SE509605C2

SE509605C2 - Method and apparatus for tearing up insulating material

Info

Publication number: SE509605C2
Application number: SE9801064A
Authority: SE
Inventors: Lars Ericsson
Original assignee: Nordiska Ekofiber Nef Ab
Priority date: 1998-03-27
Filing date: 1998-03-27
Publication date: 1999-02-15
Also published as: SE9801064L; AU3350899A; WO1999050485A1; SE9801064D0; EP1075554A1

Abstract

A method and a device for dissolving isolating material e.g. packaged in bales or similar, so that separate fibres are obtained, providing an isolation, in which the fibres are injected in e.g. building elements, to become as faultless as possible. The package of fibrous material such as the bale is brought to engage a worm device (16) tearing apart the fibrous material into minor parts. These parts are by means of the worm device (16) supplied to a cutter device (40) exposing the fibres contained in the parts. The worm device achieves also a feeding pressure towards the cutter device rendering the exposure of the separate fibres more effective.

Description

509 605 2 blåsledning för tillförsel till ett fyllningsaggregat med en sprutanordning med vilket byggelementet fylls med de isolerande fibrerna. 509 605 2 blow line for supply to a filling unit with a spray device with which the building element is filled the insulating fibers.

Eftersom materialet har transporterats sammanpackat i balar i säckarna har det emellertid visat sig att den kända hanteringen av materialet ej är tillräcklig för att lösa upp fibrerna utan problemet kvarstår att fibrerna inte är tillräckligt frilagda innan de tillförs sprutanordningen utan bildar klumpar och knutar som vid insprutningen i byggelementet försämrar isoleregenskaperna och dessutom kan medföra onödigt hög förbrukning av isolermaterialet.Because the material has been transported packed in bales in the sacks, however, it has been shown that it known handling of the material is not sufficient for to dissolve the fibers without the problem remains that the fibers are not sufficiently exposed before they are added the syringe device without forming lumps and nodules as at the injection into the building element deteriorates insulating properties and in addition can lead to unnecessarily high consumption of the insulating material.

Exempel på kända maskiner för upprivning eller upplösning av sammanhängande balar av fibermaterial finns i svenska utläggningsskrifterna 395733, 464880, 464881 och 466501. Vid dessa maskiner används olika former av de ovan beskrivna vingförsedda fluffningsorgan för upplösning av det sammanhängande materialet, eventuellt i kombination med ytterligare rivorgan och slussmatare, innan materialet tillföres en blåsledning som tillför fibrerna till anordningar för insprutning i det byggelement som skall isoleras. Det har dock visat sig i praktiken att ingen av de kända maskinerna förmår lösa de ovan angivna problemen så att en fullständig sönderdelning eller upprivning av fibermaterialet till enskilda fibrer sker.Examples of known machines for tearing or dissolution of continuous bales of fibrous material can be found in Swedish publications 395733, 464880, 464881 and 466501. These machines are used differently forms of the winged ones described above fluffing means for dissolving the cohesive the material, possibly in combination with additional grating means and lock feeders, before the material is fed to one blowing line which supplies the fibers to devices for injection into the building element to be insulated. The has, however, proved in practice that none of the known the machines are able to solve the above problems so that a complete disintegration or tearing of the fibrous material for individual fibers takes place.

Huvudsyftet med uppfinningen är därför att anvisa ett förfarande och en anordning med vilka man åstadkommer en fullständig upprivning av det isolerande fibermaterialet i dess enskilda beståndsdelar, företrädesvis enskilda fibrer, före insprutningen i det byggelement eller annat föremål som skall isoleras.The main object of the invention is therefore to provide one method and a device by which one provides a complete tearing of the insulating fibrous material in its individual constituents, preferably individual fibers, before injection into the building element or otherwise objects to be insulated.

Detta och andra syften med uppfinningen uppnås genom att förfarandet och anordningen erhållit de i de följande patentkraven angivna kännetecknen.This and other objects of the invention are achieved by that the method and device have obtained those in the the characteristics specified in the following claims.

I det följande kommer uppfinningen att beskrivas i ett utföringsexempel av en anordning för genomförande av förfarandet, vilken anordning är visad på de bifogade ritningarna. 509 605 3 Figur 1 visar en sidovy av anordningen för förfarandets genomförande. _ Figur 2 visar en planvy av den i figur 1 visade anordningen.In the following, the invention will be described in one embodiment of a device for implementing the procedure, which device is shown on the appended the drawings. 509 605 3 Figure 1 shows a side view of the device for implementation of the procedure. Figure 2 shows a plan view of the one shown in figure 1 the device.

Figur 3 visar ett snitt genom den i figur 1 visade anordningen efter linjen III-III i figur 1.Figure 3 shows a section through the one shown in figure 1 the device along the line III-III in Figure 1.

Den i figur 1 visade anordningen innefattar ett påfyllningsschakt 10 med vertikala väggar 12. Schaktet 10 utgör matningsbehållare för isolermaterialet som tillföres schaktet i form av en sammanhängande massa, exempelvis i form av balar (ej visade). Schaktet 10 ansluter till ett hus 14 som har en öppning 15, såsom framgår av figur 2, vilken öppning medger att balarna faller ned i huset och tillföres en i huset anordnad matarskruv 16 vars axel 18 är lagrad i en vid axelns ena ände i en ändvägg 20 i huset 14 anordnad lagerbox 22 och ett utanför nämnda ändvägg på en konsol 24 beläget lager 26. På toppen av varje varv av skruvens gänga är anordnad en rivtand 25, som visas i snittet i figur 3, vilken rivtand 25 kan nå fram till husets 14 innervägg eller vara anordnad med ett mellanrum till detta.The device shown in Figure 1 comprises a filling shaft 10 with vertical walls 12. The shaft 10 constitute the feed container for the insulating material which the shaft is supplied in the form of a continuous mass, for example in the form of bales (not shown). Shaft 10 connects to a housing 14 having an opening 15, such as is shown in figure 2, which opening allows the bales falls into the house and is added to one arranged in the house feed screw 16 whose shaft 18 is mounted in one at one of the shafts end in an end wall 20 in the housing 14 arranged storage box 22 and a bearing located outside said end wall of a bracket 24 26. At the top of each turn of the screw thread is arranged a tear tooth 25, as shown in the section in figure 3, which tear tooth 25 can reach the inner wall of the housing 14 or be arranged at a space therefor.

Naturligtvis kan fler tänder 25 dock vara anordnade för varje varv av skruvgängan 16 om så är nödvändigt för en tillräcklig uppluckring av det sammanhängande fíbermaterialet eller så kan skruvgängan ha en mer eller mindre regelbunden tandning på periferien.Of course, however, more teeth 25 may be provided for each turn of the screw thread 16 if necessary for one sufficient relaxation of the coherent the fibrous material or the screw thread may have one more or less regular toothing on the periphery.

På axelns 18 ytterände utanför lagret 26 är anordnad en remskiva 28 som via en rem 30 drivs av en drivmotor 32. Vid sin från drivningen 28-32 vända ände passerar skruven 16 genom en mellanvägg 34 in i ett rum 36 som är cylindriskt och helt omsluter skruvgängan. Den del av skruvgängan 16 som ligger i rummet 36 har inga rivtänder vid periferien.On the outer end of the shaft 18 outside the bearing 26 is arranged a pulley 28 which is driven by a drive motor via a belt 30 32. At its end facing from drive 28-32 passes screw 16 through a partition wall 34 into a space 36 which is cylindrical and completely encloses the screw thread. The part of the screw thread 16 located in the chamber 36 has no tear teeth at the periphery.

I anslutning till rummet 36 är i ett cylindriskt hus 38 anordnad en cylinderfräs 40 som ligger på ett kort avstånd från skruvens 16 i huset 36 belägna ände och som drivs av en schematiskt visad drivmotor 41. Då 509 605 4 materialet träffar cylinderfräsen 40 kommer eventuellt kvarvarande klumpar eller mattor av fibrer att upplösas och sönderdelas så att enskilda fibrer erhålles. Mellan skruvänden och fräsen 40 bildas en frizon, i vilken ett tryck byggs upp av materialet som transporteras dit av skruven. Detta tryck pressar materialet med önskad kraft mot fräscylindern 40.Adjacent to room 36 is in a cylindrical housing 38 arranged a cylinder cutter 40 lying on a card distance from the end of the screw 16 located in the housing 36 and which driven by a schematically shown drive motor 41. Then 509 605 4 the material hitting the cylinder cutter 40 may come residual lumps or mats of fibers to dissolve and decomposed so that individual fibers are obtained. Between the screw end and the cutter 40 form a free zone, in which one pressure is built up by the material that is transported there by the screw. This pressure presses the material with the desired force against the milling cylinder 40.

I fräshusets 38 botten är upptaget en öppning som ansluter till en rörkanal 42 från vilken de av fräsen frilagda, i rörkanalen 42 nedfallande fibrerna blåses via en fläkt och en blåsledning (ej visade) till den fyllningsanordning som användes för att fylla exempelvis ett byggelement som skall isoleras. För reglering av tillförseln av frilagda fibrer till kanalen 42 och därmed uppbyggnaden av ett tryck i den beskrivna frizonen är storleken på öppningen i fräshusets 38 botten reglerbar med hjälp av ett förskjutbart spjäll 44.An opening is provided in the bottom of the mill housing 38 connects to a pipe channel 42 from which they of the cutter exposed, the fibers falling into the pipe channel 42 are blown via a fan and a blow line (not shown) to it filling device used for filling, for example a building element to be insulated. For regulation of the supply of exposed fibers to the channel 42 and hence the build-up of a print in the described the free zone is the size of the opening in the cutter housing 38 bottom adjustable by means of a sliding damper 44.

Huset 14 med skruven 16 och fräshuset 38 är anordnade på ett stativ 46 med ben 48 av sådan längd att rörkanalen 42 ryms under stativet 46.The housing 14 with the screw 16 and the milling housing 38 are arranged on a stand 46 with legs 48 of such length that the tube channel 42 is accommodated under the frame 46.

Den visade och beskrivna anordningen fungerar på följande sätt. I schaktet 10 laddas ett antal balar av fibermaterial av vilka den understa av tyngden från de ovanliggande trycks mot skruven 16 i huset 14. Vid skruvens 16 rotation kommer fibermaterialbalen att luckras upp av rivtänderna 25 på skruvgängorna och det lösgjorda fibermaterialet kommer att av skruven 16 transporteras i riktning mot fräscylindern 40 i huset 38. Då materialet inkommer i det hopträngda huset 36 som helt omsluter skruvens gänga kommer skruven 16 att i frizonen mellan skruvänden och cylinderfräsen 40, såsom nämnts, bygga upp ett tryck i materialet vilket tryck utnyttjas för att pressa materialet mot fräscylindern 40 varvid den slutliga uppdelningen i enskilda fibrer sker av isolermaterialet. Med luckan eller spjället 44 regleras sedan tillförseln av de frilagda fibrerna till 7%» 509 605 5 rörkanalen 42 så att önskad fyllning erhålles i det element som skall isoleras.The device shown and described works in the following way. A number of bales are loaded in the shaft 10 of fibrous materials of which the lowest of the weight from the above are pressed against the screw 16 in the housing 14. At the rotation of the screw 16, the fiber material bale will loosened by the tear teeth 25 on the screw threads and that The loosened fibrous material will come off the screw 16 transported in the direction of the milling cylinder 40 in the housing 38. When the material enters the compressed housing 36 as completely enclosing the thread of the screw, the screw 16 will be in the free zone between the screw end and the cylinder cutter 40, such as mentioned, build up a pressure in the material which pressure used to press the material against the milling cylinder 40 whereby the final division into individual fibers takes place of the insulating material. With the cover or damper 44 then the supply of the exposed fibers to 7% » 509 605 5 the pipe channel 42 so that the desired filling is obtained in it elements to be insulated.

Det framgår att enligt uppfinningen har åstadkommits ett förfarande och en anordning med vilken de inledningsvis beskrivna problemen vid upplösning av isolermaterial i balform har eliminerats. Kombinationen av en matarskruv och en fräsanordning och speciellt inrättande av en zon före fräsanordningen i vilken zon ett tryck byggs upp som effektiviserar fräsningen av materialet har visat sig ge en mycket god fiberfriläggning före fortsatt användning.It appears that according to the invention has been achieved a method and a device by which they initially described the problems in dissolving insulation material in bale form has been eliminated. The combination of a feed screw and a milling device and especially establishment of a zone before the milling device in which zone a pressure is built up which streamlines the milling of the material has proven to give a very good fiber exposure before continued use.

Claims

509 605 Patent claims

Method for dissolving packages of, for example, bales of insulating material and fibrous material so that individual fibers are obtained for further use in fibrous form, characterized in that the fibrous material bale is brought into engagement with a screw means (16) which tears the packed fibrous material and forcibly feeds it to a milling means. (40) which exposes the individual fibers for said continued use.

Method according to Claim 1, characterized in that a pressure is built up in the material before it is supplied to the milling means (40).

Method according to Claim 1 or 2, characterized in that the screw means (16) are driven at variable speed.

Method according to Claim 1, 2 or 3, characterized in that the exposed fibers after the milling means (40) are controllably supplied with a blowing line (42) for further transport to the use.

Device for carrying out the method according to one of Claims 1 to 4, for dissolving, for example, fibrous material packed in bales into individual fibers for further use in this form, characterized in that the bale of fibrous material is supplied with a screw means (16) by means of which the fibrous material is brought into contact with a milling means (40) with which the material is dissolved in individual fibers.

Device according to Claim 5, characterized in that the screw means (16) are provided at the periphery with tear teeth (25) which loosen the packed fibrous material when it enters the threads of the screw means.

Device according to claim 5 or 6, characterized in that the screw means (16) is mounted in a housing (15) and at its end facing the milling means (40) ends a piece before the milling means (40) for forming a free zone in which a pressure builds up in the material.

Device according to claim 7, characterized in that the milling means (40) is connected to a blowing line (42) for the further transport of the fibers to the end use and that the connection between the milling means (40) and the blowing line (42) is adjustable to build up said pressure.

Device according to claim 7 or 8, characterized in that the housing (15) at its end facing the milling means (40) is tapered to form a compression chamber (36) in which the free zone is located.

Device according to claim 8, characterized in that the connection between the milling means (40) and the blow line (42) consists of an opening whose size is adjustable by means of a damper (44).