TARIFNAME YENI BIR LEVHA YAPILANMASI Teknik Alan Bulus tüm yapi çesitlerinde zemin, duvar ve dis cephe kaplamalarinda kullanilabilecek, seramik mermer veya yapay mermer alternatifi olabilecek , mevcut ürünlere göre daha hafif esnek kolay uygulanabilir , estetik, dayanikli ve daha az maliyetli levha ve üretimi ile ilgilidir . Teknigin Bilinen Durumu Mevcuta özellkle zemin yer ve duvar kaplamalarinda çok çesitli ürünler kullanilmaktadir . Yer ve duvar kaplama ürünleri, iç mekan tasariminda önemli bir yer tutar. Bu tür ürünler, hem estetik hem de fonksiyonel olarak mekanin görünümünü ve yapisini degistirebilir. Mevcutta yer ve duvar kaplama ürünleri arasinda çesitli seçenekler bulunmaktadir. Seramik ve Porselen Karolar, Suya dayanikli, bakimi kolay ve çesitli desen ve renk seçenekleri sunar. Vinil Kaplamalar Dayanikli, su geçirmez ve genellikle kolay temizlenebilir. Uygulama açisindan oldukça pratiktir. Ahsap Parkeler Dogal bir görünüm sunar, sicak bir atmosfer yaratir. Ancak bakim gerektirebilir.Laminat Parke Ahsap görünümlü, uygun fiyatli ve dayanikli bir alternatiftir. Mevcut uygulamalarda mekana zemine yapi özelliklerine göre seramik mermer veya yapay mermerler tercih edilmektedir. Seramik, belirli bir sicaklikta pisirilen ve genellikle dogal maddeler (kil, silis, feldispat gibi) kullanilarak üretilen sert, dayanikli ve genellikle su geçirmez malzemelerdir. Seramikler, hem islevsel hem de dekoratif amaçlar için kullanilir. Seramikler, yüksek sicakliklara dayanikli ve asinmaya karsi dirençli malzemelerdir. Pisirme islemi sirasinda gözenekleri kapatilmasi nedeniyle, seramikler su geçirmez ya da suya karsi dirençlidir. Çesitli renk ve desenlerde üretilebilmeleri sayesinde, dekoratif amaçlar için genis bir yelpazeye sahiptirler. Seramik malzemeler, iyi bir isi yalitimi saglar, bu da onlari çesitli insaat uygulamalari için uygun hale getirmektedir. Pürüzsüz yüzeyleri sayesinde, seramiklerin temizlenmesi genellikle oldukça kolaydir. Bu asamada seramikler, tuvalet, banyo, mutfak gibi alanlarda fayans veya karolar olarak, ayrica çömlek, tabak, kupa gibi ev esyalari olarak da yaygin bir sekilde kullanilir. Bunun yani sira, yapi sektöründe dis cephe kaplamalari, zemin kaplamalari ve izolasyon uygulamalarinda da önemli bir rol oynamaktadir. Mermer ise dogal bir tas türüdür ve genellikle kalsit veya dolomit mineralinden olusur. Yapi ve dekorasyon alaninda yaygin olarak kullanilan mermer, estetik görselligi, dayanikliligi ve islenebilirligi ile bilinmektedir. Mermer, dogal damarlari, çesitli renkleri ve yüzey dokulari ile özellikle mimari ve iç mekan tasariminda tercih edilir. Her bir mermer blogu benzersizdir, bu da ona siklik katmaktadir. Mermer, yüksek sertligi sayesinde dayanikli bir malzemedir. Ancak, asidik maddelere karsi hassasiyet gösterebilir, bu nedenle bakim ve temizlikte dikkatli olunmasi gerekir.Mermer, isiya karsi dayaniklidir ve bu nedenle çesitli sicakliklara maruz kalan ortamlarda kullanilabilir. Mermer, çesitli kesim ve sekil verme islemleri ile kolayca islenebilir. Bu, mermeri çesitli dekoratif amaçlar için uygun hale getirir. Mermer, zemin ve duvar kaplamalari, tezgahlar, lavabolar, sütunlar, heykeller ve birçok mimari yapi içinde kullanilir. Ayrica, dis cephe kaplamalarinda da kullanilabilir.Genel olarak, mermer, hem iç mekan hem de dis mekan uygulamalarinda estetik ve islevselligi bir araya getiren degerli bir malzeme olarak öne çikar. Ancak, siki bakim gerektirebilir ve asidik temizlik maddelerinden kaçinilmasi önerilir. Mevcut durumda insaat sektöründeki piyasa ve ekonomik kosullarin etkisiyle yükselen maliyetler dogrultusunda, birçok firma ve tüketiciyi daha uygun fiyatli ancak kalitesi düsük ürünlere yönlendirmektedir. Is bu noktada yüksek kalite ve dayanikliligi uygun maliyetle bir araya getirerek, müsteri ihtiyaçlarini karsilamayi hedeflemektedir. Kaliteyi ve dayanikliligi saglarken maliyetleri kontrol altinda tutabilmek, hem sektörün taleplerine yanit vermek hem de uzun ömürlü ve güvenilir bir ürün sunmak açisindan kritik öneme sahiptir. Bu dogrultuda, bulusa konu ürün hem maliyet etkinligi hem de yüksek kalite standartlari ile güvenli ve sürdürülebilir bir çözüm sunmaktadir. Bulusun Kisa Açiklamasi Mevcut bulus, yukarida bahsedilen gereksinimleri karsilayan ve ilave bazi avantajlar getiren, tüm yapi çesitlerinde zemin, duvar ve dis cephe kaplamalarinda kullanilabilecek, seramik mermer veya yapay mermer alternatifi olabilecek , mevcut ürünlere göre daha hafif esnek kolay uygulanabilir , estetik, dayanikli ve daha az maliyetli levha ve üretimi ile ilgilidir . Bulus, mevcut durumlardan esinlenerek olusturulup yukarida belirtilen olumsuzluklari çözmeyi amaçlamaktadir. Bulus tüm yapi çesitlerinde zemin, duvar ve dis cephe kaplamalarinda kullanilan seramik veya mermer gibi geleneksel malzemelere alternatif olarak kullanilabilecek, daha hafif, daha esnek, daha ekonomik ve kolay uygulanabilen önemli bir yenilik ortaya koymaktir. Bulusun diger bir amaci uygulama kolayligisaglamasidir. bu sayede is gücü ve zaman tasarrufu saglanirken, maliyetlerin de düsürülmesini saglamaktir. Bulusun diger bir amaci estetik görünümü ve zengin çesitliligi ile modern yapilarin dekorasyonuna uyum saglamakta ve mekanlara sik bir etki ortaya koymaktir. Bulusun diger bir amaci dayaniklilik açisindan da seramik ve mermer ile kiyaslandiginda daha uzun ömürlü bir alternatif ortaya koymaktir. Bulusun diger bir amaci bakim ve onarim ihtiyaçlarini azaltilmasin ortaya koymaktir . Bu özellikleri, ürünü hem insaat profesyonelleri hem de son kullanicilar için cazip hale getirmektedir. Sonuç olarak, bulus sadece teknik açidan degil, estetik ve ekonomik boyutlariyla da sektördeki geleneksel malzemelere üstünlük saglamaktadir. Insaat projelerinin her asamasinda güvenle tercih edilebilecek bir çözüm ortaya konmustur . Bulusun Detayli Açiklamasi Bu detayli açiklamada, bulusun tercih edilen yapilanmalari, sadece konunun daha iyi anlasilmasina yönelik olarak açiklanmaktadir. Bulus tüm yapi çesitlerinde zemin, duvar ve dis cephe kaplamalarinda kullanilabilecek, seramik mermer veya yapay mermer alternatifi olabilecek , mevcut ürünlere göre daha hafif esnek kolay uygulanabilir , estetik, dayanikli ve daha az maliyetli levha ile Bulus temel olarak 5 tabakadan olusturulmustur. polisaj jelkot tabakasi , levhanin parlak ve pürüsüz olan yüzeyini olusturur. Bu hali ile bulusa konu levha seramik üretiminden farklilasmaktadir. Polisaj jelkot tabakasi , renklendirici (fusink) tela tabakasi, polyester kalsit tabakasi , granür tabakasi ve çimento esasli polimer tabakasi içermektedir. Bulusa konu levha jelkot , fusing ,tela, polyester,kuvars kumu,silis kumu ,kalsit kumu, perlit ve ponza kumu,file elemanlarini içermektedir. Jelkot: polyester ve epoksi reçineleri ile birlikte kullanilan bir malzemedir. Parlaklik ve dayaniklilik saglamasi amaci ile kullanilmstir . Fusing: Cam liIlerinin veya benzeri malzemelerin birlesmesiyle elde edilen bir kaplama malzemesidir. Dayanikliligi artirmak için kullanilmistir Tela: Genellikle polyester veya naylon gibi malzemelerden yapilan, kaplama uygulamalarinda güçlendirme amaciyla kullanilan bir tür kumastir. Poliester: Dayanikli ve suya dayanikli bir malzemedir, Kuvars Kumu: Yüksek dayanikliliga sahip olan, kaplama yüzeyinde saglamlik ve yogunluk saglamak için kullanilmistir . Silis Kumu: dolgu malzemesi olarak kullanilan silis kumu, dayanikli bir yapiya sahiptir. Kalsit Kumu: Kalsiyum karbonat bakimindan zengin malzeme, kaplama hafiIligi ve uygun maliyeti sebebiyle kullanilmistir Perlit: Hafif ve yalitim özellikleri için kullanilmistir , Ponza Kumu: Hafif ve gözenekli yapisi sebebiyle hem agirligi azaltmak hem de estetik bir görünüm saglamak için kullanilmistir File: malzemelerinin desteklenmesi ve güçlendirilmesi amaciyla kullanilmistir. 3 m2 plaka için üretim asamlari asagida iletilmistir. Polisaj jelkot tabakasi: - 500 gr j elkot bir kaba bosaltilir. - %0.02 oraninda kobalt eklenir ve 5 dakika karistirilir. - % ilave edilir ve 2 dakika karistirilir. - Hazneye bosaltilir ve hava tabancasi ile temizlenmis kaliba püsküitülür. Renklendirici (fusink) tela tabakasi : - polisaj jelkot tabakasi uygulamasi sonrasinda 15 dakika beklenir, ardindan 3D hazirlanmis fusing tela kumasi j elkota yerlestirilir. - 5 dakika beklenir. Polyester kalsit tabakasi: kobalt ile karistirilir (5 dakika). - %0.02 oraninda MEG eklenir ve karistirmaya devam edilir. - Karisim fusing tela kumasi üzerine püsküitülür. Granür tabakasi : - 5 dakika bekledikten sonra, 3 milim (binmikron) silis kumu kaliba serpilir. Bu granür tabakasini olusturur - Bu asama, çimento esasli ürüne geçis saglar. Çimento esasli polimer tabakasi: 7 kilo perlit 2 kilo kalsit kumu (binmikron), 2 kilo çimento (c42.5) 1 kilo elastik tutkal veya toz polimer yeterince su , 5 dakika boyunca karistirilir hiZli priZlemesi için - Karisan ürünler çamur kivamina geldiginde, kalipta serpilmis silis kumunun üzerine dökülür. - düzeltme yapilir ve file uygulanir. - Kalip vibrasyon yardimi ile sikistirilir. Kurutma: - Kalip, damperli camin altinda güneste 2 saat kurutulur. - Kis sartlarinda buharli firinda kurutma yapilabilmektedir 3 m2 plaka üretimi için toplamda ortalama 23.8 kg malzeme kullanildiginda, kurutma sonrasi agirlik 22.5 kg olmaktadir - Her 1 m2 plakanin agirligi ortalama 17.5 kg olarak öngürülmüstür. Bulusa konu levha toplam agirligina oranla %59 kum ürünleri %8.5 çimento% 4.5 polimerler %28 polyester ürünlerden olusturulmustur. Bulus jelkot, MEG (monoetilen glikol) ,kobalt karisimi ile elde edilen Polisaj jelkot tabakasi , renklendirici (fusink) tela tabakasi, jelkot, marin polyester, kuvars kumu, MEG (monoetilen glikol) ve kobalt karisimi ile elde edilen polyester kalsit tabakasi , silis kumu içeren granür tabakasi ve perlit, kalsit kumu ,çimento, elastik tutkal veya toz polimer içeren çimento esasli polimer tabakasi içermektedir. (monoetilen glikol) içermektedir. Polyester kalsit tabakasinin levha toplam yas oraninda kuvars kumu, MEG (monoetilen glikol) ve kobalt karisimi içermektedir. Çimento esasli polimer tabakasinin levha toplam yas agirliginin %26-32 oraninda perlit, %7,5-9 oraninda kalsit kumu (binmikron) , %7,5-9 oraninda çimento (tercihen Yukarida belirtilen malzeme oranlari, karistirma süreleri ve kurutma yönteminin dikkatlice uygulanmasi, üretim sürecinin basariyla tamamlanmasi için kritik öneme sahiptir. Dogru malzeme oranlarinin belirlenmesi, ürünün mekanik ve estetik özelliklerini etkileyerek kaliteli bir plaka elde edilmesini saglar. Yanlis oranlarda malzeme kullanimi, zayif yapi ve asinma gibi sorunlara yol açabilir. Bu nedenle, malzemelerin en uygun formülasyonlarla harmanlanmasi gerekmektedir. Karistirma süresinin belirlenmesi, karisimin homojenligini saglamak için hayati öneme sahiptir. Yetersiz karistirma, malzeme parçalarinin düzgün dagilmamasina ve dolayisiyla istenmeyen bosluklar veya zayif noktalarin olusmasina neden olabilir. Her malzeme türü için ideal karistirma sürelerinin tespit edilmesi önemlidir. Kurutma, ürünün nihai özelliklerini büyük ölçüde etkiler. Buharli firin kullanimi, özellikle kis aylarinda ortam sicakliginin düsük oldugu durumlarda, daha etkili sonuçlar verir. Buhar, malzemenin daha hizli ve homojen bir sekilde kurumasini saglayarak, çatlama ve deformasyon risklerini azaltir. Sonuç olarak,süreçlerin her birinin titiz bir sekilde uygulanmasi, hedeIlenen plaka üretiminde arzu edilen kalitenin elde edilmesine etkiler . Ayrica, ortam kosullari, uygulama süresi ve diger parametrelerin de göz önünde bulundurulmasi, sonuçlarin istikrari açisindan kritik öneme sahiptir. Dikkatli planlama ve uygulama, tercih edilen ürün özelliklerine ulasmasini saglamaktadir. TRDESCRIPTION OF A NEW PANEL STRUCTURE Technical Field The invention concerns the development and production of panels that can be used in all types of buildings for floor, wall, and exterior cladding, that can be an alternative to ceramic, marble, or artificial marble, and that are lighter, more flexible, easier to apply, aesthetic, durable, and less costly than existing products. State of the Art Currently, a wide variety of products are used, especially for floor and wall coverings. Floor and wall covering products play an important role in interior design. These types of products can change the appearance and structure of a space both aesthetically and functionally. Currently, there are various options among floor and wall covering products. Ceramic and Porcelain Tiles: Water-resistant, easy to maintain, and offer various patterns and color options. Vinyl Coatings: Durable, waterproof, and generally easy to clean. They are quite practical in terms of application. Wooden Parquet Flooring: Offers a natural look and creates a warm atmosphere. However, it may require maintenance. Laminate flooring is an affordable and durable alternative with a wood look. In current applications, ceramic, marble, or artificial marble are preferred depending on the space, floor, and building characteristics. Ceramics are hard, durable, and generally waterproof materials produced using natural materials (such as clay, silica, and feldspar) that are fired at a specific temperature. Ceramics are used for both functional and decorative purposes. Ceramics are resistant to high temperatures and abrasion. Due to the sealing of pores during the firing process, ceramics are waterproof or water-resistant. Thanks to their availability in various colors and patterns, they have a wide range of options for decorative purposes. Ceramic materials provide good thermal insulation, making them suitable for various construction applications. Thanks to their smooth surfaces, ceramics are generally quite easy to clean. At this stage, ceramics are widely used as tiles or mosaics in areas such as toilets, bathrooms, and kitchens, as well as in household items such as pottery, plates, and cups. In addition, they play an important role in the construction sector in exterior cladding, flooring, and insulation applications. Marble, on the other hand, is a type of natural stone and is generally composed of calcite or dolomite minerals. Widely used in construction and decoration, marble is known for its aesthetic appeal, durability, and workability. Marble is particularly preferred in architecture and interior design due to its natural veins, various colors, and surface textures. Each marble block is unique, which adds to its elegance. Thanks to its high hardness, marble is a durable material. However, it can be sensitive to acidic substances, so care should be taken during maintenance and cleaning. Marble is heat-resistant and can therefore be used in environments exposed to various temperatures. Marble can be easily processed with various cutting and shaping techniques. This makes marble suitable for various decorative purposes. Marble is used in floor and wall coverings, countertops, sinks, columns, sculptures, and many architectural structures. It can also be used in exterior cladding. In general, marble stands out as a valuable material that combines aesthetics and functionality in both interior and exterior applications. However, it may require intensive maintenance, and it is recommended to avoid acidic cleaning agents. Currently, due to rising costs in the construction sector influenced by market and economic conditions, many companies and consumers are turning to more affordable but lower-quality products. The aim here is to meet customer needs by combining high quality and durability with a reasonable cost. Maintaining cost control while ensuring quality and durability is critical to both meeting industry demands and providing a long-lasting and reliable product. Accordingly, the product in question offers a safe and sustainable solution with both cost-effectiveness and high quality standards. Brief Description of the Invention: The present invention relates to the production of a panel that meets the aforementioned requirements and offers additional advantages. It can be used in all types of constructions for floor, wall, and exterior cladding, and can be an alternative to ceramic, marble, or artificial marble. It is lighter, more flexible, easier to apply, aesthetically pleasing, durable, and less costly than existing products. The invention was created by drawing inspiration from existing situations and aims to solve the aforementioned shortcomings. The invention aims to create a significant innovation that can be used as an alternative to traditional materials such as ceramic or marble for floor, wall, and exterior cladding in all types of construction. It is lighter, more flexible, more economical, and easier to apply. Another aim is to provide ease of application, thereby saving labor and time, and reducing costs. Furthermore, its aesthetic appearance and rich variety complement the decoration of modern buildings, adding a stylish touch to spaces. Finally, it offers a more durable alternative compared to ceramic and marble, and reduces maintenance and repair needs. These features make the product attractive to both construction professionals and end-users. In conclusion, the invention surpasses traditional materials in the sector not only technically but also aesthetically and economically. A solution that can be confidently used in every stage of construction projects has been presented. Detailed Description of the Invention This detailed description explains the preferred structures of the invention for better understanding. The invention is a panel that can be used in all types of buildings for floor, wall, and exterior cladding, offering an alternative to ceramic, marble, or artificial marble. It is lighter, more flexible, easier to apply, aesthetically pleasing, durable, and less costly than existing products. The invention is fundamentally composed of 5 layers. The polishing gelcoat layer forms the bright and smooth surface of the panel. In this respect, the panel in question differs from ceramic production. The polishing gelcoat layer includes a coloring (fusing) interlining layer, a polyester calcite layer, a granule layer, and a cement-based polymer layer. The sheet in question contains gelcoat, fusing, interlining, polyester, quartz sand, silica sand, calcite sand, perlite and pumice sand, and mesh elements. Gelcoat: A material used with polyester and epoxy resins. It is used to provide gloss and durability. Fusing: A coating material obtained by combining glass fibers or similar materials. It is used to increase durability. Interlining: A type of fabric, usually made of materials such as polyester or nylon, used for reinforcement in coating applications. Polyester: A durable and water-resistant material. Quartz Sand: Highly durable, used to provide strength and density to the coating surface. Silica Sand: Used as a filler material, silica sand has a durable structure. Calcite Sand: A material rich in calcium carbonate, used due to its lightness and cost-effectiveness. Perlite: Used for its lightness and insulation properties. Pumice Sand: Used to reduce weight and provide an aesthetic appearance due to its light and porous structure. Mesh: Used to support and strengthen the materials. The production stages for a 3 m² plate are given below. Polishing gelcoat layer: - 500 gr of gelcoat is poured into a container. - 0.02% cobalt is added and mixed for 5 minutes. - % is added and mixed for 2 minutes. - It is poured into the hopper and sprayed onto the cleaned mold with an air gun. Coloring (fusing) fabric layer: - After applying the polishing gelcoat layer, wait 15 minutes, then place the 3D prepared fusing fabric onto the gelcoat. - Wait 5 minutes. Polyester calcite layer: Mix with cobalt (5 minutes). - Add 0.02% MEG and continue mixing. - Spray the mixture onto the fusing fabric. Granule layer: - After waiting 5 minutes, sprinkle 3 mm (1000 micron) silica sand onto the mold. This forms the granule layer. - This step provides a transition to the cement-based product. Cement-based polymer layer: 7 kg perlite, 2 kg calcite sand (1000 microns), 2 kg cement (C42.5), 1 kg elastic glue or powdered polymer, sufficient water, mixed for 5 minutes for rapid setting. - When the mixed products reach a mud consistency, they are poured onto the silica sand sprinkled in the mold. - Smoothing is done and mesh is applied. - The mold is compacted with the help of vibration. Drying: - The mold is dried in the sun under a damper glass for 2 hours. - In winter conditions, drying in a steam oven can be done. For the production of 3 m2 of slabs, a total of approximately 23.8 kg of material is used, and the weight after drying is 22.5 kg. - The weight of each 1 m2 of slab is estimated to be approximately 17.5 kg. The panel in question consists of 59% sand products, 8.5% cement, 4.5% polymers, and 28% polyester products, relative to its total weight. The gelcoat consists of a polishing gelcoat layer obtained with a mixture of MEG (monoethylene glycol) and cobalt; a coloring (fusink) interlining layer; a polyester calcite layer obtained with a mixture of gelcoat, marine polyester, quartz sand, MEG (monoethylene glycol), and cobalt; a granular layer containing silica sand; and a cement-based polymer layer containing perlite, calcite sand, cement, elastic adhesive, or powdered polymer (monoethylene glycol). The polyester calcite layer contains quartz sand, MEG (monoethylene glycol), and cobalt mixture in proportion to the total weight of the panel. The cement-based polymer layer consists of 26-32% perlite, 7.5-9% calcite sand (1000 microns), and 7.5-9% cement (preferably) by the total wet weight of the plate. The careful application of the above-mentioned material ratios, mixing times, and drying method is critical for the successful completion of the production process. Determining the correct material ratios affects the mechanical and aesthetic properties of the product, ensuring a high-quality plate. Using incorrect material ratios can lead to problems such as weak structure and abrasion. Therefore, it is necessary to blend the materials with the most suitable formulations. Determining the mixing time is vital to ensure the homogeneity of the mixture. Insufficient mixing can lead to uneven distribution of material particles, resulting in unwanted voids or weak points. Determining the ideal mixing times for each material type is important. Drying significantly affects the final properties of the product. Steam kiln Its use is particularly effective during winter months when ambient temperatures are low. Steam ensures faster and more homogeneous drying of the material, reducing the risk of cracking and deformation. Consequently, the meticulous application of each process affects the achievement of the desired quality in the production of the targeted plate. Furthermore, considering ambient conditions, application time, and other parameters is critical for the stability of the results. Careful planning and implementation ensure the achievement of the preferred product characteristics. TR