TWM679200U - 化學藥液輸送管路及其接頭 - Google Patents

Abstract

一種化學藥液輸送管路，包含一輸液內管，至少二防滲外管及至少一接頭。該些防滲外管分別套於該輸液內管外，每一該接頭連接該二防滲外管，每一該接頭具有一中空管體，二分別設於該中空管體兩端的外管安裝翼部，及複數間隔設於該中空管體內的定位肋部，每一該外管安裝翼部自該中空管體延伸並套設其中一該防滲外管，每一該定位肋部自該中空管體延伸並形成一內管安裝孔，該些定位肋部的複數該內管安裝孔位於同一軸心上，該輸液內管延伸於該些防滲外管時依序通過複數該內管安裝孔，並從該些定位肋部獲得基礎定位。

Description

化學藥液輸送管路及其接頭　

本新型涉及一種輸送管路及接頭，尤指一種化學藥液輸送管路及其接頭。

在化學藥液的輸送上，目前各大科技廠普遍導入雙套管的實施方案。該實施方案是以雙套管中的內管提供化學藥液輸送，雙套管中的外管則套於內管外，並避免內管內化學藥液錯誤滲漏後流入廠區環境。又，雙套管的實施方案由於管材的長度限制，因此外管是以複數管件搭配銜接頭組裝而成，每一個銜接頭兩側分別連接一個管件，藉此以令該些管件搭接至滿足環安需求的長度。

然而，前述實施方案中，內管在自身與內部化學藥液的重力作用下，容易接觸外管，一旦內管設置的長度過長時，內管更容易因自身與內部化學藥液的重力而下垂，進而與外管接觸。當化學藥液流過內管時，內管容易受到化學藥液的壓力作用而產生振盪晃動的情況，導致內管與外管之間不斷產生摩擦，長時間下，內管將產生磨損甚至是破孔，內部化學藥液錯誤外漏，影響廠區環境安全。

為解決前述問題，TW I644049在雙套管內設置單一的定位結構，然而單一定位結構無法確實提供內管穩定性，導致內管在化學藥液的壓力作用下，更容易與定位結構產生摩擦。

本新型的主要目的，在於解決習用雙套管實施方案內管容易損壞的問題。

本新型的另一目的，在於解決現行雙套管內以單一定位結構實施導致內管更容易因摩擦產生磨損的問題。

為達上述目的，本新型提供一種化學藥液輸送管路，包含一輸液內管，至少二防滲外管及至少一接頭。該些防滲外管分別套於該輸液內管外，每一該接頭連接該二防滲外管，每一該接頭具有一中空管體，二分別設於該中空管體兩端的外管安裝翼部，及複數間隔設於該中空管體內的定位肋部，每一該外管安裝翼部自該中空管體延伸並套設其中一該防滲外管，每一該定位肋部自該中空管體延伸並形成一內管安裝孔，該些定位肋部的複數該內管安裝孔位於同一軸心上，該輸液內管延伸於該些防滲外管時依序通過複數該內管安裝孔，並從該些定位肋部獲得基礎定位。

一實施例中，每一該定位肋部具有一面向該內管安裝孔並與該輸液內管接觸的定位面。

一實施例中，每一該接頭的該中空管體的管徑大於與之配合的該些防滲外管的外徑。

一實施例中，每一該定位肋部具有一面向其中一該外管安裝翼部並限制與之配合的該防滲外管的限制面。

一實施例中，每一該外管安裝翼部所圈的內徑大於與之配合的該防滲外管的外徑。

一實施例中，每一該外管安裝翼部所圈的內徑與該中空管體的管徑相同。

一實施例中，每一該外管安裝翼部和與之配合的該防滲外管之間界定出一填膠空間。

除前述之外，本新型亦提供一種化學藥液輸送管路的接頭，包含一中空管體，二外管安裝翼部及複數定位肋部。該二外管安裝翼部自該中空管體延伸並分別位在該中空管體的兩端。該些定位肋部間隔設於該中空管體內，每一該定位肋部自該中空管體延伸並形成一內管安裝孔，該些定位肋部的複數該內管安裝孔位於同一軸心上。

一實施例中，每一該定位肋部具有一面向該內管安裝孔的定位面。

一實施例中，每一該定位肋部具有一面向其中一該外管安裝翼部的限制面。

一實施例中，每一該外管安裝翼部所圈的內徑與該中空管體的管徑相同。

一實施例中，每一該外管安裝翼部界定出一填膠空間。

依前述新型內容所揭，相較於習用技術，本新型具有以下特點：本新型以該接頭連接該二防滲外管，該接頭具有該些外管安裝翼部以及該些定位肋部，該些定位肋部的複數該內管安裝孔位於同一軸心上，該輸液內管延伸於該二防滲外管而通過該接頭時依序通過複數該內管安裝孔，並從該些定位肋部獲得基礎定位，藉此避免該輸液內管因摩擦該些防滲外管，進而導致該輸液內管破損或漏液。

本新型詳細說明及技術內容，茲配合圖式說明如下：

請參閱圖1，本新型提供一種化學藥液輸送管路20，該化學藥液輸送管路20連接至少一液體設備及至少一工作機台30，以在該液體設備及該工作機台30之間輸送化學藥液。本文所指化學藥液可為該工作機台30工作時所需工作液體，或是該工作機台30所排的廢液。一實施例中，當該液體設備為一供液設備40時，該化學藥液輸送管路20向該工作機台30輸送由該供液設備40而來的工作液體。另一實施例中，當該液體設備為一廢液儲存設備50時，該化學藥液輸送管路20向該廢液儲存設備50輸送由該工作機台30排出的廢液。

請參閱圖2至圖5，該化學藥液輸送管路20包含一輸液內管21，至少二防滲外管22及至少一接頭23。該輸液內管21提供化學藥液流動其中，該些防滲外管22分別套於該輸液內管21外，該些防滲外管22分別對該輸液內管21提供保護，以避免該輸液內管21內的化學藥液錯誤外漏。

每一該接頭23設於該二防滲外管22之間，並用以連接該二防滲外管22。每一該接頭23具有一中空管體231，二外管安裝翼部232及複數定位肋部233，其中，該些外管安裝翼部232分別設於該中空管體231的兩端，並分別連接其中一該防滲外管22，每一該外管安裝翼部232自該中空管體231延伸並套設其中一該防滲外管22上。該些定位肋部233間隔設於該中空管體231內，每一該定位肋部233自該中空管體231延伸並形成一內管安裝孔234，該些定位肋部233的複數該內管安裝孔234位於同一軸心(235)上，就如圖2所示。

當該化學藥液輸送管路20實施時，假設該化學藥液輸送管路20未安裝，組裝時先將其中一該防滲外管22組裝於該接頭23的其中一該外管安裝翼部232，於後再將該輸液內管21伸入其中一該防滲外管22與該接頭23內。待該輸液內管21穿入該防滲外管22與該接頭23內後，再將另一該防滲外管22組裝於該接頭23的另一該外管安裝翼部232上。組裝完成後，該輸液內管21延伸於該二防滲外管22，且依序通過複數該內管安裝孔234，並從該些定位肋部233獲得基礎定位，該輸液內管21藉由該些定位肋部233而得以與該些防滲外管22保持距離(236)。

由前述可知，本新型提供該輸液內管21設於該些定位肋部233的複數該內管安裝孔234中，並藉由該些定位肋部233獲得基礎定位，使得該輸液內管21與該些防滲外管22之間保持距離(236)，避免該輸液內管21因重力與液體壓力的影響而摩擦該些防滲外管22，進而減少該輸液內管21因磨損所導致的漏液。然而，現行雙套管實施方案中雖設置單一的定位結構，但單一定位結構無法確實提供內管穩定性，導致內管在化學藥液的壓力作用下，更容易與定位結構產生摩擦。又，本文前段與圖式僅以該化學藥液輸送管路20的部分進行說明，實務上該化學藥液輸送管路20可依據該液體設備及該工作機台30之間的管路走線設計，而由該些防滲外管22搭配複數該接頭23所形成。

復請參閱圖2至圖5，一實施例中，每一該定位肋部233具有一定位面237，該定位面237面向該內管安裝孔234。當該輸液內管21通過該內管安裝孔234時，該定位面237與該輸液內管21接觸，並限制該輸液內管21的位置。

承上，一實施例中，每一該接頭23的該中空管體231的管徑(238)大於與之配合的該些防滲外管22的外徑(222)。另一實施例中，每一該定位肋部233亦對該些防滲外管22提供定位，每一該定位肋部233具有一限制面239，該限制面239面向其中一該外管安裝翼部232，並接觸與之配合的該防滲外管22，該限制面239用以限制與之配合的該防滲外管22的組裝位置。

另外，一實施例中，每一該外管安裝翼部232所圈的內徑(240)大於與之配合的該防滲外管22的外徑(222)，使得每一該外管安裝翼部232是套設於與之配合的該防滲外管22上。另一實施例中，每一該外管安裝翼部232和與之配合的該防滲外管22之間界定出一填膠空間241，該填膠空間241提供至少一膠體填入其中，並用以黏接該外管安裝翼部232和與之配合的該防滲外管22。再一實施例中，每一該外管安裝翼部232所圈的內徑(240)與該中空管體231的管徑(238)相同。

20:化學藥液輸送管路 21:輸液內管 22:防滲外管 222:外徑 23:接頭 231:中空管體 232:外管安裝翼部 233:定位肋部 234:內管安裝孔 235:軸心 236:距離 237:定位面 238:管徑 239:限制面 240:內徑 241:填膠空間 30:工作機台 40:供液設備 50:廢液儲存設備

圖1，本新型一實施例化學藥液輸送管路搭配液體設備與工作機台的實施示意圖。

圖2，本新型一實施例的化學藥液輸送管路局部剖面結構示意圖。

圖3，本新型一實施例的化學藥液輸送管路局部剖面結構分解示意圖。

圖4，本新型一實施例的化學藥液輸送管路另一方向剖面結構示意圖。

圖5，本新型一實施例的接頭剖面結構示意圖。

20:化學藥液輸送管路

21:輸液內管

22:防滲外管

222:外徑

23:接頭

231:中空管體

232:外管安裝翼部

233:定位肋部

234:內管安裝孔

235:軸心

236:距離

238:管徑

239:限制面

240:內徑

241:填膠空間

Claims (12)

1. 一種化學藥液輸送管路，包含： 一輸液內管； 至少二防滲外管，該些防滲外管分別套於該輸液內管外；以及 至少一接頭，每一該接頭連接該二防滲外管，每一該接頭具有一中空管體，二分別設於該中空管體兩端的外管安裝翼部，及複數間隔設於該中空管體內的定位肋部，每一該外管安裝翼部自該中空管體延伸並套設其中一該防滲外管，每一該定位肋部自該中空管體延伸並形成一內管安裝孔，該些定位肋部的複數該內管安裝孔位於同一軸心上，該輸液內管延伸於該些防滲外管時依序通過複數該內管安裝孔，並從該些定位肋部獲得基礎定位。
2. 如請求項1所述的化學藥液輸送管路，其中，每一該定位肋部具有一面向該內管安裝孔並與該輸液內管接觸的定位面。
3. 如請求項1或2所述的化學藥液輸送管路，其中，每一該接頭的該中空管體的管徑大於與之配合的該些防滲外管的外徑。
4. 如請求項3所述的化學藥液輸送管路，其中，每一該定位肋部具有一面向其中一該外管安裝翼部並限制與之配合的該防滲外管的限制面。
5. 如請求項4所述的化學藥液輸送管路，其中，每一該外管安裝翼部所圈的內徑大於與之配合的該防滲外管的外徑。
6. 如請求項5所述的化學藥液輸送管路，其中，每一該外管安裝翼部所圈的內徑與該中空管體的管徑相同。
7. 如請求項6所述的化學藥液輸送管路，其中，每一該外管安裝翼部和與之配合的該防滲外管之間界定出一填膠空間。
8. 一種化學藥液輸送管路的接頭，包含： 一中空管體； 二外管安裝翼部，自該中空管體延伸並分別位在該中空管體的兩端；以及 複數定位肋部，間隔設於該中空管體內，每一該定位肋部自該中空管體延伸並形成一內管安裝孔，該些定位肋部的複數該內管安裝孔位於同一軸心上。
9. 如請求項8所述的化學藥液輸送管路的接頭，其中，每一該定位肋部具有一面向該內管安裝孔的定位面。
10. 如請求項9所述的化學藥液輸送管路的接頭，其中，每一該定位肋部具有一面向其中一該外管安裝翼部的限制面。
11. 如請求項10所述的化學藥液輸送管路的接頭，其中，每一該外管安裝翼部所圈的內徑與該中空管體的管徑相同。
12. 如請求項11所述的化學藥液輸送管路的接頭，其中，每一該外管安裝翼部界定出一填膠空間。