SU99535A1 - The method of lining rubber cores of conveyor belts - Google Patents
The method of lining rubber cores of conveyor beltsInfo
- Publication number
- SU99535A1 SU99535A1 SU448885A SU448885A SU99535A1 SU 99535 A1 SU99535 A1 SU 99535A1 SU 448885 A SU448885 A SU 448885A SU 448885 A SU448885 A SU 448885A SU 99535 A1 SU99535 A1 SU 99535A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- conveyor belts
- calender
- lining rubber
- rubber
- rubber cores
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 6
- 241000238876 Acari Species 0.000 description 1
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 1
- 238000010073 coating (rubber) Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Известны способы обкладки резиной сердечников транспортерных лепт, путем пропуска сердечника верхнего и пижнего слоев обкладочной резины между двум вращающимис валами дублера или каландра.The methods of rubber coating of cores of conveyor mites are known by passing the core of the upper and dormant layers of rubber between the two rotating rolls of a doubler or calender.
Особенность описываемого способа обкладки заключаетс в том, что оба сло резипы подают в дублер или каландр четырехвальпым каландром по транспортерам.A feature of the described lining method is that both resis layers are fed to a doubler or calender by a four-roll calender along conveyors.
Такое выполнение способа обкладки позвол ет увеличить производительность оборудовани , так как исключает необходимость отдельного каландрировани обкладочной резины и закатки ее в рулоны.Such an embodiment of the lining method allows an increase in the productivity of the equipment, since it eliminates the need for separate calendering of the casing rubber and its roll-up.
На чертеже дана схема осуществлени способа.The drawing is a diagram of the implementation of the method.
Рулон с сердечником устанавливаетс ъ раскаточной стойке 1, дл чего развод тс секции верхнего питаЕОщего транспортера 2.The core roll is installed in the roll stand 1, for which the upper feed conveyor 2 sections are diluted.
Конец сердечника заправл етс в зазор между центрирующими роликами 3 и протаскиваетс до горизонтального участка нижнего питающего транспортера 4.The end of the core is tucked into the gap between the centering rollers 3 and is pulled through to the horizontal portion of the lower feed conveyor 4.
Обкладочна резина, поступающа с верхнего и нижнего валков четырехвального каландра 5, подрезаетс и подаетс на верхний и нижний питающие транспортеры, приводимые от каландра и имеющие одинаковую с ним скорость вращени барабанов.The facing rubber coming from the upper and lower rolls of the four-shaft calender 5 is cut and fed to the upper and lower feed conveyors driven by the calender and having the same rotational speed of the drums.
На участке 6 сердечник обкладываетс верхним и нижним сло ми обкладочной резины и полученна лента подаетс в зазор валков первого дублера 7, где происходит дублирование ленты. Затем загибаютс кромки ленты, которые во втором дублере 8 прикатываютс .In section 6, the core is lined with upper and lower layers of lining rubber and the resulting tape is fed into the roll gap of the first backup 7, where the tape is duplicated. Then the edges of the tape are folded, which are rolled up in the second doubler 8.
Далее лента припудриваетс в пудрильной машине 9 и закатываетс на фрикционной закаточной стойке 10.Next, the tape is powdered in the powder machine 9 and rolled up on the friction sealing strut 10.
Предмет изобретени Subject invention
Способ обкладки резиной сердечников транспортерных лент, путем пропуска сердечника верхнего и нижнего слоев обкладочной резины между двум вращающимис валами дублера или каландра, отличаю щ и и с тем, что оба сло резины подают в дублер или каландр четырехвальным каландром по транспортерам .The rubber lining method of the cores of conveyor belts, by passing the core of the upper and lower layers of abrasive rubber between two rotating rolls of a doubler or calender, is distinguished by the fact that both rubber layers are fed into a doubler or calender by a four-shaft calender along conveyors.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU448885A SU99535A1 (en) | 1952-06-26 | 1952-06-26 | The method of lining rubber cores of conveyor belts |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU448885A SU99535A1 (en) | 1952-06-26 | 1952-06-26 | The method of lining rubber cores of conveyor belts |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU99535A1 true SU99535A1 (en) | 1953-11-30 |
Family
ID=48373751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU448885A SU99535A1 (en) | 1952-06-26 | 1952-06-26 | The method of lining rubber cores of conveyor belts |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU99535A1 (en) |
-
1952
- 1952-06-26 SU SU448885A patent/SU99535A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2388683A (en) | Method and apparatus for detecting flaws in rails | |
| GB1398536A (en) | Method and apparatus for reeling web material | |
| SU99535A1 (en) | The method of lining rubber cores of conveyor belts | |
| GB1374157A (en) | Method and apparatus for producing an endless belt | |
| ES376355A1 (en) | Compacting apparatus for fibrous webs | |
| GB1233211A (en) | ||
| GB1103330A (en) | Filter tipping device | |
| GB1299509A (en) | Device for rotatably supporting a roll of cloth | |
| GB1206722A (en) | Method of and apparatus for monitoring and/or measuring the thickness of a band or strip being wound on to a drum | |
| GB1185716A (en) | Improvements in or relating to Rolling Rings | |
| FR2153408A1 (en) | Strip rolling train - with computer control | |
| GB1043919A (en) | Textile method and apparatus | |
| US2295060A (en) | Sheet feeding apparatus | |
| CN206720240U (en) | Ribbon conveyer dust centralized processor | |
| GB988477A (en) | Process for the folding of sheets and device for carrying the said process into effect | |
| GB1288969A (en) | ||
| SU627199A1 (en) | Device for forming fibrous lap | |
| SU361961A1 (en) | METHOD OF PACKING | |
| SU1106679A1 (en) | Machine for applying rubber interlayers on rubber-cord blank | |
| JPS54102687A (en) | Grinding machine for grinding one face of steel sheet plated on both faces | |
| GB790583A (en) | Improvements in or relating to rolling mills | |
| SU1156853A1 (en) | Method of rolling strip from powders | |
| GB1004909A (en) | Improvements in and relating to method of and apparatus for treating web-like materials | |
| US1629240A (en) | Unloading device for rubber refiners | |
| GB938299A (en) | Improvements in or relating to the manufacture of filter tip cigarettes |