RU2156828C1 - METHOD FOR MAKING ROD TYPE ARTICLES WITH HEAD FROM DOUBLE-PHASE (alpha+beta) TITANIUM ALLOYS - Google Patents
METHOD FOR MAKING ROD TYPE ARTICLES WITH HEAD FROM DOUBLE-PHASE (alpha+beta) TITANIUM ALLOYS Download PDFInfo
- Publication number
- RU2156828C1 RU2156828C1 RU2000104670/02A RU2000104670A RU2156828C1 RU 2156828 C1 RU2156828 C1 RU 2156828C1 RU 2000104670/02 A RU2000104670/02 A RU 2000104670/02A RU 2000104670 A RU2000104670 A RU 2000104670A RU 2156828 C1 RU2156828 C1 RU 2156828C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- thread
- aging
- parts
- titanium alloys
- hours
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 14
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 24
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 3
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 abstract description 5
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 abstract 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 6
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 2
- 238000009661 fatigue test Methods 0.000 description 2
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 2
- 239000008149 soap solution Substances 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 238000003889 chemical engineering Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам изготовления стержневых деталей с головками из титановых сплавов путем изменения физической структуры сплавов, и может быть использовано в авиационно-космической технике, а также химическом машиностроении и судостроении. The invention relates to the field of metallurgy, in particular to methods for manufacturing rod parts with heads from titanium alloys by changing the physical structure of alloys, and can be used in aerospace engineering, as well as chemical engineering and shipbuilding.
Известен способ изготовления стержневых деталей с головками из двухфазных (α+β) титановых сплавов, включающий предварительный отжиг заготовок, нанесение на их поверхность твердого оксалатного покрытия, высадку головки и многократное редуцирование стержня, осуществляемые со скоростью 0,5-1,0 м/с, с последующим проведением одновременной обкатки радиуса под головкой и стержня и накатывание резьбы (SU 543454, 25.01.1977). A known method of manufacturing rod parts with heads from two-phase (α + β) titanium alloys, including preliminary annealing of the workpieces, applying a hard oxalate coating to their surface, head disembarkation and multiple rod reduction, carried out at a speed of 0.5-1.0 m / s , followed by simultaneous rolling of the radius under the head and rod and thread rolling (SU 543454, 01.25.1977).
Недостатками известного способа являются невысокая прочность на разрыв и срез и долговечность изделий, что в ряде случаев приводит к снижению характеристик надежности и долговечности ответственных элементов конструкций летательных аппаратов, где могут применяться вышеупомянутые крепежные изделия из титановых сплавов. The disadvantages of this method are the low tensile and shear strength and durability of products, which in some cases leads to a decrease in the reliability and durability of critical structural elements of aircraft, where the aforementioned fasteners made of titanium alloys can be used.
Наиболее близким аналогом к заявляемому изобретению является способ изготовления стержневых деталей с головками из двухфазных (α+β) титановых сплавов, включающий операции термической обработки заготовок путем закалки в вакуумной печи при 800-850oC с последовательным охлаждением их сначала вместе с печью до 580-600oC, а затем в воде и старения при 300-400oC течение 6-8 ч, механическую обработку, включающую операции формования деталей методом пластического деформирования, обкатки их наружной поверхности и накатывания резьбы (RU 94004583 A1, 20.10.95).The closest analogue to the claimed invention is a method of manufacturing rod parts with heads of two-phase (α + β) titanium alloys, including the operation of heat treatment of workpieces by quenching in a vacuum furnace at 800-850 o C with subsequent cooling of them first together with the furnace to 580- 600 o C, and then in water and aging at 300-400 o C for 6-8 hours, machining, including the operation of forming parts by plastic deformation, rolling in their outer surface and rolling threads (RU 94004583 A1, 20.10.95).
Известный способ предусматривает проведение предварительной термообработки прутков путем закалки с последующим охлаждением в указанных выше режимах, после чего осуществляют механическую обработку, включающую высадку головки и многократное редуцирование стержня со скоростью 0,5-1,0 м/с, одновременную обкатку радиуса под головкой и стержня и накатывание резьбы, после чего проводят старение деталей (в указанных выше режимах). The known method involves preliminary heat treatment of the rods by quenching, followed by cooling in the above modes, after which mechanical processing is carried out, including head landing and multiple reduction of the rod at a speed of 0.5-1.0 m / s, simultaneous rolling of the radius under the head and the rod and thread rolling, after which the parts are aged (in the above modes).
К числу существенных недостатков известного способа следует отнести недостаточно высокие показатели выносливости изделий, обусловленные наличием вырывов и наслоений в поверхностном слое после накатки резьбы, которые являются сильными концентраторами напряжений. Among the significant disadvantages of the known method include insufficiently high endurance indicators of products due to the presence of tears and deposits in the surface layer after rolling the threads, which are strong stress concentrators.
Отмеченные выше недостатки обусловлены следующими причинами. The disadvantages noted above are due to the following reasons.
Проведение термической обработки заготовок (закалки с последующим охлаждением и старением) в указанных выше режимах приводит к образованию в структуре титанового сплава метастабильных β- и α- фаз, придающих сплаву высокую пластичность. Однако смена фазового состава в процессе старения, при котором происходит распад указанных фаз с образованием равновесной (α+β) структуры, определяющей высокие прочностные характеристики, одновременно приводит к образованию в поверхностном слое изделий растягивающих напряжений, в результате чего повышается склонность сплава к интенсивному налипанию на резьбонакатные ролики. Иными словами, повышение пластичности титановых сплавов, обусловленное проведением указанной выше термической обработки, существенно снижает выносливость готовых изделий. Carrying out heat treatment of billets (hardening with subsequent cooling and aging) in the above modes leads to the formation of metastable β and α phases in the structure of the titanium alloy, which impart high plasticity to the alloy. However, a change in the phase composition during aging, in which these phases decompose with the formation of an equilibrium (α + β) structure that determines high strength characteristics, simultaneously leads to the formation of tensile stresses in the surface layer of the products, which increases the tendency of the alloy to intensively adhere to thread rolling rollers. In other words, the increase in the ductility of titanium alloys, due to the above heat treatment, significantly reduces the endurance of the finished product.
Заявляемое изобретение направлено на решение задачи повышения выносливости стержневых деталей с головками, изготовленных из двухфазных (α+β) титановых сплавов за счет увеличения прочности изделий и устранения образования дефектов в поверхностном слое в процессе накатки резьбы. The invention is aimed at solving the problem of increasing the endurance of rod parts with heads made of two-phase (α + β) titanium alloys by increasing the strength of the products and eliminating the formation of defects in the surface layer during thread rolling.
Отмеченный выше технический результат достигается тем, что в известном способе изготовления стержневых деталей с головками из двухфазных (α+β) титановых сплавов, включающем операции термической обработки заготовок путем закалки в вакуумной печи при 800-850oC с последовательным охлаждением их вместе с печью до 580-600oC, а затем в воде и старения при 300-400oC в течение 6-8 ч, механическую обработку, включающую операции формования деталей методом пластического деформирования, обкатки их наружной поверхности и накатывания резьбы, согласно заявляемого изобретения операцию старения осуществляют в вакуумной печи с последующей дополнительной обработкой деталей в течение 18-20 ч во вращающемся барабане смесью стальных шариков диаметром 0,002-0,005 м и деревянных кубиков с высотой ребра 0,2-0,3 м, после чего накатывают резьбу. При этом скорость вращения барабана составляет 30-35 об. /мин с изменением направления вращения через каждые 2 мин. Резьбу со скоростью 10-20 об. /мин при давлении 1200-2400 кгс/мм в течение 0,5-1,0 с, при этом величина радиуса впадины резьбы составляет 0,18-0,20 величины шага резьбы.The technical result noted above is achieved by the fact that in the known method of manufacturing bar parts with heads of two-phase (α + β) titanium alloys, which includes the operation of heat treatment of workpieces by quenching in a vacuum furnace at 800-850 o C with subsequent cooling of them together with the furnace 580-600 o C, and then in water and aging at 300-400 o C for 6-8 hours, machining, including the operation of forming parts by plastic deformation, rolling in their outer surface and rolling threads, according to the claimed According to the invention, the aging operation is carried out in a vacuum furnace, followed by additional processing of the parts for 18-20 hours in a rotating drum with a mixture of steel balls with a diameter of 0.002-0.005 m and wooden cubes with a rib height of 0.2-0.3 m, after which the thread is rolled. In this case, the rotation speed of the drum is 30-35 vol. / min with a change of direction of rotation every 2 min. Threading at a speed of 10-20 rpm. / min at a pressure of 1200-2400 kgf / mm for 0.5-1.0 s, while the radius of the thread depression is 0.18-0.20 of the thread pitch.
Сущность заявляемого изобретения состоит в следующем. The essence of the claimed invention is as follows.
В результате проведенных исследований было установлено, что проведение операции старения перед накатыванием резьбы позволяет значительно (на 50-60%) увеличить прочность стержневых деталей с головками, изготавливаемых из двухфазных (α+β) титановых сплавов, и тем самым создать благоприятную основу для получения качественной резьбы. As a result of the studies, it was found that the aging operation before rolling the thread can significantly (50-60%) increase the strength of the rod parts with heads made of two-phase (α + β) titanium alloys, and thereby create a favorable basis for obtaining high-quality carvings.
Исследования также показали, что проведение операции старения в вакууме позволяет существенно увеличить выносливость изделий. Можно предположить, что при этом обеспечивается возможность устранения с поверхности изделий водорода, который, увеличивая напряженное состояние в зоне концентратов, снижает выносливость изделий. Studies have also shown that conducting an aging operation in a vacuum can significantly increase the endurance of products. It can be assumed that this provides the possibility of eliminating hydrogen from the surface of products, which, by increasing the stress state in the concentrate zone, reduces the product endurance.
Проведение специальной операции по обработке изделий стальными шариками в смеси с деревянными кубиками во вращающемся барабане позволяет дополнительно нагартовывать поверхность изделий и создать в поверхностном слое максимальную величину сжимающих напряжений, тем самым существенно повышая выносливость изделий. A special operation for processing products with steel balls mixed with wooden cubes in a rotating drum allows you to further harden the surface of the products and create the maximum value of compressive stresses in the surface layer, thereby significantly increasing the endurance of the products.
Смена направлений вращения барабана при этом позволяет периодически возвращать в зону обработки шарики более крупных размеров, что дополнительно идентифицирует процесс обработки. Changing the directions of rotation of the drum allows you to periodically return to the processing zone balls of larger sizes, which further identifies the processing process.
Наличие деревянных кубиков вместе с шариками увеличивает качество отделки поверхности изделия, повышает чистоту поверхности, доводя ее до зеркального блеска (Ra = 0,09-0,15 мкм).The presence of wooden cubes together with balls increases the quality of the surface finish of the product, increases the cleanliness of the surface, bringing it to a mirror shine (R a = 0.09-0.15 microns).
Режимы и параметры обработки были установлены в ходе экспериментов, исходя из достижения наилучших показателей процесса. Исследования показали, что снижение скорости вращения барабана ниже 30 об./мин уменьшает степень нагартовки, а превышение заявляемого верхнего предела скорости, равного 35 об. /мин, экономически нецелесообразно. Обработка поверхности шариками и кубиками с размерами, выходящими за заявляемые пределы, приводит к снижению эффективности обработки. Modes and processing parameters were established during the experiments, based on achieving the best process performance. Studies have shown that lowering the drum rotation speed below 30 rpm reduces the degree of fretting, and exceeding the claimed upper speed limit of 35 rpm. / min, not economically feasible. The surface treatment with balls and cubes with dimensions that go beyond the claimed limits, reduces the processing efficiency.
Таким образом, достигнутые в результате описанных выше операций высокая чистота поверхности и прочность изделий способствуют уменьшению образования вырывов и наслоений в процессе накатывания резьбы, обеспечивая тем самым повышение выносливости изделий. Thus, the high surface finish and strength achieved as a result of the operations described above help to reduce the formation of tears and deposits during the rolling process, thereby increasing the endurance of the products.
Проведенные исследования позволили определить оптимальные режимные характеристики процесса накатывания резьбы, при которых достигаются наилучшие показатели прочности и выносливости изделий. The conducted studies allowed us to determine the optimal operating characteristics of the thread rolling process, at which the best indicators of product strength and endurance are achieved.
Так, накатка резьбы при заявляемом соотношении радиуса впадины резьбы и шага резьбы, равном 0,18-0,20, позволяет снизить величину напряженного состояния резьбового элемента, повысить качество резьбовой поверхности (получив поверхность без вырывов, наслоений и трещин) и увеличить, в конечном итоге, выносливость изделий. So, the rolling of the thread with the claimed ratio of the radius of the trench of the thread and the pitch of the thread, equal to 0.18-0.20, allows to reduce the stress state of the threaded element, to improve the quality of the threaded surface (having received a surface without tearing, layering and cracks) and increase, ultimately As a result, the endurance of products.
Эксперименты показали, что превышение заявляемого соотношения более 0,20 не обеспечивает технических требований, предъявляемых к резьбовым элементам, и ухудшает свинчиваемость болта с гайкой. Тогда как проведение накатки при величине указанного соотношения менее 0,18 приводит к увеличению напряженного состояния поверхности. The experiments showed that exceeding the claimed ratio of more than 0.20 does not provide the technical requirements for threaded elements, and worsens the screwing ability of the bolt and nut. Whereas carrying out knurling at a value of said ratio of less than 0.18 leads to an increase in the stress state of the surface.
Также, исходя из максимальных показателей выносливости готовых изделий, были экспериментально установлены и остальные заявляемые параметры процесса накатывания резьбы. При этом скорость накатывания резьбы составила 10-20 об. /мин при давлении 1200-2400 кгс/мм в течение 0,5-1,0 с. Also, based on the maximum endurance indicators of finished products, the remaining claimed parameters of the thread rolling process were experimentally established. In this case, the thread rolling speed was 10-20 rpm. / min at a pressure of 1200-2400 kgf / mm for 0.5-1.0 s.
Ниже приведены параметры, подтверждающие возможность осуществления заявляемого изобретения с получением указанного выше технического результата. Below are the parameters confirming the possibility of implementing the claimed invention to obtain the above technical result.
Пример N 1 иллюстрирует осуществление заявляемого способа в случае формования головки болта методом пластического деформирования (холодная высадка головки). В примере N 2 - формование головки болта проводят методом пластического деформирования (горячая высадка головки). Example No. 1 illustrates the implementation of the proposed method in the case of molding a bolt head by plastic deformation (cold heading). In example N 2 - the formation of the head of the bolt is carried out by the method of plastic deformation (hot heading).
Пример N 1
Прутки из титанового сплава ВТ16 ⌀ 10,5 мм, нагревали в вакуумной печи до 830oC, медленно охлаждали вместе с печью до 600oC и затем быстро охлаждали в воде до температуры окружающей среды. Из термообработанных прутков после нанесения на их поверхность твердого оксалатного покрытия методом холодного пластического деформирования изготавливались болты М 10. При изготовлении болтов проводили многократное редуцирование стержня со скоростью 0,5-1,0 м/с. Обкатывали одновременно гладкую часть стержня и радиус перехода его к головке роликами на резьбонакатном станке (для получения гладкой части стержня с высокой степенью точности по 1-2 классу и высокой чистотой поверхности). Затем проводили старение в вакуумной печи в течение 8 ч при 300oC. После этого изделия подвергались специальной обработке в мыльном растворе с концентрацией мыла 0,3-0,5% во вращающемся барабане в смеси стальных шариков диаметром 0,002-0,006 м и деревянных кубиков с высотой ребра 0,2-0,3 м, при этом скорость вращения барабана составляла 30-35 об./мин с изменением направления вращения через каждые 2 мин. Продолжительность процесса обработки составила 20 ч.
Bars of titanium alloy VT16 ⌀ 10.5 mm, were heated in a vacuum oven to 830 o C, slowly cooled together with the furnace to 600 o C and then quickly cooled in water to ambient temperature. From heat-treated rods after applying a hard oxalate coating to their surface by cold plastic deformation, M 10 bolts were made. In the manufacture of bolts, the rod was repeatedly reduced at a speed of 0.5-1.0 m / s. At the same time, the smooth part of the rod was run in and the radius of its transition to the head with rollers on a thread rolling machine (to obtain a smooth part of the rod with a high degree of accuracy in grades 1-2 and high surface cleanliness). Then aging was carried out in a vacuum oven for 8 hours at 300 o C. After this, the products were subjected to special treatment in a soap solution with a soap concentration of 0.3-0.5% in a rotating drum in a mixture of steel balls with a diameter of 0.002-0.006 m and wooden cubes with a rib height of 0.2-0.3 m, while the rotation speed of the drum was 30-35 rpm./min with a change in the direction of rotation every 2 minutes. The processing time was 20 hours.
Затем накатывали резьбу на резьбонакатном станке со скоростью 20 об./мин при давлении 2400 кгс/мм в течение 0,5 с, при этом величина радиуса впадины резьбы составляла 0,20 величины шага резьбы. Then the thread was rolled on a thread rolling machine at a speed of 20 rpm at a pressure of 2400 kgf / mm for 0.5 s, while the radius of the thread depression was 0.20 thread pitch.
Механические и динамические свойства болтов, определенные по результатам статических и усталостных испытаний, приведены в таблице (опыт 1). The mechanical and dynamic properties of the bolts, determined by the results of static and fatigue tests, are shown in the table (experiment 1).
Пример N 2
Прутки из титанового сплава ВТ16 ⌀ 10,5 мм нагревали в вакуумной печи до 830oC, медленно охлаждали вместе с печью до 600oC и затем быстро охлаждали в воде до температуры окружающей среды. Из термообработанных прутков после нанесения на их поверхность твердого дисульфидмолибденового покрытия методом горячего пластического деформирования изготавливались болты М 10. Температура нагрева заготовки - 750oC, длительность нагрева в индукторе 100 с, горячая высадка головки болта проводилась в автоматическом режиме с последующими проточкой стержня под накатывание резьбы и одновременной обкаткой гладкой части стержня и радиуса перехода к головке болта роликами на резьбонакатном станке (для получение гладкой части стержня с высокой степенью точности по 1-2 классу и высокой чистотой поверхности). Затем проводили старение в вакуумной печи в течение 8 ч при 300oC. После этого изделия подвергались специальной обработке в мыльном растворе с концентрацией мыла 0,3-0,5% во вращающемся барабане в смеси стальных шариков диаметром 0,002-0,006 м и деревянных кубиков с высотой ребра 0,2-0,3 м, при этом скорость вращения барабана составляла 30-35 об. /мин с изменением направления вращения через каждые 2 мин. Продолжительность процесса обработки составляла 20 ч. Затем накатывали резьбу на резьбонакатном станке со скоростью 20 об./мин при давлении 2400 кгс/мм в течение 0,5 с, при этом величина радиуса впадины резьбы составляла 0,20 величины шага резьбы.
Bars of titanium alloy VT16 ⌀ 10.5 mm were heated in a vacuum oven to 830 o C, slowly cooled together with the furnace to 600 o C and then quickly cooled in water to ambient temperature. From heat-treated rods after applying a solid disulfide-molybdenum coating onto their surface by means of hot plastic deformation, M 10 bolts were made. The heating temperature of the workpiece was 750 ° C, the heating time in the inductor was 100 s, the hot head bolt disembarkation was carried out in automatic mode, followed by a groove of the rod for thread rolling and simultaneously running in the smooth part of the shaft and the radius of the transition to the bolt head with rollers on a thread rolling machine (to obtain a smooth part of the shaft with high 1st degree of accuracy for grade 1-2 and high surface finish). Then aging was carried out in a vacuum oven for 8 hours at 300 o C. After this, the products were subjected to special treatment in a soap solution with a soap concentration of 0.3-0.5% in a rotating drum in a mixture of steel balls with a diameter of 0.002-0.006 m and wooden cubes with a rib height of 0.2-0.3 m, while the rotation speed of the drum was 30-35 vol. / min with a change of direction of rotation every 2 min. The duration of the processing process was 20 hours. Then, threads were rolled on a thread rolling machine at a speed of 20 rpm at a pressure of 2400 kgf / mm for 0.5 s, while the radius of the thread depression was 0.20 thread pitch.
Механические и динамические свойства болтов, определенные по результатам статических и усталостных испытаний, приведены в таблице (опыт 2). The mechanical and dynamic properties of the bolts, determined by the results of static and fatigue tests, are shown in the table (experiment 2).
Для сравнительной оценки свойств болтов, изготовленных по заявляемому способу, в данной таблице приведены также и аналогичные свойства болтов, изготовленных в соответствии с ближайшим аналогом (опыт 3). For a comparative assessment of the properties of bolts manufactured by the claimed method, this table also shows the similar properties of bolts made in accordance with the closest analogue (experiment 3).
Как следует из данных, приведенных в таблице, стержневые детали, изготовленные по заявляемому способу, обладают высокими характеристиками прочности и особенно долговечности, что имеет большое значение для увеличения эксплуатационного ресурса ответственных элементов конструкций в авиационной и космической технике. As follows from the data given in the table, the rod parts made by the present method have high strength and especially durability characteristics, which is of great importance for increasing the operational life of critical structural elements in aviation and space technology.
Способ изготовления болтов горячей высадкой применяют в том случае, когда пластичность материала оказывается недостаточной для формирования головки болта сложной геометрии и когда нет оборудования необходимой мощности. A method of manufacturing bolts by hot heading is used when the plasticity of the material is insufficient to form a bolt head of complex geometry and when there is no equipment of the required power.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000104670/02A RU2156828C1 (en) | 2000-02-29 | 2000-02-29 | METHOD FOR MAKING ROD TYPE ARTICLES WITH HEAD FROM DOUBLE-PHASE (alpha+beta) TITANIUM ALLOYS |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000104670/02A RU2156828C1 (en) | 2000-02-29 | 2000-02-29 | METHOD FOR MAKING ROD TYPE ARTICLES WITH HEAD FROM DOUBLE-PHASE (alpha+beta) TITANIUM ALLOYS |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2156828C1 true RU2156828C1 (en) | 2000-09-27 |
Family
ID=20231104
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000104670/02A RU2156828C1 (en) | 2000-02-29 | 2000-02-29 | METHOD FOR MAKING ROD TYPE ARTICLES WITH HEAD FROM DOUBLE-PHASE (alpha+beta) TITANIUM ALLOYS |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2156828C1 (en) |
Cited By (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2197555C1 (en) * | 2001-07-11 | 2003-01-27 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "Велес" | Method of manufacturing rod parts with heads from (alpha+beta) titanium alloys |
| RU2224816C1 (en) * | 2002-10-15 | 2004-02-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Московское машиностроительное производственное предприятие "Салют" | Method of complex hardening |
| RU2431538C1 (en) * | 2010-05-24 | 2011-10-20 | Закрытое акционерное общество "Тектос-АПМ" | Method of fabricating rod threaded fasteners with heads from thermal-hardened high-strength titanium alloys |
| RU2484914C1 (en) * | 2012-02-16 | 2013-06-20 | Открытое акционерное общество "Нормаль" | METHOD OF PRODUCING FASTENERS FROM TWO-PHASE (α+β) TITANIUM ALLOYS |
| RU2490087C1 (en) * | 2012-02-16 | 2013-08-20 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Method of making fasteners from high-strength titanium alloys |
| RU2492017C2 (en) * | 2012-01-11 | 2013-09-10 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Method of making fasteners from high-strength titanium alloys |
| RU2575276C2 (en) * | 2010-07-19 | 2016-02-20 | ЭйТиАй ПРОПЕРТИЗ, ИНК. | Treatment of alpha/beta titanium alloys |
| US9523137B2 (en) | 2004-05-21 | 2016-12-20 | Ati Properties Llc | Metastable β-titanium alloys and methods of processing the same by direct aging |
| RU2611752C2 (en) * | 2015-08-07 | 2017-02-28 | Игорь Андреевич Воробьев | METHOD OF PRODUCING ROD PARTS WITH HEADS MADE FROM TWO-PHASE (α+β) TITANIUM ALLOYS |
| US9616480B2 (en) | 2011-06-01 | 2017-04-11 | Ati Properties Llc | Thermo-mechanical processing of nickel-base alloys |
| US9624567B2 (en) | 2010-09-15 | 2017-04-18 | Ati Properties Llc | Methods for processing titanium alloys |
| US9765420B2 (en) | 2010-07-19 | 2017-09-19 | Ati Properties Llc | Processing of α/β titanium alloys |
| US9777361B2 (en) | 2013-03-15 | 2017-10-03 | Ati Properties Llc | Thermomechanical processing of alpha-beta titanium alloys |
| US9796005B2 (en) | 2003-05-09 | 2017-10-24 | Ati Properties Llc | Processing of titanium-aluminum-vanadium alloys and products made thereby |
| US9869003B2 (en) | 2013-02-26 | 2018-01-16 | Ati Properties Llc | Methods for processing alloys |
| US10053758B2 (en) | 2010-01-22 | 2018-08-21 | Ati Properties Llc | Production of high strength titanium |
| US10094003B2 (en) | 2015-01-12 | 2018-10-09 | Ati Properties Llc | Titanium alloy |
| US10337093B2 (en) | 2013-03-11 | 2019-07-02 | Ati Properties Llc | Non-magnetic alloy forgings |
| US10435775B2 (en) | 2010-09-15 | 2019-10-08 | Ati Properties Llc | Processing routes for titanium and titanium alloys |
| US10502252B2 (en) | 2015-11-23 | 2019-12-10 | Ati Properties Llc | Processing of alpha-beta titanium alloys |
| US10513755B2 (en) | 2010-09-23 | 2019-12-24 | Ati Properties Llc | High strength alpha/beta titanium alloy fasteners and fastener stock |
| US11111552B2 (en) | 2013-11-12 | 2021-09-07 | Ati Properties Llc | Methods for processing metal alloys |
| US12344918B2 (en) | 2023-07-12 | 2025-07-01 | Ati Properties Llc | Titanium alloys |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU543454A1 (en) * | 1974-11-01 | 1977-01-25 | Горьковское Производственно-Конструкторское Объединение "Нормаль" | Method of making rod parts with heads |
| SU578418A1 (en) * | 1972-07-11 | 1977-10-30 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Гидромеханизации, Санитарнотехнических Специальных Строительных Работ (Вниигс) | Tool for rope-percussion drilling |
| SU1233523A1 (en) * | 1983-09-29 | 1997-05-20 | А.М. Смирнов | Method of titanium alloys bolts production |
-
2000
- 2000-02-29 RU RU2000104670/02A patent/RU2156828C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU578418A1 (en) * | 1972-07-11 | 1977-10-30 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Гидромеханизации, Санитарнотехнических Специальных Строительных Работ (Вниигс) | Tool for rope-percussion drilling |
| SU543454A1 (en) * | 1974-11-01 | 1977-01-25 | Горьковское Производственно-Конструкторское Объединение "Нормаль" | Method of making rod parts with heads |
| US4023225A (en) * | 1974-11-01 | 1977-05-17 | Anatoly Andreevich Tochilkin | Method of fabrication of headed-shank parts from high-strength two-phase titanium alloys |
| SU1233523A1 (en) * | 1983-09-29 | 1997-05-20 | А.М. Смирнов | Method of titanium alloys bolts production |
Cited By (33)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2197555C1 (en) * | 2001-07-11 | 2003-01-27 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "Велес" | Method of manufacturing rod parts with heads from (alpha+beta) titanium alloys |
| RU2224816C1 (en) * | 2002-10-15 | 2004-02-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Московское машиностроительное производственное предприятие "Салют" | Method of complex hardening |
| US9796005B2 (en) | 2003-05-09 | 2017-10-24 | Ati Properties Llc | Processing of titanium-aluminum-vanadium alloys and products made thereby |
| US9523137B2 (en) | 2004-05-21 | 2016-12-20 | Ati Properties Llc | Metastable β-titanium alloys and methods of processing the same by direct aging |
| US10053758B2 (en) | 2010-01-22 | 2018-08-21 | Ati Properties Llc | Production of high strength titanium |
| RU2431538C1 (en) * | 2010-05-24 | 2011-10-20 | Закрытое акционерное общество "Тектос-АПМ" | Method of fabricating rod threaded fasteners with heads from thermal-hardened high-strength titanium alloys |
| US9765420B2 (en) | 2010-07-19 | 2017-09-19 | Ati Properties Llc | Processing of α/β titanium alloys |
| US10144999B2 (en) | 2010-07-19 | 2018-12-04 | Ati Properties Llc | Processing of alpha/beta titanium alloys |
| RU2575276C2 (en) * | 2010-07-19 | 2016-02-20 | ЭйТиАй ПРОПЕРТИЗ, ИНК. | Treatment of alpha/beta titanium alloys |
| US9624567B2 (en) | 2010-09-15 | 2017-04-18 | Ati Properties Llc | Methods for processing titanium alloys |
| US10435775B2 (en) | 2010-09-15 | 2019-10-08 | Ati Properties Llc | Processing routes for titanium and titanium alloys |
| US10513755B2 (en) | 2010-09-23 | 2019-12-24 | Ati Properties Llc | High strength alpha/beta titanium alloy fasteners and fastener stock |
| US9616480B2 (en) | 2011-06-01 | 2017-04-11 | Ati Properties Llc | Thermo-mechanical processing of nickel-base alloys |
| US10287655B2 (en) | 2011-06-01 | 2019-05-14 | Ati Properties Llc | Nickel-base alloy and articles |
| RU2492017C2 (en) * | 2012-01-11 | 2013-09-10 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Method of making fasteners from high-strength titanium alloys |
| RU2490087C1 (en) * | 2012-02-16 | 2013-08-20 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Method of making fasteners from high-strength titanium alloys |
| RU2484914C1 (en) * | 2012-02-16 | 2013-06-20 | Открытое акционерное общество "Нормаль" | METHOD OF PRODUCING FASTENERS FROM TWO-PHASE (α+β) TITANIUM ALLOYS |
| US10570469B2 (en) | 2013-02-26 | 2020-02-25 | Ati Properties Llc | Methods for processing alloys |
| US9869003B2 (en) | 2013-02-26 | 2018-01-16 | Ati Properties Llc | Methods for processing alloys |
| US10337093B2 (en) | 2013-03-11 | 2019-07-02 | Ati Properties Llc | Non-magnetic alloy forgings |
| US10370751B2 (en) | 2013-03-15 | 2019-08-06 | Ati Properties Llc | Thermomechanical processing of alpha-beta titanium alloys |
| US9777361B2 (en) | 2013-03-15 | 2017-10-03 | Ati Properties Llc | Thermomechanical processing of alpha-beta titanium alloys |
| US11111552B2 (en) | 2013-11-12 | 2021-09-07 | Ati Properties Llc | Methods for processing metal alloys |
| US10094003B2 (en) | 2015-01-12 | 2018-10-09 | Ati Properties Llc | Titanium alloy |
| US10619226B2 (en) | 2015-01-12 | 2020-04-14 | Ati Properties Llc | Titanium alloy |
| US10808298B2 (en) | 2015-01-12 | 2020-10-20 | Ati Properties Llc | Titanium alloy |
| US11319616B2 (en) | 2015-01-12 | 2022-05-03 | Ati Properties Llc | Titanium alloy |
| US11851734B2 (en) | 2015-01-12 | 2023-12-26 | Ati Properties Llc | Titanium alloy |
| US12168817B2 (en) | 2015-01-12 | 2024-12-17 | Ati Properties Llc | Titanium alloy |
| RU2611752C2 (en) * | 2015-08-07 | 2017-02-28 | Игорь Андреевич Воробьев | METHOD OF PRODUCING ROD PARTS WITH HEADS MADE FROM TWO-PHASE (α+β) TITANIUM ALLOYS |
| US10502252B2 (en) | 2015-11-23 | 2019-12-10 | Ati Properties Llc | Processing of alpha-beta titanium alloys |
| RU2725391C2 (en) * | 2015-11-23 | 2020-07-02 | ЭйТиАй ПРОПЕРТИЗ ЭлЭлСи | Processing of alpha-beta-titanium alloys |
| US12344918B2 (en) | 2023-07-12 | 2025-07-01 | Ati Properties Llc | Titanium alloys |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2156828C1 (en) | METHOD FOR MAKING ROD TYPE ARTICLES WITH HEAD FROM DOUBLE-PHASE (alpha+beta) TITANIUM ALLOYS | |
| US4023225A (en) | Method of fabrication of headed-shank parts from high-strength two-phase titanium alloys | |
| RU2197555C1 (en) | Method of manufacturing rod parts with heads from (alpha+beta) titanium alloys | |
| EP0912270B1 (en) | Method for producing axially symmetric parts | |
| WO1997048509A9 (en) | Method for producing axially symmetric parts and the article | |
| CN1816641A (en) | Processing of titanium-aluminum-vanadium alloys and products made thereby | |
| EP2048260A1 (en) | Method for producing sheet semifinished product from a titanium alloy | |
| US11370013B2 (en) | Method for spin forming lipskins | |
| WO2015188544A1 (en) | Method for manufacturing al-mg alloy wheel hub | |
| CA2283186C (en) | Method for producing tubing products based on zircon alloys | |
| EP1658389A1 (en) | Method for manufacturing thin sheets of high-strength titanium alloys | |
| CN112453298B (en) | Cold working method of high-temperature alloy rod and wire for fastener | |
| RU2490087C1 (en) | Method of making fasteners from high-strength titanium alloys | |
| RU2431538C1 (en) | Method of fabricating rod threaded fasteners with heads from thermal-hardened high-strength titanium alloys | |
| CN119608819A (en) | Forging-rolling combined preparation method for small-size high-strength and high-toughness titanium alloy bars for machining | |
| EP4725636A1 (en) | Friction stir welding process for large metallic components | |
| RU2156829C1 (en) | METHOD FOR MAKING ROD TYPE PARTS WITH HEADS FROM PSEUDO beta-TITANIUM ALLOYS | |
| RU2611752C2 (en) | METHOD OF PRODUCING ROD PARTS WITH HEADS MADE FROM TWO-PHASE (α+β) TITANIUM ALLOYS | |
| RU2484914C1 (en) | METHOD OF PRODUCING FASTENERS FROM TWO-PHASE (α+β) TITANIUM ALLOYS | |
| Riendeau et al. | Controlled drawing to produce desirable hardness and microstructural gradients in alloy 302 wire | |
| CN114632836A (en) | Film pressing method for titanium (IV) and titanium alloy wire for cold-heading fastener | |
| RU2183691C2 (en) | Method for making products of titanium alloy | |
| JPH02310348A (en) | Manufacture of alpha+beta titanium alloy rolled bar and wire having good structure | |
| Reda | Constrained groove pressing (CGP): die design, material processing and mechanical characterization | |
| JPS63290602A (en) | Manufacture of pretreated stainless steel strip for cold rolling |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050301 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100301 |