RU2493242C1 - Grease lubricant - Google Patents
Grease lubricant Download PDFInfo
- Publication number
- RU2493242C1 RU2493242C1 RU2012134237/04A RU2012134237A RU2493242C1 RU 2493242 C1 RU2493242 C1 RU 2493242C1 RU 2012134237/04 A RU2012134237/04 A RU 2012134237/04A RU 2012134237 A RU2012134237 A RU 2012134237A RU 2493242 C1 RU2493242 C1 RU 2493242C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- grease
- polymer
- filler
- synthetic
- mixture
- Prior art date
Links
- 239000004519 grease Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 title abstract description 37
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 54
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims abstract description 30
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 17
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 15
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000002199 base oil Substances 0.000 claims description 13
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 235000012216 bentonite Nutrition 0.000 claims description 9
- 229920002367 Polyisobutene Polymers 0.000 claims description 8
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims description 8
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 claims description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 5
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 5
- RUOJZAUFBMNUDX-UHFFFAOYSA-N propylene carbonate Chemical compound CC1COC(=O)O1 RUOJZAUFBMNUDX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 5
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 claims description 4
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N ethene;prop-1-ene Chemical group C=C.CC=C HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920001195 polyisoprene Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 4
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 3
- 235000014692 zinc oxide Nutrition 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 14
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 12
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 7
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 4
- -1 polysiloxanes Polymers 0.000 description 4
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 3
- 229920013639 polyalphaolefin Polymers 0.000 description 3
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 229910021383 artificial graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 2
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 2
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 239000010695 polyglycol Substances 0.000 description 2
- 229920000151 polyglycol Polymers 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 229910002019 Aerosil® 380 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005069 Extreme pressure additive Substances 0.000 description 1
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002734 clay mineral Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000002612 dispersion medium Substances 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 239000011115 styrene butadiene Substances 0.000 description 1
- BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N tetrafluoroethene Chemical group FC(F)=C(F)F BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к пластичной смазке, предназначенной для использования в элементах тормозных суппортов (для смазывания направляющих, манжет поршня и нерабочих поверхностей тормозных колодок), малонагруженных деталей и узлов, подвергающихся воздействию высоких температур и агрессивных сред (например, элементов крепления выхлопных систем, узлов и деталей, работающих под водой и в средах с высокой коррозионной активностью), работающей при температурах от -50°C до 1000°C.The invention relates to grease intended for use in brake caliper elements (for lubricating guides, piston cups and non-working surfaces of brake pads), lightly loaded parts and assemblies exposed to high temperatures and aggressive environments (for example, fasteners for exhaust systems, assemblies and components operating under water and in environments with high corrosivity), operating at temperatures from -50 ° C to 1000 ° C.
Пластичные (консистентные) смазки являются одним из видов смазочных материалов, используемых в технике, и представляют коллоидные системы, состоящие из дисперсионной среды и дисперсной фазы загустителя в жидком смазочном материале. В качестве дисперсной среды используют масла синтетического и минерального происхождений, реже их смеси. К синтетическим маслам относят кремнийорганические жидкости - полисилоксаны, полиальфаолефины, полиизобутилены, эфиры, полигликоли.Plastic (grease) lubricants are one of the types of lubricants used in the technique and represent colloidal systems consisting of a dispersion medium and a dispersed thickener phase in a liquid lubricant. As a dispersed medium, oils of synthetic and mineral origin are used, less often their mixtures. Synthetic oils include organosilicon liquids - polysiloxanes, polyalphaolefins, polyisobutylenes, ethers, polyglycols.
В зависимости от входящего в состав загустителя смазки подразделяют на органические и неорганические. Для получения неорганических смазок в качестве загустителя используют термостабильные с хорошо развитой удельной поверхностью высокодисперсные неорганические вещества. К неорганическим загустителям относят силикагель, бентонит, графит и некоторые другие.Depending on the component of the thickener, the lubricants are divided into organic and inorganic. To obtain inorganic lubricants, highly dispersed inorganic substances thermostable with a well-developed specific surface are used as a thickener. Inorganic thickeners include silica gel, bentonite, graphite and some others.
Обычно пластичные смазки содержат также другие компоненты (присадки), придающие им специальные свойства. Присадки включают в себя один или более агентов.Typically, greases also contain other components (additives) that give them special properties. Additives include one or more agents.
Основными показателями, характеризующими эксплуатационные свойства смазок, являются: природа и вязкость базового масла, тип загустителя, консистенция смазки, механическая стабильность, устойчивость к вымыванию водой и температура каплепадения, которая указывает на максимальную температуру эксплуатации в узлах трения.The main indicators characterizing the operational properties of lubricants are: the nature and viscosity of the base oil, type of thickener, lubricant consistency, mechanical stability, resistance to water washout and dropping temperature, which indicates the maximum operating temperature in the friction units.
Важно отметить, что температура каплепадения смазок не характеризует действительного предела температур, до которого смазка длительно сохраняет работоспособность. При этом высокая температура каплепадения хоть и не является показателем верхней рабочей температуры, но определяет максимальную пиковую температуру, которую смазка может перенести в течение короткого периода времени без избыточного отделения масла, соответствующего существенного сокращения срока службы смазки и возможного повреждения оборудования в долгосрочной перспективе. Для узлов трения, работающих при температурах ниже -50°C и длительное время при температурах выше 150°C, применяют смазки, приготовленные на синтетических маслах (температурный диапазон таких смазок от -60 до 350°C и выше).It is important to note that the dropping point of the lubricants does not characterize the actual temperature limit to which the lubricant remains operational for a long time. At the same time, the high dropping point, although not an indicator of the upper working temperature, determines the maximum peak temperature that the grease can tolerate for a short period of time without excessive oil separation, corresponding to a significant reduction in grease life and possible damage to equipment in the long term. For friction units operating at temperatures below -50 ° C and for a long time at temperatures above 150 ° C, lubricants prepared with synthetic oils are used (the temperature range of such lubricants is from -60 to 350 ° C and above).
Известна смазка [патент РФ №2134289, 1994], включающая синтетическое смазочное масло на гидрогенизированной основе, фторполиэфирное масло и неорганический загуститель, причем весовое соотношение смазочное масло + фторполиэфирное масло: загуститель находится в интервале от 97:3 до 80:20, а весовое соотношение смазочное масло/фторполиэфирное масло - в интервале от 95:5 до 60:40.Known lubricant [RF patent No. 2134289, 1994], including synthetic hydrogenated lubricating oil, fluoropolyether oil and inorganic thickener, and the weight ratio of lubricating oil + fluoropolyether oil: thickener is in the range from 97: 3 to 80:20, and the weight ratio lubricating oil / fluoropolyether oil - in the range from 95: 5 to 60:40.
Известна пластичная смазка [патент США №6,429,175,2002, 2002], содержащая базовое масло в количестве от 50 до 90 вес.%, висмут или карбоксилат висмута в количестве от 0.1 до 10 вес.% и загуститель в количестве от 3 до 30 вес.%, при этом в качестве загустителя используют бентонит.Known grease [US patent No. 6,429,175,2002, 2002] containing a base oil in an amount of from 50 to 90 wt.%, Bismuth or bismuth carboxylate in an amount of from 0.1 to 10 wt.% And a thickener in an amount of from 3 to 30 wt. %, while bentonite is used as a thickener.
Известна смазка [патент Японии №3091595, 1991], содержащая полиорганосилоксан с вязкостью при температуре 25°C от 10 до 100,000 мм2/с, загуститель в количестве от 2 до 70 вес.%, выбранный из органически доработанного глинного минерала или порошка тетрафторэтилена, или кремнезема, или графита, или сажи, содержащая антиоксидант, противозадирная присадка, антикоррозийный агент и др.Known lubricant [Japanese patent No. 3091595, 1991], containing polyorganosiloxane with a viscosity at a temperature of 25 ° C from 10 to 100,000 mm 2 / s, a thickener in an amount of from 2 to 70 wt.%, Selected from organically modified clay mineral or tetrafluoroethylene powder, or silica, or graphite, or soot containing an antioxidant, extreme pressure additive, anti-corrosion agent, etc.
Изобретение, описанное в патенте Японии №3091595, является наиболее близким аналогом предлагаемой пластичной смазки.The invention described in Japanese patent No. 3091595 is the closest analogue of the proposed grease.
Необходимо отметить, что в документах, известных из уровня техники, описываются свойства смазок, которые не являются удовлетворительными, так как не являются универсальными для использования в тормозной системе, не отвечают необходимому рабочему интервалу температур (от -50°C до +1000°C) и другим физико-химическим свойствам.It should be noted that the documents known from the prior art describe the properties of lubricants that are not satisfactory, since they are not universal for use in the brake system, do not meet the required operating temperature range (from -50 ° C to + 1000 ° C) and other physicochemical properties.
Задачей настоящего изобретения является разработка состава пластичной смазки, обеспечивающей равные или более высокие характеристики, путем тщательно выбранного компонентного состава, оптимально сбалансированного по количественным характеристикам.The objective of the present invention is to develop a grease composition that provides equal or higher characteristics, by carefully selected component composition, optimally balanced in quantitative characteristics.
Технический результат, достигаемый при использовании изобретения, заключается в повышении температуры каплепадения смазки до 310°C, а также коллоидной стабильности, повышению водостойкости и, как следствие, адгезионных свойств, что обеспечивается путем тщательно выбранного компонентногоThe technical result achieved by using the invention is to increase the dropping point of the lubricant to 310 ° C, as well as colloidal stability, increase water resistance and, as a result, adhesive properties, which is ensured by carefully selected component
состава, оптимально сбалансированного в соответствии с приведенными в формуле, соотношениями компонентов по количественным характеристикам.composition, optimally balanced in accordance with the ratios in the formula, the ratios of the components in quantitative characteristics.
Для решения поставленной задачи и достижения указанного технического результата предложен состав пластичной смазки.To solve the problem and achieve the specified technical result, the composition of grease is proposed.
Согласно изобретению предложена пластичная смазка, содержащая базовое масло характеризующаяся тем, что в качестве базового масла содержит синтетическое масло или смесь синтетических масел с кинематической вязкостью при 40°С от 5 до 700 мм2/с, загущенных неорганическим загустителем и дополнительно содержит наполнитель для повышения термостойкости, полярный реагент и полимер, при следующем соотношении компонентов, вес.%:The invention provides a grease containing a base oil characterized in that the base oil contains synthetic oil or a mixture of synthetic oils with kinematic viscosity at 40 ° C from 5 to 700 mm 2 / s, thickened with an inorganic thickener and additionally contains a filler to increase heat resistance , polar reagent and polymer, in the following ratio of components, wt.%:
В дополнительном аспекте изобретение характеризуется тем, что в качестве неорганического загустителя смазка содержит модифицированные бентониты, или технический углерод, или модифицированный и немодифицированный высокодисперсный диоксид кремния.In an additional aspect, the invention is characterized in that, as an inorganic thickener, the lubricant contains modified bentonites, or carbon black, or modified and unmodified highly dispersed silicon dioxide.
В еще одном дополнительном аспекте изобретение характеризуется тем, что в качестве наполнителя для повышения термостойкости содержит гипс, или карбонат кальция, или графит.In yet a further aspect, the invention is characterized in that it contains gypsum, or calcium carbonate, or graphite, as a filler for increasing heat resistance.
В еще одном дополнительном аспекте изобретение характеризуется тем, что полимер выбирают из групп кремнийорганических, или полиизопреновых, или бутадиен-стирольных каучуков, или сополимеров этилена-пропилена или полиизобутилена, или полиэтиленоксида.In a still further aspect, the invention is characterized in that the polymer is selected from the groups of organosilicon, or polyisoprene, or styrene-butadiene rubbers, or copolymers of ethylene-propylene or polyisobutylene, or polyethylene oxide.
В еще одном дополнительном аспекте изобретение характеризуется тем, что содержит полярный реагент, выбираемый из ацетона, или пропиленкарбоната, или метанола, или этанола.In yet a further aspect, the invention is characterized in that it comprises a polar reagent selected from acetone or propylene carbonate or methanol or ethanol.
В еще одном дополнительном аспекте изобретение характеризуется тем, что смазка дополнительно содержит краситель, выбираемый из литопона, или диоксида титана, или цинковых белил, или жирорастворимых органических красителей.In yet a further aspect, the invention is characterized in that the lubricant further comprises a dye selected from lithopone, or titanium dioxide, or zinc white, or fat-soluble organic dyes.
В процессе проведения исследований выявлено, что при введении в базовое синтетическое масло или смесь синтетических масел неорганического загустителя, оптимальная концентрация его составляет от 5 до 30 вес.%. Введение в смесь неорганического загустителя в количестве менее 5 вес.% не создает желаемого эффекта масло не загущается. Введение в смесь неорганического загустителя в количестве более 30% приводит к получению очень вязкого продукта, непригодного для дальнейшего использования.In the process of conducting research, it was revealed that when an inorganic thickener is introduced into the base synthetic oil or a mixture of synthetic oils, its optimal concentration is from 5 to 30 wt.%. The introduction of an inorganic thickener into the mixture in an amount of less than 5 wt.% Does not create the desired effect, the oil does not thicken. The introduction of an inorganic thickener into the mixture in an amount of more than 30% results in a very viscous product unsuitable for further use.
В процессе проведения исследований было выявлено также, что добавление наполнителя для повышения термостойкости смазки в виде гипса, или карбоната кальция, или графита в количестве более 12% не приводит к увеличению температуры каплепадения. Важно отметить, что отсутствие этого компонента приводит к тому, что не удается достигнуть требуемых показателей температуры каплепадения, что может привести к вытеканию смазки из рабочего узла при высокой температуре эксплуатации.In the process of conducting research, it was also revealed that the addition of a filler to increase the heat resistance of the lubricant in the form of gypsum, or calcium carbonate, or graphite in an amount of more than 12% does not increase the dropping point. It is important to note that the absence of this component leads to the fact that it is not possible to achieve the required dropping point, which can lead to leakage of lubricant from the working unit at high operating temperatures.
Кроме того, в процессе проведения исследований было выявлено, что введение полимера, выбираемого из групп кремнийорганических, или полиизопреновых, или бутадиен-стирольных каучуков, или сополимеров этилена-пропилена или полиизобутилена, или полиэтиленоксида в количестве более 10% приведет к образованию продукта резиноподобной консистенции, что не позволит его использовать. Следует отметить, что отсутствие полимера в составе снизит адгезию смазки к поверхностям деталей, и приведет к повышению количества выделяющегося масла, повышенному вымыванию водой и, как следствие, к повышенной коррозии обработанных деталей.In addition, during the research it was found that the introduction of a polymer selected from the groups of organosilicon, or polyisoprene, or styrene-butadiene rubbers, or copolymers of ethylene-propylene or polyisobutylene, or polyethylene oxide in an amount of more than 10% will lead to the formation of a rubber-like consistency product, which will not allow it to be used. It should be noted that the absence of polymer in the composition will reduce the adhesion of the lubricant to the surfaces of the parts, and will lead to an increase in the amount of oil released, increased leaching of water and, as a result, increased corrosion of the treated parts.
Кроме того, в процессе проведения исследований было выявлено также, что введение полярного реагента в виде ацетона, или пропиленкарбоната, или метанола, или этанола желательно для более эффективного процесса загущения (в случае если загустителем является модифицированный неорганический загуститель). Увеличение концентрации полярного реагента выше 5% не приведет к дальнейшему повышению загущающей способности порошка.In addition, during the research process, it was also revealed that the introduction of a polar reagent in the form of acetone, or propylene carbonate, or methanol, or ethanol is desirable for a more efficient thickening process (if the thickener is a modified inorganic thickener). An increase in the concentration of the polar reagent above 5% will not lead to a further increase in the thickening ability of the powder.
Составы смазочных композиций, приведены с целью иллюстрации отдельных аспектов осуществления изобретения, и не предназначены для того, чтобы каким-либо образом ограничивать объем настоящего изобретения.The compositions of the lubricating compositions are given to illustrate certain aspects of the invention, and are not intended to limit the scope of the present invention in any way.
Составы смазочных композиций проходили испытания согласно действующим стандартам и ГОСТам по показателям, подтверждающим достижение указанного технического результата:The compositions of the lubricating compositions were tested in accordance with applicable standards and state standard specifications for indicators confirming the achievement of the specified technical result:
- водостойкости (ед. измерения - % вес), которую определяют по стандарту ASTM D4049;- water resistance (units -% weight), which is determined according to ASTM D4049;
- коллоидной стабильности (ед. измерения - % вес), которую определяют по ГОСТ 7142;- colloidal stability (unit -% weight), which is determined according to GOST 7142;
- температуры каплепадения (ед. измерения - °C), которую определяют по ГОСТ 6793-74 или стандарту ASTM D2265-06.- dropping point (unit - ° C), which is determined according to GOST 6793-74 or ASTM D2265-06.
В приведенных ниже примерах представлено получение составов смазочных композиций в соответствии с приведенными в формуле, соотношениями компонентов по количественным характеристикам результаты испытаний, подтверждающим достижение указанного технического результата.In the following examples, the preparation of lubricant compositions is presented in accordance with the ratios of the components in terms of quantitative characteristics, test results confirming the achievement of the specified technical result.
Пример 1. Способ получения пластичной смазки состава №1Example 1. A method of obtaining a grease composition No. 1
Предложенную смазку состава №1 приготавливают следующим образом.The proposed lubricant composition No. 1 is prepared as follows.
Состав №1Composition No. 1
Неорганический загуститель (высокодисперсный диоксид кремния марки «Аэросил 380»): 5%Inorganic thickener (highly dispersed silicon dioxide of the Aerosil 380 brand): 5%
Наполнитель для повышения термостойкости (графит синтетический марки «С-0»): 12%Filler to increase heat resistance (synthetic graphite grade "S-0"): 12%
Полимер (кремнийорганический марки «СКТ термостойкий каучук, группа 1»): 10%Polymer (silicone brand "SKT heat-resistant rubber, group 1"): 10%
Полярный реагент (ацетон марки «ХЧ»): 0,5%Polar reagent (acetone brand "HCh"): 0.5%
Базовое масло - синтетическое масло (кремнийорганическая жидкость марки «ПМС-200» вязкостью 200 мм2/с при 40°C): остальное.Base oil - synthetic oil (silicone fluid brand "PMS-200" with a viscosity of 200 mm 2 / s at 40 ° C): the rest.
В базовое синтетическое масло в количестве 66,5 вес.%, загущенное при нагревании модифицированным высокодисперсным диоксидом кремния, добавляют наполнитель для повышения термостойкости в количестве 12 вес.%. Полученную смесь перемешивают в течение 4 часов в емкости со скребково-лопастной мешалкой, после чего добавляют полимер в количестве 10 вес.% и ацетон в количестве 0,5 вес.%. Полученную смесь перемешивают 2 часа до однородного состояния со скоростью вращения вала 100 об/мин. В результате получают пластичную смазку при соотношениях указанного выше состава №1, характеризующуюся следующими показателями:In the base synthetic oil in an amount of 66.5 wt.%, Thickened by heating with a modified highly dispersed silica, a filler is added to increase heat resistance in an amount of 12 wt.%. The resulting mixture was stirred for 4 hours in a container with a scraper-paddle mixer, after which polymer was added in an amount of 10 wt.% And acetone in an amount of 0.5 wt.%. The resulting mixture was stirred for 2 hours until smooth with a shaft speed of 100 rpm. The result is a grease at ratios of the above composition No. 1, characterized by the following indicators:
Температура каплепадения: 315°CDrop Point: 315 ° C
Коллоидная стабильность: 4,5%Colloidal stability: 4.5%
Водостойкость: 3%Water Resistance: 3%
Пример 2.Способ получения пластичной смазки состава №2Example 2. The method of obtaining grease composition No. 2
Предложенную смазку состава№2 приготавливают следующим образом.The proposed lubricant composition No. 2 is prepared as follows.
Состав №2Composition No. 2
Неорганический загуститель (бентонит, марки «Bentone 34»): 30%Inorganic thickener (bentonite, brand "Bentone 34"): 30%
Наполнитель для повышения термостойкости(гипс марки «Г-3»): 0,5%Filler to increase heat resistance (gypsum brand "G-3"): 0.5%
Полимер (полиизобутилен марки П-118): 7%Polymer (P-118 grade polyisobutylene): 7%
Полярный реагент (метанол марки А): 5%Polar reagent (methanol grade A): 5%
Краситель (цинковые белила марки БЦ-Б1): 5%Dye (zinc oxide of the BC-B1 brand): 5%
Базовое масло - синтетическое масло (полиальфаолефины марки «SpectraSyn 6» вязкостью при 40°C 30 мм2/с): остальное.The base oil is synthetic oil (SpectraSyn 6 polyalphaolefins with viscosity at 40 ° C 30 mm 2 / s): rest.
Повторяют изготовление смазки по Примеру 1, заменяя то, что перемешивание проводится при 70 об/мин на z-образной мешалке, а загущение масла проводят без нагревания.The manufacture of the lubricant according to Example 1 is repeated, replacing the fact that mixing is carried out at 70 rpm on a z-shaped mixer, and the thickening of the oil is carried out without heating.
В результате получают пластичную смазку при соотношениях указанного выше состава №2, характеризующуюся следующими показателями:The result is a grease at ratios of the above composition No. 2, characterized by the following indicators:
Коллоидная стабильность: 4%Colloidal stability: 4%
Температура каплепадения: 310°CDrop point: 310 ° C
Водостойкость: 3,5%Water Resistance: 3.5%
Пример 3. Способ получения пластичной смазки состава №3.Example 3. A method of obtaining a grease composition No. 3.
Предложенную смазку состава№3 приготавливают следующим образом.The proposed lubricant composition No. 3 is prepared as follows.
Состав №3Composition No. 3
Неорганический загуститель (бентонит марки «Bentone 57»): 30%Inorganic thickener (bentonite of the Bentone 57 brand): 30%
Наполнитель для повышения термостойкости (карбонат кальция - мел марки «Микрокарб 90-Т»): 0,5%Filler to increase heat resistance (calcium carbonate - chalk brand "Microcarb 90-T"): 0.5%
Полимер (бутадиен-стирольный марки «СКС-30»): 5%Polymer (styrene-butadiene grade "SKS-30"): 5%
Полярный реагент (Пропиленкарбонат марки «Jeffsol»): 8%Polar reagent (Propylene carbonate brand "Jeffsol"): 8%
Краситель (диоксид титана марки Р-02): 5%Dye (titanium dioxide grade P-02): 5%
Базовое масло - синтетическое масло (полиэтилсилоксан, марки «ПЭС-5», кинематической вязкости при 20°C 200 мм2/с): остальное.Base oil - synthetic oil (polyethylsiloxane, grade “PES-5”, kinematic viscosity at 20 ° C 200 mm 2 / s): the rest.
Повторяют изготовление смазки по Примеру 1, заменяя то, что загущение смазки проводится без нагревания, обороты мешалки снижены до 80 об/мин, после полного перемешивания компонентов проводят диспергирование на коллоидной мельнице и деаэрацию продукта.The manufacture of the lubricant according to Example 1 is repeated, replacing the fact that the thickening of the lubricant is carried out without heating, the stirrer speed is reduced to 80 rpm, after the components are completely mixed, dispersion is carried out in a colloid mill and the product is deaerated.
В результате получают пластичную смазку при соотношениях указанного выше состава №3, характеризующуюся следующими показателями:The result is a grease at ratios of the above composition No. 3, characterized by the following indicators:
Температура каплепадения: 310°CDrop point: 310 ° C
Коллоидная стабильность: 4,2%Colloidal stability: 4.2%
Водостойкость: 3,7%Water Resistance: 3.7%
Пример 4.Example 4
Способ получения пластичной смазки состава №4.The method of obtaining grease composition No. 4.
Предложенную смазку состава №4 приготавливают следующим образом.The proposed lubricant composition No. 4 is prepared as follows.
Состав №4Composition No. 4
Неорганический загуститель (технический углерод марки К-354): 5%Inorganic thickener (carbon black of the K-354 brand): 5%
Наполнитель для повышения термостойкости (гипс марки «Г-3»): 12%Filler to increase heat resistance (gypsum brand "G-3"): 12%
Полимер (сополимер этилена-пропилена марки «СКЭПТ-30»): 10%Polymer (copolymer of ethylene-propylene brand "SKEPT-30"): 10%
Полярный реагент (этанол): 0,5%Polar Reagent (Ethanol): 0.5%
Базовое масло - синтетическое масло (полидиметилсилоксан марки Xiameter РМХ-200 кинематической вязкости при 40°C 300 мм2/с): остальное.Base oil - synthetic oil (polydimethylsiloxane brand Xiameter PMX-200 kinematic viscosity at 40 ° C 300 mm 2 / s): the rest.
Повторяют изготовление смазки по Примеру 1.Repeat the manufacture of the lubricant according to Example 1.
В результате получают пластичную смазку при соотношениях указанного выше состава №4, характеризующуюся следующими показателями:The result is a grease at ratios of the above composition No. 4, characterized by the following indicators:
Температура каплепадения: 310°CDrop point: 310 ° C
Коллоидная стабильность: 3,8%Colloidal stability: 3.8%
Водостойкость: 3,2%Water Resistance: 3.2%
Пример 5.Example 5
Способ получения пластичной смазки состава №5The method of obtaining grease composition No. 5
Предложенную смазку состава №5 приготавливают следующим образом.The proposed lubricant composition No. 5 is prepared as follows.
Состав №5Composition No. 5
Неорганический загуститель (бентонит марки «Baragel 10»): 15%Inorganic thickener (Baragel 10 brand bentonite): 15%
Наполнитель для повышения термостойкости (карбонат кальция - мел марки «Микрокарб 90-Т»): 12%Filler to increase heat resistance (calcium carbonate - chalk brand "Microcarb 90-T"): 12%
Полимер (полиизопрен марки СКИ-3): 8%Polymer (polyisoprene brand SKI-3): 8%
Полярный реагент (метанол): 4%Polar reagent (methanol): 4%
Краситель (литопон марки В-301): 8%Dye (lithopone grade V-301): 8%
Базовое масло - синтетическое масло полигликоль марки «UCON OSP-320» кинематической вязкостью при 40°C в пределах 350-300 мм2/с): остальное.Base oil - synthetic polyglycol oil of the brand “UCON OSP-320” with kinematic viscosity at 40 ° C within 350-300 mm 2 / s): the rest.
Повторяют изготовление смазки по Примеру 3.Repeat the manufacture of the lubricant according to Example 3.
В результате получают пластичную смазку при соотношениях указанного выше состава №5, характеризующуюся следующими показателями:The result is a grease at ratios of the above composition No. 5, characterized by the following indicators:
Температура каплепадения: >360°C Коллоидная стабильность: 3,2% Водостойкость: 2%Drop point:> 360 ° C Colloidal stability: 3.2% Water resistance: 2%
Пример 6.Example 6
Способ получения пластичной смазки состава №6The method of obtaining grease composition No. 6
Предложенную смазку состава №6 приготавливают следующим образом.The proposed lubricant composition No. 6 is prepared as follows.
Состав №6Composition No. 6
Неорганический загуститель (бентонит марки «Bentone 27»): 28%Inorganic thickener (Bentone 27 brand bentonite): 28%
Наполнитель для повышения термостойкости (графит синтетический марки «С-0»): 12%Filler to increase heat resistance (synthetic graphite grade "S-0"): 12%
Полимер (полиэтиленоксид): 0,5%Polymer (polyethylene oxide): 0.5%
Полярный реагент (Пропиленкарбонат марки «Jeffsol»): 2,5%Polar reagent (Propylene carbonate brand "Jeffsol"): 2.5%
Базовое масло - синтетическое масло(комплекс сложных эфиров марки Priolube 2087, кинематической вязкостью при 40°C 320 мм2/с): остальное.Base oil - synthetic oil (complex of esters of the brand Priolube 2087, kinematic viscosity at 40 ° C 320 mm 2 / s): the rest.
Повторяют изготовление смазки по Примеру 1, заменяя то, что загущение проводят без нагревания, и после полного перемешивания состав пропускают через диспергатор роторного типа.The manufacture of the lubricant according to Example 1 is repeated, replacing the fact that the thickening is carried out without heating, and after complete mixing, the composition is passed through a rotary type dispersant.
В результате получают пластичную смазку при соотношениях указанного выше состава №6, характеризующуюся следующими показателями:The result is a grease at ratios of the above composition No. 6, characterized by the following indicators:
Коллоидная стабильность: 5%Colloidal stability: 5%
Температура каплепадения: >360°CDrop point:> 360 ° C
Водостойкость: 3,5%Water Resistance: 3.5%
Пример 7. Способ получения пластичной смазки состава №7Example 7. A method of obtaining a grease composition No. 7
Предложенную смазку состава №7 приготавливают следующим образом.The proposed lubricant composition No. 7 is prepared as follows.
Состав №7Composition No. 7
Неорганический загуститель (бентонит марки «Baragel 24»): 15%Inorganic thickener (Baragel 24 brand bentonite): 15%
Наполнитель для повышения термостойкости (карбонат кальция - мел марки «Микрокарб 90-Т»): 12%Filler to increase heat resistance (calcium carbonate - chalk brand "Microcarb 90-T"): 12%
Полимер (полиизобутилен марки П-118): 2%Polymer (polyisobutylene grade P-118): 2%
Полярный реагент (этанол): 4%Polar Reagent (Ethanol): 4%
Краситель (диоксид титана марки Р-02): 7%Dye (P-02 grade titanium dioxide): 7%
Базовое масло - смесь синтетических масел (70% вес.полиальфаолефины марки «SpectraSyn 10» кинематической вязкостью при 40°C 60-70 мм2/с и 30% вес. низкомолекулярный полиизобутилен марки «Kemat PIB 10» вязкостью вязкостью при 100°C 25-35 мм2/с): остальноеThe base oil is a mixture of synthetic oils (70% by weight SpectraSyn 10 polyalphaolefins with kinematic viscosity at 40 ° C 60-70 mm 2 / s and 30% Kemat PIB 10 low molecular weight polyisobutylene with viscosity at 100 ° C 25 -35 mm 2 / s): rest
Повторяют изготовление смазки по Примеру 3.Repeat the manufacture of the lubricant according to Example 3.
В результате получают пластичную смазку при соотношениях указанного выше состава №7, характеризующуюся следующими показателями:The result is a grease at ratios of the above composition No. 7, characterized by the following indicators:
Коллоидная стабильность: 5%Colloidal stability: 5%
Температура каплепадения: 320°CDrop point: 320 ° C
Водостойкость: 3,5%Water Resistance: 3.5%
Таким образом, пластичные смазки предложенных составов, как наглядно видно из примеров и приведенных в них показателей, характеризующих смазку, способствуют повышению температуры каплепадения смазки до 310°C, а также коллоидной стабильности до 6.0%, повышению водостойкости до 3,5% и, как следствие, повышению адгезионных свойств.Thus, greases of the proposed compositions, as can be clearly seen from the examples and the indicators characterizing the grease in them, contribute to an increase in the dropping point of the grease to 310 ° C, as well as colloidal stability to 6.0%, an increase in water resistance to 3.5%, and, as consequence, increase adhesive properties.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012134237/04A RU2493242C1 (en) | 2012-08-09 | 2012-08-09 | Grease lubricant |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012134237/04A RU2493242C1 (en) | 2012-08-09 | 2012-08-09 | Grease lubricant |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2493242C1 true RU2493242C1 (en) | 2013-09-20 |
Family
ID=49183422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012134237/04A RU2493242C1 (en) | 2012-08-09 | 2012-08-09 | Grease lubricant |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2493242C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2684910C2 (en) * | 2015-04-20 | 2019-04-16 | Чайна Петролеум Энд Кемикал Корпорейшн | Lubricant composition and method for preparation and use thereof |
| RU2711022C1 (en) * | 2019-10-25 | 2020-01-14 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Российский государственный университет нефти и газа (национальный исследовательский университет) имени И.М. Губкина" | Multipurpose plastic grease for heavy loaded friction assemblies |
| CN115895760A (en) * | 2022-12-18 | 2023-04-04 | 云南光电辅料有限公司 | Small-gap precision instrument lubricating grease and preparation method thereof |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3106532A (en) * | 1960-05-12 | 1963-10-08 | Lab Riuniti Studi E Ricerche S | Process for preparing improved compositions of lubricating greases |
| SU1395657A1 (en) * | 1986-02-10 | 1988-05-15 | Московский Институт Нефти И Газа Им.И.М.Губкина | Lubricant grease |
| SU468515A1 (en) * | 1973-01-04 | 1989-05-30 | Бердянский опытный нефтемаслозавод | Plastic lubricant |
| JPH0391595A (en) * | 1989-09-01 | 1991-04-17 | Shin Etsu Chem Co Ltd | Lubricant silicone grease for automotive brake |
| RU2054461C1 (en) * | 1992-10-09 | 1996-02-20 | Сергеева Альвина Васильевна | Plastic lubricant |
| RU2134289C1 (en) * | 1993-12-01 | 1999-08-10 | Аусимонт С.п.А. | Lubricant and method of its preparing |
| US6056072A (en) * | 1997-01-31 | 2000-05-02 | Baker Hughes Inc. | Lubricating grease |
| US6429175B1 (en) * | 2000-11-20 | 2002-08-06 | New Age Chemical, Inc. | Lubricating grease composition |
| US8030259B2 (en) * | 2004-04-01 | 2011-10-04 | Ciba Speciality Chemicals Corp. | Alkylated PANA and DPA compositions |
-
2012
- 2012-08-09 RU RU2012134237/04A patent/RU2493242C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3106532A (en) * | 1960-05-12 | 1963-10-08 | Lab Riuniti Studi E Ricerche S | Process for preparing improved compositions of lubricating greases |
| SU468515A1 (en) * | 1973-01-04 | 1989-05-30 | Бердянский опытный нефтемаслозавод | Plastic lubricant |
| SU1395657A1 (en) * | 1986-02-10 | 1988-05-15 | Московский Институт Нефти И Газа Им.И.М.Губкина | Lubricant grease |
| JPH0391595A (en) * | 1989-09-01 | 1991-04-17 | Shin Etsu Chem Co Ltd | Lubricant silicone grease for automotive brake |
| RU2054461C1 (en) * | 1992-10-09 | 1996-02-20 | Сергеева Альвина Васильевна | Plastic lubricant |
| RU2134289C1 (en) * | 1993-12-01 | 1999-08-10 | Аусимонт С.п.А. | Lubricant and method of its preparing |
| US6056072A (en) * | 1997-01-31 | 2000-05-02 | Baker Hughes Inc. | Lubricating grease |
| US6429175B1 (en) * | 2000-11-20 | 2002-08-06 | New Age Chemical, Inc. | Lubricating grease composition |
| US8030259B2 (en) * | 2004-04-01 | 2011-10-04 | Ciba Speciality Chemicals Corp. | Alkylated PANA and DPA compositions |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2684910C2 (en) * | 2015-04-20 | 2019-04-16 | Чайна Петролеум Энд Кемикал Корпорейшн | Lubricant composition and method for preparation and use thereof |
| RU2711022C1 (en) * | 2019-10-25 | 2020-01-14 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Российский государственный университет нефти и газа (национальный исследовательский университет) имени И.М. Губкина" | Multipurpose plastic grease for heavy loaded friction assemblies |
| CN115895760A (en) * | 2022-12-18 | 2023-04-04 | 云南光电辅料有限公司 | Small-gap precision instrument lubricating grease and preparation method thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6348437B1 (en) | Silicone oils with improved viscosity stability | |
| BRPI0913418B1 (en) | LUBRICANT COMPOSITION BASED ON NATURAL AND RENEWABLE RAW MATERIALS | |
| JPS6158519B2 (en) | ||
| CN104611101A (en) | Perfluoropolyether lubricating grease and preparation method thereof | |
| CN106701284A (en) | Open gear oil composition and preparation method thereof | |
| RU2731491C2 (en) | Method of improving removal of air from lubricating oil | |
| CN103013628A (en) | Complex aluminum-based grease composition and preparation method thereof | |
| RU2493242C1 (en) | Grease lubricant | |
| JPH0534394B2 (en) | ||
| JP2960561B2 (en) | Grease composition for resin speed reducer | |
| JP5517266B2 (en) | Lubricating grease composition | |
| JP2008274141A (en) | Grease composition | |
| JP5305457B2 (en) | Lubricating oil composition for wet clutch | |
| JPH11323365A (en) | Hydraulic oil | |
| RU2737889C1 (en) | Friction coupling fluid | |
| JP4271290B2 (en) | Lubricating oil composition | |
| JP2019099767A (en) | Grease composition | |
| WO2011156129A1 (en) | Silicone hydraulic fluids | |
| CN116024026A (en) | Grease composition and its preparation method and application of dibasic fatty acid | |
| RU2793583C1 (en) | Radiation resistant viscous grease | |
| US12054691B2 (en) | Polyurea lubricating greases containing carbonates, and their use | |
| RU2693008C1 (en) | Low-temperature plastic grease | |
| JP5067761B2 (en) | Metal soap grease composition | |
| KR20090043003A (en) | Silicone grease with high low temperature cohesion | |
| KR100827253B1 (en) | Silicone-based grease composition with high low temperature tack |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190810 |