JP2003157867A - 燃料電池用ガスケット - Google Patents
燃料電池用ガスケットInfo
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
Landscapes
- Gasket Seals (AREA)
- Fuel Cell (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ガスケットに発生する面圧や反力を均一化さ
せることができ、もってシール性能を向上させることが
可能であるとともに、セルないしスタックの組立作業性
を向上させることが可能な燃料電池用ガスケットを提供
する。 【解決手段】 電解質膜の両側に配置されてシール作用
をなす一対のガスケット６，７であって、ガスケット
６，７のシールラインが平面上合致するようにガスケッ
ト６，７の位置決めをなす位置決め部１０がガスケット
６，７に設けられている。位置決め部１０としては、一
方のガスケット６に設けられる凹部６ｃと、他方のガス
ケット７に設けられて前記凹部６ｃと係合する凸部７ｃ
との組み合わせとするのが好適であり、このような構造
の位置決め部１０がガスケット６，７のシールラインに
沿って連続的または断続的に設けられる。
せることができ、もってシール性能を向上させることが
可能であるとともに、セルないしスタックの組立作業性
を向上させることが可能な燃料電池用ガスケットを提供
する。 【解決手段】 電解質膜の両側に配置されてシール作用
をなす一対のガスケット６，７であって、ガスケット
６，７のシールラインが平面上合致するようにガスケッ
ト６，７の位置決めをなす位置決め部１０がガスケット
６，７に設けられている。位置決め部１０としては、一
方のガスケット６に設けられる凹部６ｃと、他方のガス
ケット７に設けられて前記凹部６ｃと係合する凸部７ｃ
との組み合わせとするのが好適であり、このような構造
の位置決め部１０がガスケット６，７のシールラインに
沿って連続的または断続的に設けられる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、燃料電池の構成要
素をなす燃料電池用の構成部品に係り、更に詳しくは、
電解質膜の両側に配置されてシール作用をなす燃料電池
用ガスケットに関するものである。
素をなす燃料電池用の構成部品に係り、更に詳しくは、
電解質膜の両側に配置されてシール作用をなす燃料電池
用ガスケットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】燃料電池の単セルは、電解質膜を有し、
この電解質膜の両側に触媒層を担持させて膜電極複合体
となし、この膜電極複合体の両側にガス拡散層を有し、
更にその両側をセパレータにより挟み込む構成となって
いる。膜電極複合体の両側には一対のガスケットが配置
され、このガスケットによりセパレータとの間を各反応
ガスが漏れないようにシールされている。
この電解質膜の両側に触媒層を担持させて膜電極複合体
となし、この膜電極複合体の両側にガス拡散層を有し、
更にその両側をセパレータにより挟み込む構成となって
いる。膜電極複合体の両側には一対のガスケットが配置
され、このガスケットによりセパレータとの間を各反応
ガスが漏れないようにシールされている。
【０００３】燃料電池のスタックは、複数の単セルを積
層することにより構成されるが、スタック両端のプレー
トの締付け力を低減するために、ガスケットとしては低
反力で必要な面圧が得られるような特性を持つものが望
ましい。
層することにより構成されるが、スタック両端のプレー
トの締付け力を低減するために、ガスケットとしては低
反力で必要な面圧が得られるような特性を持つものが望
ましい。
【０００４】一般的に、低反力で高い面圧を得るために
は、相手部材に対する接触面積を小さくした断面三角形
状のリップ形状にすることが有効であるが、膜電極複合
体の両側に配置されるガスケットにおいては、リップの
先端角度が小さいほど、一対のガスケットのリップ位置
のずれによる面圧の低下が極端に大きくなる。
は、相手部材に対する接触面積を小さくした断面三角形
状のリップ形状にすることが有効であるが、膜電極複合
体の両側に配置されるガスケットにおいては、リップの
先端角度が小さいほど、一対のガスケットのリップ位置
のずれによる面圧の低下が極端に大きくなる。
【０００５】そして、一対のガスケットを配置する際に
双方のリップ位置にずれが生じるとその部分の面圧や反
力が低下してこれらにばらつきが発生するため、均一な
シール性能を得ることができない。このため、ガスケッ
トの配置については、リップ位置の管理を厳しくすると
ともに、低反力性を犠牲にしてリップの先端角度を大き
くとる必要がある。
双方のリップ位置にずれが生じるとその部分の面圧や反
力が低下してこれらにばらつきが発生するため、均一な
シール性能を得ることができない。このため、ガスケッ
トの配置については、リップ位置の管理を厳しくすると
ともに、低反力性を犠牲にしてリップの先端角度を大き
くとる必要がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は以上の点に鑑
みて、ガスケットに発生する面圧や反力を均一化させる
ことができ、もってシール性能を向上させることが可能
であるとともに、セルないしスタックの組立作業性を向
上させることが可能な燃料電池用ガスケットを提供する
ことを目的とする。
みて、ガスケットに発生する面圧や反力を均一化させる
ことができ、もってシール性能を向上させることが可能
であるとともに、セルないしスタックの組立作業性を向
上させることが可能な燃料電池用ガスケットを提供する
ことを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の請求項１によるガスケットは、電解質膜の
両側に配置されてシール作用をなす一対のガスケットで
あって、前記一対のガスケットのシールラインが平面上
合致するように前記一対のガスケットの位置決めをなす
位置決め部が前記一対のガスケットに設けられているこ
とを特徴とするものである。
め、本発明の請求項１によるガスケットは、電解質膜の
両側に配置されてシール作用をなす一対のガスケットで
あって、前記一対のガスケットのシールラインが平面上
合致するように前記一対のガスケットの位置決めをなす
位置決め部が前記一対のガスケットに設けられているこ
とを特徴とするものである。
【０００８】また、本発明の請求項２によるガスケット
は、上記した請求項１のガスケットにおいて、位置決め
部が、一方のガスケットに設けられた凹部と、他方のガ
スケットに設けられて前記凹部と係合する凸部との組み
合わせよりなり、前記凹部および凸部が係合した状態で
前記一対のガスケットのシールラインの平面位置が合致
することを特徴とするものである。
は、上記した請求項１のガスケットにおいて、位置決め
部が、一方のガスケットに設けられた凹部と、他方のガ
スケットに設けられて前記凹部と係合する凸部との組み
合わせよりなり、前記凹部および凸部が係合した状態で
前記一対のガスケットのシールラインの平面位置が合致
することを特徴とするものである。
【０００９】また、本発明の請求項３によるガスケット
は、上記した請求項１または２のガスケットにおいて、
位置決め部がガスケットのシールラインに沿って連続的
に設けられていることを特徴とするものである。
は、上記した請求項１または２のガスケットにおいて、
位置決め部がガスケットのシールラインに沿って連続的
に設けられていることを特徴とするものである。
【００１０】また、本発明の請求項４によるガスケット
は、上記した請求項１または２のガスケットにおいて、
位置決め部がガスケットのシールラインに沿って断続的
に設けられていることを特徴とするものである。
は、上記した請求項１または２のガスケットにおいて、
位置決め部がガスケットのシールラインに沿って断続的
に設けられていることを特徴とするものである。
【００１１】また、本発明の請求項５によるガスケット
は、上記した請求項１ないし４の何れかに記載されたガ
スケットにおいて、ガスケットが接着剤等の接合手段に
よってセパレータと一体化されていることを特徴とする
ものである。
は、上記した請求項１ないし４の何れかに記載されたガ
スケットにおいて、ガスケットが接着剤等の接合手段に
よってセパレータと一体化されていることを特徴とする
ものである。
【００１２】また、本発明の請求項６によるガスケット
は、上記した請求項１ないし４の何れかに記載されたガ
スケットにおいて、ガスケットが接着剤または熱圧着等
の接合手段によって電解質膜と一体化されていることを
特徴とするものである。
は、上記した請求項１ないし４の何れかに記載されたガ
スケットにおいて、ガスケットが接着剤または熱圧着等
の接合手段によって電解質膜と一体化されていることを
特徴とするものである。
【００１３】更にまた、本発明の請求項７によるガスケ
ットは、上記した請求項１ないし４の何れかに記載され
たガスケットにおいて、ガスケットがプレス成形または
射出成形等の接合手段によってガス拡散層と一体化され
ていることを特徴とするものである。
ットは、上記した請求項１ないし４の何れかに記載され
たガスケットにおいて、ガスケットがプレス成形または
射出成形等の接合手段によってガス拡散層と一体化され
ていることを特徴とするものである。
【００１４】上記構成を備えた本発明の請求項１による
ガスケットにおいて、一対のガスケットに設けた位置決
め部を係合させると、これに伴って両ガスケットのシー
ルラインを平面上合致させることが可能となる。すなわ
ち、本発明のガスケットは自己調芯機能を備えており、
この自己調芯機能によってシールラインを合致可能とさ
れている。
ガスケットにおいて、一対のガスケットに設けた位置決
め部を係合させると、これに伴って両ガスケットのシー
ルラインを平面上合致させることが可能となる。すなわ
ち、本発明のガスケットは自己調芯機能を備えており、
この自己調芯機能によってシールラインを合致可能とさ
れている。
【００１５】位置決め部としては、一方のガスケットに
設けられる凹部と、他方のガスケットに設けられて前記
凹部と係合する凸部との組み合わせとするのが好適であ
り（請求項２）、このような構造の位置決め部がガスケ
ットのシールラインに沿って連続的に設けられ（請求項
３）、または断続的に設けられる（請求項４）。
設けられる凹部と、他方のガスケットに設けられて前記
凹部と係合する凸部との組み合わせとするのが好適であ
り（請求項２）、このような構造の位置決め部がガスケ
ットのシールラインに沿って連続的に設けられ（請求項
３）、または断続的に設けられる（請求項４）。
【００１６】また、上記ガスケットはこれを、接着剤等
の接合手段によってセパレータと一体化したり（請求項
５）、接着剤または熱圧着等の接合手段によって電解質
膜と一体化したり（請求項６）、プレス成形または射出
成形等の接合手段によってガス拡散層と一体化したり
（請求項７）するのが好適であり、これらの一体化構造
によれば、燃料電池の組立時における部品点数を削減す
ることが可能となる。
の接合手段によってセパレータと一体化したり（請求項
５）、接着剤または熱圧着等の接合手段によって電解質
膜と一体化したり（請求項６）、プレス成形または射出
成形等の接合手段によってガス拡散層と一体化したり
（請求項７）するのが好適であり、これらの一体化構造
によれば、燃料電池の組立時における部品点数を削減す
ることが可能となる。
【００１７】ガスケットの成形材料としては、燃料電池
用途に使用されるものであれば特に制限はないが、圧縮
永久歪に優れ、系を汚染しないものが望ましい。例えば
エチレンプロピレンジエン（ＥＰＤＭ）、ブチル、シリ
コーンまたはフッ素等のゴム材質が好適に使用される。
用途に使用されるものであれば特に制限はないが、圧縮
永久歪に優れ、系を汚染しないものが望ましい。例えば
エチレンプロピレンジエン（ＥＰＤＭ）、ブチル、シリ
コーンまたはフッ素等のゴム材質が好適に使用される。
【００１８】尚、本件出願には、以下の技術的事項が含
まれる。
まれる。
【００１９】すなわち、上記目的を達成するため、本件
出願が提案する一のガスケットは以下の構成を備えてい
る。
出願が提案する一のガスケットは以下の構成を備えてい
る。
【００２０】 燃料電池の電解質膜を介して組み合わ
せて使用されるガスケットにおいて、双方のシールライ
ンが合致するような位置決め用の凹凸を連続的に有する
ガスケット。 燃料電池の電解質膜を介して組み合わせて使用され
るガスケットにおいて、双方のシールラインが合致する
ような位置決め用の凹凸を断続的に複数個設けたガスケ
ット。 上記または項のガスケットを接着剤等によって
セパレータと一体化したセパレータ一体型ガスケット。 上記または項のガスケットを接着剤、熱圧着等
により電解質膜と一体化した電解質膜一体型ガスケッ
ト。 上記または項のガスケットをプレス成形、射出
成形等によってガス拡散層と一体化したガス拡散層一体
型ガスケット。 一対のガスケットに位置合わせ用の凹凸を配置し、
これによりガスケットに自己調芯機能を持たせることに
よって、シールラインを互いに合致させるとともに組付
時のガスケット位置の精度管理を軽減させる。
せて使用されるガスケットにおいて、双方のシールライ
ンが合致するような位置決め用の凹凸を連続的に有する
ガスケット。 燃料電池の電解質膜を介して組み合わせて使用され
るガスケットにおいて、双方のシールラインが合致する
ような位置決め用の凹凸を断続的に複数個設けたガスケ
ット。 上記または項のガスケットを接着剤等によって
セパレータと一体化したセパレータ一体型ガスケット。 上記または項のガスケットを接着剤、熱圧着等
により電解質膜と一体化した電解質膜一体型ガスケッ
ト。 上記または項のガスケットをプレス成形、射出
成形等によってガス拡散層と一体化したガス拡散層一体
型ガスケット。 一対のガスケットに位置合わせ用の凹凸を配置し、
これによりガスケットに自己調芯機能を持たせることに
よって、シールラインを互いに合致させるとともに組付
時のガスケット位置の精度管理を軽減させる。
【００２１】そして、上記構成のガスケットによれば、
以下の作用効果を奏することが可能である。
以下の作用効果を奏することが可能である。
【００２２】（１） 電極複合体を介して一対のガスケ
ットを配置する際に、部材の組付位置精度を厳しく管理
しなくても、ガスケットに設けられた自己調芯用の凹凸
に沿って双方のガスケット位置が調芯され、リップ位置
のずれを防止できることから、部材製作時の寸法精度、
組付時の位置精度を軽減することができる。 （２） 粘着剤等を使用して一対のガスケットを膜電極
複合体に一体化させる際に、部材の組付位置精度を厳し
く管理しなくても、ガスケットに設けられた自己調芯用
の凹凸に沿って双方のガスケット位置が調芯され、リッ
プ位置のずれを防止できることから、一体化する際の位
置決め作業を簡略化することができる。 （３） リップ位置のずれが起因となるガスケットの面
圧、反力の著しい低下を防止できるため、安定したシー
ル性が得られる。 （４） リップ位置のずれを設計的に考慮する必要がな
くなることから、リップ形状の鋭角化が可能となり、よ
り低反力、高面圧化が図れる等、設計上の自由度が大き
くなる。
ットを配置する際に、部材の組付位置精度を厳しく管理
しなくても、ガスケットに設けられた自己調芯用の凹凸
に沿って双方のガスケット位置が調芯され、リップ位置
のずれを防止できることから、部材製作時の寸法精度、
組付時の位置精度を軽減することができる。 （２） 粘着剤等を使用して一対のガスケットを膜電極
複合体に一体化させる際に、部材の組付位置精度を厳し
く管理しなくても、ガスケットに設けられた自己調芯用
の凹凸に沿って双方のガスケット位置が調芯され、リッ
プ位置のずれを防止できることから、一体化する際の位
置決め作業を簡略化することができる。 （３） リップ位置のずれが起因となるガスケットの面
圧、反力の著しい低下を防止できるため、安定したシー
ル性が得られる。 （４） リップ位置のずれを設計的に考慮する必要がな
くなることから、リップ形状の鋭角化が可能となり、よ
り低反力、高面圧化が図れる等、設計上の自由度が大き
くなる。
【００２３】
【発明の実施の形態】つぎに本発明の実施例を図面にし
たがって説明する。
たがって説明する。
【００２４】第一実施例・・・図１は、本発明の第一実
施例に係るガスケットを備えた燃料電池セルの要部断面
を示しており、このセルは以下のように構成されてい
る。
施例に係るガスケットを備えた燃料電池セルの要部断面
を示しており、このセルは以下のように構成されてい
る。
【００２５】すなわち先ず、電解質膜（図示せず）の両
側（両面側、図上上側および下側）に触媒層（図示せ
ず）を担持した膜電極複合体１が設けられており、その
両側にガス拡散層２，３が配置されており、更にその両
側にセパレータ４，５が配置されて上記膜電極複合体１
およびガス拡散層２，３を両側から挟み込んでいる。膜
電極複合体１の周縁部（図上右端部）１ａはガス拡散層
２，３の周縁部２ａ，３ａよりも外側（図上右側）に突
出しており、セパレータ４，５の周縁部４ａ，５ａは膜
電極複合体１の周縁部１ａよりも更に外側に突出してい
る。
側（両面側、図上上側および下側）に触媒層（図示せ
ず）を担持した膜電極複合体１が設けられており、その
両側にガス拡散層２，３が配置されており、更にその両
側にセパレータ４，５が配置されて上記膜電極複合体１
およびガス拡散層２，３を両側から挟み込んでいる。膜
電極複合体１の周縁部（図上右端部）１ａはガス拡散層
２，３の周縁部２ａ，３ａよりも外側（図上右側）に突
出しており、セパレータ４，５の周縁部４ａ，５ａは膜
電極複合体１の周縁部１ａよりも更に外側に突出してい
る。
【００２６】膜電極複合体１の周縁部１ａの両側であっ
てセパレータ４，５の内面側にそれぞれガスケット６，
７が配置されており、このガスケット６，７はそれぞれ
接着剤８，９よりなる接合手段によりセパレータ４，５
の内面に接着されている。
てセパレータ４，５の内面側にそれぞれガスケット６，
７が配置されており、このガスケット６，７はそれぞれ
接着剤８，９よりなる接合手段によりセパレータ４，５
の内面に接着されている。
【００２７】図上上側の一方のガスケット６は、一面に
上記接着剤８を塗布した基部６ａの他面にシールリップ
部６ｂを一体成形したものであって、このシールリップ
部６ｂの外側に、位置決め部（調芯部とも称する）１０
の一方の構成要素をなす凹部６ｃが一体的に設けられて
いる。シールリップ部６ｂは断面山形ないし三角形状に
形成されており、その頂部（先端部）において膜電極複
合体１の周縁部１ａの一面に密接してシール作用をな
す。
上記接着剤８を塗布した基部６ａの他面にシールリップ
部６ｂを一体成形したものであって、このシールリップ
部６ｂの外側に、位置決め部（調芯部とも称する）１０
の一方の構成要素をなす凹部６ｃが一体的に設けられて
いる。シールリップ部６ｂは断面山形ないし三角形状に
形成されており、その頂部（先端部）において膜電極複
合体１の周縁部１ａの一面に密接してシール作用をな
す。
【００２８】また、図上下側の他方のガスケット７は、
一面に上記接着剤９を塗布した基部７ａの他面にシール
リップ部７ｂを一体成形したものであって、このシール
リップ部７ｂの外側に、位置決め部１０の他方の構成要
素をなす凸部７ｃが一体的に設けられている。シールリ
ップ部７ｂは断面山形ないし三角形状に形成されてお
り、その頂部（先端部）において膜電極複合体１の周縁
部１ａの他面に密接してシール作用をなす。
一面に上記接着剤９を塗布した基部７ａの他面にシール
リップ部７ｂを一体成形したものであって、このシール
リップ部７ｂの外側に、位置決め部１０の他方の構成要
素をなす凸部７ｃが一体的に設けられている。シールリ
ップ部７ｂは断面山形ないし三角形状に形成されてお
り、その頂部（先端部）において膜電極複合体１の周縁
部１ａの他面に密接してシール作用をなす。
【００２９】上記一対のガスケット６，７は、図示した
向かい合わせの状態でその平面形状を互いに同一形状に
形成されており、特に一方のガスケット６におけるシー
ルリップ部６ｂの頂部と凹部６ｃ間の間隔ｄ１と、他方
のガスケット７におけるシールリップ部７ｂの頂部と凸
部７ｃ間の間隔ｄ２とは互いに同一寸法に形成されてい
る。
向かい合わせの状態でその平面形状を互いに同一形状に
形成されており、特に一方のガスケット６におけるシー
ルリップ部６ｂの頂部と凹部６ｃ間の間隔ｄ１と、他方
のガスケット７におけるシールリップ部７ｂの頂部と凸
部７ｃ間の間隔ｄ２とは互いに同一寸法に形成されてい
る。
【００３０】上記凹部６ｃおよび凸部７ｃは、膜電極複
合体１の外側において互いに直接対向しかつ互いに係合
するものであって、この凹部６ｃおよび凸部７ｃが互い
に係合することによって両ガスケット６，７の平面上の
位置が合致せしめられ、両ガスケット６，７のシールラ
インの平面上の位置が合致せしめられる。したがってガ
スケット６，７をセパレータ４，５に取り付けるに際し
ては、この凹部６ｃおよび凸部７ｃよりなる位置決め部
１０を係合させた状態でガスケット６，７をセパレータ
４，５に接着することにより、セパレータ一体型のガス
ケットを二組成形する。ガスケット６，７のシールライ
ンは、シールリップ部６ｂ，７ｂの頂部を辿ることによ
って特定されるガスケット平面上の線である。凹部６ｃ
および凸部７ｃはこのシールラインに沿ってその外側に
平面上連続的に設けられるが、平面上断続的に複数を設
けるようにしても良い。凸部７ｃは、断面山形ないし三
角形状に形成されており、凹部６ｃはこれに対応する断
面形状に形成されている。
合体１の外側において互いに直接対向しかつ互いに係合
するものであって、この凹部６ｃおよび凸部７ｃが互い
に係合することによって両ガスケット６，７の平面上の
位置が合致せしめられ、両ガスケット６，７のシールラ
インの平面上の位置が合致せしめられる。したがってガ
スケット６，７をセパレータ４，５に取り付けるに際し
ては、この凹部６ｃおよび凸部７ｃよりなる位置決め部
１０を係合させた状態でガスケット６，７をセパレータ
４，５に接着することにより、セパレータ一体型のガス
ケットを二組成形する。ガスケット６，７のシールライ
ンは、シールリップ部６ｂ，７ｂの頂部を辿ることによ
って特定されるガスケット平面上の線である。凹部６ｃ
および凸部７ｃはこのシールラインに沿ってその外側に
平面上連続的に設けられるが、平面上断続的に複数を設
けるようにしても良い。凸部７ｃは、断面山形ないし三
角形状に形成されており、凹部６ｃはこれに対応する断
面形状に形成されている。
【００３１】上記構成のガスケットによれば、上記した
ようにガスケット６，７に設けた凹部６ｃおよび凸部７
ｃの組み合わせよりなる位置決め部１０を係合させるこ
とにより、ガスケット６，７のシールラインの平面上の
位置を合致させることが可能である。したがって、位置
決め部１０を係合させてガスケット６，７のシールライ
ンの平面上の位置を合致させることにより、シールライ
ンのずれを原因とするガスケット６，７の面圧および反
力の極端な低下を防止することができ、これにより安定
したシール性能を得ることができる。
ようにガスケット６，７に設けた凹部６ｃおよび凸部７
ｃの組み合わせよりなる位置決め部１０を係合させるこ
とにより、ガスケット６，７のシールラインの平面上の
位置を合致させることが可能である。したがって、位置
決め部１０を係合させてガスケット６，７のシールライ
ンの平面上の位置を合致させることにより、シールライ
ンのずれを原因とするガスケット６，７の面圧および反
力の極端な低下を防止することができ、これにより安定
したシール性能を得ることができる。
【００３２】また、凹部６ｃおよび凸部７ｃよりなる位
置決め部１０を係合させた状態でガスケット６，７をセ
パレータ４，５に取り付けることによってガスケット
６，７のシールラインの平面上の位置を合致させること
が可能であるために、ガスケット６，７をセパレータ
４，５に取り付けるに際しては、各ガスケット６，７の
各セパレータ４，５に対する位置精度を厳しく管理する
必要がない（位置精度を厳しく管理しなくても、位置決
め部１０を係合させた状態でガスケット６，７をセパレ
ータ４，５に取り付ければ自動的にガスケット６，７の
シールラインの平面上の位置が合致する）。したがっ
て、取付作業を容易化することができる。
置決め部１０を係合させた状態でガスケット６，７をセ
パレータ４，５に取り付けることによってガスケット
６，７のシールラインの平面上の位置を合致させること
が可能であるために、ガスケット６，７をセパレータ
４，５に取り付けるに際しては、各ガスケット６，７の
各セパレータ４，５に対する位置精度を厳しく管理する
必要がない（位置精度を厳しく管理しなくても、位置決
め部１０を係合させた状態でガスケット６，７をセパレ
ータ４，５に取り付ければ自動的にガスケット６，７の
シールラインの平面上の位置が合致する）。したがっ
て、取付作業を容易化することができる。
【００３３】第二実施例・・・図２は、本発明の第二実
施例に係るガスケットを備えた燃料電池セルの要部断面
を示しており、このセルは以下のように構成されてい
る。
施例に係るガスケットを備えた燃料電池セルの要部断面
を示しており、このセルは以下のように構成されてい
る。
【００３４】すなわち先ず、電解質膜（図示せず）の両
側（両面側、図上上側および下側）に触媒層（図示せ
ず）を担持した膜電極複合体１が設けられており、その
両側にガス拡散層２，３が配置されており、更にその両
側にセパレータ４，５が配置されて上記膜電極複合体１
およびガス拡散層２，３を両側から挟み込んでいる。膜
電極複合体１の周縁部（図上右端部）１ａはガス拡散層
２，３の周縁部２ａ，３ａよりも外側（図上右側）に突
出しており、セパレータ４，５の周縁部４ａ，５ａは膜
電極複合体１の周縁部１ａよりも更に外側に突出してい
る。
側（両面側、図上上側および下側）に触媒層（図示せ
ず）を担持した膜電極複合体１が設けられており、その
両側にガス拡散層２，３が配置されており、更にその両
側にセパレータ４，５が配置されて上記膜電極複合体１
およびガス拡散層２，３を両側から挟み込んでいる。膜
電極複合体１の周縁部（図上右端部）１ａはガス拡散層
２，３の周縁部２ａ，３ａよりも外側（図上右側）に突
出しており、セパレータ４，５の周縁部４ａ，５ａは膜
電極複合体１の周縁部１ａよりも更に外側に突出してい
る。
【００３５】膜電極複合体１の周縁部１ａの両側であっ
てセパレータ４，５の内面側にそれぞれガスケット６，
７が配置されており、このガスケット６，７はそれぞ
れ、セパレータ４，５の内面に設けた装着溝４ｂ，５ｂ
に非接着で嵌め込まれている。
てセパレータ４，５の内面側にそれぞれガスケット６，
７が配置されており、このガスケット６，７はそれぞ
れ、セパレータ４，５の内面に設けた装着溝４ｂ，５ｂ
に非接着で嵌め込まれている。
【００３６】図上上側の一方のガスケット６は、上記装
着溝４ｂに嵌め込まれる基部６ａの一面にシールリップ
部６ｂを一体成形したものであって、このシールリップ
部６ｂの外側に、位置決め部（調芯部とも称する）１０
の一方の構成要素をなす凹部６ｃが一体的に設けられて
いる。シールリップ部６ｂは断面山形ないし三角形状に
形成されており、その頂部（先端部）において膜電極複
合体１の周縁部１ａの一面に密接してシール作用をな
す。
着溝４ｂに嵌め込まれる基部６ａの一面にシールリップ
部６ｂを一体成形したものであって、このシールリップ
部６ｂの外側に、位置決め部（調芯部とも称する）１０
の一方の構成要素をなす凹部６ｃが一体的に設けられて
いる。シールリップ部６ｂは断面山形ないし三角形状に
形成されており、その頂部（先端部）において膜電極複
合体１の周縁部１ａの一面に密接してシール作用をな
す。
【００３７】また、図上下側の他方のガスケット７は、
上記装着溝５ｂに嵌め込まれる基部７ａの一面にシール
リップ部７ｂを一体成形したものであって、このシール
リップ部７ｂの外側に、位置決め部１０の他方の構成要
素をなす凸部７ｃが一体的に設けられている。シールリ
ップ部７ｂは断面山形ないし三角形状に形成されてお
り、その頂部（先端部）において膜電極複合体１の周縁
部１ａの他面に密接してシール作用をなす。
上記装着溝５ｂに嵌め込まれる基部７ａの一面にシール
リップ部７ｂを一体成形したものであって、このシール
リップ部７ｂの外側に、位置決め部１０の他方の構成要
素をなす凸部７ｃが一体的に設けられている。シールリ
ップ部７ｂは断面山形ないし三角形状に形成されてお
り、その頂部（先端部）において膜電極複合体１の周縁
部１ａの他面に密接してシール作用をなす。
【００３８】上記一対のガスケット６，７は、図示した
向かい合わせの状態でその平面形状を互いに同一形状に
形成されており、特に一方のガスケット６におけるシー
ルリップ部６ｂの頂部と凹部６ｃ間の間隔ｄ１と、他方
のガスケット７におけるシールリップ部７ｂの頂部と凸
部７ｃ間の間隔ｄ２とは互いに同一寸法に形成されてい
る。
向かい合わせの状態でその平面形状を互いに同一形状に
形成されており、特に一方のガスケット６におけるシー
ルリップ部６ｂの頂部と凹部６ｃ間の間隔ｄ１と、他方
のガスケット７におけるシールリップ部７ｂの頂部と凸
部７ｃ間の間隔ｄ２とは互いに同一寸法に形成されてい
る。
【００３９】上記凹部６ｃおよび凸部７ｃは、膜電極複
合体１の外側において互いに直接対向しかつ互いに係合
するものであって、この凹部６ｃおよび凸部７ｃが互い
に係合することによって両ガスケット６，７の平面上の
位置が合致せしめられ、両ガスケット６，７のシールラ
インの平面上の位置が合致せしめられる。したがってセ
ルないしスタックの組立時にガスケット６，７をセパレ
ータ４，５に組み付けるに際しては、この凹部６ｃおよ
び凸部７ｃよりなる位置決め部１０を係合させた状態で
ガスケット６，７をセパレータ４，５間に挟み込む。ガ
スケット６，７のシールラインは、シールリップ部６
ｂ，７ｂの頂部を辿ることによって特定されるガスケッ
ト平面上の線である。凹部６ｃおよび凸部７ｃは、この
シールラインに沿ってその外側に平面上連続的に設けら
れるが、平面上断続的に複数を設けるようにしても良
い。凸部７ｃは断面山形ないし三角形状に形成されてお
り、凹部６ｃはこれに対応する断面形状に形成されてい
る。
合体１の外側において互いに直接対向しかつ互いに係合
するものであって、この凹部６ｃおよび凸部７ｃが互い
に係合することによって両ガスケット６，７の平面上の
位置が合致せしめられ、両ガスケット６，７のシールラ
インの平面上の位置が合致せしめられる。したがってセ
ルないしスタックの組立時にガスケット６，７をセパレ
ータ４，５に組み付けるに際しては、この凹部６ｃおよ
び凸部７ｃよりなる位置決め部１０を係合させた状態で
ガスケット６，７をセパレータ４，５間に挟み込む。ガ
スケット６，７のシールラインは、シールリップ部６
ｂ，７ｂの頂部を辿ることによって特定されるガスケッ
ト平面上の線である。凹部６ｃおよび凸部７ｃは、この
シールラインに沿ってその外側に平面上連続的に設けら
れるが、平面上断続的に複数を設けるようにしても良
い。凸部７ｃは断面山形ないし三角形状に形成されてお
り、凹部６ｃはこれに対応する断面形状に形成されてい
る。
【００４０】上記構成のガスケットによれば、上記した
ようにガスケット６，７に設けた凹部６ｃおよび凸部７
ｃの組み合わせよりなる位置決め部１０を係合させるこ
とにより、ガスケット６，７のシールラインの平面上の
位置を合致させることが可能である。したがって、位置
決め部１０を係合させてガスケット６，７のシールライ
ンの平面上の位置を合致させることにより、シールライ
ンのずれを原因とするガスケット６，７の面圧および反
力の極端な低下を防止することができ、これにより安定
したシール性能を得ることができる。
ようにガスケット６，７に設けた凹部６ｃおよび凸部７
ｃの組み合わせよりなる位置決め部１０を係合させるこ
とにより、ガスケット６，７のシールラインの平面上の
位置を合致させることが可能である。したがって、位置
決め部１０を係合させてガスケット６，７のシールライ
ンの平面上の位置を合致させることにより、シールライ
ンのずれを原因とするガスケット６，７の面圧および反
力の極端な低下を防止することができ、これにより安定
したシール性能を得ることができる。
【００４１】また、凹部６ｃおよび凸部７ｃよりなる位
置決め部１０を係合させた状態でガスケット６，７をセ
パレータ４，５間に挟み込むことによってガスケット
６，７のシールラインの平面上の位置を合致させること
が可能であるために、ガスケット６，７をセパレータ
４，５間に挟み込むに際しては、各ガスケット６，７の
各セパレータ４，５に対する位置精度を厳しく管理する
必要がない（位置精度を厳しく管理しなくても、位置決
め部１０を係合させた状態でガスケット６，７をセパレ
ータ４，５間に挟み込めば自動的にガスケット６，７の
シールラインの平面上の位置が合致する）。したがっ
て、組立作業を容易化することができる。
置決め部１０を係合させた状態でガスケット６，７をセ
パレータ４，５間に挟み込むことによってガスケット
６，７のシールラインの平面上の位置を合致させること
が可能であるために、ガスケット６，７をセパレータ
４，５間に挟み込むに際しては、各ガスケット６，７の
各セパレータ４，５に対する位置精度を厳しく管理する
必要がない（位置精度を厳しく管理しなくても、位置決
め部１０を係合させた状態でガスケット６，７をセパレ
ータ４，５間に挟み込めば自動的にガスケット６，７の
シールラインの平面上の位置が合致する）。したがっ
て、組立作業を容易化することができる。
【００４２】第三実施例・・・図３は、本発明の第三実
施例に係るガスケットを備えた燃料電池セルの要部断面
を示しており、このセルは以下のように構成されてい
る。
施例に係るガスケットを備えた燃料電池セルの要部断面
を示しており、このセルは以下のように構成されてい
る。
【００４３】すなわち先ず、電解質膜（図示せず）の両
側（両面側、図上上側および下側）に触媒層（図示せ
ず）を担持した膜電極複合体１が設けられており、その
両側にガス拡散層２，３が配置されており、更にその両
側にセパレータ４，５が配置されて上記膜電極複合体１
およびガス拡散層２，３を両側から挟み込んでいる。膜
電極複合体１の周縁部（図上右端部）１ａはガス拡散層
２，３の周縁部２ａ，３ａよりも外側（図上右側）に突
出しており、セパレータ４，５の周縁部４ａ，５ａは膜
電極複合体１の周縁部１ａよりも更に外側に突出してい
る。
側（両面側、図上上側および下側）に触媒層（図示せ
ず）を担持した膜電極複合体１が設けられており、その
両側にガス拡散層２，３が配置されており、更にその両
側にセパレータ４，５が配置されて上記膜電極複合体１
およびガス拡散層２，３を両側から挟み込んでいる。膜
電極複合体１の周縁部（図上右端部）１ａはガス拡散層
２，３の周縁部２ａ，３ａよりも外側（図上右側）に突
出しており、セパレータ４，５の周縁部４ａ，５ａは膜
電極複合体１の周縁部１ａよりも更に外側に突出してい
る。
【００４４】膜電極複合体１の周縁部１ａの両側であっ
てセパレータ４，５の内面側にそれぞれガスケット６，
７が配置されており、このガスケット６，７はそれぞれ
粘着剤１１，１２よりなる接合手段により膜電極複合体
１の周縁部１ａの一面または他面に貼着されている。
てセパレータ４，５の内面側にそれぞれガスケット６，
７が配置されており、このガスケット６，７はそれぞれ
粘着剤１１，１２よりなる接合手段により膜電極複合体
１の周縁部１ａの一面または他面に貼着されている。
【００４５】図上上側の一方のガスケット６は、一面に
上記粘着剤１１を塗布した基部６ａの他面にシールリッ
プ部６ｂを一体成形したものであって、基部６ａの外側
に延長部６ｄが一体成形されており、この延長部６ｄの
一面に、位置決め部（調芯部とも称する）１０の一方の
構成要素をなす凹部６ｃが一体的に設けられている。シ
ールリップ部６ｂは断面山形ないし三角形状に形成され
ており、その頂部（先端部）において、セパレータ４の
内面に形成した溝部４ｃの内面に密接してシール作用を
なす。延長部６ｄの他面はセパレータ４の内面に密接し
ており、副次的なシール部をなす場合がある。
上記粘着剤１１を塗布した基部６ａの他面にシールリッ
プ部６ｂを一体成形したものであって、基部６ａの外側
に延長部６ｄが一体成形されており、この延長部６ｄの
一面に、位置決め部（調芯部とも称する）１０の一方の
構成要素をなす凹部６ｃが一体的に設けられている。シ
ールリップ部６ｂは断面山形ないし三角形状に形成され
ており、その頂部（先端部）において、セパレータ４の
内面に形成した溝部４ｃの内面に密接してシール作用を
なす。延長部６ｄの他面はセパレータ４の内面に密接し
ており、副次的なシール部をなす場合がある。
【００４６】また、図上下側の他方のガスケット７は、
一面に上記粘着剤１２を塗布した基部７ａの他面にシー
ルリップ部７ｂを一体成形したものであって、基部７ａ
の外側に延長部７ｄが一体成形されており、この延長部
７ｄの一面に、位置決め部１０の他方の構成要素をなす
凸部７ｃが一体的に設けられている。シールリップ部７
ｂは断面山形ないし三角形状に形成されており、その頂
部（先端部）においてセパレータ５の内面に形成した溝
部５ｃの内面に密接してシール作用をなす。延長部７ｄ
の他面はセパレータ５の内面に密接しており、副次的な
シール部をなす場合がある。
一面に上記粘着剤１２を塗布した基部７ａの他面にシー
ルリップ部７ｂを一体成形したものであって、基部７ａ
の外側に延長部７ｄが一体成形されており、この延長部
７ｄの一面に、位置決め部１０の他方の構成要素をなす
凸部７ｃが一体的に設けられている。シールリップ部７
ｂは断面山形ないし三角形状に形成されており、その頂
部（先端部）においてセパレータ５の内面に形成した溝
部５ｃの内面に密接してシール作用をなす。延長部７ｄ
の他面はセパレータ５の内面に密接しており、副次的な
シール部をなす場合がある。
【００４７】上記一対のガスケット６，７は、図示した
向かい合わせの状態でその平面形状を互いに同一形状に
形成されており、特に一方のガスケット６におけるシー
ルリップ部６ｂの頂部と凹部６ｃ間の間隔ｄ１と、他方
のガスケット７におけるシールリップ部７ｂの頂部と凸
部７ｃ間の間隔ｄ２とは互いに同一寸法に形成されてい
る。
向かい合わせの状態でその平面形状を互いに同一形状に
形成されており、特に一方のガスケット６におけるシー
ルリップ部６ｂの頂部と凹部６ｃ間の間隔ｄ１と、他方
のガスケット７におけるシールリップ部７ｂの頂部と凸
部７ｃ間の間隔ｄ２とは互いに同一寸法に形成されてい
る。
【００４８】上記凹部６ｃおよび凸部７ｃは、膜電極複
合体１の外側において互いに直接対向しかつ互いに係合
するものであって、この凹部６ｃおよび凸部７ｃが互い
に係合することによって両ガスケット６，７の平面上の
位置が合致せしめられ、両ガスケット６，７のシールラ
インの平面上の位置が合致せしめられる。したがってガ
スケット６，７を膜電極複合体１に取り付けるに際して
は、この凹部６ｃおよび凸部７ｃよりなる位置決め部１
０を係合させた状態でガスケット６，７を膜電極複合体
１に貼着することにより、電解質膜ないし膜電極複合体
一体型のガスケットを一組成形する。シールラインは、
シールリップ部６ｂ，７ｂの頂部を辿ることによって特
定されるガスケット平面上の線である。凹部６ｃおよび
凸部７ｃはこのシールラインに沿ってその外側に平面上
連続的に設けられるが、平面上断続的に複数を設けるよ
うにしても良い。凸部７ｃは、断面四角形状に形成され
ており、凹部６ｃはこれに対応する断面形状に形成され
ている。
合体１の外側において互いに直接対向しかつ互いに係合
するものであって、この凹部６ｃおよび凸部７ｃが互い
に係合することによって両ガスケット６，７の平面上の
位置が合致せしめられ、両ガスケット６，７のシールラ
インの平面上の位置が合致せしめられる。したがってガ
スケット６，７を膜電極複合体１に取り付けるに際して
は、この凹部６ｃおよび凸部７ｃよりなる位置決め部１
０を係合させた状態でガスケット６，７を膜電極複合体
１に貼着することにより、電解質膜ないし膜電極複合体
一体型のガスケットを一組成形する。シールラインは、
シールリップ部６ｂ，７ｂの頂部を辿ることによって特
定されるガスケット平面上の線である。凹部６ｃおよび
凸部７ｃはこのシールラインに沿ってその外側に平面上
連続的に設けられるが、平面上断続的に複数を設けるよ
うにしても良い。凸部７ｃは、断面四角形状に形成され
ており、凹部６ｃはこれに対応する断面形状に形成され
ている。
【００４９】上記構成のガスケットによれば、上記した
ようにガスケット６，７に設けた凹部６ｃおよび凸部７
ｃの組み合わせよりなる位置決め部１０を係合させるこ
とにより、ガスケット６，７のシールラインの平面上の
位置を合致させることが可能である。したがって、位置
決め部１０を係合させてガスケット６，７のシールライ
ンの平面上の位置を合致させることにより、シールライ
ンのずれを原因とするガスケット６，７の面圧および反
力の極端な低下を防止することができ、これにより安定
したシール性能を得ることができる。
ようにガスケット６，７に設けた凹部６ｃおよび凸部７
ｃの組み合わせよりなる位置決め部１０を係合させるこ
とにより、ガスケット６，７のシールラインの平面上の
位置を合致させることが可能である。したがって、位置
決め部１０を係合させてガスケット６，７のシールライ
ンの平面上の位置を合致させることにより、シールライ
ンのずれを原因とするガスケット６，７の面圧および反
力の極端な低下を防止することができ、これにより安定
したシール性能を得ることができる。
【００５０】また、凹部６ｃおよび凸部７ｃよりなる位
置決め部１０を係合させた状態でガスケット６，７を膜
電極複合体１に取り付けることによってガスケット６，
７のシールラインの平面上の位置を合致させることが可
能であるために、ガスケット６，７を膜電極複合体１に
取り付けるに際しては、各ガスケット６，７の膜電極複
合体１に対する位置精度を厳しく管理する必要がない
（位置精度を厳しく管理しなくても、位置決め部１０を
係合させた状態でガスケット６，７を膜電極複合体１に
取り付ければ自動的にガスケット６，７のシールライン
の平面上の位置が合致する）。したがって、取付作業を
容易化することができる。
置決め部１０を係合させた状態でガスケット６，７を膜
電極複合体１に取り付けることによってガスケット６，
７のシールラインの平面上の位置を合致させることが可
能であるために、ガスケット６，７を膜電極複合体１に
取り付けるに際しては、各ガスケット６，７の膜電極複
合体１に対する位置精度を厳しく管理する必要がない
（位置精度を厳しく管理しなくても、位置決め部１０を
係合させた状態でガスケット６，７を膜電極複合体１に
取り付ければ自動的にガスケット６，７のシールライン
の平面上の位置が合致する）。したがって、取付作業を
容易化することができる。
【００５１】第四実施例・・・図４は、本発明の第四実
施例に係るガスケットを備えた燃料電池セルの要部断面
を示しており、このセルは以下のように構成されてい
る。
施例に係るガスケットを備えた燃料電池セルの要部断面
を示しており、このセルは以下のように構成されてい
る。
【００５２】すなわち先ず、電解質膜（図示せず）の両
側（両面側、図上上側および下側）に触媒層（図示せ
ず）を担持した膜電極複合体１が設けられており、その
両側にガス拡散層２，３が配置されており、更にその両
側にセパレータ４，５が配置されて上記膜電極複合体１
およびガス拡散層２，３を両側から挟み込んでいる。膜
電極複合体１の周縁部（図上右端部）１ａはガス拡散層
２，３の周縁部２ａ，３ａよりも僅かに外側（図上右
側）に突出しており、セパレータ４，５の周縁部４ａ，
５ａは膜電極複合体１の周縁部１ａよりも更に外側に突
出している。
側（両面側、図上上側および下側）に触媒層（図示せ
ず）を担持した膜電極複合体１が設けられており、その
両側にガス拡散層２，３が配置されており、更にその両
側にセパレータ４，５が配置されて上記膜電極複合体１
およびガス拡散層２，３を両側から挟み込んでいる。膜
電極複合体１の周縁部（図上右端部）１ａはガス拡散層
２，３の周縁部２ａ，３ａよりも僅かに外側（図上右
側）に突出しており、セパレータ４，５の周縁部４ａ，
５ａは膜電極複合体１の周縁部１ａよりも更に外側に突
出している。
【００５３】ガス拡散層２，３の周縁部２ａ，３ａ位置
であってセパレータ４，５の内面側にそれぞれガスケッ
ト６，７が配置されており、このガスケット６，７はそ
れぞれ射出成形時の含浸による接合手段によりガス拡散
層２，３の周縁部２ａ，３ａに対して一体化されてお
り、ガス拡散層一体型のガスケットとされている。
であってセパレータ４，５の内面側にそれぞれガスケッ
ト６，７が配置されており、このガスケット６，７はそ
れぞれ射出成形時の含浸による接合手段によりガス拡散
層２，３の周縁部２ａ，３ａに対して一体化されてお
り、ガス拡散層一体型のガスケットとされている。
【００５４】図上上側の一方のガスケット６は、ガス拡
散層２の周縁部２ａに含浸された含浸部６ｅの一面にシ
ールリップ部６ｂをガス拡散層２から突出するように一
体成形したものであって、含浸部６ｅの外側に延長部６
ｄがやはりガス拡散層２から突出するように一体成形さ
れており、この延長部６ｄの一面に、位置決め部（調芯
部とも称する）１０の一方の構成要素をなす凹部６ｃが
一体的に設けられている。シールリップ部６ｂは断面山
形ないし三角形状に形成されており、その頂部（先端
部）において、セパレータ４の内面に形成した溝部４ｃ
の内面に密接してシール作用をなす。延長部６ｄの他面
はセパレータ４の内面に密接しており、副次的なシール
部をなす場合がある。
散層２の周縁部２ａに含浸された含浸部６ｅの一面にシ
ールリップ部６ｂをガス拡散層２から突出するように一
体成形したものであって、含浸部６ｅの外側に延長部６
ｄがやはりガス拡散層２から突出するように一体成形さ
れており、この延長部６ｄの一面に、位置決め部（調芯
部とも称する）１０の一方の構成要素をなす凹部６ｃが
一体的に設けられている。シールリップ部６ｂは断面山
形ないし三角形状に形成されており、その頂部（先端
部）において、セパレータ４の内面に形成した溝部４ｃ
の内面に密接してシール作用をなす。延長部６ｄの他面
はセパレータ４の内面に密接しており、副次的なシール
部をなす場合がある。
【００５５】また、図上下側の他方のガスケット７は、
ガス拡散層３の周縁部３ａに含浸された含浸部７ｅの一
面にシールリップ部７ｂをガス拡散層３から突出するよ
うに一体成形したものであって、含浸部７ｅの外側に延
長部７ｄがやはりガス拡散層３から突出するように一体
成形されており、この延長部７ｄの一面に、位置決め部
１０の他方の構成要素をなす凸部７ｃが一体的に設けら
れている。シールリップ部７ｂは断面山形ないし三角形
状に形成されており、その頂部（先端部）において、セ
パレータ５の内面に形成した溝部５ｃの内面に密接して
シール作用をなす。延長部７ｄの他面はセパレータ５の
内面に密接しており、副次的なシール部をなす場合があ
る。
ガス拡散層３の周縁部３ａに含浸された含浸部７ｅの一
面にシールリップ部７ｂをガス拡散層３から突出するよ
うに一体成形したものであって、含浸部７ｅの外側に延
長部７ｄがやはりガス拡散層３から突出するように一体
成形されており、この延長部７ｄの一面に、位置決め部
１０の他方の構成要素をなす凸部７ｃが一体的に設けら
れている。シールリップ部７ｂは断面山形ないし三角形
状に形成されており、その頂部（先端部）において、セ
パレータ５の内面に形成した溝部５ｃの内面に密接して
シール作用をなす。延長部７ｄの他面はセパレータ５の
内面に密接しており、副次的なシール部をなす場合があ
る。
【００５６】上記一対のガスケット６，７は、図示した
向かい合わせの状態でその平面形状を互いに同一形状に
形成されており、特に一方のガスケット６におけるシー
ルリップ部６ｂの頂部と凹部６ｃ間の間隔ｄ１と、他方
のガスケット７におけるシールリップ部７ｂの頂部と凸
部７ｃ間の間隔ｄ２とは互いに同一寸法に形成されてい
る。
向かい合わせの状態でその平面形状を互いに同一形状に
形成されており、特に一方のガスケット６におけるシー
ルリップ部６ｂの頂部と凹部６ｃ間の間隔ｄ１と、他方
のガスケット７におけるシールリップ部７ｂの頂部と凸
部７ｃ間の間隔ｄ２とは互いに同一寸法に形成されてい
る。
【００５７】上記凹部６ｃおよび凸部７ｃは、膜電極複
合体１の外側において互いに直接対向しかつ互いに係合
するものであって、この凹部６ｃおよび凸部７ｃが互い
に係合することによって両ガスケット６，７の平面上の
位置が合致せしめられ、両ガスケット６，７のシールラ
インの平面上の位置が合致せしめられる。したがってセ
ルないしスタックの組立時にガス拡散層２，３によって
膜電極複合体１を挟み込むに際しては、この凹部６ｃお
よび凸部７ｃよりなる位置決め部１０を係合させた状態
でガス拡散層２，３によって膜電極複合体１を挟み込
む。シールラインは、シールリップ部６ｂ，７ｂの頂部
を辿ることによって特定されるガスケット平面上の線で
ある。凹部６ｃおよび凸部７ｃはこのシールラインに沿
ってその外側に平面上連続的に設けられるが、平面上断
続的に複数を設けるようにしても良い。凸部７ｃは、断
面四角形状に形成されており、凹部６ｃはこれに対応す
る断面形状に形成されている。
合体１の外側において互いに直接対向しかつ互いに係合
するものであって、この凹部６ｃおよび凸部７ｃが互い
に係合することによって両ガスケット６，７の平面上の
位置が合致せしめられ、両ガスケット６，７のシールラ
インの平面上の位置が合致せしめられる。したがってセ
ルないしスタックの組立時にガス拡散層２，３によって
膜電極複合体１を挟み込むに際しては、この凹部６ｃお
よび凸部７ｃよりなる位置決め部１０を係合させた状態
でガス拡散層２，３によって膜電極複合体１を挟み込
む。シールラインは、シールリップ部６ｂ，７ｂの頂部
を辿ることによって特定されるガスケット平面上の線で
ある。凹部６ｃおよび凸部７ｃはこのシールラインに沿
ってその外側に平面上連続的に設けられるが、平面上断
続的に複数を設けるようにしても良い。凸部７ｃは、断
面四角形状に形成されており、凹部６ｃはこれに対応す
る断面形状に形成されている。
【００５８】上記構成のガスケットによれば、上記した
ようにガスケット６，７に設けた凹部６ｃおよび凸部７
ｃの組み合わせよりなる位置決め部１０を係合させるこ
とにより、ガスケット６，７のシールラインの平面上の
位置を合致させることが可能である。したがって、位置
決め部１０を係合させてガスケット６，７のシールライ
ンの平面上の位置を合致させることにより、シールライ
ンのずれを原因とするガスケット６，７の面圧および反
力の極端な低下を防止することができ、これにより安定
したシール性能を得ることができる。
ようにガスケット６，７に設けた凹部６ｃおよび凸部７
ｃの組み合わせよりなる位置決め部１０を係合させるこ
とにより、ガスケット６，７のシールラインの平面上の
位置を合致させることが可能である。したがって、位置
決め部１０を係合させてガスケット６，７のシールライ
ンの平面上の位置を合致させることにより、シールライ
ンのずれを原因とするガスケット６，７の面圧および反
力の極端な低下を防止することができ、これにより安定
したシール性能を得ることができる。
【００５９】また、凹部６ｃおよび凸部７ｃよりなる位
置決め部１０を係合させた状態でガス拡散層２，３によ
り膜電極複合体１を挟み込むことによってガスケット
６，７のシールラインの平面上の位置を合致させること
が可能であるために、ガス拡散層２，３によって膜電極
複合体１を挟み込むに際しては、各ガス拡散層２，３の
膜電極複合体１に対する位置精度を厳しく管理する必要
がない（位置精度を厳しく管理しなくても、位置決め部
１０を係合させた状態でガス拡散層２，３によって膜電
極複合体１を挟み込めば自動的にガスケット６，７のシ
ールラインの平面上の位置が合致する）。したがって、
組立作業を容易化することができる。
置決め部１０を係合させた状態でガス拡散層２，３によ
り膜電極複合体１を挟み込むことによってガスケット
６，７のシールラインの平面上の位置を合致させること
が可能であるために、ガス拡散層２，３によって膜電極
複合体１を挟み込むに際しては、各ガス拡散層２，３の
膜電極複合体１に対する位置精度を厳しく管理する必要
がない（位置精度を厳しく管理しなくても、位置決め部
１０を係合させた状態でガス拡散層２，３によって膜電
極複合体１を挟み込めば自動的にガスケット６，７のシ
ールラインの平面上の位置が合致する）。したがって、
組立作業を容易化することができる。
【００６０】
【発明の効果】本発明は、以下の効果を奏する。
【００６１】すなわち、上記構成を備えた本発明の各請
求項によるガスケットにおいては、一対のガスケットに
設けた位置決め部を係合させることにより両ガスケット
のシールラインを平面上合致させることができる。した
がって、位置決め部を係合させてガスケットのシールラ
インを平面上合致させることにより、シールラインのず
れを原因とするガスケットの面圧および反力の極端な低
下を防止することができ、これにより安定したシール性
能を得ることができる。
求項によるガスケットにおいては、一対のガスケットに
設けた位置決め部を係合させることにより両ガスケット
のシールラインを平面上合致させることができる。した
がって、位置決め部を係合させてガスケットのシールラ
インを平面上合致させることにより、シールラインのず
れを原因とするガスケットの面圧および反力の極端な低
下を防止することができ、これにより安定したシール性
能を得ることができる。
【００６２】また、位置決め部を係合させた状態で、ガ
スケットをセパレータや電解質膜に取り付けたり、ガス
ケットをセパレータ間に挟み込んだり、ガスケットを一
体化させたガス拡散層によって電解質膜を挟み込んだり
することによってガスケットのシールラインを平面上合
致させることができるために、部品の取付位置精度や組
付位置精度をそれほど厳しく管理する必要がない。した
がって、取付作業や組立作業を容易化することができ
る。
スケットをセパレータや電解質膜に取り付けたり、ガス
ケットをセパレータ間に挟み込んだり、ガスケットを一
体化させたガス拡散層によって電解質膜を挟み込んだり
することによってガスケットのシールラインを平面上合
致させることができるために、部品の取付位置精度や組
付位置精度をそれほど厳しく管理する必要がない。した
がって、取付作業や組立作業を容易化することができ
る。
【００６３】またこれに加えて、上記構成を備えた請求
項５ないし７によるガスケットによれば、セパレータ一
体型ガスケット、電解質膜一体型ガスケットまたはガス
拡散層一体型ガスケットが形成されるために、セルまた
はスタックの組立時における部品点数を削減することが
できる。
項５ないし７によるガスケットによれば、セパレータ一
体型ガスケット、電解質膜一体型ガスケットまたはガス
拡散層一体型ガスケットが形成されるために、セルまた
はスタックの組立時における部品点数を削減することが
できる。
【図１】本発明の第一実施例に係るガスケットを備えた
燃料電池セルの要部断面図
燃料電池セルの要部断面図
【図２】本発明の第二実施例に係るガスケットを備えた
燃料電池セルの要部断面図
燃料電池セルの要部断面図
【図３】本発明の第三実施例に係るガスケットを備えた
燃料電池セルの要部断面図
燃料電池セルの要部断面図
【図４】本発明の第四実施例に係るガスケットを備えた
燃料電池セルの要部断面図
燃料電池セルの要部断面図
１ 膜電極複合体
１ａ，２ａ，３ａ，４ａ，５ａ 周縁部
２，３ ガス拡散層
４，５ セパレータ
４ｂ，５ｂ 装着溝
４ｃ，５ｃ 溝部
６，７ ガスケット
６ａ，７ａ 基部
６ｂ，７ｂ シールリップ部
６ｃ 凹部
６ｄ，７ｄ 延長部
６ｅ，７ｅ 含浸部
７ｃ 凸部
８，９ 接着剤
１０ 位置決め部
１１，１２ 粘着剤
Claims (7)
- 【請求項１】 電解質膜の両側に配置されてシール作用
をなす一対のガスケット（６）（７）であって、前記一
対のガスケット（６）（７）のシールラインが平面上合
致するように前記一対のガスケット（６）（７）の位置
決めをなす位置決め部（１０）が前記一対のガスケット
（６）（７）に設けられていることを特徴とする燃料電
池用ガスケット。 - 【請求項２】 請求項１の燃料電池用ガスケットにおい
て、 位置決め部（１０）が、一方のガスケット（６）に設け
られた凹部（６ｃ）と、他方のガスケット（７）に設け
られて前記凹部（６ｃ）と係合する凸部（７ｃ）との組
み合わせよりなり、前記凹部（６ｃ）および凸部（７
ｃ）が係合した状態で前記一対のガスケット（６）
（７）のシールラインの平面位置が合致することを特徴
とする燃料電池用ガスケット。 - 【請求項３】 請求項１または２の燃料電池用ガスケッ
トにおいて、 位置決め部（１０）がガスケット（６）（７）のシール
ラインに沿って連続的に設けられていることを特徴とす
る燃料電池用ガスケット。 - 【請求項４】 請求項１または２の燃料電池用ガスケッ
トにおいて、 位置決め部（１０）がガスケット（６）（７）のシール
ラインに沿って断続的に設けられていることを特徴とす
る燃料電池用ガスケット。 - 【請求項５】 請求項１ないし４の何れかに記載された
燃料電池用ガスケットにおいて、 ガスケット（６）（７）が接着剤等の接合手段によって
セパレータ（４）（５）と一体化されていることを特徴
とするセパレータ一体型のガスケット。 - 【請求項６】 請求項１ないし４の何れかに記載された
燃料電池用ガスケットにおいて、 ガスケット（６）（７）が接着剤または熱圧着等の接合
手段によって電解質膜と一体化されていることを特徴と
する電解質膜一体型のガスケット。 - 【請求項７】 請求項１ないし４の何れかに記載された
燃料電池用ガスケットにおいて、 ガスケット（６）（７）がプレス成形または射出成形等
の接合手段によってガス拡散層（２）（３）と一体化さ
れていることを特徴とするガス拡散層一体型のガスケッ
ト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001357110A JP3952139B2 (ja) | 2001-11-22 | 2001-11-22 | 燃料電池 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001357110A JP3952139B2 (ja) | 2001-11-22 | 2001-11-22 | 燃料電池 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003157867A true JP2003157867A (ja) | 2003-05-30 |
| JP3952139B2 JP3952139B2 (ja) | 2007-08-01 |
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-
2001
- 2001-11-22 JP JP2001357110A patent/JP3952139B2/ja not_active Expired - Fee Related
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