SE519274C2

SE519274C2 - Apparatus and method for pre-sorting slag waste from a waste incineration boiler

Info

Publication number: SE519274C2
Application number: SE0200431A
Authority: SE
Inventors: Lars Johansson
Original assignee: Svensk Foerbraenningsaatervinn
Priority date: 2002-02-14
Filing date: 2002-02-14
Publication date: 2003-02-11
Also published as: AU2003210084A1; SE0200431D0; SE0200431L; ATE435703T1; EP1474240B1; EP1474240A1; DE60328266D1; WO2003068406A1; DK1474240T3

Abstract

The invention relates to an arrangement (1) and a method for the first sorting of waste slag from a waste incineration furnace, comprising a motor-driven roller grating (2) with a number of rollers (4) for the purpose of permitting fine pieces of waste slag (8) to pass through essentially vertically and for the onward transport of coarse pieces of waste slag (9) essentially horizontally, where the aforementioned roller grating (2) exhibits an intake end (10) and a discharge end (11). The invention is characterized in particular by: a first belt conveyor (13), situated beneath the roller grating (2) and so arranged as to collect fine pieces of waste slag (8) failing through the roller grating (2) and to transport these to a discharge end (14) situated adjacent to the discharge end (11) of the roller grating (2); a second belt conveyor (24), exhibiting an intake end (25) situated beneath the discharge end (11) of the roller grating (2) and so arranged in this way as to collect coarse pieces of waste slag (9) falling from the discharge end (11) of the roller grating (2), where the intake end (25) of the aforementioned second belt conveyor (24) is also situated at a distance from the discharge end (14) of the first belt conveyor (13) such that a slag passage (27) for fine pieces of waste slag (8) is present between the discharge end (14) of the first belt conveyor (13) and the intake end (25) of the second belt conveyor (24); and a rotating roller (30) situated at the intake end (25) of the second belt conveyor (24) and equipped with a magnet (36) so arranged as to attract fine magnetic pieces of scrap (37) from the fine pieces of waste slag (8) as they fall through the slag passage (27) and to carry these onto the second belt conveyor (24).

Description

anus» 10 15 20 25 30 519 274 Ett problem med idag kända sorteringsanläggningar är att avskiljningen av fina, icke-magnetiska slaggavfallsföremål sker relativt sent i sorteringskedjan eftersom slaggavfallet i regel först passerar åtminstone en grov sikt. En tidig avskiljning av de fina icke-magnetiska slaggavfallsföremålen är önskvärd ur hanteringssynpunkt då detta material snabbare kan borttransporteras och tas omhand exempelvis som fyllnadsmaterial vid byggnadsarbeten. anus »10 15 20 25 30 519 274 A problem with currently known sorting plants is that the separation of fine, non-magnetic slag waste objects takes place relatively late in the sorting chain since the slag waste usually first passes at least a coarse sieve. An early separation of the fine non-magnetic slag waste objects is desirable from a handling point of view as this material can be transported away more quickly and taken care of, for example, as filling material during construction work.

Ett annat problem med den kända tekniken är att man ej omgående efter förbränningen kan bearbeta färsk eller blöt slagg i ovan nämnda kända sorteringsanläggningar, eftersom det blöta slaggavfallet häftar vid och sätter igen sållen och trumsiktarna i sorteringsanläggningen. Slaggavfallet måste därför mellanlagras en tid, vanligtvis omkring en månad, så att släckvattnet kan rinna av och slaggavfallet hinner torka. Under mellanlagringstiden förloras emellertid en stor del av återvinningspotentialen till följd av att den tidigare nämnda beläggningen av aska och andra slaggprodukter på de metalliska slaggavfallsföremålen hinner bränna fast. För att ändå uppnå en acceptabel renhetsgrad på de återvunna magnetiska slaggavfallsföremålet, krävs betydande förberedande mekanisk bearbetning i en särskild fragmenteringsanläggning för att avlägsna beläggningen innan vidare återvinningssortering kan äga rum. En ytterligare nackdel är att en mycket kraftig, hälsovådlig dammutveckling uppstår under denna mekaniska bearbetning.Another problem with the prior art is that fresh or wet slag cannot be processed immediately after incineration in the above-mentioned known sorting plants, since the wet slag waste adheres to and clogs the sieve and drum sieves in the sorting plant. The slag waste must therefore be stored for a period of time, usually about a month, so that the extinguishing water can drain off and the slag waste has time to dry. During the intermediate storage period, however, a large part of the recycling potential is lost due to the previously mentioned coating of ash and other slag products on the metallic slag waste objects having time to burn solid. In order to still achieve an acceptable degree of purity on the recovered magnetic slag waste article, significant preparatory mechanical processing is required in a special fragmentation plant to remove the coating before further recycling sorting can take place. A further disadvantage is that a very strong, health-damaging dust development occurs during this mechanical processing.

REDOGÖRELSE FÖR UPPFINNINGEN Ovan nämnda problem löses genom att uppfinningen tillhandahåller en anordning för försortering för slaggavfall från en avfallsförbränningspanna, innefattande en motordriven rullrost med ett ﬂertal rullar för väsentligen vertikalt genomsläpp av fina slaggavfallsföremål och väsentligen horisontal vidare transport av grova slaggavfallsföremål, där nämnda rullrost uppvisar en inmatningsände och en utmatningsände. Uppfinningen utmärks särskilt av att: 1;ø|| 10 15 20 25 30 519 274 - ett första transportband, beläget under rullrosten, och inrättat att uppfånga genom rullrosten nedfallande fina slaggavfallsföremål samt transportera dessa till en utmatningsände belägen i anslutning till rullrostens utmatningsände; - ett andra transportband, uppvisande en inmatningsände belägen nedanför rullrostens utmatningsände och därigenom inrättat att uppfånga från rullrostens utmatningsände nedfallande grova slaggavfallsföremàl, där nämnda andra transportbands inmatningsände vidare är belägen på ett sådant avstånd till det första transportbandets utmatningsände att en slaggpassage för fina slaggavfallsföremàl ﬁnnes mellan det första transportbandets utmatningsände och det andra transportbandets inmatningsände, och - en vändrulle, belägen vid det andra transportbandets inmatningsände, och försedd med en magnet inrättad att attrahera fina magnetiska skrotföremål ur de nedfallande fina genom slaggpassagen slaggavfallsföremàlen, samt medbringa dessa på det andra transportbandet. l en utföringsform av uppfinningen är en vätskesköljningsanordning inrättad för renspolning av slaggavfallet anbringad i anslutning till det andra transportbandets inmatningsände. motsvarande I en annan utföringsform av uppfinningen är en vätskesköljningsanordning anbringad i anslutning till rullrostens utmatningsände.DISCLOSURE OF THE INVENTION The above-mentioned problems are solved in that the invention provides a device for sorting waste slag from a waste incineration boiler, comprising a motor-driven roller grate with a number of rollers for substantially vertical passage of fine slag waste objects and a further horizontal transport of slag waste. input end and an output end. The invention is particularly characterized in that: 1; ø || 10 15 20 25 30 519 274 - a first conveyor belt, located under the roller grate, and arranged to catch fine slag waste objects falling through the roll grate and transport them to a discharge end located adjacent to the discharge end of the roll grate; a second conveyor belt, having an feed end located below the discharge end of the roller grate and thereby arranged to catch coarse slag waste objects falling from the discharge end of the roll grate, wherein the feed end of said second conveyor belt is further located at such a distance to the discharge end of the first conveyor belt the discharge end of the first conveyor belt and the inlet end of the second conveyor belt, and - a reversing roller, located at the inlet end of the second conveyor belt, and provided with a magnet arranged to attract fine magnetic scrap objects from the falling fine through the slag passage slag waste objects, and carry these on the second conveyor belt. In an embodiment of the invention, a liquid rinsing device is arranged for flushing the slag waste applied in connection with the feed end of the second conveyor belt. correspondingly In another embodiment of the invention, a liquid rinsing device is arranged in connection with the discharge end of the roller grate.

I ytterligare en utföringsform av uppfinningen är vätskesköljningsanordningen anbringad i anslutning till det andra transportbandets inmatningsände samt till rullrostens utmatningsände.In a further embodiment of the invention, the liquid rinsing device is arranged in connection with the input end of the second conveyor belt and with the output end of the roller grate.

Vattensköljningsanordningen innefattar företrädesvis ett eller ﬂera spolmunstycken genom vilka vätskespolning sker medelst ett tryck inom intervallet 2 - 20 bar, företrädesvis 5 - 10 bar. gapa; 10 15 20 25 30 519 274 : Vidare, i en gynnsam utföringsform av uppfinningen, är vätskesköljningsanordningen belägen ovanför det andra transportbandets inmatningsände respektive rullrostens utmatningsände.The water rinsing device preferably comprises one or two flushing nozzles through which liquid flushing takes place by means of a pressure in the range 2 - 20 bar, preferably 5 - 10 bar. gape; Furthermore, in a favorable embodiment of the invention, the liquid rinsing device is located above the feed end of the second conveyor belt and the discharge end of the roller grate, respectively.

I en lämplig utföringsform sträcker sig en glidbana för grova slaggavfallsföremål fràn rullrostens utmatningsände till en position ovanför det andra transportbandets inmatningsände.In a suitable embodiment, a slide for coarse slag waste objects extends from the discharge end of the roller grate to a position above the feed end of the second conveyor belt.

Magneten i den tidigare nämnda vändrullen är företrädesvis en permanentmagnet, vilken är utformad som en väsentligen solid mantel på vändrullen.The magnet in the previously mentioned reversing roller is preferably a permanent magnet, which is designed as a substantially solid sheath on the reversing roller.

I en alternativ utföringsform utgörs magneten i vändrullen av en elektromagnet.In an alternative embodiment, the magnet in the reversing roller consists of an electromagnet.

I en fördelaktig utföringsform av uppfinningen överstiger det andra transportbandets matningshastighet rullrostens och det första transportbandets matningshastigheter.In an advantageous embodiment of the invention, the feed speed of the second conveyor belt exceeds the feed speeds of the roller grate and the first conveyor belt.

Företrädesvis har nämnda fina slaggavfallsföremål en största tvärsnittsbredd upp till 50 mm, företrädesvis upp till 40 mm.Preferably, said fine slag waste article has a largest cross-sectional width up to 50 mm, preferably up to 40 mm.

Nämnda grova slaggavfallsföremål har en tvärsnittsbredd överstigande 40 mm.Said coarse slag waste object has a cross-sectional width exceeding 40 mm.

I en gynnsam utföringsform av uppfinningen är en slagguppsamlingsplats för fina icke-magnetiska slaggavfallsföremäl belägen väsentligen rakt under slaggpassagen.In a favorable embodiment of the invention, a slag collection site for fine non-magnetic slag waste objects is located substantially directly below the slag passage.

I en alternativ utföringsform är ett tredje transportband beläget under slaggpassagen för vidare transport av fina icke-magnetiska sv-na 10 15 20 25 30 : 519 274a slaggavfallsföremål. Detta tredje transportband är företrädesvis anordnat väsentligen vinkelrätt mot det första transportbandet.In an alternative embodiment, a third conveyor belt is located below the slag passage for further transport of fine non-magnetic pigs 30: 519 274a slag waste objects. This third conveyor belt is preferably arranged substantially perpendicular to the first conveyor belt.

Uppfinningen avser även ett förfarande för felsortering av slaggavfall från en avfallsförbränningspanna, där fina slaggavfallsföremål initialt avskiljes från grova slaggavfallsföremål medelst en motordriven rullrost med ett flertal rullar samt en inmatningsände och en utmatningsände, varvid nämnda fina slaggavfallsföremål väsentligen vertikalt släppes igenom rullrosten medan grova slaggavfallsföremål vidare transporteras väsentligen horisontalt på rullrosten till dess utmatningsände. Förfarandet utmärks särskilt av: - att de genom rullrosten nedfallande fina slaggavfallsföremålen uppfångas av ett första transportband beläget under rullrosten, vilket första transportband därefter transporterar de fina slaggavfallsföremålen till en utmatningsände av det första transportbandet, belägen i anslutning till rullrostens utmatningsände; - att de fina slaggavfallsföremålen vid det första transportbandets utmatningsände bringas att nedfalla i en slaggpassage skapad mellan nämnda första transportbands utmatningsände och en inmatningsände hos ett andra transportband beläget i anslutning till det första transportbandets utmatningsände, och - att fina magnetiska skrotföremál avskiljes ur de genom slaggpassagen nedfallande fina slaggavfallsföremålen genom att en med en magnet försedd vändrulle vid det andra transportbandets inmatningsände attraherar de fina magnetiska skrotföremålen och medbringar dessa på det andra transportbandet, medan fina, icke-magnetiska slaggavfallsföremål nedfaller obehlndrade genom slaggpassagen.The invention also relates to a method for incorrect sorting of waste waste from a waste incineration boiler, where fine slag waste objects are initially separated from coarse slag waste objects by means of a motor-driven roller grate with a plurality of rollers and an inlet end and a discharge end, said fine slag waste articles being substantially passed through. substantially horizontally on the roller grate to its discharge end. The method is characterized in particular by: - that the fine slag waste objects falling through the roller grate are intercepted by a first conveyor belt located below the roller grate, which first conveyor belt then transports the fine slag waste objects to an discharge end of the first conveyor belt, located adjacent to the roll grate discharge end; that the fine slag waste objects at the discharge end of the first conveyor belt are caused to fall into a slag passage created between the discharge end of said first conveyor belt and an input end of a second conveyor belt located adjacent the discharge end of the first conveyor belt, and - that fine magnetic scrap objects are separated from the slag passages fine slag waste articles by having a magnetized reversing roller at the feed end of the second conveyor belt attract the fine magnetic scrap objects and carry these on the second conveyor belt, while fine, non-magnetic slag waste objects fall unobstructed through the slag passage.

I en utföringsform av förfarandet enligt uppfinningen, renspolas slaggavfallet med vatten fràn en vätskesköljningsanordning anbringad i anslutning till det andra transportbandets lnmatningsände. 11,1. 10 15 20 25 30 519 274 I en annan utföringsform av förfarandet enligt uppfinningen, renspolas slaggavfallet med vätska från en vätskesköljningsanordning anbringad i anslutning till rullrostens utmatningsände.In an embodiment of the method according to the invention, the slag waste is flushed with water from a liquid rinsing device applied in connection with the feed-in end of the second conveyor belt. 11.1. In another embodiment of the method according to the invention, the slag waste is flushed with liquid from a liquid rinsing device applied in connection with the discharge end of the roller grate.

I ytterligare en utföringsform av förfarandet enligt uppfinningen, renspolas slaggavfallet med vätska från en vätskesköljningsanordning anbringad i anslutning till det andra transportbandets inmatningsände samt till rullrostens utmatningsände.In a further embodiment of the method according to the invention, the slag waste is flushed with liquid from a liquid rinsing device applied in connection with the inlet end of the second conveyor belt and to the outlet end of the roller grate.

Renspolningen sker företrädesvis ett eller ﬂera spolmunstycken medelst ett vattentryck inom intervallet 2 - 20 bar, företrädesvis 5 - 10 bar.The purge is preferably carried out by one or two flushing nozzles by means of a water pressure in the range 2 - 20 bar, preferably 5 - 10 bar.

I en gynnsam utföringsform av förfarandet enligt uppfinningen, uppsamlas fina icke-magnetiska slaggavfallsföremål i en slagguppsamlingsplats belägen väsentligen rakt under slaggpassagen.In a favorable embodiment of the method according to the invention, fine non-magnetic slag waste objects are collected in a slag collection site located substantially directly below the slag passage.

I en alternativ utföringsform av förfarandet enligt uppfinningen, uppsamlas och vidaretransporteras fina icke-magnetiska slaggavfallsföremål på ett tredje transportband beläget under slaggpassagen.In an alternative embodiment of the method according to the invention, fine non-magnetic slag waste objects are collected and transported on a third conveyor belt located during the slag passage.

FIGURBESKRIVNING Utföringsformer av uppfinningen kommer nedan att beskrivas i närmare detalj under hänvisning till bifogade ritningar, på vilka: Fig. 1 visar en schematisk sidovy av en anordning för försortering av slaggavfall enligt en första utföringsform av uppfinningen.DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Embodiments of the invention will be described in more detail below with reference to the accompanying drawings, in which: Fig. 1 shows a schematic side view of a device for sorting slag waste according to a first embodiment of the invention.

Fig. 2 visar en förstorad sidovy av området kring slaggpassagen mellan det första och det andra transportbandet, och taxa: 10 15 20 25 30 519 274 Fig. 3 visar slutligen en schematisk sidovy av en andra utföringsform av uppfinningen, där ett tredje transportband är beläget under slaggpassagen för vidare transport av fina icke-magnetiska slaggavfallsföremål, samt där ett matartransportband är beläget vid rullrostens inmatningsände.Fig. 2 shows an enlarged side view of the area around the slag passage between the first and the second conveyor belt, and taxi: Fig. 3 finally shows a schematic side view of a second embodiment of the invention, where a third conveyor belt is located during the slag passage for further transport of fine non-magnetic slag waste objects, and where a feed conveyor belt is located at the feed end of the roller grate.

DETALJERAD BESKRIVNING AV UTFÖRINGSFORMER lfig. 1 betecknar hänvisningssiffran 1 allmänt en anordning för försortering av slaggavfall enligt en första utföringsform av uppfinningen. Slaggavfallet utgörs av restprodukter från förbränning av avfall i en avfallsför- bränningspanna (ej visad) och innehåller aska blandat med metalliska föremål som ej smälts ner vid förbränningen samt icke-metalliska obrända föremål såsom grus och betongrester. De metalliska slaggavfallsföremålen utgörs av allt från mycket små föremål, såsom exempelvis spikar, till större metallföremål, såsom exempelvis ljuddämpare, växellådor och karossdetaljer till bilar.DETAILED DESCRIPTION OF EMBODIMENTS lfig. 1, the reference numeral 1 generally denotes a device for sorting slag waste according to a first embodiment of the invention. The slag waste consists of residual products from the incineration of waste in a waste incineration boiler (not shown) and contains ash mixed with metallic objects that are not melted down during incineration as well as non-metallic unburned objects such as gravel and concrete residues. The metallic slag waste objects consist of everything from very small objects, such as nails, to larger metal objects, such as mufflers, gearboxes and body parts for cars.

Den uppfinning enligt anordningen för sortering är med fördel belägen i närheten av avfallsförbränningspannan, antingen i direkt anslutning till densamma eller på ett sådant avstånd att den med slaggavfallstransporter via lastbil eller andra transportmedel kan nås inom någon eller några timmar efter slaggavfallet har lämnats avfallsförbränningspannan. l samband med att slaggavfallet avlägsnas från avfallsförbränningspannan, släcks slaggavfallet ned vatten. Härvid initieras en kemisk process där aska och andra föroreningar sakta bränner fast till en beläggning på de metalliska slaggavfallsföremålens ytor. Efter relativt kort tids lagring har en mycket svåravverkad beläggning av aska och andra slaggpartoklar bildats på nämnda metalliska slaggavfallsföremål, varför en snabb transport till försorteringsanordningen underlättar vidare bearbetning. »|;;n 10 15 20 25 30 5191 274 Slaggavfallet matas först in på en rullrost 2 enligt pilen 3 vid den högra sidan av fig. 1. Matningen kan ske direkt genom urlastning från ett lastfordon eller via ett matartransportband, vilket senare kommer att beskrivas under hänvisning till den alternativa utföringsform av uppfinningen som visas i ﬁg. 3.The invention according to the sorting device is advantageously located in the vicinity of the waste incineration boiler, either in direct connection therewith or at such a distance that it can be reached by slag waste transports via truck or other means of transport within one or a few hours after the slag waste has been left in the waste incineration boiler. In connection with the slag waste being removed from the waste incineration boiler, the slag waste is extinguished with water. This initiates a chemical process in which ash and other contaminants slowly burn to a coating on the surfaces of the metallic slag waste objects. After storage for a relatively short time, a very difficult-to-remove coating of ash and other slag particles has formed on said metallic slag waste object, so that a rapid transport to the pre-sorting device facilitates further processing. The slag waste is first fed onto a roller grate 2 according to the arrow 3 on the right-hand side of Fig. 1. The feeding can take place directly by unloading from a truck or via a feed conveyor belt, which will later be described with reference to the alternative embodiment of the invention shown in ﬁ g. 3.

Rullrosten 2 är försedd med ett flertal rullar 4, vilka i det visade exemplet är tio till antalet. Rullarna 4 är sinsemellan parallellt lagrade kring axlar 5.The roller grate 2 is provided with a plurality of rollers 4, which in the example shown are ten in number. The rollers 4 are mounted parallel to each other around shafts 5.

Rullarna 4 framgår tydligast i den uppförstorade, brutna sidovyn i fig. 2, där det även tydligt framgår att rullarna 4 är försedda med utskjutande medbringarflänsar 6. Medbringarflänsarna 6 är härvid så utformade så att de förflyttar slaggavfallet i rullrostens 2 matningsriktning, vilken indikeras med pilen 7. Rullarna 4 är synkroniserat drivna med en ej visad motor, exempelvis via en kedjetransmission (ej visad) på känt sätt. Vidare är rullarna 4 placerade på ett sådant avstånd från varandra att fina slaggavfallsföremål 8 släppes igenom väsentligen vertikalt mellan rullarna 4, medan grova slaggavfallsföremål 9 till följd av sin grova dimension ej kan passera mellan rullarna, utan vidare transporteras horisontalt på rullrosten 2 från dess inmatnlngsände 10 till dess utmatnlngsände 11. Med termen ﬁna slaggavfallsföremål menas här föremål vilkas största tvärsnittsbredd uppgår till 40 mm, medan termen grova slaggavfallsföremål avser föremål vilkas tvärsnittsbredd överstiger 40 mm. Det skall emellertid inses att dessa måttuppgifter kan varieras uppåt och nedåt i viss utsträckning allt efter de krav som ställs på sorterat återvinningsmaterial. Således kan exempelvis nämnda fina slaggavfallsföremål 8 ha en största tvärsnittsbredd på 50 mm, varvid grova slaggavfallsföremål 9 följaktligen har en tvärsnittsbredd överstigande 50 mm.The rollers 4 are most clearly seen in the enlarged, broken side view in Fig. 2, where it is also clear that the rollers 4 are provided with projecting carrier flanges 6. The carrier flanges 6 are designed so as to move the slag waste in the feed direction of the roller grate 2, which is indicated by the arrow. The rollers 4 are driven synchronously with a motor (not shown), for example via a chain transmission (not shown) in a known manner. Furthermore, the rollers 4 are placed at such a distance from each other that fine slag waste objects 8 are let through substantially vertically between the rollers 4, while coarse slag waste objects 9 cannot pass between the rollers due to their coarse dimension, but are transported horizontally on the roll grate 2 from its feed end 10. to its discharge end 11. By the term ﬁ na slag waste objects is meant here objects whose largest cross-sectional width amounts to 40 mm, while the term coarse slag waste objects refers to objects whose cross-sectional width exceeds 40 mm. It should be understood, however, that these dimensional data can be varied upwards and downwards to some extent depending on the requirements placed on sorted recycled material. Thus, for example, said fine slag waste object 8 can have a largest cross-sectional width of 50 mm, whereby coarse slag waste object 9 consequently has a cross-sectional width exceeding 50 mm.

I den uppförstorade vyn i fig. 2, framgår tydligt hur de fina slaggavfallsföremålen 8 nedfaller väsentligen vertikalt genom rullrosten 2 enligt de nedåtriktade pilarna 12. De fina slaggavfallsföremålen 8 uppfångas därefter av ett första transportband 13 beläget under rullrosten 2. Det första transportbandet 13 transporterar därefter de fina slaggavfallsföremålen 8 till en utmatnlngsände 14 av nämnda första transportband 13 enligt pilen 15. ayy>ø 10 15 20 25 30 519 274 » Det första transportbandets 13 utmatningsände 14 är, såsom framgår av fig. 1 och 2, belägen i anslutning till rullrostens 2 utmatningsände 11 och rakt under densamma. Det vertikala avståndet mellan det första transportbandet 13 och rullrosten 2 är relativt litet och motsvarar väsentligen transportbandets 13 vertikala tjocklek. Det första transportbandet 13 är pà konventionellt sätt försett med en ändlös bandbana 16 vilken löper kring två vändrullar 17 respektive 18. Det första transportbandet 13 drivs av en elektrisk motor 19 kopplad till den ena vändrullen 18, såsom framgår av fig 1. Vändrullarna 17, 18 är härvid lagrade i en längsgående balkstomme 20. Kring var sin axel 21 respektive 22.In the enlarged view in Fig. 2, it is clear how the fine slag waste objects 8 fall substantially vertically through the roll grate 2 according to the downward arrows 12. The fine slag waste objects 8 are then caught by a first conveyor belt 13 located below the roll grate 2. The first conveyor belt 13 then transports the fine slag waste articles 8 to a discharge end 14 of said first conveyor belt 13 according to the arrow 15. The discharge end 14 of the first conveyor belt 13 is, as shown in Figs. 1 and 2, located adjacent to the roller grate. 2 discharge end 11 and directly below it. The vertical distance between the first conveyor belt 13 and the roller grate 2 is relatively small and substantially corresponds to the vertical thickness of the conveyor belt 13. The first conveyor belt 13 is provided in a conventional manner with an endless belt web 16 which runs around two turning rollers 17 and 18, respectively. The first conveyor belt 13 is driven by an electric motor 19 connected to one turning roller 18, as shown in Fig. 1. The turning rollers 17, 18 are in this case mounted in a longitudinal beam frame 20. Around each axis 21 and 22, respectively.

Ett andra transportband 24 uppvisar en inmatningsände 25 belägen nedanför rullrostens 2 utmatningsände 11. Det andra transportbandet 24 är därigenom inrättat att uppfånga grova slaggavfallsföremål 9 vilka nedfaller från rullrostens 2 utmatningsände 11 via en snett nedåtlutande glidbana 26, vilken sträcker sig från rullrostens 2 utmatningsände 11 till en position omedelbart ovanför det andra transportbandets 24 inmatningsände 25. Det andra transportbandets 24 inmatningsände 25 är vidare belägen på ett sådant avstånd till det första transportbandets 13 utmatningsände att en slaggpassage 27 för fina slaggavfallsföremål 8 finnes mellan det första transportbandets 13 utmatningsände och det andra transportbandets 24 inmatningsände 25. Liksom det första transportbandet 13, är det andra transportbandet 24 konventionellt uppbyggt med en ändlös bandbana 28, en balkstomme 29 i vilken en vändrulle 30 är lagrad vid inmatningsänden 25 medelst en axel 31 och en vändrulle 32 är lagrad vid transportbandets 24 utmatningsände 33 medelst en axel 34. Lämpligtvis, men ej nödvändigtvis, är det andra transportbandet 24 försett med ett ﬂertal, längs den ändlösa bandbanan 28 utspridda medbringarutskott 23. Medbringarutskottet 23 löper i tvärgående riktning utmed det andra transportbandets 24 bredd, och sträcker sig således vinkelrätt mot figurernas plan. Det andra transportbandet 24 drivs med en elektrisk motor 35 kopplad till vändrullens 32 axel 34, såsom framgår av fig. 1. :i;|n 10 15 20 25 30 519 274 10 Vändrullen 30, som är belägen vid det andra transportbandets 24 inmatningsände 25, är vidare försedd med en magnet 36 inrättad att attrahera fina magnetiska skrotföremål 37 ur de fina slaggavfallsföremål 8 som nedfaller genom slaggpassagen 27, samt medbringa dessa på det andra transportbandet 24. l de visade utföringsformerna utgörs magneten 36 av en permanentmagnet vilken är utformad som en väsentligen solid mantel omkring axeln 31, såsom bäst framgår av fig. 2. I en alternativ, ej visad utföringsform av uppfinningen utgörs magneten 36 istället av en elektromagnet.A second conveyor belt 24 has an feed end 25 located below the discharge end 11 of the roller grate 2. The second conveyor belt 24 is thereby arranged to catch coarse slag waste objects 9 which fall from the discharge end 11 of the roller grate 2 via an obliquely downwardly sliding slide 26 extending from the roller grate end 2 to a position immediately above the feed end 25 of the second conveyor belt 24. The feed end 25 of the second conveyor belt 24 is further located at such a distance from the discharge end of the first conveyor belt 13 that a slag passage 27 for fine slag waste articles 8 is found between the discharge end of the first conveyor belt 13 and the second conveyor belt 24. feed end 25. Like the first conveyor belt 13, the second conveyor belt 24 is conventionally constructed with an endless belt web 28, a beam frame 29 in which a reversing roller 30 is mounted at the input end 25 by means of a shaft 31 and a reversing roller 32 is mounted at the conveyor track its discharge end 33 by means of a shaft 34. Conveniently, but not necessarily, the second conveyor belt 24 is provided with a number of carrier projections 23 distributed along the endless belt path 28. The carrier projection 23 runs in transverse direction along the width of the second conveyor belt 24, and extends thus perpendicular to the plane of the figures. The second conveyor belt 24 is driven by an electric motor 35 connected to the shaft 34 of the reversing roller 32, as shown in Fig. 1. The reversing roller 30, which is located at the feed end 25 of the second conveyor belt 24, , is further provided with a magnet 36 arranged to attract fine magnetic scrap objects 37 from the fine slag waste objects 8 which fall through the slag passage 27, and to carry these on the second conveyor belt 24. In the embodiments shown, the magnet 36 is constituted by a permanent magnet which is designed as a substantially solid sheath around the shaft 31, as best seen in Fig. 2. In an alternative, not shown embodiment of the invention, the magnet 36 is instead an electromagnet.

Medelst de tre pilarna 38 i ﬁg. 2 illustreras hur de fina magnetiska skrotföremålen 37 attraheras av magneten 36 och medbringas på det andra transportbandet 24, medan fina, icke-magnetiska slaggavfallsföremål 39 nedfaller obehindrade genom slaggpassagen 27 och uppsamlas i en slagguppsamlingsplats 40 belägen väsentligen rakt under slaggpassagen 27.By means of the three arrows 38 in ﬁ g. 2 illustrates how the fine magnetic scrap objects 37 are attracted to the magnet 36 and carried on the second conveyor belt 24, while fine, non-magnetic slag waste objects 39 fall unhindered through the slag passage 27 and are collected in a slag collection site 40 located substantially directly below the slag passage 27.

Härvid vinnes en stor fördel gentemot tidigare känd teknik, då de icke- magnetiska fina slaggavfallsföremålen 39 kan omhändertas mycket tidigt i sorteringsförfarandet för att användas i återvinningssyfte som exempelvis fyllnadsmaterial vid byggnadsarbeten.This is a great advantage over prior art, as the non-magnetic fine slag waste objects 39 can be disposed of very early in the sorting process for use in recycling purposes such as filling material in construction work.

I fig. 1 framgår att det andra transportbandet 24 är vinklat uppåt med en lutningsvinkel a så att utmatningsänden 33 är högre belägen än inmatningsänden 25. l den visade utföringsformen är vinkeln a = 18". Såsom framgår av figuren matas grova slaggavfallsföremål 9 - såväl magnetiska som icke-magetiska - och fina magnetiska skrotföremål 37 mot det andra transportbandets 24 utmatningsände 33, enligt pilen 41. Det andra transportbandets 24 matningshastighet överstiger härvid rullrostens 2 och det effektiv vidaretransport erhålles utan risk för anhopningar av slaggavfall vid det andra första transportbandets 13 matningshastigheter varvid en transportbandets 24 inmatningsände 25. Föremålen 9, 37 nedfaller därefter i en container 42 vilken schematiskt är avbildad i fig. 1. Containern 42 är i den ia>nn 10 15 20 25 30 r 519 274 11 visade utföringsformen belägen i ett separat utrymme 43, vilket är åtskiljt från slagguppsamlingsplatsen 40 medelst en mellanvägg 44. Det separata utrymmet 43 är vidare beläget på en högre nivå än slagguppsamlingsplatsen 40. När återvinningssortering av containern 42 är fylld transporteras den för vidare föremålen 9, 37 i en efterföljande sorteringsanläggning (ej visad). l den ej visade efterföljande sorteringsanläggningen sker en slutlig sortering och avskiljning av grova, icke-magnetiska slaggavfallsföremål 9, samt i regel en sortering av grova magnetiska slaggavfallsföremål 9 och fina magnetiska skrotföremàl 37. l en alternativ, ej visad utföringsform av uppfinningen kan nämnda efterföljande sorteringsanläggning vara belägen i det separata utrymmet 43, varvid den i fig. 1 visade containern 42 således ersätts av den efterföljande sorteringsanläggningen.In Fig. 1 it can be seen that the second conveyor belt 24 is angled upwards by an inclination angle α so that the discharge end 33 is located higher than the feed end 25. In the embodiment shown, the angle a = 18 ". As can be seen from the figure, coarse slag waste objects 9 as non-magnetic - and fine magnetic scrap objects 37 towards the discharge end 33 of the second conveyor belt 24, according to the arrow 41. The feed speed of the second conveyor belt 24 exceeds the rolling grate 2 and the efficient further transport is obtained without risk of accumulation of slag waste at the second first conveyor belt 13 feeding speeds. the feed end 25 of the conveyor belt 24 The objects 9, 37 then fall into a container 42 which is schematically depicted in Fig. 1. In the embodiment shown in the embodiment shown, the container 42 is located in a separate space 43. , which is separated from the slag collection site 40 by means of a partition wall 44. The separate space 43 is at is located at a higher level than the slag collection point 40. When the recycling sorting of the container 42 is filled, it is transported for further objects 9, 37 in a subsequent sorting plant (not shown). In the subsequent sorting plant not shown, a final sorting and separation of coarse, non-magnetic slag waste objects 9 takes place, and as a rule a sorting of coarse magnetic slag waste objects 9 and fine magnetic scrap objects 37. In an alternative, not shown embodiment of the invention, said subsequent sorting plant be located in the separate space 43, the container 42 shown in Fig. 1 thus being replaced by the subsequent sorting plant.

Slaggavfallet renspolas med vätska från en vätskesköljningsanordning 45 anbringad i anslutning till det andra transportbandets 24 inmatningsände 25 samt till rullrostens 2 utmatningsände 11. l en alternativ, icke visad utföringsform, kan vätskesköljningsanordningen 45 vara anbringad endast i anslutning till det andra transportbandets 24 inmatningsände 25. l ytterligare en utföringsform kan vätskesköljningsanordningen 45 istället vara anbringad enbart i anslutning till rullrostens 2 utmatningsände 11. Vätskan består företrädesvis av rent vatten, men kan alternativt även innehålla rengöringstillsatser av olika slag eller helt bestå av rengöringsmedel.The slag waste is flushed with liquid from a liquid rinsing device 45 applied in connection with the feed end 25 of the second conveyor belt 24 and to the discharge end 11 of the roller grate 2. In an alternative embodiment, the liquid rinsing device 45 can be applied only in connection with the feed end 25 of the second conveyor belt 24. In another embodiment, the liquid rinsing device 45 can instead be fitted only in connection with the discharge end 11 of the roller grate 2. The liquid preferably consists of clean water, but may alternatively also contain cleaning additives of various kinds or consist entirely of cleaning agents.

Vätskesköljningsanordningen 45 är i den visade utföringsformen försedd med fyra spolmunstycken 46, genom vilka vätskespolning sker medelst ett tryck inom intervallet 2 - 20 bar, företrädesvis 5 - 10 bar. Spolmunstyckena 45, 46 är monterade på en långsträckt bärarm 47 vilken är fast eller justerbart infäst ovanför det andra transportbandets 24 inmatningsände 25 respektive rullrostens 2 utmatningsände 11. Spolmunstyckena förses i den visade utföringsformen med trycksatt vätska via grenvätskeledningar 48 kopplade till en fördelningsenhet 49, vilken i sin tur är förbunden med en ingående >b»ou 10 15 20 25 30 519 274 ; 12 vätskeledning 50 från en icke visad vätskekälla med vätskepump (heller ej visad). Det skall här noteras att spolmunstyckenas 46 antal fritt kan varieras inom ramen för efterföljande patentkrav. Vätskespolningen illustreras schematiskt med streckade linjer 51 från spolmunstyckena 46, vilket tydligast framgår i den uppförstorade vyn i fig. 2. Härvid framgår att vätskespolningen koncentreras till rullrostens 2 utmatningsände 11, det andra transportbandets 24 inmatningsånde 25 samt den däremellan belägna glidskenan 26. Vid vätskespolningen avlägsnas effektivt den beläggning av aska och andra föroreningar som ansatts på slaggavfallsföremålen 8, 9 under den tidigare förbränningen. Genom att vätskespolningen även sker ett stycke upp på det andra transportbandet 24 - såsom framgår av figurerna - så renspolas även de fina magnetiska skrotföremålen 37 som medbringats på det andra transportbandet 24 medelst magneten 36. Samtliga slaggavfallsföremål 9, 37 som efter vätskespolningen transporteras upp för det andra transportbandet 24 är således väsentligen befriade från den beläggning av aska och andra föroreningar som annars efter en tid kemiskt bränner fast vid föremålens ytor.In the embodiment shown, the liquid rinsing device 45 is provided with four rinsing nozzles 46, through which liquid rinsing takes place by means of a pressure in the range 2 - 20 bar, preferably 5 - 10 bar. The flushing nozzles 45, 46 are mounted on an elongate support arm 47 which is fixedly or adjustably attached above the feed end 25 of the second conveyor belt 24 and the discharge end 11 of the roller grate 2, respectively. The flush nozzles are provided with pressurized liquid via manifold lines 48 connected to a distribution unit 49. in turn is associated with an inbound> b »ou 10 15 20 25 30 519 274; 12 liquid line 50 from a liquid source (not shown) with liquid pump (also not shown). It should be noted here that the number of flushing nozzles 46 can be freely varied within the scope of the appended claims. The liquid rinsing is schematically illustrated by dashed lines 51 from the rinsing nozzles 46, which is most clearly seen in the enlarged view in Fig. 2. It appears here that the liquid rinsing is concentrated to the discharge end 11 of the roller grate 2, the inlet end 25 of the second conveyor belt 24 and the effectively the coating of ash and other contaminants applied to the slag waste items 8, 9 during the previous incineration. Because the liquid rinsing also takes place a short distance up on the second conveyor belt 24 - as can be seen from the figures - the fine magnetic scrap objects 37 carried on the second conveyor belt 24 are also flushed by means of the magnet 36. All slag waste objects 9, 37 which are transported up for the liquid rinsing the second conveyor belt 24 is thus substantially free from the coating of ash and other contaminants which otherwise after a time chemically burn on the surfaces of the objects.

Härigenom kan de slaggavfallsföremål 9, 37 som nedfallit i containern 42, vid behov lagras under en längre tid. Efter det att vätskan har träffat slaggavfallsföremålet 9, 37, rinner den ner genom slaggpassagen 27 och vidare ner till slagguppsamlingsplatsen 40, tillsammans med den aska och andra föroreningar som avlägsnats från slaggavfallsföremålen 9, 37. l fig. 3 visas slutligen en alternativ utföringsform av uppfinningen, där ett tredje transportband 52 är beläget under slaggpassagen 27 för vidaretransport av icke-magnetiska fina slaggavfallsföremål 39. Det tredje transportbandet 52 är vinkelrätt anordnat mot det första transportbandet 13.As a result, the slag waste objects 9, 37 which have fallen into the container 42 can, if necessary, be stored for a longer period. After the liquid has hit the slag waste object 9, 37, it flows down through the slag passage 27 and further down to the slag collection site 40, together with the ash and other contaminants removed from the slag waste objects 9, 37. Fig. 3 finally shows an alternative embodiment of the invention. , where a third conveyor belt 52 is located below the slag passage 27 for further transport of non-magnetic fine slag waste objects 39. The third conveyor belt 52 is arranged perpendicular to the first conveyor belt 13.

Det tredje slagguppsamlingsplatsen 40 i den tidigare beskrivna utföringsformen. I den transportbandet 52 ersätter således den stationära andra utföringsformen sker inmatningen av slaggavfall till rullrosten 2 medelst Snedställda sidobegränsningsväggar 54 omger matartransportbandet 53 på ett sådant ett uppåt vinklat matartransportband 53. sätt att en större volym slaggavfall kan lastas på matartransportbandet 53 ;);o| -519 274 13 enligt pilen 55. Matartransporlbandet 53 är i likhet med det andra transportbandet 13 försett med medbringarutskott 23 och är uppbyggt kring en balkstomme 29.The third slag collection site 40 in the previously described embodiment. In the conveyor belt 52 thus replacing the stationary second embodiment, the waste waste is fed to the roller grate 2 by means of inclined side boundary walls 54 surrounding the feed conveyor belt 53 in such an upwardly angled feed conveyor belt 53. that a larger volume of slag waste can be loaded on the feed conveyor belt 53; -519 274 13 according to the arrow 55. The feeder conveyor belt 53, like the second conveyor belt 13, is provided with carrier projections 23 and is built around a beam frame 29.

Uppfinningen är ej begränsad till de ovan beskrivna och på ritningarna visade utföringsexempel, utan kan fritt varieras inom ramen för efterföljande patentkrav. Det skall noteras att brytningsfigurerna är schematiskt utförda i syfte att tydliggöra anordningens funktion, varför infästningsfundament, stöttor etc. har utelämnats.The invention is not limited to the embodiments described above and shown in the drawings, but can be freely varied within the scope of the appended claims. It should be noted that the refraction figures are schematically designed in order to clarify the function of the device, which is why fastening foundations, supports, etc. have been omitted.

Claims

»Trio 10 15 20 25 30 519 274 = 14 PATENTKRAV

Device (1) for sorting slag waste from a waste incineration boiler, comprising a motor-driven roller grate (2) with a number of rollers (4) for vertical slag waste object (8) and substantially horizontal onward transport of coarse substantially passages of ﬁ slag waste objects (9), said roller grate (2) has an feed end (10) and a discharge end (11), characterized by - a first conveyor belt (13), located below the roller grate (2), and arranged to catch through the roller grate (2) falling slag waste objects (8) and transporting these to a discharge end (14) located adjacent to the discharge end of the roller grate (2); a second conveyor belt (24), having an feed end (25) located below the discharge end (11) of the roller grate (2) and thereby arranged to catch coarse conveyor end (25) falling from the discharge end of the roller grate (2) further, is the feed end (25) located at such a distance from the first slag waste object (9), where the discharge end (14) of said second conveyor belt (13) that a slag passage (27) for fine slag waste objects (8) is located between the discharge end (14) of the first conveyor belt (13) and the the feed end (25) of the second conveyor belt (24), and - a reversing roller (30), located at the feed end (25) of the second conveyor belt (24), and provided with a magnet (36) arranged to attract fine magnetic scrap objects (37) from the through the slag passage (27) falling fine slag waste objects (8), and carry these on the second conveyor belt (24). na; vn 10 15 20 25 = 519 274 15

Device (1) for waste incineration boiler according to claim 1, characterized in that a sorting of slag waste from liquid rinsing device (45) arranged for flushing the slag waste is arranged in connection with the feed end (25) of the second conveyor belt (24).

Device (1) for waste incineration boiler according to claim 1, characterized in that a sorting of slag waste from liquid rinsing device (45) arranged for flushing the slag waste is arranged in connection with the discharge end (11) of the roller grate (2).

Device (1) for waste incineration boiler according to claim 1, characterized in that a sorting of slag waste from liquid rinsing device (45) arranged for flushing the slag waste is applied in connection with the feed end (25) of the second conveyor belt (24) and the roller grate (2). discharge end (11).

Device (1) for waste incineration boiler according to claim 2, 3 or 4, characterized in that sorting of slag waste from the liquid rinsing device (45) comprises one or more rinsing nozzles (46) through which liquid rinsing takes place by means of a pressure in the range 2 - 20 bar, preferably 5 - 10 bar.

Device (1) for waste incineration boiler according to one or more of claims 2 - 5, sorting of slag waste from characterized in that the liquid rinsing device (45) is located above the inlet end (25) of the second conveyor belt (24) and the outlet end (11) of the roller grate (2). ). annu; 10 15 20 25 30 519 274 i 16

Device (11) for waste incineration boiler according to one or more of the preceding claims, sorting of slag waste from characterized in that a slide (26) for coarse slag waste objects (9) extends from the discharge end (11) of the roller grate (2) to a position above it the feed end (25) of the second conveyor belt (24).

Device (1) for waste incineration boiler according to one or more of the preceding claims, sorting of slag waste from characterized in that the magnet (36) in the reversing roller (30) is a permanent magnet.

Device (1) for sorting slag waste from waste incineration boiler according to claim 8, characterized in that said magnet (36) is designed as a substantially solid sheath on said reversing roller (30).

Device (1) for waste incineration boiler according to one or more of Claims 1 to 7, sorting of slag waste from characterized in that the magnet (36) in the reversing roller (30) is an electromagnet.

Device (1) for waste incineration boiler according to one or more of the preceding claims, sorting of slag waste from characterized in that the feed speed of the second conveyor belt (24) exceeds the feed speeds of the roller grate (2) and the first conveyor belt (13).

Device (1) for sorting slag waste from a waste incineration boiler according to one or more of the preceding claims, characterized in that said fine slag waste object (8) has a largest cross-sectional width up to 50 mm, preferably up to 40 mm. p ».: | 10 15 20 25 30 * 519 274 17

Device (1) for waste incineration boiler according to one or more of the preceding claims, sorting of slag waste from characterized in that said coarse slag waste object (9) has a cross-sectional width exceeding 40 mm.

Device (1) for waste incineration boiler according to one or more of the preceding claims, sorting of slag waste from characterized in that a slag collection point (40) for non-magnetic fine slag waste objects (39) is located substantially directly below the slag passage (27).

Waste incineration device (1) according to one or more of Claims 1 to 13, sorting waste material from characterized in that a third conveyor belt (52) is located below the slag passage (27) for further transport of non-magnetic slag waste objects (39).

Device (1) for waste incineration boiler according to claim 15, characterized in that said sorting of slag waste from third conveyor belt (52) is arranged substantially perpendicular to the first conveyor belt (13).

A method for sorting slag waste from a waste incineration boiler, wherein fine slag waste objects (8) are initially separated from coarse slag waste objects (9) by means of a motor-driven roller grate (2) with a plurality of rollers (4) and a feed end (10) and a discharge end (11). ), said fine waste articles (8) being passed substantially vertically through the roller grate (2) while coarse slag waste objects (9) are transported substantially horizontally on the roller grate (2) to its discharge end (11), characterized in that the fine grate falling through the roller grate (2) the slag waste articles (8) are intercepted by a first conveyor belt (13) located under the roller grate (2), which data 15 15 25 25 30 1519 274 18 first conveyor belt (13) then transports the fine slag waste objects (8) to a discharge end (14) of the the first conveyor belt (13), located adjacent to the discharge end (11) of the roller grate (2); - that the fine slag waste objects (8) at the discharge end (14) of the first conveyor belt (13) are caused to fall into a slag passage (27) created between the discharge end (11) of said first conveyor belt (13) and an feed end (25) of a second conveyor belt (24) located adjacent to the discharge end (14) of the first conveyor belt (13), and - that fine magnetic scrap objects (37) are separated from the fine slag waste objects (8) falling through the slag passage (27) by a magnet (36) provided turning roller (30) at the feed end (25) of the second conveyor belt (24) attracts the fine magnetic scrap objects (37) and carries these on the second conveyor belt (24), while fine, non-magnetic slag waste objects (39) fall unhindered through the slag passage (27) .

A method for waste incineration boiler according to claim 17, characterized in that sorting of slag waste from the slag waste is flushed with water from a liquid rinsing device (45) applied in connection with the feed end (25) of the second conveyor belt (24).

Method for sorting slag waste from a waste incineration boiler according to claim 17, characterized in that the slag waste is flushed with liquid from a liquid rinsing device (45) applied in connection with the discharge end (11) of the roller grate (2).

Method for waste incineration boiler according to claim 17, characterized in that sorting of slag waste from the slag waste is flushed with liquid from a liquid rinsing device (45) applied in connection with the inlet end (25) of the second conveyor belt (24) and to the outlet end (11) of the roller grate (2) . napna 10 15 20 519 274. 19

Method for sorting slag waste from a waste incineration boiler according to claim 18, 19 or 20, characterized in that the purge is carried out with one or more flushing nozzles (46) by means of a pressure in the range 2 - 20 bar, preferably 5 - 10 bar.

A method for waste incineration boiler according to any one or more of the preceding claims, sorting of slag waste from characterized in that non-magnetic fine slag waste objects (39) are collected in a slag collection site (40) located substantially directly below the slag passage (27).

A waste incineration process according to any one of claims 17 to 22, the sorting of slag waste from characterized in that non-magnetic fine slag waste articles (39) are collected and transported on a third conveyor belt (52) located below the slag passage (27).