JP5532800B2

JP5532800B2 - 耐歪時効特性に優れた低降伏比高強度高一様伸び鋼板及びその製造方法

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Publication number: JP5532800B2
Application number: JP2009226705A
Authority: JP
Inventors: 純二嶋村; 信行石川; 伸夫鹿内
Original assignee: JFE Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 2009-09-30
Filing date: 2009-09-30
Publication date: 2014-06-25
Anticipated expiration: 2029-09-30
Also published as: JP2011074443A

Description

本発明は、主にラインパイプ分野での使用に好適な、低降伏比高強度高一様伸び鋼板とその製造方法に関するものであり、特に、耐歪時効特性に優れた低降伏比高強度高一様伸び鋼板とその製造方法に関する。

近年、溶接構造用鋼材においては、高強度、高靱性に加え、耐震性の観点から低降伏比化、高一様伸びが要求されている。たとえば、大変形を受ける可能性がある地震地帯等へ適用されるラインパイプ用鋼材には、低降伏比化に加え高一様伸び性能が要求されることがある。一般に、鋼材の金属組織を、軟質相であるフェライトの中に、ベイナイトやマルテンサイトなどの硬質相が適度に分散した組織にすることで、鋼材の低降伏比化、高一様伸び化が可能であることが知られている。

上記のような軟質相の中に硬質相が適度に分散した組織を得る製造方法として、特許文献１には、焼入れ（Ｑ）と焼戻し（Ｔ）の中間に、フェライトとオーステナイトの２相域からの焼入れ（Ｑ’）を施す熱処理方法が開示されている。

特許文献１に開示されている様な複雑な熱処理を行わずに低降伏比化を達成する技術として、特許文献２には、Ａｒ_３変態点以上で鋼材の圧延を終了し、その後の加速冷却速度と冷却停止温度を制御することで、針状フェライトとマルテンサイトの２相組織とし、低降伏比化を達成する方法が開示されている。

さらには、特許文献３には、鋼材の合金元素の添加量を大きく増加させることなく、低降伏比ならびに優れた溶接熱影響部靭性を達成する技術として、Ｔｉ／ＮやＣａ−Ｏ−Ｓバランスを制御しながら、フェライト、ベイナイト、島状マルテンサイトの３相組織とする方法が開示されている。

一方、特許文献４には、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｍｏなどの合金元素の添加により、低降伏比かつ高一様伸び性能を達成する技術が開示されている。

一方、ラインパイプに用いられるＵＯＥ鋼管やＥＲＷ鋼管のような溶接鋼管は、鋼板を冷間で管状へ成形して、突き合わせ部を溶接後、通常防食等の観点から鋼管外面にコーティング処理が施されるため、製管時の加工歪みとコーティング処理時の加熱により歪時効が生じ、降伏応力が上昇し、鋼管における降伏比は鋼板における降伏比よりも大きくなってしまうという問題がある。これに対しては、たとえば、特許文献５および６には、ＴｉとＭｏを含有する複合炭化物の微細析出物、あるいは、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｖのいずれか２種以上を含有する複合炭化物の微細析出物を活用した、耐歪時効特性に優れた低降伏比高強度高靱性鋼管およびその製造方法が開示されている。

特開昭５５−９７４２５号公報特開平１−１７６０２７号公報特許４０６６９０５号公報特開２００８−２４８３２８号公報特開２００５−６０８３９号公報特開２００５−６０８４０号公報

しかしながら、特許文献１に記載の熱処理方法では、二相域焼入れ温度を適当に選択することにより、低降伏比化が達成可能であるが、熱処理工程数が増加するため、生産性の低下、製造コストの増加を招くという問題がある。

また、特許文献２に記載の技術では、その実施例が示すように、引張強さで４９０Ｎ／ｍｍ^２（５０ｋｇ／ｍｍ^２）以上の鋼材とするために、鋼材の炭素含有量を高めるか、あるいはその他の合金元素の添加量を増やした成分組成とする必要があるため、素材コストの上昇を招くだけでなく、溶接熱影響部靭性の劣化が問題となる。

さらに、特許文献３記載の技術では、パイプラインなどに用いられる場合に要求される一様伸び性能についてはミクロ組織の影響など必ずしも明確となっていなかった。

特許文献４に記載の技術では、合金元素の添加量を増やした成分組成とする必要があるため、素材コストの上昇を招くだけでなく、溶接熱影響部靭性の劣化が問題となる。

特許文献５または６に記載の技術では、耐歪時効特性は改善されたものの、パイプラインなどに用いられる場合に要求される一様伸び性能との両立については未解決である。

このように従来の技術では、生産性を低下させたり、また素材コストを上昇させることなく、優れた溶接熱影響部靭性を備えた高一様伸びを有する低降伏比高強度高靭性鋼板を製造することは困難であった。

そこで、本発明は、このような従来技術の課題を解決し、高製造効率、低コストで製造可能な、ＡＰＩ５ＬＸ７０グレード以下の耐歪時効特性に優れた低降伏比高強度高一様伸び鋼板及びその製造方法を提供することを目的とする。

本発明者らは上記課題を解決するために、鋼板の製造方法、特に制御圧延及び制御圧延後の加速冷却とその後の再加熱という製造プロセスについて鋭意検討した結果、以下の知見を得た。

（ａ）加速冷却過程でベイナイト変態途中、すなわち未変態オーステナイトが存在する温度領域で冷却を停止し、その後ベイナイト変態終了温度（以下Ｂｆ点と呼ぶ）より高い温度から再加熱を行うことにより、鋼板の金属組織を、ベイナイト相中に硬質な島状マルテンサイト（以下ＭＡと呼ぶ）が均一に生成した２相組織とし、低降伏比化が可能である。

ＭＡは、たとえば３％ナイタール溶液(nital:硝酸アルコール溶液)でエッチング後、電解エッチングして観察すると、容易に識別可能である。走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で鋼板のミクロ組織を観察すると、ＭＡは白く浮き立った部分として観察される。

（ｂ）Ｍｎ、Ｓｉ、Ｃｒなどを適量添加することにより、未変態オーステナイトが安定化するため、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｍｏ等の高価な合金元素を多量添加しなくても硬質なＭＡの生成が可能である。

（ｃ）オーステナイト未再結晶温度域の９００℃以下で５０％以上の累積圧下を加えることによりＭＡを均一微細分散させることができ、低降伏比を維持しながら、一様伸びを向上させることが可能である。

（ｄ）（Ａｒ_３−１００℃）以上Ａｒ_３温度以下の温度域で加速冷却を開始することにより、面積分率で１０〜５０％のポリゴナルフェライトを生成させた後、上記（a）の再加熱処理を実施することで、Ｃの拡散量を増加させ、硬質のＭＡの生成を促進させることが可能であり、２５０℃で６０分といった長時間の歪時効後の一様伸びの向上や低降伏比の維持が従来鋼と比較して優位となる。

本発明は上記の知見に更に検討を加えてなされたもので、すなわち、本発明の要旨は、以下の通りである。

第一の発明は、成分組成が、質量％で、Ｃ：０．０３〜０．１２％、Ｓｉ：０．０１〜１．０％、Ｍｎ：１．２〜３．０％、Ｐ：０．０１５％以下、Ｓ：０．００５％以下、Ａｌ：０．０８％以下、Ｎｂ：０．００５〜０．０５％、Ｃｒ：０．１０〜１．０％、Ｔｉ：０．００５〜０．０２５％、Ｎ：０．０１０％以下、Ｏ：０．００５％以下を含有し、残部Ｆｅ及び不可避的不純物からなり、金属組織がベイナイトとポリゴナルフェライトと島状マルテンサイトとの３相組織からなり、前記島状マルテンサイトの面積分率が３〜２０％かつ円相当径が３．０μｍ以下、前記ポリゴナルフェライトの面積分率が１０〜５０％かつ円相当径が２０μｍ以下、残部をベイナイトであり、一様伸びが７％以上、降伏比が８５％以下であり、さらに２５０℃以下の温度で６０分以下の歪時効処理を施した後においても一様伸びが７％以上、降伏比が８５％以下であることを特徴とする耐歪時効特性に優れた低降伏比高強度高一様伸び鋼板である。

第二の発明は、さらに、質量％で、Ｃｕ：０．５％以下、Ｎｉ：１％以下、Ｍｏ：０．５％以下、Ｖ：０．１％以下、Ｃａ：０．０００５〜０．００３％、Ｂ：０．００５％以下の中から選ばれる一種または二種以上を含有することを特徴とする第一の発明に記載の耐歪時効特性に優れた低降伏比高強度高一様伸び鋼板である。

第三の発明は、第一または第二の発明のいずれかに記載の成分組成を有する鋼を、１０００〜１３００℃の温度に加熱し、９００℃以下での累積圧下率が５０％以上となるようにＡｒ_３温度以上の圧延終了温度で熱間圧延した後、（Ａｒ_３−１００℃）以上Ａｒ_３温度以下の温度域で加速冷却を開始し、５℃／ｓ以上の冷却速度で５００℃〜６８０℃まで加速冷却を行い、その後直ちに２．０℃／ｓ以上の昇温速度で５５０〜７５０℃まで再加熱を行うことを特徴とする耐歪時効特性に優れた低降伏比高強度高一様伸び鋼板の製造方法である。

本発明によれば、耐歪時効特性を備えた低降伏比高強度高一様伸び鋼板を、溶接熱影響部靭性を劣化させたり、多量の合金元素を添加することなく、低コストで製造することができる。このため主にラインパイプに使用する鋼板を、安価で大量に安定して製造することができ、生産性および経済性を著しく高めることができ産業上極めて有用である。

以下に本発明の各構成要件の限定理由について説明する。

1．成分組成について
はじめに、本発明の鋼の成分組成を規定した理由を説明する。なお、成分％は、すべて質量％を意味する。

Ｃ：０.０３〜０.１２％
Ｃは炭化物として析出強化に寄与し、且つＭＡ生成に重要な元素であるが、０.０３％未満の添加ではＭＡの生成に不十分であり、また十分な強度が確保できない。０.１２％を超える添加は母材靭性および溶接熱影響部（ＨＡＺ）靭性を劣化させるため、Ｃ量は０.０３〜０.１２％の範囲とする。好ましくは０．０５〜０．０８％の範囲である。

Ｓｉ：０.０１〜１．０％
Ｓｉは脱酸のため添加するが、０.０１％未満の添加では脱酸効果が十分でなく、１．０％を超えて添加すると、靭性や溶接性を劣化させるため、Ｓｉ量は０.０１〜１．０％の範囲とする。好ましくは０．０１〜０．３％の範囲である。

Ｍｎ：１．２〜３.０％
Ｍｎは強度、靭性向上、更に焼入性を向上しＭＡ生成を促すために添加するが、１．２％未満の添加ではその効果が十分でなく、３．０％を超えて添加すると、靱性ならびに溶接性が劣化するため、Ｍｎ量は１．２〜３.０％の範囲とする。成分や製造条件の変動によらず、安定してＭＡを生成するためには、１．５％以上の添加が望ましい。さらに好適には、１．５〜１．８％である。

Ｐ：０．０１５％以下、Ｓ：０．００５％以下
本発明でＰ、Ｓは不可避的不純物であり、その量の上限を規定する。Ｐは、含有量が多いと中央偏析が著しく、母材靭性が劣化するため、Ｐ量は０．０１５％以下とする。Ｓは、含有量が多いとＭｎＳの生成量が著しく増加し、母材の靭性が劣化するため、Ｓ量は０．００５％以下とする。

Ａｌ：０.０８％以下
Ａｌは脱酸剤として添加されるが、０.０８％を超えて添加すると鋼の清浄度が低下し、靱性が劣化するため、Ａｌ量は０.０８％以下とする。好ましくは、０．０１〜０．０８％の範囲である。

Ｎｂ：０.００５〜０.０５％
Ｎｂは組織の微細粒化により靭性を向上させ、さらに固溶Ｎｂの焼入性向上により強度上昇に寄与する元素である。しかし、０.００５％未満の添加では効果がなく、０.０５％を超えて添加すると溶接熱影響部の靭性が劣化するため、Ｎｂ量は０.００５〜０.０５％の範囲とする。

Ｃｒ：０．１０〜１．０％
ＣｒはＭｎと同様に焼入性を向上しＭＡ生成を促すために添加するが、０．１０％未満ではその効果が十分でなく、１．０％を超えると靱性および溶接性が劣化するため、Ｃｒ量は０．１０〜１.０％の範囲とする。なお、溶接熱影響部靭性をさらに向上させる観点からは、Ｃｒ量は０．１０％以上０．５％未満とすることが好ましい。

Ｔｉ：０.００５〜０.０２５％
ＴｉはＴｉＮのピニング効果により、スラブ加熱時のオーステナイト粗大化を抑制し、母材靭性を向上させる重要な元素である。その効果は、０.００５％以上の添加で発現する。しかし、０.０２５％を超える添加は溶接熱影響部靭性の劣化を招くため、Ｔｉ量は０.００５〜０.０２５％の範囲とする。溶接熱影響部靭性の観点からは、好ましくは、０．００５％以上０．０２％未満の範囲である。

Ｎ：０．０１０％以下
Ｎは不可避的不純物として扱うが、Ｎ量が０．０１０％を超えると、溶接熱影響部靭性が劣化するため、Ｎ量は０．０１０％以下とする。好ましくは０．００７％以下である。

Ｏ：０．００５％以下
本発明でＯは不可避的不純物であり、その量の上限を規定する。Ｏは粗大で靱性に悪影響を及ぼす介在物の生成の原因となるため、Ｏ量は０．００５％以下とする。

以上が本発明の基本成分であるが、鋼板の強度・靱性をさらに改善し、且つ焼入性を向上させＭＡの生成を促す目的で、以下に示すＣｕ、Ｎｉ、Ｍｏ、Ｖ、Ｃａ、Ｂの１種又は２種以上を含有してもよい。

Ｃｕ：０．５％以下
Ｃｕは、添加しなくてもよいが、鋼の焼入性向上に寄与するので添加してもよい。しかし、０．５％以上の添加を行うと、靱性劣化が生じるため、Ｃｕを添加する場合は、Ｃｕ量は０．５％以下とすることが好ましい。

Ｎｉ：１％以下
Ｎｉは、添加しなくてもよいが、鋼の焼入性向上に寄与し、特に、多量に添加しても靱性劣化を生じないため、強靱化に有効であることから、添加してもよい。しかし、Ｎｉは高価な元素であるため、Ｎｉを添加する場合は、Ｎｉ量は１％以下とすることが好ましい。

Ｍｏ：０.５％以下
Ｍｏは、添加しなくてもよいが、焼入性を向上させる元素であり、ＭＡ生成やベイナイト相を強化することで強度上昇に寄与する元素であるので添加してもよい。しかし、０.５％を超えて添加すると、溶接熱影響部靭性の劣化を招くことから、添加する場合には、Ｍｏ量は０.５％以下とすることが好ましく、溶接熱影響部靭性をさらに向上させる観点からＭｏ量は０．３％以下とすることがさらに好ましい。

Ｖ：０.１％以下
Ｖは、添加しなくてもよいが、焼入性を高め、強度上昇に寄与する元素であるので添加してもよい。その効果を得るためには、０．００５％以上添加することが好ましいが、０.１％を超えて添加すると溶接熱影響部の靭性が劣化するため、添加する場合は、Ｖ量は０.１％以下とすることが好ましい。

Ｃａ：０．０００５〜０．００３％
Ｃａは硫化物系介在物の形態を制御して靭性を改善するので添加してもよい。０．０００５％以上でその効果が現れ、０．００３％を超えると効果が飽和し、逆に清浄度を低下させて靭性を劣化させるため、添加する場合にはＣａ量は０．０００５〜０．００３％の範囲とすることが好ましい。

Ｂ：０.００５％以下
Ｂは強度上昇、溶接熱影響部靭性改善に寄与する元素であるので添加してもよい。その効果を得るためには、０．０００５％以上添加することが好ましいが、０.００５％を超えて添加すると溶接性を劣化させるため、添加する場合は、Ｂ量は０.００５％以下とすることが好ましい。

なお、Ｔｉ量とＮ量の比であるＴｉ／Ｎを最適化することで、ＴｉＮ粒子により溶接熱影響部のオーステナイト粗大化を抑制することでき、良好な溶接熱影響部靭性を得ることが出来るため、Ｔｉ／Ｎは２〜８の範囲とすることが好ましく、２〜５の範囲とすることがさらに好ましい。

本発明の鋼板における上記成分以外の残部は、Ｆｅおよび不可避的不純物である。ただし、本発明の作用効果を害さない範囲であれば、上記以外の元素の含有を拒むものではない。たとえば、靱性改善の観点から、Ｍｇ：０．０２％以下、および／またはＲＥＭ（希土類金属）：０．０２％以下を含むことができる。

次に、本発明の金属組織について説明する。

２．金属組織について
本発明では、ベイナイトに加えて面積分率が３〜２０％かつ円相当径３．０μｍ以下の島状マルテンサイト（ＭＡ）と面積分率が１０〜５０％かつ円相当径２０μｍ以下ポリゴナルフェライトを均一に含む金属組織とする。

ベイナイト中にＭＡおよびポリゴナルフェライトがそれぞれ均一に生成した３相組織、すなわち、軟質な焼戻しベイナイトおよびポリゴナルフェライトに、硬質なＭＡを含んだ複合組織とすることで、鋼板の低降伏比化、高一様伸び化を達成している。

このような、軟質の焼戻しベイナイトおよびポリゴナルフェライトと硬質のＭＡとの複相組織では、軟質相が変形を担うため、７％以上の高一様伸び化が達成可能である。

組織中のＭＡの割合は、ＭＡの面積分率（圧延方向や板幅方向等の鋼板の任意の断面におけるＭＡの面積の割合から算出）で、３〜２０％とする。ＭＡの面積分率が３％未満では低降伏比化を達成するには不十分な場合があり、また２０％を超えると母材靱性を劣化させる場合がある。

また、低降伏比化、高一様伸び化および母材靭性の観点から、ＭＡの面積分率は５〜１２％とすることが望ましい。なお、ＭＡの面積分率は、例えばＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）観察により得られた少なくとも４視野以上のミクロ組織写真を画像処理することによってＭＡの占める面積率から算出することができる。

また、母材の靭性確保及び一様伸び向上の観点からＭＡの円相当径は３．０μｍ以下とする。なお、ＭＡの円相当径は、ＳＥＭ観察により得られたミクロ組織を画像処理し、個々のＭＡと同じ面積の円の直径を個々のＭＡについて求め、それらの直径の平均値として求めることができる。

一方、組織中のポリゴナルフェライトの割合は、ポリゴナルフェライトの面積分率（圧延方向や板幅方向等の鋼板の任意の断面におけるポリゴナルフェライトの面積の割合から算出）で、１０〜５０％とする。ポリゴナルフェライトの面積分率が１０％未満では低降伏比化を達成するには不十分な場合があり、また５０％を超えると母材強度を劣化させる場合がある。

また、低降伏比化、高一様伸び化および母材強度の観点から、ポリゴナルフェライトの面積分率は１０〜３０％とすることが望ましい。なお、ポリゴナルフェライトの面積分率は、例えばＳＥＭ観察により得られた少なくとも４視野以上のミクロ組織写真を画像処理することによってポリゴナルフェライトの占める面積率から算出して求めることで得ることができる。

また、母材の靭性確保及び一様伸び向上の観点からポリゴナルフェライトの円相当径は２０μｍ以下とする。なお、ポリゴナルフェライトの平均粒径は、ＳＥＭ観察により得られたミクロ組織を画像処理し、個々のポリゴナルフェライトと同じ面積の円の直径を個々のポリゴナルフェライトについて求め、それらの直径の平均値として求めることができる。

本発明では、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｍｏ等の高価な合金元素を多量に添加しなくてもＭＡを生成させるために、Ｍｎ、Ｓｉ、Ｃｒを添加し未変態オーステナイトを安定化させ、再加熱、その後の空冷中のパーライト変態やセメンタイト生成を抑制することが重要である。

本発明における、ＭＡ生成のメカニズムは概略以下の通りである。詳細な製造条件は後述する。

スラブを加熱後、オーステナイト領域で圧延を終了し、その後（Ａｒ_３−１００℃）以上Ａｒ_３変態温度以下の温度域から加速冷却を開始する。これにより、はじめにポリゴナルフェライトを生成させる。

加速冷却をベイナイト変態途中すなわち未変態オーステナイトが存在する温度域で終了し、その後ベイナイト変態終了温度（Ｂｆ点）より高い温度から再加熱を行い、その後冷却する製造プロセスにおいて、そのミクロ組織の変化は次の通りである。

加速冷却終了時のミクロ組織はポリゴナルフェライト、ベイナイトおよび未変態オーステナイトであり、Ｂｆ点より高い温度から再加熱を行うことで未変態オーステナイトからベイナイトへの変態が生じるが、このように比較的高温で生成するベイナイト中のベイニティックフェライトでは、そのＣ固溶量が少ないため、Ｃが周囲の未変態オーステナイトへ排出される。この現象は、ポリゴナルフェライトが先に生成している場合には、一層顕著となる。

そのため、再加熱時のベイナイト変態の進行に伴い、未変態オーステナイト中のＣ量が増加する。このとき、オーステナイト安定化元素である、Ｍｎ、Ｓｉ、Ｃｒ等が一定以上含有されていると、再加熱終了時でもＣが濃縮した未変態オーステナイトが残存し、再加熱後の冷却でＭＡへと変態し、最終的にベイナイト相の中に、ＭＡが生成した組織となる。

本発明では、加速冷却後、未変態オーステナイトが存在する温度域から再加熱を行うことが重要であり、再加熱開始温度がＢｆ点以下となるとベイナイト変態が完了し未変態オーステナイトが存在しなくなるため、再加熱開始はＢｆ点より高い温度とする必要がある。

また、再加熱後の冷却については、ＭＡの変態に影響を与えないため特に規定しないが、基本的に空冷とすることが好ましい。本発明では、Ｍｎ、Ｓｉ、Ｃｒを一定量添加した鋼を用い、ベイナイト変態途中で加速冷却を停止し、その後直ちに連続的に再加熱を行うことで、製造効率を低下させることなく硬質なＭＡを生成させることができる。

なお、本発明に係る鋼では、金属組織が、ポリゴナルフェライトおよびベイナイト相に一定量のＭＡを均一に含む組織であるが、本発明の作用効果を損なわない程度で、その他の組織や析出物を含有するものも、本発明の範囲に含む。

具体的には、パーライトやセメンタイトなどが１種または２種以上混在する場合は、強度が低下する。しかし、ベイナイトおよびＭＡ以外の組織の分率が低い場合は影響が無視できるため、組織全体に対する面積分率で３％以下であれば、ポリゴナルフェライト、ベイナイトおよびＭＡ以外の金属組織を、すなわちパーライトやセメンタイト等を１種または２種以上含有してもよい。

以上述べた金属組織は、上述した組成の鋼を用いて、以下に述べる方法で製造することにより得ることができる。

３．製造条件について
上述した組成を有する鋼を、転炉、電気炉等の溶製手段で常法により溶製し、連続鋳造法または造塊〜分塊法等で常法によりスラブ等の鋼素材とすることが好ましい。なお、溶製方法、鋳造法については上記した方法に限定されるものではない。その後、性能所望の形状に圧延し、圧延後に、冷却および加熱を行う。

なお、本発明において、加熱温度、圧延終了温度、冷却終了温度および、再加熱温度等の温度は鋼板の平均温度とする。平均温度は、スラブもしくは鋼板の表面温度より、板厚、熱伝導率等のパラメータを考慮して、計算により求めたものである。また、冷却速度は、熱間圧延終了後、冷却終了温度（５００〜６８０℃）まで冷却に必要な温度差をその冷却を行うのに要した時間で割った平均冷却速度である。

また、昇温速度は、冷却後、再加熱温度（５５０〜７５０℃）までの再加熱に必要な温度差を再加熱するのに要した時間で割った平均昇温速度である。以下、各製造条件について詳しく説明する。

なお、Ａｒ_３温度は、以下の式より計算される値を用いる。
Ａｒ_３（℃）＝９１０−３１０Ｃ−８０Ｍｎ−２０Ｃｕ−１５Ｃｒ−５５Ｎｉ−８０Ｍｏ

加熱温度：１０００〜１３００℃
加熱温度が１０００℃未満では炭化物の固溶が不十分で必要な強度が得られず、１３００℃を超えると母材靭性が劣化するため、加熱温度は、１０００〜１３００℃の範囲とする。

圧延終了温度：Ａｒ_３温度以上
圧延終了温度がＡｒ_３温度未満であると、その後のフェライト変態速度が低下するため、再加熱時の未変態オーステナイトへのＣの濃縮が不十分となりＭＡが生成しない。そのため圧延終了温度をＡｒ_３温度以上とする。

９００℃以下の累積圧下率：５０％以上
この条件は、本発明において重要な製造条件の一つである。９００℃以下という温度域は、オーステナイト未再結晶温度域に相当する。この温度域における累積圧下率を５０％以上とすることにより、オーステナイト粒を微細化することができるので、その後、旧オーステナイト粒界に生成するＭＡの生成サイトが増え、ＭＡの粗大化の抑制に寄与する。

９００℃以下の累積圧下率が５０％未満であると、生成するＭＡの円相当径が３．０μｍを超えるため、一様伸びが低下したり母材靭性が低下したりする場合がある。そのため９００℃以下の累積圧下率を５０％以上とする。

冷却速度：５℃／ｓ以上、冷却停止温度：５００〜６８０℃
圧延終了後、（Ａｒ_３−１００℃）〜Ａｒ_３変態温度の温度域から５℃／ｓ以上の冷却速度で冷却する。冷却開始温度が（Ａｒ_３−１００℃）未満の温度ではポリゴナルフェライトの面積分率が５０％を超え、母材強度が劣化する。また、冷却開始温度がＡｒ_３温度より高いとポリゴナルフェライトの面積分率が１０％未満となり、ベイナイト相中のＭＡの生成を促進させる効果が低下してしまう。よって、冷却開始温度は（Ａｒ_３−１００℃）以上、Ａｒ_３温度以下とする。

冷却速度は５℃／ｓ以上とする。冷却速度が５℃／ｓ未満では冷却時にパーライトを生成するため、十分な強度や低降伏比が得られない。よって、圧延終了後の冷却速度は、５℃／ｓ以上とする。

本発明では、加速冷却によりベイナイト変態領域まで過冷することにより、その後の再加熱時に温度保持することなく、再加熱時のベイナイト変態を完了させることが可能である。

冷却停止温度は５００〜６８０℃とする。本プロセスは本発明において、重要な製造条件である。本発明では再加熱後に存在するＣの濃縮した未変態オーステナイトがその後の空冷時にＭＡへと変態する。

すなわち、ベイナイト変態途中の未変態オーステナイトが存在する温度域で冷却を停止する必要がある。冷却停止温度が５００℃未満では、ベイナイト変態が完了するため空冷時にＭＡが生成せず低降伏比化が達成できない。６８０℃を超えると冷却中に析出するパーライトにＣが消費されＭＡが生成しないため、加速冷却停止温度を５００〜６８０℃とする。より良好な強度・靱性を与える上で好適なＭＡ面積分率を確保する観点からは、好ましくは５５０〜６６０℃である。

この加速冷却については、任意の冷却設備を用いることが可能である。

加速冷却後の昇温速度：２．０℃／ｓ以上、再加熱温度：５５０〜７５０℃
加速冷却停止後、直ちに２．０℃／ｓ以上の昇温速度で５５０〜７５０℃の温度まで再加熱を行う。

ここで、加速冷却停止後、直ちに再加熱するとは、加速冷却停止後、１２０秒以内に２．０℃／ｓ以上の昇温速度で再加熱することを言う。

本プロセスも本発明において重要な製造条件である。前記加速冷却後の再加熱時に未変態オーステナイトがベイナイトへと変態し、それに伴い、残る未変態オーステナイトへＣが排出されることにより、このＣが濃化した未変態オーステナイトは、再加熱後の空冷時にＭＡへと変態する。

ＭＡを得るためには、加速冷却後Ｂｆ点より高い温度から５５０〜７５０℃の温度域まで再加熱する必要がある。

昇温速度が２．０℃／ｓ未満では、目的の再加熱温度に達するまでに長時間を要するため製造効率が悪化し、またＭＡの粗大化を招く場合があり、十分な高一様伸びを得ることができない。この機構は必ずしも明確ではないが、再加熱の昇温速度を２℃／ｓ以上と大きくすることにより、Ｃ濃縮領域の粗大化を抑制し、再加熱後の冷却過程で生成するＭＡの粗大化が抑制されるものと考えられる。

再加熱温度が５５０℃未満ではベイナイト変態が十分起こらずＣの未変態オーステナイトへの排出が不十分となり、ＭＡが生成せず低降伏比化が達成できない。再加熱温度が７５０℃を超えるとベイナイトの軟化により十分な強度が得られないため、再加熱の温度域を５５０〜７５０℃の範囲とする。

再加熱時に確実にベイナイト変態中のＣを未変態オーステナイトへ濃化させるためには、再加熱開始温度より５０℃以上昇温することが望ましい。再加熱温度において、特に温度保持時間を設定する必要はない。

本発明の製造方法を用いれば再加熱後直ちに冷却しても、十分なＭＡが得られるため、低降伏比化、高一様伸び化が達成できる。しかし、よりＣの拡散を促進させＭＡ体積分率を確保するために、再加熱時に、３０分以内の温度保持を行うことができる。

３０分を超えて温度保持を行うと、ベイナイト相において回復が起こり強度が低下する場合がある。また、再加熱後の冷却速度は基本的には空冷とすることが好ましい。

加速冷却後の再加熱を行うための設備として、加速冷却を行うための冷却設備の下流側に加熱装置を設置することができる。加熱装置としては、鋼板の急速加熱が可能であるガス燃焼炉や誘導加熱装置を用いる事が好ましい。

以上、述べたように、本発明においては、まず、オーステナイト未再結晶温度域の９００℃以下で５０％以上の累積圧下を加えることにより、オーステナイト粒の微細化を通じてＭＡ生成サイトを増やし、ＭＡを均一微細分散させることができ、８５％以下の低降伏比を維持しながら、一様伸びを７％以上と従来に比べ向上させることができる。さらに、本発明においては、加速冷却後の再加熱の昇温速度を大きくすることにより、ＭＡの粗大化を抑制するので、ＭＡの円相当径を３．０μｍ以下に微細化することができる。

これにより、従来鋼であれば歪時効により特性劣化するような熱履歴を受けても、本発明鋼ではＭＡの分解が少なく、ベイナイトとポリゴナルフェライトとＭＡとの３相組織からなる所定の金属組織を維持することが可能となる。その結果、本発明においては、２５０℃で６０分という、一般的な鋼管のコーティング工程では高温かつ長時間に相当する熱履歴を経ても、歪時効による降伏応力（ＹＳ）上昇や、これに伴う降伏比の上昇や一様伸びの低下を抑制することができ、従来鋼であれば歪時効により特性劣化するような熱履歴を受けても、本発明鋼では一様伸び：７％以上、降伏比：８５％以下を確保することができる。

表１に示す成分組成の鋼（鋼種Ａ〜Ｊ）を連続鋳造法によりスラブとし、板厚２０、３３ｍｍの厚鋼板（Ｎｏ.１〜１６）を製造した。

加熱したスラブを熱間圧延により圧延した後、直ちに水冷型の加速冷却設備を用いて冷却を行い、誘導加熱炉またはガス燃焼炉を用いて再加熱を行った。誘導加熱炉は加速冷却設備と同一ライン上に設置した。

各鋼板（Ｎｏ.１〜１６）の製造条件を表２に示す。なお、加熱温度、圧延終了温度、冷却停止（終了）温度および、再加熱温度等の温度は鋼板の平均温度とした。平均温度は、スラブもしくは鋼板の表面温度より、板厚、熱伝導率等のパラメータを用いて計算により求めた。

また、冷却速度は、熱間圧延終了後、冷却停止（終了）温度（４６０〜６３０℃）までの冷却に必要な温度差をその冷却を行うのに要した時間で除した平均冷却速度である。また、再加熱速度（昇温速度）は、冷却後、再加熱温度（５４０〜６８０℃）までの再加熱に必要な温度差を再加熱するのに要した時間で除した平均昇温速度である。

以上のようにして製造した鋼板の機械的性質を測定した。測定結果を表３に示す。引張強度は、圧延垂直方向の全厚引張試験片を２本採取し、引張試験を行い、その平均値で評価した。

引張強度５１７ＭＰａ以上（ＡＰＩ５ＬＸ６０以上）を本発明に必要な強度とした。降伏比、一様伸びは、圧延方向の全厚引張試験片を２本採取し、引張試験を行い、その平均値で評価した。降伏比８５％以下、一様伸び７％以上を本発明に必要な変形性能とした。

母材靭性については、圧延垂直方向のフルサイズシャルピーＶノッチ試験片を３本採取し、シャルピー試験を行い、−２０℃での吸収エネルギーを測定し、その平均値を求めた。−２０℃での吸収エネルギーが２００Ｊ以上のものを良好とした。

溶接熱影響部（ＨＡＺ）靭性については、再現熱サイクル装置によって入熱４０ｋＪ／ｃｍに相当する熱履歴を加えた試験片を３本採取し、シャルピー試験を行った。そして、−２０℃での吸収エネルギーを測定し、その平均値を求めた。−２０℃でのシャルピー吸収エネルギーが１００Ｊ以上のものを良好とした。

なお、製造した鋼板を２５０℃にて６０分間保持して、歪時効処理した後、母材の引張試験およびシャルピー試験、溶接熱影響部（ＨＡＺ）のシャルピー試験を同様に実施し、評価した。なお、歪時効処理後の評価基準は、上述した歪時効処理前の評価基準と同一の基準で判定した。

表３において、発明例であるＮｏ.１〜７はいずれも、成分組成および製造方法が本発明の範囲内であり、２５０℃にて６０分間の歪時効処理前後で、引張強度５１７ＭＰａ以上の高強度で降伏比８５％以下、一様伸び７％以上の低降伏比、高一様伸びであり、母材ならびに溶接熱影響部の靭性は良好であった。

また、鋼板の組織はポリゴナルフェライト及びベイナイトの相にＭＡが生成した組織であり、ポリゴナルフェライトの面積分率は１０〜５０％、ＭＡの面積分率は３〜２０％の範囲内あった。なお、ポリゴナルフェライト及びＭＡの面積分率は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察したミクロ組織から画像処理により求めた。

一方、比較例であるＮｏ.８〜１３は、成分組成は本発明の範囲内であるが、製造方法が本発明の範囲外であるため、鋼板組織中のポリゴナルフェライトの面積分率あるいは円相当径、ＭＡの面積分率あるいは円相当径が本発明の範囲外であり、２５０℃にて６０分間の歪時効処理前後のいずれかで、降伏比、一様伸びが不十分か十分な強度、靭性が得られなかった。

Ｎｏ.１４〜１６は成分組成が本発明の範囲外であるので、Ｎｏ.１４、Ｎｏ.１５は降伏比、一様伸びが、何れも発明の範囲外となった。Ｎｏ.１６は、ＨＡＺ靭性が発明の範囲外となった。

Claims

成分組成が、質量％で、Ｃ：０．０３〜０．１２％、Ｓｉ：０．０１〜１．０％、
Ｍｎ：１．２〜３．０％、Ｐ：０．０１５％以下、Ｓ：０．００５％以下、Ａｌ：０．０８％以下、Ｎｂ：０．００５〜０．０５％、Ｃｒ：０．１０〜１．０％、Ｔｉ：０．００５〜０．０２５％、Ｎ：０．０１０％以下、Ｏ：０．００５％以下を含有し、残部Ｆｅ及び不可避的不純物からなり、金属組織がベイナイトとポリゴナルフェライトと島状マルテンサイトとの３相組織からなり、前記島状マルテンサイトの面積分率が３〜２０％かつ円相当径が３．０μｍ以下、前記ポリゴナルフェライトの面積分率が１０〜５０％かつ円相当径が２０μｍ以下、残部がベイナイトであり、一様伸びが７％以上、降伏比が８５％以下であり、さらに２５０℃の温度で６０分の歪時効処理を施した後においても一様伸びが７％以上、降伏比が８５％以下であることを特徴とする耐歪時効特性に優れた低降伏比高強度高一様伸び鋼板。
さらに、質量％で、Ｃｕ：０．５％以下、Ｎｉ：１％以下、Ｍｏ：０．５％以下、Ｖ：０．１％以下、Ｃａ：０．０００５〜０．００３％、Ｂ：０．００５％以下の中から選ばれる一種または二種以上を含有することを特徴とする請求項１に記載の耐歪時効特性に優れた低降伏比高強度高一様伸び鋼板。
請求項１または請求項２のいずれかに記載の成分組成を有する鋼を、１０００〜１３００℃の温度に加熱し、９００℃以下での累積圧下率が５０％以上となるようにＡｒ_３温度以上の圧延終了温度で熱間圧延した後、（Ａｒ_３−１００℃）以上Ａｒ_３温度以下の温度域で加速冷却を開始し、５℃／ｓ以上の冷却速度で５００℃〜６８０℃まで加速冷却を行い、その後直ちに２．０℃／ｓ以上の昇温速度で５５０〜７５０℃まで再加熱を行うことを特徴とする金属組織がベイナイトとポリゴナルフェライトと島状マルテンサイトとの３相組織からなり、前記島状マルテンサイトの面積分率が３〜２０％かつ円相当径が３．０μｍ以下、前記ポリゴナルフェライトの面積分率が１０〜５０％かつ円相当径が２０μｍ以下、残部がベイナイトであり、一様伸びが７％以上、降伏比が８５％以下であり、さらに２５０℃の温度で６０分の歪時効処理を施した後においても一様伸びが７％以上、降伏比が８５％以下である耐歪時効特性に優れた低降伏比高強度高一様伸び鋼板の製造方法。