JPS62156898A - Manufacture of through-hole printed wiring board - Google Patents

Manufacture of through-hole printed wiring board

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JPS62156898A
JPS62156898A JP29743585A JP29743585A JPS62156898A JP S62156898 A JPS62156898 A JP S62156898A JP 29743585 A JP29743585 A JP 29743585A JP 29743585 A JP29743585 A JP 29743585A JP S62156898 A JPS62156898 A JP S62156898A
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JP
Japan
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solder
plating
resist
copper
hole
Prior art date
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Pending
Application number
JP29743585A
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Japanese (ja)
Inventor
典昭 関根
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toshiba Corp
Original Assignee
Toshiba Corp
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Filing date
Publication date
Application filed by Toshiba Corp filed Critical Toshiba Corp
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  • Printing Elements For Providing Electric Connections Between Printed Circuits (AREA)
  • Manufacturing Of Printed Circuit Boards (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 [発明の技術分野] 本発明はスルーホールプリント配線板を製造する方法に
関する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Technical Field of the Invention] The present invention relates to a method of manufacturing a through-hole printed wiring board.

[発明の技術的背景とその問題点] 近年、電子電気機器の高密度化、高品質化の進行に伴い
、両面の回路パターンをスルーホールにより電気的に接
続してなるスルーホールプリント配線板の需要が増大し
つつある。
[Technical background of the invention and its problems] In recent years, with the progress of higher density and higher quality of electronic and electrical equipment, through-hole printed wiring boards, in which circuit patterns on both sides are electrically connected by through-holes, have been developed. Demand is increasing.

一般にこのようなスルーホールプリント配線板は以下に
示すエツチドホイール法(サブトラクティブ法)により
製造されている。
Generally, such through-hole printed wiring boards are manufactured by the etched wheel method (subtractive method) described below.

この方法では、孔あけ加工の施された銅張積層板の孔内
壁を含む表面に無電解銅メッキと電気銅メッキが順に施
され、エツチングレジストが被覆されてパターニングの
後スルーホール部、ソルダーパッド部および回路パター
ンを除いた不要部分がエツチングにより溶解除去され、
ざらにエツチングレジストが除去されて、この上にスル
ーホール部、ソルダーパッド部を除いて半田レジストが
被覆される。
In this method, electroless copper plating and electrolytic copper plating are sequentially applied to the surface of a copper-clad laminate that has been drilled, including the inner walls of the holes, and then coated with etching resist. After patterning, the through holes and solder pads are coated. Unnecessary parts except the parts and circuit patterns are dissolved and removed by etching.
The etching resist is roughly removed, and solder resist is coated thereon except for the through-holes and solder pads.

しかしながらこの方法では、スルーホール部、ソルダー
パッド部および回路パターンを形成する際、銅箔、無電
解銅メッキおよび電気銅メッキ層の積層された厚い銅層
をエツチングすることになるため、エツチングによりい
わゆるヒゲを生じやすい上に時間がかかり、また多量の
銅材料が無駄に廃棄されるという欠点がある。
However, in this method, when forming through holes, solder pads, and circuit patterns, a thick copper layer consisting of copper foil, electroless copper plating, and electrolytic copper plating layer is etched. The drawbacks are that it tends to cause hairs, is time consuming, and wastes a large amount of copper material.

サブトラクティブ法におけるこれらの欠点を解消するた
めに、最近はアディティブ法が用いられるようになって
きている。   ゛ アディティブ法は、特殊材料からなる基板に孔あけ加工
を行なった後、無電解銅メッキにより回路パターンやス
ルーホール部を形成する方法であり、必要部分にだけ銅
層が形成されるため資源の節約にはなるが、無電解銅メ
ッキによりスルーホール部、ソルダーパッド部および回
路パターンが形成されるため、時間がかかる上にスルー
ホールの信頼性が劣るという問題がある。
In order to overcome these drawbacks of the subtractive method, additive methods have recently come into use.゛The additive method is a method in which circuit patterns and through-holes are formed by electroless copper plating after drilling holes in a substrate made of a special material.The copper layer is formed only in the necessary areas, so resources are saved. Although this method saves money, since the through holes, solder pads, and circuit patterns are formed by electroless copper plating, there are problems in that it is time consuming and the reliability of the through holes is poor.

さらにこれらの方法では、はんだレジストを塗布する際
に、スルーホール部、ソルダーパッド部および回路パタ
ーンの接着性を向上させるため研磨処理等により清浄化
させなければならず作業性が悪いという問題もあった。
Furthermore, these methods have the problem of poor workability, as they must be cleaned by polishing or the like in order to improve the adhesion of through holes, solder pads, and circuit patterns when applying solder resist. Ta.

[発明の目的] 本発明は、これらの問題を解決するためになされたもの
で、通常のサブトラクティブ法によるプリント配線板製
造のための設備、材料を用い、スルーホール部とソルダ
ーパッド部だけに電気銅メッキを施してスルーホール信
頼性の高いプリント配線板を、作業性良く製造する方法
を提供することを目的とする。
[Purpose of the Invention] The present invention has been made to solve these problems, and uses equipment and materials for manufacturing printed wiring boards by the normal subtractive method, and only the through-holes and solder pads. The purpose of the present invention is to provide a method for manufacturing a printed wiring board with high through-hole reliability by electrolytic copper plating with good workability.

[発明の概要] すなわち本発明は、 (イ)孔あけ加工の施された両面銅張積層板の孔内壁を
含む表面に無電解銅メッキを施す工程と、(ロ)この両
面銅張積層板の両面にソルダーレジスト機能を有するエ
ツチングレジストを被覆しこのエツチングレジストを回
路パターン部を残して除去する工程と、 (ハ)この両面銅張積層板の上にスルーホール部、ソル
ダーパッド部を除いてメッキレジストを被覆する工程と
、 (ニ)電気銅メッキとはんだメッキとを順に施す工程と
、 (ホ)前記メッキレジストを除去し銅箔をエツチングし
て回路パターンを形成する工程と、くべ)スルーホール
部、ソルダーパッド部を除いてソルダーレジストを被覆
する工程と を行なうことにより、通常のサブトラクティブ法による
プリント配線板製造のための設備、材料を用い、スルー
ホール部とソルダーパッド部だけに電気銅メッキを施し
てスルーホール信頼性の高いプリント配線板を作業性良
く製造したものである。
[Summary of the Invention] That is, the present invention comprises: (a) a step of applying electroless copper plating to the surface including the inner wall of the hole of a double-sided copper-clad laminate that has been subjected to perforation; and (b) this double-sided copper-clad laminate. (c) coating both sides of the double-sided copper clad laminate with an etching resist having a solder resist function and removing this etching resist leaving the circuit pattern area; (d) step of sequentially applying electrolytic copper plating and solder plating; (e) step of removing the plating resist and etching the copper foil to form a circuit pattern; By performing the process of covering the solder resist except for the holes and solder pads, electricity is applied only to the through-holes and solder pads using equipment and materials for manufacturing printed wiring boards using the normal subtractive method. This is a copper-plated printed wiring board with high through-hole reliability that is easy to work with.

本発明において使用するソルダーレジストとしての機能
を持つエツチングレジストとしては、例えばアサヒ化研
社製のDPR−105がある。このソルダーレジストは
スクリーン印刷により両面銅張積層板上に塗布される。
An example of the etching resist that functions as a solder resist used in the present invention is DPR-105 manufactured by Asahi Kaken Co., Ltd. This solder resist is applied onto the double-sided copper-clad laminate by screen printing.

またその上にスルーホール部等を除いて被覆するエツチ
ングレジストとしては、例えばアルカリ可溶性のドライ
フィルムである米国デュポン社製のT−3615を使用
することができる。このドライフィルムはスルーホール
部等への電気銅メッキおよびはんだメッキの終了後アル
カリ水溶液にで処理することより簡単に剥離除去される
Further, as an etching resist to be coated thereon except for through-hole portions, for example, T-3615 manufactured by DuPont, USA, which is an alkali-soluble dry film, can be used. This dry film can be easily peeled off and removed by treatment with an alkaline aqueous solution after electrolytic copper plating and solder plating are completed on through-hole portions and the like.

ざらに本発明においては、不要部のエツチングにより導
体回路パターンを形成した後、スルーホール部とソルダ
ーパッド部を除いた基板の表面全体にソルダーマスクを
形成するために、前述したDPR−105のようなソル
ダーレジストが用いられる。
Roughly speaking, in the present invention, after forming a conductive circuit pattern by etching unnecessary parts, a solder mask is formed on the entire surface of the board excluding through-holes and solder pads by using a method such as the above-mentioned DPR-105. A suitable solder resist is used.

なお本発明においては、導体回路パターンの上に被覆し
たソルダーレジストとしての機能を有するエツチングレ
ジスト上にざらにソルダーレジスト被膜が形成されるこ
とになる。
In the present invention, a solder resist film is formed roughly on the etching resist that functions as a solder resist and is coated on the conductive circuit pattern.

[発明の実施例コ 以下本発明の実施例を図面を参照しながら説明する。[Embodiments of the invention] Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

なお、以下の各図において(a)は斜視図、(b)は断
面図である。
In each of the following figures, (a) is a perspective view, and (b) is a sectional view.

この実施例においては、図示するように、まず両面に厚
さ35μmの銅箔1.1が積層された通常の銅張積層板
2に、ドリル加工あるいはパンチング加工により所定の
径の貫通孔3があけられる(第1図)、、次に、貫通孔
3の内壁および銅@1上に一様に無電解銅メッキ層4が
形成される(第2図)。そして常法による前処理の後、
無電解鋼メッキ層4上に、例えばDPR−105を用い
てハンダレジスト機能を有するエツチングレジスト層5
が形成されエツチングにより回路パターンCが形成され
る(第3図)。
In this embodiment, as shown in the figure, a through hole 3 of a predetermined diameter is first formed by drilling or punching in an ordinary copper-clad laminate 2 on which copper foil 1.1 with a thickness of 35 μm is laminated on both sides. Then, an electroless copper plating layer 4 is uniformly formed on the inner wall of the through hole 3 and the copper layer 1 (FIG. 2). After pretreatment using conventional methods,
On the electroless steel plating layer 4, an etching resist layer 5 having a solder resist function is formed using, for example, DPR-105.
is formed, and a circuit pattern C is formed by etching (FIG. 3).

この後、エツチングレジスト層5の上にメッキレジスト
ドライフィルム(T−3615)6が貼着されて、パタ
ーニングによりスルーホール部とソルダーパッド部のみ
が露出される(第4図)。
Thereafter, a plating resist dry film (T-3615) 6 is pasted on the etching resist layer 5, and only the through-holes and solder pads are exposed by patterning (FIG. 4).

次いで電気メッキにより銅メッキとはんだメッキとが順
に行なわれ、スルーホール部とソルダーパッド部に電気
銅メッキ層7とはんだメッキ層8が順に形成される(第
5図)。
Next, copper plating and solder plating are sequentially performed by electroplating, and an electrolytic copper plating layer 7 and a solder plating layer 8 are sequentially formed on the through hole portion and the solder pad portion (FIG. 5).

これらの電気メッキの後、アルカリ水溶液に浸漬されて
メッキレジストドライフィルム6が剥離除去され、アル
カリエツチングにより非回路パターン部の銅箔および無
電解鋼メッキ層が溶解除去される。
After the electroplating, the plating resist dry film 6 is peeled off by being immersed in an alkaline aqueous solution, and the copper foil and electroless steel plating layer in the non-circuit pattern area are dissolved and removed by alkali etching.

しかる後、銅メッキ層7とはんだメッキ層8が形成され
たスルーホール部およびソルダーパッド部を除く表面全
体にDPR−105によりソルダーレジスト層9が形成
されてスルーホールプリント配線板が完成する(第6図
)。
Thereafter, a solder resist layer 9 is formed using DPR-105 on the entire surface except for the through-hole portions and solder pad portions where the copper plating layer 7 and the solder plating layer 8 are formed, thereby completing the through-hole printed wiring board (No. Figure 6).

この実施例の製造方法においては、回路パターン部では
非回路パターン部の銅箔1と無電解銅メッキ層4のみの
エツチングにより導体回路パターンが形成されるので、
短時間で均一なエツチングを行なうことができる。
In the manufacturing method of this embodiment, the conductor circuit pattern is formed by etching only the copper foil 1 and the electroless copper plating layer 4 in the non-circuit pattern area in the circuit pattern area.
Uniform etching can be performed in a short time.

また、その他の部分をメッキレジストドライフィルムの
T−3615で覆いスルーホール部とソルダーパッド部
だけに銅とはんだの電気メッキを行なっているので、こ
れらのメッキ量をコントロールすることができるという
利点がある。
In addition, since the other parts are covered with plating resist dry film T-3615 and electroplated with copper and solder only on the through holes and solder pads, the advantage is that the amount of plating can be controlled. be.

ざらに、導体回路パターンの上のDPR−105印刷層
5の上に、最後にDPR−105を塗布しソルダーマス
クを形成するので、この塗布の前に通常必要とされる表
面研磨等の処理を省略することができる。
Roughly speaking, DPR-105 is finally applied on the DPR-105 printed layer 5 on the conductor circuit pattern to form a solder mask, so the surface polishing and other treatments that are normally required are carried out before this application. Can be omitted.

[発明の効果] 以上説明したように、本発明の方法によれば、回路パタ
ーンを銅張積層板の銅箔のエツチングにより形成し、か
つスルーホール部等を電気銅メッキにより形成している
ので、通常の材料および製造設備を使用しスルーホール
信頼性の高いプリント配線板を作業性良くに製造するこ
とができる。
[Effects of the Invention] As explained above, according to the method of the present invention, the circuit pattern is formed by etching the copper foil of the copper-clad laminate, and the through holes etc. are formed by electrolytic copper plating. , a printed wiring board with high through-hole reliability can be manufactured with good workability using ordinary materials and manufacturing equipment.

また回路パターン部の設計情報とスルーホール部等の情
報とを別々に管理することができ、さらに最終的にソル
ダーマスクを形成する際の前処理を省くことができる利
点がおる。
Further, the design information of the circuit pattern part and the information of the through-hole part etc. can be managed separately, and furthermore, there is an advantage that pre-processing when finally forming the solder mask can be omitted.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第1図ないし第6図は本発明の実施例の手順を説明する
ための垂板の要部断面図である。 1・・・・−・・・・銅箔 2・・・・・・・・・銅張積層板 3・・・・・・・・・貫通孔 4・・・・・・・・・無電解銅メッキ層5・・・・・・
・・・エツチングレジスト層6・・・・・・・・・メッ
キレジストドライフィルム7・・・・・・・・・電気銅
メッキ層 8・・・・・・・・・はんだメッキ層 9・・・・・・・・・ソルダーレジスト層出願人   
   株式会社 東芝 代理人 弁理士  須 山 佐 − (a) 第1図 (a’) 第2図 (b) 第3図 第4図
1 to 6 are sectional views of essential parts of a hanging board for explaining the procedure of an embodiment of the present invention. 1... Copper foil 2... Copper clad laminate 3... Through hole 4... Electroless Copper plating layer 5...
... Etching resist layer 6 ... Plating resist dry film 7 ... Electrolytic copper plating layer 8 ... Solder plating layer 9 ...・・・・・・Solder resist layer applicant
Toshiba Corporation Representative Patent Attorney Satoshi Suyama - (a) Figure 1 (a') Figure 2 (b) Figure 3 Figure 4

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] (1)(イ)孔あけ加工の施された両面銅張積層板の孔
内壁を含む表面に無電解銅メッキを施す工程と、 (ロ)この両面銅張積層板の両面にソルダーレジスト機
能を有するエッチングレジストを被覆しこのエッチング
レジストを回路パターン部を残して除去する工程と、 (ハ)この両面銅張積層板の上にスルーホール部、ソル
ダーパッド部を除いてメッキレジストを被覆する工程と
、 (ニ)電気銅メッキとはんだメッキとを順に施す工程と
、 (ホ)前記メッキレジストを除去し銅箔をエッチングし
て回路パターンを形成する工程と、 (ヘ)スルーホール部、ソルダーパッド部を除いてソル
ダーレジストを被覆する工程と を含むことを特徴とするスルーホールプリント配線板の
製造方法。
(1) (a) A step of applying electroless copper plating to the surface, including the inner wall of the hole, of a double-sided copper-clad laminate that has been subjected to perforation, and (b) A process of applying a solder resist function to both sides of this double-sided copper-clad laminate. (c) covering the double-sided copper-clad laminate with a plating resist except for the through-holes and solder pads; , (d) a step of sequentially applying electrolytic copper plating and solder plating; (e) a step of removing the plating resist and etching the copper foil to form a circuit pattern; and (f) a through-hole portion and a solder pad portion. A method for manufacturing a through-hole printed wiring board, comprising the steps of: excluding the above steps and covering the solder resist with the solder resist.
(2)メッキレジストが、ドライフィルムである特許請
求の範囲第1項記載のスルーホールプリント配線板の製
造方法。
(2) The method for manufacturing a through-hole printed wiring board according to claim 1, wherein the plating resist is a dry film.
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