JPS62110094A - 繊維補強されたプラスチツク管部分のためのフランジ結合装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ｐＬ業上の利用分野 本発明は、繊維補強されたプラスチック管部分のための
７ランジ結合装置置であって、熱可塑性の材料から成る
内周壁と、プラスチック耐脂を含浸させられた繊維巻き
体から成る外周壁とを有しており２．結合すべき各管状
部分の端部に形状接続的な結合部を用いて、ゆるいフラ
ンジリングな備えた各１つのつば付きブシュが配置され
ており、内周壁に、管状部分の少なくとも端部をおおう
カバーリングが堅く結合されて配置されている形式のも
のに関する。

従来の技術 媒体付に化学工業における攻・梁的な媒体をさらに先に
導くためには、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリ塩化ビニルなどのような熱可塑性材料から成る内周
壁と、例えば非飽和状態のポリエステルの樹脂又はエポ
キシ樹脂な含浸された巻かれたがラス１維のような繊維
補強されたラミネートから成る外周壁とを備えた管路が
用いられる。ラミネート製の外周壁は、高い圧力で媒体
を圧送できるように管を補強するため並びに、管路に作
用する例えば引張り圧力又は曲げ力のような外力を受容
するために働く。

管と管との間もしくは、例えばＬ字形管、丁字形管又は
誠径管のような接１恍菅と管との間においてｌ！ｊ！可
能な壱合部を形成する場合には、媒体が外周壁と接触し
ないこと並びに、外力が主として外周壁によって導かれ
ることが重要である。

管端部とつば付きブシュとが円錐形に傾斜させられてい
て互いに接着されるつまり形状接続的にではなく力接続
的に結合されるＤ工Ｎ１６９６６に基づくフランジ結合
装置（管タイプＢ）が公知であるが、この公知の７ラン
ジ結合装置には、庁の外周壁とつば付きブシュとの間に
おける結合強度が不十分であるという欠点が存在する。

また冒頭に述べた形式の公知のフランジ結合装置の場合
にはそのつば付きブシュは管状部分におけるねじ山を用
いて固定されている。しかしながらがラス繊維ラミネー
トから成る部分にねじ山を設けることは高ｊ曲であり、
しかもこの場合ねじ山の品質は申し分ない、結合のため
にはしばしば十分ではない。さらにねじ山付ブシュの螺
合のためには軸方向において十分な空間が必要とされる
が、結合が初めて行われる接続箇所においてはこのよう
な十分な空間の存在しないことが多い。

発明の課題 ゆえに本発明の課題は、冒頭に述べた形式のフランジ結
合装置を改良して、匝用箇所における上述のような欠点
を回避することができ、しかも力を先に導くため及び貫
流媒体と接触する面のために必要な条件を満たすことの
できるフランジ結合装置を提供することである。

課題を解決するための手段 この課題を解決するために本発明の構成では、つば付き
ブシュが軸方向ておいて２つの部分に分割されて構成さ
れており、管状部分及びつば付きブシュの内周面に配置
された周方向の溝もしくは隆起部によって軸方向におい
て形状接続的にかつ展着剤によって管状部分と堅く結合
されており、つば付きブシュが、つばから延びていて円
錐形に減径する部分を有し、フランジリングが該部分に
対応する円錐形の孔を有している。

発明の効果 本発明のように構成されていると、つば付きブシュの両
半部を半径方向で装着することができ、この際に溝に係
合する隆起部によって、軸方向における管状部分の外周
壁への形状接続的な力伝達が保証される。

またつば付きブシュと外周壁との間における接着によっ
て、管状部分との確実な結合が達成され、この際に場合
によっては生じることのある中空室が接着剤によって満
たされることにより、透過による障害を回避することが
できる。

実施態様 本発明によるフランジ結合装置の有利な実施態様は特許
請求の範囲の第２項以下に記載されている。

例えば波形に構成された溝もしくは隆起部が用いられて
いると、欠切き効果が著しく回避される。

また規格フランジとしてリング７ランジが構成されてい
ることによって、繊維強化されたプラスチック蕾部分を
別の系もしくは弁などに接待 続することができ、この場合接続伸にはわずかな角度誤
差しか許され得ない。

フランジ結合装置は直接組付は箇所において製造可能で
あり、嵌合長さを工場において前製作する必要はない。

実施例 次に本発明を図面について説明する。

第１図及び第２図ては２つの管状部分１０間における解
離可能なフランジ結合装置が示されている。管状部分１
は、例えばエルボ管、Ｌ字形管、丁字形管又は減径スリ
ーブのような接、読管、導管又は器具の接続端部である
。

管状部分１は例えばポリエチレン、ポリ塩化ビニルなど
のような熱可塑性材料から成る内周壁２と、プラスチッ
ク樹脂を含浸させられた繊維巻き体から成る外周壁３と
から成っている。

外周壁３には有利には、非飽和状態のポリエステル樹脂
又はエポキシ樹脂を備えたがラス繊維から成るラミネー
トが用いられる。

外周壁は例えば射出成形された接続管のような前製作さ
れた管もしくは完全に押出し加工された管にラミネート
工程によって取り付けられ、内周壁と接着によってしっ
かりと結合されている。

各管状部分１の端部には周方向に延びる溝４が設けられ
ており、これらの溝４は有利には波形につまり横断面で
見て円形の溝及び丸められた移行部を備えて構成されて
いる。溝４は所望の長さに管を切断した後で機械加工に
よって取り付けられる。

管状部分１の端部には、ゆるい７ランノリング６を備え
たつば付きブシュ５が配置されている。つば付きブシュ
５及びフランジリング６は同様にラミネート有利にはガ
ラス繊維及びプラスチック樹脂から製作されている。

つば付きブシュ５は軸方向において分割されて構成され
ていて、従って２つの部分５ａと５ｂとから成っている
。つば付きブシュ５の内周面には波形の隆起部７が配置
されており、これらの隆起部７は外周壁３の溝４と係合
して軸方向における形状接続的な結合部を形成している
。つばけきブシュ５は形状接続的な結合部に加えて接着
によって管状部分１と堅く結合されている。溝４及び対
応する隆起部は例えば４角形、６角形、のこ歯形のよう
な別の横断面形状を有していてもよく、この場合有利に
は角隅は面心りされている。

つば寸きブシュ５は、つば８から低びてぃて円錐形に先
細の部分９を有している。フランジリング６には該部分
９に対応する円錐形の孔１０が設げられており、この結
果つば付きデンユ５の両部分５ａ、５ｂの半径方向にお
ける装着時に両部分５ａ、５ｂは接着過程中における円
錐形の部分９へのフランジリング９の差嵌めによって管
状部分１にしっかりと保持され得る。

カバーリング１１はその円筒形の部分１２で内周壁１２
と堅くかつ密に請合され、７ランジ部分１３で管状部分
１の端部と部分的につば付きブシュ５の端面とをおおっ
ている。力ｐ４−　ＩＪング１１は有利には内周壁２と
同じ熱可塑性材料から成っており、同心的な旋削部１８
で内周壁２と融着又は接着されている。

貫通孔１４に配置されたねじ１５を用いて、同様に構成
された管状の第２の部分１との解離可能な結合が達成さ
れており、この場合カバーリング１１の端面の間には貫
流媒体に対して抵抗性のある弾性材料から成るパツキン
１６が配置されている。また付加的につば付きブシュ５
の間におけるパツキン１６の外周部にスペーサリング１
７が配置されていてもよく、このスペーサリング１７は
パツキン１６の圧縮度を規定し、例えばガラス繊維ラミ
ネートから製作されていてもよい。

第６図に示された変化実施例ではカバーリング１１が同
時にパツキンとして構成されている。

この場合熱可塑性材料から成るカバーリング１１は、内
周壁２の旋削部１８における円筒形の部分１２と融着又
は接着されており、この場合フランジ部分１３のシール
面は相応に精密な表面を有していて、平らに延びていな
くてはならない。

工場におけるＶ詰合装置の製造は以下のように行われる
。

管の切断後に溝４が加工装置を用いて外周壁３に機械加
工によって設けられる。接着剤有利には２成分接着剤が
へらで溝高さまで塗布さｎる。分割されたつば付きブシ
ュ５の溝のなかにも同様に接着剤が塗布される。

管にフランジリング６を差し嵌めた後でつば付きブシュ
の半部５ａ、５ｂが半径方向で差し込まれ、フランジリ
ング６がつば付きブシュの円錐形の部分９に差し込まれ
る。

端面側端部において、孔を備えたプレートが反り付けら
れ、フランジリングがねじを用いてつば８に向かって引
張られ、これによって両つば付きブシュ半部５ａ、５ｂ
が管状部分１に対してしっかりと押圧される。この場合
余った接着剤は前後及び長手方向間隙においてはみ出し
、これはふき取られる。７ランジリングの緊張は接着剤
が硬化するまで保たれる。

この後でプレートが除去され、フランジリング６は引き
戻される。次いでカバーリング１１が端面側に差し込ま
れて管内壁と融着される。

第２の管の同様に製造されたフランジとの又は、器具又
は接続管に配置されたフランジとのフランジの饋合時に
は、フランジリング６はねじ１５を用いてっば８に接触
するまで引き付けられ、この場合つば付きブシュ５にお
ける円錐形の部分９及び円錐形の孔１ｏの材料は、当該
箇所において互いに接触はするがしかしながら管端部が
半径方向において変形されないよって、選択されている
。

【図面の簡単な説明】

；窮１図ｖ′ｉ繊維強化された管部分のためのフランジ
１浩合装置の部分縦断面図、第２図は第１図の■−■線
に浴っだ溝断面図、第６図は第１図に示された実施例の
変化実施例を示す部分縦断面図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、繊維補強されたプラスチック管部分のためのフラン
   ジ結合装置であつて、熱可塑性の材料から成る内周壁と
   、プラスチック樹脂を含浸させられた繊維巻き体から成
   る外周壁とを有しており、結合すべき各管状部分の端部
   に形状接続的な結合部を用いて、ゆるいフランジリング
   を備えた各１つのつば付きブシュが配置されており、内
   周壁に、管状部分の少なくとも端部をおおうカバーリン
   グが堅く結合されて配置されている形式のものにおいて
   、つば付きブシュ（５）が軸方向において２つの部分に
   分割されて構成されており、管状部分（１）の端部及び
   つば付きブシュ（５）の内周面に配置された周方向の溝
   （４）もしくは隆起部（７）によつて軸方向において形
   状接続的にかつ接着剤によつて管状部分（１）と堅く結
   合されており、つば付きブシュ（５）が、つば（８）か
   ら延びていて円錐形に減径する部分（９）を有し、フラ
   ンジリング（６）が該部分（９）に対応する円錐形の孔
   （１０）を有していることを特徴とする、繊維補強され
   たプラスチック管部分のためのフランジ結合装置。 ２、つば付きスリーブ（５）の両部分（５ａ、５ｂ）が
   接着結合中にフランジリング（６）を用いてまとめられ
   ている、特許請求の範囲第１項記載のフランジ結合装置
   。 ３、溝（４）並びに隆起部（７）が管長手方向において
   波形に構成されている、特許請求の範囲第１項又は第２
   項記載のフランジ結合装置。 ４、カバーリング（１１）が、内周壁（２）に相当する
   熱可塑性樹脂から成つていて、少なくとも部分的につば
   付きブシュ（５）の端面をおおつていて、融着によつて
   内周壁（２）と堅く結合されている、特許請求の範囲第
   １項から第３項までのいずれか１項記載のフランジ結合
   装置。 ５、つば付きブシュ（５）と規格のフランジとして構成
   されたフランジリング（６）とが、プラスチック樹脂を
   含浸させられたガラス繊維から成つている、特許請求の
   範囲第１項から第４項までのいずれか１項記載のフラン
   ジ結合装置。