Claims (12)
1. Способ получения отливок, включающий изготовление формы по разовой модели, удаление модели, заливку металла, извлечение отливки путем разрушения формы, отличающийся тем, что, с целью совершенствования способа получения отливки, ее изготовляют в выплавляемой форме по разовой модели, удаляют, заливают металл отливки при ее кристаллизации выплавляют форму, извлекают отливку, температура плавления материала формы ниже температуры плавления отливки и выше температуры плавления модели, материал формы заливают вакуумным всасыванием с низким давлением на расплав в емкости, в форму металл заливают с вакуумированием под низким давление в печи.1. A method for producing castings, including manufacturing a mold according to a one-time model, removing the model, pouring metal, removing the cast by destroying the mold, characterized in that, in order to improve the method for producing the casting, it is produced in a lost-wax mold according to a one-time model, it is removed, the metal is poured during its crystallization, castings melt the mold, remove the casting, the melting temperature of the mold material is lower than the melting temperature of the casting and higher than the melting temperature of the model, the mold material is filled with vacuum absorption with a low m pressure on the melt in the vessel, metal is poured into a mold with evacuation at low pressure in the furnace.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что модель выплавляют вакуумным разряжением, изготовляют литьем в форме под низким давлением на расплав в емкости модельного материала.2. The method according to claim 1, characterized in that the model is smelted by vacuum discharge, manufactured by casting in a mold under low pressure on the melt in the container of the model material.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в форме залитый металл охлаждают до образования корки отливки, затем расплавляют, при этом увеличивается толщина стенок, в печи на расплав осуществляют регулируемое давление, этим самым создают повсеместное достаточно высокое давление на отливку.3. The method according to claim 1, characterized in that the cast metal is cooled to form a crust of the casting, then melted, the wall thickness increases, and the pressure is regulated in the melt furnace, thereby creating a ubiquitous rather high pressure on the casting.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что по совокупности, вакуум, давление в печи и расплав формы, исключают возможность диспергированных пор (сжатый воздух), что имеет место в отливке изготовленной литьем высокого давления поршнем в процессе литья.4. The method according to claim 1, characterized in that, collectively, the vacuum, the pressure in the furnace and the molten mold exclude the possibility of dispersed pores (compressed air), which occurs in the casting made by high pressure molding by the piston during the casting process.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что подбором соотношений толщин отливки и формы, а также температур плавления и кристаллизации плавящихся материалов модели и формы с применением литья вакуумным всасыванием с литьем под низким давлением, нагрева и охлаждения осуществляют в выплавляемой форме тепломассообменном процессе двойного литья.5. The method according to claim 1, characterized in that the selection of ratios of the thicknesses of the casting and the mold, as well as the melting and crystallization temperatures of the melting materials of the model and mold using casting by vacuum absorption with casting under low pressure, heating and cooling is carried out in a lost-heat form by heat and mass transfer process double casting.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что разделительная термозащитная краска после удаления модели остается на поверхности формы и после выплавки формы остается на поверхности отливки.6. The method according to claim 1, characterized in that the separation heat-protective paint after removing the model remains on the surface of the mold and after smelting the mold remains on the surface of the casting.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что температура плавления кристаллизации материалов модели и формы может быть уменьшена или увеличена, окончательно определена в процессе отработки двойного литья.7. The method according to claim 1, characterized in that the melting point of crystallization of the materials of the model and form can be reduced or increased, finally determined in the process of developing double casting.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что управление технологическим процессом осуществимо как оператором, так и автоматической программой обеспечения скорости (время) при любом количестве в форме мест заливки металла, температур и давления, возможно применение электроники ЧПУ - числовое программное управление.8. The method according to claim 1, characterized in that the process control is feasible by both the operator and the automatic program for providing speed (time) for any quantity in the form of metal pouring places, temperatures and pressures, it is possible to use CNC electronics - numerical control.
9. Установка для получения отливок состоит из корпуса двойного литья, плавильной печи металла отливки, нагреваемой емкости материала модели, поворотно-подъемного механизма, корпусом литья закрывает печь, отличающаяся тем, что, с целью совершенствования устройства, корпус литья имеет внизу емкость нахождения материала формы, вверху зону литья формы и отливки закрывается крышкой пневмоприводом, нижняя и верхняя емкости снабжены каждая индуктором тока охлаждаемый водой является нагревателем и холодильником с трубопроводом вакуума воздуха электрическими и периметрическими проводами, труба литник формы с трубой заливки металла соединена муфтой с пробкой закрывает попадание расплава модели в печь и открывает вход заливаемого металла в форму, включая блок устройств и привода содержащий: компрессор вакуум насос, электропривод кранами вакуума, сжатого воздуха, нагрева и охлаждения, шкаф содержащий трансформатор мощности с преобразователем тока высокой частоты, приборы контроля за температурой двойного литья, блок управления процессом литья, как оператором, так и автоматической программой время движения и температур.9. The installation for producing castings consists of a double casting body, a casting metal smelting furnace, a heated model material tank, a rotary lifting mechanism, a furnace closes the casting body, characterized in that, in order to improve the device, the casting body has a mold material storage tank at the bottom , at the top the casting and casting area is closed by a pneumatic actuator lid, the lower and upper containers are equipped with each current inductor, water-cooled is a heater and a refrigerator with an air vacuum pipe and by electric and perimeter wires, a sprue pipe with a metal pouring pipe connected by a sleeve to the plug closes the ingress of the model melt into the furnace and opens the inlet of the metal being poured into the mold, including a device and drive unit containing: compressor, vacuum pump, electric drive with vacuum taps, compressed air, heating and cooling, a cabinet containing a power transformer with a high-frequency current converter, dual casting temperature control devices, a casting process control unit, both by the operator and automatically The program includes driving time and temperatures.
10. Установка по п.9, отличающаяся тем, что для вакуумного удаления расплава модели, форма с емкостью материала модели соединена трубопроводом.10. Installation according to claim 9, characterized in that for vacuum removal of the melt of the model, the mold with the capacity of the material of the model is connected by a pipeline.
11. Установка по п.9, отличающаяся тем, что емкость, содержащую расплав материала, используют для изготовления модели.11. Installation according to claim 9, characterized in that the container containing the molten material is used to make the model.
12. Установка по п.9, отличающаяся тем, что на момент вакуумирования из формы расплава модели осуществляют в незанятую емкость, при ее занятости, нижнюю часть с расплавом закрывают герметичной заслонкой с поворотом из вертикального положения в горизонтальное.12. The apparatus according to claim 9, characterized in that at the time of evacuation from the melt form, the models are carried out in an unoccupied container, when it is occupied, the lower part with the melt is closed with an airtight shutter with a rotation from vertical to horizontal.