KR102669031B1 - 적재 공간 상태 실시간 관리시스템 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 네트워크 접속 가능하며, 상품의 입출고를 관리하는 관리자가 소지한 물류 관리 단말기; 네트워크 접속 가능하며, 상품의 입출고를 이용하는 고객이 소지한 고객 단말기; 및 네트워크 접속된 상기 고객 단말기를 통해 상품의 입출고를 위한 물류 관리 사이트를 제공하고, 네트워크 접속된 상기 물류 관리 단말기에 상품의 입출고 관리를 위한 물류 관리 앱을 제공하며, 상기 물류 관리 단말기 및 상기 고객 단말기로부터 송수신된 정보를 DB에 저장하여 실시간 공유하는 물류 관리 서버를 포함하되, 상기 DB에는 입고된 상품을 적재하기 위한 복수의 적재 공간에 대한 정보가 저장되며, 상기 물류 관리 서버는 상기 DB를 참조하여 입고되는 상품의 적재 공간을 자동으로 추천하여 상기 물류 관리 단말기에 제공하는 적재 공간 상태 실시간 관리시스템을 제공한다.
본 발명에 의한 적재 공간 상태 실시간 관리 시스템은 적재 공간 중 사용하지 않는 공간을 최소화할 수 있으며, 작업자의 동선을 최소화할 수 있고, 실시간으로 입출고를 확인할 수 있어 물품 재고 관리 효율을 높일 수 있을 뿐만 아니라 입출고에 따른 적재 공간 및 적재 공간의 사용률을 실시간으로 확인할 수 있고, 고객 입장에서도 사용한 적재 공간 양만큼만 정산할 수 있어 비용을 절감할 수 있는 장점을 갖는다.

Description

적재 공간 상태 실시간 관리시스템{Stock space state real-time management system}
본 발명은 적재 공간 상태 실시간 관리 시스템에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 적재 공간 중 사용하지 않는 공간을 최소화할 수 있으며, 작업자의 동선을 최소화할 수 있고, 실시간으로 입출고를 확인할 수 있어 물품 재고 관리 효율을 높일 수 있을 뿐만 아니라 입출고에 따른 적재 공간 및 적재 공간의 사용률을 실시간으로 확인할 수 있어, 고객 입장에서도 사용한 적재 공간 양만큼만 정산할 수 있어 비용을 절감할 수 있는 적재 공간 상태 실시간 관리시스템에 관한 것이다.
최근 산업 및 교통이 발전하고 복잡화됨에 따라 물건들을 원하는 위치로 이송시키는 물류시스템의 중요성이 점차 부각되고 있다.
전통적인 물류시스템에서는 상품의 입고 및 입고된 상품에 대한 피킹·소분·패킹·출고 작업을 일일이 수작업으로 진행하였고, 재고 관리도 수작업으로 진행하였다. 이에 따라 오류가 많고 재고 수량 파악에도 어려움이 있었으며, 고객이 입출고 정보를 실시간으로 파악할 수 없는 문제점이 있었다.
대한민국 공개특허 제10-2021-0019279호(2021. 02. 22. 공개)
이에 본 발명은 이러한 상기 문제점을 해결하기 위해 창출된 것으로, 적재 공간 중 사용하지 않는 공간을 최소화할 수 있으며, 작업자의 동선을 최소화할 수 있고, 실시간으로 입출고를 확인할 수 있어 물품 재고 관리 효율을 높일 수 있을 뿐만 아니라 입출고에 따른 적재 공간 및 적재 공간의 사용률을 실시간으로 확인할 수 있고, 고객 입장에서도 사용한 적재 공간 양만큼만 정산할 수 있어 비용을 절감할 수 있는 적재 공간 상태 실시간 관리시스템을 제공하는 데 그 목적이 있다.
그러나 본 발명의 기술적 과제들은 위에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 실시례에 따른 적재 공간 상태 실시간 관리시스템은 네트워크 접속 가능하며, 상품의 입출고를 관리하는 관리자가 소지한 물류 관리 단말기; 네트워크 접속 가능하며, 상품의 입출고를 이용하는 고객이 소지한 고객 단말기; 및 네트워크 접속된 상기 고객 단말기를 통해 상품의 입출고를 위한 물류 관리 사이트를 제공하고, 네트워크 접속된 상기 물류 관리 단말기에 상품의 입출고 관리를 위한 물류 관리 앱을 제공하며, 상기 물류 관리 단말기 및 상기 고객 단말기로부터 송수신된 정보를 DB에 저장하여 실시간 공유하는 물류 관리 서버를 포함하되, 상기 DB에는 입고된 상품을 적재하기 위한 복수의 적재 공간에 대한 정보가 저장되며, 상기 물류 관리 서버는 상기 DB를 참조하여 입고되는 상품의 적재 공간을 자동으로 추천하여 상기 물류 관리 단말기에 제공한다.
상기 복수의 적재 공간에 대한 정보는 각 적재 공간별로 부여된 번호 및 각 적재 공간별 사이즈 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
상기 물류 관리 서버는 적재 공간 추천 시 상기 DB를 참조하여 입고되는 상품의 종류 및 크기·수량에 맞는 적재 공간을 추천하여 상기 물류 관리 단말기로 제공할 수 있다.
상기 물류 관리 서버는 상품 등록시 상품 크기에 따른 사이즈 계산 및 전체 수량에 따른 비용을 자동 계산할 수 있다.
상기 물류 관리 서버는 적재 공간에 적재되는 물품의 종류, 물품의 사용률, 여유 공간, 적재 가능 공간률을 실시간으로 상기 물류 관리 단말기에 표시하도록 할 수 있다.
상기 물류 관리 서버는 동일 고객의 상품이 입고된 경우 최초 입고 시의 적재 공간을 중심으로 기 설정된 반경 이내의 적재 공간을 추천하여 상기 물류 관리 단말기로 제공할 수 있다.
본 발명에 의한 적재 공간 상태 실시간 관리시스템에 따르면 적재 공간 중 사용하지 않는 공간을 최소화할 수 있으며, 작업자의 동선을 최소화할 수 있고, 실시간으로 입출고를 확인할 수 있어 물품 재고 관리 효율을 높일 수 있을 뿐만 아니라 입출고에 따른 적재 공간 및 적재 공간의 사용률을 실시간으로 확인할 수 있고, 고객 입장에서도 사용한 적재 공간 양만큼만 정산할 수 있어 비용을 절감할 수 있는 효과를 갖는다.
도 1은 본 발명의 일 실시례에 따른 적재 공간 상태 실시간 관리시스템의 구성도이다.
도 2 내지 4, 도 6 내지 8은 본 발명의 일 실시례에 따른 입출고 실시간 공유 원스톱 물류 과정을 설명하기 위한 각 흐름도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시례에 따른 물류 관리 단말기에 실시간으로 표시되는 적재 공간에 대한 정보의 예시도이다.
본 발명의 장점 및 특징 그리고 그것들을 달성하는 방법들은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시례들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시례들에 한정되는 것이 아니라 또 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시례들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 단지 청구항에 의해 정의될 뿐이다.
명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.
이하 첨부된 도면들을 참고하여 본 발명의 실시례에 따른 적재 공간 상태 실시간 관리 시스템에 대해 설명하도록 한다.
이때 처리 흐름도 도면들의 각 블록과 흐름도 도면들의 조합들은 컴퓨터 프로그램 인스트럭션들에 의해 수행될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
이들 컴퓨터 프로그램 인스트럭션(들)은 범용 컴퓨터·특수용 컴퓨터 또는 기타 프로그램 가능한 데이터 프로세싱 장비의 프로세서에 탑재될 수 있으므로, 컴퓨터 또는 기타 프로그램 가능한 데이터 프로세싱 장비의 프로세서를 통해 수행되는 그 인스트럭션들이 흐름도 블록(들)에서 설명된 기능들을 수행하는 수단을 생성하게 된다.
이들 컴퓨터 프로그램 인스트럭션(들)은 특정 방식으로 기능을 구현하기 위해 컴퓨터 또는 기타 프로그램 가능한 데이터 프로세싱 장비를 지향할 수 있는 컴퓨터 이용 가능 또는 컴퓨터 판독 가능 메모리에 저장되는 것도 가능하므로, 그 컴퓨터 이용 가능 또는 컴퓨터 판독 가능 메모리에 저장된 인스트럭션들은 흐름도 블록(들)에서 설명된 기능을 수행하는 인스트럭션 수단을 내포하는 제조 품목을 생산하는 것도 가능하다.
컴퓨터 프로그램 인스트럭션(들)은 컴퓨터 또는 기타 프로그램 가능한 데이터 프로세싱 장비 상에 탑재되는 것도 가능하므로, 컴퓨터 또는 기타 프로그램 가능한 데이터 프로세싱 장비 상에서 일련의 동작 단계들이 수행되어 컴퓨터로 실행되는 프로세스를 생성해서 컴퓨터 또는 기타 프로그램 가능한 데이터 프로세싱 장비를 수행하는 인스트럭션들은 흐름도 블록(들)에서 설명된 기능들을 실행하기 위한 단계들을 제공하는 것도 가능하다.
또한 각 블록은 특정된 논리적 기능(들)을 실행하기 위한 하나 이상의 실행 가능한 인스트럭션들을 포함하는 모듈·세그먼트 또는 코드의 일부를 나타낼 수 있다. 또한 몇 가지 대체 실행례들에서는 블록들에서 언급된 기능들이 순서를 벗어나서 발생하는 것도 가능함을 주목해야 한다. 예컨대 잇달아 도시되어 있는 두 개의 블록들은 사실 실질적으로 동시에 수행되는 것도 가능하고 또는 그 블록들이 때때로 해당하는 기능에 따라 역순으로 수행되는 것도 가능하다.
도 1은 본 발명의 일 실시례에 따른 적재 공간 상태 실시간 관리시스템의 구성도이며, 도 2 내지 4 및 도 6 내지 8은 본 발명의 일 실시례에 따른 입출고 실시간 공유 원스톱 물류 과정을 설명하기 위한 각 흐름도이고, 도 5는 본 발명의 일 실시례에 따른 물류 관리 단말기에 실시간으로 표시되는 적재 공간에 대한 정보의 예시도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시례에 따른 적재 공간 상태 실시간 관리시스템은 물류 관리 단말기(100), 물류 관리 서버(300), DB(400), 및 고객 단말기(200)를 포함한다.
물류 관리 단말기(100)는 물류 관리 서버(300)에 네트워크 접속 가능하며, 현장 관리자가 소지하여 상품의 입출고를 실시간으로 관리하고 그 정보를 고객에게 공유하기 위한 단말기로서, 바코드 스캔 기능이 있는 PDA(Personal Digital Assistants)인 것이 바람직하다.
물류 관리 서버(300)는 네트워크 접속된 고객 단말기(200)를 통해 상품의 입출고를 위한 물류 관리 사이트를 제공하고, 네트워크 접속된 물류 관리 단말기(100)에 물류 관리 앱을 제공한다. 또한 물류 관리 단말기(100) 및 고객 단말기(200)로부터 송수신된 정보를 DB(400)에 저장한다. 물론 고객 단말기(200)의 종류에 따라 앱 형태로 제공하는 것도 가능하다.
DB(400)는 물류 관리 서버(300)와 연동되어 고객에게 실시간 제공되는 입출고 관련 정보가 저장된다.
고객은 고객 단말기(200)를 통해 물류 관리 서버(300)에 네트워크 접속하여 상품의 입출고를 이용하고 정보를 공유한다. 이러한 고객 단말기(200)는 데스크탑 PC(Personal Computer)·노트북·태블릿 PC·스마트폰·PDA와 같은 인터넷 접속이 가능한 단말기이면 가능하다.
물류 관리 서버(300)의 DB(400)에는 복수의 적재 공간에 대한 정보가 저장되어 있는데, 구체적으로 각 적재 공간별로 부여된 번호 및 각 적재 공간별 사이즈가 미리 등록되어 있다. 이에 따라 적재 절차 진행시 물류 관리 서버(300)는 DB(400)를 참조하여 입고되는 상품의 종류 및 크기·수량에 맞는 적재 공간을 자동으로 추천할 수 있다. 그러면 작업자가 현장에서 선택하여 적재가 가능하다.
그리고 물류 관리 서버(300)는 상품 등록시 상품 크기에 따른 사이즈 계산 및 전체 수량에 따른 비용을 자동 계산한다.
도 2에 도시된 바에 의하면 본 발명의 일 실시례에 따른 간략한 전체 물류 과정은 다음과 같다.
상품 입점 및 승인이 이루어지면 고객이 입고 신청서를 작성하고, 입고가 진행되고 정보가 공유된다(S100, S110, S120). 또 고객이 주문서를 작성하면 출고가 진행되고 정보가 공유된다(S130, S140).
구체적으로 상품 등록, 입고 신청은 도 3의 흐름도를 참조하여 설명하기로 한다.
고객은 상품 입점(등록)을 위해 고객 단말기(200)를 통해 물류 관리 서버(300)에서 제공하는 물류 관리 사이트에 접속하여 상품 이미지/제품명 입력, 옵션 등록하러 가기 선택, 옵션명/판매수량 선택, 옵션 추가하기, 가격 등록 및 정보 입력 완료를 진행한다(S200). 그러면 관리자가 입점 상품을 확인하고 승인한다(S210, S220).
고객은 상품 입고를 위해 고객 단말기(200)를 통해 물류 관리 서버(300)에서 제공하는 물류 관리 사이트에 접속하여 입고 신청서를 작성한다(S230). 고객은 입고할 상품 확인, 입고 신청 선택, 옵션/사이즈(가로x세로x높이)/입고수량/박스타입(1~5호사이즈) 선택, 입고자 정보 입력(회사명/담당자명/연락처/주소/전달사항), 입고 신청서 선택, 마이페이지에서 입고 신청서 출력, 상품 발송(입고서 동봉 필)을 진행한다. 관리자가 입고 상품을 확인하고 승인하면 입고 및 적재가 진행된다(S240, S250).
구체적인 입고 절차는 도 4의 흐름도를 참조하여 설명하면 다음과 같다.
입고서가 동봉되어 있으면 관리자는 동봉된 입고서를 확인하고, 입고서가 동봉되어 있지 않으면 웹으로 입고서를 확인한다(S300, S310, S320).
관리자는 물류 관리 단말기(100)를 통해 물류 관리 앱의 "입고하기를" 선택하고 바코드 스캐너로 입고서를 스캔하면, 입고자 및 상품정보가 물류 관리 단말기(100)를 통해 확인되고, 동시에 DB(400)에 정보가 저장되고 물류 관리 사이트에 공유된다(S330, S340, S350). 그리고 물류 관리 단말기(100)의 물류 관리 앱을 통해 "입고촬영 선택", "사진촬영하기 선택", "입고사진 촬영", "등록하기 선택"을 순차적으로 진행하면 DB(400)에 사진이 저장되고 물류 관리 사이트에도 공유된다(S360).
또한 관리자는 물류 관리 단말기(100)의 물류 관리 앱을 통해 소분 절차를 진행할 수 있다. "소분촬영 선택", "사진촬영 선택", "소분사진 촬영", "등록하기"를 순차적으로 선택하면 DB(400)에 사진이 저장되고 물류 관리 사이트에 공유된다(S370).
다음으로 관리자는 물류 관리 단말기(100)의 물류 관리 앱을 통해 적재 절차를 진행한다. "적재하기 선택", "입고서 재스캔", "적재공간 확인 선택 및 확인", "적재 장소로 이동", "상품 적재", "적재촬영 선택", "사진촬영 선택", "등록하기 선택"이 진행되면 DB(400)에 사진이 저장되고 동시에 물류 관리 사이트에 공유된다(S380, S390). 또한 "로케이션등록 선택", "로케이션(저장위치) 바코드 스캔"하면 로케이션 등록 완료 확인 및 입고 완료 정보가 공유된다(S400).
한편 적재 절차 진행 시 물류 관리 서버(300)는 DB(400)를 참조하여 입고되는 상품의 종류 및 크기·수량에 맞는 적재 공간을 자동으로 추천할 수 있다. 그러면 작업자가 현장에서 선택하여 적재가 가능하다.
그리고 물류 관리 서버(300)는 상품 등록시 상품 크기에 따른 사이즈 계산 및 전체 수량에 따른 비용을 자동 계산한다.
또한 물류 관리 서버(300)는 적재 공간에 적재되는 물품의 종류, 물품의 사용률, 여유 공간, 적재 가능 공간률을 실시간으로 물류 관리 단말기(100)에 표시하도록 할 수 있다(도 5 참조).
물류 관리 서버(300)는 동일 고객의 상품이 입고된 경우 최초 입고 시의 적재 공간을 확인하고, 최초 입고 시의 적재 공간을 중심으로 기 설정된 반경 이내의 적재 공간을 추천하여 물류 관리 단말기(100)에 제공한다. 즉 최초 입고된 위치를 중심으로 그 주변으로 상품을 적재토록 하여 동일 고객의 상품이 주변에 위치하도록 함으로써 상품을 찾는 데 용이하다.
주문 및 출고 절차는 도 6 및 도 7의 흐름도를 참조하여 설명하면 다음과 같다.
고객이 고객 단말기(200)를 통해 물류 관리 사이트에 접속하여 주문서를 작성(제품명/수량/배송분류/받는사람명/연락처/주소/남김말)하면, 관리자는 물류 관리 단말기(100)의 물류 관리 앱에서 "피킹 생성"을 선택한다(S410, S420). 그러면 DB(400)에 피킹 정보가 저장된다. 물류 관리 단말기(100)의 물류 관리 앱에서 피킹이 선택되고, 해당 업무 존(Zone)이 선택되면, DB(400)에 선택 존 업무 시작이 기록되고 고객에게 공유된다(S430). 물류 관리 단말기(100)의 물류 관리 앱에서 "피킹 시작", "수량 확인 선택", "피킹 상품"을 선택하면, 피킹 상품 수량을 확인하고 피킹한다(S440). 물류 관리 단말기(100)의 물류 관리 앱에서 목록에 피킹 완료된 상품을 선택하면, DB(400)에 피킹 완료가 저장되고 고객에게 공유된다(S450).
피킹 상품을 패킹장으로 이동시키고, 물류 관리 단말기(100)의 물류 관리 앱에서 "패킹"을 선택하면, 새로고침 바코드 스캔을 진행할 수 있다(S460). 그러면 패킹 상품 목록 확인이 가능하며, 송장등록 하기 위한 송장번호 바코드 스캔을 진행할 수 있다(S470). 그러면 DB(400)에 패킹 시작 정보가 저장되고 동시에 고객에게 공유된다. 패킹 목록에서 구성품 확인이 가능하며, 패킹이 시작된다(S480). 추가송장 발급 시 물류 관리 단말기(100)를 통해 추가송장(+/-) 바코드 스캔을 진행할 수 있다(S490, S500). 추가 송장이 필요한 만큼 가감한다. 물류 관리 단말기(100)를 통해 추가송장 발급신청 바코드 스캔을 진행할 수 있다. 송장을 부착하고 송장번호를 스캔한다(S510). 그러면 DB(400)에 패킹완료 정보가 저장되고 동시에 고객에게 공유된다(S520, S530). 상품을 발송하고 물류 관리 단말기(100)의 물류 관리 앱에서 "상품 발송"을 선택하면 DB(400)에 출고 정보가 저장되고 고객에게 실시간 공유된다(S540, S550).
반품/교환 절차는 도 8의 흐름도를 참조하여 설명하면 다음과 같다. 관리자가 택배사 관리시스템에 등록된 반품/교환 접수 송장번호를 확인하고, 물류 관리 단말기(100)의 물류 관리 앱에서 반품/교환 메뉴에 정보(주문코드/진행비용/분류선택(화주수령/교환/보관)/접수내용/접수 송장번호)를 입력한다(S600, S610). 그러면 DB(400)에 반품/교환 내용이 저장되고 고객에게 정보가 공유된다(S620). 반품/교환 상품이 입고되고, 관리자가 물류 관리 단말기(100)를 통해 접수 송장번호를 스캔하고, 반품 정보 확인 및 입고 버튼을 선택한다(S630, S640, S650). 그러면 DB(400)에 반품/교환 정보 완료 및 정보가 저장되고 고객에게 실시간 공유된다(S660).
한편 상술한 실시례에서는 물류 관리 단말기(100)에서 바코드 스캔이 가능한 것으로 상술하였으나, 바코드 스캐너를 별도로 구성할 수도 있다.
한편 상술한 본 발명의 실시례들은 컴퓨터에서 실행될 수 있는 프로그램으로 작성 가능하고, 컴퓨터로 읽을 수 있는 기록 매체를 이용하여 상기 프로그램을 동작시키는 범용 디지털 컴퓨터에서 구현될 수 있다. 상기 컴퓨터로 읽을 수 있는 기록매체는 마그네틱 저장매체(예를 들면 롬· 플로피 디스크·하드디스크 등), 광학적 판독 매체(예를 들면 CD-ROM·DVD 등) 및 캐리어 웨이브(예를 들면 인터넷을 통한 전송)와 같은 저장 매체를 포함한다.
이와 같이 본 발명은 적재 공간 중 사용하지 않는 공간을 최소화할 수 있으며, 작업자의 동선을 최소화할 수 있고, 실시간으로 입출고를 확인할 수 있어 물품 재고 관리 효율을 높일 수 있을 뿐만 아니라 입출고에 따른 적재 공간 및 적재 공간의 사용률을 실시간으로 확인할 수 있고, 고객 입장에서도 사용한 적재 공간 양만큼만 정산할 수 있어 비용을 절감할 수 있다.
이제까지 본 발명에 대하여 그 바람직한 실시례들을 중심으로 살펴보았다. 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 변형된 형태로 구현될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 개시된 실시례들은 한정적인 관점이 아니라 설명적인 관점에서 고려되어야 한다. 본 발명의 범위는 전술한 설명이 아니라 특허청구범위에 나타나 있으며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 차이점은 본 발명에 포함된 것으로 해석되어야 할 것이다.
100: 물류 관리 단말기 200: 고객 단말기(200)
300: 물류 관리 서버 400: DB

Claims (6)

  1. 네트워크 접속 가능하며, 상품의 입출고를 관리하는 관리자가 소지한 물류 관리단말기;
    네트워크 접속 가능하며, 상품의 입출고를 이용하는 고객이 소지한 고객 단말기; 및
    네트워크 접속된 상기 고객 단말기를 통해 상품의 입출고를 위한 물류 관리 사이트를 제공하고, 네트워크 접속된 상기 물류 관리 단말기에 상품의 입출고 관리를 위한 물류 관리 앱을 제공하며, 상기 물류 관리 단말기 및 상기 고객 단말기로부터 송수신된 정보를 DB에 저장하여 실시간 공유하는 물류 관리 서버를 포함하되,
    상기 DB에는 입고된 상품을 적재하기 위한 복수의 적재 공간에 대한 정보가 저장되며,
    상기 물류 관리 서버는 상기 DB를 참조하여 입고되는 상품의 적재 공간을 자동으로 추천하되, 적재 공간 추천 시 상기 DB를 참조하여 입고되는 상품의 종류 및 크기·수량에 맞는 적재 공간을 추천하여 상기 물류 관리 단말기로 제공하고, 상품 등록 시 상품 크기에 따른 사이즈 계산 및 전체 수량에 따른 비용을 자동 계산하며, 적재 공간에 적재되는 물품의 종류, 물품의 사용률, 여유 공간, 적재 가능 공간률을 실시간으로 상기 물류 관리 단말기에 표시하도록 하며, 동일 고객의 상품이 입고된 경우 최초 입고 시의 적재 공간을 중심으로 기 설정된 반경 이내의 적재 공간을 추천하여 상기 물류 관리 단말기로 제공하는 적재 공간 상태 실시간 관리시스템.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 복수의 적재 공간에 대한 정보는 각 적재 공간별로 부여된 번호 및 각 적재 공간별 사이즈 중 적어도 하나를 포함하는 적재 공간 상태 실시간 관리시스템.
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 삭제
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