschau der Fig. 1 ; 3 und 4 wird deutlich, dass der Radius des Achs- anschlusses im Bereich der Klemmhülse größer ist als der Radius im Bereich einer Schließfläche 73 des Anschlusssteckers 71 . Dadurch wird die Schließfläche 73, d. h. die Kontaktfläche des Anschlusssteckers 71 an der Kappe 29, von der Klemmhülse 17 gegen äußere Schläge weitestgehend geschützt. The clamping slot 19 has, as shown in FIG. 5, at least on a longitudinal section on a width which is greater than the width of a connector plug 71 of the line 65 to the adjustable damping valve eleventh This allows easier access to the line 65 and the connector 71 and prevents pinching the line 65 and thus possible damage. In the synopsis of Fig. 1; 3 and 4 it is clear that the radius of the axle connection in the region of the clamping sleeve is greater than the radius in the region of a closing surface 73 of the connection plug 71. As a result, the closing surface 73, ie the contact surface of the connector plug 71 on the cap 29, is largely protected by the clamping sleeve 17 against external shocks.
Der Längenabschnitt 69 für den Durchgriff der Leitung 65 ist endseitig am Spann- schlitz 19 ausgeführt, wie die Figuren 2 und 5 zeigen. Dadurch wird die Möglichkeit vereinfacht, dass eine Löseeinrichtung 75 des Anschlusssteckers 71 zum Achsan- schluss 15 freigestellt ist. Für den Reparaturfall oder auch im Rahmen der Erstmon- tage der Leitung 65 bei schon montiertem Achsanschluss 15 besteht eine direkter Zugriff auf die Löseeinrichtung 75, die auch einen Teil einer Verriegelung 77 zwi- schen dem Anschlussstecker 71 und der Kappe 29 bildet. The length section 69 for the passage of the line 65 is designed at the end on the clamping slot 19, as shown in FIGS. 2 and 5. This simplifies the possibility that a release device 75 of the connector plug 71 is released from the axle connection 15. For the case of repair or also during the first assembly of the line 65 with the axle connection 15 already mounted, there is direct access to the release device 75, which also forms part of a lock 77 between the connection plug 71 and the cap 29.
Aus der Fig. 2 geht ferner hervor, dass der Achsanschluss 15 einen ringförmigen Bo- den 33 aufweist, der für die Löseeinrichtung 75 freigestellt ist. Der größte Teil der Kappe 29 ist jedoch von dem ringförmigen Boden 33 abgedeckt und damit geschützt. From FIG. 2, it is also apparent that the axle connection 15 has an annular bottom 33, which is free for the release device 75. However, most of the cap 29 is covered by the annular bottom 33 and thus protected.
Die Leitung 65 ist zu einer Umfangsposition des Achsanschlusses 15 ausgerichtet. Dafür weist ein Spulenträger 79 des verstellbaren Dämpfventils 11 eine Drehorientie- rung 81 zu einem Positionierelement 83 für den Achsanschluss auf. In der Figur 1. ist ein radialer Vorsprung des Spulenträgers erkennbar, der in eine Tasche des Gehäu- ses 9 eingreift. The line 65 is aligned with a circumferential position of the axle connection 15. For this purpose, a coil carrier 79 of the adjustable damping valve 11 has a rotary orientation 81 to a positioning element 83 for the axle connection. FIG. 1 shows a radial projection of the coil carrier, which engages in a pocket of the housing 9.
Der Behälter 7 trägt, wie bereits beschrieben, das endseitige äußere Ventilgehäuse, an dem sowohl die Drehorientierung 81 wie auch das Positionierelement 83 ausge- führt sind. Als Positionierelement kann z. B. ein einfacher Schweißbolzen dienen (Fig. 2), da abgesehen von dem Montageablauf während des Betriebs des Schwin- gungsdämpfers keine zusätzlichen mechanischen Belastungen auf das Positionie- relement 83 eingeleitet werden. Über die Geometrie des Ventilgehäuses 9 wird die Umfangsposition des Achsanschlusses 15 festgelegt. Die Montage des Schwingungsdämpfers 1 entspricht im Wesentlichen den Grunds- ätzen einen konventionellen Schwingungsdämpfers ohne verstellbarem Dämpfventil 11 , da das verstellbare Dämpfventil 11 mit dem Gehäuse 9 den Boden des verstell- baren Schwingungsdämpfers 1 bildet. Wie bereits ausgeführt kann das verstellbare Dämpfventil 11 unabhängig von den weiteren Komponenten des Schwingungsdämp- fers 1 vormontiert sein, so dass im Fertigungsablauf anstatt eines einfachen Blech- bodens das Gehäuse mit dem verstellbaren Dämpfventil 11 verarbeitet wird. Mit dem Verschweißen des äußeren Gehäuses 9 ist die Montage des Schwingungsdämpfers dahingehend abgeschlossen, dass ein geschlossenes Aggregat vorliegt. The container 7 carries, as already described, the end-side outer valve housing, on which both the rotational orientation 81 and the positioning element 83 are executed. As a positioning z. As a simple weld stud serve (Fig. 2), since apart from the assembly process during the operation of the vibration damper no additional mechanical loads on the Positionie- 83 are introduced. About the geometry of the valve housing 9, the circumferential position of the axle connection 15 is set. The mounting of the vibration damper 1 substantially corresponds to the basic principles of a conventional vibration damper without an adjustable damping valve 11, since the adjustable damping valve 11 forms with the housing 9 the bottom of the adjustable vibration damper 1. As already stated, the adjustable damping valve 11 can be preassembled independently of the further components of the vibration damper 1, so that the housing is processed with the adjustable damping valve 11 instead of a simple sheet-metal base during the production process. With the welding of the outer housing 9, the assembly of the vibration damper is completed to the effect that a closed unit is present.
Im nächsten Schritt wird der Achsanschluss 15 auf den äußeren Behälter 7 aufge- schoben und dabei über das Positionierelement 83 in Umfangsrichtung ausgerichtet. Die axiale Position wird ebenfalls von dem Gehäuse 9 vorgegeben. Danach wird die Leitung 65 durch den Spannschlitz 19 mit der Kappe 29 verbunden. In the next step, the axle connection 15 is pushed onto the outer container 7 and aligned in the circumferential direction via the positioning element 83. The axial position is likewise predetermined by the housing 9. Thereafter, the line 65 is connected by the clamping slot 19 with the cap 29.
Bezuqszeichen Schwingungsdämpfer 41 Stützfläche Attributes Vibration damper 41 Support surface
kolbenstangerferner Arbeits- 43 Bodenventilkörper piston rod remote working 43 Bottom valve body
raum 45 Durchgangsöffnung room 45 passage opening
innerer Zylinder 47 Rückschlagventil inner cylinder 47 check valve
Behälter 49 Ausgleichsraum Reservoir 49 Compensation room
Gehäuse 51 Durchgangskanal Housing 51 through-channel
verstellbares Dämpfventil 53 Ventilscheibe adjustable damper valve 53 Valve disc
Klemmfläche 55 Schließfeder Clamping surface 55 closing spring
Achsanschluss 57 Anschlagscheibe Axle connection 57 stop disc
Klemmhülse 59 Hülsenabschnitt Clamping sleeve 59 sleeve section
Spannschlitz 61 Stutzen Clamping slot 61 nozzles
Anschlag 63 Magnetspule Stop 63 solenoid
umlaufender Bund 65 Leitung circumferential collar 65 cable
Schweißnaht 67 Längsachse, Schwingungsdämpfer Einzug 69 Längenabschnitt Weld seam 67 longitudinal axis, vibration damper intake 69 length section
Kappe 71 Anschlussstecker Cap 71 connector
Klemmfläche 73 Schließfläche Clamping surface 73 closing surface
Boden 75 Löseeinrichtung Floor 75 release device
Dichtung 77 Verriegelung Seal 77 lock
Klemmring 79 Spulenträger Clamping ring 79 Coil carrier
Absatz 81 Drehorientierung Paragraph 81 Dreory orientation
83 Positionierungselement 83 positioning element
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