JPH02226287A - Heat fixation roller - Google Patents
Heat fixation rollerInfo
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Landscapes
- Fixing For Electrophotography (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は、電子複写機等の熱定着部に使用される熱定着
ローラに係わり、特に加圧ローラとして好適する熱定着
付−ラに関する。Detailed Description of the Invention [Object of the Invention] (Industrial Application Field) The present invention relates to a heat fixing roller used in a heat fixing section of an electronic copying machine, etc., and particularly relates to a heat fixing roller suitable as a pressure roller. Regarding Attachment-A.
（従来の技術）
近年、電子複写機等の熱定着部に使用される熱定着ロー
ラのうち特に加圧ローラ（バックアップローラ）として
は、金属製のローラ芯軸上に、フッ素ゴム発泡体やシリ
コーンゴム発泡体のような発泡体層を設けた構造のもの
が開発されている。(Prior Art) In recent years, among heat fixing rollers used in heat fixing units of electronic copying machines, especially pressure rollers (backup rollers), fluororubber foam or silicone is used on a metal roller core shaft. Structures with a foam layer such as rubber foam have been developed.
このような発泡体被覆ローラは、低加重でもニップ幅を
大きく取ることができるばかりでなく、電気絶縁性に優
れているため、トナーの定着性を高めることができると
いう利点を有している。また紙シワの発生を防止するこ
とができるため、特に封筒等への複写印刷を標準仕様と
して持つＬＢｐ（レーザービームプリンタ）の加圧ロー
ラとして、広く使用されている。Such a foam-covered roller not only allows a large nip width even under a low load, but also has excellent electrical insulation properties, so it has the advantage of improving toner fixing properties. Furthermore, since paper wrinkles can be prevented, it is widely used as a pressure roller in LBp (laser beam printer), which has a standard specification for copy printing on envelopes and the like.
またこのような発泡体被覆ローラ表面の摩耗性を高め、
耐久性を向上させるため、従来から、発泡体層の上にフ
ッ素系樹脂のチューブを被覆したローラも開発されてい
る。In addition, the abrasion resistance of the foam-covered roller surface is increased,
In order to improve durability, rollers have been developed that have a foam layer coated with a fluororesin tube.
（発明が解決しようとする課題）
しかしながらこのようなフッ素系樹脂のチューブを被覆
したローラは、表面層を構成するフッ素系樹脂の電気抵
抗が高いため、上側の加熱四−ラとして、表面層に同じ
フッ素系樹脂を被覆したローラを使用した場合でも、２
つのローラの濃度差のために摩擦による帯電が生じ、ト
ナーのオフセットが起こり易かった。(Problem to be solved by the invention) However, since the fluororesin forming the surface layer of a roller coated with a fluororesin tube has a high electrical resistance, the roller is used as an upper heating roller to cover the surface layer. Even if rollers coated with the same fluororesin are used, 2
Due to the difference in density between the two rollers, electrification occurred due to friction, and toner offset was likely to occur.
そしてそのため、オフセットしたトナーを除去するクリ
ーニングフェルトの寿命が短くなるという問題があった
。As a result, there is a problem in that the life of the cleaning felt for removing offset toner is shortened.
本発明はこれらの問題を解決するためになされたもので
、ｌＦｊ電体としての機能を有するために表面の摩擦に
よる帯電が低減され、かつニップ幅を大きく耐久性に優
れた熱定着ローラを提供することを目的とする。The present invention has been made to solve these problems, and provides a heat fixing roller that has a function as an IFj electric body, reduces charging due to surface friction, and has a large nip width and excellent durability. The purpose is to
（課題を解決するための手段）
本発明の熱定着ローラは、ローラ芯軸上に、シリコーン
ゴム発泡体からなる基層を設け、その上に導電性シリコ
ーンゴムを、端部が前記ローラ芯軸と直接接触し電気的
に接続されるように被覆し・さらにその外周にフッ素系
樹脂からなる表面層を設けてなることを特徴としている
。(Means for Solving the Problems) The heat fixing roller of the present invention is provided with a base layer made of silicone rubber foam on the roller core shaft, and conductive silicone rubber on the base layer, the end portion of which is connected to the roller core shaft. It is characterized by being coated so as to be in direct contact and electrically connected, and further provided with a surface layer made of fluororesin on the outer periphery.
本発明においてローラ芯軸としては、ステンレススチー
ル、鉄、アルミニウムのような剛性の高い金属からなる
中空円筒状の軸体が使用される。In the present invention, a hollow cylindrical shaft made of a highly rigid metal such as stainless steel, iron, or aluminum is used as the roller core shaft.
またこのローラ芯軸上に被覆されるシリコーンゴム発泡
体は、シリコーンゴムを主体とし、これに適量の架橋剤
と発泡剤および必要に応じてその他の添加剤を混合して
なる組成物を、発泡剤の分解温度以上の流度に加熱し、
発泡させると同時に架橋させたものであり、公知のもの
′を使用することができる。The silicone rubber foam coated on the roller core shaft is made by foaming a composition consisting mainly of silicone rubber, mixed with appropriate amounts of a crosslinking agent, a blowing agent, and other additives as necessary. Heating to a flow rate higher than the decomposition temperature of the agent,
It is foamed and crosslinked at the same time, and any known material can be used.
またこのようなシリコーンゴム発泡体からなる基層の上
に被覆される導電性シリコーンゴムとしては、加熱硬化
型（ＨＴＶ）あるいは常温硬化型（Ｒ’ｌ’Ｖ）の通常
のシリコーンゴムに、カーボンブラックなどの導電性材
料を適量含有させ導電性を持たせたものが使用される。The conductive silicone rubber coated on the base layer made of such a silicone rubber foam includes ordinary heat-curable (HTV) or room-temperature-cure (R'l'V) silicone rubber, and carbon black. A material containing an appropriate amount of conductive material such as the like is used to impart conductivity.
そして本発明においては、このような導電性シリコーン
ゴムを、前記シリコーンゴム発泡体からなる基層の上に
、面長なローラ胴面から両端面まで表面全体を覆うよう
に、しかも両端部がそれぞれ接地されたローラ芯軸の外
周面に直接接触し電気的に接続されるように被覆する。In the present invention, such conductive silicone rubber is placed on the base layer made of the silicone rubber foam so as to cover the entire surface from the long roller body surface to both end surfaces, and both ends are grounded. The outer circumferential surface of the roller core shaft is directly contacted and electrically connected.
さらに最外表面層を構成するフッ素系樹脂としては、パ
ー７０田アルコキシ樹脂（ＰＦＡ）やテトラフルロエチ
レン樹脂（ＴＦＩり等を使用することができる。Further, as the fluororesin constituting the outermost surface layer, par-70 alkoxy resin (PFA), tetrafluoroethylene resin (TFI, etc.) can be used.
そしてこのようなフッ素系樹脂の層を設けるには、これ
らの樹脂からなる薄肉のチューブを被せ、ブライマーな
どを介して接着する方法を採ることが望ましい。In order to provide a layer of such a fluororesin, it is desirable to cover it with a thin tube made of these resins and adhere it via a brimer or the like.
（作用）
本発明の熱定着ローラは、表面層が耐摩耗性に優れかつ
シリコーンオイルなどの溶剤に対する耐性に優れたフッ
素系樹脂で構成されているので、これらの溶剤が常時ロ
ーラ表面に供給されても、膨潤したり軟化したりするこ
とがなく、長期間に亘って良好な品質が保持される。(Function) Since the surface layer of the heat fixing roller of the present invention is made of a fluororesin that has excellent abrasion resistance and excellent resistance to solvents such as silicone oil, these solvents are constantly supplied to the roller surface. It does not swell or soften even when exposed to water, and maintains good quality for a long period of time.
またこのような電気絶縁性の高い表面層の内側に導電性
シリコーンゴムの被＆層が設けられ、かつこの被Ｎ層は
、接地されたローラ芯軸と電気的に接続されているので
、ローラ自体が誘電体としての機能を有し、ローラの回
転に伴って表面に生じる摩擦帯電が著しく低減される。In addition, a conductive silicone rubber layer is provided on the inside of such a highly electrically insulating surface layer, and this N layer is electrically connected to the grounded roller core shaft. The material itself functions as a dielectric, and frictional electrification generated on the surface as the roller rotates is significantly reduced.
そのため通紙時の静電気の除去を完全に行うことができ
、トナーのオフセットが起りにくい。Therefore, static electricity can be completely removed during paper feeding, and toner offset is less likely to occur.
さらに基層としてシリコーンゴム発泡体層が設けられて
いるので、低加重でもニップ幅を充分に大きくとること
ができ、熱定着の作業性が良く、良好な画質の複写画像
を得ることができる。Further, since a silicone rubber foam layer is provided as a base layer, a sufficiently large nip width can be obtained even with a low load, and workability of heat fixing is good, and a copied image of good quality can be obtained.
（実施例） 以下、本発明の実施例について説明する。(Example) Examples of the present invention will be described below.
図面は、本発明の一実施例の熱定着ローラを示す縦断面
図である。The drawing is a longitudinal sectional view showing a heat fixing roller according to an embodiment of the present invention.
図において、符号１は中空円筒状のアルミニウム製のロ
ーラ芯軸を示し、この上にはシリコーンゴム発泡体の層
２が設けられている。In the figure, reference numeral 1 indicates a hollow cylindrical aluminum roller core shaft, on which a layer 2 of silicone rubber foam is provided.
そしてこのシリコーンゴム発泡体層２の表面全体には、
両側の端面上に跨がって導電性シリコーンゴム層３が被
覆され、この被覆層とローラ芯軸１とは電気的に接続さ
れている。And on the entire surface of this silicone rubber foam layer 2,
A conductive silicone rubber layer 3 is coated over both end faces, and this coating layer and the roller core shaft 1 are electrically connected.
またこの導電性シリコーンゴム層３の面長の胴面上には
、ＰＦＡチューブ４が・被かんされ、プライマー（図示
を省略。）を介して接着されている。Further, a PFA tube 4 is covered on the long body surface of the conductive silicone rubber layer 3, and is adhered to the conductive silicone rubber layer 3 via a primer (not shown).
この熱定着ローラを実際に製造するには、まず以下に示
すようにして、外径２６ｆｉのシリコーンゴム発泡体ロ
ーラを製造する。To actually manufacture this heat fixing roller, first, a silicone rubber foam roller having an outer diameter of 26 fi is manufactured as shown below.
すなわち公知の方法で製造したシリコーンゴム発泡体チ
ューブを、アルミニウム製のローラ芯軸上ニ被せ、ブラ
イマーを介しであるいはブライマーなしで接着する。That is, a silicone rubber foam tube manufactured by a known method is placed over an aluminum roller core shaft and adhered with or without a brimer.
またこのように−旦チューブ状に成形することなく、発
泡剤を配合したシリコーンゴム組成物をローラ芯軸上に
直接押出した後、加熱して発泡させると同時に加硫接着
する方法を採ることもできる。Alternatively, instead of first forming a tube into a tube, a silicone rubber composition containing a foaming agent may be extruded directly onto the roller core shaft, heated and foamed, and vulcanized and bonded at the same time. can.
次いで内径が２８８１１の円筒形の金型内局面に、はぼ
同じ外径（２８ｍ）を有しかつ内周面にエツチング処理
が施された厚さ５０μｍ のＰＦＡチューブを装着する
とともに、ＰＦＡチューブの内周面にブライマーを塗布
する。Next, a 50 μm thick PFA tube with approximately the same outer diameter (28 m) and an etched inner circumferential surface was attached to the inner surface of a cylindrical mold with an inner diameter of 28811, and the PFA tube was Apply brimer to the inner circumferential surface.
次にこの金型のキャビティ内に、予め両側端面上にブラ
イマーが塗布された前述のシリコーンゴム発泡体ローラ
を同心的に配置した後、シリコンゴム発泡体層とＰＴＡ
チューブとの間の空隙部に、トルエンを添加して粘度を
下げた導電性シリコーンゴムを注入し、３０°Ｃの温度
に１２時間加熱して硬化させた。Next, in the cavity of this mold, the aforementioned silicone rubber foam rollers with brimers coated on both side end surfaces are placed concentrically, and then the silicone rubber foam layer and PTA are arranged concentrically.
Conductive silicone rubber whose viscosity had been lowered by adding toluene was injected into the gap between the tube and the tube, and was cured by heating to 30° C. for 12 hours.
次いで室温に戻した後、金型から取外し１００°Ｃの温
度で４時間加熱処理を行った。Then, after returning the temperature to room temperature, it was removed from the mold and heat-treated at a temperature of 100°C for 4 hours.
こうして得られた熱定着ローラは、外径カ２８闘でＡ８
ＫＢＢ−０による硬度が３５°であり、表面の耐摩耗性
が高くシリコーンオイルにもｔａすることがなかった。The heat fixing roller thus obtained has an outer diameter of 28 mm and an A8
The hardness according to KBB-0 was 35°, and the surface had high wear resistance and did not sag even with silicone oil.
また摩擦によるローラ表面への静電気の帯電か極めて少
なく、トナーのオフセットが起りにくかった。Furthermore, static electricity buildup on the roller surface due to friction was extremely low, and toner offset was less likely to occur.
さらに低加重でもニップ幅を充分に大きくとることがで
き、良好な品質を有している。Furthermore, the nip width can be made sufficiently large even with a low load, and the quality is good.
以上説明したように本発明の熱定着ローラは、摩擦によ
るローラ表面への静電気の帯電が極めて少ないので、ト
ナーのオフセットが起りにくい。As explained above, in the heat fixing roller of the present invention, since the roller surface is hardly charged with static electricity due to friction, toner offset is less likely to occur.
従ってクリーニングフェルトなどの使用寿命を長くする
ことができる。Therefore, the service life of cleaning felt etc. can be extended.
また表面層がシリコーンオイルをはじめとする溶剤に対
する耐性が大きく、膨潤しにくいので、長期間良好な品
質が保持される。In addition, the surface layer has high resistance to solvents such as silicone oil and does not swell easily, so good quality is maintained for a long period of time.
さらに低加重でもニップ幅が大きいので、定着の作業性
が良い。Furthermore, since the nip width is large even with low load, the workability of fixing is good.
図面は、本発明の一実施例の熱定着ローラを示す縦断面
図である。
１−一一〜−−−−−ローラ芯軸
２、−−−−−−−−シリコーンゴム発泡体層３ −−
−−−−−一導電性シリコーンゴム層４ −−−−−−
−− Ｐ Ｆ Ａチューブ１・・・
２−・・・
３−・、・
Φ・・・・
ローラ芯軸上
シリコーンコ゛ム府ヤイ参層
纂をｌ１１シリコーンゴヘ斥
ＰＦＡケ〉−７The drawing is a longitudinal sectional view showing a heat fixing roller according to an embodiment of the present invention. 1-11~----Roller core shaft 2,----Silicone rubber foam layer 3---
------- Conductive silicone rubber layer 4 ------
-- PFA tube 1... 2-... 3-... Φ... Transfer the silicone comb layer on the roller core shaft to the 11 silicone tube PFA case -7
Claims (1)
層を設け、その上に導電性シリコーンゴムを、端部が前
記ローラ芯軸と直接接触し電気的に接続されるように被
覆し、さらにその外周にフッ素系樹脂からなる表面層を
設けてなることを特徴とする熱定着ローラ。1. A base layer made of silicone rubber foam is provided on the roller core shaft, and conductive silicone rubber is coated on the base layer so that the end portion directly contacts and is electrically connected to the roller core shaft, and A heat fixing roller characterized by having a surface layer made of a fluororesin on its outer periphery.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4897789A JPH02226287A (en) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | Heat fixation roller |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4897789A JPH02226287A (en) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | Heat fixation roller |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02226287A true JPH02226287A (en) | 1990-09-07 |
Family
ID=12818316
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4897789A Pending JPH02226287A (en) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | Heat fixation roller |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02226287A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0640963U (en) * | 1992-11-09 | 1994-05-31 | 株式会社荒井製作所 | Fixing pressure roller |
| US5420679A (en) * | 1990-08-03 | 1995-05-30 | Canon Kabushiki Kaisha | Elastic roller and fixing apparatus using same |
-
1989
- 1989-02-28 JP JP4897789A patent/JPH02226287A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5420679A (en) * | 1990-08-03 | 1995-05-30 | Canon Kabushiki Kaisha | Elastic roller and fixing apparatus using same |
| JPH0640963U (en) * | 1992-11-09 | 1994-05-31 | 株式会社荒井製作所 | Fixing pressure roller |
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