JP2007191446A - Biphenylmethylhydantoin compound, method for producing the same, and method for producing biphenylalanine compound using the same - Google Patents
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Abstract
【課題】ビフェニルアラニン化合物を製造するための中間体として有用な化合物の提供。
【解決手段】式(1)(式中、R1及びR2は水素原子、ハロゲン原子等を示す。)で表されるビフェニルメチルヒダントイン化合物。ビフェニルメチレンヒダントイン化合物(2)を還元することを特徴とする、ビフェニルメチルヒダントイン化合物(1)の製造方法。ビフェニルメチルヒダントイン化合物(1)を加水分解することを特徴とする、ビフェニルアラニン化合物(3)の製造方法。
【選択図】なしThe present invention provides a compound useful as an intermediate for producing a biphenylalanine compound.
A biphenylmethylhydantoin compound represented by the formula (1) (wherein R 1 and R 2 represent a hydrogen atom, a halogen atom, etc.). A method for producing a biphenylmethylhydantoin compound (1), comprising reducing the biphenylmethylenehydantoin compound (2). A method for producing a biphenylalanine compound (3), comprising hydrolyzing the biphenylmethylhydantoin compound (1).
[Selection figure] None
Description
本発明は、ビフェニルアラニン化合物を製造するための中間体として有用なビフェニルメチルヒダントイン化合物、その製造方法、及びそれを用いるビフェニルアラニン化合物の製造方法に関する。 The present invention relates to a biphenylmethylhydantoin compound useful as an intermediate for producing a biphenylalanine compound, a production method thereof, and a production method of a biphenylalanine compound using the same.
ビフェニルアラニン構造を有する化合物は、中性エンドペプチダーゼ阻害剤等の医薬の中間体として有用な化合物である(特許文献1、2参照)。 A compound having a biphenylalanine structure is a compound useful as an intermediate of a pharmaceutical such as a neutral endopeptidase inhibitor (see Patent Documents 1 and 2).
ビフェニルアラニンの製造方法としては、次の方法が知られている。4−ビフェニルメチルハライドとマロン酸ジエチルを反応させて、4−フェニルベンジルマロン酸ジエチルとし、これを加水分解して4−フェニルベンジルマロン酸とし、これを脱炭酸、臭素化して4−フェニル−α−ブロモヒドロケイ皮酸とし、これをアンモニアと反応させてビフェニルアラニンを得る方法(非特許文献1参照)。しかしながら、この方法は、工程が煩雑であり、取り扱いにくい臭素を使用するため、工業的製造に好適な方法ではない。 The following methods are known as methods for producing biphenylalanine. 4-biphenylmethyl halide and diethyl malonate are reacted to form diethyl 4-phenylbenzylmalonate, which is hydrolyzed to 4-phenylbenzylmalonic acid, which is decarboxylated and brominated to give 4-phenyl-α -Bromohydrocinnamic acid, which is reacted with ammonia to obtain biphenylalanine (see Non-Patent Document 1). However, this method is not a suitable method for industrial production because the process is complicated and bromine is difficult to handle.
また、光学活性なビフェニルアラニンの製造方法として、次の方法が知られている。
(1)4−ビフェニルメチルブロミドとN−カルボベンジルオキシ−(2R,3S)−(−)−6−オキソ−2,3−ジフェニルモルホリンを、ナトリウムビストリメチルシリルアミドの存在下で反応させて、N−カルボベンジルオキシ−2(R),3(S),5(S)−6−オキソ−2,3−ジフェニル−5−(4−ビフェニリルメチル)モルホリンを得て、これを接触水素添加により還元して、光学活性な(S)−(+)−4−ビフェニルアラニンを得る方法(特許文献3参照)
(2)D-Boc-チロシンメチルエステルのトリフレート化、スズキカップリング、エステルの加水分解による方法(特許文献3参照)
Moreover, the following method is known as a manufacturing method of optically active biphenylalanine.
(1) 4-biphenylmethyl bromide and N-carbobenzyloxy- (2R, 3S)-(−)-6-oxo-2,3-diphenylmorpholine are reacted in the presence of sodium bistrimethylsilylamide to form N -Carbobenzyloxy-2 (R), 3 (S), 5 (S) -6-oxo-2,3-diphenyl-5- (4-biphenylylmethyl) morpholine was obtained by catalytic hydrogenation Reduction to obtain optically active (S)-(+)-4-biphenylalanine (see Patent Document 3)
(2) Triflation of D-Boc-tyrosine methyl ester, Suzuki coupling, ester hydrolysis (see Patent Document 3)
しかしながら、(1)の方法は、−78℃という超低温を必要とする反応であること、塩基として使用するナトリウムビストリメチルシリルアミドや原料であるN−カルボベンジルオキシ−(2R,3S)−(−)−6−オキソ−2,3−ジフェニルモルホリンが高価であることから、工業的に有利な方法ではない。(2)の方法は、トリフレート化の試剤が高価である、スズキカップリングでパラジウム触媒を使用するため、生成物にパラジウムが残留し、除去が困難である点で、工業的に有利な方法とはいえない。したがって、ビフェニルアラニンを高収率で製造することができ、工業的製造にも利用可能な方法が求められている。 However, the method (1) is a reaction that requires an ultra-low temperature of −78 ° C., sodium bistrimethylsilylamide used as a base, and N-carbobenzyloxy- (2R, 3S)-(−) as a raw material. Since -6-oxo-2,3-diphenylmorpholine is expensive, it is not an industrially advantageous method. The method (2) is an industrially advantageous method in that the reagent for triflation is expensive and a palladium catalyst is used in Suzuki coupling, so that palladium remains in the product and is difficult to remove. That's not true. Accordingly, there is a demand for a method that can produce biphenylalanine with high yield and can be used for industrial production.
また、アミノ酸誘導体の製造方法として、アルキルヒダントイン誘導体を加水分解する方法がある。アルキルヒダントイン誘導体又はアミノ酸誘導体の製造方法としては、次の方法が知られている。
特許文献4には、5−アルキリデンヒダントイン誘導体をパラジウム触媒存在下に、ギ酸又はその塩を用いて還元し、5−アルキルヒダントイン誘導体を製造する方法が記載されている。
特許文献5には、アルキリデンヒダントインをアルカリと金属触媒の存在下で加圧水素と反応させて、還元と加水分解を同時に行い、反応系にアセチル化剤を添加して、アセチル化アミノ酸誘導体を製造する方法が記載されている。
特許文献6には、5−ピリジルメチレンヒダントインの還元による5−ピリジルメチルヒダントインの製造方法が記載されている。
特許文献7には、5−(3−シクロヘキセン−1−イル)メチレンヒダントイン誘導体の還元による5−シクロヘキシルメチルヒダントイン誘導体の製造方法が記載されている。
特許文献8には、5−(4−メチル−4−ニトロペンチリデン)ヒダントインを還元して、5−(4−メチル−4−ニトロペンチル)ヒダントインを得て、これを加水分解して、2−アミノ−6−メチル−6−ニトロヘプタン酸を製造する方法が記載されている。
特許文献9には、置換アルキリデンヒダントイン誘導体を還元して、置換アルキルヒダントイン誘導体を得て、これを加水分解して、アミノ酸誘導体を製造する方法が記載されている。
As a method for producing an amino acid derivative, there is a method of hydrolyzing an alkyl hydantoin derivative. The following methods are known as methods for producing alkyl hydantoin derivatives or amino acid derivatives.
Patent Document 4 describes a method for producing a 5-alkylhydantoin derivative by reducing a 5-alkylidenehydantoin derivative using formic acid or a salt thereof in the presence of a palladium catalyst.
In Patent Document 5, alkylidene hydantoin is reacted with pressurized hydrogen in the presence of an alkali and a metal catalyst to perform reduction and hydrolysis simultaneously, and an acetylating agent is added to the reaction system to produce an acetylated amino acid derivative. A method is described.
Patent Document 6 describes a method for producing 5-pyridylmethylhydantoin by reduction of 5-pyridylmethylenehydantoin.
Patent Document 7 describes a method for producing a 5-cyclohexylmethylhydantoin derivative by reduction of a 5- (3-cyclohexen-1-yl) methylenehydantoin derivative.
In Patent Document 8, 5- (4-methyl-4-nitropentylidene) hydantoin is reduced to obtain 5- (4-methyl-4-nitropentyl) hydantoin, which is hydrolyzed to give 2 A process for producing amino-6-methyl-6-nitroheptanoic acid is described.
Patent Document 9 describes a method of producing an amino acid derivative by reducing a substituted alkylidene hydantoin derivative to obtain a substituted alkylhydantoin derivative and hydrolyzing it.
しかしながら、これらの文献には、ビフェニルアラニン誘導体の合成にアルキルヒダントイン誘導体の加水分解を適用した例は記載されていない。 However, these documents do not describe an example in which hydrolysis of an alkylhydantoin derivative is applied to the synthesis of a biphenylalanine derivative.
また、非特許文献2及び特許文献10には、4−フェニルベンズアルデヒドとヒダントインを縮合して得られる5−(4−ビフェニリルメチレン)ヒダントインが記載されている。しかしながら、これらの文献には、ビフェニルメチルヒダントイン誘導体の製造は記載されていない。 Non-Patent Document 2 and Patent Document 10 describe 5- (4-biphenylylmethylene) hydantoin obtained by condensing 4-phenylbenzaldehyde and hydantoin. However, these documents do not describe the production of biphenylmethylhydantoin derivatives.
本発明の目的は、ビフェニルアラニン化合物を製造するための中間体として有用な新規化合物を提供することである。また、本発明の他の目的は、当該新規化合物の製造方法、及びそれを用いるビフェニルアラニン化合物の製造方法を提供することである。 An object of the present invention is to provide a novel compound useful as an intermediate for producing a biphenylalanine compound. Another object of the present invention is to provide a method for producing the novel compound and a method for producing a biphenylalanine compound using the same.
本発明者らは、上記の課題を解決するために、鋭意検討した結果、下記式(1)で表されるビフェニルメチルヒダントイン化合物を使用することにより、ビフェニルアラニン化合物を高収率で製造できることを見出し、本発明を完成するに至った。
即ち、本発明は以下の通りである。
As a result of intensive studies to solve the above problems, the present inventors have found that a biphenylalanine compound can be produced in a high yield by using a biphenylmethylhydantoin compound represented by the following formula (1). The headline and the present invention were completed.
That is, the present invention is as follows.
[1] 式(1) [1] Formula (1)
(式中、R1及びR2はそれぞれ独立して、水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、ハロアルキル基、ヒドロキシ基、アルコキシ基、シアノ基又はニトロ基を示す。)
で表される化合物(以下、ビフェニルメチルヒダントイン化合物(1)ともいう。)。
[2] R1及びR2が水素原子である[1]記載の化合物。
[3] 式(2)
(In the formula, R 1 and R 2 each independently represent a hydrogen atom, a halogen atom, an alkyl group, a haloalkyl group, a hydroxy group, an alkoxy group, a cyano group, or a nitro group.)
(Hereinafter, also referred to as biphenylmethylhydantoin compound (1)).
[2] The compound according to [1], wherein R 1 and R 2 are hydrogen atoms.
[3] Formula (2)
(式中、R1及びR2は前記と同義であり、
破線は式(2)で表される化合物がZ若しくはE配置のいずれかの異性体又はそれらの混合物であることを示す。)
で表される化合物(以下、ビフェニルメチレンヒダントイン化合物(2)ともいう。)を還元することを特徴とする、ビフェニルメチルヒダントイン化合物(1)の製造方法。
[4] ビフェニルメチルヒダントイン化合物(1)を加水分解することを特徴とする、式(3)
(Wherein R 1 and R 2 have the same meanings as described above,
The broken line indicates that the compound represented by the formula (2) is an isomer of Z configuration or E configuration or a mixture thereof. )
A method for producing a biphenylmethylhydantoin compound (1), comprising reducing a compound represented by formula (hereinafter also referred to as a biphenylmethylenehydantoin compound (2)).
[4] Biphenylmethylhydantoin compound (1) is hydrolyzed, the formula (3)
(式中、各記号は前記と同義である。)
で表される化合物(以下、ビフェニルアラニン化合物(3)ともいう。)の製造方法。
[5] (a)ビフェニルメチレンヒダントイン化合物(2)を還元して、ビフェニルメチルヒダントイン化合物(1)を得て、
(b)ビフェニルメチルヒダントイン化合物(1)を加水分解することを特徴とする、ビフェニルアラニン化合物(3)の製造方法。
(In the formula, each symbol has the same meaning as described above.)
(Hereinafter also referred to as a biphenylalanine compound (3)).
[5] (a) Biphenylmethylenehydantoin compound (2) is reduced to obtain biphenylmethylhydantoin compound (1),
(B) A method for producing a biphenylalanine compound (3), comprising hydrolyzing the biphenylmethylhydantoin compound (1).
本発明のビフェニルメチルヒダントイン化合物(1)は、ビフェニルアラニン化合物(3)を製造するための中間体として有用である。本発明の製造方法によれば、ビフェニルメチルヒダントイン化合物(1)からビフェニルアラニン化合物(3)を高収率で製造することができる。また、本発明の製造方法によれば、ビフェニルメチレンヒダントイン化合物(2)からビフェニルメチルヒダントイン化合物(1)を高収率で製造することができる。
本発明の製造方法は、安価な原料から製造することのできるビフェニルメチルヒダントイン化合物(1)を使用するため、工業的に有利な製造方法である。
The biphenylmethylhydantoin compound (1) of the present invention is useful as an intermediate for producing the biphenylalanine compound (3). According to the production method of the present invention, the biphenylalanine compound (3) can be produced in a high yield from the biphenylmethylhydantoin compound (1). Moreover, according to the production method of the present invention, the biphenylmethylhydantoin compound (1) can be produced from the biphenylmethylenehydantoin compound (2) in a high yield.
The production method of the present invention is an industrially advantageous production method because it uses the biphenylmethylhydantoin compound (1) that can be produced from an inexpensive raw material.
本明細書において使用する置換基の定義を以下に説明する。
「アルキル基」としては、炭素数1〜6の直鎖又は分枝のアルキル基、例えば、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、sec−ブチル、tert−ブチル、ペンチル、イソペンチル、ネオペンチル、ヘキシル等が挙げられ、好ましくはメチル又はエチルである。
The definition of the substituent used in this specification is described below.
As the “alkyl group”, a linear or branched alkyl group having 1 to 6 carbon atoms such as methyl, ethyl, propyl, isopropyl, butyl, isobutyl, sec-butyl, tert-butyl, pentyl, isopentyl, neopentyl, Hexyl etc. are mentioned, Preferably it is methyl or ethyl.
「ハロゲン原子」としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子が挙げられ、好ましくはフッ素原子、塩素原子又は臭素原子である。 Examples of the “halogen atom” include a fluorine atom, a chlorine atom, a bromine atom and an iodine atom, preferably a fluorine atom, a chlorine atom or a bromine atom.
「ハロアルキル基」とは、上記定義の「ハロゲン原子」で置換された上記定義の「アルキル基」である。当該ハロゲン原子の置換数は特に限定されないが、1〜3個が好ましい。「ハロアルキル基」としては、例えば、クロロメチル、ブロモメチル、フルオロメチル、ジクロロメチル、ジブロモメチル、ジフルオロメチル、トリクロロメチル、トリブロモメチル、トリフルオロメチル、2,2−ジクロロエチル、2,2,2−トリクロロエチル等が挙げられ、好ましくはトリフルオロメチルである。 The “haloalkyl group” is an “alkyl group” as defined above substituted with a “halogen atom” as defined above. Although the number of substitution of the halogen atom is not particularly limited, 1 to 3 is preferable. Examples of the “haloalkyl group” include chloromethyl, bromomethyl, fluoromethyl, dichloromethyl, dibromomethyl, difluoromethyl, trichloromethyl, tribromomethyl, trifluoromethyl, 2,2-dichloroethyl, 2,2,2- Trichloroethyl etc. are mentioned, Preferably it is trifluoromethyl.
「アルコキシ基」としては、炭素数1〜6の直鎖又は分枝のアルコキシ基、例えば、メトキシ、エトキシ、プロポキシ、イソプロポキシ、ブトキシ、イソブトキシ、sec−ブトキシ、tert−ブトキシ、ペンチルオキシ、イソペンチルオキシ、ネオペンチルオキシ、ヘキシルオキシ等が挙げられ、好ましくはメトキシ又はエトキシである。 As the “alkoxy group”, a linear or branched alkoxy group having 1 to 6 carbon atoms, such as methoxy, ethoxy, propoxy, isopropoxy, butoxy, isobutoxy, sec-butoxy, tert-butoxy, pentyloxy, isopentyl Examples thereof include oxy, neopentyloxy, hexyloxy and the like, preferably methoxy or ethoxy.
R1及びR2は、好ましくは水素原子である。 R 1 and R 2 are preferably a hydrogen atom.
ビフェニルメチルヒダントイン化合物(1)及びビフェニルアラニン化合物(3)の製造方法について、以下に説明する。 A method for producing the biphenylmethylhydantoin compound (1) and the biphenylalanine compound (3) will be described below.
(式中、各記号は前記と同義である。) (In the formula, each symbol has the same meaning as described above.)
工程1
化合物(4)とヒダントイン(5)を、塩基の存在下で反応させることにより、ビフェニルメチレンヒダントイン化合物(2)を得ることができる。
ヒダントイン(5)の使用量は、化合物(4)1モルに対して、通常1〜3モル、好ましくは1.05〜2モルである。
塩基としては、酢酸アンモニウム、酢酸ナトリウム、ピペリジン、トリエチルアミン等が挙げられ、好ましくは酢酸アンモニウムである。
塩基の使用量は、化合物(4)1モルに対して、通常0.1〜10モル、好ましくは
0.5〜2モルである。
反応溶媒としては、酢酸、無水酢酸、N,N−ジメチルホルムアミド等が挙げられ、好ましくは酢酸である。
溶媒の使用量は、特に限定されないが、化合物(4)1gに対して、通常1〜50mL、好ましくは2〜6mLである。
反応温度は、通常30〜200℃であり、好ましくは100〜200℃である。反応時間は、通常1〜24時間であり、好ましくは3〜10時間である。
Process 1
Biphenylmethylene hydantoin compound (2) can be obtained by reacting compound (4) and hydantoin (5) in the presence of a base.
The amount of hydantoin (5) to be used is generally 1 to 3 mol, preferably 1.05 to 2 mol, per 1 mol of compound (4).
Examples of the base include ammonium acetate, sodium acetate, piperidine, triethylamine and the like, preferably ammonium acetate.
The amount of the base to be used is generally 0.1 to 10 mol, preferably 0.5 to 2 mol, per 1 mol of compound (4).
Examples of the reaction solvent include acetic acid, acetic anhydride, N, N-dimethylformamide and the like, preferably acetic acid.
Although the usage-amount of a solvent is not specifically limited, It is 1-50 mL normally with respect to 1 g of compounds (4), Preferably it is 2-6 mL.
The reaction temperature is usually 30 to 200 ° C, preferably 100 to 200 ° C. The reaction time is usually 1 to 24 hours, preferably 3 to 10 hours.
工程2
ビフェニルメチレンヒダントイン化合物(2)を還元することにより、ビフェニルメチルヒダントイン化合物(1)を得ることができる。
還元は、好ましくは、接触水素添加により行うことができる。
接触水素添加で使用する触媒としては、例えば、パラジウム−炭素、水酸化パラジウム−炭素、白金−炭素、ロジウム−炭素、ルテニウム−炭素、ラネーニッケル等が挙げられ、好ましくはパラジウム−炭素である。
触媒の使用量は、金属量として、ビフェニルメチレンヒダントイン化合物(2)1gに対して、通常0.2〜15mg、好ましくは0.5〜10mgである。
水素源としては、水素、ギ酸又はその塩等を使用することができる。ギ酸塩としては、ギ酸ナトリウム、ギ酸カリウム、ギ酸アンモニウム、ギ酸モノメチルアンモニウム等が挙げられる。
ギ酸又はその塩を水素源として使用する場合、その使用量は、ビフェニルメチレンヒダントイン化合物(2)1モルに対して、通常2〜15モル、好ましくは4〜10モルである。
反応溶媒としては、テトラヒドロフラン、tert−ブチルメチルエーテル、1,2−ジメトキシエタン、1,4−ジオキサン等のエーテル類;メタノール、エタノール、イソプロパノール、n−ブタノール、tert−ブタノール等のアルコール類;酢酸エチル、酢酸メチル、酢酸ブチル等のエステル類;酢酸、プロピオン酸等の有機酸;水;これらの混合溶媒等が挙げられる。特に、原料及び生成物が溶解し反応が速やかに進行することから、水とテトラヒドロフランの混合溶媒を使用することが好ましい。
溶媒の使用量は、特に限定されないが、ビフェニルメチレンヒダントイン化合物(2)1gに対して、通常3〜30mL、好ましくは5〜20mLである。水とテトラヒドロフランの混合溶媒を使用する場合、テトラヒドロフランの使用量は、水1mLに対して、5〜20mLが好ましく、6〜15mLがより好ましい。
接触水素添加は、常圧又は加圧条件下で行うことができる。反応圧力は、通常、常圧から5MPa、好ましくは常圧から2MPaである。
反応温度は、20〜100℃であり、好ましくは40〜70℃である。反応時間は、通常1〜24時間であり、好ましくは3〜10時間である。
得られたビフェニルメチルヒダントイン化合物(1)の精製方法は特に限定されず、再結晶、結晶化、カラムクロマトグラフィー等の一般的な方法を用いることができる。例えば、反応液から触媒を除去した後、濃縮することにより、ビフェニルメチルヒダントイン化合物(1)を得ることができる。
Process 2
The biphenylmethylhydantoin compound (1) can be obtained by reducing the biphenylmethylenehydantoin compound (2).
The reduction can preferably be carried out by catalytic hydrogenation.
Examples of the catalyst used in the catalytic hydrogenation include palladium-carbon, palladium hydroxide-carbon, platinum-carbon, rhodium-carbon, ruthenium-carbon, Raney nickel, and preferably palladium-carbon.
The usage-amount of a catalyst is 0.2-15 mg normally with respect to 1 g of biphenyl methylene hydantoin compounds (2) as a metal amount, Preferably it is 0.5-10 mg.
As the hydrogen source, hydrogen, formic acid or a salt thereof can be used. Examples of formate include sodium formate, potassium formate, ammonium formate, and monomethylammonium formate.
When formic acid or a salt thereof is used as a hydrogen source, the amount used is usually 2 to 15 mol, preferably 4 to 10 mol, per 1 mol of the biphenylmethylenehydantoin compound (2).
Examples of the reaction solvent include ethers such as tetrahydrofuran, tert-butyl methyl ether, 1,2-dimethoxyethane, and 1,4-dioxane; alcohols such as methanol, ethanol, isopropanol, n-butanol, and tert-butanol; ethyl acetate And esters such as methyl acetate and butyl acetate; organic acids such as acetic acid and propionic acid; water; and mixed solvents thereof. In particular, it is preferable to use a mixed solvent of water and tetrahydrofuran because the raw materials and products dissolve and the reaction proceeds rapidly.
Although the usage-amount of a solvent is not specifically limited, It is 3-30 mL normally with respect to 1 g of biphenyl methylene hydantoin compounds (2), Preferably it is 5-20 mL. When using the mixed solvent of water and tetrahydrofuran, 5-20 mL is preferable with respect to 1 mL of water, and, as for the usage-amount of tetrahydrofuran, 6-15 mL is more preferable.
Catalytic hydrogenation can be carried out under normal pressure or pressurized conditions. The reaction pressure is usually from normal pressure to 5 MPa, preferably from normal pressure to 2 MPa.
The reaction temperature is 20 to 100 ° C, preferably 40 to 70 ° C. The reaction time is usually 1 to 24 hours, preferably 3 to 10 hours.
The purification method of the obtained biphenylmethylhydantoin compound (1) is not particularly limited, and general methods such as recrystallization, crystallization, and column chromatography can be used. For example, the biphenylmethylhydantoin compound (1) can be obtained by removing the catalyst from the reaction solution and then concentrating.
工程3
ビフェニルメチルヒダントイン化合物(1)を加水分解することにより、ビフェニルアラニン化合物(3)を得ることができる。
加水分解は、通常、溶媒中、塩基で処理することにより行われる。
塩基としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、水酸化カルシウム、水酸化バリウム、炭酸カリウム、炭酸ナトリウム等が挙げられ、好ましくは水酸化ナトリウム、水酸化カリウムである。
塩基の使用量は、ビフェニルメチルヒダントイン化合物(1)1モルに対して、通常2〜10モル、好ましくは3〜8モルである。
反応溶媒としては、メタノール、エタノール、エチレングリコール等のアルコール類;テトラヒドロフラン、tert−ブチルメチルエーテル、1,2−ジメトキシエタン、1,4−ジオキサン等のエーテル類;水;これらの混合溶媒等が挙げられる。中でも、水とアルコール類の混合溶媒が好ましく、水とエチレングリコールの混合溶媒がより好ましい。高沸点のエチレングリコールを使用することにより、反応を高温で行うことができ、反応が速やかに進行するので好適である。
溶媒の使用量は、特に限定されないが、ビフェニルメチルヒダントイン化合物(1)1gに対して、通常2〜20mL、好ましくは3〜10mLである。水とエチレングリコールの混合溶媒を使用する場合、エチレングリコールの使用量は、水1mLに対して、10〜100mLが好ましく、20〜50mLがより好ましい。
反応温度は、80〜200℃であり、好ましくは100〜170℃である。反応時間は、通常1〜24時間であり、好ましくは3〜10時間である。
得られたビフェニルアラニン化合物(3)の精製方法は特に限定されず、再結晶、結晶化、カラムクロマトグラフィー等の一般的な方法を用いることができる。例えば、反応液のpHを、塩酸等の適当なpH調整剤で4〜9、好ましくは5〜8に調整することにより、ビフェニルアラニン化合物(3)が析出する。これを濾取することにより、ビフェニルアラニン化合物(3)を得ることができる。
Process 3
Biphenylalanine compound (3) can be obtained by hydrolyzing biphenylmethylhydantoin compound (1).
Hydrolysis is usually performed by treating with a base in a solvent.
Examples of the base include sodium hydroxide, potassium hydroxide, lithium hydroxide, calcium hydroxide, barium hydroxide, potassium carbonate, sodium carbonate and the like, preferably sodium hydroxide and potassium hydroxide.
The usage-amount of a base is 2-10 mol normally with respect to 1 mol of biphenyl methyl hydantoin compounds (1), Preferably it is 3-8 mol.
Examples of the reaction solvent include alcohols such as methanol, ethanol and ethylene glycol; ethers such as tetrahydrofuran, tert-butyl methyl ether, 1,2-dimethoxyethane and 1,4-dioxane; water; mixed solvents thereof and the like. It is done. Among these, a mixed solvent of water and alcohols is preferable, and a mixed solvent of water and ethylene glycol is more preferable. Use of ethylene glycol having a high boiling point is preferable because the reaction can be performed at a high temperature and the reaction proceeds rapidly.
Although the usage-amount of a solvent is not specifically limited, It is 2-20 mL normally with respect to 1 g of biphenyl methyl hydantoin compounds (1), Preferably it is 3-10 mL. When using the mixed solvent of water and ethylene glycol, 10-100 mL is preferable with respect to 1 mL of water, and, as for the usage-amount of ethylene glycol, 20-50 mL is more preferable.
The reaction temperature is 80 to 200 ° C, preferably 100 to 170 ° C. The reaction time is usually 1 to 24 hours, preferably 3 to 10 hours.
The purification method of the obtained biphenylalanine compound (3) is not particularly limited, and general methods such as recrystallization, crystallization, column chromatography and the like can be used. For example, the biphenylalanine compound (3) is precipitated by adjusting the pH of the reaction solution to 4 to 9, preferably 5 to 8, with a suitable pH adjuster such as hydrochloric acid. A biphenylalanine compound (3) can be obtained by filtering this.
本発明のビフェニルメチルヒダントイン化合物(1)は、ビフェニルアラニン化合物(3)を製造するための中間体として有用である。ビフェニルアラニン化合物(3)は、中性エンドペプチダーゼ阻害剤等の医薬を製造するための中間体として有用である。例えば、特開平6−228187号公報に記載の方法を用いて、ビフェニルアラニン化合物(3)から、当該公報に記載されたN−ホスホノメチル−ビアリール置換ジペプチド誘導体を製造することができる。 The biphenylmethylhydantoin compound (1) of the present invention is useful as an intermediate for producing the biphenylalanine compound (3). The biphenylalanine compound (3) is useful as an intermediate for producing a medicament such as a neutral endopeptidase inhibitor. For example, the N-phosphonomethyl-biaryl substituted dipeptide derivative described in the publication can be produced from the biphenylalanine compound (3) using the method described in JP-A-6-228187.
以下に製造例、実施例を挙げて、本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。 The present invention will be described in more detail below with reference to production examples and examples, but the present invention is not limited to these examples.
製造例
5-([1,1'-ビフェニル]-4-イルメチレン)-2,4-イミダゾリジンジオンの製造
4-フェニルベンズアルデヒド(100.0 g、0.55 mole)、ヒダントイン(82.4 g、0.82 mole)及び酢酸アンモニウム(63.5 g、0.82 mole)を酢酸(360 mL)に加え、内温108〜124℃で5時間撹拌した。反応液を50℃まで冷却した後、水(360 mL)を加え、さらに室温まで冷却した後、生じた結晶を濾取した。結晶をイソプロパノールと水の混合液(1:1、400 mL)で洗浄後、乾燥し、表題化合物(143.1 g, 4-フェニルベンズアルデヒドからの収率 98.7%)を得た。
1H-NMR (DMSO-d6)δ; 6.47(1H, s), 7.39 (1H, t, J=7 Hz), 7.48 (2H, t, J=7 Hz), 7.67-7.73 (6H, m).
Production example
Preparation of 5-([1,1'-biphenyl] -4-ylmethylene) -2,4-imidazolidinedione
4-phenylbenzaldehyde (100.0 g, 0.55 mole), hydantoin (82.4 g, 0.82 mole) and ammonium acetate (63.5 g, 0.82 mole) were added to acetic acid (360 mL), and the mixture was stirred at an internal temperature of 108 to 124 ° C. for 5 hours. . The reaction mixture was cooled to 50 ° C., water (360 mL) was added, and the mixture was further cooled to room temperature, and the resulting crystals were collected by filtration. The crystals were washed with a mixture of isopropanol and water (1: 1, 400 mL) and dried to give the title compound (143.1 g, yield 98.7% from 4-phenylbenzaldehyde).
1 H-NMR (DMSO-d 6 ) δ; 6.47 (1H, s), 7.39 (1H, t, J = 7 Hz), 7.48 (2H, t, J = 7 Hz), 7.67-7.73 (6H, m ).
実施例1
5-([1,1'-ビフェニル]-4-イルメチル)-2,4-イミダゾリジンジオンの製造
5-([1,1'-ビフェニル]-4-イルメチレン)-2,4-イミダゾリジンジオン(62.9 g)をオートクレーブ内でテトラヒドロフラン(THF)(540 mL)及び水(60 mL)からなる溶媒に懸濁させ、5%パラジウム−炭素(3.1 g、50%含水)を加えた。オートクレーブ内を窒素で置換した後、水素をゲージ圧0.4〜0.5MPaまで導入した。内温を59.5〜60.1℃とし、0.4〜0.5MPaの水素圧を5時間維持した後、触媒を濾過して除き、さらに触媒をTHF(200 mL)で洗浄した。濾液を減圧下濃縮することにより、表題化合物(62.64 g, 収率 98.8%)を得た。
1H-NMR (DMSO-d6)δ; 2.94 (1H, dd, J=5.6, 15.6 Hz), 2.99 (1H, dd, J=5.6, 15.6 Hz), 4.36 (1H, t, J=5.6 Hz), 7.27 (2H, d, J=8 Hz), 7.34 (1H, t, J=8 Hz), 7.44 (2H, t, J=8 Hz), 7.58 (2H, d, J=8 Hz), 7.64 (2H, d, J=8 Hz), 7.94 (1H, s), 10.45 (1H, s).
Example 1
Preparation of 5-([1,1'-biphenyl] -4-ylmethyl) -2,4-imidazolidinedione
5-([1,1'-biphenyl] -4-ylmethylene) -2,4-imidazolidinedione (62.9 g) was dissolved in a solvent consisting of tetrahydrofuran (THF) (540 mL) and water (60 mL) in an autoclave. Suspended and 5% palladium-carbon (3.1 g, 50% water content) was added. After replacing the inside of the autoclave with nitrogen, hydrogen was introduced to a gauge pressure of 0.4 to 0.5 MPa. The internal temperature was adjusted to 59.5 to 60.1 ° C. and a hydrogen pressure of 0.4 to 0.5 MPa was maintained for 5 hours. Then, the catalyst was removed by filtration, and the catalyst was further washed with THF (200 mL). The filtrate was concentrated under reduced pressure to obtain the title compound (62.64 g, yield 98.8%).
1 H-NMR (DMSO-d 6 ) δ; 2.94 (1H, dd, J = 5.6, 15.6 Hz), 2.99 (1H, dd, J = 5.6, 15.6 Hz), 4.36 (1H, t, J = 5.6 Hz ), 7.27 (2H, d, J = 8 Hz), 7.34 (1H, t, J = 8 Hz), 7.44 (2H, t, J = 8 Hz), 7.58 (2H, d, J = 8 Hz), 7.64 (2H, d, J = 8 Hz), 7.94 (1H, s), 10.45 (1H, s).
実施例2
DL-ビフェニルアラニンの製造
5-([1,1'-ビフェニル]-4-イルメチル)-2,4-イミダゾリジンジオン(59.7 g、0.224 mole)をエチレングリコール(300 mL)に溶かし、水(10 mL)を加えた後、水酸化ナトリウム(36.65 g、0.916 mole)を加えた。得られた混合物を内温133.8〜140.3℃で5時間撹拌後、室温に冷却し、水(130 mL)を加えた。さらに35%塩酸(85 g)及び水(99 g)からなる塩酸を滴下し、溶液のpHを6.9とした。生じた結晶を濾取し、さらに水(300 mL)、メタノール(300 mL)で順次洗浄し、表題化合物(53.25 g, 収率 98.4%)を得た。
融点; 212℃ (分解)
Example 2
Production of DL-biphenylalanine
5-([1,1'-biphenyl] -4-ylmethyl) -2,4-imidazolidinedione (59.7 g, 0.224 mole) was dissolved in ethylene glycol (300 mL), and water (10 mL) was added. Sodium hydroxide (36.65 g, 0.916 mole) was added. The resulting mixture was stirred at an internal temperature of 133.8 to 140.3 ° C. for 5 hours, cooled to room temperature, and water (130 mL) was added. Further, hydrochloric acid consisting of 35% hydrochloric acid (85 g) and water (99 g) was added dropwise to adjust the pH of the solution to 6.9. The resulting crystals were collected by filtration and further washed successively with water (300 mL) and methanol (300 mL) to give the title compound (53.25 g, yield 98.4%).
Melting point: 212 ° C (decomposition)
Claims (5)
(式中、R1及びR2はそれぞれ独立して、水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、ハロアルキル基、ヒドロキシ基、アルコキシ基、シアノ基又はニトロ基を示す。)
で表される化合物。 Formula (1)
(In the formula, R 1 and R 2 each independently represent a hydrogen atom, a halogen atom, an alkyl group, a haloalkyl group, a hydroxy group, an alkoxy group, a cyano group, or a nitro group.)
A compound represented by
(式中、R1及びR2はそれぞれ独立して、水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、ハロアルキル基、ヒドロキシ基、アルコキシ基、シアノ基又はニトロ基を示し、
破線は式(2)で表される化合物がZ若しくはE配置のいずれかの異性体又はそれらの混合物であることを示す。)
で表される化合物を還元することを特徴とする、式(1)
(式中、各記号は前記と同義である。)
で表される化合物の製造方法。 Formula (2)
(Wherein R 1 and R 2 each independently represent a hydrogen atom, a halogen atom, an alkyl group, a haloalkyl group, a hydroxy group, an alkoxy group, a cyano group or a nitro group;
The broken line indicates that the compound represented by the formula (2) is an isomer of Z configuration or E configuration or a mixture thereof. )
A compound represented by formula (1):
(In the formula, each symbol has the same meaning as described above.)
The manufacturing method of the compound represented by these.
(式中、R1及びR2はそれぞれ独立して、水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、ハロアルキル基、ヒドロキシ基、アルコキシ基、シアノ基又はニトロ基を示す。)
で表される化合物を加水分解することを特徴とする、式(3)
(式中、各記号は前記と同義である。)
で表される化合物の製造方法。 Formula (1)
(In the formula, R 1 and R 2 each independently represent a hydrogen atom, a halogen atom, an alkyl group, a haloalkyl group, a hydroxy group, an alkoxy group, a cyano group, or a nitro group.)
The compound represented by formula (3) is hydrolyzed:
(In the formula, each symbol has the same meaning as described above.)
The manufacturing method of the compound represented by these.
(式中、R1及びR2はそれぞれ独立して、水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、ハロアルキル基、ヒドロキシ基、アルコキシ基、シアノ基又はニトロ基を示し、
破線は式(2)で表される化合物がZ若しくはE配置のいずれかの異性体又はそれらの混合物であることを示す。)
で表される化合物を還元して、式(1)
(式中、各記号は前記と同義である。)
で表される化合物を得て、
(b)式(1)で表される化合物を加水分解することを特徴とする、式(3)
(式中、各記号は前記と同義である。)
で表される化合物の製造方法。 (A) Formula (2)
(Wherein R 1 and R 2 each independently represent a hydrogen atom, a halogen atom, an alkyl group, a haloalkyl group, a hydroxy group, an alkoxy group, a cyano group or a nitro group;
The broken line indicates that the compound represented by the formula (2) is an isomer of Z configuration or E configuration or a mixture thereof. )
A compound represented by the formula (1)
(In the formula, each symbol has the same meaning as described above.)
To obtain a compound represented by
(B) Hydrolyzing the compound represented by Formula (1), Formula (3)
(In the formula, each symbol has the same meaning as described above.)
The manufacturing method of the compound represented by these.
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|---|---|---|---|---|
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2006
- 2006-01-20 JP JP2006013056A patent/JP2007191446A/en active Pending
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