RU2249745C2 - Shut-off member for ball cock and method of manufacture of such member - Google Patents
Shut-off member for ball cock and method of manufacture of such member Download PDFInfo
- Publication number
- RU2249745C2 RU2249745C2 RU2002120349/06A RU2002120349A RU2249745C2 RU 2249745 C2 RU2249745 C2 RU 2249745C2 RU 2002120349/06 A RU2002120349/06 A RU 2002120349/06A RU 2002120349 A RU2002120349 A RU 2002120349A RU 2249745 C2 RU2249745 C2 RU 2249745C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- spindle
- plug
- manufacture
- shut
- spherical
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Taps Or Cocks (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к арматуростроению и может быть, использовано при изготовлении шаровых кранов, предназначенных для управления потоками рабочей среды в системах транспортировки, например, в водопроводах, газопроводах и т.п.The invention relates to valve engineering and can be used in the manufacture of ball valves designed to control the flow of the working medium in transportation systems, for example, in water pipelines, gas pipelines, etc.
Известен запорный орган для шарового крана в виде шара, выполненного заодно со шпинделем [1].Known locking element for a ball valve in the form of a ball made integrally with the spindle [1].
К недостаткам известного запорного органа следует отнести то, что он материалоемок и трудоемок в изготовлении.The disadvantages of the known locking body include the fact that it is material-intensive and time-consuming to manufacture.
Известен запорный орган для шарового крана, содержащий проходную сферическую пробку и сопряженный с ней посредством шлицевого соединения шпиндель переменного сечения [2].Known shut-off element for a ball valve containing a through-flow spherical plug and mating with it through a spline connection spindle of variable cross-section [2].
Однако такая конструкция запорного органа тоже достаточно материалоемка.However, this design of the locking element is also quite material intensive.
Известен также запорный орган для шарового крана, содержащий полую сферическую пробку и сопряженный с ней шпиндель переменного сечения, выбранный за прототип [3]. В известном техническом решении сопряжение шпинделя с полой сферической тонкостенной пробкой осуществлено за счет того, что конец шпинделя выполнен квадратной формы и посажен в ответное квадратное отверстие в пробке. Герметизация соединения достигается за счет заполнения свободного внутреннего объема пробки упругодеформируемым материалом.Also known is a locking member for a ball valve, comprising a hollow spherical plug and a spindle of variable cross-section mating with it, selected for the prototype [3]. In the known technical solution, the spindle is mated with a hollow spherical thin-walled tube due to the fact that the end of the spindle is square in shape and fits into the mating square hole in the tube. Sealing the connection is achieved by filling the free internal volume of the tube with an elastically deformable material.
Недостатком известного технического решения является низкая надежность соединения тонкостенной пробки с квадратным отверстием со вставленным в нее квадратным концом шпинделя при передаче крутящего (управляющего) момента. Также к недостаткам относится и необходимость дополнительной герметизации места соединения.A disadvantage of the known technical solution is the low reliability of the connection of a thin-walled tube with a square hole with the square end of the spindle inserted into it when transmitting torque (control) moment. The disadvantages include the need for additional sealing of the junction.
Изобретение направлено на решение задачи повышения надежности сопряжения шпинделя с полой сферической, особенно тонкостенной, пробкой и обеспечение герметичности сопряжения при обеспечении технологичности сборки.The invention is aimed at solving the problem of increasing the reliability of coupling of the spindle with a hollow spherical, especially thin-walled, plug and ensuring tightness of the coupling while ensuring the manufacturability of the assembly.
Задача решается тем, что в запорном органе для шарового крана, содержащем полую сферическую пробку и сопряженный с ней шпиндель переменного сечения, шпиндель выполнен грибообразной формы с двойной по толщине шляпкой, одна часть которой сопряжена с внешней поверхностью полой сферической пробки, другая - с внутренней. При этом поверхности сопряжения частей шляпки шпинделя соответствуют поверхностям сопряжения полой сферической пробки, соответственно. А толщины частей шляпки шпинделя соответствуют толщине полой сферической пробки в месте сопряжения.The problem is solved in that in the shut-off element for a ball valve containing a hollow spherical plug and a spindle of variable cross-section mating with it, the spindle is made mushroom-shaped with a hat double in thickness, one part of which is paired with the outer surface of the hollow spherical plug, the other with the inside. In this case, the mating surfaces of the parts of the spindle head correspond to the mating surfaces of the hollow spherical tube, respectively. And the thicknesses of the parts of the spindle head correspond to the thickness of the hollow spherical tube at the interface.
Выполнение шпинделя переменного сечения грибообразной формы с двойной по толщине шляпкой, одна часть которой сопряжена с внешней поверхностью полой сферической пробки, а другая - с внутренней, позволяет организовать передачу крутящего (управляющего) момента по двум развитым поверхностям и обеспечивает герметичность места сопряжения. Этому также способствует и то, что поверхности сопряжения частей шляпки шпинделя соответствуют поверхностям сопряжения полой сферической пробки. А толщина частей шляпки шпинделя соответствует толщине полой сферической пробки в месте сопряжения.The execution of the spindle of variable cross section of a mushroom-shaped shape with a hat double in thickness, one part of which is connected to the outer surface of the hollow spherical tube, and the other to the inside, allows the transmission of torque (control) torque over two developed surfaces and ensures the tightness of the interface. This is also facilitated by the fact that the mating surfaces of the parts of the spindle head correspond to the mating surfaces of the hollow spherical tube. And the thickness of the parts of the spindle head corresponds to the thickness of the hollow spherical tube at the interface.
Известен способ холодной сварки металлов внахлестку со сдавливанием инструментом предварительно упрочненных участков деталей [4], который может быть применен при изготовлении запорного органа для шарового крана, например, если шпиндель выполнен грибообразной формы.A known method of cold welding of lap metals with a tool squeezing pre-hardened parts [4], which can be used in the manufacture of a locking element for a ball valve, for example, if the spindle is made mushroom-shaped.
Недостатком известного способа является его повышенная трудоемкость из-за необходимости предварительного создания по толщине свариваемых под давлением деталей слоев различной твердости.The disadvantage of this method is its increased complexity due to the need for preliminary creation of the thickness of the pressure-welded parts of layers of different hardness.
Наиболее близким к заявляемому является способ изготовления запорного органа для шарового крана, включающий изготовление металлических заготовок сферической пробки и шпинделя с последующей их металлообработкой и сборкой, входящий составной частью в известное техническое решение [5].Closest to the claimed is a method of manufacturing a locking element for a ball valve, including the manufacture of metal blanks of a spherical tube and spindle, followed by their metalworking and assembly, which is part of the known technical solution [5].
Недостатком известного способа является то, что при тонкостенной полой сферической пробке он не обеспечивает достаточной надежности соединения и требует дополнительных технологических операций по герметизации места постановки квадратного конца шпинделя в ответное отверстие в пробке.The disadvantage of this method is that with a thin-walled hollow spherical tube, it does not provide sufficient reliability of the connection and requires additional technological operations to seal the place of the square end of the spindle in the counter hole in the tube.
Изобретение направлено на решение задачи снижения технологической себестоимости по процессу изготовления и повышение эксплуатационной надежности путем обеспечения герметизации места (зоны) соединения.The invention is aimed at solving the problem of reducing the technological cost of the manufacturing process and increasing operational reliability by providing sealing of the place (zone) of the connection.
Это достигается тем, что в способе изготовления запорного органа для шарового крана, включающем изготовление металлических заготовок сферической пробки и шпинделя с последующей их металлообработкой и сборкой, сборку заготовок пробки и шпинделя осуществляют в нагретом состоянии в температурном интервале (Ac1-100°C)±50°C, с величиной общей деформации 70...90%, при скорости деформирования, не превышающей 2 мм/с.This is achieved by the fact that in the method of manufacturing a locking member for a ball valve, including the manufacture of metal blanks of a spherical plug and spindle, followed by their metalworking and assembly, assembly of the blanks of the plug and spindle is carried out in a heated state in the temperature range (Ac 1 -100 ° C) ± 50 ° C, with a total strain of 70 ... 90%, with a strain rate not exceeding 2 mm / s.
Заявляемый запорный орган для шарового крана и способ его изготовления связаны единым изобретательским замыслом, поскольку способ охарактеризован признаками, направленными на реализацию признаков, характеризующих устройство.The inventive locking element for a ball valve and the method of its manufacture are connected by a single inventive concept, since the method is characterized by features aimed at the implementation of the features characterizing the device.
Заявляемый запорный орган для шарового крана и способ его изготовления поясняются графически, где на фиг.1 представлен запорный орган, общий вид с вырезом, в наиболее распространенном рабочем положении; на фиг.2 изображено исходное положение заготовки сферической пробки и шпинделя в технологической оснастке; на фиг.З представлен процесс изготовления запорного органа.The inventive locking element for a ball valve and the method of its manufacture are illustrated graphically, where Fig. 1 shows a locking element, a general view with a cut-out, in the most common operating position; figure 2 shows the initial position of the workpiece of the spherical tube and spindle in industrial equipment; Fig. 3 shows the manufacturing process of the locking member.
Запорный орган для шарового крана содержит (см. фиг.1) сферическую пробку 1, сопряженную со шпинделем переменного сечения 2. Сферическая пробка 1 выполнена из двух полусфер, а именно верхней полусферы 3 и нижней полусферы 4 с проходными отверстиями 5, 6 - стенка сферической пробки 1, 7 - отверстие в стенке 6 верхней полусферы 3 под шпиндель 2. Шпиндель грибообразной формы 2 выполнен с двойной по толщине шляпкой 8, у которой одна часть 9 контактирует с внешней поверхностью сферической пробки 1, а другая часть 10 с внутренней поверхностью сферической пробки 1, 11 хвостовик как шпинделя 2, так и заготовки шпинделя 12.The locking element for a ball valve contains (see Fig. 1) a spherical plug 1 mated to a spindle of variable section 2. Spherical plug 1 is made of two hemispheres, namely the
Запорный орган может быть изготовлен заявленным способом следующим образом (см. фиг.2 и 3).The locking body can be made by the claimed method as follows (see figure 2 and 3).
1. Калиброванный пруток, например, из нержавеющей стали разделяют механически на штучные заготовки под прямое выдавливание.1. A calibrated bar, for example, stainless steel, is mechanically separated into piece blanks for direct extrusion.
2. Нагревают штучную прутковую заготовку до температуры (Ac1-100°C)±50°С и прямым выдавливанием получают шпиндель переменного сечения 12 с собственно цилиндрической частью, хвостовиком 11, например, в виде квадрата на одном конце и заготовкой под грибообразную шляпку 8 в виде цилиндра большего диаметра 13 и цилиндра меньшего диаметра 14 на другом конце.2. A piece of bar stock is heated to a temperature (Ac 1 -100 ° C) ± 50 ° C and direct extrusion gives a spindle of
3. Из тонкостенной трубной заготовки механическим способом отрезают кольцо, которое затем разрезают на две части, каждую из которых после нагрева до указанной в п.2 температуры деформируют сферическим пуансоном в сферической матрице (не показано), получая нижнюю полусферу 4.3. A ring is mechanically cut from a thin-walled tube billet, which is then cut into two parts, each of which, after heating to the temperature specified in clause 2, is deformed with a spherical punch in a spherical matrix (not shown), obtaining the lower hemisphere 4.
4. На второй формообразующей операции с одного нагрева (п.3) в одной из полусфер пробивают в штампе, например, квадратное отверстие 7, сторона которого на 0,1...0,2 мм больше цилиндрической части наименьшего диаметра 14, получая верхнюю полусферу 3.4. In the second forming operation with one heating (p. 3) in one of the hemispheres, a square hole 7 is punched in a stamp, for example, whose side is 0.1 ... 0.2 mm larger than the cylindrical part of the smallest diameter 14, obtaining the
5. Нагревают шпиндель переменного сечения 12, предварительно размещенный цилиндрической частью 14 в квадратном отверстии 7 в стенке 6 верхней полусферы 3 совместно с верхней полусферой 3 до температуры (Ac1-100°C)±50°C и помещают в сферическую матрицу 15. После чего сферическим пуансоном 16 деформируют с величиной общей деформации 70...90%, при скорости деформирования, не превышающей 2 мм/с.5. Heat the spindle of
6. Толкателем 17 подсборку шпинделя 2 с верхней полусферой 3 извлекают из матрицы 15.6. The
7. Выполняют металлообработку заготовок полусферы 3 в сборке со шпинделем 2 и полусферы 4 под сварку.7. Metalworking of the
8. Выполняют сварку верхней полусферы 3 с жестко закрепленным в ней шпинделем 2 с нижней полусферой 4 для получения шаровой поверхности.8. Weld the
9. Выполняют профильную шлифовку шаровой поверхности сферической пробки 1 с жестко закрепленным в ней шпинделем 2, получая запорный орган для шарового крана.9. Perform profile grinding of the ball surface of the spherical plug 1 with the spindle 2 rigidly fixed therein, obtaining a locking member for the ball valve.
При этом следует учесть, что объемы металла участков шпинделя 12 в виде цилиндра большего диаметра 13 и цилиндра меньшего диаметра 14 (соответственно и их высоты) выбираются таким образом, чтобы обеспечить прочное герметичное соединение узла “шпиндель 2 - тонкостенная верхняя полусфера 3”. А совокупность термомеханических параметров - температура деформации, скорость деформирования и величина общей деформации - выбирается таким образом, чтобы в очаге пластической деформации не проявлялся тепловой эффект, т.е. не было рекристаллизованной структуры материала. Прочность соединения “шпиндель 2 - полусфера 3” обусловлена также контактными условиями деформации “поверхность квадратного отверстия 7 полусферы 3 - цилиндрическая поверхность участка наименьшего диаметра 14 заготовки шпинделя 12” при указанных выше параметрах термомеханического режима формоизменения.It should be noted that the metal volumes of the
При этом термической подготовки структуры материала составляющих узла не требуется. Не требуется также и механическая обработка составляющих узла до и после деформации, что обуславливает наименьшую технологическую себестоимость по процессу изготовления запорного органа для шарового крана.In this case, thermal preparation of the structure of the material of the components of the assembly is not required. It also does not require mechanical processing of the components of the assembly before and after deformation, which leads to the lowest technological cost in the manufacturing process of the shut-off element for a ball valve.
Пример: Запорный орган для шарового крана и способ его изготовления опробован на шаровом кране для воды Ду=100 мм, в качестве уплотнений использовались фторопластовые кольца толщиной 10 мм.Example: The locking element for a ball valve and the method of its manufacture were tested on a ball valve for water DN = 100 mm; fluoroplastic rings with a thickness of 10 mm were used as seals.
Калиброванную прутковую заготовку диаметром 20 мм получали разрезкой калиброванного прутка (ГОСТ 7417-85) из стали 12Х18 Н 10 Т ГОСТ 5632-72. Штучные заготовки нагревали в электропечи сопротивления КЭП до температуры (650-100°С)±50°С. При нагреве ниже 500°С прочностные свойства незначительно (на 2...3 кг/мм2) повышаются. И при нагреве свыше 600°С прочностные свойства также незначительно повышаются.A calibrated bar stock of diameter 20 mm was obtained by cutting a calibrated bar (GOST 7417-85) from steel 12X18 N 10 T GOST 5632-72. Piece billets were heated in an electric furnace of resistance of the CEC to a temperature (650-100 ° С) ± 50 ° С. When heated below 500 ° C, the strength properties slightly (by 2 ... 3 kg / mm 2 ) increase. And when heated above 600 ° C, the strength properties also slightly increase.
В результате прямого выдавливания получен шпиндель с наименьшим диаметром 15 мм и наибольшим диаметром 25 мм, с квадратным участком 15×15 мм, высотой 10 мм на конце, противоположном наименьшему диаметру.As a result of direct extrusion, a spindle was obtained with the smallest diameter of 15 mm and the largest diameter of 25 mm, with a square section of 15 × 15 mm, a height of 10 mm at the end opposite the smallest diameter.
Из половинки кольца диаметром 145 м, шириной 120 мм и толщиной 5 мм в сферической матрице выдавливали полусферу с последующей пробивкой квадратного отверстия (α=15,2 мм) в другой матрице с одного нагрева ((половинку кольца из стали 12Х18Н10Т нагревали до температуры (650-100°C)±50°C)). После чего осуществляли сборку узла в нагретом состоянии в сферической матрице, прикладывая осевое давление. Величина общей деформации (ln λ) составляла 78% (минимальная высота участка шпинделя, размещенного в квадратном отверстии верхней полусферы толщиной 5 мм, составляла 7,5 мм). Скорость деформирования была равна 2 мм/с (гидравлический пресс).A hemisphere was extruded from a half of a ring with a diameter of 145 m, a width of 120 mm, and a thickness of 5 mm in a spherical matrix, followed by punching a square hole (α = 15.2 mm) in another matrix from one heating ((a half of a 12Kh18N10T steel ring was heated to a temperature of (650 -100 ° C) ± 50 ° C)). Then the assembly was carried out in a heated state in a spherical matrix, applying axial pressure. The total strain (ln λ) was 78% (the minimum height of the spindle portion placed in the square hole of the upper hemisphere with a thickness of 5 mm was 7.5 mm). The strain rate was 2 mm / s (hydraulic press).
Металлографические исследования зоны соединения показали наличие однородной структуры в приконтактных областях, что обеспечило необходимую прочность и герметичность соединения “тонкостенная полусфера - нижняя часть шпинделя”.Metallographic studies of the connection zone showed the presence of a homogeneous structure in the contact areas, which provided the necessary strength and tightness of the connection “thin-walled hemisphere - lower part of the spindle”.
Будучи установленным в корпусе шарового крана в седлах (уплотнениях) предложенный запорный орган, изготовленный по предложенной технологии, работает следующим образом.Being installed in the body of a ball valve in the saddles (seals), the proposed closure body made by the proposed technology works as follows.
В положении крана “ОТКРЫТ” проходные отверстия 5 в сферической пробке 1 совмещаются с входным и выходным отверстиями крана (не показано) и рабочая среда свободно проходит через кран. При этом протечки через место сборки сферической пробки 1 со шпинделем 2 исключены. Поворотом шпинделя 2 на 90° относительно предыдущего положения устанавливают кран в положении “ЗАКРЫТ”, при этом тело пробки 1 перекрывает поток рабочей среды.In the position of the crane “OPEN”, the passage openings 5 in the spherical plug 1 are combined with the inlet and outlet openings of the crane (not shown) and the working medium passes freely through the crane. In this case, leaks through the assembly site of the spherical plug 1 with the spindle 2 are excluded. Turning the spindle 2 by 90 ° relative to the previous position, set the valve in the “CLOSED” position, while the body of the plug 1 blocks the flow of the working medium.
Такая конструкция запорного органа и способ его изготовления позволяют резко повысить срок службы и надежность работы как самого запорного органа, так и шарового крана для использования, в котором он предназначен, и, следовательно, снизить эксплуатационные затраты, особенно при бесколодезной установке запорной арматуры.This design of the locking element and the method of its manufacture can dramatically increase the service life and reliability of both the locking element itself and the ball valve for the use in which it is intended, and, therefore, reduce operating costs, especially when using shut-off valves.
Источники информацииSources of information
1. US 4441524 А, 137-625/47, 1984 г.1. US 4441524 A, 137-625 / 47, 1984.
2. А.С. СССР, 811032, F 16 K 5/06, 1981 г.2. A.S. USSR, 811032, F 16 K 5/06, 1981
3. RU 2156906 С7, F 16 K 5/06, 2000 г.3. RU 2156906 C7, F 16 K 5/06, 2000
4. А.С. СССР 620355, В 23 К 20/00, 1978 г.4. A.S. USSR 620355, 23K 20/00, 1978
5. RU 2095672 C1, F 16 K 5/06, 1997 г.5. RU 2095672 C1, F 16 K 5/06, 1997
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002120349/06A RU2249745C2 (en) | 2002-08-01 | 2002-08-01 | Shut-off member for ball cock and method of manufacture of such member |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002120349/06A RU2249745C2 (en) | 2002-08-01 | 2002-08-01 | Shut-off member for ball cock and method of manufacture of such member |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2002120349A RU2002120349A (en) | 2004-04-10 |
| RU2249745C2 true RU2249745C2 (en) | 2005-04-10 |
Family
ID=35612006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002120349/06A RU2249745C2 (en) | 2002-08-01 | 2002-08-01 | Shut-off member for ball cock and method of manufacture of such member |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2249745C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU236217U1 (en) * | 2025-04-25 | 2025-07-31 | Не публикуется в соответствии с постановлением Правительства РФ от 2 сентября 2024 г. N 1209 | BALL VALVE |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB955194A (en) * | 1961-02-11 | 1964-04-15 | Stubbe Friedrich | Process for the manufacture of stopcocks |
| FR1524653A (en) * | 1966-05-27 | 1968-05-10 | High Temperature Eng Ltd | Ball valve |
| DE2365926A1 (en) * | 1973-12-22 | 1977-02-10 | Randerath Michael | Valve with axisymmetrical valve member - has single piece axisymmetrical housing machined via radial opening in housing |
| RU2095672C1 (en) * | 1996-04-26 | 1997-11-10 | Акционерное общество закрытого типа "Ярдос" | Ball cock and method of its manufacture |
| RU2156906C2 (en) * | 1999-04-20 | 2000-09-27 | Закрытое акционерное общество "ГИРАС" | Ball cock |
| US6186476B1 (en) * | 1997-01-16 | 2001-02-13 | Karl Wilhelm Goldsweer | Shut-off valve for pipes |
-
2002
- 2002-08-01 RU RU2002120349/06A patent/RU2249745C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB955194A (en) * | 1961-02-11 | 1964-04-15 | Stubbe Friedrich | Process for the manufacture of stopcocks |
| FR1524653A (en) * | 1966-05-27 | 1968-05-10 | High Temperature Eng Ltd | Ball valve |
| DE2365926A1 (en) * | 1973-12-22 | 1977-02-10 | Randerath Michael | Valve with axisymmetrical valve member - has single piece axisymmetrical housing machined via radial opening in housing |
| RU2095672C1 (en) * | 1996-04-26 | 1997-11-10 | Акционерное общество закрытого типа "Ярдос" | Ball cock and method of its manufacture |
| US6186476B1 (en) * | 1997-01-16 | 2001-02-13 | Karl Wilhelm Goldsweer | Shut-off valve for pipes |
| RU2156906C2 (en) * | 1999-04-20 | 2000-09-27 | Закрытое акционерное общество "ГИРАС" | Ball cock |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU236217U1 (en) * | 2025-04-25 | 2025-07-31 | Не публикуется в соответствии с постановлением Правительства РФ от 2 сентября 2024 г. N 1209 | BALL VALVE |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7549950B2 (en) | Hybrid fluid flow assembly. | |
| US4761982A (en) | Method and apparatus for forming a heat exchanger turbulator and tube | |
| US7987690B2 (en) | Fluid conduits with integral end fittings and associated methods of manufacture and use | |
| EP2564104B1 (en) | High-pressure tube fittings and end-face preparation tools | |
| US3675949A (en) | Coupling fitting for connecting two pipes | |
| US2748463A (en) | Method of coupling pipes | |
| US3572779A (en) | Coupling fitting for connecting two parts | |
| KR102930489B1 (en) | Pipe joint structure | |
| US2834097A (en) | Welded connections and valves and method of making same | |
| RU2249745C2 (en) | Shut-off member for ball cock and method of manufacture of such member | |
| US6840306B2 (en) | Multi-tube heat exchangers, and a method of manufacturing such heat exchangers | |
| JP4065705B2 (en) | Quick fitting for releasably connecting two pipes and its use | |
| CN105705848A (en) | Valve housing with a spindle guide and method for production thereof | |
| US3789881A (en) | Refrigeration service valve | |
| EP1969267B1 (en) | Fluid valve bodies and improved methods of manufacture | |
| CN207729087U (en) | A kind of pressure pipeline fastening means | |
| RU2349817C2 (en) | Pipeline valve o-ring | |
| RU2193130C2 (en) | Method of ball cock manufacture | |
| RU2389929C2 (en) | Temperature control | |
| SE2050529A1 (en) | Procedure for manufacturing a waste heat exchanger | |
| US20060054721A1 (en) | Connection assembly for high-pressure pipes in vehicle air conditioning units | |
| EP1540213B1 (en) | Ball valve | |
| JPH0334412B2 (en) | ||
| RU57412U1 (en) | BALL VALVE | |
| RU73437U1 (en) | THERMAL REGULATOR HOUSING |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050802 |