JP3398475B2 - Method of manufacturing ink jet recording sheet - Google Patents
Method of manufacturing ink jet recording sheetInfo
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、インクジェット記録シ
ート（以下、単に記録シートという）の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、電子スチルカメラまたはコンピュ
ータの普及とともに、それらの画像を紙面等に記録する
ためのハードコピー技術が急速に発達した。これらハー
ドコピーの究極の目標は銀塩写真であり、特に、色再現
性、画像密度、光沢、耐候性などをいかに銀塩写真に近
づけるかが、開発の課題となっている。ハードコピーの
記録方式には、銀塩写真によって画像を表示したディス
プレーを直接撮影するもののほか、昇華型熱転写方式、
インクジェット方式、静電転写型方式など多種多様の方
式が知られている。
【０００３】インクジェット方式によるプリンターは、
フルカラー化が容易なことや印字騒音が低いことなどか
ら、近年急速に普及しつつある。インクジェット方式
は、ノズルから被記録材に向けてインク液滴を高速で射
出するものであり、インク中に多量の溶媒を含む。この
ため、インクジェットプリンター用の記録シートは、速
やかにインクを吸収し、しかも優れた発色性を有するこ
とが要求される。例えば、基材上にアルミナ水和物の多
孔質層を設けた記録用シートが知られている（特開平２
−２７６６７０号公報、特開平２−２７６６７１号公報
等参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】アルミナ水和物多孔質
層を基材上に設けた記録シートは、シート同士の吸着性
が強く、滑り性が悪いために、１枚ずつはがすのが困難
であったり、特にプリンターやコピー機での連続自動給
紙が困難であった。本発明は、印字品質を損なうことな
く、表面易滑性に優れた記録シートの製造方法を提供す
ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、基材の少なく
とも片面に、アルミナ水和物多孔質層を形成し、アルミ
ナ水和物多孔質層の上または基材のアルミナ水和物多孔
質層を形成していない面に、平均粒子直径１０〜９０ｎ
ｍのシリカゾルおよび平均粒子直径０．１〜３０μｍの
シリカ粒子をバインダーとともに塗布した後に乾燥する
ことにより、表面凹凸を形成するインクジェット記録シ
ートの製造方法を提供する。
【０００６】本発明においてアルミナ水和物としては、
インク吸収性、色素定着性などに優れる点で擬ベーマイ
トが好ましい。ここで擬ベーマイトは、ベーマイト結晶
（組成式Ａｌ2Ｏ3・ｎＨ2Ｏ、ｎ＝１〜１．５）のコロ
イド状凝集体である。アルミナ水和物多孔質層は、好ま
しくは有機バインダー成分を含む。
【０００７】アルミナ水和物多孔質層は、その細孔構造
が実質的に半径が１０〜１００Åの細孔からなりかつ細
孔容積が０．３〜１．０ｃｃ／ｇである場合は、十分な
吸収性を有しかつ透明性も高いので好ましい。このと
き、基材が透明であれば、ＯＨＰ（オーバーヘッドプロ
ジェクター）などの用途にも使用可能な透明な記録シー
トが得られる。本発明における細孔半径分布の測定は窒
素吸着法による。
【０００８】アルミナ水和物多孔質層の厚さは、０．１
〜１００μｍの範囲にあることが必要である。アルミナ
水和物多孔質層の厚さが０．１μｍに満たない場合は、
色素の定着性、吸収性が不十分になり鮮明で色濃度の高
い記録ができないので不適当である。アルミナ水和物多
孔質層の厚さが１００μｍを超える場合は、多孔質層の
機械的強度が低下したり、透明性が減少して記録物の透
明性または質感が低下したりするので不適当である。ア
ルミナ水和物多孔質層のより好ましい厚さは、５〜５０
μｍである。
【０００９】基材上にアルミナ水和物多孔質層を設ける
手段は、例えば、アルミナゾルにバインダーを加えてス
ラリー状とし、ロールコーター、エアナイフコーター、
ブレードコーター、ロッドコーター、バーコーター、コ
ンマコーター、ダイコーター、グラビアコーターなどを
用いて塗布し、乾燥する方法を採用できる。
【００１０】バインダーとしては、デンプンやその変性
物、ポリビニルアルコールおよびその変性物、ＳＢＲラ
テックス、ＮＢＲラテックス、カルボキシメチルセルロ
ース、ヒドロキシメチルセルロース、ポリビニルピロリ
ドンなどの有機物を使用できる。バインダーの使用量
は、アルミナ水和物の５〜５０重量％程度を採用するの
が好ましい。バインダーの使用量が、５重量％未満の場
合は、アルミナ水和物多孔質層の強度が不十分になるお
それがあり、逆に５０重量％超の場合は、色素の吸着性
が不十分になるおそれがあるのでそれぞれ好ましくな
い。
【００１１】本発明において、基材としては特に限定さ
れず、種々のものを使用できる。具体的には、ポリエチ
レンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、ポリカ
ーボネート系樹脂、ＥＴＦＥ等のフッ素系樹脂など、種
々のプラスチックシート類を好ましく使用できる。ＯＨ
Ｐ用記録シートの場合には、基材は透明なものであるこ
とが必要であるが、本発明の記録シートには不透明な基
材でも使用できる。また、アルミナ水和物層の接着強度
を向上させる目的で、コロナ放電処理やアンダーコート
などを行うこともできる。
【００１２】本発明においては、アルミナ水和物多孔質
層の上または基材のアルミナ水和物多孔質層を形成して
いない面に、シリカ粒子を分散付着させ、表面凹凸を形
成する。基材の片面にアルミナ水和物多孔質層が設けら
れている場合にあっては、アルミナ水和物多孔質層の上
もしくは基材のアルミナ水和物多孔質層を形成していな
い面または両方にシリカゲル層を設けることができる。
基材の両面にアルミナ水和物多孔質層が設けられている
場合にあっては、そのいずれか一方または両方の面にシ
リカゲル層を設けることができる。
【００１３】シリカ粒子は、そのままエアスプレーなど
でシート表面に付着させてもよいが、好ましくはバイン
ダー溶液中に分散させてから塗布、乾燥することにより
シート表面に強固に付着させることができる。バインダ
ーとしては、アルミナ水和物多孔質層の形成に使用する
のと同様のバインダーが使用できるが、特にケイ素含有
ポリビニルアルコールなどのケイ素含有ポリマーを使用
するのが好ましい。
【００１４】このシリカ粒子としては、平均粒子直径が
０．１〜３０μｍのものを使用する。０．１μｍ未満の
場合は表面凹凸の高低差が不十分で易滑性が発揮できな
い。３０μｍ超の場合は、印字品質に悪影響を及ぼすお
それがある。シリカ粒子の形状はどのようなものでも使
用できるが、球状であれば易滑性が向上するので特に好
ましい。シリカ粒子は、球状シリカゲルのようにそれ自
身が多孔質なものが好ましく使用できるが、粒子自体が
緻密なものも使用できる。
【００１５】シリカ粒子の使用量は、シート１ｍ2あた
り１〜１０ｍｇが好ましい。シリカ粒子の使用量が１ｍ
ｇ／ｍ2未満の場合は、十分な滑り性が発揮できなくな
るので好ましくない。シリカ粒子の使用量が１０ｍｇ／
ｍ2超の場合は、印字品質に悪影響を及ぼすおそれがあ
るので好ましくない。
【００１６】シリカ粒子をシートに分散付着させる際
に、シリカゲル層はシリカゾルにバインダーを加えて塗
布することにより、シリカゲル層を形成すると同時にシ
リカ粒子を付着させると、易滑性および耐擦傷性が向上
するのでさらに好ましい。シリカゾルとしては、平均粒
子直径が１０〜９０ｎｍ、固形分濃度が１〜２０重量％
のものを使用するのが好ましい。
【００１７】シリカゾルの塗工厚さを、シリカ粒子の粒
子直径より小さくすることによりシリカ粒子の一部が、
シリカゲル塗工層から突出し凹凸を形成できる。このと
きの記録シートの断面形状は図１に示すようなものにな
る。
【００１８】バインダーとしては、アルミナ水和物多孔
質層の形成に使用するものと同様のバインダーが使用で
きるが、特にケイ素含有ポリビニルアルコールなどのケ
イ素含有ポリマーを使用するのが好ましい。バインダー
の使用量は、シリカゾルの固形分（ＳｉＯ2換算）に対
して、１〜３０重量％が好ましい。バインダーの使用量
が１重量％未満の場合は、シリカゲル層の機械的強度が
不足し、シリカゲル層が剥離するおそれがあるので好ま
しくない。バインダーの使用量が３０重量％超の場合
は、十分な滑り性が発揮できなくなるので好ましくな
い。
【００１９】この塗工液中にシリカ粒子を分散させ、ア
ルミナ水和物多孔質層の上または基材の裏面に塗布し、
乾燥することにより、シリカ粒子が分散したシリカゲル
層を形成できる。このシリカゲル層の厚さは、０．１〜
３０μｍ程度が好ましい。シリカゲル層の厚さが０．１
μｍ未満の場合は、アルミナ水和物多孔質層の滑り性改
善の効果が不十分であるので好ましくない。シリカゲル
層の厚さが３０μｍ超の場合は、塗工層の透明性が損な
われるので好ましくない。
【００２０】
【作用】本発明において、表面にシリカ粒子を分散付着
させることにより易滑性が向上する機構は明らかではな
いが、記録シートの表面に凹凸があることにより記録シ
ート間に空気層が形成されるためシート間の吸着が抑制
され、記録シート同士の接触面積も小さくなるためと考
えられる。
【００２１】シリカゲル層がアルミナ水和物多孔質層の
上に形成されている場合にも、例えばインクジェットプ
リンターで印字した際に、インクはシリカゲル層を浸透
してアルミナ水和物多孔質層に定着される。
【００２２】
【実施例】参考例１
アルミニウムイソプロポキシドの加水分解、解膠法で合
成したアルミナゾルとポリビニルアルコール（ケン化度
９８．５％、重合度２４００）を用いて、固形分１５重
量％（ＰＶＡ／アルミナゾル＝０．１１）の塗工液を調
製した。この塗工液を乾燥後の塗工厚さが３０μｍにな
るようにダイコーターを用いて、厚さ１００μｍのポリ
エチレンテレフタレートフィルム上に塗工し、乾燥して
擬ベーマイト多孔質層を形成した。さらに平均粒子直径
１２μｍの球状シリカ（旭硝子株式会社製、商品名シル
デックス）とポリビニルアルコール（ケン化度９８．５
％、重合度５００）からなる固形分３重量％（シリカ粒
子／ＰＶＡ＝０．０１）のシリカ粒子分散液を擬ベーマ
イト多孔質層の上に乾燥後の平均塗工厚さが０．５μｍ
になるようにバーコーターで塗工乾燥後、１４０℃で熱
処理して記録シートを得た。
【００２３】参考例２参考
例１の記録シートにおいて、シリカ粒子を裏面に分
散付着させた以外は同じ記録シートを製造した。
【００２４】実施例１ 参考
例１と同様にしてポリエチレンテレフタレートフィ
ルム上に厚さ３０μｍの擬ベーマイト多孔質層を形成し
た後、一次粒子直径３５〜５５ｎｍのシリカゾルと、ケ
イ素含有ポリビニルアルコール（株式会社クラレ製、商
品名Ｒ−ポリマーＲ−１１３０）とからなる固形分５重
量％（Ｒ−１１３０／ＳｉＯ2＝０．１）のシリカゾル
塗工液中に、平均粒子直径５μｍの球状シリカを分散さ
せた（球状シリカ／ＳｉＯ2＝０．００３）塗工液を、
擬ベーマイト多孔質層の上にバーコーターで塗工乾燥
後、１４０℃で熱処理して記録シートを得た。記録シー
トの表面には、平均塗工厚さが１．１μｍのシリカゲル
層が形成され、その表面からはシリカ粒子の一部が突出
していた。
【００２５】比較例
実施例１の記録シートにおいて、シリカゾル塗工液中に
シリカ粒子を添加せずにシリカゾル層を形成した以外は
同じ記録シートを製造した。
【００２６】印字例
実施例で得られたＡ４サイズの記録用シート各１００枚
と、比較例のＡ４サイズのシート１００枚を、カラーイ
ンクジェットプリンター（ヒューレットパッカード社
製、商品名ＤｅｓｋＪｅｔ５０５Ｊ）を用いて連続給紙
しながら印字した。実施例のシートは１枚ずつ確実に全
シート自動連続給紙できたが、比較例のシートは２枚ま
たはそれ以上一度にプリンター内に給紙され、シート詰
まりを起こした。印字品質は実施例、比較例とも良好で
特に差はなかった。
【００２７】
【発明の効果】本発明の記録シートは、高いインク吸収
性と高い色素吸着性を有し、かつ、易滑性が良好である
ため、ハンドリング性が良好である。特にプリンターや
コピー機での自動給紙に適する。また、指紋などが付き
にくいという効果を有する。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing an ink jet recording sheet (hereinafter simply referred to as a recording sheet) . 2. Description of the Related Art In recent years, with the spread of electronic still cameras or computers, hard copy technology for recording those images on paper or the like has rapidly developed. The ultimate goal of these hard copies is silver halide photography. In particular, how to bring color reproducibility, image density, gloss, weather resistance, etc. close to silver halide photography has been a subject of development. Hard copy recording methods include direct shooting of displays that display images using silver halide photography, sublimation thermal transfer,
Various types of systems such as an ink jet system and an electrostatic transfer system are known. [0003] Ink jet printers are
In recent years, it has been rapidly spreading due to its ease of full color printing and low printing noise. In the ink jet method, ink droplets are ejected from a nozzle toward a recording material at a high speed, and a large amount of solvent is contained in the ink. For this reason, a recording sheet for an ink jet printer is required to absorb ink quickly and have excellent color developing properties. For example, there is known a recording sheet in which a porous layer of alumina hydrate is provided on a base material (Japanese Patent Laid-Open No. Hei 2
-276670, JP-A-2-276671, etc.). [0004] Recording sheets having a porous alumina hydrate layer provided on a base material have a high adsorptivity between the sheets and a poor sliding property, so that the recording sheets can be removed one by one. Or continuous automatic paper feeding, particularly with a printer or copier. SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a method for producing a recording sheet having excellent surface smoothness without impairing print quality. [0005] The present invention SUMMARY OF] is on at least one side of the substrate, to form a Alumina hydrate porous layer, alumina water on the alumina hydrate porous layer or substrate The average particle diameter is 10 to 90 n on the surface on which the hydrate porous layer is not formed.
m silica sol and silica particles having an average particle diameter of 0.1 to 30 μm are dried together with a binder.
Inkjet recording system
Provided is a method for manufacturing a sheet . In the present invention, the alumina hydrate includes
Pseudo-boehmite is preferred from the viewpoint of excellent ink absorbency, dye fixability and the like. Here, pseudo-boehmite is a colloidal aggregate of boehmite crystals (composition formula: Al 2 O 3 .nH 2 O, n = 1 to 1.5). The alumina hydrate porous layer preferably contains an organic binder component. The alumina hydrate porous layer has sufficient pore structure when its pore structure is substantially composed of pores having a radius of 10 to 100 ° and the pore volume is 0.3 to 1.0 cc / g. It is preferable because it has high absorbency and high transparency. At this time, if the substrate is transparent, a transparent recording sheet that can be used for applications such as OHP (overhead projector) is obtained. The measurement of the pore radius distribution in the present invention is based on the nitrogen adsorption method. [0008] The thickness of the alumina hydrate porous layer is 0.1
It needs to be in the range of 100 μm. When the thickness of the alumina hydrate porous layer is less than 0.1 μm,
This is unsuitable because the fixability and the absorbency of the dye are insufficient and clear and high-density recording cannot be performed. When the thickness of the alumina hydrate porous layer exceeds 100 μm, the mechanical strength of the porous layer is reduced, or the transparency is reduced, and the transparency or texture of the recorded matter is deteriorated. It is. The more preferable thickness of the alumina hydrate porous layer is 5 to 50.
μm. Means for providing an alumina hydrate porous layer on a base material include, for example, adding a binder to alumina sol to form a slurry, a roll coater, an air knife coater,
A method of applying and drying using a blade coater, a rod coater, a bar coater, a comma coater, a die coater, a gravure coater or the like can be adopted. As the binder, organic substances such as starch and modified products thereof, polyvinyl alcohol and modified products thereof, SBR latex, NBR latex, carboxymethylcellulose, hydroxymethylcellulose and polyvinylpyrrolidone can be used. The amount of the binder used is preferably about 5 to 50% by weight of the alumina hydrate. When the amount of the binder used is less than 5% by weight, the strength of the alumina hydrate porous layer may be insufficient. On the other hand, when the amount is more than 50% by weight, the dye adsorbability is insufficient. Each of them is not preferable because of the possibility of becoming. In the present invention, the substrate is not particularly limited, and various substrates can be used. Specifically, various plastic sheets such as a polyester resin such as polyethylene terephthalate, a polycarbonate resin, and a fluorine resin such as ETFE can be preferably used. OH
In the case of the recording sheet for P, the substrate must be transparent, but an opaque substrate can be used for the recording sheet of the present invention. Further, for the purpose of improving the adhesive strength of the alumina hydrate layer, a corona discharge treatment, an undercoat, or the like can be performed. In the present invention, silica particles are dispersed and adhered on the alumina hydrate porous layer or on the surface of the substrate on which the alumina hydrate porous layer is not formed to form surface irregularities. When the alumina hydrate porous layer is provided on one side of the base material, the surface of the alumina hydrate porous layer on which the alumina hydrate porous layer is not formed, or Both can be provided with a silica gel layer.
When the alumina hydrate porous layer is provided on both surfaces of the substrate, a silica gel layer can be provided on one or both surfaces thereof. The silica particles may be directly adhered to the sheet surface by air spray or the like, but can be preferably adhered to the sheet surface by dispersing in a binder solution, coating and drying. As the binder, the same binder as that used for forming the alumina hydrate porous layer can be used, and it is particularly preferable to use a silicon-containing polymer such as silicon-containing polyvinyl alcohol. As the silica particles, those having an average particle diameter of 0.1 to 30 μm are used. When the thickness is less than 0.1 μm, the difference in height of the surface irregularities is insufficient, and the smoothness cannot be exhibited. If it exceeds 30 μm, the printing quality may be adversely affected. Any shape of the silica particles can be used, but a spherical shape is particularly preferable because the lubricity is improved. As the silica particles, porous ones themselves such as spherical silica gels can be preferably used, but fine ones themselves can also be used. The amount of the silica particles used is preferably 1 to 10 mg per 1 m 2 of the sheet. The amount of silica particles used is 1m
If it is less than g / m 2 , it is not preferable because sufficient slip properties cannot be exhibited. The amount of silica particles used is 10 mg /
If it exceeds m 2 , the printing quality may be adversely affected, which is not preferable. When the silica particles are dispersed and adhered to the sheet, the silica gel layer is formed by adding a binder to the silica sol to form a silica gel layer and, at the same time, adhering the silica particles to the silica sol, thereby improving lubricity and scratch resistance. Is more preferable. The silica sol has an average particle diameter of 10 to 90 nm and a solid concentration of 1 to 20% by weight.
It is preferred to use By making the coating thickness of the silica sol smaller than the particle diameter of the silica particles, a part of the silica particles
The projections and depressions can be formed by projecting from the silica gel coating layer. The sectional shape of the recording sheet at this time is as shown in FIG. As the binder, the same binder as that used for forming the alumina hydrate porous layer can be used, but it is particularly preferable to use a silicon-containing polymer such as silicon-containing polyvinyl alcohol. The amount of the binder used is preferably 1 to 30% by weight based on the solid content (in terms of SiO 2 ) of the silica sol. When the amount of the binder is less than 1% by weight, the mechanical strength of the silica gel layer is insufficient, and the silica gel layer may be peeled off, which is not preferable. If the amount of the binder is more than 30% by weight, it is not preferable because sufficient slip properties cannot be exhibited. Silica particles are dispersed in the coating solution and applied on the alumina hydrate porous layer or on the back surface of the substrate,
By drying, a silica gel layer in which silica particles are dispersed can be formed. The thickness of this silica gel layer is 0.1 to
It is preferably about 30 μm. Silica gel layer thickness 0.1
If it is less than μm, the effect of improving the slipperiness of the porous alumina hydrate layer is insufficient, which is not preferable. If the thickness of the silica gel layer exceeds 30 μm, the transparency of the coating layer is impaired, which is not preferable. In the present invention, the mechanism by which the silica particles are dispersed and adhered to the surface to improve the slipperiness is not clear, but the air layer is formed between the recording sheets due to the unevenness of the recording sheet surface. It is considered that the formation between the recording sheets suppresses the attraction between the sheets and reduces the contact area between the recording sheets. Even when the silica gel layer is formed on the porous alumina hydrate layer, for example, when printing is performed with an ink jet printer, the ink penetrates the silica gel layer and is fixed to the porous alumina hydrate layer. Is done. Reference Example 1 An aluminum sol synthesized by hydrolysis and peptization of aluminum isopropoxide and polyvinyl alcohol (degree of saponification: 98.5%, degree of polymerization: 2400) were used to obtain a solid content of 15% by weight. A coating solution of (PVA / alumina sol = 0.11) was prepared. This coating liquid was applied on a 100 μm-thick polyethylene terephthalate film using a die coater so that the coating thickness after drying was 30 μm, and dried to form a pseudo-boehmite porous layer. Further, spherical silica having an average particle diameter of 12 μm (manufactured by Asahi Glass Co., Ltd., trade name: Sildex) and polyvinyl alcohol (degree of saponification 98.5)
%, A silica particle dispersion having a solid content of 3% by weight (silica particles / PVA = 0.01) having a polymerization degree of 500) was dried on the pseudo-boehmite porous layer to an average coating thickness of 0.5 μm.
After coating and drying with a bar coater, heat treatment was performed at 140 ° C. to obtain a recording sheet. Reference Example 2 The same recording sheet as in Reference Example 1 was prepared except that silica particles were dispersed and adhered to the back surface. Example 1 A pseudo-boehmite porous layer having a thickness of 30 μm was formed on a polyethylene terephthalate film in the same manner as in Reference Example 1, and then a silica sol having a primary particle diameter of 35 to 55 nm and a silicon-containing polyvinyl alcohol (Kuraray Co., Ltd.) And R-Polymer R-1130 (trade name), a silica sol coating solution having a solid content of 5% by weight (R-1130 / SiO 2 = 0.1) was dispersed with spherical silica having an average particle diameter of 5 μm. (Spherical silica / SiO 2 = 0.003)
After coating and drying with a bar coater on the pseudo-boehmite porous layer, a heat treatment was performed at 140 ° C. to obtain a recording sheet. A silica gel layer having an average coating thickness of 1.1 μm was formed on the surface of the recording sheet, and some silica particles protruded from the surface. Comparative Example A recording sheet was produced in the same manner as in Example 1 , except that the silica sol layer was formed without adding silica particles to the silica sol coating liquid. Printing Example 100 sheets of the A4 size recording sheet obtained in the example and 100 sheets of the A4 size sheet of the comparative example were continuously printed using a color ink jet printer (available from Hewlett-Packard Company, trade name DeskJet505J). Printing was performed while feeding paper. Although all the sheets of the example could be automatically and continuously fed one by one, the sheets of the comparative example were fed into the printer two or more at a time, causing sheet jamming. The printing quality was good in both the examples and comparative examples, and there was no particular difference. The recording sheet of the present invention has high ink absorbency and high dye adsorbing property, and has good lubricity, so that it has good handling properties. Particularly suitable for automatic paper feeding in printers and copiers. In addition, there is an effect that fingerprints and the like are hardly attached.
【図面の簡単な説明】 【図１】本発明の記録シートの１態様を示す説明図 【符号の説明】 １：基材 ２：アルミナ水和物多孔質層 ３：シリカ粒子 ４：シリカゲル層[Brief description of the drawings] FIG. 1 is an explanatory view showing one embodiment of a recording sheet of the present invention. [Explanation of symbols] 1: Substrate 2: Porous layer of alumina hydrate 3: Silica particles 4: Silica gel layer
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−115984（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−215081（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−276671（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−97678（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−35989（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−49883（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−162587（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−128092（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−128292（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−228890（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41M 1/26 B41M 5/00 B41M 5/38 - 5/40 G03G 7/00 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-4-111584 (JP, A) JP-A-3-215081 (JP, A) JP-A-2-276671 (JP, A) JP-A-1- 97678 (JP, A) JP-A-61-35989 (JP, A) JP-A-61-49883 (JP, A) JP-A-62-162587 (JP, A) JP-A-4-128092 (JP, A) JP-A-3-128292 (JP, A) JP-A-1-228890 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) B41M 1/26 B41M 5/00 B41M 5/38 -5/40 G03G 7/00
Claims (1)
多孔質層を形成し、アルミナ水和物多孔質層の上または
基材のアルミナ水和物多孔質層を形成していない面に、
平均粒子直径１０〜９０ｎｍのシリカゾルおよび平均粒
子直径０．１〜３０μｍのシリカ粒子をバインダーとと
もに塗布した後に乾燥することにより、表面凹凸を形成
するインクジェット記録シートの製造方法。(57) [Claim 1] A porous alumina hydrate layer is formed on at least one surface of a base material, and the porous alumina hydrate layer is formed on the porous alumina hydrate layer or on the base material. On the surface where the material layer is not formed,
Silica sol having an average particle diameter of 10 to 90 nm and average particles
A method for producing an ink jet recording sheet in which surface irregularities are formed by applying silica particles having a particle diameter of 0.1 to 30 μm together with a binder and then drying.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13735494A JP3398475B2 (en) | 1994-06-20 | 1994-06-20 | Method of manufacturing ink jet recording sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13735494A JP3398475B2 (en) | 1994-06-20 | 1994-06-20 | Method of manufacturing ink jet recording sheet |
Publications (2)
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