RU2364512C1 - Stamping device - Google Patents
Stamping device Download PDFInfo
- Publication number
- RU2364512C1 RU2364512C1 RU2007143521/12A RU2007143521A RU2364512C1 RU 2364512 C1 RU2364512 C1 RU 2364512C1 RU 2007143521/12 A RU2007143521/12 A RU 2007143521/12A RU 2007143521 A RU2007143521 A RU 2007143521A RU 2364512 C1 RU2364512 C1 RU 2364512C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- axis
- drive shaft
- driven shaft
- elements
- hinged support
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Invalid Beds And Related Equipment (AREA)
Abstract
Description
Заявленное изобретение относится к области механической обработки листового, или рулонного, или слоистого материала, в частности к средствам механической деформации без удаления материала, например для тиснения фольгированного материала.The claimed invention relates to the field of machining sheet, or rolled, or laminated material, in particular to means of mechanical deformation without removing material, for example for stamping foil material.
Известно, что выбранное в качестве ближайшего аналога устройство для обработки плоских материалов содержит станину, ось ведущего вала с размещенным на ней ведущим валом, привод ведущего вала и, по меньшей мере, одну ось ведомого вала с размещенным на ней ведомым валом, при этом ось ведущего вала шарнирно установлена на станине, при этом, по меньшей мере, одна из этих осей поддерживается посредством гибких элементов, являющихся тарельчатыми пружинами, таким образом, что создается способность взаимного регулирования осей как в направлении давления, так и в направлении перемещения, при этом в устройстве предусмотрен ограничитель для ограничения способности регулирования положения осей в направлении перемещения и в направлении давления до величины 0-2 мм (патент США №5598774, кл. МПК В21В 31/02, опубл. 04.02.1997).It is known that the device for processing flat materials selected as the closest analogue comprises a bed, an axis of the drive shaft with a drive shaft placed on it, a drive of the drive shaft and at least one axis of the drive shaft with a drive shaft placed on it, while the drive axis the shaft is pivotally mounted on the bed, while at least one of these axes is supported by flexible elements, which are Belleville springs, so that the ability to mutually control the axes in the direction pressure, and in the direction of movement, while the device has a limiter to limit the ability to control the position of the axes in the direction of movement and in the direction of pressure to a value of 0-2 mm (US patent No. 5598774, class IPC B21B 31/02, publ. 04.02 .1997).
Недостатком данного устройства является то, что в нем обеспечивается регулирование положения осей только в направлении перемещения и в направлении давления, при этом тарельчатые пружины, расположенные на концах осей, как правило, не позволяют обеспечить комбинированного перемещения осей и отклонения осей на какой-либо угол от своего положения, кроме того, реакция пружины на воздействие любого внешнего фактора наступает с небольшой временной задержкой, а зачастую и совсем не наступает из-за высокой величины жесткости пружины, что может привести к быстрому износу рельефного рисунка на валках и их механическому повреждению. Иными словами, в указанном устройстве невозможно обеспечить одновременное перемещение осей в нескольких направлениях на разные величины.The disadvantage of this device is that it provides adjustment of the position of the axes only in the direction of movement and in the direction of pressure, while the cup springs located at the ends of the axes, as a rule, do not allow for combined movement of the axes and the deviation of the axes at any angle of its position, in addition, the spring reaction to the influence of any external factor occurs with a short time delay, and often does not occur at all due to the high spring stiffness, which can Rivest to a rapid deterioration of the embossed pattern on the rolls and their mechanical damage. In other words, in the specified device it is impossible to provide simultaneous movement of the axes in several directions by different values.
Техническим результатом, который может быть получен в заявленном изобретении, является создание устройства тиснения, в котором будет обеспечиваться одновременное перемещение осей в нескольких направлениях на разные величины с незамедлительным реагированием на любое воздействие внешнего фактора.The technical result that can be obtained in the claimed invention is the creation of an embossing device in which simultaneous movement of the axes in several directions to different sizes will be provided with an immediate response to any external factor.
Технический результат достигается тем, что в устройстве тиснения, содержащем станину, ось ведущего вала с размещенным на ней ведущим валом, привод ведущего вала, соединенный с ведущим валом, и, по меньшей мере, одну ось ведомого вала с размещенным на ней ведомым валом, при этом ось ведомого вала шарнирно установлена на станине, введены шарнирно установленное на станине средство регулирования положения ведомого вала и шарнирные опорные элементы, соединенные с концами оси ведомого вала.The technical result is achieved by the fact that in the embossing device containing the bed, the axis of the drive shaft with the drive shaft placed on it, the drive of the drive shaft connected to the drive shaft, and at least one axis of the drive shaft with the driven shaft placed on it, this axis of the driven shaft pivotally mounted on the bed, introduced pivotally mounted on the frame means for adjusting the position of the driven shaft and articulated support elements connected to the ends of the axis of the driven shaft.
А также тем, что средство регулирования положения ведомого вала выполнено в виде двух соединителей, одними концами шарнирно соединенных со станиной, а другими концами соединенных с компенсирующими элементами, соединенными со станиной, при этом шарнирные опорные элементы установлены на соединителях.And also the fact that the means for adjusting the position of the driven shaft is made in the form of two connectors, one ends pivotally connected to the bed, and the other ends connected to compensating elements connected to the bed, while the hinged support elements are mounted on the connectors.
А также тем, что каждый компенсирующий элемент выполнен в виде полого цилиндра из упругопластичного материала, один торец которого соединен с концом соединителя, а другой торец соединен со станиной, при этом внутренняя полость цилиндра сообщена с источником рабочего агента.And also the fact that each compensating element is made in the form of a hollow cylinder made of an elastoplastic material, one end of which is connected to the end of the connector, and the other end is connected to the bed, while the inner cavity of the cylinder is in communication with the source of the working agent.
А также тем, что каждый компенсирующий элемент выполнен в виде цилиндрической пружины, один конец которой соединен с концом соединителя, а другой конец соединен со станиной.And also the fact that each compensating element is made in the form of a cylindrical spring, one end of which is connected to the end of the connector, and the other end is connected to the bed.
А также тем, что в соединителе выполнено сквозное отверстие и сообщенные с ним пазы, а каждый шарнирный опорный элемент размещен в указанном сквозном отверстии и снабжен двумя пальцами с установленными на них упругопластичными элементами, расположенными в пазах, при этом на одной из поверхностей каждого шарнирного опорного элемента выполнен паз, а на торцах оси ведомого вала выполнены гребни, с возможностью установки в пазах шарнирных опорных элементов.As well as the fact that the through hole and the slots communicated with it are made in the connector, and each hinged support element is placed in the specified through hole and is equipped with two fingers with elastic-plastic elements mounted on them located in the grooves, while on one of the surfaces of each hinged support of the element, a groove is made, and ridges are made on the ends of the axis of the driven shaft, with the possibility of installing hinged support elements in the grooves.
А также тем, что в каждом шарнирном опорном элементе выполнено гладкое сквозное отверстие, а в каждом гребне выполнено резьбовое отверстие, расположенное соосно гладкому сквозному отверстию и с возможностью взаимодействия с ним посредством болта.And also by the fact that in each hinged support element a smooth through hole is made, and in each ridge a threaded hole is made, which is coaxial to the smooth through hole and can be interacted with by means of a bolt.
А также тем, что на одном конце оси ведущего вала выполнена резьба, на которую навинчена гайка, а на другом конце размещен шкив, соединенный с ведущим валом, причем шкив, один из торцов гайки и ось ведущего вала взаимодействуют со станиной посредством подшипников.And also the fact that at one end of the axis of the drive shaft a thread is made on which the nut is screwed, and at the other end there is a pulley connected to the drive shaft, the pulley, one of the ends of the nut and the axis of the drive shaft interacting with the frame by means of bearings.
А также тем, что на одной из поверхностей соединителя установлен фиксирующий элемент, взаимодействующий с упругопластичными элементами.And also by the fact that on one of the surfaces of the connector a fixing element is installed that interacts with elastoplastic elements.
А также тем, что пальцы, которыми снабжен шарнирный опорный элемент, расположены соосно.And also the fact that the fingers, which are equipped with a hinged support element, are aligned.
А также тем, что ось сквозного отверстия, выполненного в шарнирном опорном элементе, и оси пальцев, которыми снабжен шарнирный опорный элемент, пересекаются под прямым углом.And also the fact that the axis of the through hole made in the hinge support element, and the axis of the fingers, which is equipped with the hinge support element, intersect at right angles.
А также тем, что соединители соединены с компенсирующими элементами шарнирно.And also by the fact that the connectors are connected to the compensating elements pivotally.
А также тем, что компенсирующие элементы соединены со станиной шарнирно.And also by the fact that the compensating elements are pivotally connected to the bed.
А также тем, что полый цилиндр из упругопластичного материала является армированным резиновым шлангом,And also the fact that the hollow cylinder of an elastoplastic material is a reinforced rubber hose,
А также тем, что фиксирующий элемент выполнен в виде пластины.And also the fact that the fixing element is made in the form of a plate.
А также тем, что фиксирующий элемент выполнен в виде рамки.And also the fact that the locking element is made in the form of a frame.
А также тем, что на ведущем и ведомом валах размещены средства тиснения.And also by the fact that embossing means are placed on the driving and driven shafts.
Заявленное устройство тиснения поясняется при помощи чертежей, на которых:The claimed embossing device is illustrated using the drawings, on which:
на фиг.1 приведена схема устройства тиснения;figure 1 shows a diagram of an embossing device;
на фиг.2 показан вид сбоку устройства тиснения по стрелке А на фиг.1;figure 2 shows a side view of the embossing device along arrow A in figure 1;
на фиг.3 показан вид сбоку устройства тиснения по стрелке Б на фиг.1;figure 3 shows a side view of the embossing device along arrow B in figure 1;
на фиг.4 увеличено показан фрагмент В на фиг 2 без фиксирующего элемента, на котором показан шарнирный опорный элемент, установленный в соединителе средства регулирования положения ведомого вала;figure 4 is enlarged shows a fragment In figure 2 without a locking element, which shows the hinged support element installed in the connector means for adjusting the position of the driven shaft;
на фиг.5 показан разрез по линии Г-Г на фиг.4;figure 5 shows a section along the line GG in figure 4;
на фиг.6 показан разрез по линии Д-Д на фиг.4;figure 6 shows a section along the line DD in figure 4;
на фиг.7 показан вид сверху устройства тиснения. На чертежах приняты следующие обозначения:7 shows a top view of the embossing device. In the drawings, the following notation:
- станина 1;- bed 1;
- ведущий вал 2;- drive
- ось 3 ведущего вала 2;-
- ведомый вал 4;- driven
- ось 5 ведомого вала 4;-
- привод 6 ведущего вала 2;- drive 6 of the
- средство 7 регулирования положения ведомого вала;- means 7 for adjusting the position of the driven shaft;
- шкив 8;-
- шарнирный опорный элемент 9;- articulated
- соединитель 10;-
- цилиндрический шарнир 11;- a
- компенсирующий элемент 12- compensating
- цилиндрический шарнир 13;- a
- сквозное отверстие 14;- through
- палец 15;-
- упругопластичный элемент 17;-
- паз 18;-
- паз 19;-
- гребень 20;-
- гладкое сквозное отверстие 21;- smooth through
- резьбовое отверстие 22;- threaded
- фиксирующий элемент 23;- a
- болт 24;- a
- гайка 25;-
- подшипник 26;- bearing 26;
- втулка 27;-
- втулка 28;-
- бесконечный ремень 29.-
Заявленное устройство тиснения содержит станину 1, ведущий вал 2, размещенный на оси 3 ведущего вала 2, привод 6 ведущего вала 2, соединенный с ведущим валом 2, и, по меньшей мере, одну ось 5 ведомого вала 4 с размещенным на ней ведомым валом 4. Ось 5 ведомого вала 4 шарнирно установлена на станине 1 при помощи средства 7 регулирования положения ведомого вала 4, причем каждый конец оси 5 ведомого вала 4 соединен со средством 7 регулирования положения ведомого вала 4 посредством шарнирного опорного элемента 9. При этом на ведущем и ведомом валах 2 и 4 размещены средства тиснения (не показаны), которые могут быть выполнены в виде рифления на самих валах 2 и 4 или отдельных обечаек с рифлением.The inventive embossing device comprises a frame 1, a
Средство 7 регулирования положения ведомого вала состоит из соединителей 10 и компенсирующих элементов 12. Соединители 10 одними концами при помощи цилиндрических шарниров 11 соединенны со станиной 1, а другие концы соединены с компенсирующими элементами 12 при помощи цилиндрических шарниров 13, благодаря которым компенсирующие элементы 12 могут совершать вращательные движения. Кроме того, компенсирующими элементы 12 соединены со станиной 1 либо жестко, как показано на фиг.2 и 3, либо при помощи цилиндрических шарниров для выполнения поворота с целью компенсации отклонения соединителей 10. Компенсирующий элемент 12 выполнен в виде полого цилиндра с герметично закрытыми торцами из упругопластичного материала, предпочтительно это может быть отрезок армированного резинового шланга, один торец которого соединен с концом соединителя, а другой торец соединен со станиной, при этом внутренняя полость цилиндра сообщена с источником (не показан) рабочего агента (например, воздуха). В предпочтительном варианте исполнения источник рабочего агента выполнен в виде пневматического цилиндра.The means for controlling the position of the driven
В менее предпочтительном варианте компенсирующий элемент 12 может быть выполнен в виде цилиндрической пружины, один конец которой соединен с концом соединителя 10, а другой конец соединен со станиной 1. Соединители 10 могут быть выполнены, например, в виде пластин.In a less preferred embodiment, the compensating
Шарнирный опорный элемент 9 может иметь форму правильного параллелепипеда, две противоположные грани которого снабжены пальцами 15, в предпочтительном варианте исполнения оси пальцев 15 перпендикулярны поверхностям указанных граней и лежат на одной прямой, иными словами пальцы 15 расположены соосно. На каждом пальце 15 размещено, по меньшей мере, два упругопластичных элемента 17, выполненных, например в виде резиновых колец. В каждом соединителе 10, например, в центральной его части, выполнено сквозное отверстие 14 и сообщенные с ним пазы 18 таким образом, что шарнирный опорный элемент 9 размещен в указанном сквозном отверстии 14, а упругопластичные элементы 17, которыми снабжены пальцы 15, расположены в пазах 18.The hinged
На одной из граней шарнирного опорного элемента 9, поверхность которой перпендикулярна поверхностям граней, на которых расположены пальцы 15, выполнен паз 19, а на обоих торцах оси 5 ведомого вала 4 выполнены гребни 20 (фиг.6), с возможностью установки в пазах 19 шарнирных опорных элементов 9. Кроме того, в каждом шарнирном опорном элементе 9 выполнено гладкое сквозное отверстие 21, а в каждом гребне 20 выполнено резьбовое отверстие 22, расположенное соосно гладкому сквозному отверстию 21 и с возможностью взаимодействия с ним посредством болта 24. Наиболее предпочтительным вариантом исполнения является вариант, когда ось сквозного отверстия 21, выполненного в шарнирном опорном элементе 9, и оси пальцев 15, которыми снабжен шарнирный опорный элемент 9, пересекаются под прямым углом.On one of the faces of the articulated
На одной из поверхностей соединителя 10 установлен фиксирующий элемент 23, взаимодействующий с упругопластичными элементами. При этом фиксирующий элемент 23 может быть выполнен в виде рамки или пластины, но выполнение фиксирующего элемента 23 в виде пластины должно предусматривать отверстие для головки болта 24 (фиг.5).On one of the surfaces of the
На соединителях 10 описанным выше способом может быть установлено несколько осей 5 ведомого вала 4, при этом множество ведомых валов 4 может находится в контактном взаимодействии между собой или с ведущим валом 2.On the
На одном конце оси 3 ведущего вала 2 выполнена резьба, на которую навинчена гайка 25, а на другом конце размещен шкив 8, соединенный с ведущим валом 2, причем шкив 8, один из торцов гайки 25 и ось 3 ведущего вала 2 взаимодействуют со станиной 1 посредством подшипников 26 через втулки 27 и 28. На фиг 7 показано, что с втулкой 27 взаимодействуют ось 3 ведущего вала 2 и один из торцов гайки 25, а с втулкой 28 взаимодействуют ось 3 ведущего вала 2 и шкив 8. Однако применение втулок 27 и 28 необязательно и шкив 8, один из торцов гайки 25 и ось 3 ведущего вала 2 могут взаимодействовать со станиной 1 только посредством подшипников 26.At one end of the
Устройство тиснения работает следующим образом.The embossing device operates as follows.
Перед началом работы компенсирующие элементы 12 средства 7 регулирования положения ведомого вала 4 не подвержены воздействию каких-либо нагрузок, вследствие чего средство 7 регулирования положения ведомого вала 4 находится в исходном нерабочем положении, а поверхность вращения ведомого вала 4 не взаимодействует с поверхностью вращения ведущего вала 2, и между указанными поверхностями имеется зазор. Перед тем как начать операцию тиснения, между поверхностями вращения ведущего вала 2 и ведомого вала 4 размещают материал, на поверхности которого будет выполнено тиснение.Before starting work, the compensating
При начале работы устройства тиснения из источника рабочего агента во внутреннею полость компенсирующего элемента 12 подают под давлением рабочий агент. Под действием возрастающего давления образующая поверхность каждого компенсирующего элемента 12 деформируется, выгибаясь в направлении от оси компенсирующего элемента 12, выполненного в виде цилиндра из упругопластичного материала, компенсирующий элемент примет форму, близкую к тору. При этом длина каждого компенсирующего элемента 12 уменьшится и его торец, соединенный с соединителем 10, сместится к торцу, соединенному со станиной 1. Конец соединителя 10, соединенный с торцом компенсирующего элемента 12, также совершит перемещение в направлении торца компенсирующего элемента 12, соединенного со станиной 1. При этом соединитель 10 и компенсирующий элемент 12 не претерпят дополнительных деформаций за счет проворачивания концов соединителя 10 в цилиндрических шарнирах 11 и 13. Кроме того, компенсирующие элементы 12, как указывалось выше, могут быть соединены со станиной 1 при помощи цилиндрических шарниров (не показаны). Если в качестве компенсирующих элементов 12 используются цилиндрические пружины, то к ним необходимо прикладывать сжимающее усилие от какого-либо внешнего источника усилий, например поршневого пневмо- или гидроцилиндра.At the beginning of the operation of the embossing device from the source of the working agent, the working agent is fed under pressure into the internal cavity of the compensating
После того, как конец соединителя 10, соединенный с торцом компенсирующего элемента 12, изменит свое положение, ведомый вал 4, установленный на оси 5, которая своими концами взаимодействует с двумя соединителями 10, также изменит свое положение, сместившись в направлении ведущего вала 2 и прижавшись к нему. При этом поверхности вращения валов 2 и 4 или средства тиснения, расположенные на них, вступят в контактное взаимодействие через материал, на поверхности которого будет выполнено тиснение.After the end of the
Для того чтобы элементы средств тиснения (например, углубления и выступы), размещенные на ведущем валу 2 и ведомом валу 4, приняли соответствующее положение относительно друг друга (например, чтобы выступы на одном из валов 2 или 4 были расположены в углублениях на другом из валов 4 или 2), сжимающее усилие от ведомого вала 4 передается на его ось 5, а от оси 5 ведомого вала 4 на шарнирные опорные элементы 9 и пальцы 15. Пальцы 15 деформируют упругопластичные элементы 17, расположенные в пазах 18, при этом положение оси 5 и ведомого вала 4 изменяется так, чтобы элементы средств тиснения приняли соответствующее положение относительно друг друга. Пальцы 15 могут прикладывать сжимающее усилие к упругопластичным элементам 17 под любыми сферическими углами, поэтому смещение положения оси 5 ведомого вала 4 может осуществляться в любом направлении на расстояние, равное размеру, на который сжимается упругопластичный элемент 17.In order for the elements of the embossing means (for example, recesses and protrusions) placed on the
После того, как элементы средств тиснения примут требуемое положение относительно друг друга, на привод 6 ведущего вала 2 подают питание (например, электропитание) и его вал начинает вращаться, передавая крутящий момент шкиву 8 посредством бесконечного ремня 29. Шкив 8 вращает соединенный с ним ведущий вал 2, а он, в свою очередь, передает крутящий момент ведомому валу 4.After the elements of the embossing means have the desired position relative to each other, power is supplied to the
Если во время работы устройства тиснения между ведущим валом 2 и ведомым валом 4 попадет посторонний предмет или имеющийся на поверхности подвергаемого тиснению материала дефект в виде выступа, то он окажет отклоняющее усилие (действующее перпендикулярно поверхности вращения ведомого вала 4) на поверхность средства тиснения ведомого вала 4. При этом ведомый вал 4 передаст указанное отклоняющее усилие оси 5 ведомого вала 4, а она, в свою очередь, передаст его на шарнирные опорные элементы 9 и пальцы 15. Пальцы 15 деформируют упругопластичные элементы 17, расположенные в пазах 18, при этом положение оси 5 и ведомого вала 4 изменяется так, чтобы посторонний предмет или имеющийся на поверхности подвергаемого тиснению материала дефект в виде выступа прошел между средствами тиснения, размещенными на поверхностях ведомого вала 4 и ведущего вала 2, не нанеся повреждений указанным средствам тиснения.If during the operation of the embossing device between the
Если отклоняющего усилия будет не достаточно для сжатия упругопластичных элементов 17, то оно будет воспринято соединителями 10. При этом концы соединителей 10, соединенные с торцами компенсирующих элементов 12, окажут растягивающее усилие на компенсирующие элементы 12. В свою очередь, компенсирующие элементы 12, выполненные из упругопластичного материала, растянутся в направлении соединителей 10, а соединители 10 отклоняться от рабочего положения, позволяя оси 5 ведомого вала 4 изменить свое положение так, чтобы посторонний предмет или имеющийся на поверхности подвергаемого тиснению материала дефект в виде выступа прошел между средствами тиснения, размещенными на поверхностях ведомого вала 4 и ведущего вала 2, не нанеся повреждений указанным средствам тиснения.If the deflecting force is not enough to compress the
После прохождения постороннего предмета или имеющегося на поверхности подвергаемого тиснению материала дефекта между средствами тиснения, размещенными на ведущем и ведомом валах 2 и 4, ведомый вал 4 вернется в свое исходное положение.After the passage of a foreign object or a defect existing on the surface of the embossed material between the embossing means located on the drive and driven
После прекращения выполнения операции тиснения или при аварийной остановке устройства тиснения отключают питание от привода 6 ведущего вала 2, снижают до нулевого значения избыточное давление во внутренней полости компенсирующего элемента 12, выполненного в виде цилиндра (или прекращают действие сжимающего усилия, в случае если компенсирующие элементы 12 выполнены в виде цилиндрических пружин). Компенсирующие элементы 12 принимают свою исходную форму и перемещают концы соединителей 10 в направлении от соединенных с ними торцов. Соединители 10 перемещают ось 5 ведомого вала 4, выводя ведомый вал 4 из контактного взаимодействия с ведущим валом 2.After termination of the embossing operation or in case of emergency stop of the embossing device, the power is turned off from the
При необходимости замены ведущего вала 2 свинчивают гайку 25 с конца оси 3 ведущего вала 2 и смещают ось 3 ведущего вала 2 до того положения, когда конец с резьбой ведущего вала 2 окажется в ближайшем шкиву 8 подшипнике 26, извлекают из устройства тиснения ведущий вал 2, устанавливают в устройство тиснения новый ведущий вал 2 и возвращают ось 3 ведущего вала в исходное положение. Затем навинчивают гайку 25 на конец с резьбой оси 3 ведущего вала 2.If it is necessary to replace the
При необходимости замены ведомого вала 4 вывинчивают болты 24 из резьбовых отверстий 22, выполненных в гребнях 20 на торцах оси 5 ведомого вала 4, выводят гребни 20 из взаимодействия с пазами 19 шарнирных опорных элементов 9, снимают ведомый вал 4 с его оси 5, устанавливают новый ведомый вал 4 на ось 5 ведомого вала 4, размещают гребни 20 в пазах 19 и ввинчивают болты 24 через гладкие сквозные отверстия 21 в резьбовые отверстия 22.If it is necessary to replace the driven
Таким образом, за счет того, что ось ведомого вала шарнирно установлена на станине с возможностью изменения своего положения посредством компенсирующих элементов и шарнирных опорных элементов, будет обеспечиваться одновременное взаимное смещение осей в нескольких направлениях на разные величины с незамедлительным реагированием на любое воздействие внешнего фактора.Thus, due to the fact that the axis of the driven shaft is pivotally mounted on the bed with the possibility of changing its position by means of compensating elements and hinged support elements, simultaneous mutual displacement of the axes in several directions to different sizes will be ensured with immediate response to any external factor.
Claims (11)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007143521/12A RU2364512C1 (en) | 2007-11-26 | 2007-11-26 | Stamping device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007143521/12A RU2364512C1 (en) | 2007-11-26 | 2007-11-26 | Stamping device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007143521A RU2007143521A (en) | 2009-06-10 |
| RU2364512C1 true RU2364512C1 (en) | 2009-08-20 |
Family
ID=41023985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007143521/12A RU2364512C1 (en) | 2007-11-26 | 2007-11-26 | Stamping device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2364512C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2528571C2 (en) * | 2010-02-08 | 2014-09-20 | Ска Хайджин Продактс Аб | Processing device and method |
| RU2725771C1 (en) * | 2019-08-21 | 2020-07-06 | Елена Анатольевна Пыжова | Device for processing rolled and sheet materials |
| WO2021201713A1 (en) * | 2020-04-03 | 2021-10-07 | Елена Анатольевна ПЫЖОВА | Method and device for embossing sheet or web materials |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2446609A1 (en) * | 1974-09-30 | 1976-04-08 | Christian Puchas | Engine with reciprocating piston - turns reciprocating into rotary motion by means of spiral grooves in piston |
| SU558734A1 (en) * | 1976-02-02 | 1977-05-25 | Славянский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектно-конструкторского института металлургического машиностроения | Brush shaft |
| SU837792A1 (en) * | 1978-12-06 | 1981-06-15 | Предприятие П/Я М-5671 | Contact roller |
| SU1313973A1 (en) * | 1984-06-20 | 1987-05-30 | Институт Горного Дела Со Ан Ссср | Pneumatic reversible percussive device for driving holes in earth |
| RU2193607C2 (en) * | 2000-08-02 | 2002-11-27 | Курский государственный технический университет | Device for electrochemical treatment of inner surfaces of pipes with curvilinear axis |
| WO2004002727A1 (en) * | 2002-06-26 | 2004-01-08 | Fabio Perini S.P.A. | Embossing and laminating machine with interchangeable embossing cylinders assembly |
-
2007
- 2007-11-26 RU RU2007143521/12A patent/RU2364512C1/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2446609A1 (en) * | 1974-09-30 | 1976-04-08 | Christian Puchas | Engine with reciprocating piston - turns reciprocating into rotary motion by means of spiral grooves in piston |
| SU558734A1 (en) * | 1976-02-02 | 1977-05-25 | Славянский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектно-конструкторского института металлургического машиностроения | Brush shaft |
| SU837792A1 (en) * | 1978-12-06 | 1981-06-15 | Предприятие П/Я М-5671 | Contact roller |
| SU1313973A1 (en) * | 1984-06-20 | 1987-05-30 | Институт Горного Дела Со Ан Ссср | Pneumatic reversible percussive device for driving holes in earth |
| RU2193607C2 (en) * | 2000-08-02 | 2002-11-27 | Курский государственный технический университет | Device for electrochemical treatment of inner surfaces of pipes with curvilinear axis |
| WO2004002727A1 (en) * | 2002-06-26 | 2004-01-08 | Fabio Perini S.P.A. | Embossing and laminating machine with interchangeable embossing cylinders assembly |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2528571C2 (en) * | 2010-02-08 | 2014-09-20 | Ска Хайджин Продактс Аб | Processing device and method |
| RU2725771C1 (en) * | 2019-08-21 | 2020-07-06 | Елена Анатольевна Пыжова | Device for processing rolled and sheet materials |
| WO2021201713A1 (en) * | 2020-04-03 | 2021-10-07 | Елена Анатольевна ПЫЖОВА | Method and device for embossing sheet or web materials |
| RU2757440C1 (en) * | 2020-04-03 | 2021-10-15 | Елена Анатольевна Пыжова | Method and apparatus for embossing sheet or roll materials and product obtained by said method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007143521A (en) | 2009-06-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101790863B1 (en) | Robot arm with gravity compensation mechanism | |
| US5598774A (en) | Device for the treatment of flat materials | |
| RU2364512C1 (en) | Stamping device | |
| JP2000272082A (en) | Dampening device and printing machine having the same | |
| CN111900324B (en) | Lithium-ion battery pole piece rolling device | |
| US9901967B2 (en) | Roll leveller for metal sheets and a process for levelling a metal sheet with it | |
| IL166856A (en) | Apparatus and method for carrying out a continued union of paper webs | |
| EP2497633B1 (en) | A roll for devices for the treatment of ribbonlike paper material and relative device | |
| US20080307912A1 (en) | Transmission assembly and straightening machine for same | |
| KR20030084772A (en) | A roller assembly for a glass sheet bending apparatus and a glass sheet bending apparatus | |
| US6062058A (en) | Roll stand | |
| JP4267894B2 (en) | Roll device and forming roll pair device | |
| US5597128A (en) | Machine for destructuring wood chips | |
| CN212923795U (en) | Arc roller set with adjustable radian | |
| CN111051735A (en) | Power transmission device and calender | |
| EP0913214B1 (en) | Slab sizing press | |
| CN102689499A (en) | Anilox roll printing apparatus | |
| KR102858813B1 (en) | Asymmetric rolling apparatus | |
| CN211839672U (en) | Lower roll shaft head connecting structure of working roll | |
| KR102679371B1 (en) | A pair of connectable parts for connecting the transmission shaft and rollers | |
| JP2637642B2 (en) | Variable width rolling roll | |
| CN203818731U (en) | Fixing device for hot stamping roll | |
| CN222291084U (en) | Scraper device of tablet press | |
| CN113334355B (en) | A Modular Low Energy Consumption Variable Stiffness Drive | |
| SU1219186A1 (en) | Arrangement for regulating strip shape |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20120312 |