JPH06159922A - 断熱箱体及びその製造方法 - Google Patents
断熱箱体及びその製造方法Info
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- JPH06159922A JPH06159922A JP31716592A JP31716592A JPH06159922A JP H06159922 A JPH06159922 A JP H06159922A JP 31716592 A JP31716592 A JP 31716592A JP 31716592 A JP31716592 A JP 31716592A JP H06159922 A JPH06159922 A JP H06159922A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 真空断熱体を内外両箱間に収納する断熱箱体
において真空断熱体と内箱あるいは外箱との間に隙間が
できないようにして真空断熱体の収納作業を容易に行え
るようにするとともに、補強部材を用いることなく断熱
箱体の構造強度を確保できるようにした断熱箱体を提供
することを目的とする。 【構成】 金属製外箱２と樹脂製内箱３とで囲まれた部
分に収納される断熱体４を、袋状をなす成形可能な紙材
１１と、この紙材の袋状の部分に充填された無機多孔質
材料の充填材１２と、紙材を被覆する樹脂製の被覆部材
１３とで構成し、この断熱体４を内外両箱で囲まれた部
分の形状に成形したものである。
において真空断熱体と内箱あるいは外箱との間に隙間が
できないようにして真空断熱体の収納作業を容易に行え
るようにするとともに、補強部材を用いることなく断熱
箱体の構造強度を確保できるようにした断熱箱体を提供
することを目的とする。 【構成】 金属製外箱２と樹脂製内箱３とで囲まれた部
分に収納される断熱体４を、袋状をなす成形可能な紙材
１１と、この紙材の袋状の部分に充填された無機多孔質
材料の充填材１２と、紙材を被覆する樹脂製の被覆部材
１３とで構成し、この断熱体４を内外両箱で囲まれた部
分の形状に成形したものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属製の外箱と樹脂製
の内箱とこれら内外両箱間に収納される断熱体とで構成
された断熱箱体及びその製造方法に関する。
の内箱とこれら内外両箱間に収納される断熱体とで構成
された断熱箱体及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】本発明に先行する実公昭３８−８６７８
号公報には、冷蔵庫の周壁の内側に、減圧気体とガス吸
収性粉末物質を装填した断熱壁を取り付け、断熱壁の真
空を破らぬように冷蔵庫の周壁に取り付けられた冷媒管
を介して冷凍機に連結した冷蔵庫が開示されている。そ
して真空断熱壁相互の間隙、内箱と断熱壁との間隙、外
箱と断熱壁との間隙等は必要に応じて保冷材が充填され
たり、発泡断熱材が充填されたりするものである。
号公報には、冷蔵庫の周壁の内側に、減圧気体とガス吸
収性粉末物質を装填した断熱壁を取り付け、断熱壁の真
空を破らぬように冷蔵庫の周壁に取り付けられた冷媒管
を介して冷凍機に連結した冷蔵庫が開示されている。そ
して真空断熱壁相互の間隙、内箱と断熱壁との間隙、外
箱と断熱壁との間隙等は必要に応じて保冷材が充填され
たり、発泡断熱材が充填されたりするものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記公報の冷蔵庫で
は、各間隙に保冷材を充填しなければならないため保冷
材の充填作業が煩わしく、また、複雑な形状に形成され
る内箱に対しては前記間隙も複雑な形状になることから
この複雑な形状の間隙を保冷材あるいは発泡断熱材でう
まく塞ぐことができない。このため、間隙に対応した部
分には結露が生じやすく、冷蔵庫の断熱箱体としての断
熱性能が発泡断熱材を充填したものに比して著しく低下
する不具合があった。さらに、各間隙に充填した保冷材
と断熱壁とは独立していることから、箱体の強度確保の
ためには保冷材と断熱壁とを何らかの補強部材で連結し
なければならず、その連結作業が煩わしいだけでなく、
連結できない部分があり断熱箱体の構造強度が著しく低
下する不具合があった。
は、各間隙に保冷材を充填しなければならないため保冷
材の充填作業が煩わしく、また、複雑な形状に形成され
る内箱に対しては前記間隙も複雑な形状になることから
この複雑な形状の間隙を保冷材あるいは発泡断熱材でう
まく塞ぐことができない。このため、間隙に対応した部
分には結露が生じやすく、冷蔵庫の断熱箱体としての断
熱性能が発泡断熱材を充填したものに比して著しく低下
する不具合があった。さらに、各間隙に充填した保冷材
と断熱壁とは独立していることから、箱体の強度確保の
ためには保冷材と断熱壁とを何らかの補強部材で連結し
なければならず、その連結作業が煩わしいだけでなく、
連結できない部分があり断熱箱体の構造強度が著しく低
下する不具合があった。
【０００４】そこで本発明では、真空断熱体を内外両箱
間に収納する断熱箱体において、真空断熱体と内箱ある
いは外箱との間に間隙ができないようにして真空断熱体
の収納作業を容易に行えるようにするとともに、補強部
材を用いることなく断熱箱体の構造強度を確保できるよ
うにした断熱箱体及びその製造方法を提供することを目
的とする。
間に収納する断熱箱体において、真空断熱体と内箱ある
いは外箱との間に間隙ができないようにして真空断熱体
の収納作業を容易に行えるようにするとともに、補強部
材を用いることなく断熱箱体の構造強度を確保できるよ
うにした断熱箱体及びその製造方法を提供することを目
的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、金属製の外箱
と、樹脂製の内箱と、これら内外両箱間に収納される断
熱体とで構成された断熱箱体において、前記断熱体は、
袋状をなす成形可能な紙材と、この紙材の袋状の部分に
充填された無機多孔質材料の充填材と、前記紙材を被覆
する樹脂製の被覆部材とからなり、この断熱体を内外両
箱で囲まれた部分の形状に成形した断熱箱体を提供する
ものである。
と、樹脂製の内箱と、これら内外両箱間に収納される断
熱体とで構成された断熱箱体において、前記断熱体は、
袋状をなす成形可能な紙材と、この紙材の袋状の部分に
充填された無機多孔質材料の充填材と、前記紙材を被覆
する樹脂製の被覆部材とからなり、この断熱体を内外両
箱で囲まれた部分の形状に成形した断熱箱体を提供する
ものである。
【０００６】また本発明は、金属製の外箱と樹脂製の内
箱とで形成された空間の外形状に成形された紙材の中に
無機多孔質材料の充填材を充填した後、樹脂製の被覆部
材の中に前記紙材を収納しこの被覆部材と前記紙材との
間を真空引きした後、被覆部材を密封して真空断熱体を
形成し、この真空断熱体を前記空間内に収納して断熱箱
体を形成してなる断熱箱体の製造方法を提供するもので
ある。
箱とで形成された空間の外形状に成形された紙材の中に
無機多孔質材料の充填材を充填した後、樹脂製の被覆部
材の中に前記紙材を収納しこの被覆部材と前記紙材との
間を真空引きした後、被覆部材を密封して真空断熱体を
形成し、この真空断熱体を前記空間内に収納して断熱箱
体を形成してなる断熱箱体の製造方法を提供するもので
ある。
【０００７】
【作用】本発明の請求項１の断熱箱体によれば、断熱体
が内箱と外箱で囲まれた部分の形状とほぼ同じ形状に成
形されることから、断熱体を内外両箱間に隙間なく収納
することができる。
が内箱と外箱で囲まれた部分の形状とほぼ同じ形状に成
形されることから、断熱体を内外両箱間に隙間なく収納
することができる。
【０００８】本発明の請求項２の製造方法によれば、金
属製の外箱と樹脂製の内箱とで形成された空間に簡単に
真空断熱体を収納することができる。
属製の外箱と樹脂製の内箱とで形成された空間に簡単に
真空断熱体を収納することができる。
【０００９】
【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。１は冷蔵庫本体としての前面を開口した断熱箱体で
あり、この断熱箱体１は、金属製の外箱２と、樹脂製の
内箱３と、内外両箱で囲まれた空間部分に収納される断
熱材としての真空断熱体４とで構成される。通常、断熱
箱体１の前面開口は断熱扉（図示せず）で開閉自在に閉
塞され、断熱箱体と断熱扉とで囲まれた部分が貯蔵室と
なる。
る。１は冷蔵庫本体としての前面を開口した断熱箱体で
あり、この断熱箱体１は、金属製の外箱２と、樹脂製の
内箱３と、内外両箱で囲まれた空間部分に収納される断
熱材としての真空断熱体４とで構成される。通常、断熱
箱体１の前面開口は断熱扉（図示せず）で開閉自在に閉
塞され、断熱箱体と断熱扉とで囲まれた部分が貯蔵室と
なる。
【００１０】貯蔵室は仕切壁や棚などの仕切部材で上下
あるいは左右に仕切られるが、内箱３にはこの仕切部材
を取り付けるための凹凸やダクトや部品を収納するため
の凹凸等が形成してあることから、内箱３の形状は、図
１に示すように複雑な断面形状となっている。
あるいは左右に仕切られるが、内箱３にはこの仕切部材
を取り付けるための凹凸やダクトや部品を収納するため
の凹凸等が形成してあることから、内箱３の形状は、図
１に示すように複雑な断面形状となっている。
【００１１】真空断熱体４は、袋状をなす成形可能な紙
材１１と、この紙材１１の袋状の部分に充填された無機
多孔質材料の充填材１２と、前記紙材１１を被覆する樹
脂製の被覆部材１３とからなる。また真空断熱体４は、
内外両箱で囲まれる部分の外形状とほぼ同じ形状になる
ように成形してある。
材１１と、この紙材１１の袋状の部分に充填された無機
多孔質材料の充填材１２と、前記紙材１１を被覆する樹
脂製の被覆部材１３とからなる。また真空断熱体４は、
内外両箱で囲まれる部分の外形状とほぼ同じ形状になる
ように成形してある。
【００１２】紙材１１としては、例えばクラフトパルプ
や不織布等が適当であり本実施例では不織布を使用して
いる。被覆部材１３として本実施例では、塩化ビニリデ
ンの樹脂表面（即ち内箱及び外箱側の表面）にアルミニ
ウム或るいはステンレス等の金属を蒸着させたものを使
用している。紙材１１の内側面に金属蒸着を施しておけ
ば、この被覆部材１３を透過したガス分子が紙材１１を
透過しにくくすること及び輻射による伝熱を抑制するこ
と並びに紙材１１の劣化が抑制できる。
や不織布等が適当であり本実施例では不織布を使用して
いる。被覆部材１３として本実施例では、塩化ビニリデ
ンの樹脂表面（即ち内箱及び外箱側の表面）にアルミニ
ウム或るいはステンレス等の金属を蒸着させたものを使
用している。紙材１１の内側面に金属蒸着を施しておけ
ば、この被覆部材１３を透過したガス分子が紙材１１を
透過しにくくすること及び輻射による伝熱を抑制するこ
と並びに紙材１１の劣化が抑制できる。
【００１３】本実施例における充填材１２としては、伝
導による伝熱を小さくするための軽量かつ安価で熱伝導
率が低いケイ酸カルシウムの粒子と、電磁波の輻射によ
る伝熱を小さくするための反射率の低いアルミナ等の金
属粒子と、ガス分子を吸着して対流による伝熱を小さく
するためのゼオライトの粒子とを混ぜたものを採用して
いる。尚、ゼオライトの粒子の吸着細孔としては、通常
３オングストローム〜数十オングストロームのものがあ
り、本例ではこの細孔が４オングストロームのものを採
用しているため、分子の大きさが３．５オングストロー
ム程度の炭酸ガス及び２．８オングストロームの水蒸気
はともに吸着可能である。
導による伝熱を小さくするための軽量かつ安価で熱伝導
率が低いケイ酸カルシウムの粒子と、電磁波の輻射によ
る伝熱を小さくするための反射率の低いアルミナ等の金
属粒子と、ガス分子を吸着して対流による伝熱を小さく
するためのゼオライトの粒子とを混ぜたものを採用して
いる。尚、ゼオライトの粒子の吸着細孔としては、通常
３オングストローム〜数十オングストロームのものがあ
り、本例ではこの細孔が４オングストロームのものを採
用しているため、分子の大きさが３．５オングストロー
ム程度の炭酸ガス及び２．８オングストロームの水蒸気
はともに吸着可能である。
【００１４】次に、断熱箱体の製造手順について説明す
る。最初に、真空断熱体４の作成手順について説明する
と、まず、内箱と外箱とで囲まれる空間部分の内容積よ
り若干大きめの容積でかつ両端を開放した袋状の紙材１
１を用意し、前記空間部分のの外形状より若干小さめの
形状の凹所を形成した型２１に紙材１１を固定する。そ
して、この紙材１１の一端側からホッパー２２で充填材
１２を紙材１１内に注入する一方、紙材１１の他端側か
ら吸引装置２３で紙材１１の中の空気を吸引することに
より、充填材１２を紙材１１内に満遍無く充填し、紙材
１１の両端を密封する。この工程で紙材１１の形状が前
記空間部分の外形状とほぼ同じ形状に成形される。尚、
充填材１２の注入口は１つに限定されるものではなく、
空間の形状や空間の大きさ等に応じて適宜注入口の数を
設定すればよい。
る。最初に、真空断熱体４の作成手順について説明する
と、まず、内箱と外箱とで囲まれる空間部分の内容積よ
り若干大きめの容積でかつ両端を開放した袋状の紙材１
１を用意し、前記空間部分のの外形状より若干小さめの
形状の凹所を形成した型２１に紙材１１を固定する。そ
して、この紙材１１の一端側からホッパー２２で充填材
１２を紙材１１内に注入する一方、紙材１１の他端側か
ら吸引装置２３で紙材１１の中の空気を吸引することに
より、充填材１２を紙材１１内に満遍無く充填し、紙材
１１の両端を密封する。この工程で紙材１１の形状が前
記空間部分の外形状とほぼ同じ形状に成形される。尚、
充填材１２の注入口は１つに限定されるものではなく、
空間の形状や空間の大きさ等に応じて適宜注入口の数を
設定すればよい。
【００１５】この後、充填材１２が充填された紙材１１
を前述の型２１から取り出し、一端側が開放した袋状の
被覆部材１３に収納し、被覆部材１３と紙材１１との間
の空気を真空装置２４で約１０-1Torr程度まで真空引き
した後、被覆部材１３の一端側を図示しないヒートシー
ル装置でヒートシールすることにより、前述の空間部分
の外形状とほぼ同じ形状の真空密封した容器（即ち真空
断熱体４）ができあがる。尚、被覆部材１３を紙材１１
の外形状と略同じ形状に成形するにあたり、紙材１１を
被覆部材１３内に収納した後、被覆部材１３を型２１内
に入れて被覆部材１３と紙材１１との間の空気を真空装
置２４で約１０-1Torr程度まで真空引きすれば、前述の
方法よりも成形しやすくなることはいうまでもない。
を前述の型２１から取り出し、一端側が開放した袋状の
被覆部材１３に収納し、被覆部材１３と紙材１１との間
の空気を真空装置２４で約１０-1Torr程度まで真空引き
した後、被覆部材１３の一端側を図示しないヒートシー
ル装置でヒートシールすることにより、前述の空間部分
の外形状とほぼ同じ形状の真空密封した容器（即ち真空
断熱体４）ができあがる。尚、被覆部材１３を紙材１１
の外形状と略同じ形状に成形するにあたり、紙材１１を
被覆部材１３内に収納した後、被覆部材１３を型２１内
に入れて被覆部材１３と紙材１１との間の空気を真空装
置２４で約１０-1Torr程度まで真空引きすれば、前述の
方法よりも成形しやすくなることはいうまでもない。
【００１６】それから、この真空断熱体４の表面に熱可
塑性樹脂（例えばポリプロピレン）を主成分としたホッ
トメルト接着剤を塗布し、この状態の真空断熱体４を外
箱２と内箱３で囲まれる空間に収納すれば、真空断熱体
４と内外両箱３，２とが前述の接着剤で密着固定され
て、真空断熱体入りの断熱箱体１ができあがる。
塑性樹脂（例えばポリプロピレン）を主成分としたホッ
トメルト接着剤を塗布し、この状態の真空断熱体４を外
箱２と内箱３で囲まれる空間に収納すれば、真空断熱体
４と内外両箱３，２とが前述の接着剤で密着固定され
て、真空断熱体入りの断熱箱体１ができあがる。
【００１７】以上の製造方法によれば、内外両箱３，２
間に収納する真空断熱体４を外箱２と内箱３とで囲まれ
た空間部分の外形状とほぼ同形状に成形できることに加
え、この真空断熱体４と内外両箱３，２との間に隙間が
生じることはない。また、真空断熱体は発泡断熱材と比
較して対流伝熱の割合が小さいため、輻射と伝導による
伝熱が両者で等しいと仮定した場合、この対流伝熱の差
から真空断熱体のほうが発泡断熱材よりも熱伝達率が低
くなる。このため、従来の発泡断熱材を充填した断熱箱
体の各壁の厚さに比べ、本発明の断熱箱体の各壁の厚さ
を薄くできる。
間に収納する真空断熱体４を外箱２と内箱３とで囲まれ
た空間部分の外形状とほぼ同形状に成形できることに加
え、この真空断熱体４と内外両箱３，２との間に隙間が
生じることはない。また、真空断熱体は発泡断熱材と比
較して対流伝熱の割合が小さいため、輻射と伝導による
伝熱が両者で等しいと仮定した場合、この対流伝熱の差
から真空断熱体のほうが発泡断熱材よりも熱伝達率が低
くなる。このため、従来の発泡断熱材を充填した断熱箱
体の各壁の厚さに比べ、本発明の断熱箱体の各壁の厚さ
を薄くできる。
【００１８】
【発明の効果】本発明の請求項１の断熱箱体によれば、
断熱体が内箱と外箱で囲まれた部分の形状とほぼ同じ形
状に成形されることから、断熱体を内外両箱間に収納す
るにあたり断熱体と両箱間に隙間が生じることはなく、
この隙間を塞ぐ作業及び隙間を塞ぐ部材と断熱体とを連
結する作業が廃止できるとともに、内外両箱間への断熱
体収納作業が容易に行え、従来の発泡断熱材を充填した
断熱箱体と比べても断熱性能が著しく低下する不具合は
なくなる。
断熱体が内箱と外箱で囲まれた部分の形状とほぼ同じ形
状に成形されることから、断熱体を内外両箱間に収納す
るにあたり断熱体と両箱間に隙間が生じることはなく、
この隙間を塞ぐ作業及び隙間を塞ぐ部材と断熱体とを連
結する作業が廃止できるとともに、内外両箱間への断熱
体収納作業が容易に行え、従来の発泡断熱材を充填した
断熱箱体と比べても断熱性能が著しく低下する不具合は
なくなる。
【００１９】本発明の請求項２の製造方法によれば、真
空断熱体を金属製の外箱と樹脂製の内箱とで形成された
空間の外形状とほぼ同形状のものにできることに加え、
内外両箱間に簡単かつ隙間なく真空断熱体を収納するこ
とができる。
空断熱体を金属製の外箱と樹脂製の内箱とで形成された
空間の外形状とほぼ同形状のものにできることに加え、
内外両箱間に簡単かつ隙間なく真空断熱体を収納するこ
とができる。
【図１】本発明の断熱箱体の縦断面図である。
【図２】紙材を内外両箱で囲まれる空間形状に成形する
手順を説明する断面図である。
手順を説明する断面図である。
【図３】被覆部材を紙材に密着させる製造手順を説明す
る断面図である。
る断面図である。
【図４】真空断熱体の縦断面図である。
１ 断熱箱体 ２ 外箱 ３ 内箱 ４ 真空断熱体 １１ 紙材 １２ 充填材 １３ 被覆部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 星野 仁 大阪府守口市京阪本通２丁目18番地 三洋 電機株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 金属製の外箱と、樹脂製の内箱と、これ
ら内外両箱間に収納される断熱体とで構成された断熱箱
体において、前記断熱体は、袋状をなす成形可能な紙材
と、この紙材の袋状の部分に充填された無機多孔質材料
の充填材と、前記紙材を被覆する樹脂製の被覆部材とか
らなり、この断熱体を内外両箱で囲まれた部分の形状に
成形したことを特徴とする断熱箱体。 - 【請求項２】 金属製の外箱と樹脂製の内箱とで形成さ
れた空間の外形状に成形された紙材の中に無機多孔質材
料の充填材を充填した後、樹脂製の被覆部材の中に前記
紙材を収納しこの被覆部材と前記紙材との間を真空引き
した後、被覆部材を密封して真空断熱体を形成し、この
真空断熱体を前記空間内に収納して断熱箱体を形成した
ことを特徴とする断熱箱体の製造方法。
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|---|---|---|---|
| JP31716592A JPH06159922A (ja) | 1992-11-26 | 1992-11-26 | 断熱箱体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP31716592A JPH06159922A (ja) | 1992-11-26 | 1992-11-26 | 断熱箱体及びその製造方法 |
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| JPH06159922A true JPH06159922A (ja) | 1994-06-07 |
Family
ID=18085188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31716592A Pending JPH06159922A (ja) | 1992-11-26 | 1992-11-26 | 断熱箱体及びその製造方法 |
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