KR20100013750A - 물품 이력 보증 기능을 갖는 물품 관리 시스템 및 그 방법 - Google Patents

물품 이력 보증 기능을 갖는 물품 관리 시스템 및 그 방법 Download PDF

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Abstract

원산지 등의 이력에 대한 명확한 근거를 제시할 수 있는 이력 보증 기능을 갖는 물품 관리 시스템 및 방법이 개시된다. 본 발명에 따르면, 무선식별(RFID) 라이터별로 장치 고유의 기준 좌표를 설정하고, 기준 좌표로부터 허용 가능한 최대 이격 거리를 설정한다. 태그 정보 기록시, RFID 라이터의 현재 좌표와 기준 좌표의 이격 거리가 최대 이격 거리 내에 있는 경우, RFID 라우터가 태그 정보를 RFID 태그에 기록한다. 서버가 RFID 리더를 통해 RFID 태그로부터 읽어들인 태그 정보를 DB에 등록하고, RFID 태그가 부착 또는 장착된 관리 대상 물품의 주변 환경 데이터를 취합하여 태그 정보와 함께 통합 관리하고 모니터링한다.
RFID, 바코드, 물품, 태그, 리더, 라이터, 이력 보증

Description

물품 이력 보증 기능을 갖는 물품 관리 시스템 및 그 방법{COMMODITY MANAGEMENT SYSTEM AND METHOD WHICH HAS A COMMODITY PAST RECORD GUARANTEE FUNCTION}
본 발명은 물품 이력 보증 기능을 갖는 물품 관리 시스템 및 그 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 관리 대상체(예로서, 물품, 상품, 농수산물, 축산물 등)의 생산 주체에 대한 정보를 실제 좌표에 의해 관리함으로써 원산지 등의 이력에 대한 명확한 근거를 제시하고, 물품에 대한 생산, 유통, 판매 등의 실시간 모니터링이 가능한 것이다.
바코드(Barcode)는 굵기가 가는 바(검은 막대)와 스페이스(흰 막대)의 조합에 의해 문자와 숫자 및 기호 등을 광학적으로 판독하기 쉽게 부호화한 것이다. 이것을 이용하여 정보의 표현과 정보의 수집, 해독을 가능하게 한다. 바코드는 판매 및 재고 관리 업무 분야 등 유통 업무 분야 외에도 병원, 도서관, 철도나 여객 및 화물 관리, 공장자동화와 사무자동화 등 대량의 데이터를 신속하고 정확하게 처리하기 위한 곳에 사용된다.
한편, 무선식별(RFID) 시스템은 유통 및 물류 분야에서 소정의 물체들을 식 별하기 위하여, 전자기 스펙트럼 부분의 무선주파수 내에 전자기 또는 정전기 커플링 사용을 통합시킨 것이다. 이러한 RFID 시스템은 바코드를 대체할 수 있는 기술로서 바코드에 비해 손상될 가능성이 적고, 빠른 속도로 다수의 태그를 동시 판독하는 것이 가능하며, 판독기를 직접 태그에 접근하지 않아도 되며, 태그와 장애물 사이의 장애물이 존재해도 판독 가능하며, 읽기와 쓰기가 가능하며 재사용이 가능한 장점이 있다. 또한, 저주파 RFID 시스템(30KHz~500KHz)은 약 1.8m 이하의 짧은 전송영역에서 사용되고, 고주파 RFID 시스템(850MHz~950MHz 및 2.4GHz~2.5GHz)은 27m 이상의 먼 거리의 전송 영역에서 사용되는 것으로 소정 물품의 재고관리, 컨테이너/팔레트/박스 관리, 자동검품, 입/출고관리, 자동소팅, 렌탈 상품관리, 위조품 식별, 도난방지, 화물 및 상품 추적관리 등에서 널리 활용되고 있다. 예컨대, RFID 시스템은 소정의 물품에 부착되고, 그 물품에 대한 정보가 저장되는 RFID 태그(Tag)와, RFID 태그와 소정의 데이터를 송신 및 수신하는 안테나와, 안테나를 통해 RFID 태그와 통신하여 RFID 태그의 동작을 제어하는 RFID 판독기(Reader)와, RFID 판독기가 제공하는 RFID 태그의 데이터를 수집 및 관리하는 호스트 컴퓨터로 구성될 수 있다.
다시 말해, RFID 시스템은 제품에 붙이는 태그(Tag)에 생산, 유통, 보관, 소비의 전 과정에 대한 정보를 담고 있는 칩 또는 이러한 정보를 판독기(Reader)로 하여금 정보를 읽고 이를 정보시스템과 통합하여 사용하는 것을 일컫는다.
이처럼 바코드 및 RFID를 이용한 시스템의 구축이 여러 분야에서 진행되어 왔다. 일 예로, 쌀과 같은 농산물은 생산농가에서 수행되는 쌀(벼)의 품종선발, 침 종, 파종, 이양, 출수, 수확으로 이루어지는 재배 생산 과정을 거치고, 도정(가공) 및 유통과정을 거쳐 최종적으로 소비자에게 전달되어 소비된다. 그런데, 상기한 쌀의 재배 및 생산 과정에 대한 정보의 신뢰할 만한 이력 체제가 없을 뿐 아니라, 생산자와 도정 및 중간 유통과정 그리고 소비자로의 전이단계에서 여러 문제점이 빈번하게 발생하고 있다. 이는 쌀 뿐만 아니라 야채 및 과일의 경우도 마찬가지이다. 현재, 농산물과 관련한 식품표시제도와 원산지 표시제도를 시행하고 있으나, 정확한 품종간의 구별이 쉽지 않아 재배 및 생산과정 등에서 값싼 수입산이 국내산으로 둔갑판매되고, 식품 브랜드들 간의 난립 등 많은 혼선을 빚고 있으며, 최근 들어서는 유전자 조작 등 과학적인 문제와 결부되어 농산물에 대한 소비자의 불안함이 가속화되고 있으나, 이러한 문제 발생시 원인 및 발생지를 추적해 낼 수 있는 방안이 없는 실정이다.
이러한 문제는 비단 농산물 뿐만 아니라, 축산물, 수산물, 공산품(물품) 등에서도 동일하게 발생하고 있다. 특히, 원산지를 허위로 표기하더라도 소비자는 그 진위파악이 어려운 실정이다.
본 발명의 목적은 관리 대상체의 생산 주체에 대한 정보를 실제 좌표에 의해 관리함으로써 원산지 등의 이력에 대한 명확한 근거를 제시할 수 있는 물품 관리 시스템 및 그 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은, 원산지 이력이 보증된 물품에 대한 생산, 유통, 판매 등의 실시간 모니터링이 가능한 물품 관리 시스템 및 그 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 특징에 따르면, 원산지 등의 이력에 대한 명확한 근거를 제시할 수 있는 이력 보증 기능을 갖는 물품 관리 시스템 및 방법이 개시된다. 본 발명에 의하면, 무선식별(RFID) 라이터별로 장치 고유의 기준 좌표를 설정하고, 기준 좌표로부터 허용 가능한 최대 이격 거리를 설정한다. 태그 정보 기록시, RFID 라이터의 현재 좌표와 기준 좌표의 이격 거리가 최대 이격 거리 내에 있는 경우, RFID 라우터가 태그 정보를 RFID 태그에 기록한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 서버가 RFID 리더를 통해 RFID 태그로부터 읽어들인 태그 정보를 DB에 등록하고, RFID 태그가 부착 또는 장착된 관리 대상 물품의 주변 환경 데이터를 취합하여 태그 정보와 함께 통합 관리하고 모니터링한다.
본 발명에 의하면, 관리 대상체의 생산지에 대한 정보를 실제 좌표에 의해 관리함으로써 원산지 이력 관리에 대한 명확한 근거를 제시함과 더불어, 관리 대상체의 현재 상태를 실시간으로 모니터링하여 관리의 효율성을 높이고, 물품의 출하시에도 출하 담당자의 현재 좌표를 제공토록 함으로써 물품 출하의 신뢰도를 향상시킬 수 있는 장점이 있다. 이러한 일련의 과정을 통하여 생산 단계에서부터 유통 및 판매 단계에 이르는 일련의 물류 체계에 대한 효율적인 관리가 가능하여 업무 효율성 증대, 관련 비용 절감, 고객 만족 증대 등의 이점이 있다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들에 대해 상세히 설명한다. 다만, 이하의 설명에서는 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 우려가 있는 경우, 널리 알려진 기능이나 구성에 관한 구체적 설명은 생략하기로 한다.
RFID와 바코드의 차이점을 살펴보면 다음과 같다.
공산품의 복제시 바코드 또한 복제를 할 수 있다. 하지만, RFID의 적용시 태그안의 정보는 암호화되어 있으며 적용하는 주체회사의 고유체계를 이용하므로 공산품 자체는 복제가 가능할지라도 내장된 RFID 정보를 복제할 수 없다. 즉, 바코드로 유통된 상품은 복제된 공산품과 바코드 또한 동일하기에 구별할 수 없지만, RFID 정보가 내장된 공산품은 인식장비, 예를 들어 RFID 리더로 스캔시 반응이 없다면 복제된 공산품으로 판명되며 복제 상품에 다른 RFID 태그를 넣었다 하더라도 칩안의 고유체계를 암호화하였기에 고유 ID를 스캔할 수 없다. 또한, 인식 장비, 예를 들어 스캔 장비와 RFID 태그와 통신 프로토콜이 1:1로 고유하기에 칩 메모리상의 고유체계 암호화를 풀었다 하더라도 고유정보를 독출할 수 없다.
바코드에서는 재고, 입출고 관리시 1:1로 물품을 식별해야 하므로 인건비가 많이 들고 독출 속도가 느리기 때문에 개별 단품 관리가 어렵다. 하지만, RFID 태그를 이용하는 경우 1:N의 다중 독출이 가능하기 때문에 재고 및 입출고 관리를 용이하게 할 수 있다. 또한, RFID 태그를 이용하는 경우, 원거리에서 독출이 가능하여 원거리, 예를 들어 5m 이내에 있는 물품을 독출하여 물품의 이력을 관리할 수 있다.
RFID에는 일정 메모리를 저장할 수 있으므로 개별 단품의 생산정보, 유통정보 등을 내장할 수 있어 언제 어디서나 RFID 태그를 독출하는 경우, 생산정보, 유통정보, 판매정보 등을 알 수 있다. 하지만, 바코드는 단순 일련번호만을 나타내므로 다른 정보는 자체만으로 보여줄 수가 없으며, 일련번호와 연계된 데이터베이스(DB)가 구축되지 않는 한 어떤 정보도 볼 수 없다.
바코드는 물리적으로 지워지거나 변형이 이루어지면 독출이 안되지만 RFID의 경우 견고한 외부 형태를 가지고 있어 지워지거나 변형의 문제가 없으며 외부 환경 테이스를 통하여 열적, 화학적, 물리적 사양을 제시할 수 있다.
바코드와 스캐너 사이에 외부 물질 또는 물체가 존재하는 경우 독출이 불가능하지만, RFID의 경우 전파의 투과력을 가지고 있어서 외부 물질 또는 물체를 투과하여 독출할 수 있다. 따라서, 공산품의 경우 물품의 내부에 보이지 않는 곳에 RFID 태그를 내장하여 관리할 수 있다.
이에, 본 발명의 바람직한 일실시예에서는 RFID를 예로 들어 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명에 따른 물품 관리 시스템의 구성을 개략적으로 도시한 도면이다.
물품 관리 시스템은 물품(예로서, 농축산물, 공산품 등)(10)에 부착되는 RFID 태그(11)와, 이 RFID 태그(11)와 RF 통신을 수행하고 특히 생산 단계에서 물품(10)에 태그 정보(좌표정보, 물품고유번호(ID), 시간정보 등)를 기록하는 RFID 리더/라이터(20)와, RFID 리더/라이터(20)와 RF 무선통신 또는/및 RS-232 유선통신을 수행하고 물품(10)에 대한 정보를 처리하고 관리하는 제어 장치(30)와, 제어 장치(30)와 무선통신(예로서, CDMA 이동통신 등) 또는 유선통신(예로서, RS-232 유선통신 등)을 수행하고 각 클라이언트별로 물품(10)에 대한 정보를 종합적으로 관리(물품의 생산, 유통, 판매 등의 총괄적인 모니터링을 수행)하는 메인 서버(40)와, 클라이언트별로 물품(10)에 대한 생산, 유통, 판매 정보를 저장하고 있는 DB(50)를 포함한다.
여기서, RFID 리더/라이터(20)와 제어 장치(30)는 클라이언트별로 설치되며, 일체형 또는 분리형으로 구성 가능하다. 그리고, 분리형의 경우, 하나의 제어 장치(30)에는 적어도 하나 또는 그 이상의 RFID 리더/라이터(20)가 연결될 수 있다[이 경우 RFID 리더/라이터(20)는 비밀하우스, 생산/가공 공장, 창고, 운송차량, 판매처 등에 각각 설치될 수 있음]. 또한, 메인 서버(40)는 원격지에 설치되며, 각 클라이언트별로 물품(10)을 종합적으로 관리한다.
특히, 생산 단계에서 RFID 태그(11)에 기록되는(Writing) 태그 정보는 물품(10)의 종류(예로서, 농축산물과 공산품 등)에 따라 'RFID 리더/라이터(20)의 기 준 좌표와 현재 좌표의 거리(이격 거리)'를 다르게 하여 이를 바탕으로 기록하거나 기록하지 않을 수 있는데, 일 예로 농축산물은 이격 거리가 100~200m인 경우에도 태그 정보를 기록할 수 있도록 하고, 공산품은 이격 거리가 없어야만 태그 정보를 기록할 수 있도록 제한할 수 있다. 이때, 기준 좌표는 책임있는 관리자에 의해 미리 하드락(Hardlock) 장치 내부에 저장되는 장치 고유의 위ㆍ경도 좌표값이며, 현재 좌표는 GPS 수신기(21)를 바탕으로 실시간으로 측정되는 위ㆍ경도 좌표값이다.
그러나, '물품(10)의 종류에 따른 이격 거리'와 무관하게, RFID 리더/라이터(20)와 제어 장치(30)는 고정형 혹은 분리형으로 구성 가능함에 유의하여야 한다. 한편, RFID 리더/라이터(20)의 개수 및 RFID 리더/라이터(20)의 RFID 태그(10) 인식 범위에 따라 RFID 리더/라이터(20)와 제어 장치(30)는 일체형 혹은 분리형으로 구성 가능하다. 다만, 분리형 구성의 경우, RFID 리더/라이터(20)는 이동 가능하고 제어 장치(30)는 고정형으로 하는 것이 바람직하고, 일체형 구성의 경우, RFID 리더/라이터(20)와 제어 장치(30)는 이동형 또는 고정형 모두 가능하다. 그러나, 분리형으로 구성하는 경우에도, RFID 리더/라이터(20)와 제어 장치(30) 각각을 고정형으로 구성할 수 있다.
이하에서는 도 2를 참조하여 RFID 리더/라이터(20)와 제어 장치(30)의 분리형 구성을 예로 들어 설명하기로 한다. 이 경우, RFID 리더/라이터(20)는 이동형 또는 고정형으로 구성하고 제어 장치(30)는 고정형으로 구성하는 것이 바람직할 것이다.
RFID 리더/라이터(20)는 RFID 태그(11)와 RF 무선통신을 하며, 제어 장 치(30)로 유무선 통신(예로서, RF 무선통신, RS-232 유선통신 등)을 통해 데이터를 전송하여, 제어 장치(30)에서 데이터 관리를 할 수 있게 한다.
RFID 리더/라이터(20)는 무선을 이용하여 RFID 태그(11)로부터 데이터 독출 및 RFID 태그(11)에 태그 정보(좌표정보, 물품고유번호(ID), 시간정보 등)를 기록하는 장치로서, 안테나(201), 독출부(202), 기록부(203), 제어부(204), GPS 수신기(21), 저장부(205) 등을 구비한다.
안테나(201)는 독출부(202)로부터의 데이터 독출 요구 및 기록부(203)로부터의 데이터 기록 요구에 기초하여 RFID 태그(11)와 무선으로 데이터를 송수신한다.
독출부(202)는 RFID 태그(11)에 데이터 독출 요구를 송신하고, RFID 태그(11)로부터 요구한 데이터를 수신하는 처리부로서, 구체적으로는 태그 정보(좌표정보, 물품고유번호(ID), 시간정보 등), 데이터의 저장 어드레스 및 데이터 길이를 지정하여 데이터의 독출을 요구한다. RFID 리더/라이터(20)가 RFID 태그(11)로부터 RFID 데이터를 독출하는 과정은 공지의 기술을 따른다.
기록부(203)는 RFID 태그(11)에 기록하는 데이터와 함께 데이터 기록 요구를 송신하는 처리부로서, 구체적으로는 태그 정보(좌표정보, 물품고유번호(ID), 시간정보 등), 데이터의 저장 어드레스 및 데이터를 지정하여 데이터의 기록을 요구한다. RFID 리더/라이터(20)가 RFID 태그(11)에 RFID 데이터를 기록하는 과정은 공지의 기술을 따른다. 다만, 본 발명에서 기록부(203)는 생산 단계에서 RFID 리더/라이터(20)의 기준 좌표와 현재 좌표의 거리(이격 거리)에 따라 태그 정보를 RFID 태그(11)에 기록하거나 기록하지 않게 된다. 이와 같이 기록부(203)에 의해 RFID 태 그(11)에 기록된 데이터는 추후 독출부(202)에 의해 독출된다.
특히, 제어부(204)는 생산 단계에서 책임있는 관리자에 의해 미리 하드락(Hardlock) 장치[저장부(205)가 됨] 내부에 저장된 기준 좌표(위ㆍ경도값)와 GPS 수신기(21)를 통해 수신된 현재 좌표(위ㆍ경도값)의 거리(이격 거리)를 측정하여, 이격 거리가 최대 이격 거리(예컨대, 농축산물은 200m, 공산품은 30cm 등) 미만인 경우에만 해당 물품(10)의 RFID 태그(11)에 태그 정보(좌표정보, 물품고유번호(ID), 시간정보 등)를 기록하도록 기록부(203)를 제어한다. 그러나, 이격 거리가 최대 이격 거리를 초과한 경우에는 해당 물품(10)의 RFID 태그(11)에 태그 정보를 기록하지 않도록 제어한다. 이는 생산 단계에서 물품(10)의 원산지를 명확히 함으로써 물품(10)의 신뢰성을 높이기 위한 것이다.
RFID 태그(11)는 물품별로 해당 물품(10)에 관한 정보를 기억하는 무선 IC 태그로서, 안테나(114), 송신부(112), 수신부(113), 저장부(111) 등을 구비한다. RFID 태그(11)는 공지의 기술을 따른다. 다만, 본 발명에서 RFID 태그(11)는 생산 단계에서 RFID 리더/라이터(20)의 기준 좌표와 현재 좌표의 거리(이격 거리)에 따라 최대 이격 거리(임계치) 내에서만 태그 정보가 기록되게 된다.
안테나(114)는 RFID 리더/라이터(20)와 무선으로 데이터를 송수신하는 처리부로서, 송신 데이터는 송신부(112)로부터 수집하고, 수신 데이터는 수신부(113)로 전달한다.
송신부(112)는 RFID 리더/라이터(20)로부터의 데이터 독출 요구에 응답하여 저장부(111)에 기록된 데이터를 안테나(114)를 통해 RFID 리더/라이터(20)로 송신 한다.
특히, 수신부(113)는 RFID 리더/라이터(20)로부터의 데이터 기록 요구에 응답하여 안테나(114)를 통해 RFID 리더/라이터(20)로부터 수신한 데이터(특히, 생산 단계에서 태그 정보)를 저장부(111)에 저장한다.
저장부(111)에는 생산 단계에서 기록되는 태그 정보(좌표정보, 물품고유번호(ID), 시간정보 등) 외에도, 통상의 RFID 태그(11)에 저장되는 시각정보(예로서, 생선식품의 제조시각정보), 장소정보(예로서, 생선식품의 제조장소정보), 보관장소정보(예로서, 냉동창고에의 입고 시각을 나타내는 입고정보) 등이 저장될 수 있다. 태그 정보 중 좌표정보는 최초에는 RFID 리더/라이터(20)의 GPS 수신기(21)를 통해 수신된 현재 좌표(위ㆍ경도값)이며, 이후 물품(10)의 위치가 변경되는 경우에(예로서, 공장에서 만들어져 창고에 보관되는 경우, 비밀하우스에서 재배되어 창고에 보관되는 경우 등) 현재 좌표는 최신의 값으로 갱신된다(이 경우 좌표정보의 이력이 남게 됨). RFID 태그(11)에 태그 정보가 기록되면, 이는 메인 서버(40)의 DB(50)에 클라이언트별로 저장ㆍ관리되며, 해당 물품(10) 주변의 온도/습도 데이터, 현재 좌표(갱신된 현재 좌표) 등과 함께 통합 관리된다.
본 발명에서 RFID 태그(11)와 이를 무선식별하는 RFID 리더/라이터(20)는 공지의 기술에 의거하되, 특히 생산 단계에서 기준 좌표와 현재 좌표의 거리(이격 거리)가 임계치(최대 이격 거리) 미만인 경우에만 해당 물품(10)에 태그 정보(좌표정보, 물품고유번호(ID), 시간정보 등)를 기록하도록 함으로써, 관리 대상이 되는 물품(10)의 원산지를 명확히 하여 그 물품(10)의 신뢰성을 높일 수 있다.
제어 장치(30)는 RFID 리더/라이터(20)와 RF 무선통신 또는/및 RS-232 유선통신을 수행하고 물품(10)에 대한 정보를 처리하고 관리하며, 메인 서버(40)에 유무선 통신(예로서, CDMA 이동통신, RS-232 유선통신 등)을 통해 데이터를 전송하여, 메인 서버(40)에서 각 클라이언트별로 물품(10)에 대한 데이터 관리를 총괄적으로 할 수 있게 한다. 또한, 제어 장치(30)는 온도 센서(302) 및 습도 센서(303)를 이용하여 일정 시간 간격으로 온도 및 습도(예컨대, 비밀하우스, 냉동창고 등의 온도 및 습도)를 측정하고 측정한 데이터(예컨대, 온도 및 습도 데이터)를 메인 서버(40)로 전송하여, 메인 서버(40)에서 해당 물품(10)의 RFID 정보(태그 정보 포함)와 함께 통합하여 관리할 수 있게 한다. 또한, 제어 장치(30)는 물품(10)의 위치를 추적 관리하기 위한 GPS 수신기(309)를 포함하며, 등록된 물품(10)의 위치가 변경되는 경우에(예로서, 공장에서 만들어져 창고에 보관되는 경우 등) GPS 수신기(309)를 통해 수신된 현재의 좌표를 메인 서버(40)로 전송하여, 메인 서버(40)에서 태그 정보, 해당 물품(10) 주변의 온도/습도 데이터와 함께 통합하여 관리할 수 있게 한다. 또한, 물품(10)의 출하 요청시 제어 장치(30)가 GPS 수신기(309)를 통해 수신된 위치 좌표를 메인 서버(40)로 전송함으로써, 메인 서버(40)는 이를 바탕으로 물품(10)의 출하를 제어한다.
이러한 제어 장치(30)는 도면에 도시된 바와 같이 일반적인 PC, PDA, 이동통신 단말기 등에 상당하는 송수신부(예컨대, 안테나, CDMA 무선통신 모듈, RS-232 유선통신 모듈 등)(301,307), 제어부(304), 사용자 입력부(305), 디스플레이부(306), 저장부(308) 등을 포함한다.
상기에서는 제어 장치(30)가 온도 및 습도 센서(302,303)를 구비하여 해당 물품(10)의 RFID 정보(태그 정보 등)에 온도 및 습도 데이터를 함께 기록하여 관리하는 경우를 설명하였지만, 비밀하우스, 보관창고, 냉동창고, 운송차량 등에 부착될 수 있는 RFID 리더/라이터(20)가 온도 및 습도 센서를 독자적으로 구비하거나 물품(10) 근처에 구비된 별도의 온도 및 습도 센서와 연동하여, RFID 리더/라이터(20)에서 직접 온도 및 습도 데이터를 측정하고 이를 제어 장치(30)를 통해 메인 서버(40)로 전송하여, 메인 서버(40)에서 해당 물품(10)의 태그 정보와 함께 통합하여 관리할 수 있게 한다. 또한, RFID 리더/라이터(20)는 등록된 물품(10)의 위치가 변경되는 경우에(예로서, 공장에서 만들어져 창고에 보관되는 경우 등) 현재의 좌표를 메인 서버(40)로 전송하여, 메인 서버(40)에서 태그 정보, 해당 물품(10) 주변의 온도/습도 데이터와 함께 통합하여 관리할 수 있게 한다.
제어 장치(30)는 생산 단계(RFID 생산, 관리, 출하를 포함함)에서 유통 및 판매 단계에 이르기까지 해당 농축산물, 공산품 등의 정보들을 조회할 수 있고, 사용자들은 제어 장치(30) 또는 기타 통신장치(이동통신 단말기, PDA, PC, 노트북 등)를 통해서 유선 또는 무선으로 메인 서버(40)에 유무선 인터넷 접속하여 DB(50)에 등록 저장된 자신의 물품(10)에 대한 정보를 조회할 수 있다.
따라서, 제어 장치(30)의 제어부(304)는 도 3에 도시된 바와 같이 센서 데이터 입출력 통신 포트, GPS 데이터 입력 포트, CDMA 통신 포트, 지그비 통신 포트, RS-232 통신 포트와, 버튼 입력 및 디스플레이 출력 포트 등을 구비한다.
메인 서버(40)는 생산 단계에서 RFID 태그(11)에 기록되는 태그 정보의 개수 를 모니터링하여 이를 관리자에게 알려 줄 수 있다. 예를 들어, 관리자는 하루 동안 생산된 물품(10)이 10개라고 알고 있는데, 악의로 기록된 태그 정보가 1개 추가되어 11개인 경우를 가정하면, 메인 서버(40)는 1일 총 생산량(11개)을 관리자에게 알려주고(E-mail, SMS, MMS 등을 통해 알림), 관리자의 확인시(이 경우 당연히 관리자는 1일 총생산량 확인에 대하여 승락하지 않을 것음) 1일 총 생산량이 다름을 다시 관리자에게 알려주어, 관리자가 최종 확인토록 하여 부정 행위(예로서, 종업원의 부정 행위 등)를 방지할 수 있다[ RFID 생산]. 또한, 메인 서버(40)는 물품(10)의 현재 좌표를 저장ㆍ관리하고 있어 물품(10)이 일정한 범위를 벗어난 경우(예컨대, 공장 외부, 농지 외부 등), 이를 관리자에게 알려 조치를 취할 수 있도록 한다[관리]. 또한, 메인 서버(40)는 온도 및 습도 데이터를 저장ㆍ관리하고 있어 채소 등과 같은 온도 및 습도에 영향을 받는 물품이 소정의 온도 및 습도를 벗어나는 상황이 발생하면, 이를 관리자에게 알려 조치를 취할 수 있도록 한다[관리]. 또한, 메인 서버(40)는 물품(10)의 출하 요청시 요청자의 위치를 추적 관리하여 해당 물품(10)의 현재 좌표[태그 정보로서 기록된 좌표정보]와 위치 좌표[출하 요청시 제어 장치(30)에서 GPS 수신기(309)를 통해 얻은 위치정보]가 일치하거나 또는 소정의 범위 내에 존재하는 경우에만 해당 물품(10)을 출하토록 제어한다[출하]. 이때, 메인 서버(40)는 작년도 출하량과 올해 출하량을 비교하여 이에 대한 통계 및 분석 정보(현재까지의 출하량이 xx이기 때문에 출하량을 늘리거나 줄이라는 등)를 관리자에게 알려 줄 수도 있다. 뿐만 아니라, 메인 서버(40)는 물품(10)의 생산 단계(RFID 생산, 관리, 출하) 뿐만 아니라, 유통, 판매 단계에 대해서도 총괄 적으로 관리 및 모니터링을 수행한다.
여기서, RFID 생산, 관리, 출하까지의 과정이 '생산 단계'이며, 이하에서는 이를 위주로 설명한다. 생산 단계 이후의 유통 및 판매 단계는 공지의 기술을 따른다.
이하에서는 도 4를 참조하여 물품 관리 방법의 전체 과정을 살펴보고, 도 5 내지 도 8을 참조하여 그 세부 과정을 살펴보기로 한다.
먼저, RFID 리더/라이터(20)에 설정된 기준 좌표로부터 일정한 범위에 존재하는 대상(RFID 태그)을 선별하여 필요한 정보(태그 정보)를 기록한다(RFID 초기화 과정)(401). 즉, 생산 단계에서 RFID 리더/라이터(20)의 기준 좌표와 현재 좌표의 거리(이격 거리)에 따라 태그 정보를 RFID 태그(11)에 기록하거나 기록하지 않는다. 예를 들어, 하드락(Hardlock) 장치[저장부(205)가 됨] 내부에 저장된 기준 좌표(위ㆍ경도값)와 GPS 수신기(21)를 통해 수신된 현재 좌표(위ㆍ경도값)의 이격 거리를 측정하여, 이격 거리가 최대 이격 거리(예컨대, 농축산물은 200m, 공산품은 30cm 등) 미만인 경우에 해당 물품(10)의 RFID 태그(11)에 태그 정보(좌표정보, 물품고유번호(ID), 시간정보 등)를 기록하고, 이격 거리가 최대 이격 거리를 초과한 경우에는 해당 물품(10)의 RFID 태그(11)에 태그 정보를 기록하지 않는다.
RFID 초기화가 완료되면, 해당 관리 대상체(물품)의 정보는 RFID 리더/라이터(20)에 의해 독출되어, 제어 장치(30)를 통해 원격지의 메인 서버(40)로 보내져 새로운 관리 대상체로 등록된다(402).
등록된 모든 관리 대상체(물품)에 대해서는, RFID 리더/라이터(20)에서 RFID 정보(태그 정보 등)를 획득한 후(403), RFID 리더/라이터(20) 또는 제어 장치(30)에서 각종 센서(예컨대, 온/습도 센서 등) 및 GPS 수신기(21,309)를 통해 취득한 데이터(예컨대, 온도 및 습도 데이터, 현재 위치 좌표 등)를 물품고유번호(ID) 등과 함께 원격지의 메인 서버(40)로 전송한다(403,404).
그러면, 메인 서버(40)는 해당 물품(10)의 정보를 최신의 정보로 갱신 및 통합한다(406). 즉, 클라이언트별로 등록된 관리 대상체(물품)의 태그 정보에 해당 물품(10) 주변의 온도/습도 데이터, 현재 좌표 등을 함께 맵핑시켜 통합적으로 관리한다. 그리고, 메인 서버(40)는 DB(50)의 RFID 정보(태그 정보, 온/습도 데이터 등)를 비교ㆍ분석하고 실시간 모니터링을 수행하여(407), 예로서 채소 등과 같은 온도 및 습도 등에 영향을 받는 물품(10)이 소정의 온도 및 습도를 벗어나는 상황이 발생하면, 이를 관리자에게 미리 알려 사전조치를 취할 수 있도록 한다. 다른 예로, 물품 출하 요청시(출하 요청자의 위치정보가 함께 전송됨), 출하 요청자의 위치를 추적 관리하여 해당 물품(10)의 현재 좌표[태그 정보로서 기록(또는 갱신)된 좌표정보]와 위치 좌표[출하 요청시 제어 장치(30)에서 GPS 수신기(309)를 통해 얻은 위치정보]가 일치 또는 소정의 범위 내에 있는 경우에만 해당 물품(10)을 출하토록 제어함으로써(408), 임의의 작업자에 의한 임의의 장소에서의 물품 출하 요청을 차단하게 된다. 여기서, 출하 요청자의 위치정보(위치 좌표)는 출하 요청자가 요청하는 단말에 탑재된 GPS 수신기를 통해 측정된 위ㆍ경도 값으로, 여기서는 제어 장치(30)를 가정하였지만, 기타 단말이 될 수 있음에 유의하여야 한다.
그 밖에, 메인 서버(40)는 생산 단계에서 뿐만 아니라, 유통 및 판매 단계에 대해서도 총괄적인 관리를 수행한다.
도 5를 참조하여, RFID 초기화 과정(401)을 구체적으로 살펴보기로 한다.
RFID 태그(11)는 실제 관리 대상체(물품)에 부착되는 태그로서, 그 내부에 필요한 정보(물품의 좌표정보, 물품고유번호(ID), 시각정보 등)를 저장하고 있으며, RFID 리더/라이터(20)에 의해 RFID 정보가 읽혀져 무선통신을 통해 제어 장치(30)로 전송된다. 이때, RFID 태그(11)를 초기화하기 위한 RFID 리더/라이터(20)에는 미리 기준 좌표가 설정되며(501), 기준 좌표로부터 물품(10)의 등록이 가능한 최대 이격 거리를 설정한다(502). 이때, 이격 거리는 GPS 수신기(21)를 통해 수신된 현재 좌표와 기 설정된 기준 좌표의 거리값이며, 최대 이격 거리는 태그 정보 기록 임계치(즉, 태그 정보의 기록을 허가/불허하는 임계치)이다.
이후, GPS 수신기(21)를 통해 현재 좌표를 취득하여(503), GPS 수신기(21)를 통해 수신된 현재 좌표와 기 설정된 기준 좌표의 거리(이격 거리)에 따라(504) 태그 정보를 RFID 태그(11)에 기록하거나(505) 기록하지 않는다(506). 예를 들어, 하드락(Hardlock) 장치[저장부(205)가 됨] 내부에 저장된 기준 좌표(위ㆍ경도값)와 GPS 수신기(21)를 통해 수신된 현재 좌표(위ㆍ경도값)의 이격 거리가 최대 이격 거리(예컨대, 농축산물은 200m, 공산품은 30cm 등) 미만인 경우에는 해당 물품(10)의 RFID 태그(11)에 태그 정보(좌표정보, 물품고유번호(ID), 시간정보 등)를 기록하고, 이격 거리가 최대 이격 거리를 초과한 경우에는 해당 물품(10)의 RFID 태그(11)에 태그 정보를 기록하지 않는다.
이러한 과정은 관리 대상이 되는 물품(10)의 원산지를 명확히 함으로써 그 관리 대상체(물품)가 상품화되었을 때의 신뢰성을 보다 높이기 위한 목적으로 수행된다. 이때, 기준 좌표의 설정은 책임있는 관리자에 의해 미리 RFID 리더/라이터(20)에 장착되는 하드락(Hardlock) 장치 내부에 저장함으로써 실제 작업자에 의한 임의적인 기록을 원천적으로 차단하게 된다. 또한, 이와 같은 과정을 거쳐 입력된 관리 대상체(물품)의 좌표정보(기초 좌표)는 해당 관리 대상체가 이동성을 가지는 경우 RFID 리더/라이터(20)에 장착된 GPS 수신기(21)로부터 취득된 현재 좌표로부터 상대 거리 계산에 의해 최초 등록된 위치로부터의 이격 거리를 계산하는 자료로 활용된다[현재 좌표의 갱신]. 이러한 기능에 의해서 일정한 범위를 벗어난 관리 대상체의 경우, 그 원인 분석 등을 통하여 문제 발생 여부 등을 판단하게 되며, 최종적으로 문제가 발생한 것으로 확인된 관리 대상체에 대해서는 관리자에게 통보함으로써 항상 최적의 관리 상태를 유지하는 작업 환경을 조성할 수 있다.
도 6을 참조하여, RFID 초기화가 완료된 해당 관리 대상체(물품)의 정보를 원격지의 메인 서버(40)의 DB(50)에 등록하는 과정(402)을 구체적으로 살펴보기로 한다.
RFID 초기화가 완료되면, 해당 관리 대상체(물품)의 정보는 RFID 리더/라이터(20)에 의해 읽혀진 후(601) RF 무선통신을 통해 제어 장치(30)로 전송되며(602), 이는 다시 원격지의 메인 서버(40)로 CDMA 무선통신(또는 RS-232 유선통신)을 통해 전송된다(603).
메인 서버(40)에서는 데이터의 무결성을 검사하여(604), 새로운 관리 대상체로 등록하게 된다(605). 즉, 메인 서버(40)의 DB(50)에는 관리 대상체(물품)의 태 그 정보(좌표정보, 물품고유번호(ID), 시간정보 등)가 저장ㆍ관리된다.
이처럼 관리 대상체에 부착된 RFID 태그(11)으로부터 RFID 리더/라이터(20)를 통해 읽혀진 정보(태그 정보)를 입력받은 후, 이를 원격지의 메인 서버(40)에서 관리하는 DB(50)에 등록하게 된다. 이러한 과정을 통해서 새롭게 등록된 관리 대상체는 동일 클라이언트의 기 등록된 관리 대상체가 있는 경우 DB(50) 내에서 통합되어 실시간으로 모니터링된다.
도 7을 참조하여, 메인 서버(40)가 해당 물품(10)의 정보를 최신의 정보로 갱신 및 통합ㆍ관리하여 RFID 정보(태그 정보, 온/습도 데이터 등)를 비교ㆍ분석하고 실시간으로 모니터링하는 과정(404~407)에 대해 구체적으로 살펴보기로 한다.
관리자는 관리 대상체(물품)의 외부 환경(예컨대, 온도, 습도, 이동범위 등)에 대한 조건을 설정한다(701).
제어 장치(30)와 관리 대상체에 부착된 RFID 태그(11)는 RFID 리더/라이터(20)를 통해 무선통신에 의하여 계속 정보를 교환하게 된다. 이러한 과정에서 RFID 태그(11) 내의 정보(태그 정보)와 제어 장치(30)에 내장된 GPS 수신기(309)[또는 RFID 리더/라이터(20)에 내장된 GPS 수신기(21)]를 통해 취득된 데이터(GPS 데이터로서, 현재 위치) 및 각종 센서(온도 센서, 습도 센서 등)를 통해 취득된 정보(온도 및 습도 데이터)는 서로 통합되어 보다 유용한 정보로 가공ㆍ처리된다(702,703).
이때, RFID 태그(11)와 제어 장치(30)의 통신 과정에서, 주어진 조건을 벗어나는 관리 대상체를 검출하게 된다. 예를 들어, 채소와 같은 온도 및 습도에 영향 을 받는 물품을 관리 대상체로 선정한 경우, 주어진 조건(소정의 온도 및 습도)(701)을 벗어난 상황이 발생하면(704), 관리자에게 통보하여 원인 분석 및 사후 대책 마련을 준비하도록 하는 등의 조치를 취할 수 있다(705). 특히, 본 발명에서는 기존에 등록된 관리 대상체에 부착된 RFID 정보(예로서, 좌표정보)가 변경된 경우(702), 이를 특별 관리 대상으로 분류하여 이를 메인 서버(40)로 알림으로써(707), RFID 태그(11)의 훼손 및 고의적인 정보 변경 등을 철저히 걸러낼 수 있도록 한다.
메인 서버(40)는 해당 물품(10)의 정보를 최신의 정보로 갱신 및 통합한다(708). 즉, 클라이언트별로 등록된 관리 대상체(물품)의 태그 정보에 해당 물품(10) 주변의 온도/습도 데이터, 현재 좌표 등을 함께 맵핑시켜 통합적으로 관리한다[이때, 특히 좌표정보에 대해서는 최초 등록시부터 갱신 과정에 이르기까지의 전체 이력을 관리함]. 그리고, DB(50)의 RFID 정보(태그 정보, 온/습도 데이터 등)를 비교ㆍ분석하고 실시간 모니터링을 수행한다(709). 특히, 특별 관리 대상에 대해서는 지속적인 위치 추적 및 모니터링을 수행하고, 이러한 상황을 관리자에게 지속적으로 보고한다.
도 8을 참조하여 관리 대상체(물품)의 출하 요청 제어 과정(408)에 대해 구체적으로 살펴보기로 한다.
DB(50)에 등록된 관리 대상체(물품)는 현재 상태 등이 실시간으로 관리된다. 만약, 관리되는 물품을 출하하려고 하는 경우, 출하 요청자의 현재 위치가 메인 서버(40)로 제공된다(801,802).
메인 서버(40)에서는 출하 요청자의 요청기기[예로서, 제어 장치(30)를 가정함]에 내장된 GPS 수신기를 통해 획득한 위치 좌표와 해당 물품(10)의 현재 좌표[태그 정보로서 기록(또는 갱신)된 좌표정보]를 비교하여(803) 일치 또는 소정의 범위 내에 있는 경우에만 해당 물품(10)을 출하토록 승인한다(804). 이는 임의의 작업자에 의한 임의의 장소에서의 물품 출하 요청을 차단하기 위함이다.
상기 방법들은 특정 실시예들을 통하여 설명되었지만, 상기 방법들은 또한 컴퓨터로 읽을 수 있는 기록매체에 컴퓨터가 읽을 수 있는 코드로서 구현하는 것이 가능하다. 컴퓨터가 읽을 수 있는 기록매체는 컴퓨터 시스템에 의해 읽혀질 수 있는 데이터가 저장되는 모든 종류의 기록장치를 포함한다. 컴퓨터가 읽을 수 있는 기록매체의 예로는 ROM, RAM, CD-ROM, 자기 테이프, 플로피 디스크, 광데이터 저장장치 등이 있으며, 또한 케리어 웨이브(예를 들어 인터넷을 통한 전송)의 형태로 구현되는 것도 포함한다. 또한, 컴퓨터가 읽을 수 있는 기록매체는 네트워크로 연결된 컴퓨터 시스템에 분산되어, 분산방식으로 컴퓨터가 읽을 수 있는 코드가 저장되고 실행될 수 있다. 그리고, 상기 실시예들을 구현하기 위한 기능적인(functional) 프로그램, 코드 및 코드 세그먼트들은 본 발명이 속하는 기술분야의 프로그래머들에 의해 용이하게 추론될 수 있다.
또한, 본 명세서에서는 본 발명이 일부 실시예들과 관련하여 설명되었지만, 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자가 이해할 수 있는 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변형 및 변경이 이루어질 수 있다는 점을 알아야 할 것이다. 또한, 그러한 변형 및 변경은 본 명세서에 첨부된 특허청구의 범위 내 에 속하는 것으로 생각되어야 한다.
도 1은 본 발명에 따른 물품 관리 시스템의 구성을 개략적으로 도시한 도면.
도 2는 본 발명에 따른 물품 관리 시스템의 구성을 구체적으로 도시한 도면.
도 3은 도 2의 클라이언트 서버의 제어부에서 입출력 포트를 나타낸 도면.
도 4는 본 발명의 실시예에 따라 물품 관리 방법을 전체적으로 나타낸 흐름도.
도 5는 본 발명의 실시예에 따라 물품 관리 방법 중 RFID 초기화 과정을 상세하게 나타낸 흐름도.
도 6은 본 발명의 실시예에 따라 물품 관리 방법 중 데이터베이스 등록 과정을 상세하게 나타낸 흐름도.
도 7은 본 발명의 실시예에 따라 물품 관리 방법 중 정보 처리 과정을 상세하게 나타낸 흐름도.
도 8은 본 발명의 실시예에 따라 물품 관리 방법 중 물품 출하 과정을 상세하게 나타낸 흐름도.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
10 : 물품 11 : RFID 태그
20 : RFID 리더/라이터 21 : GPS 수신기
30 : 제어 장치 40 : 메인 서버
50 : DB

Claims (26)

  1. 물품 관리 시스템으로서,
    무선식별(RFID) 라이터별로 장치 고유의 기준 좌표를 설정하고, 상기 기준 좌표로부터 허용 가능한 최대 이격 거리를 설정하며,
    태그 정보 기록시, RFID 라이터의 현재 좌표와 상기 기준 좌표의 이격 거리가 상기 최대 이격 거리 내에 있는 경우, 상기 RFID 라우터가 상기 태그 정보를 RFID 태그에 기록하는 물품 관리 시스템.
  2. 제1항에 있어서,
    RFID 리더를 통해 상기 RFID 태그로부터 읽어들인 태그 정보를 원격지의 서버로 전송하여 관리 대상 물품을 등록하는 수단을 더 포함하는, 물품 관리 시스템.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 RFID 리더 및 상기 RFID 라이터는, 고정형 또는 이동형 중 하나인, 물품 관리 시스템.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 태그 정보는, 좌표정보 및 물품고유번호(ID)를 포함하는, 물품 관리 시스템.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 태그 정보는, 시각정보를 더 포함하는 물품 관리 시스템.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 서버는, 상기 RFID 태그가 부착 또는 장착된 상기 관리 대상 물품의 주변 환경 데이터를 취합하여 상기 태그 정보와 함께 통합 관리하고 모니터링하는, 물품 관리 시스템.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 주변 환경 데이터는, 온도 및 습도 데이터, 해당 물품이 위치한 현재 좌표값 중 적어도 하나인, 물품 관리 시스템.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 서버는, 주변 환경 데이터 중 하나인 온도 또는/및 습도 데이터를 모니터링하여, 온도 또는/및 습도가 기 설정된 조건을 벗어나면 관리자에게 통보하는, 물품 관리 시스템.
  9. 제6항에 있어서,
    상기 서버는, 상기 태그 정보를 모니터링하여, 상기 태그 정보의 변경시 특 별 관리 대상으로 분류하여 지속적으로 관리하고, 해당 사실을 관리자에게 통보하는, 물품 관리 시스템.
  10. 제6항에 있어서,
    상기 서버는, 주변 환경 데이터 중 하나인 현재 좌표값을 모니터링하여, 현재 좌표가 기 설정된 조건을 벗어나면 관리자에게 통보하는, 물품 관리 시스템.
  11. 제6항에 있어서,
    상기 서버는, 물품 출하 요청시, 출하 요청자의 위치 좌표와 상기 좌표정보로서 등록된 현재 좌표를 비교하여 일치 혹은 소정 범위 내에 있는 경우에만 출하를 승인하는, 물품 관리 시스템.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 위치 좌표는, 출하 요청 단말에 구비된 GPS 수신기를 통해 획득한 위ㆍ경로 좌표값인, 물품 관리 시스템.
  13. 물품 관리 시스템으로서,
    무선식별(RFID) 라이터별로 장치 고유의 기준 좌표를 설정하고, 상기 기준 좌표로부터 허용 가능한 최대 이격 거리를 설정하며,
    태그 정보 기록시, RFID 라이터의 현재 좌표와 상기 기준 좌표의 이격 거리 가 상기 최대 이격 거리 내에 있는 경우, 상기 RFID 라이터가 상기 태그 정보를 RFID 태그에 기록하며,
    서버가 RFID 리더를 통해 상기 RFID 태그로부터 읽어들인 태그 정보를 DB에 등록하고, 상기 RFID 태그가 부착 또는 장착된 상기 관리 대상 물품의 주변 환경 데이터를 취합하여 상기 태그 정보와 함께 통합 관리하고 모니터링하는, 물품 관리 시스템.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 태그 정보는, 좌표정보 및 물품고유번호(ID)를 포함하고, 시각정보를 더 포함하는, 물품 관리 시스템.
  15. 제13항에 있어서,
    상기 RFID 리더 및 상기 RFID 라이터는, 고정형 또는 이동형 중 하나이며,
    상기 주변 환경 데이터는, 온도 및 습도 데이터, 해당 물품이 위치한 현재 좌표값 중 적어도 하나인, 물품 관리 시스템.
  16. 제13항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 서버는, 상기 태그 정보를 모니터링하여, 상기 태그 정보의 변경시 특별 관리 대상으로 분류하여 지속적으로 관리하고, 해당 사실을 관리자에게 통보하며, 상기 주변 환경 데이터 중 하나인 온도 또는/및 습도 데이터를 모니터링하여, 온도 또는/및 습도가 기 설정된 조건을 벗어나면 관리자에게 통보하며, 상기 주변 환경 데이터 중 하나인 현재 좌표값을 모니터링하여, 현재 좌표가 기 설정된 조건을 벗어나면 관리자에게 통보하며, 물품 출하 요청시, 출하 요청자의 위치 좌표와 좌표정보로서 등록된 현재 좌표를 비교하여 일치 혹은 소정 범위 내에 있는 경우에만 출하를 승인하는, 물품 관리 시스템.
  17. 물품 관리 방법으로서,
    무선식별(RFID) 라이터별로 장치 고유의 기준 좌표를 설정하는 단계;
    상기 기준 좌표로부터 허용 가능한 최대 이격 거리를 설정하는 단계;
    태그 정보 기록시, RFID 라이터의 현재 좌표와 상기 기준 좌표의 이격 거리를 비교하는 단계; 및
    상기 이격 거리가 상기 최대 이격 거리 내에 있는 경우, 상기 RFID 라우터가 상기 태그 정보를 RFID 태그에 기록하는 단계를 포함하는 물품 관리 방법.
  18. 제17항에 있어서,
    RFID 리더를 통해 상기 RFID 태그로부터 읽어들인 태그 정보를 원격지의 서버로 전송하여 관리 대상 물품을 등록하는 단계를 더 포함하는, 물품 관리 방법.
  19. 제17항 또는 제18항에 있어서,
    상기 태그 정보는, 좌표정보 및 물품고유번호(ID)를 포함하고, 시각정보를 더 포함하는 물품 관리 방법.
  20. 제19항에 있어서,
    상기 서버가 상기 RFID 태그가 부착 또는 장착된 상기 관리 대상 물품의 주변 환경 데이터를 취합하여 상기 태그 정보와 함께 통합 관리하고 모니터링하는 관리단계를 더 포함하는 물품 관리 방법.
  21. 제20항에 있어서,
    상기 주변 환경 데이터는, 온도 및 습도 데이터, 해당 물품이 위치한 현재 좌표값 중 적어도 하나인, 물품 관리 방법.
  22. 제21항에 있어서,
    상기 관리단계는,
    상기 서버가 상기 태그 정보를 모니터링하여, 상기 태그 정보의 변경시 특별 관리 대상으로 분류하여 지속적으로 관리하고, 해당 사실을 관리자에게 통보하는 단계;
    상기 서버가 상기 주변 환경 데이터 중 하나인 온도 또는/및 습도 데이터를 모니터링하여, 온도 또는/및 습도가 기 설정된 조건을 벗어나면 관리자에게 통보하는 단계;
    상기 서버가 상기 주변 환경 데이터 중 하나인 현재 좌표값을 모니터링하여, 현재 좌표가 기 설정된 조건을 벗어나면 관리자에게 통보하는 단계; 및
    물품 출하 요청시, 상기 서버가 출하 요청자의 위치 좌표와 좌표정보로서 등록된 현재 좌표를 비교하여 일치 혹은 소정 범위 내에 있는 경우에만 출하를 승인하는 단계를 포함하는 물품 관리 방법.
  23. 물품 관리 방법으로서,
    무선식별(RFID) 라이터별로 장치 고유의 기준 좌표를 설정하는 단계;
    상기 기준 좌표로부터 허용 가능한 최대 이격 거리를 설정하는 단계;
    태그 정보 기록시, RFID 라이터의 현재 좌표와 상기 기준 좌표의 이격 거리를 비교하는 단계;
    상기 이격 거리가 상기 최대 이격 거리 내에 있는 경우, 상기 RFID 라우터가 상기 태그 정보를 RFID 태그에 기록하는 단계;
    RFID 리더를 통해 상기 RFID 태그로부터 읽어들인 태그 정보를 원격지의 서버로 전송하여 관리 대상 물품을 등록하는 단계; 및
    상기 서버가 상기 RFID 태그가 부착 또는 장착된 상기 관리 대상 물품의 주변 환경 데이터를 취합하여 상기 태그 정보와 함께 통합 관리하고 모니터링하는 관리단계를 포함하는 물품 관리 방법.
  24. 제23항에 있어서,
    상기 태그 정보는, 좌표정보 및 물품고유번호(ID)를 포함하고, 시각정보를 더 포함하며,
    상기 주변 환경 데이터는, 온도 및 습도 데이터, 해당 물품이 위치한 현재 좌표값 중 적어도 하나인, 물품 관리 방법.
  25. 제24항에 있어서,
    상기 관리단계는,
    상기 서버가 상기 태그 정보를 모니터링하여, 상기 태그 정보의 변경시 특별 관리 대상으로 분류하여 지속적으로 관리하고, 해당 사실을 관리자에게 통보하는 단계;
    상기 서버가 상기 주변 환경 데이터 중 하나인 온도 또는/및 습도 데이터를 모니터링하여, 온도 또는/및 습도가 기 설정된 조건을 벗어나면 관리자에게 통보하는 단계;
    상기 서버가 상기 주변 환경 데이터 중 하나인 현재 좌표값을 모니터링하여, 현재 좌표가 기 설정된 조건을 벗어나면 관리자에게 통보하는 단계; 및
    물품 출하 요청시, 상기 서버가 출하 요청자의 위치 좌표와 좌표정보로서 등록된 현재 좌표를 비교하여 일치 혹은 소정 범위 내에 있는 경우에만 출하를 승인하는 단계를 포함하는 물품 관리 방법.
  26. 제17항 또는 제23항에 기재된 방법을 수행하기 위한 컴퓨터 실행 가능 명령어들을 저장하는 컴퓨터 판독 가능 저장매체.
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