JP2019508158A - 織物クッション部材 - Google Patents

Abstract

第１の層１１６、２１６及び第１の層に機械的に結合される第２の層１１８、２１８を含むフラップ部１１１、２１１を持つシール部１１０、２１０を含む患者インタフェース装置のクッション部材１００、２００である。第１の層は、患者の顔に係合するように構成される及び織物材料から作られる。第１の層は、モノマー、ポリマー及びモノマーとポリマーとの混合物からなる集合から選択される材料から作られる。ベース部１７０、２７０は、第２の層に結合される。ベース部は、ガス送出導管８に結合されるように構成される。

Description

本特許出願は、米国特許法第１１９条の下、２０１６年３月１４日に出願された米国仮特許出願第６２／３０７，６２４号の優先権を主張し、その内容は、参照することにより本明細書に組み込まれる。

本発明は、患者に呼吸ガス流を送出するのに患者インタフェース装置が使用される非侵襲性の換気及び圧支持システムに関する、及び特にそのような患者インタフェース装置のクッション部材に関する。本発明は、クッション部材を製造する方法にも関する。

患者の気道に呼吸ガス流を非侵襲的、すなわち患者に挿管することなく又は患者の食道に気管チューブを外科的に挿入することなく、送出する必要がある又はそれが望ましい状況が多数存在している。例えば、非侵襲性の換気として知られる技術を用いて患者を換気することが知られている。その最も有名な疾患は閉塞性睡眠時無呼吸（ＯＳＡ）である医療疾患を治療するために、気道陽圧（ＰＡＰ）療法を送ることも知られている。既知のＰＡＰ療法は、患者の気道を開くために、患者の気道に持続的な陽圧が供給される持続的気道陽圧（ＣＰＡＰ）と、患者の気道に供給される圧力が患者の呼吸サイクルと共に変化する可変気道圧力とを含む。そのような治療は通例、患者が眠っている夜間に患者に施される。

このように非侵襲性の換気及び圧支持療法は、呼吸ガス流を生成するガス流発生器、及びマスク構成要素を含む患者インタフェース装置の患者の顔への配置を含む。ガス流発生器は、患者に送出されるべき空気を周囲から取り込み、ファンを回転させ、その空気を機械から送出導管を通り、患者インタフェース装置に押し込むことにより、空気陽圧を生成する。

患者インタフェースの従来のクッション部材は、シールを提供するために、患者の顔と係合するように構成されるシール部を含む。既知のシール部は、多数の欠点、例えば顔のある領域に過度な圧力を加えること、レッドマークを生じさせること、及び患者インタフェース装置とエモーショナルな接続を行う患者の能力を低下させること、に苦しんでいる。その上、現在の射出成形技術は、シール部に薄いフィルムを実装するためにその能力を制限している。加えて、織物材料から作られる既知のシール部において、織物とクッション部材の本体との間の縫い付けの結果として、ガス流の漏れがしばしば生じる。その上、現在の線維材料はガス不透過性を可能にしないので、全てが織物材料から構成されるシール部を用いることは一般的に実用的ではない。

その結果、本発明の目的は、患者インタフェース装置のクッション部材を提供することである。クッション部材は、第１の層及びこの第１の層に機械的に結合される第２の層を含むフラップ部を持つシール部、並びに前記第２の層に結合されるベース部を有し、前記第１の層は、患者の顔と係合するように構成される及び織物材料から作られる、前記第２の層は、モノマー(monomer)、ポリマー(polymer)及びモノマーとポリマーとの混合物からなる集合から選択される材料から作られる、並びに前記ベース部は、ガス送出導管に結合されるように構成される。

本発明の他のもう１つの目的は、患者インタフェース装置のクッション部材を製造する方法を提供することである。クッション部材は、シール部及びベース部を含む。ベース部は、ガス送出導管に結合されるように構成される。シール部は、フラップ部を持つ。前記方法は、フラップ部の第１の層を前記フラップ部の第２の層に機械的に結合するステップであり、前記第１の層は、患者の顔と係合するように構成される及び織物材料から作られる、前記第２の層は、モノマー、ポリマー及びモノマーとポリマーとの混合物からなる集合から選択される材料から作られる、前記機械的に結合するステップ、並びに前記ベース部を前記第２の層に結合するステップ、を有する。

構成物の関連する要素の動作方法及び機能、並びに製造部品と製造の経済性との組み合わせと同じく、本開示のこれら及び他の目的、特徴並びに特性は、付随する図面を参照して、以下の説明及び添付の請求項を考慮するとより明白となり、これらの全てが本明細書を形成している。様々な図面において、同様の参照番号は対応する部品を示している。しかしながら、これら図面は単に例証及び説明を目的とするものであり、本発明の境界を規定するものとは意図されないことは明白に理解されるべきである。明細書及び請求項に用いられるように、文脈上明白に他の意味で述べている場合を除き、複数あることを述べなくとも、それらが複数あることも含んでいる。

開示される概念の限定ではない実施例に従う、圧支持システムに用いられ、患者の上にあるように示されるクッション部材の側面図。 図１のクッション部材の等角図。 図１のクッション部材の分解組立図。 図１のクッション部材のフラップ部の底面図。 図４のＡ−Ａ線に沿って切り取られた図４のフラップ部の断面図。 図５のフラップ部の一部の拡大図。 図１のクッション部材のもう１つの図。 図１のクッション部材のもう１つの図。 図７ＡのＢ−Ｂ線に沿って切り取られた図７Ａのクッション部材の断面図。 図７ＢのＢ２−Ｂ２線に沿って切り取られた図７Ｂのクッション部材の断面図。 図８Ａのクッション部材の一部の拡大図。 図８Ｂのクッション部材の一部の拡大図。 開示される概念の他の実施例に従う、もう１つのクッション部材の等角図。 開示される概念の他の実施例に従う、もう１つのクッション部材の正面図。 開示される概念の他の実施例に従う、もう１つのクッション部材の分解組立図。 図１１のＣ−Ｃ線に沿って切り取られた図１のクッション部材の断面図。 図１３のクッション部材の一部の拡大図。 図１１のＤ−Ｄ線に沿って切り取られた図１１のクッション部材のもう１つの断面図。 図１５のクッション部材の一部の拡大図。 図１１のクッション部材のフラップ部の等角図。

明細書において、特に文脈上はっきりと述べていない限り、複数あると述べていなくても、それらが複数あることを含む。明細書において、２つ以上の部品又は構成要素が"結合される"と述べることは、連動している限り、これらの部品が直接的に又は間接的、すなわち１つ以上の中間部品若しくは構成要素を介しての何れかにより接合される又は共に動作することを意味している。明細書において、"直接結合される"は、２つの要素が互いに直に接していることを意味している。明細書において、"固定して結合される"又は"固定される"は、２つの構成要素が互いに対し一定の方向を維持している間、１つとして移動するように結合されることを意味している。

明細書において、２つ以上の部品又は構成要素が互いに"係合する"と述べることは、これらの部品が直接的に又は１つ以上の中間部品若しくは構成要素を介しての何れかにより互いに力を及ぼし合っていることを意味している。明細書において、"数字"は、１若しくは１以上の整数（すなわち複数）を意味する。明細書における方向の表現、例えば例であり限定ではないが、左側、右側、上方、下方、前方、後方、頂部及びそれらの派生語は、図面に示される要素の方位に関連し、特に明瞭に言わない限り、請求項を制限しない。

明細書において、"織物(fabric)"の用語は、例であり限定ではないが、網状の織物を形成するために、繊維を織る(weaving)、編む(knitting)、広げる(spreading)、かぎ針で編む(crocheting)又は（例えば化学的、機械的、熱又は溶剤処理により）結合する(bonding)ことにより作られる織り合された又は他の方法で絡み合わされた天然繊維又は化学繊維の網状の織物から構成される材料を意味し、例であり限定ではないが、織布材料及び不織布材料を含んでよい。

明細書において、"機械的な結合(mechanical bond)"の表現は、モノマー、ポリマー、及びモノマーとポリマーとの混合物（例えば限定ではないが、シリコーン）から構成される集合から選択される材料を硬化（すなわち凝固）させる結果として形成される、織物材料への結合を意味する。例えば限定ではないが、粘着性シリコーン材料が織物材料に流れ込み、その後硬化するときに形成される結合は機械的な結合である。織物材料がシリコーン材料に縫い付けられるときに形成される接続は機械的な結合ではない。

明細書において、"化学的な結合"の表現は、第１の材料から第２の材料への硬化（すなわち凝固）の結果として形成される結合を意味し、ここで第１の材料及び第２の材料の各々は、モノマー、ポリマー又はモノマーとポリマーとの混合物から作られる。

図１は、開示される概念からなる限定ではない例示的な実施例に従う圧支持システム２を示す。圧支持システム２は、患者インタフェース装置４、ガス流発生器６及びこのガス流発生器６を患者インタフェース装置４に流体結合するように構成されるガス送出導管（例えばホース８）を持つ。患者インタフェース装置４は、フレーム部材１０、このフレーム部材１０に結合される多数のストラップ部材１２、及びフレーム部材１０に結合されるクッション部材１００を含む。示されるように、ガス流発生器６からの呼吸ガス流を患者１４に伝えるために、フレーム部材１０及びストラップ部材１２は共に、クッション部材１００が患者１４の顔に固定されることを可能にする。

図２及び図３に示されるように、クッション部材１００は、シール部１１０及びベース部１７０を含む。ベース部１７０は、ホース８（図１参照）に結合されるように構成される。示される実施例において、シール部１１０は、柔軟なフラップ部１１１である。図４を参照すると、フラップ部１１１は、鼻梁部１１２、各々が鼻梁部１１２から延在している一対の対向する鼻遷移部１２５、鼻遷移部１２５を互いに接続させる本体部１４、外縁１１３及び内縁１１５を持つ。

図５は、フラップ部１１１の断面図を示し、図６は、図５の一部の拡大図を示す。図６に示されるように、フラップ部１１１は、第１の層１１６及び第２の層１１８を含む。第１の層１１６は、１つ又は複数のストレッチ方向を持つ織物材料（例えば限定ではないが、スパンデックス(spandex)及び／又はライクラ(lycra)を含む織物材料）から作られる。第２の層１１８は、モノマー、ポリマー又はモノマーとポリマーとの混合物（例えば限定ではないがシリコーン）から作られる。第２の層１１８は、第１の層１１６に機械的に結合され、重畳する（すなわち第１の層１１６の上に置かれる）。例えば限定ではないが、製造中、ベース部１７０の成形が起きる前に、第２の層１１８は粘性の半液体として第１の層１１６に塗布されてよい（例えば第１の層１１６の織物の色設定温度よりも十分に下であるが、適切な硬化を可能にするのに十分な高さの温度まで加熱される）。加えて、機械的な結合は、第２の層１１８が部分的に第１の層１１６内に延在するように構成される。すなわち、製造中、適切な硬化を確立する前に、室温で粘性のある半液体の第２の層１１８は、極めて軽い圧力により第１の層１１６の織物の線維に流れ込む。しかしながら、第２の層１１８は有利に、第１の層１１６を完全に延在しない。このように、フラップ部１１１は有利に、第１の層１１６の材料から作られる外部係合面１１７を持つ。

別の言い方をすると、第１の層１１６は、係合面１１７を介して患者１４（図１参照）の顔と係合するように構成され、第２の層１１８は、患者１４の顔と係合するように構成されない。発明者は、患者の比較的大きなプロポーションは、従来のシリコーンのシール材料とは対照的に、顔に対する織物材料、例えばスパンデックス及び／又はライクラの構造を含む繊維材料の感覚を好むことを発見した。結果として、第１の層１１６を患者１４の顔と係合させることは有利に、これらの患者と患者インタフェース装置４との間における快適及びエモーショナルな接続を改善する。その上、第１の層１１６と第２の層１１８との間における機械的な結合は有利に、比較的強いシールを提供する。すなわち、織物とシリコーン部との間の縫い付けが原因による漏れに悩まされていた織物材料を含む従来のシール部（図示せず）とは異なり、第１の層１１６と第２の層１１８との間における機械的な結合は、漏れの可能性を大きく減らす。その様なものとして、第１の層１１６は、患者１４との快適及びエモーショナルな接続を提供するように動作する一方、第２の層１１８は、ガス不透過性構造を提供するように動作し、それによりフラップ部１１１がシール要素として適切に機能することを可能にする。

従来のシリコーンのシール部と比べると、第１の層１１６は、１００ｇ／ｍ^２から３５０ｇ／ｍ^２までの間の密度を持ち、皮膚に対する湿気の蓄積を取り除く能力を大幅に向上させるウィッキング特性(wicking property)も持つ。図６を引き続き参照すると、第２の層１１８は、０．００２インチから０．０２インチまでの間の厚さ１１９を持ち、この厚さは、これまでの従来技術の射出成形されたシリコーンのシール部よりも大幅に小さい。第１の層１１６の密度及び湿気のウィッキング特性は、第２の層１１８の比較的小さな厚さと組み合わされて一緒に、患者インタフェース装置４が患者１４により着用されている間に生じる顔のせん断荷重(shear load)を減らすことにより、レッドマークの減少に有利に役立つ。

その上、第１の層１１６は、単又は多方向のストレッチ材料でもよい。すなわち、第１の層１１６の主なストレッチの方向（すなわち、第１の層１１６がそれに沿って最も張力に抵抗しないように構成される方向）は、単方向又は多方向でもよい。図４を参照すると、第１の層１１６は、鼻梁部１１２を横断する軸１２４上に単一のストレッチ方向を持ち（すなわち、患者１４の主な鼻骨の長軸に対し垂直である）、それにより、フラップ部１１はさらに近接する鼻梁部１１２における患者１４のせん断荷重及びレッドマークを減らすことを可能にする。しかしながら、同様に適切な代替のフラップ部（図示せず）が開示される概念の範囲から外れることなく、異なるストレッチ特性を持ってよいことも分かっている。例えば限定ではないが、軸１２４に対し垂直である第１の層の前記主なストレッチ方向（すなわち、患者１４の主な鼻骨の長軸に対し平行な方向）に対し、シール、快適なレベル及び安定性を作る能力に関して有 利な改善を提供する構造は、開示される概念の範囲内である。

図７Ａは、クッション部材１００のもう１つの図を示し、図８Ａは、図７Ａの断面図を示す。図８Ａに示されるように、ベース部１７０は、結合層１７２を含む。図９Ａの拡大図を参照すると、結合層１７２は、重ね継ぎ(lap-joint)を形成するために、第２の層１１８に化学的に結合される。ベース部１７０と第２の層１１８との間に比較的強い結合として機能することに加え、前記重ね継ぎは有利に、バックリング(buckling)(すなわちフラッター(flutter))を防ぐために、フラップ部１１１に十分な量の剛性を提供する。示されるように、結合層１７２は、外縁１１３と内縁１１５との間に置かれ、鼻梁部１１２の外縁１１３から第１の距離１２０だけ内側に延在している。図８Ａを再び参照すると、結合層１７２は、本体部１１４の外縁１１３から第１の距離１２０よりも大きい第２の距離１２２だけ内側に延在している。このように、クッション部材１００は、近接する鼻梁部１１２をさらに柔軟することを可能にするように有利に構成される。加えて、図７Ｂの断面図である図８Ｂ及び９Ｂを参照すると、結合層１７２は、鼻遷移部１２５の外縁１１３から第１の距離１２０及び第２の距離１２２よりも大きい第３の距離１２６だけ内側に延在している。結果として、フラップ部１１１は有利に、患者１４の鼻の両側に適切に置かれることを可能にして、この領域においてシールを維持し、フラッターを削除する。

特に、フラップ部１１１が結合層１７２に結合される場所は、フラップ部１１１が結合層１７２に結合されていない場所よりも張力に抵抗する（すなわちより堅い）ように構成される。結合層１７２を外縁１１３から、本体部１１４よりも近接する鼻梁部１１２においてより少ない距離だけ内側に延在させることにより（すなわち、本体部１１４と比べ、フラップ部１１１のより大きなプロポーションが近接する鼻梁部１１２において結合層１７２に結合されないことにより）、フラップ部１１１は有利に本体部１１４よりも近接する鼻梁部における張力（すなわち、患者１４の鼻により加えられる力）の抵抗が小さいように構成される。結果として、フラップ部１１１は、本体部１１４と比べると、近接する鼻梁部１１２をより多くの量だけ伸ばす（すなわち歪む）ことを可能にする。これは、患者１４の鼻骨と関連付けられる剛性により望まれる。すなわち、近接する鼻梁部１１２の柔軟性を増大させることは、患者１４に対する快適さを増大させ、レッドマークが形成する可能性を減らす。

図９Ａを再び参照すると、第２の層１１８は、第１の部分１２１及びこの第１の部分１２１から延在している第２の部分１２３を含む。第１の部分１２１は、結合層１７２に化学的に結合され、第２の部分１２３は、結合層１７２に化学的に結合されていない。示されるように、第２の部分１２３は概ね平坦である。これは、平坦ではなく、寧ろ窪んだ内部部分を持つ一般的な従来技術のシール部とは異なる。ベース部１７０が重ね継ぎで結合層１７２を介してフラップ部１１１に射出成形されるとき、フラップ部１１１の即時の再規定される外形は、フラップ部１１１にしわができる及び／又はフラップ部１１１が過度に伸びることを有利に防ぐことが分かる。すなわち、フラップ部１１１と同様の材料から作られるフラップ部と共に用いられる場合、従来技術のシール部の外形は、望まないしわができる又は伸びることになる。加えて、患者インタフェース装置４の適切な機能を維持するために、従来技術のシール部に比べ、開示される再規定される外形は、クッション部材１００と患者１４の顔との間により大きな接触領域を提供する。従って、クッション部材が患者１４により着用されないとき、フラップ部１１１は一般に、張力状態(state of tension)ではない。従って、クッション部材１００が患者１４により着用され、フラップ部１１１が患者１４の顔と係合するとき、フラップ部１１１は、従来技術のシール部に比べ、フラップ部１１１は、かなり大きな付勢(basing)力を及ぼすことを必要とせずに患者１３の顔の特徴に合うことが可能である。

図１０、１１及び１２は、開示される概念からなる代替の限定ではない実施例に従う、クッション部材１００の代わりに患者インタフェース装置４に実装されるフルフェイスのクッション部材２００の前方等角図、上面図及び分解組立図を夫々示す。クッション部材２００は、シール部２１０及びベース部２７０を含む。シール部２１０は、第１のフラップ部２１１及び第２のフラップ部２３１を持つ。第１のフラップ部２１１は、第１の結合部２２５及びこの第１の結合部２５５の反対側に置かれる第２の結合部２２６を持つ。

図１３は、クッション部材２００の断面図を示し、図１４は、図１３の一部の拡大図を示す。図１４を参照すると、第１のフラップ部２１１は、第１の層２１６及びこの第１の層２１６に化学的に結合される第２の層２１８を持つ。第１の層２１６及び第２の層２１８は、上述したクッション１００の第１の層１１６及び第２の層１１８と夫々同じ材料から構成される、並びに同じ方法で化学的に結合される。ベース部２７０から延在している第２のフラップ部２３１は、モノマー、ポリマー又はモノマーとポリマーとの混合物（例えば限定ではないが、シリコーン）から作られる。第２のフラップ部２３１を第１の結合部２２５に接続するために、この第２のフラップ部２３１は、第１の結合部２２５の第１の層２１６に機械的に結合され、第１の結合部２２５の第２の層２１８に化学的に結合される。この特定な製造処理は、第１のフラップ部２１１の鼻梁部２１２に近接する追加の部分２２７を作り出す。追加の部分２２７は、圧支持療法で使用する前に抜き取る必要がある。

シール部２１０の複合性（すなわち、第１のフラップ部２１１と第２のフラップ部２３１とを用いること）は、上述したシール部１１０と略同様の利点を有利に提供し、加えて患者１４の顔とクッション部材２００との特定の場所の間で摩擦が増大するのを可能にする。特に、クッション部材２００は、第１のフラップ部２１１の材料特性の結果として、近接する鼻梁部２１２（図１０〜図１２参照）の柔軟性を増大させるように構成される。加えて、夜間にしばしば患者は自分の口を動かすので、シール部が患者の口の中に入るのを防ぐために、フルフェイスのクッション部材、例えばクッション部材２００が口領域に近接する、患者とクッション部材との間の摩擦を増大させることが望ましい。結果として、クッション部材２００は、第２のフラップ部２３１を第１のフラップ部２１１とは別にすることによりこの問題に有利に対処している。特に、第２のフラップ部２３１は、モノマー、ポリマー又はモノマーとポリマーとの混合物から作られ、かなり大きい（すなわち第１の層２１６のよりも大きい）摩擦係数を持ち、それにより患者１４の口領域とクッション部材２００との間の摩擦を増大させることができる。

クッション部材１００及びクッション部材２００の両方において、ベース部１７０、２７０は射出成形されると理解される。クッション部材１００において、ベース部１７０は、重ね継ぎにより第２の層１１８に化学的に結合される。クッション部材２００は、ベース部２７０及び第２のフラップ部２３１が第２の層２１８に化学的に結合されることを可能にする突き合せ継ぎ手(butt-joint)を含む。

図１５は、クッション部材２００のもう１つの断面図を示し、図１６は、図１５の一部の拡大図を示す。図１６に示されるように、シール部２１０はさらに、ベース部２７０及び第２の層２１８に化学的に結合されるビード(bead)２２４を含む。図１７を参照すると、第１のフラップ部２１１は、外縁２１３を持ち、ビード２２４は外縁２１３に重畳する（すなわち、外縁２１３の上に直に置かれる）。ビード２２４及びベース２７０は共に突き合せ継ぎ手を形成する。クッション部材２００の製造中、ベース部２７０が成形されるとき、ベース部の遮断として働くために、ビード２２４が最初に外縁２１３に成形される。特に、ビード２２４が一度第２の層２１８に成形されると、成形する機械（図示せず）にある合わせ溝(matching groove)がビード２２４を収容し、ビード２２４上で遮断する。開示される処理は、織物にしわができることなく又は成形材料が裏抜け(bleed through)することなく、ベース部２７０及び第２のフラップ部２３１を成形するのに必要なかなり高い射出圧力の使用を有利に可能にすると理解される。

クッション部材２００は本明細書において、第１のフラップ部２１１と、第２のフラップ部２３１及びベース部２７０との間で突き合せ継ぎ手を形成するために、ビード２２４を含むシール部２１０に関連して開示されたとしても、同様に適切な代替のクッション部材（図示せず）が、上述した、結合層１７２及びフラップ部１１１により形成される重ね継ぎに類似する突き合せ継ぎ手を用いることができる。同様に、クッション部材１００に類似するクッション部材が代わりに、開示される概念の範囲から外れることなく、夫々のベース部を夫々のフラップ部に結合するために、ビード及び関連する突き合せ継ぎ手を用いることができると理解される。その上、類似する適切な代替のクッション部材（例えば限定ではないが、クレドールスタイル又は枕スタイルのクッション部材）が開示される概念の範囲から外れることなく、患者に対する患者インタフェース装置とのエモーショナルな接続に関する所望する改善を提供するために、シール部１１０、２１０に類似するシール部を含んでよい。

加えて、クッション部材１００、２００を製造する方法は、第１の層１１６、２１６を第２の層１１８、２１８に機械的に結合するステップであり、第１の層１１６、２１６は、患者１４の顔と係合するように構成される及び織物材料から作られる、第２の層１１８、２１８は、モノマー、ポリマー及びとモノマーとポリマーとの混合物からなる集合から選択される材料から作られる、前記機械的に結合するステップと、ベース部１７０、２７０を第２の層１１８、２１８に化学的に結合するステップとを有する。前記方法はさらに、ビード２２４をベース部２７０及び第２の層２１８に化学的に結合するステップを有する。同様に、前記方法は、ビード２２４に類似するビードをベース部１７０及び第２の層１１８に化学的に結合するステップも含む。クッション部材２００を製造する方法はさらに、第２のフラップ部２３１を第１の結合部２２５の第１の層及び第２の結合部２２６の第１の層に機械的に結合するステップ、並びに前記第２のフラップ部２３１を第１の結合部２２５の第２の層２１８及び第２の結合部２２６の第２の層２１８に化学的に結合するステップを有する。

請求項において、括弧の間に置かれる如何なる参照符号もその請求項を限定するとは考えない。"有する"又は"含む"という言葉は、請求項に挙げられる以外の要素又はステップの存在を排除しない。幾つかの手段を列挙している装置の請求項において、これら手段の幾つかがハードウェアの同一のアイテムにより具現化されてよい。要素が複数あることを述べなくても、その要素が複数あることを排除しない。幾つかの手段を列挙している如何なる装置の請求項において、これらの手段の幾つかがハードウェアの同一のアイテムにより具現化されてよい。ある要素が互いに異なる従属請求項に挙げられているという単なる事実は、これらの要素が組み合わせて使用され得ないことを示していない。

本発明は、最も実用的及び好ましい実施例であると現在考えられているものに基づいて、説明を目的に詳細に開示されていたとしても、そのような詳細は単に説明を目的とするだけであること、並びに本発明は開示した実施例に限定されるのではなく、それどころか付随する請求項の真意及び範囲内にある変更例及び同等な配置にも及んでいると意図されることが理解されるべきである。例えば、本発明は、可能な限り、何れかの実施例の１つ以上の特徴が、他の何れかの実施例の１つ以上の特徴と組み合わされ得ることを考慮していることが理解されるべきである。

Claims (15)

1. 患者インタフェース装置のクッション部材において、
   第１の層、及び前記第１の層に機械的に結合される第２の層を含むフラップ部を有するシール部であり、前記第１の層は、患者の顔と係合するように構成される及び織物材料から作られる、前記第２の層は、モノマー、ポリマー及びモノマーとポリマーとの混合物からなる集合から選択される材料から作られる、前記シール部、並びに
   前記第２の層に結合されるベース部であり、ガス送出導管に結合されるように構成される、前記ベース部
   を有する、クッション部材。
2. 前記フラップ部は、外縁及び内縁を持つ、前記ベース部は、重ね継ぎを形成するために前記第２の層に化学的に結合される結合層を有する、並びに前記結合層は、前記外縁と前記内縁との間に置かれる、請求項１に記載のクッション部材。
3. 前記フラップ部はさらに、鼻梁部、各々が前記鼻梁部から延在している一対の対向する鼻遷移部、前記鼻遷移部を互いに接続する本体部を持つ、前記結合層は、前記鼻梁部の外縁から第１の距離だけ内側に延在している、及び前記結合層は、前記本体部の外縁から前記第１の距離よりも大きい第２の距離だけ内側に延在している、請求項２に記載のクッション部材。
4. 前記結合層は、前記鼻遷移部の外縁から前記第１の距離及び前記第２の距離よりも大きい第３の距離だけ内側に延在している、請求項３に記載のクッション部材。
5. 前記第２の層は、第１の部分及び前記第１の部分から延在している第２の部分を有する、前記第１の部分は前記結合層に化学的に結合されている、前記第２の部分は、前記結合層に化学的に結合されていない、及び前記第２の部分は平坦である、請求項２に記載のクッション部材。
6. 前記シール部はさらに、前記ベース部及び前記第２の層に化学的に結合されるビードを有する、請求項１に記載のクッション部材。
7. 前記フラップ部は外縁を有する、及び前記ビードは前記外縁に重畳している、請求項６に記載のクッション部材。
8. 前記フラップ部は、第１の結合部、及び前記第１の結合部の反対側に置かれる第２の結合部を有する、前記シール部はさらに、モノマー、ポリマー及びモノマーとポリマーとの混合物からなる集合から選択される材料から作られる、前記第２のフラップ部は、前記第１の結合部の第１の層に機械的に結合され、前記第１の結合部の第２の層に化学的に結合される、並びに前記第２のフラップ部は、前記第２の結合部の第１の層に機械的に結合され、前記第２の結合部の第２の層に化学的に結合される、請求項１に記載のクッション部材。
9. 前記フラップ部は、張力状態ではない、請求項１に記載のクッション部材。
10. 前記第１の層は、１００ｇ／ｍ^２から３５０ｇ／ｍ^２までの間の密度を持つ、請求項１に記載のクッション部材。
11. 前記第２の層は、０．００２インチから０．０２インチまでの間の厚さを持つ、請求項１に記載のクッション部材。
12. 前記第２の層は、一部が前記第１の層内に延在している、請求項１に記載のクッション部材。
13. 患者インタフェース装置のクッション部材を製造する方法において、前記クッション部材は、フラップ部を有するシール部、及びガス送出導管に結合されるように構成されるベース部を有し、前記方法は、
    前記フラップ部の第１の層を前記フラップ部の第２の層に機械的に結合するステップであり、前記第１の層は、患者の顔と係合するように構成される及び織物材料から作られる、前記第２の層は、モノマー、ポリマー及びモノマーとポリマーとの混合物からなる集合から選択される材料から作られる、前記機械的に結合するステップ、並びに
    前記ベース部を前記第２の層に結合するステップ
    を有する、方法。
14. ビードを前記ベース部及び前記第２の層に結合するステップをさらに有する、請求項１３に記載の方法。
15. 前記フラップ部は、第１の結合部、及び前記第１の結合部の反対側に置かれる第２の結合部を有する、前記シール部はさらに、モノマー、ポリマー及びモノマーとポリマーとの混合物からなる集合から選択される材料から作られる、並びに前記方法はさらに、
    前記第２のフラップ部を、前記第１の結合部の第１の層及び前記第２の結合部の第１の層に機械的に結合するステップ、並びに
    前記第２のフラップ部を、前記第１の結合部の第２の層及び前記第２の結合部の第２の層に化学的に結合するステップ
    を有する、請求項１３に記載の方法。

Images