RU2477685C1 - Method of making glazing components - Google Patents
Method of making glazing components Download PDFInfo
- Publication number
- RU2477685C1 RU2477685C1 RU2011131907/05A RU2011131907A RU2477685C1 RU 2477685 C1 RU2477685 C1 RU 2477685C1 RU 2011131907/05 A RU2011131907/05 A RU 2011131907/05A RU 2011131907 A RU2011131907 A RU 2011131907A RU 2477685 C1 RU2477685 C1 RU 2477685C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- workpiece
- glazing
- temperature
- edges
- moulding
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract description 11
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract description 5
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 abstract description 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 abstract description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 8
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 2
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 229920006352 transparent thermoplastic Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
Description
Предлагаемое изобретение относится к технике переработки листовых заготовок из прозрачных термопластов, а именно к способам формования изделий из органического стекла, и может быть использовано в любой отрасли машиностроения, в частности для получения деталей остекления самолетов и других транспортных средств.The present invention relates to techniques for processing sheet blanks of transparent thermoplastics, and in particular to methods of forming products from organic glass, and can be used in any industry, in particular to obtain glazing parts for aircraft and other vehicles.
Известен способ изготовления изделий из листа термопласта, согласно которому в камере нагревают заготовку вместе с герметично установленной на заготовке контурной рамой до температуры выше температуры начала размягчения, в частности до температуры высокоэластического состояния термопласта, и деформирование заготовки путем создания перепада давления газа по разным сторонам заготовки (пневмоформование) (см. а.с. СССР №1808720 опубл. 15.04.93 г.). Пневмоформование не предполагает контакта нагретой выше температуры начала размягчения детали с какой-либо формовочной поверхностью, что обеспечивает отсутствие оптических дефектов вне мест крепления. Недостатком данного способа является невозможность формования деталей двойной кривизны.A known method of manufacturing products from a thermoplastic sheet, according to which the preform is heated in the chamber together with the contour frame sealed on the preform to a temperature above the softening start temperature, in particular to the temperature of the highly elastic state of the thermoplastic, and deformation of the preform by creating a gas pressure drop on different sides of the preform ( pneumoforming) (see AS USSR No. 1808720 publ. 04/15/93). Pneumoforming does not imply contact of a part heated up above the temperature of softening onset with any molding surface, which ensures the absence of optical defects outside the attachment points. The disadvantage of this method is the inability to form parts of double curvature.
Известен также способ изготовления деталей остекления, включающий нагревание листовой заготовки и изгиб заготовки до одинарной кривизны, защемление гнутой заготовки в контурные рамы, нагревание в камере (термостате) до температуры выше температуры начала размягчения (температуры стеклования) и придание заготовке заданной кривизны методом пневмоформования (М.М.Гудимов, Б.В.Перов. Органическое стекло. М., Химия, 1981, с.155, 159-160). Недостатком способа являются низкие оптические свойства деталей вблизи мест заделки деталей в каркас.There is also a known method of manufacturing glazing parts, including heating a sheet blank and bending the workpiece to a single curvature, pinching a bent workpiece into contour frames, heating in a chamber (thermostat) to a temperature above the softening temperature (glass transition temperature), and imparting a predetermined curvature to the workpiece by pneumoforming (M . M. Gudimov, B. V. Perov. Organic glass. M., Chemistry, 1981, p. 155, 159-160). The disadvantage of this method is the low optical properties of parts near the embedment of parts in the frame.
Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления деталей остекления, включающий нагревание листовой заготовки и изгиб заготовки до одинарной кривизны, защемление гнутой заготовки в контурные рамы, нагревание в термостате до температуры выше температуры начала размягчения и придание заготовке заданной кривизны методом пневмоформования с последующим подформовыванием кромок заготовки по местам заделки в каркас при температуре ниже температуры начала размягчения (Производственная инструкция ПИ 1.2.315-89 Изготовление деталей остекления из органических стекол. ВИАМ, 1990, с.30-33). Это обеспечивает более высокие оптические и аэродинамические качества деталей.Closest to the proposed method is the manufacture of glazing parts, which includes heating the sheet preform and bending the preform to a single curvature, pinching the bent preform into contour frames, heating in a thermostat to a temperature above the softening start temperature and imparting a predefined curvature to the preform by pneumoforming, followed by molding the preform edges places of embedding in the frame at a temperature below the softening start temperature (Production instruction PI 1.2.315-89 th glazing from organic glasses. VIAM, 1990, p.30-33). This provides higher optical and aerodynamic qualities of the parts.
Недостаток способа - невозможность изготовления деталей остекления с регламентированным местным утонением в купольной части в зоне установки системы разрушения фонаря, а также недостаточно высокие оптические свойства деталей вблизи мест заделки деталей в каркас. Указанные недостатки ограничивают возможность применения данного способа.The disadvantage of this method is the inability to manufacture glazing parts with regulated local thinning in the dome part in the installation area of the lamp destruction system, as well as insufficient optical properties of the parts near the places where the parts were embedded in the frame. These disadvantages limit the possibility of using this method.
Предлагаемым изобретением решается задача изготовления деталей остекления типа фонарей самолетов с утонением в купольной части при высоком качестве изделий по оптическим и геометрическим показателям.The present invention solves the problem of manufacturing glazing parts such as aircraft lights with thinning in the dome part with high quality products in terms of optical and geometric parameters.
Для достижения этого технического результата предлагается способ изготовления деталей остекления двойной кривизны, включающий нагревание листовой заготовки и изгиб заготовки до одинарной кривизны, защемление гнутой заготовки в контурные рамы, нагревание в термостате до температуры размягчения и придание заготовке сложной кривизны методом пневмоформования с последующим подформовыванием кромок по местам заделки в каркас при температуре ниже температуры размягчения, отличающийся тем, что перед пневмоформованием производят дополнительный локальный нагрев заготовки в области необходимого утонения до температуры на 10±5°С больше, чем температура в термостате.To achieve this technical result, a method for manufacturing double curvature glazing parts is proposed, which includes heating a sheet blank and bending the workpiece to a single curvature, pinching the bent workpiece into contour frames, heating in a thermostat to a softening temperature, and imparting the workpiece complex curvature by pneumoforming followed by molding the edges in places terminations in the frame at a temperature below the softening temperature, characterized in that before pneumoforming produce Local effective heating of the workpiece in the region of necessary thinning to a temperature of 10 ± 5 ° C is greater than the temperature in the thermostat.
Предлагается также при защемлении заготовки одинарной кривизны в контурные рамы перед пневмоформованием дополнительно изгибать прямые края заготовки. Подформовывание кромок по местам заделки в каркас предлагается проводить на модели внутренней поверхности остекления и совмещать с отжигом деталей, при этом возможно вакуумирование полости между заготовкой и моделью внутренней поверхности остекления.It is also proposed that when jamming a blank of single curvature into contour frames, it is necessary to additionally bend the straight edges of the blank before pneumoforming. Shaping of edges at the places of embedding into the frame is proposed to be carried out on the model of the inner surface of the glazing and to combine with annealing of parts, while it is possible to vacuum the cavity between the workpiece and the model of the inner surface of the glazing.
Отличительные признаки заявляемого технического решения:Distinctive features of the proposed technical solution:
- перед пневмоформованием производят дополнительный локальный нагрев заготовки в области необходимого утонения до температуры на 10±5°С больше, чем температура в термостате;- before pneumoforming, an additional local heating of the workpiece is performed in the region of the necessary thinning to a temperature of 10 ± 5 ° C more than the temperature in the thermostat;
- при защемлении заготовки одинарной кривизны в контурные рамы перед пневмоформованием дополнительно производят изгиб прямых краев заготовки;- when pinched blanks of single curvature in the contour frames before pneumatic molding additionally bend the straight edges of the blank;
- подформовывание кромок по местам заделки в каркас проводят на модели внутренней поверхности остекления и совмещают с отжигом деталей;- shaping the edges at the places of embedding into the frame is carried out on the model of the inner surface of the glazing and combined with annealing of parts;
- при подформовывании кромок производят вакуумирование полости между заготовкой и моделью внутренней поверхности остекления.- when molding edges produce a vacuum cavity between the workpiece and the model of the inner surface of the glazing.
Указанные отличительные признаки в известных технических решениях не обнаружены. Более того, в соответствии с производственной инструкцией (ПИ 1.2.315-89 Изготовление деталей остекления из органических стекол. - ВИАМ, 1990, (с.11, 24 и др.)) перепад температур по полю заготовки независимо от способа нагрева не должен превышать ±3°С.These distinctive features in the known technical solutions are not found. Moreover, in accordance with the production instructions (PI 1.2.315-89 Production of glazing parts from organic glasses. - VIAM, 1990, (p. 11, 24, etc.)), the temperature difference across the workpiece field, regardless of the heating method, should not exceed ± 3 ° C.
Приведенный в отличительных признаках диапазон температур локального нагрева заготовки в области необходимого утонения 10±5°С относительно температуры термостата, т.е. относительно температуры заготовки вне области необходимого утонения, позволяет достичь необходимого утонения в купольной части. Это объясняется тем, что в диапазоне температур размягчения органического стекла, т.е. от начала размягчения до перехода в высокоэластичное состояние, степень деформации при одной и той же нагрузке сильно зависит от температуры, поэтому локальный нагрев приводит к утонению детали в области нагрева в процессе пневмоформования. Температура локального нагрева заготовки относительно температуры термостата определяется в процессе опытных работ из диапазона 5…15°С. Дополнительный локальный нагрев заготовки на температуру менее 5°С, чем температура в термостате, не приводит к заметному утонению заготовки в купольной части, а нагрев на температуру выше 15°С не имеет смысла, так как при таком перегреве органическое стекло переходит в высокоэластичное состояние, где степень деформации не зависит от температуры.The temperature range of local heating of the billet shown in the hallmarks in the region of the required thinning of 10 ± 5 ° C relative to the temperature of the thermostat, i.e. relative to the temperature of the workpiece outside the region of the required thinning, allows you to achieve the necessary thinning in the dome part. This is because in the softening temperature range of organic glass, i.e. from the onset of softening to the transition to a highly elastic state, the degree of deformation at the same load is highly dependent on temperature, so local heating leads to thinning of the part in the heating region during pneumoforming. The temperature of local heating of the workpiece relative to the temperature of the thermostat is determined in the process of experimental work from the range of 5 ... 15 ° C. Additional local heating of the workpiece to a temperature of less than 5 ° C than the temperature in the thermostat does not lead to a noticeable thinning of the workpiece in the dome part, and heating to a temperature above 15 ° C does not make sense, since with such overheating the organic glass goes into a highly elastic state, where the degree of deformation is independent of temperature.
Изгиб прямых краев заготовки одинарной кривизны при защемлении в контурные рамы перед пневмоформованием позволяет после пневмоформования получить заготовку детали двойной кривизны, форма которой наиболее близка к заданной, а подформовывание кромок детали по местам заделки в каркас на модели внутренней поверхности остекления и одновременный отжиг детали позволяют получить детали высокого качества.Bending the straight edges of a single curvature blank when pinched into the contour frames before blow molding allows you to obtain a double curvature workpiece, the shape of which is closest to the specified one, after blow molding, and shaping the edges of the part at the places of embedding into the frame on the model of the internal glazing surface and simultaneous annealing of the part allow you to get parts High Quality.
Пример. Необходимо изготовить деталь остекления фонаря самолета из листового органического стекла марки СО-120А толщиной 10 мм с регламентированным местным утонением в купольной части (в зоне установки системы разрушения фонаря). Боковые поверхности фонаря имеют близкую к плоской форму.Example. It is necessary to make a glazing detail for an airplane lantern from sheet organic glass of the СО-120А grade 10 mm thick with regulated local thinning in the dome part (in the zone where the lantern destruction system is installed). The side surfaces of the flashlight are close to flat.
На первом этапе осуществляют изгиб заготовки для получения полуцилиндра радиусом 450 мм любым известным методом. Например, нагревают листовую заготовку в термостате до 130°С и изгибают до заданной одинарной кривизны поверхности.At the first stage, the workpiece is bent to obtain a half cylinder with a radius of 450 mm by any known method. For example, a sheet blank is heated in a thermostat to 130 ° C and bent to a given single surface curvature.
Полученную заготовку одинарной кривизны защемляют в контурные рамы и помещают в термостат с температурой 130°С. Прогрев заготовки контролируется с помощью термопар, встроенных в образцы из органического стекла, которые в свою очередь с помощью липкой ленты крепятся на поверхности заготовки. После прогрева заготовки до данной температуры производится дополнительный нагрев в области необходимого утонения на 7…8°С выше, чем температура в термостате. Локальный дополнительный нагрев заготовки целесообразно проводить с помощью инфракрасных ламп. После прогрева заготовки в местах необходимого утонения до 137…138°С производится пневмоформирование.The resulting blank of single curvature is pinched into the contour frames and placed in a thermostat with a temperature of 130 ° C. Preheating of the workpiece is controlled by thermocouples embedded in samples of organic glass, which, in turn, are attached with adhesive tape to the surface of the workpiece. After warming up the workpiece to a given temperature, additional heating is performed in the area of the necessary thinning 7 ... 8 ° C higher than the temperature in the thermostat. It is advisable to carry out local additional heating of the workpiece using infrared lamps. After warming up the workpiece in places of the necessary thinning to 137 ... 138 ° C, pneumoforming is performed.
Для того чтобы получить после пневмоформирования форму детали, близкую к заданной, целесообразно при защемлении заготовки одинарной кривизны в контурные рамы дополнительно производить изгиб прямых краев заготовки. Это позволяет корректировать степень кривизны поверхностей после пневмоформирования вдоль прямых краев заготовки. Например, если боковые поверхности деталей остекления имеют практически плоскую поверхность, то для компенсации раздувания при пневмоформовании при защемлении заготовки в контурные рамы необходимо изогнуть прямые края заготовки в сторону, противоположную раздуванию.In order to obtain, after pneumoforming, a part shape close to a given one, it is advisable to additionally bend the straight edges of the workpiece when pinching a single curvature workpiece into contour frames. This allows you to adjust the degree of curvature of the surfaces after pneumoforming along the straight edges of the workpiece. For example, if the side surfaces of glazing parts have a practically flat surface, then to compensate for inflation during pneumoforming when the workpiece is pinched into the contour frames, it is necessary to bend the straight edges of the workpiece in the direction opposite to the inflation.
Подформовывание кромок по местам заделки в каркас проводят на модели внутренней поверхности остекления. Для этого заготовку детали вместе с моделью поверхности нагревают в термостате до 100°С и постепенно поджимают к поверхностям, имитирующим каркас фонаря. После достижения совпадения обводов заготовки и каркаса фонаря выдерживают при данной температуре в течение 1 часа, затем понижают температуру до 90°С и дополнительно выдерживают при этой температуре 6 часов. При данных температурах модель поверхности не оставляет следов на органическом стекле, а наличие модели поверхности позволяет исключить оптические искажения вблизи мест заделки детали в каркас из-за усадки органического стекла. Для устранения какого-либо неприлегания к поверхности модели возможно вакуумирование полости между заготовкой и моделью внутренней поверхности остекления.Shaping the edges at the places of embedding into the frame is carried out on the model of the inner surface of the glazing. For this, the workpiece of the part, together with the surface model, is heated in a thermostat to 100 ° C and gradually squeezed to surfaces imitating the lamp frame. After reaching the coincidence of the contours of the workpiece and the lantern frame is kept at this temperature for 1 hour, then the temperature is lowered to 90 ° C and further maintained at this temperature for 6 hours. At these temperatures, the surface model leaves no traces on organic glass, and the presence of a surface model eliminates optical distortion near the places where the part is embedded in the frame due to shrinkage of organic glass. To eliminate any non-adherence to the model surface, it is possible to evacuate the cavity between the workpiece and the model of the inner surface of the glazing.
В результате получена сложнопрофильная деталь остекления фонаря самолета длиной 1300 мм, шириной 890 мм и высотой 900 мм с утонением в купольной части до 6 мм и плавным увеличением толщины остекления к местам заделки в каркас до 7,5 мм. Деталь отличает высокое соответствие геометрическим показателям и высокие оптические свойства, в том числе отсутствие искажений вблизи мест заделки детали в каркас.As a result, a complex profile glazing detail for an aircraft lantern with a length of 1300 mm, a width of 890 mm and a height of 900 mm was obtained with thinning in the dome part to 6 mm and a smooth increase in the thickness of the glazing to the places of incorporation into the frame to 7.5 mm. The part is distinguished by high compliance with geometric parameters and high optical properties, including the absence of distortion near the places where the part is embedded in the frame.
Применение данного способа позволяет получать детали остекления двойной кривизны с регламентированным утонением детали в купольной части. При этом детали получают методом пневмоформования, что обеспечивает высокие оптические свойства остекления при минимальных затратах на технологическую оснастку.The application of this method allows to obtain double-curvature glazing parts with regulated thinning of the part in the dome part. In this case, the parts are obtained by the method of pneumoforming, which provides high optical properties of glazing at the minimum cost of technological equipment.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011131907/05A RU2477685C1 (en) | 2011-07-28 | 2011-07-28 | Method of making glazing components |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011131907/05A RU2477685C1 (en) | 2011-07-28 | 2011-07-28 | Method of making glazing components |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011131907A RU2011131907A (en) | 2013-02-10 |
| RU2477685C1 true RU2477685C1 (en) | 2013-03-20 |
Family
ID=49119427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011131907/05A RU2477685C1 (en) | 2011-07-28 | 2011-07-28 | Method of making glazing components |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2477685C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2534809C1 (en) * | 2013-05-28 | 2014-12-10 | Открытое акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Device to mould shockproof transparent non-deforming polymer materials |
| RU2856288C1 (en) * | 2024-11-29 | 2026-02-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт теоретической и прикладной электродинамики Российской академии наук (ИТПЭ РАН) | Method for obtaining glazing of double curvature by thermoforming sheet polycarbonate |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113085147B (en) * | 2015-09-17 | 2023-06-27 | 本田技研工业株式会社 | Stretching and bending mechanism, resin molding device, stretching and bending method, and resin molding method |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU146002A1 (en) * | 1960-06-24 | 1961-11-30 | А.А. Клицов | Method of molding glazing parts of aircraft cabins from flat oriented blanks of organic glass |
| EP0976529A1 (en) * | 1998-07-31 | 2000-02-02 | 3M Innovative Properties Company | Embossed optical polymer films |
| RU2200114C2 (en) * | 2000-10-02 | 2003-03-10 | ООО "ИнтерАМИ" | Method of manufacture of aircraft salon members from thermoplastic materials |
| RU2203804C2 (en) * | 2000-12-19 | 2003-05-10 | Государственное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" | Method for moulding of products from acrylic plastic |
| US7108495B2 (en) * | 1998-11-12 | 2006-09-19 | Certainteed Corporation | Apparatus for continuous forming shaped polymeric articles |
| EP1724095A1 (en) * | 2005-05-10 | 2006-11-22 | Whirlpool Corporation | A method for producing appliance cabinets and appliance cabinet produced by such method |
| RU2344932C1 (en) * | 2007-06-04 | 2009-01-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Method for molding of items from orientable organic glass and device for its realisation |
| EP1812634B1 (en) * | 2004-10-22 | 2011-07-20 | Dow Global Technologies LLC | Improved polyolefinic materials for plastic composites |
-
2011
- 2011-07-28 RU RU2011131907/05A patent/RU2477685C1/en active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU146002A1 (en) * | 1960-06-24 | 1961-11-30 | А.А. Клицов | Method of molding glazing parts of aircraft cabins from flat oriented blanks of organic glass |
| EP0976529A1 (en) * | 1998-07-31 | 2000-02-02 | 3M Innovative Properties Company | Embossed optical polymer films |
| US7108495B2 (en) * | 1998-11-12 | 2006-09-19 | Certainteed Corporation | Apparatus for continuous forming shaped polymeric articles |
| RU2200114C2 (en) * | 2000-10-02 | 2003-03-10 | ООО "ИнтерАМИ" | Method of manufacture of aircraft salon members from thermoplastic materials |
| RU2203804C2 (en) * | 2000-12-19 | 2003-05-10 | Государственное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" | Method for moulding of products from acrylic plastic |
| EP1812634B1 (en) * | 2004-10-22 | 2011-07-20 | Dow Global Technologies LLC | Improved polyolefinic materials for plastic composites |
| EP1724095A1 (en) * | 2005-05-10 | 2006-11-22 | Whirlpool Corporation | A method for producing appliance cabinets and appliance cabinet produced by such method |
| RU2344932C1 (en) * | 2007-06-04 | 2009-01-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Method for molding of items from orientable organic glass and device for its realisation |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2534809C1 (en) * | 2013-05-28 | 2014-12-10 | Открытое акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Device to mould shockproof transparent non-deforming polymer materials |
| RU2856288C1 (en) * | 2024-11-29 | 2026-02-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт теоретической и прикладной электродинамики Российской академии наук (ИТПЭ РАН) | Method for obtaining glazing of double curvature by thermoforming sheet polycarbonate |
| RU2859238C1 (en) * | 2025-02-03 | 2026-03-31 | Акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" им. А.Г.Ромашина" | Method for forming optical complex-profile products from organic glass with area for embedding in vehicle frame |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2011131907A (en) | 2013-02-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1239419C (en) | Glass sheet forming method and apparatus | |
| KR100870518B1 (en) | Method and device for bending panes in pairs | |
| US8109117B2 (en) | Method for cambering glass sheets by suction | |
| RU2466106C2 (en) | Method of glass bending | |
| KR20090089453A (en) | How to Make Non-Flat Glass-Ceramic Products | |
| WO2011066218A4 (en) | Method and apparatus for making a shaped glass article | |
| RU2477685C1 (en) | Method of making glazing components | |
| US2827739A (en) | Improvement in fabricating bent laminated assemblies | |
| KR20050109610A (en) | Method and device for bending glass sheets | |
| KR910011662A (en) | Shape sheet processing method and apparatus | |
| DE60310976D1 (en) | METHOD AND MACHINE FOR THE PRODUCTION OF ASYMMETRICAL CONVEX GLASS PANES | |
| JP2012041263A (en) | Bent glass molded member or glass ceramic molded member and method for producing the same | |
| JP7169311B2 (en) | Bending of glass sheets with localized cooling | |
| KR20150088471A (en) | The apparatus for transforming the thin glass plate | |
| TW201417988A (en) | Production of automobile glazing free from optical defects by a vacuum thermoforming process | |
| CN104193154A (en) | Improved mold for out-of-furnace press forming of automobile laminated glass | |
| ITBO20100068A1 (en) | APPARATUS AND PROCEDURE FOR REALIZING A FRAME OF GLASSES IN THERMOPLASTIC MATERIAL. | |
| ES510161A0 (en) | MANUFACTURING METHOD OF A LEAF WITH A HIGH DEGREE OF THERMOPLASTIC SYNTHETIC POLYMER, INTENDED FOR THE MANUFACTURE OF INTERLAYED LAYERS OF LAMINATED GLASSES, MAINLY FOR AUTOMOBILE BREEZES. | |
| RU2431613C1 (en) | Method of reforming sheet glass | |
| RU2203804C2 (en) | Method for moulding of products from acrylic plastic | |
| EP4328202A4 (en) | PROCESS FOR PRODUCING LAMINATED GLASS FOR VEHICLES AND AUTOMOBILES | |
| CN105985008A (en) | Vacuum assisted glass forming and methods of use thereof | |
| RU2527463C1 (en) | Method of moulding impact-resistant transparent polymer sheets | |
| RU2439002C1 (en) | Device for bending sheet glass | |
| US2105174A (en) | Method of manufacturing multipart glass articles |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner |