RU2343962C2 - Aggregate for carbon dioxide extraction - Google Patents
Aggregate for carbon dioxide extraction Download PDFInfo
- Publication number
- RU2343962C2 RU2343962C2 RU2006144944/15A RU2006144944A RU2343962C2 RU 2343962 C2 RU2343962 C2 RU 2343962C2 RU 2006144944/15 A RU2006144944/15 A RU 2006144944/15A RU 2006144944 A RU2006144944 A RU 2006144944A RU 2343962 C2 RU2343962 C2 RU 2343962C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- desorption
- unit
- pump
- absorbent
- cooling unit
- Prior art date
Links
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 39
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 title claims description 19
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 title claims description 19
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title description 4
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims abstract description 34
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims abstract description 34
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 30
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000003795 desorption Methods 0.000 claims abstract description 17
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 15
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 7
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 claims description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 8
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 abstract 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 13
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 239000003570 air Substances 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 2-Aminoethan-1-ol Chemical compound NCCO HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000005262 decarbonization Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 1
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Drying Of Gases (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Abstract
Description
Предлагаемое изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано в процессах очистки и утилизации дымовых газов теплоэнергетических установок.The present invention relates to a power system and can be used in the processes of purification and utilization of flue gases from heat power plants.
Известно устройство для производства углекислого газа из выхлопных газов, содержащее корпус, внутри которого размещены теплообменник и абсорбер, размещенные вне корпуса десорбер с кипятильником в нижней части, холодильник, охлаждаемый потоком наружного воздуха, подаваемого вентилятором, в котором углекислый газ абсорбируется из выхлопных газов многократно циркулирующим абсорбентом (моноэтаноламином), после чего углекислый газ десорбируется из насыщенного абсорбента путем его подогрева и разбрызгивания [1].A device is known for producing carbon dioxide from exhaust gases, comprising a housing, inside of which there is a heat exchanger and an absorber located outside the housing, a stripper with a boiler in the lower part, a refrigerator cooled by a stream of external air supplied by a fan in which carbon dioxide is absorbed from the exhaust gas by repeatedly circulating absorbent (monoethanolamine), after which carbon dioxide is desorbed from the saturated absorbent by heating and spraying it [1].
К недостаткам известного устройства относятся значительные энергетические затраты и использование дорогих химических реагентов, в результате чего снижается экологическая и экономическая эффективность работы устройства.The disadvantages of the known device include significant energy costs and the use of expensive chemicals, resulting in reduced environmental and economic efficiency of the device.
Более близким к предлагаемому изобретению является устройство для выделения двуокиси углерода из дымовых газов, содержащее транзитный газоход, в днище которого устроено окно, соединенное верхней кромкой бортов корпуса с коническим днищем (теплообменно-абсорбционного блока), внутри которого сверху вниз, соответственно, размещены вертикальный кожухотрубчатый теплообменник, распределитель жидкости, абсорбционная секция, заполненная насадкой с большим эквивалентным диаметром, десорбционно-охладительная секция, заполненная насадкой с малым эквивалентным диаметром, поддон с коническим днищем, в котором размещен отсасывающий зонт, соединенный с вентилятором и осушителем, а днище корпуса соединено трубопроводом через циркуляционный насос с распределителем жидкости [2].Closer to the proposed invention is a device for the extraction of carbon dioxide from flue gases, containing a transit gas duct, in the bottom of which there is a window connected by the upper edge of the sides of the body with a conical bottom (heat-transfer and absorption unit), inside of which, from top to bottom, a vertical shell-and-tube tube is placed heat exchanger, liquid distributor, absorption section filled with a nozzle with a large equivalent diameter, desorption-cooling section filled with a nozzle with scarlet equivalent diameter pan with conical bottom, in which is placed a suction hood connected to a fan and a drying agent, and the housing bottom is connected via a conduit with circulation pump fluid distributor [2].
К недостаткам известного устройства относятся его компоновка вместе с газоходом, что влечет за собой значительные затруднения при его размещении, монтаже и эксплуатации, отсутствие вытяжки, затрудняющее отвод дымовых газов из устройства, размещение абсорбционной и десорбционной секций в одном корпусе, влекущее за собой в получаемом углекислом газе значительное количество примесей азота, большой перепад давления в десорбционной секции, обусловливающий неравномерность процесса десорбции по высоте насадки, отсутствие подогревателя насыщенного абсорбента перед десорбцией, требующее создания значительного вакуума в десорбционной секции, отсутствие подпора перед циркуляционным насосом, влекущее за собой повышенные затраты энергии на циркуляцию абсорбента и неустойчивость работы насоса, что, в конечном счете, снижает экономическую эффективность и надежность работы устройства.The disadvantages of the known device include its layout together with the flue, which entails significant difficulties in its placement, installation and operation, lack of hoods, which complicates the removal of flue gases from the device, placement of the absorption and desorption sections in one housing, entailing in the resulting carbon dioxide gas, a significant amount of nitrogen impurities, a large pressure drop in the desorption section, causing the desorption process to be uneven along the nozzle height, and there is no heater for yschennogo absorbent before desorption requires significant vacuum in the stripper, no backwater before the circulation pump, entailing increased energy costs and instability of the absorbent circulation pump, which ultimately reduces the economic efficiency and reliability of the device.
Техническим результатом, на решение которого направлено предлагаемое изобретение, является повышение эффективности процесса выделения углекислого газа из дымовых газов и увеличение надежности работы установки.The technical result, the solution of which the invention is directed, is to increase the efficiency of the process of carbon dioxide emission from flue gases and increase the reliability of the installation.
Технический результат достигается тем, что установка для выделения углекислого газа содержит транзитный газоход, соединенный с ним через окно корпус теплообменно-абсорбционного блока, внутри которого сверху вниз помещены вертикальный кожухотрубчатый теплообменник, распределитель жидкости, абсорбционная секция, заполненная насадкой с большим эквивалентным диаметром, и поддон с коническим днищем, осушитель, десорбционно-охладительный блок, насос подачи регенерированного абсорбента, связанный трубопроводом с распределителем жидкости абсорбционной секции, причем корпус теплообменно-абсорбционного блока соединен с окном транзитного газохода отдельным подъемным газовым каналом, снабженным шибером, перед теплообменником в корпусе указанного блока устроена приемная камера, верхняя часть поддона этого блока сообщена с атмосферой через вытяжную трубу, снабженную дефлектором, днище последовательно соединено трубопроводами с насосом подачи насыщенного абсорбента, охладителем выпара и конденсатоотводчиком, а десорбционно-охладительный блок соедин с дросселем, внутри корпуса десорбционно-охладительного блока сверху вниз размещены сепарационные элементы, распределитель жидкости, десорбционная секция, заполненная насадкой с большим эквивалентным диаметром, а днище десорбционно-охладительного блока соединено трубопроводами с насосом подачи регенерированного абсорбента, установленного таким образом, чтобы величина Н разности геодезических отметок между уровнем абсорбента в десорбционно-охладительном блоке и осью этого насоса создавала разрежение, превышающее величину разрежения в корпусе этого блока и распределителе жидкости теплообменно-абсорбционного блока, при этом верхняя часть теплообменно-абсорбционного блока соединена газопроводом с вакуум-насосом, охладителем выпара и осушителем.The technical result is achieved by the fact that the carbon dioxide extraction plant comprises a transit gas duct connected to it through a window of a heat-exchange-absorption block body, inside of which a vertical shell-and-tube heat exchanger, a liquid distributor, an absorption section filled with a nozzle with a large equivalent diameter, and a pallet are placed with a conical bottom, a desiccant, a desorption-cooling unit, a regenerated absorbent supply pump, connected by a pipe to a liquid distributor and an absorption section, the housing of the heat-exchange-absorption block being connected to the transit gas duct window by a separate lifting gas channel equipped with a gate, a receiving chamber is arranged in front of the heat exchanger in the housing of the said block, the upper part of the pallet of this block is connected to the atmosphere through an exhaust pipe equipped with a deflector, the bottom in series connected by pipelines to a saturated absorbent supply pump, a vapor cooler and a steam trap, and a desorption-cooling unit is connected to a throttle, inside the casing of the desorption and cooling unit, separation elements are placed from top to bottom, the liquid distributor, the desorption section filled with a nozzle with a large equivalent diameter, and the bottom of the desorption and cooling unit are connected by pipelines to the regenerated absorbent supply pump, set so that the value H of the difference between the geodetic marks between the level absorbent in the desorption-cooling unit and the axis of this pump created a vacuum exceeding the value of the vacuum in the casing of this block and the liquid distributor of the heat-exchange-absorption block, while the upper part of the heat-exchange-absorption block is connected by a gas line to a vacuum pump, a vapor cooler and a desiccant.
Предлагаемое изобретение поясняется чертежом. Установка для выделения углекислого газа содержит транзитный газоход 1, снабженный окном 2, отдельный подъемный газовый канал 3, снабженный шибером 4, теплообменно-абсорбционной блок 5, в корпусе которого сверху вниз по ходу движения газа расположены приемная камера 6, теплообменник 7, распределитель жидкости 8, абсорбционная секция 9, заполненная насадкой с большим эквивалентным диаметром, поддон с коническим днищем 10, верхняя часть которого сообщается с атмосферой через отдельную вытяжную трубу 11, снабженную дефлектором 12. Днище поддона 10 соединено трубопроводами последовательно по ходу абсорбента через насос подачи насыщенного абсорбента 13, охладитель выпара 14 с конденсатоотводчиком 15, соединенным с трубопроводом насыщенного абсорбента, дроссель 16 с десорбционно-охладительным блоком 17. Внутри корпуса десорбционно-охладительного блока 17 сверху вниз размещены сепарационные элементы 18, распределитель жидкости 19, десорбционная секция 20, заполненная насадкой с большим эквивалентным диаметром, поддон 21, коническое днище которого соединено трубопроводами с насосом подачи регенерированного абсорбента 22, установленного таким образом, чтобы величина Н разности геодезических отметок между уровнем абсорбента в десорбционно-охладительном блоке 17 и осью этого насоса создавала разрежение, превышающее величину разрежения в корпусе этого блока и распределителе жидкости 8 теплообменно-абсорбционного блока 5, а верхняя часть десорбционно-охладительного блока 17 соединена газопроводами с вакуум-насосом 23, охладителем выпара 14 и осушителем газа 24.The invention is illustrated in the drawing. Installation for carbon dioxide extraction contains a transit gas duct 1, equipped with a window 2, a separate lifting gas channel 3, equipped with a gate 4, a heat-exchange and absorption unit 5, in the casing of which there is a receiving chamber 6, a heat exchanger 7, a liquid distributor 8 from top to bottom absorption section 9, filled with a nozzle with a large equivalent diameter, a pan with a conical bottom 10, the upper part of which communicates with the atmosphere through a separate exhaust pipe 11, equipped with a deflector 12. The bottom of the pan 10 connected by pipelines sequentially along the path of the absorbent through the supply pump of the saturated absorbent 13, the vapor cooler 14 with the condensate drain 15 connected to the saturated absorbent pipe, the inductor 16 with the desorption-cooling unit 17. Separation elements 18 are placed from top to bottom inside the case of the desorption-cooling unit 17, the distributor liquid 19, desorption section 20, filled with a nozzle with a large equivalent diameter, a pan 21, the conical bottom of which is connected by pipelines to the feed pump regenerated absorbent 22, set so that the value H of the difference of the geodetic marks between the level of the absorbent in the desorption-cooling unit 17 and the axis of this pump creates a vacuum that exceeds the value of the vacuum in the body of this unit and the liquid distributor 8 of the heat-exchange-absorption unit 5, and the upper part the desorption-cooling unit 17 is connected by gas lines to a vacuum pump 23, a vapor cooler 14 and a gas dryer 24.
В основу работы предлагаемой установки положен состав дымовых газов, основными компонентами которого на основании опытных данных и расчета состава продуктов сгорания являются азот (76-82) об.%, двуокись углерода (7-14) об.%, водяные пары (5-17) об.%, концентрация которых зависит от вида топлива и способа его сжигания [3, с.15], превышение растворимости двуокиси углерода над растворимостью азота в воде приблизительно в 100 раз [4, с.316], превышение плотности двуокиси углерода над плотностью азота в 1,5 раза, что стимулирует движение молекул двуокиси углерода под действием силы тяжести вниз, а молекул азота вверх [5, с.483], способность газов десорбироваться из абсорбента при понижении давления согласно законам Генри и Дальтона [6, с.289], снижение температуры абсорбента при его дросселировании и частичном испарении, аналогичное охлаждению воды в пароэжекторной холодильной машине [7, с.167], жесткая зависимость сопротивления насадочных аппаратов от эквивалентного диаметра насадки и скорости движения газа [8, с.491], возможность увеличения тяги в дымовой трубе с помощью дефлектора [9, с.106], наличие самотяги в вертикальных газоходах [10, с.183] и зависимость высоты дымовой трубы от количества выбрасываемых дымовыми газами вредных веществ [10, с.465].The proposed installation is based on the composition of flue gases, the main components of which on the basis of experimental data and calculation of the composition of the combustion products are nitrogen (76-82) vol.%, Carbon dioxide (7-14) vol.%, Water vapor (5-17 ) vol.%, the concentration of which depends on the type of fuel and the method of its combustion [3, p.15], the excess of the solubility of carbon dioxide over the solubility of nitrogen in water is approximately 100 times [4, p. 316], the excess of the density of carbon dioxide over the density 1.5 times nitrogen, which stimulates the movement of carbon dioxide molecules under the influence of gravity down, and nitrogen molecules up [5, p. 483], the ability of gases to be desorbed from the absorbent when the pressure decreases according to the laws of Henry and Dalton [6, p. 289], the temperature of the absorbent during its throttling and partial evaporation, similar water cooling in a steam ejector chiller [7, p. 167], a rigid dependence of the resistance of nozzle devices on the equivalent nozzle diameter and gas velocity [8, p. 491], the possibility of increasing draft in a chimney using a deflector [9, p. 106 ], the presence of tugs vertical ducts [10, p.183], and the dependence of the height of the chimney on the amount of pollutants emitted into the flue gas [10, s.465].
Предлагаемая установка для выделения двуокиси углерода из дымовых газов работает следующим образом.The proposed installation for the separation of carbon dioxide from flue gases is as follows.
Дымовые газы, количество которых обусловлено производительностью установки, из транзитного газохода 1 через окно 2 при открытии шибера 3 под действием самотяги и разницы температур в транзитном газоходе и корпусе установки 5 поднимаются по выносному подъемному газоходу 3, поступают в приемную камеру 6 теплообменно-абсорбционного блока 5, где равномерно распределяются по газовым каналам теплообменника 7 охлаждаемого, например, дутьевым воздухом или сырой водой, где охлаждаются до температуры, значительно меньшей точки росы, с образованием конденсата, стекающего вниз по стенкам газовых каналов и поступающего вместе с дымовыми газами в абсорбционную секцию 9, заполненную насадкой с большим эквивалентным диаметром, например кольцами Рашига размером 50×50 мм. В абсорбционной секции 9 конденсат смешивается с рециркуляционным охлажденным абсорбентом, подаваемым насосом подачи регенерированого абсорбента 22 из распределителя жидкости 8, образуя абсорбент в количестве, достаточном для обеспечения необходимой плотности орошения, который растекается по поверхности насадки и избирательно поглощает из дымовых газов СО2, одновременно охлаждая их. При этом благодаря наличию больших пустот в насадке абсорбционной секции 9 и небольшой скорости оставшиеся дымовые газы на выходе из нее за счет своей меньшей по сравнению с СО2 плотности поднимаются вверх в отдельную вытяжную трубу 11, откуда за счет разрежения, создаваемого самотягой, разницей температур дымовых газов и окружающего воздуха и воздействия дефлектора 12, дымовые газы удаляются в атмосферу. Под действием силы тяжести насыщенный СО2 абсорбент стекает в поддон 10, откуда насосом 13 подается в охладитель выпара 14, в котором он подогревается за счет тепла конденсации водяных паров выпара и далее направляется в дроссель 16, после которого резко снижается его давление, создавая совместно с вакуум-насосом 23 разрежение, необходимое для проведения процесса десорбции СО2 из насыщенного абсорбента, который с пониженным давлением поступает в десорбционно-охладительный блок 17, через распределитель жидкости 19 распределяется по поверхности насадки десорбционной секции 20, эквивалентный диаметр которой выбирают исходя из минимального гидравлического сопротивления, на поверхности которой из пленки насыщенного абсорбента, стекающей вниз под действием сил тяжести, при разрежении, создаваемом вакуум-насосом 23 в десорбционно-охладительном блоке 17, происходит десорбция большей части СО2 и испарение некоторого количества воды, в результате чего происходит охлаждение и снижение температуры абсорбента, который скапливается в поддоне 21 десорбционно-охладительного блока 17 и насосом подачи регенерированного абсорбента 22 подается на абсорбцию в распределитель жидкости 8 теплообменно-абсорбционного блока 5. Десорбированный СО2 и пары воды (выпар) поднимаются вверх по живому сечению насадки десорбционной секции 20, проходят сепарирующие элементы 18 и вакуум-насосом 23 отсасываются из десорбционно-охладительного блока 17, поднимая свое давление до атмосферного, в результате чего повышается их температура, поступают в охладитель выпара 14, где в результате теплообмена через стенки трубок водяные пары конденсируются, отдавая тепло конденсации насыщенному абсорбенту, причем конденсат, насыщенный СО2, через конденсатоотводчик 15, не пропускающий газовую фазу, поступает в трубопровод насыщенного абсорбента перед насосом подачи насыщенного абсорбента 13, а несконденсировавшаяся часть выпара, состоящая из газообразного СО2, поступает в осушитель 24, откуда осушенный углекислый газ отправляется как конечный продукт потребителю, после чего цикл повторяется.Flue gases, the amount of which is determined by the unit’s performance, pass through the window 2 when opening the gate 3 under the influence of a pull-pull and the temperature difference in the transit gas duct and the unit’s casing 5 rise through the remote lift gas duct 3 and enter the receiving chamber 6 of the heat-exchange and absorption unit 5 where they are evenly distributed over the gas channels of the heat exchanger 7 cooled, for example, by blast air or raw water, where they are cooled to a temperature significantly lower than the dew point, with the formation condensate flowing down along the walls of the gas channels and entering together with the flue gases into the absorption section 9, filled with a nozzle with a large equivalent diameter, for example, 50 × 50 mm Rashig rings. In the absorption section 9, the condensate is mixed with a recirculated cooled absorbent supplied by the pump for supplying the regenerated absorbent 22 from the liquid distributor 8, forming an absorbent in an amount sufficient to provide the necessary irrigation density that spreads over the nozzle surface and selectively absorbs CO 2 from the flue gases while cooling them. Moreover, due to the presence of large voids in the nozzle of the absorption section 9 and a low velocity, the remaining flue gases at the outlet from it due to their lower density compared to CO 2 rise upward into a separate exhaust pipe 11, from where due to the rarefaction created by self-pulling, the difference in smoke temperatures gases and ambient air and exposure to the deflector 12, flue gases are removed into the atmosphere. Under the action of gravity, saturated CO 2 absorbent flows into the pan 10, from where it is pumped to the vapor cooler 14, where it is heated by the heat of condensation of the water vapor of the vapor, and then goes to the throttle 16, after which its pressure drops sharply, creating together with a vacuum pump 23, the vacuum required for the desorption of CO 2 from the rich absorbent, which is supplied with a reduced pressure in the desorption-cooling unit 17 through the liquid distributor 19 is distributed over the surfaces nozzle stripper 20, the equivalent diameter which is selected so that a minimum hydraulic resistance, the surface of which a film rich absorbent flowing down under gravity, with the vacuum created by the vacuum pump 23 in the desorption-cooling unit 17, is desorbed most of the CO 2 and the evaporation of a certain amount of water, as a result of which there is a cooling and lowering of the temperature of the absorbent, which accumulates in the pan 21 of the desorption-cooling unit 17 and the pump The feed catheter of the regenerated absorbent 22 is fed to the liquid distributor 8 of the heat-exchange-absorption unit 5 for absorption. Desorbed CO 2 and water vapor (vapor) rise up the live section of the nozzle of the desorption section 20, the separation elements 18 pass through and the vacuum pump 23 is sucked out of the desorption of the cooling unit 17, raising its pressure to atmospheric pressure, as a result of which their temperature rises, enter the vapor cooler 14, where as a result of heat exchange through the walls of the tubes, water vapor condenses, the condensation heat saturated with the absorbent, moreover, the condensate saturated with CO 2 through the steam trap 15, which does not allow the gas phase, enters the saturated absorbent pipe before the saturated absorbent pump 13, and the non-condensed part of the vapor, consisting of gaseous CO 2 , enters the desiccant 24, whence the dried carbon dioxide is sent as a final product to the consumer, after which the cycle repeats.
Полученный углекислый газ может быть использован, например, для восстановления углекислотного баланса в оборотной охлаждающей воде конденсаторов турбин или как товарный продукт, а избыток рециркуляционного конденсата - для декарбонизации в процессе подготовки воды [11, с.406, 506].The obtained carbon dioxide can be used, for example, to restore the carbon dioxide balance in the cooling water of turbine condensers or as a commercial product, and excess recirculation condensate can be used for decarbonization in the process of water preparation [11, p. 406, 506].
Таким образом, предлагаемая установка обеспечивает повышение эффективности процесса выделения углекислого газа из дымовых газов, а также увеличение надежности работы устройства.Thus, the proposed installation provides an increase in the efficiency of the process of carbon dioxide emission from flue gases, as well as an increase in the reliability of the device.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006144944/15A RU2343962C2 (en) | 2006-12-18 | 2006-12-18 | Aggregate for carbon dioxide extraction |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006144944/15A RU2343962C2 (en) | 2006-12-18 | 2006-12-18 | Aggregate for carbon dioxide extraction |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006144944A RU2006144944A (en) | 2008-06-27 |
| RU2343962C2 true RU2343962C2 (en) | 2009-01-20 |
Family
ID=39679502
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006144944/15A RU2343962C2 (en) | 2006-12-18 | 2006-12-18 | Aggregate for carbon dioxide extraction |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2343962C2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8557205B2 (en) | 2009-01-28 | 2013-10-15 | Siemens Aktiengesellschaft | Method and device for separating of carbon dioxide from an exhaust gas of a fossil-fired power plant |
| RU2571142C2 (en) * | 2010-09-28 | 2015-12-20 | Сименс Акциенгезелльшафт | Method of precipitating carbon dioxide and gas turbine unit with carbon dioxide precipitation |
| RU2645540C1 (en) * | 2017-01-24 | 2018-02-21 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственная компания "ЭкоПромСервис" | Recovery and recuperation installation of hydrocarbon vapor |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101837367A (en) * | 2009-03-17 | 2010-09-22 | Dec股份有限公司 | Operation method of thermal desorption equipment |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998004339A1 (en) * | 1996-07-31 | 1998-02-05 | Kvaerner Asa | Method for removing carbon dioxide from gases |
| RU2217221C2 (en) * | 2001-06-27 | 2003-11-27 | Курский государственный технический университет | Method and device for separation of carbon dioxide from flue gases |
-
2006
- 2006-12-18 RU RU2006144944/15A patent/RU2343962C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998004339A1 (en) * | 1996-07-31 | 1998-02-05 | Kvaerner Asa | Method for removing carbon dioxide from gases |
| RU2217221C2 (en) * | 2001-06-27 | 2003-11-27 | Курский государственный технический университет | Method and device for separation of carbon dioxide from flue gases |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8557205B2 (en) | 2009-01-28 | 2013-10-15 | Siemens Aktiengesellschaft | Method and device for separating of carbon dioxide from an exhaust gas of a fossil-fired power plant |
| RU2495707C2 (en) * | 2009-01-28 | 2013-10-20 | Сименс Акциенгезелльшафт | Method and device for separation of carbon dioxide from offgas at electric power station running on fossil fuel |
| RU2571142C2 (en) * | 2010-09-28 | 2015-12-20 | Сименс Акциенгезелльшафт | Method of precipitating carbon dioxide and gas turbine unit with carbon dioxide precipitation |
| US9366180B2 (en) | 2010-09-28 | 2016-06-14 | Siemens Aktiengesellschaft | Method for removing carbon dioxide, and also gas turbine installation with carbon dioxide removal |
| RU2645540C1 (en) * | 2017-01-24 | 2018-02-21 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственная компания "ЭкоПромСервис" | Recovery and recuperation installation of hydrocarbon vapor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2006144944A (en) | 2008-06-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101705835B1 (en) | The exhaust gas-condensation water separation recovery system | |
| RU2007100585A (en) | DEVICES AND METHODS | |
| CN108465340B (en) | White smoke plume eliminating device and method | |
| US8387545B2 (en) | Water recovery from flue gas in steam-assisted production | |
| CN107198923A (en) | A purification treatment process for wet coke quenching steam | |
| CN110882611B (en) | Boiler flue gas whitening system | |
| RU2436011C1 (en) | Flue gas heat utilisation device and method of its operation | |
| RU2007147407A (en) | COMPLEX METHOD AND DEVICE FOR CLEANING SMOKE GASES WITH DISPOSAL OF HEAT, HARMFUL IMPURITIES AND CARBON DIOXIDE | |
| CN210206387U (en) | Self-heating flue gas white eliminating device | |
| RU2343962C2 (en) | Aggregate for carbon dioxide extraction | |
| RU2606296C2 (en) | Method of flue gases deep heat recovery | |
| RU2002105246A (en) | The method of circulating water supply to a power plant with cooling towers and a device for its implementation | |
| JP4317195B2 (en) | Dryer | |
| CN208320385U (en) | A kind of elimination white cigarette device for wet fuel gas desulfurizing technology | |
| CA2445124A1 (en) | Condensers and their monitoring | |
| CN211676943U (en) | Wet flue gas desulfurization white-removing device | |
| US6746516B2 (en) | Method and apparatus for treating air emissions and recovering products therefrom | |
| CN1039297A (en) | Air conditioning method and equipment | |
| CN209451538U (en) | Single-tower three-region desulfurization and whitening integrated device | |
| RU2006739C1 (en) | Heat recovery device | |
| CN208389708U (en) | White plume cancellation element | |
| JPH05502932A (en) | Method and apparatus in closed heating plants | |
| RU2015105043A (en) | METHOD AND SYSTEM OF DEEP DISPOSAL OF HEAT OF PRODUCTS OF COMBUSTION OF BOILERS OF POWER PLANTS | |
| RU2150818C1 (en) | Greenhouse heating apparatus | |
| CN202279814U (en) | Evaporative-cooling white spirit distilling condenser |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20081219 |