JP4178299B2

JP4178299B2 - Retractable vehicle roof for cabriolet

Info

Publication number: JP4178299B2
Application number: JP2002300694A
Authority: JP
Inventors: ラインシュブルクハルト
Original assignee: Webasto Vehicle Systems International GmbH
Current assignee: Webasto Vehicle Systems International GmbH
Priority date: 2001-10-12
Filing date: 2002-10-15
Publication date: 2008-11-12
Anticipated expiration: 2022-10-15
Also published as: DE50211727D1; EP1302351A3; DE10150218A1; US6736444B2; JP2003159946A; US20030080579A1; EP1302351A2; EP1302351B1

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、前側ルーフ部分と中央ルーフ部分と後側ルーフ部分が備えられ、これらのルーフ部分が車両室内を覆う閉鎖位置と、車両室内を開放する、リヤ側の折畳みトップボックス内の格納位置との間で動作可能であり、中央ルーフ部分がリンク装置を介して車体に揺動可能に支承され、前側ルーフ部分がリンク装置を介して中央ルーフ部分に可動に支承され、かつ格納時に中央ルーフ部分の上に移動可能である、車両ルーフに関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の車両ルーフが知られている（例えば特許文献１参照）。この車両ルーフの場合、中央ルーフ部分が主四リンク機構によって車両に支承され、前側ルーフ部分が四リンク機構によって中央ルーフ部分に支承され、後側ルーフ部分が主四リンク機構の後側主リンクに固定され、かつ、この後側リンクと共に揺動する。この場合、車両ルーフの揺動の際に、すべてのルーフ部分は強制運動によって案内される。ルーフ部分は、車両のトランクルーム内に次のように重ねて格納される。すなわち、後側ルーフ部分の下面が上に向き、前側ルーフ部分が同じ向きにまたは同じように反って中央ルーフ部分の上に格納され、それによって上面が上を向くように格納される。トランクルームリッドと折畳みトップボックスリッドは、後側ルーフ部分がトランクルーム内への揺動運動を行うことができるようにするために、車両ルーフの格納の前に後方に揺動させられる。ルーフの閉鎖時に、折畳みトップボックスリッドの前側エッジは後側ルーフ部分の後側エッジ上に載っている。後側ルーフ部分が両前側ルーフ部分と反対向きにまたは反対側に反るように格納されるので、垂直方向において格納ルームがトランクルーム内に必要である。
【０００３】
類似の車両ルーフが知られている（例えば特許文献２参照）。この車両ルーフの場合同様に、前側ルーフ部分が四リンク機構によって３分割のルーフの中央ルーフ部分に揺動可能に枢着されている。この中央ルーフ部分は主四リンク機構によって車体に揺動可能に支承され、後側ルーフ部分は主四リンク機構のリンクに取付けられ、かつこの主四リンク機構によって揺動させられる。このルーフの場合にも、前側ルーフ部分と中央ルーフ部分は同じ方向に反って後側ルーフ部分の上方でトランクルーフ内に格納されるが、後側ルーフ部分は反対方向に反って格納される。
【０００４】
【特許文献１】
独国特許第１９９３４６７３号公報
【０００５】
【特許文献２】
独国特許出願公開第１９９６２０７０号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の根底をなす課題は、簡単な運動機構を使用して、折畳みトップボックス内でルーフ部分を省スペース的に格納することができる、冒頭に述べた車両ルーフを提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この課題は冒頭に述べた車両ルーフにおいて、本発明に従い、後側ルーフ部分がリンク装置によって中央ルーフ部分に揺動可能に支承され、かつルーフの格納時に中央ルーフ部分上に移動し、それによって３個のルーフ部分が同じ方向に反った状態で重ねられて格納されていることによって解決される。この積層配置では、後側ルーフ部分が前側ルーフ部分の上にも前側ルーフ部分の下にも配置可能であり、両者の場合中央ルーフ部分の上方に配置される。中央ルーフ部分に支承機構を設けることによって、主支承装置への固定取付けに対して、後側ルーフ部分の揺動を、格納過程全体に調節および調和できるように、設定することができる。この場合、折畳みトップボックスリッドおよびまたはリヤシェルフは一緒に格納される。省スペース的に格納可能な３個のハードトップルーフ部分によって、４座席キャブリオレの長い車両室内を覆うことができる。ルーフの延長のために、前側ルーフ部分にフロントルーフ部分を支承し、ルーフの格納時に前側ルーフ部分の上側または下側に移動させることができる。したがって、前側ルーフ部分は少なくとも１個のルーフ部分を有するルーフ部分装置である。
【０００８】
この有利な実施形は従属請求項に記載されている。
【０００９】
車両ルーフまたは支承運動機構は、ルーフの閉鎖時に後側ルーフ部分の後側エッジが閉じた折畳みトップボックスリッド上に隙間を封じた状態で載るように設計されている。これにより、後側ルーフ部分の後方下側の端部を簡単な構造に形成することができる。というのは、例えば後側ルーフ部分の後側エッジの下面にシールを１個だけ設ければよいからである。このシールは、折畳みトップボックスリッドの上側の対向面に接触する。しかし、シールは折畳みトップボックスリッドに取付けてもよい。
【００１０】
有利な実施形では、後側ルーフ部分の揺動運動が、中央ルーフ部分を支承するリンク装置の揺動運動に依存して、中央ルーフ部分と相対的に行われる。後側ルーフ部分の揺動運動は、中央ルーフ部分の揺動運動開始後すぐに開始可能であるかあるいは中央ルーフ部分の最初の揺動運動の後で時間的にずらして開始可能である。
【００１１】
簡単な実施形では、後側ルーフ部分が運動機構によって、中央ルーフ部分を支承するリンク装置に強制連結されている。それによって、中央ルーフ部分の揺動運動は後側ルーフ部分の揺動運動を直接的に生じる。更に、前側ルーフ部分用リンク装置は運動機構によって、中央ルーフ部分を支承するリンク装置に強制連結されている。それによって、前側ルーフ部分の固有の駆動装置が不要である。
【００１２】
折畳みトップボックスリッドの前側に配置されたリヤシェルフがこの折畳みトップボックスリッドに可動に支承され、それによって折畳みトップボックスリッドが上方に揺動する際に、リヤシェルフが折畳みトップボックスリッドの下方の後退位置に移動可能であるとルーフの格納時の運動経過にとって合目的である。それによって、特に後側ルーフ部分の格納運動のために必要な経路を簡単に開放することができる。
【００１３】
その際、運動順序を制御することができる。この制御によれば、ルーフを格納する際に、後側ルーフ部分の後側エッジを折畳みトップボックスリッドの上方に持上げた後で、まず最初に折畳みトップボックスリッドの前側エッジがその開放位置に上方に揺動させられ、その際リヤシェルフがその後退位置で折畳みトップボックスリッドの下方に移動させられる。これにより、折畳みトップボックス内への後側ルーフ部分の下降運動の際後側ルーフ部分の後側エッジが折畳みトップボックスリッドの前側エッジとリヤシェルフの前側エッジの前で運動軌道を描くことができる。
【００１４】
代替的な実施形では、後側ルーフ部分が固有の駆動装置によって中央ルーフ部分と相対的に移動可能である。この場合、中央ルーフ部分の主揺動運動が開始される前に、後側ルーフ部分がまず最初に中央ルーフ部分上に移動可能である。最初に前方に移動した後側ルーフ部分によって、リヤシェルフを一体的化したまたは固定した折畳みトップボックスリッドも使用可能である。このリヤシェルフは上方に揺動させるためにスペース上の理由から縦方向に短縮しなくてもよい。
【００１５】
更に、後側ルーフ部分と前側ルーフ部分が一緒に動くように連結され、かつ固有の駆動装置によって移動可能であると合目的である。それによって、この両ルーフ部分の運動を一緒に制御および実施し、中央ルーフ部分のリンク装置の揺動運動と関係なく行うことができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
次に、図を参照して実施の形態に基づく車両ルーフを詳しく説明する。
【００１７】
キャブリオレ（コンバーチブル）２の車両ルーフ１は、前側ルーフ部分３と中央ルーフ部分４と後側ルーフ部分５とを備えた開放可能なハードトップとして形成されている（図１参照）。キャブリオレ２は１列の座席を備えていてもよいし、図１に従って前側の列と後側の列の座席６または７を備えていてもよい。したがって、個々のルーフ部分３、４、５の長さは車両室内のそれぞれの長さに合わせられている。車両ルーフ１の開放および格納の際、前側のルーフ部分３をカウル８またはＡピラー９から切り離した後で、前側ルーフ部分３と中央ルーフ部分４と後側ルーフ部分５はルーフ格納室すなわち折畳みトップボックス１０に格納される。この折畳みトップボックス１０は、後側の列の座席７の後方でキャブリオレ２のリヤ範囲に配置され、折畳みトップルームリッドまたはトランクボックスリッド１１によって被覆可能である。
【００１８】
３つのルーフ部分３、４、５は図に示した支承機構を介して揺動可能に支承されている。この支承機構はそれぞれルーフ部分の両側に設けられている。中央ルーフ部分４は主リンク１２と主ピラー１３を備えた主四リンク機構によって、車体に揺動可能に支承されている。その際、折畳みトップボックス１０内で中央ルーフ部分４の上面が上方に向くように格納される。前側ルーフ部分３は、前側リンク１４と後側リンク１５を備えた四リンク機構によって、中央ルーフ部分４に揺動可能に支承され、格納時に同じ方向に反るように揺動する。すなわち、上面を上向きにして中央ルーフ部分４の上に揺動する。後側ルーフ部分５または例えばリヤウインドウを有するリヤ要素は、四リンク機構の前側レバー１６と後側レバー１７によって、支持アーム１８に揺動可能に支承されている。この支持アーム１８は中央ルーフ部分４に取付けられ、中央ルーフ部分４の後端を越えて後方に突出している。
【００１９】
ハードトップルーフ１を格納する際に、前側ルーフ部分３は中央ルーフ部分４の上に揺動し、後側ルーフ部分５は前側ルーフ部分３の上に揺動する。同じ方向に反ったコンパクトなこのユニットはその後折畳みトップボックス１０内に揺動する。格納運動は主四リンク機構１２、１３によって生じる。この主四リンク機構は例えば運動機構的な強制連結部を介して、前側の四リンク機構１４、１５と後側の四リンク機構１６、１７を揺動させる。３個のルーフ部分３、４、５の格納運動は連続的に行われる（図２〜７参照）。ルーフ１を格納する際、折畳みトップボックスリッド１１はそれに支承されたリヤシェルフ１９によって持上げられ（図３参照、１１′と１９′は折畳みトップボックスリッドまたはリヤシェルフの非作動位置を示している）、その前側エッジ５８が上方へ開放位置に揺動させられる（図４）。一方、折畳みトップボックスリッド１１に可動に支承されたリヤシェルフ１９は、後方に向けて折畳みボックスリッド１１の下方に摺動させられる。主四リンク機構１２、１３を更に揺動させると、前側ルーフ部分３が中央ルーフ部分４上に下降し、後側ルーフ部分５が前側ルーフ部分３または中央ルーフ部分４の上に揺動する（図５、６）。これは３個のすべてのルーフ部分３、４、５が同じ向きに積層配置されて折畳みトップボックス１０内に完全に下降するまで行われる。その後で、折畳みトップボックスリッド１１が再び下方に揺動させられ、リヤシェルフ１９が前方に繰り出して最後にその被覆位置を占める（図７）。
【００２０】
前側ルーフ部分３を支承する前側の四リンク機構の前側リンク１４は、レバー機構２０によって支持アーム２１の前端に揺動可能に支承されている（特に図８参照）。この支持アーム２１は中央ルーフ部分４に取付けられ、中央ルーフ部分４のルーフシェル２３の前側エッジ２２から前方に延び、その際閉鎖位置で前側ルーフ部分３の側方範囲２４によって覆われるように配置されている。前側リンク１４を揺動させるための前側の駆動ロッドまたは連結ロッド２５は、後側のヒンジ２６によって主リンク１２に枢着され、前側のヒンジ２７によってレバー機構２０に枢着されている。
【００２１】
後側リンク１５の前端は、ヒンジ２８によって前側ルーフ部分３の後端６７に揺動可能に枢着されている。後側リンク１５の後端は、ヒンジ２９によって揺動可能に支承されている。このヒンジはルーフシェル２３の前側エッジ２２と後側エッジ３０の間のほぼ中央において中央ルーフ部分４に配置され、ルーフシェル２３の表面よりも下方に位置している。それによって、後側リンク１５はルーフ１の閉鎖状態で長穴または長い通路の形をした凹部３１に収容されている。この凹部３１は、中央ルーフ部分４の中央区間３２と側方区間３３（図１３参照）の間で、中央ルーフ４の全長にわたって延びている。凹部３１は例えば溶接溝である。この溶接溝内で、中央区間３２または側方区間３３の下方に曲げられた互いに接する両側方エッジが例えば溶接によって互いに連結されている。
【００２２】
後側リンク１５の前側のヒンジ２８は、細長い支承部材３４に取付けられている（図９）。この支承部材３４は例えば同様に溶接溝によって形成された、前側ルーフ部分３の中央区間３６と側方区間３７の間の凹部３５に収容され（図１３）、この前側ルーフ部分に固定されている。被覆材３８またはカバーが、凹部３５と、その中に収容された支承部材３４を覆い、前側ルーフ部分３の表面と面一になっている。
【００２３】
中央ルーフ部分４の溶接溝すなわち、凹部３１は、中央ルーフ部分４の前側エッジ２２に取付けられたシール３９によって前側を画成された湿潤範囲を形成する。ルーフ１の閉鎖位置で、シール３９は前側ルーフ部分３の下面に密封接触する。
【００２４】
カバー４０（図１０）が後側リンク１５の後端に設けたヒンジ２９とルーフシェル２３の後側エッジ３０の間の凹部３１の後側区間を覆っている。カバー４０は後側の回転軸４１の回りに揺動可能に支承され、付勢装置、例えばばね６６によってその被覆位置の方へ上方に付勢されている。この被覆位置においてカバー４０は、ルーフシェル２３と面一に配置され、その下降した前端４２が下側から後側リンク１５の後端の突起に接触している。後側リンク１５がヒンジ２９の回りに後方に揺動するときに、突起４３がカバー４０の前端４２を押し下げるので（図１１、１２）、後方に揺動する後側リンク１５は凹部３１内に挿入され、その際カバー４０を押し下げる。ルーフ１の閉鎖時に、後側リンク１５は凹部３１から持上げられ、その突起はカバー４０をその被覆位置に案内する。
【００２５】
後側リンク１５の後側のヒンジ２９と、前側リンク１４を支持アーム２１に揺動可能に支承する前側リンク１４の後側のヒンジ４４との間の支承間隔と、後側リンク１５の前側ヒンジ２８と、前側ルーフ部分３の枢着部を形成する前側リンク１４の前側ヒンジ４５との間の支承間隔が比較的に大きいことにより、前側ルーフ部分３の安定した支承を可能にする、大きな支持底辺を有する四リンク機構が形成される。
【００２６】
後側リンク１５は、ルーフ１の閉鎖位置でルーフ表面と面一に配置されて凹部３１を視覚的に覆うように形成されている。したがって、凹部３１の前側区間用のカバーが不要である。
【００２７】
カバー４０は、代替的な形状ではその後端が中央ルーフ４の凹部３１に固定され、例えば或る程度の可撓性を有する合成樹脂によって形成されている。したがって、カバーは、その前端４２にリンク１５が面で載ることによって押し下げられるときに、下方に撓曲する。戻し力は合成樹脂材料によって生じる。
【００２８】
支持アーム２１の前端に配置されたレバー機構２０（特に図１４、１５参照）は、例えば直角のアングルレバー４６を備えている。このアングルレバー４６の第１の脚部４７は端側が支持アーム２１の前端で、前側リンク１４を使用するヒンジ４４の上方に配置されたヒンジ４８に揺動可能に支承されている。アングルレバー４６の第２の脚部４９には、連結ロッド２５がヒンジ２７によって枢着されている。このヒンジ２７は、第２の脚部４９の端部から後退するように配置されている。第２の脚部４９の端部には、短い連結レバー５１がヒンジ５０によって枢着されている。この連結レバー５１は他方ではヒンジ５２によって、ヒンジ４４から突出する前側リンク１４の端部に揺動可能に連結されている。
【００２９】
連結ロッド２５に対して垂直な方向における、ヒンジ２７とヒンジ４８の間隔は、レバー機構２０ひいては前側リンク１４への駆動力の伝達のために有効な揺動アームを形成している。コンパクトに形成されたレバー機構２０の図示した設計によって、有効な揺動アームが常に充分な長さであるので、ルーフ１の前閉鎖位置と開放位置において前側リンク１４の揺動角度が大きい場合でも、連結ロッド２５はレバー機構２０またはヒンジ４８に対する死点位置から充分に離れている。
【００３０】
後側のルーフ部分５を動かすための駆動装置（特に図１６、１７参照）は、後側の駆動ロッド５３を備えている。この駆動ロッド５３は、一方では主リンク１２に取付けられたヒンジ２６に枢着され、他方ではヒンジ５５に隣接配置されたヒンジ５４に枢着されている。ヒンジ５５は、後側ルーフ部分５を支承する四リンク機構の後側レバー１７を支承アーム１８に揺動可能に支承している。ルーフ１を格納する際に、主四リンク機構の主リンク１２は、それを支承アーム１８に枢着するヒンジ５５の回りに揺動させられる。その際、ヒンジ２６の揺動運動は後側駆動ロッド５３とヒンジ５４を介して後側レバー１７に伝達される。ヒンジ２６、５６とヒンジ５５、５４の間の間隔の決定に対応して、後側レバー１７の運動状態を、主リンク１２の運動に依存して調節することができる。
【００３１】
同様にヒンジ２６に枢着された駆動ロッド２５を介して同時に前側ルーフ部分３が揺動させられる。駆動ロッド２５は、前側ルーフ部分３が固有の駆動装置を備えているときには省略される。
【００３２】
図示した実施の形態の場合、中央ルーフ部分４の格納運動中前側ルーフ部分３と後側ルーフ部分５の運動を相互に強制制御することにより、リヤシェルフ１９を上記のように折畳みトップボックスリッド１１の下方に後方に向けて摺動させる必要があるので、格納運動の際後側ルーフ部分５の後側エッジ５７は開放した折畳みトップボックスリッド１１の前側エッジ５８の前で下降することができる（図４〜６参照）。
【００３３】
ルーフ１の閉鎖時に、シールを有する、後側ルーフ５の後側エッジ５７は、簡単な動作で上側から既に閉じた折畳みトップボックスリッド１１に載る（図２から図１への運動）。
【００３４】
車体に固定された、主リンク１２または主ピラー１３のヒンジ５９の回りの主四リンク機構の揺動駆動は、例えば油圧操作のピストンシリンダユニット６１によって行われる。このピストンシリンダユニット６１は例えば主ピラー１３に作用する。
【００３５】
代替的な構造では、連結ロッド２５がヒンジ２６に連結されていないで、固有の駆動装置に連結されている。この固有の駆動装置は協調格納運動のための制御装置を介して制御される。
【００３６】
他の代替的な構造では（図１８、１９参照）、前側の連結ロッド２５と後側の駆動ロッド５３はヒンジ２６、２６′で互いに連結されている。しかし、このヒンジ２６、２６′は主リンク１２に取付けられていないで、ヒンジ６４によって中央ルーフ部分４に支承された揺動レバー６２に取付けられている。この揺動レバー６２には駆動装置６５が作用するので、前側ルーフ部分３と後側ルーフ部分５の運動は協調して行われる。しかし、駆動装置を制御することによって、主四リンク機構または中央ルーフ部分４の運動に依存しないで、前側ルーフ部分と後側ルーフ部分の運動を調節可能である。したがって、ルーフ１を格納する際に、中央ルーフ部分４をコンパクトに配置された３つのルーフ部分のユニットと共に後方に向けて折畳みトップボックス１０内に下降させる前に、まず最初に前側ルーフ部分３を中央ルーフ部分４の上に揺動させ、後側ルーフ部分５を中央ルーフ部分４またはその上に配置された前側ルーフ部分３の上に揺動させることができる。この場合、リヤシェルフ１９は折畳みトップボックスリッド１１と共に固定されたユニットとして形成可能である。なぜなら、折畳みトップボックスリッド１１が、後側ルーフ部分５が中央ルーフ部分４の上に揺動したときに初めて開放され、それによって後側ルーフ部分５の後側エッジ５７がリヤシェルフ１９の前側エッジ６３のそばを問題なく通過可能であるからである。
【００３７】
車両ルーフの他の実施の形態（図示していない）の場合、前側ルーフ部分３を四リンク機構で支承する際に、後側リンク１５も、中央ルーフ部分４のルーフ面２３の前で支持アーム２１の突出区間に支承されるので、特に曲げられたまたは直角に曲げられた後側リンク１５が、独国特許出願公開第１９９６２０７０号公報または独国特許第１９９３４６７３号公報によって知られているような構造に対応して、中央ルーフ部分４のルーフ面２３の前および上方に揺動させられ、上記の凹部３１が不要である。１個または複数の駆動装置は上記の実施の形態に対応して形成可能である。
【００３８】
一般的に、四リンク機構を備えた図示した支承装置の代わりに、４本よりも多いリンクを備えた多リンク装置を使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】前側ルーフ部分と中央ルーフ部分と後側ルーフ部分を有するハードトップ型車両ルーフを備えたキャブリオレの閉鎖状態の概略的な部分側面図である。
【図２】ハードトップ型車両ルーフを格納する際のルーフ部分の概略的な側面図である。
【図３】ハードトップ型車両ルーフを格納する際のルーフ部分の異なる状態の概略的な側面図である。
【図４】ハードトップ型車両ルーフを格納する際のルーフ部分の異なる状態の概略的な側面図である。
【図５】ハードトップ型車両ルーフを格納する際のルーフ部分の異なる状態の概略的な側面図である。
【図６】ハードトップ型車両ルーフを格納する際のルーフ部分の異なる状態の概略的な側面図である。
【図７】ハードトップ型車両ルーフを格納する際のルーフ部分の異なる状態の概略的な側面図である。
【図８】前側ルーフ部分を中央ルーフ部分の上方に揺動させる際の前側ルーフ部分の拡大側面図である。
【図９】前側ルーフ部分と中央ルーフ部分の間の四リンク機構のリンク連結部の概略的な部分側面図である。
【図１０】前側ルーフ部分を後側ルーフ部分の上に揺動させる際の四リンク機構の後側リンクを概略的に示す側面図である。
【図１１】前側ルーフ部分を後側ルーフ部分の上に揺動させる際の四リンク機構の後側リンクを概略的に示す側面図である。
【図１２】前側ルーフ部分を後側ルーフ部分の上に揺動させる際の四リンク機構の後側リンクを概略的に示す側面図である。
【図１３】前側ルーフ部分を中央ルーフ部分の上に揺動させる際のルーフを上側から見た斜視図である。
【図１４】前側の四リンク機構の前側リンクのためのレバー装置を示す、図３の部分拡大図である。
【図１５】隣接するルーフ部分と共にレバー機構を上側から見た概略的な斜視図である。
【図１６】閉鎖位置にある後側ルーフ部分を、図１に対して拡大して示す側面図である。
【図１７】中央ルーフ部分と後側ルーフ部分の支承機構を、図５に対応して拡大して示す側面図である。
【図１８】前側ルーフ部分と中央ルーフ部分と後側ルーフ部分を備えたハードトップ型車両ルーフの他の実施の形態の閉鎖状態を示す概略的な部分側面図である。
【図１９】図１８に示した車両ルーフの中間開放状態を示す部分拡大側面図である。
【符号の説明】
１…車両ルーフ、２…キャブリオレ、３…前側ルーフ部分、４…中央ルーフ部分、５…後側ルーフ部分、６…前側の列の座席、７…後側の列の座席、８…カウル、９…Ａピラー、１０…折畳みトップボックス、１１…折畳みトップボックスリッド、１２…主リンク、１３…主ピラー、１４…前側リンク、１５…後側リンク、１６…前側レバー、１７…後側レバー、１８…支承アーム、１９…リヤシェルフ、２０…レバー機構、２１…支持アーム、２２…前側エッジ、２３…ルーフシェル、２４…側方範囲、２５…前側の連結ロッド、２６…後側ヒンジ、２７…前側ヒンジ、２８…ヒンジ、２９…ヒンジ、３０…後側エッジ、３１…凹部、３２…中央区間、３３…側方区間、３４…支承部材、３５…凹部、３６…中央区間、３７…側方区間、３８…カバー、３９…シール、４０…カバー、４１…後側回転軸、４２…前端、４３…突起、４４…後側ヒンジ、４５…前側ヒンジ、４６…アングルレバー、４７…第１の脚部、４８…ヒンジ、４９…第２の脚部、５０…ヒンジ、５１…連結レバー、５２…ヒンジ、５３…駆動ロッド、５４…ヒンジ、５５…ヒンジ、５６…ヒンジ、５７…後側エッジ、５８…前側エッジ、５９…ヒンジ、６０…ヒンジ、６１…駆動装置、６２…揺動レバー、６３…前側エッジ、６４…ヒンジ、６５…駆動装置、６６…ばね、６７…後端[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention includes a front roof portion, a center roof portion, and a rear roof portion, and a closed position in which these roof portions cover the vehicle compartment, and a storage position in the rear folding top box that opens the vehicle compartment. The central roof part is pivotally supported on the vehicle body via the link device, the front roof part is movably supported on the central roof part via the link device, and the central roof part is retracted. The vehicle roof is movable.
[0002]
[Prior art]
This type of vehicle roof is known (see, for example, Patent Document 1). In the case of this vehicle roof, the central roof portion is supported on the vehicle by the main four link mechanism, the front roof portion is supported on the central roof portion by the four link mechanism, and the rear roof portion is the rear main link of the main four link mechanism. It is fixed and swings with this rear link. In this case, when the vehicle roof swings, all roof parts are guided by forced movement. The roof portion is stored in the trunk room of the vehicle as follows. That is, the lower surface of the rear roof portion faces upward, and the front roof portion is stored in the same orientation or in the same way, over the central roof portion, thereby storing the upper surface upward. The trunk room lid and the folded top box lid are swung backwards prior to storage of the vehicle roof so that the rear roof portion can swing into the trunk room. When the roof is closed, the front edge of the folded top box lid rests on the rear edge of the rear roof portion. A storage room is required in the trunk room in the vertical direction, since the rear roof part is stored in the opposite or opposite direction to both front roof parts.
[0003]
Similar vehicle roofs are known (see, for example, Patent Document 2). As in the case of this vehicle roof, the front roof portion is pivotally attached to the central roof portion of the three-divided roof by a four-link mechanism. The central roof portion is pivotably supported on the vehicle body by the main four link mechanism, and the rear roof portion is attached to the link of the main four link mechanism and is swung by the main four link mechanism. Also in this case, the front roof portion and the central roof portion are stored in the trunk roof above the rear roof portion in the same direction, while the rear roof portion is stored in the opposite direction.
[0004]
[Patent Document 1]
German Patent No. 19934673 [0005]
[Patent Document 2]
German Patent Application Publication No. 19962070 [0006]
[Problems to be solved by the invention]
The problem underlying the present invention is to provide a vehicle roof as described at the outset in which the roof part can be stored in a space-saving manner in a folding top box using a simple movement mechanism.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
This object is achieved in the vehicle roof mentioned at the outset in accordance with the invention in that the rear roof part is pivotally mounted on the central roof part by means of a link device and moves onto the central roof part when the roof is retracted, so that 3 The problem is solved by the fact that the individual roof parts are stacked and stored in the same direction. In this stacked arrangement, the rear roof part can be arranged either above the front roof part or below the front roof part, in both cases above the central roof part. By providing a support mechanism in the central roof part, the swinging of the rear roof part can be set so that it can be adjusted and harmonized over the entire storage process for fixed attachment to the main support device. In this case, the folded top box lid and / or the rear shelf are stored together. The long vehicle compartment of the 4-seat cabriolet can be covered by three hard-top roof parts that can be stored in a space-saving manner. In order to extend the roof, the front roof portion can be supported on the front roof portion and moved to the upper side or the lower side of the front roof portion when the roof is retracted. The front roof part is thus a roof part device having at least one roof part.
[0008]
This advantageous embodiment is described in the dependent claims.
[0009]
Vehicle roof or support motion mechanism is designed to rest in a state in which sealed the gap on the side edges closed folded on top box lid of the rear side roof part during closure of the roof. Thereby, the rear lower end portion of the rear roof portion can be formed in a simple structure. This is because, for example, only one seal needs to be provided on the lower surface of the rear edge of the rear roof portion. This seal contacts the upper facing surface of the folded top box lid. However, the seal may be attached to the folded top box lid.
[0010]
In an advantageous embodiment, the swinging movement of the rear roof part takes place relative to the central roof part, depending on the swinging movement of the link device that supports the central roof part. The swinging movement of the rear roof part can be started immediately after starting the swinging movement of the central roof part or can be started with a time shift after the first swinging movement of the central roof part.
[0011]
In a simple embodiment, the rear roof part is forcibly connected by means of a movement mechanism to a link device that supports the central roof part. Thereby, the swinging movement of the central roof part directly causes the swinging movement of the rear roof part. Further, the link device for the front roof portion is forcibly connected to the link device for supporting the central roof portion by a movement mechanism. Thereby, a unique drive for the front roof part is unnecessary.
[0012]
A rear shelf located on the front side of the folding top box lid is movably supported by the folding top box lid, so that the rear shelf is retracted below the folding top box lid when the folding top box lid swings upward. The ability to move to a position is appropriate for the course of movement when the roof is retracted. Thereby, it is possible to easily open the path necessary for the retracting movement of the rear roof part.
[0013]
At that time, the movement sequence can be controlled. According to this control, when the roof is retracted, after the rear edge of the rear roof portion is lifted above the folding top box lid, the front edge of the folding top box lid is first raised to its open position. In this case, the rear shelf is moved to the lower position of the folding top box lid in the retracted position. As a result, during the downward movement of the rear roof portion into the folding top box, the rear edge of the rear roof portion can draw a motion trajectory in front of the front edge of the folding top box lid and the front edge of the rear shelf. .
[0014]
In an alternative embodiment, the rear roof part can be moved relative to the central roof part by means of a unique drive. In this case, before the main swinging movement of the central roof part is started, the rear roof part can first be moved onto the central roof part. Folding top box lids with integrated or fixed rear shelves can also be used, with the rear roof portion initially moving forward. Since the rear shelf is swung upward, it may not be shortened in the vertical direction for space reasons.
[0015]
Furthermore, it is expedient if the rear roof part and the front roof part are connected to move together and can be moved by a unique drive. Thereby, the movements of both roof parts can be controlled and implemented together and can be carried out independently of the rocking movement of the link device of the central roof part.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, a vehicle roof according to the embodiment will be described in detail with reference to the drawings.
[0017]
A vehicle roof 1 of a cabriolet (convertible) 2 is formed as an openable hardtop having a front roof portion 3, a central roof portion 4, and a rear roof portion 5 (see FIG. 1). The cabriolet 2 may comprise a single row of seats or may comprise a front row and a rear row of seats 6 or 7 according to FIG. Accordingly, the lengths of the individual roof portions 3, 4, 5 are adjusted to the respective lengths in the vehicle compartment. When the vehicle roof 1 is opened and retracted, after the front roof part 3 is separated from the cowl 8 or the A pillar 9, the front roof part 3, the central roof part 4 and the rear roof part 5 are in the roof storage compartment, ie the folding top. Stored in box 10. The folding top box 10 is arranged in the rear area of the cabriolet 2 behind the rear row of seats 7 and can be covered by a folding top room lid or a trunk box lid 11.
[0018]
The three roof portions 3, 4, and 5 are supported so as to be swingable via a support mechanism shown in the drawing. This support mechanism is provided on each side of the roof portion. The center roof portion 4 is supported on the vehicle body by a main four link mechanism including a main link 12 and a main pillar 13 so as to be swingable. In that case, it stores in the folding top box 10 so that the upper surface of the center roof part 4 may face upwards. The front roof portion 3 is swingably supported by the central roof portion 4 by a four-link mechanism including a front link 14 and a rear link 15 and swings so as to be bent in the same direction when stored. That is, it swings on the central roof portion 4 with the upper surface facing upward. The rear roof portion 5 or a rear element having, for example, a rear window is swingably supported on the support arm 18 by a front lever 16 and a rear lever 17 of a four-link mechanism. The support arm 18 is attached to the central roof portion 4 and projects rearward beyond the rear end of the central roof portion 4.
[0019]
When storing the hard top roof 1, the front roof part 3 swings over the central roof part 4 and the rear roof part 5 swings over the front roof part 3. This compact unit that warps in the same direction is then swung into the folding top box 10. The retracting motion is caused by the main four link mechanisms 12,13. The main four link mechanism swings the front four link mechanisms 14 and 15 and the rear four link mechanisms 16 and 17 through, for example, a forcible connecting portion that is a movement mechanism. The retracting movement of the three roof parts 3, 4 and 5 is carried out continuously (see FIGS. 2 to 7). When the roof 1 is retracted, the folding top box lid 11 is lifted by a rear shelf 19 supported on it (see FIG. 3, 11 'and 19' indicate the inoperative position of the folding top box lid or rear shelf). The front edge 58 is swung upward to the open position (FIG. 4). On the other hand, the rear shelf 19 movably supported by the folding top box lid 11 is slid downwardly from the folding box lid 11 toward the rear. When the main four link mechanisms 12 and 13 are further swung, the front roof portion 3 is lowered onto the central roof portion 4 and the rear roof portion 5 is swung onto the front roof portion 3 or the central roof portion 4 ( 5 and 6). This is done until all three roof parts 3, 4, 5 are stacked in the same orientation and descend completely into the folded top box 10. Thereafter, the folding top box lid 11 is again swung downward, and the rear shelf 19 is fed forward and finally occupies its covering position (FIG. 7).
[0020]
The front link 14 of the front four-link mechanism that supports the front roof portion 3 is swingably supported by the front end of the support arm 21 by the lever mechanism 20 (see particularly FIG. 8). This support arm 21 is attached to the central roof part 4 and extends forward from the front edge 22 of the roof shell 23 of the central roof part 4, and in this case is arranged to be covered by the lateral area 24 of the front roof part 3 in the closed position. Has been. A front drive rod or connecting rod 25 for swinging the front link 14 is pivotally attached to the main link 12 by a rear hinge 26 and pivotally attached to the lever mechanism 20 by a front hinge 27.
[0021]
A front end of the rear link 15 is pivotally attached to a rear end 67 of the front roof portion 3 by a hinge 28 so as to be swingable. A rear end of the rear link 15 is supported by a hinge 29 so as to be swingable. This hinge is disposed in the central roof portion 4 at the approximate center between the front edge 22 and the rear edge 30 of the roof shell 23, and is located below the surface of the roof shell 23. Thereby, the rear link 15 is accommodated in a recess 31 in the form of a long hole or a long passage when the roof 1 is closed. The recess 31 extends over the entire length of the central roof 4 between the central section 32 and the side sections 33 (see FIG. 13) of the central roof portion 4. The recess 31 is, for example, a welding groove. In this weld groove, both side edges which are bent below the central section 32 or the side section 33 are connected to each other by welding, for example.
[0022]
The hinge 28 on the front side of the rear link 15 is attached to an elongated support member 34 (FIG. 9). The support member 34 is accommodated in a recess 35 between the central section 36 and the side section 37 of the front roof portion 3 (FIG. 13), which is also formed by a welding groove, for example, and is fixed to the front roof portion. . A covering 38 or cover covers the recess 35 and the support member 34 housed therein and is flush with the surface of the front roof portion 3.
[0023]
The weld groove or recess 31 of the central roof part 4 forms a wet area defined on the front side by a seal 39 attached to the front edge 22 of the central roof part 4. In the closed position of the roof 1, the seal 39 is in sealing contact with the lower surface of the front roof part 3.
[0024]
A cover 40 (FIG. 10) covers the rear section of the recess 31 between the hinge 29 provided at the rear end of the rear link 15 and the rear edge 30 of the roof shell 23. The cover 40 is supported so as to be swingable around the rear rotating shaft 41 and is urged upward toward the covering position by a biasing device, for example, a spring 66. In this covering position, the cover 40 is disposed flush with the roof shell 23, and the lowered front end 42 is in contact with the protrusion at the rear end of the rear link 15 from below. When the rear link 15 swings backward around the hinge 29, the projection 43 pushes down the front end 42 of the cover 40 (FIGS. 11 and 12), so the rear link 15 swinging rearward is in the recess 31. At that time, the cover 40 is pushed down. When the roof 1 is closed, the rear link 15 is lifted from the recess 31 and its projection guides the cover 40 to its covering position.
[0025]
The support interval between the rear hinge 29 of the rear link 15 and the rear hinge 44 of the front link 14 that swingably supports the front link 14 to the support arm 21, and the front hinge of the rear link 15 A large support that enables a stable support of the front roof part 3 by means of a relatively large support distance between 28 and the front hinge 45 of the front link 14 forming the pivotal part of the front roof part 3 A four-link mechanism having a base is formed.
[0026]
The rear link 15 is disposed so as to be flush with the roof surface at the closed position of the roof 1 so as to visually cover the recess 31. Therefore, a cover for the front section of the recess 31 is not necessary.
[0027]
In an alternative shape, the cover 40 has a rear end fixed to the recess 31 of the central roof 4 and is formed of, for example, a synthetic resin having a certain degree of flexibility. Therefore, the cover bends downward when the link 15 is pushed down by being placed on the surface at the front end 42 thereof. The return force is generated by the synthetic resin material.
[0028]
The lever mechanism 20 (see particularly FIGS. 14 and 15) disposed at the front end of the support arm 21 includes, for example, a right angle lever 46. The first leg 47 of the angle lever 46 has a front end at the front end of the support arm 21 and is swingably supported by a hinge 48 disposed above the hinge 44 using the front link 14. The connecting rod 25 is pivotally attached to the second leg 49 of the angle lever 46 by a hinge 27. The hinge 27 is disposed so as to recede from the end of the second leg portion 49. A short connecting lever 51 is pivotally attached to the end of the second leg 49 by a hinge 50. On the other hand, the connecting lever 51 is swingably connected to the end of the front link 14 protruding from the hinge 44 by a hinge 52.
[0029]
The distance between the hinge 27 and the hinge 48 in the direction perpendicular to the connecting rod 25 forms an effective swing arm for transmitting the driving force to the lever mechanism 20 and thus to the front link 14. Due to the illustrated design of the lever mechanism 20 formed compactly, the effective swing arm is always sufficiently long, so even if the swing angle of the front link 14 is large in the front closed position and the open position of the roof 1. The connecting rod 25 is sufficiently away from the dead center position with respect to the lever mechanism 20 or the hinge 48.
[0030]
The driving device (in particular, see FIGS. 16 and 17) for moving the rear roof portion 5 includes a rear driving rod 53. The drive rod 53 is pivotally attached to a hinge 26 attached to the main link 12 on the one hand and a hinge 54 disposed adjacent to the hinge 55 on the other hand. The hinge 55 supports the rear lever 17 of the four-link mechanism that supports the rear roof portion 5 to the support arm 18 so as to be swingable. When retracting the roof 1, the main link 12 of the main four-link mechanism is swung around a hinge 55 that pivots it to the support arm 18. At that time, the swinging motion of the hinge 26 is transmitted to the rear lever 17 via the rear drive rod 53 and the hinge 54. Corresponding to the determination of the spacing between the hinges 26, 56 and the hinges 55, 54, the movement state of the rear lever 17 can be adjusted depending on the movement of the main link 12.
[0031]
Similarly, the front roof portion 3 is simultaneously swung through the drive rod 25 pivotally attached to the hinge 26. The drive rod 25 is omitted when the front roof part 3 is equipped with a unique drive device.
[0032]
In the case of the illustrated embodiment, the rear shelf 19 is folded as described above by forcibly controlling the movement of the front roof part 3 and the rear roof part 5 during the retracting movement of the central roof part 4. The rear edge 57 of the rear roof part 5 can be lowered in front of the front edge 58 of the open folding top box lid 11 during the retracting movement. (See FIGS. 4-6).
[0033]
During closing of the roof 1, having a seal, side edges 57 after the rear roof 5, rests on top box lid 11 folded previously closed from above by a simple operation (movement to 2 or et Figure 1).
[0034]
The swing drive of the main four link mechanism around the hinge 59 of the main link 12 or the main pillar 13 fixed to the vehicle body is performed by, for example, a hydraulically operated piston cylinder unit 61. This piston cylinder unit 61 acts on the main pillar 13, for example.
[0035]
In an alternative construction, the connecting rod 25 is not connected to the hinge 26 but is connected to a specific drive. This unique drive is controlled via a controller for coordinated retractable movement.
[0036]
In another alternative construction (see FIGS. 18 and 19), the front connecting rod 25 and the rear drive rod 53 are connected to each other by hinges 26, 26 '. However, the hinges 26, 26 ′ are not attached to the main link 12, but are attached to a swinging lever 62 supported on the central roof portion 4 by a hinge 64. Since the driving device 65 acts on the swing lever 62, the movement of the front roof portion 3 and the rear roof portion 5 is performed in a coordinated manner. However, by controlling the drive, it is possible to adjust the movement of the front roof part and the rear roof part without depending on the movement of the main four link mechanism or the central roof part 4. Thus, when retracting the roof 1, the front roof part 3 is first moved before the central roof part 4 is folded back together with the compactly arranged three roof part units and lowered into the top box 10. It can be swung over the central roof part 4 and the rear roof part 5 can be swung over the central roof part 4 or the front roof part 3 arranged thereon. In this case, the rear shelf 19 can be formed as a unit fixed together with the folded top box lid 11. This is because the folding top box lid 11 is opened only when the rear roof part 5 swings over the central roof part 4, so that the rear edge 57 of the rear roof part 5 becomes the front edge of the rear shelf 19. This is because it is possible to pass by 63 without problems.
[0037]
In another embodiment of the vehicle roof (not shown), when the front roof part 3 is supported by a four-link mechanism, the rear link 15 is also supported in front of the roof surface 23 of the central roof part 4. Since the rear link 15 which is bent or bent at a right angle is supported on the 21 projecting sections, it is known, for example, from German Offenlegungsschrift DE 19962070 or DE 19934673 Corresponding to the structure, the center roof portion 4 is swung in front and above the roof surface 23, and the above-described recess 31 is unnecessary. One or a plurality of driving devices can be formed corresponding to the above embodiment.
[0038]
In general, instead of the illustrated bearing device with a four-link mechanism, a multi-link device with more than four links can be used.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic partial side view of a closed cabriolet with a hardtop vehicle roof having a front roof portion, a central roof portion, and a rear roof portion.
FIG. 2 is a schematic side view of a roof portion when storing a hardtop type vehicle roof.
FIG. 3 is a schematic side view of different states of the roof portion when the hardtop type vehicle roof is stored.
FIG. 4 is a schematic side view of different states of the roof portion when storing the hardtop type vehicle roof.
FIG. 5 is a schematic side view of different states of the roof portion when the hardtop type vehicle roof is stored.
FIG. 6 is a schematic side view of different states of the roof portion when the hardtop type vehicle roof is stored.
FIG. 7 is a schematic side view of different states of the roof portion when the hardtop type vehicle roof is stored.
FIG. 8 is an enlarged side view of the front roof portion when the front roof portion is swung above the central roof portion.
FIG. 9 is a schematic partial side view of a link connecting portion of a four-link mechanism between a front roof portion and a central roof portion.
FIG. 10 is a side view schematically showing a rear link of the four link mechanism when the front roof portion is swung over the rear roof portion.
FIG. 11 is a side view schematically showing a rear link of the four link mechanism when the front roof portion is swung over the rear roof portion.
FIG. 12 is a side view schematically showing a rear link of the four link mechanism when the front roof portion is swung over the rear roof portion.
FIG. 13 is a perspective view of the roof when the front roof portion is swung over the central roof portion, as viewed from above.
14 is a partially enlarged view of FIG. 3 showing a lever device for the front link of the front four-link mechanism.
FIG. 15 is a schematic perspective view of the lever mechanism together with adjacent roof portions as viewed from above.
16 is an enlarged side view of the rear roof portion in the closed position with respect to FIG. 1;
17 is an enlarged side view showing a support mechanism for a central roof portion and a rear roof portion in correspondence with FIG. 5;
FIG. 18 is a schematic partial side view showing a closed state of another embodiment of a hardtop type vehicle roof having a front roof portion, a center roof portion, and a rear roof portion.
FIG. 19 is a partially enlarged side view showing an intermediate open state of the vehicle roof shown in FIG. 18;
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Vehicle roof, 2 ... Cabriolet, 3 ... Front roof part, 4 ... Center roof part, 5 ... Rear roof part, 6 ... Front row seat, 7 ... Rear row seat, 8 ... Cowl, 9 ... A pillar, 10 ... folding top box, 11 ... folding top box lid, 12 ... main link, 13 ... main pillar, 14 ... front link, 15 ... rear link, 16 ... front lever, 17 ... rear lever, 18 ... support arm, 19 ... rear shelf, 20 ... lever mechanism, 21 ... support arm, 22 ... front edge, 23 ... roof shell, 24 ... side area, 25 ... front connecting rod, 26 ... rear hinge, 27 ... Front hinge, 28 ... Hinge, 29 ... Hinge, 30 ... Rear edge, 31 ... Recess, 32 ... Central section, 33 ... Side section, 34 ... Bearing member, 35 ... Recess, 36 ... Center section, 37 ... Side Section 3, ... Cover, 39 ... Seal, 40 ... Cover, 41 ... Rear rotating shaft, 42 ... Front end, 43 ... Projection, 44 ... Rear hinge, 45 ... Front hinge, 46 ... Angle lever, 47 ... First leg, 48 ... Hinge, 49 ... Second leg, 50 ... Hinge, 51 ... Connecting lever, 52 ... Hinge, 53 ... Drive rod, 54 ... Hinge, 55 ... Hinge, 56 ... Hinge, 57 ... Rear edge, 58 ... Front edge, 59 ... hinge, 60 ... hinge, 61 ... drive device, 62 ... oscillation lever, 63 ... front edge, 64 ... hinge, 65 ... drive device, 66 ... spring, 67 ... rear end

Claims

A front side roof part (3), a central roof part (4), and a rear side roof part (5) are provided, a closed position where these roof parts cover the vehicle compartment, and a folding folding top box on the rear side that opens the vehicle compartment The central roof portion (4) is swingably supported on the vehicle body via the link device (12, 13), and the front roof portion (3) is linked. In the vehicle roof, movably supported on the central roof part (4) via the device (14, 15) and movable on the central roof part (4) when stored, the rear roof part (5) It is pivotally supported on the central roof part (4) by the link device (16, 17) and moves onto the central roof part (4) when the roof (1) is retracted, so that three roof parts (3 4, 5) are in the same direction Vehicle roof top in warped state and a closed position, characterized in that stored are overlapped in a state facing upward.

The rear edge (57) of the rear roof part (5) when the roof (1) is closed rests on the folded top box lid (11) with the gap sealed. The vehicle roof as described.

The swinging movement of the rear roof part (5) takes place relative to the central roof part (4), depending on the swinging movement of the link device (12, 13) that supports the central roof part (4). The vehicle roof according to claim 1 or 2, characterized by the above.

4. A vehicle roof according to claim 3, characterized in that the rear roof part (5) is forcibly connected to the link device (12, 13) for supporting the central roof part (4) by means of a movement mechanism.

The link device (14, 15) for the front roof portion (3) is forcibly connected to the link device (12, 13) for supporting the central roof portion (4) by a movement mechanism. 4. The vehicle roof according to any one of 4.

The rear shelf (19) is movably supported on the front side of the folding top box lid (11), and when the folding top box lid (11) swings upward, the rear shelf is located below the folding top box lid (11). The vehicle roof according to any one of claims 1 to 5, wherein the vehicle roof is movable to a reverse position.

After lifting the rear edge (57) of the rear roof part (5) above the folding top box lid (11) in a controlled order when retracting the roof (1), the folding of the folding top box lid The front edge (58) swings upwards into its open position, in which case the rear edge of the rear roof part (5) during the downward movement of the rear roof part (5) into the folding top box (10) In order for (57) to be able to draw a motion trajectory in front of the front edge (58) of the folded top box lid (11) and the front edge (63) of the rear shelf (19), the rear shelf (19) 7. The vehicle roof according to claim 6, wherein the vehicle roof moves to a position below the folding top box lid (11) in its retracted position.

8. The vehicle roof according to claim 1, wherein the rear roof part (5) is movable relative to the central roof part (4) by a unique drive.

9. The rear roof part (5) and the front roof part (3) are connected to move together and are movable by a unique drive. Vehicle roof.

The rear link (15) of the front link device (14, 15) is swingable about a swing shaft (29) arranged rearwardly shifted from the front edge (22) of the central roof portion (4). 10. The center roof part (4) is supported by the center roof part (4) and swings upward from the roof surface (23) of the center roof part (4) when the roof (1) is retracted. Vehicle roof as described in one.

The front link (14) of the front link device (14, 15) is swingably supported on the hinge (44), and this hinge is connected to the central roof part (4) in front of the roof surface (23) of the central roof part (4). 11. The vehicle roof according to claim 10, wherein the vehicle roof is arranged on a support arm (21) protruding forward from 4).

The rear link (15) is arranged flush with the roof surface (23) of the central roof part (4) in the closed position of the roof (1) or below the roof surface (23). 12. The vehicle roof according to claim 10 or 11, characterized in that

Vehicle roof according to any one of claims 10 to 12, characterized in that the rear link (15) is housed in a recess (31) opening above the central roof part (4) in the closed position. .

14. The vehicle roof according to claim 13, wherein at least a part of the rear link is inserted into the rear section of the recess (31) in an open position where the rear link (15) swings rearward. .

15. A vehicle roof according to claim 13 or 14, characterized in that the recess (31) is arranged between the central part (32) and the side part (33) of the central roof part (4).

The cover (40) covers the rear section of the recess (31) behind the rear link (15) in the closed position of the roof (1). Vehicle roof as described in.

17. The vehicle roof according to claim 16, wherein the cover (40) is pushed down into the recess (31) by a swinging rear link (15).

The rear end of the cover (40) is fixed to the central roof portion (4), and the front end (42) is pushed down into the recess (31) by the rear projection (43) of the rear link (15). The vehicle roof according to claim 16 or 17, characterized by the above.

19. A vehicle roof according to any one of claims 10 to 18, characterized in that the rear link (15) is pivotally attached to the rear end (29) of the front roof part (3).

20. The front link (14) of the front link device (14, 15) is inserted into the front section of the recess (31) at its open position where it swings backward. Vehicle roof as described in one.

Is mounted moveably in the central roof part (4) via front side roof part (3) of the front link device (14, 15), the front link (14) rotates the bearing of the front-side linkage (14, 15) Is supported by a part (44) in a swingable manner, and this rotary bearing part is in front of the roof surface (23) of the central roof part (4) on a support arm (21) protruding forward from the central roof part (4). Vehicle roof according to any one of the preceding claims , characterized in that it is arranged and the front link (15) is driven via a lever mechanism (20).

22. The vehicle roof according to claim 21, characterized in that the lever mechanism (20) is forcibly connected to the main swing drive for storing the roof (1) or has its own drive.

The front link (15) is driven via a drive rod (25) and a lever mechanism arranged in an intermediate connection, and this lever mechanism can swing around a fixed swing axis on the central roof part (4). A pivoting lever is provided, the pivoting lever being arranged so that a large drive lever arm is produced when the drive movement of the drive rod (25) is constant or reduced. The vehicle roof according to 21 or 22.

The front link (14) is driven via a lever mechanism (20) arranged in an intermediate connection with the drive rod (25), and this lever mechanism swings around a fixed swing axis on the central roof part (4). And a drive rod (25) is pivotally mounted on the pivot lever, at least one of the two end positions of the swinging movement of the front link (14) on the pivot lever (46). The lateral distance with respect to the drive rod (25) from the pivot point (27) of the drive rod (25) to the pivot axis (48) is the drive rod (25) on the pivot lever (46). The fixed pivot shaft (48) of the pivot lever (46) is arranged so as to be larger than the lateral distance from the pivot point (27) of the pivot link (14) to the rotation support portion (44) of the front link (14). In any one of Claims 21-23 characterized by the above-mentioned The placing of the vehicle roof.