JP2003040179A - ステアリングダンパ装置 - Google Patents

ステアリングダンパ装置

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Abstract

(57)【要約】 【目的】ハンドル動作の原因が意図的又は非意図的であ
るかに応じて、ハンドルの回動を抑制することが真に必
要な非意図的な原因によるハンドル動作時のみステアリ
ングダンパに減衰力を発生させる。 【構成】ステアリング軸と同軸上に回転式のステアリン
グダンパ10を設け、その右液室34と左液室35を連
絡するバイパス通路37に設けた可変バルブ38により
減衰力の発生もしくは減衰力ゼロに切り換える。この切
り換えは制御装置40によって制御し、制御装置40は
モーメントセンサー31によるステアリング軸へ加えら
れるモーメントの方向と、回転角速度センサー41によ
るステアリング軸の回動する回転角速度の大きさと方向
に基づき、モーメントの方向と回動方向が反対となる非
意図的な原因によるハンドルの回動動作時であって、か
つ回転角速度が所定のしきい値を超えたときのみ減衰力
を発生させる。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】この発明は、走行時における
ハンドルの振れを減衰するための自動2輪車用のステア
リングダンパ装置に係り、特に減衰力を可変にできるも
のに関する。
【0002】
【従来の技術】外乱時のキックバック等によるハンドル
の振れを防止するため、振れに対して減衰力を発生する
ステアリングダンパ装置が公知である(一例として特許
2593461号)。また、必要なときのみ減衰力を発
生し、その他の場合は余計な減衰力を発生しないように
減衰力を可変とするものも公知であり、例えば、ステア
リング角と走行速度に基づいて制御するもの(特開昭6
3−64888号)、前輪荷重の変化に基づいて制御す
るもの(特公平7−74023号)等がある。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来例
の減衰力制御方法では、ハンドルの振れを生じさせる原
因が、外乱などの外的要因か、ライダーの意図的操作に
よるものかを識別できない。したがって、コーナリング
時等においてライダーが意図的にハンドル操作したとき
でも、所定条件が一致すれば減衰力を発生してしまい、
ハンドル荷重を大きくすることがある。したがってステ
アリングダンパ装置として最も好ましいことは、外乱の
ような意図しない原因のときのみ減衰力を発生し、それ
以外のときは減衰力を発生させないことである。
【0004】しかし、上記各従来例を含め、このような
ハンドル操作の内容に応じた制御を可能とするステアリ
ングダンパ装置は未だ存在しないので、ハンドルの操作
内容に応じて適正な減衰力が得られるように制御するこ
とが望まれる。さらに車体速度や車体加速度の変化に応
じて減衰力が変化すれば、ライダーの能動的な意志に対
して適切な減衰力を発生できるとも考えられる。そこ
で、本願発明はこのようなライダーの能動的な意志に対
して適切な減衰力を発生できるステアリングダンパ装置
の実現を目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本願のステアリングダンパ装置に係る第1の発明は、車
体前部に支持された前輪操舵系の回動動作に減衰力を加
えるとともにこの減衰力の大きさを可変としたステアリ
ングダンパ装置において、非意図的な原因の回動動作に
よって発生する前記操舵系の回転角速度と、この非意図
的な回動動作を抑えるため前記操舵系に反対方向へ意図
的に加えられるモーメント、とを測定し、前記モーメン
トの方向と操舵系の回動方向とが同一方向であるときに
は、前記ステアリングダンパの減衰力をゼロもしくは低
減させることを特徴とする。
【0006】このとき、前記モーメントの方向と操舵系
の回動方向とが同一方向であれば、前記ステアリングダ
ンパの減衰力をゼロもしくは低減させるとともに、前記
モーメントの方向と操舵系の回動方向とが逆向きである
ときには、前記ステアリングダンパに減衰力を発生さ
せ、もしくは増大させることができる。さらに、前記回
転角速度が所定のしきい値を越えたときにステアリング
ダンパに減衰力を発生させるようにすることもできる。
また、モーメントの方向と操舵系の回動方向とが逆向き
でかつモーメントの荷重が所定のしきい値を越えたとき
ステアリングダンパに減衰力を発生させてもよい。さら
には、モーメントの方向と操舵系の回動方向が一致又は
逆向きのときにおける制御において、回転角度が所定の
しきい値を越えることを制御条件に加えることもでき
る。
【0007】第2の発明は、車体前部に支持された前輪
操舵系の回動動作に減衰力を加えるとともにこの減衰力
の大きさを減衰力可変手段により可変としたステアリン
グダンパ装置において、前記減衰力可変手段が、車体速
度又は車体加速度もしくはこれら双方に応じて多段階に
切り替わって減衰力の大きさを変えることを特徴とす
る。
【0008】このとき、前記減衰力可変手段を作動させ
るための制御手段を備え、この制御手段は、車体速度に
関する複数の所定の速度しきい値又は車体加速度に関す
る複数の所定の加速度しきい値に応じて前記減衰力可変
手段を多段階に切り替えるとともに、前記加速度しきい
値には車体速度が増加するにつれて減少する車体速度の
関数を含むようにしてもよい。さらには、前記減衰力可
変手段は、前記減衰力を切り替える条件であるにもかか
わらず切り替えられないとき、前記多段階の切り替え領
域内にて予め定められた切り替え位置へ固定されるよう
にしてもよい。
【0009】
【発明の効果】第1の発明におけるステアリングダンパ
装置は、ハンドルへ加えられるモーメントと回転角速度
に基づいて制御をおこなうので、モーメントの方向とハ
ンドルの回動方向とが同一方向のとき、例えばライダー
がコーナリング時にハンドルを意図的に回動操作する場
合には、ハンドルへ加えられるモーメントの方向と操舵
系の回動方向とが一致するから、ライダーによる意図的
なハンドル操作であることを検知し、その結果、モーメ
ントと回転角速度の大きさに関係なく、減衰力をゼロも
しくは低減させる。このため、停止時・取り回し・走行
時等におけるライダーの意図的なハンドル操作に対して
は減衰力を発生せず、もしくは低減させるため、軽快な
ハンドル操作を実現する。しかも、ハンドル操作状況に
即して余計な減衰力の発生を抑制できる。
【0010】また、モーメントと操舵系の回動方向が逆
向きの場合のみ、減衰力を発生もしくは増大させること
も可能である。例えば、走行時に路面からの外乱により
操舵系に回転動作が発生したときには、操舵系の回動方
向とこれを抑えるためにライダーが操舵系へ加えるモー
メントの方向が異なるから、非意図的な操舵系の動作で
あることを検知してステアリングダンパに減衰力を発生
させ、もしくは増大させる。その結果、路面からの外乱
等による操舵系の回動動作を抑制させることができる。
したがって、走行時の実状に即して必要なときのみ減衰
力により操舵系の回動を抑制でき、ライダーの能動的な
意志に反することなく適切な減衰力を発生できるステア
リングダンパー装置を実現する。
【0011】さらに、回転角速度につき所定のしきい値
を定め、このしきい値を超えたときのみステアリングダ
ンパに減衰力を発生もしくは増大させれば、路面からの
外乱のうちキックバックにつながるような過大な外乱に
対してのみ選択的にステアリングダンパを機能させるこ
とができ、その結果、余計な減衰力の発生をさらに抑制
できる。
【0012】また、モーメントの方向と操舵系の回動方
向とが逆向きのときの制御に、モーメントの荷重がしき
い値を越えることを条件として追加すれば、さらに制御
が適切になる。同様に、モーメントの方向に操舵系の回
動方向とが一致又は逆向きのときにおける制御の条件
に、回転角度が所定のしきい値を越えることを追加して
も同様である。
【0013】第2の発明は、減衰力可変手段により減衰
力の大きさを、車体速度又は車体加速度もしくはこれら
双方に応じて多段階に切り替わり、車体速度や車体加速
度との関連で必要な走行状態に必要な大きさの減衰力を
ステアリングダンパへ適切に与えることができるので、
ライダーの能動的な意志に反することなく適切な減衰力
を発生できるステアリングダンパ装置を実現する。
【0014】また、一般的に車体速度が低いときは車体
加速度が大きくなるためキックバックが発生し易くなる
ので、減衰力可変手段を切り替えるための制御装置を、
各複数の所定の速度しきい値又は加速度しきい値に応じ
て多段階におこなえば、車体速度又は車体加速度に応じ
て適切な減衰力を得ることができる。
【0015】この場合、加速度しきい値を車体速度が増
加するにつれて減少する車体速度の関数とし、この加速
度しきい値に基づいて減衰力を制御すれば、低速側ほど
加速度しきい値が大きくなる。したがって、比較的低速
域において車体速度に比べて車体加速度が大きいときの
み大きな減衰を発生させることができる。このため車体
速度が低いとき大きな車体加速度が発生して前輪荷重が
減少することによりキックバックが発生し易くなる自動
2輪車の実状に即して車体速度と車体加速度の相関に基
づく適切な減衰力を発生してキックバックを防止でき
る。
【0016】さらには、減衰力可変手段が減衰力を切り
替える条件であるにもかかわらずこれが切り替えられな
いときには、その切り替え位置が減衰力の多段階に変化
する切り替え領域のうち予め定められた領域に固定され
るので、このような場合でも所定の減衰力を発生でき
る。
【0017】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて第1実施例
を説明する。図1は本実施例の適用される自動2輪車を
示す斜視図、図2はステアリングダンパが設けられた車
体前部構造側面図、図3は同部分の平面図、図4はステ
アリングダンパの概略構造を示す図、図5は作用を示す
図である。
【0018】図1において、前輪1を下端に支持するフ
ロントフォーク2の上部は車体フレーム3の前部へ連結
され、ハンドル4にて回動自在になっている。車体フレ
ーム3上には燃料タンク5が支持されている。符号6は
シート、7はリヤカウル、8はリヤスイングアーム、9
は後輪である。
【0019】次に、ステアリングダンパについて説明す
る。図2、3に示すように、ステアリングダンパ10は
ハンドル4が取付けられているトップブリッジ11と車
体フレーム3の前端部との間に設けられている。トップ
ブリッジ11は下方のボトムブリッジ12でヘッドパイ
プ13に支持されているステアリング軸14(中心線で
表示)を上下に挟んで一体化される部材である。トップ
ブリッジ11、ボトムブリッジ12及びステアリング軸
14は一体に回動する。
【0020】トップブリッジ11とボトムブリッジ12
には左右一対のフロントフォーク2の各上部が支持され
る。ヘッドパイプ13は車体フレーム3の前端部に一体
化されたパイプ状部分であり、車体フレーム3はヘッド
パイプ13から左右一対をなして後方へ延出する(図
3)。ヘッドパイプ13の前方にはトップブリッジ11
に支持されたハンドルロック15が設けられ、キー16
により解錠される。
【0021】なお、ハンドルロック15は、駐車時にハ
ンドル4を回動不能に車体側へ固定するためのものであ
り、エンジンの点火系統及び灯火器系統等の電源をON
/OFFする電気系統のスイッチであるメインスイッチ
と一体化されている。キー16はハンドルロック15の
解錠とメインスイッチの切り替えを兼ねている。
【0022】本実施例のステアリングダンパ10はキッ
クバックを防止するための液圧式減衰器であり、本体部
17とフタ18を備え、ボルト20によりトップブリッ
ジ11上のボス21に設けられたナット部へ締結され
る。このとき、本体部17とフタ18もボルト20にに
より一体化される。符号22はトップブリッジ11とス
テアリング軸14の上端を連結するためのナットであ
る。
【0023】ステアリングダンパ10の内部にはシャフ
ト23が軸線を図2の上下方向に向けて設けられ、シャ
フト23の下端は本体部17から下方へ出てアーム24
の前端と一体化されている。シャフト23はステアリン
グ軸14と同軸状に配置される。
【0024】アーム24は側面視クランク状に折れ曲が
っており、かつ平面視における車体中心を前後方向へ延
び、前端部はナット22の上部へ張り出してステアリン
グダンパ10内へ突出するシャフト23と一体化され
る。アーム24の後端部は二又部25をなし、車体フレ
ーム3側のボス部26を嵌合している。
【0025】ボス部26はブラケット27の中央部へ上
方に突出して設けられ、ブラケット27は左右両端をボ
ルト28により、車体フレーム3の前端部中央でヘッド
パイプ13の後方に設けられたボス29(図2)へ取付
けられている。ボス29上には燃料タンク5の前端から
突出するステー30がボルト28により共締めされてい
る。ボス部26とシャフト23は車体中心線C上に位置
している。アーム24の側部にはモーメントセンサー3
1が取付けられ、ハンドルの回動モーメントを検出する
ようになっている。
【0026】図4はステアリングダンパ10の構造を概
略的に示し、ステアリングダンパ10の内部は後方へ向
かって広がる扇状の液圧室32が設けられ、その扇の要
に相当する位置にシャフト23が位置し、シャフト23
から一体に後方へ翼状に延出する隔壁33により液圧室
32の内部は右液室34と左液室35に2分される。
【0027】隔壁33の先端は摺動面をなし、液圧室3
2の弧状壁36の内面に摺接する。右液室34及び左液
室35にはオイル等の非圧縮性の液体が封入され、バイ
パス通路37により連結されている。バイパス通路37
の中間部には可変バルブ38が設けられる。可変バルブ
38は、減衰力を生ずるための絞り通路を有し、この絞
り通路の通路断面積を変化させることにより絞り可変と
なっている。但し、可変バルブ38はこのような構造に
限らず公知の種々なものを採用できる。なお電磁ソレノ
イドで構成された可変バルブ38の例を後述する第2実
施例の図6に示してある。
【0028】可変バルブ38の絞りは制御装置40によ
り制御される。制御装置40はマイクロコンピュータ等
で構成され、前記モーメントセンサー31及び回転角速
度センサー41の各検出信号に基づいて制御し、モーメ
ントMからステアリング軸14へ加わる回動トルクの方
向、回転角速度ωからはその大きさとステアリング軸1
4の回動方向を検出し、これらが所定条件のとき可変バ
ルブ38の絞りを変化させて減衰力を調整する。
【0029】この所定条件とは、モーメントMの方向と
ステアリング軸14の回動方向が反対であって、かつ回
転角速度ωの絶対値が所定のしきい値を超えたとき減衰
力を発生させ、そうでないときは減衰力をゼロにする。
なお、しきい値の設定は車両の仕様等に応じて任意に設
定でき、外乱のうちキックバックに通じる特に大きなも
のが生じたときだけ制御するように設定する。
【0030】モーメントセンサー31は公知の歪ゲージ
等で構成され、ハンドル4を回動するときステアリング
ダンパ10内に減衰力が発生すれば、この減衰力は隔壁
33からシャフト23を介してアーム部24へ伝達さ
れ、これを圧縮又は伸長しようとするので、変形の大き
さでモーメントMの絶対値を、圧縮又は伸長により方向
をそれぞれ検知できる。本実施例ではモーメントセンサ
ー31が圧縮方向に変形すれば左方向への回動、伸長方
向に変形すれば右方向への回動となる。なお、歪ゲージ
は、ハンドル4等のモーメントが発生する部位であれ
ば、いずれの部位であってもよい。
【0031】回転角速度センサー41は電気抵抗等を用
いた公知のものであり、ステアリングダンパ10内へ収
容されてシャフト23の近傍に配置され、シャフト23
とステアリングダンパ10の本体部17側との相対的な
回動に対する回転角速度ωを検出する。なお、回転角速
度センサー41はトップブリッジ11又はヘッドパイプ
13側のステアリング軸14近傍に配置し、ステアリン
グ軸14の回動する回転角速度ωを検出するようにもで
きる。なお制御装置40には必要により、さらにステア
リング軸14のトルクセンサー42、車体速度センサー
43、車体加速度センサー44等の各種センサーの検出
信号が適宜入力される。
【0032】また、後述する第2実施例においては、電
子燃料噴射システムのセンサー群を構成する、例えば、
エンジン回転数センサー45、スロットルセンサー46
及びギヤポジションセンサー47等の各センサーからも
検出信号が必要により入力される。
【0033】次に、本実施例の作用を説明する。直進時
には、ライダーがハンドルを抑えて中立位置に保持する
が、前輪1はセルフアライアンスにより微少角度の首振
り変動を生じる。この首振り変動も操舵系に加えられる
非意図的な原因の回動動作となるが、このような微少振
動に対しては回転角速度センサー41の検出する回転角
速度ωがしきい値に達しないので、モーメントMとの関
係に関わりなく、制御装置40が減衰力を発生させな
い。
【0034】また、この状態でキックバックにつながる
ような大きな外乱により、前輪1の角度が大きく左又は
右に振れると、その方向へステアリング軸14が非意図
的な原因で回動するため、ステアリングダンパ10もト
ップブリッジ11と一体になってシャフト23を中心に
して同方向へ回動する。
【0035】図5に示すように、仮に矢示aのようにに
トップブリッジ11が左へ回動すると、ステアリングダ
ンパ10も矢示a方向へ回動するが、シャフト23はア
ーム24に取付けられて車体中心上に固定されるから隔
壁33と共に不動であり、弧状壁36が隔壁33の先端
と摺動しながら、仮想線のように右側へ回動し、左液室
35の容積が減少し、余剰液体はバイパス通路37を通
って右液室34へ移動しようとする。
【0036】このとき、回転角速度センサー41は、ト
ップブリッジ11と共に一体的に左回動するステアリン
グダンパ10とシャフト23の相対回動によって左回動
する回転角速度ωを検出する。しかも回転角速度ωはし
きい値を超えたものになる。一方、ライダーは外乱に対
してハンドルを直進状態に維持しようとするから、ステ
アリング軸14へ逆向きの右回動するトルクを意図的に
加えることになり、その結果、モーメントセンサー31
であるゲージは伸長方向の変形を受けるため、右回動の
モーメントMを検出する。
【0037】したがって、意図的に操舵系へ加えられる
モーメントMの方向と非意図的な原因である外乱によっ
て生じたステアリング軸14の回動方向が反対となり、
かつ回転角速度ωが所定のしきい値を越えるため減衰力
発生の所定条件を満たすことになり、制御装置40は可
変バルブ38を絞り側に変化させてバイパス通路37に
おける液体の流動抵抗を大きくして減衰力を増大させ
る。これにより路面から加わる外乱等によるステアリン
グ軸14及び操舵系の回動動作を抑制させ、キックバッ
クを防止する。
【0038】また、ライダーが例えばコーナリングのた
めにハンドルを左回動する場合は、まずハンドルを左へ
回動させるがこのときのモーメントMの方向は左回動方
向となる。またステアリング軸14は左側へ回動するか
ら回転角速度ωも左方向の回動になる。したがって、モ
ーメントMの方向と回転角速度ωの回動方向が一致する
から、回転角速度ωの大きさに関わらず所定条件を満た
さないことになり、制御装置40はライダーによる能動
的操作を検出して、可変バルブ38に減衰力を発生させ
ず、ステアリング軸14にする軽快な回転を許容する。
【0039】なお、自動2輪車のコーナリングにおい
て、例えば左回転する場合はにまずハンドルを瞬間的に
逆(右)方向へ回動させてコーナリングのきっかけを作
ることがおこなわれるが、この場合もモーメントMの方
向と回転角速度ωの回動方向が一致するから、ライダー
の意図的なハンドル操作であるため減衰力を発生させな
い。同様に、停止時・取り回し・走行時等におけるライ
ダーの意図的なハンドル操作に対しても、ライダーの能
動的な操作であるから減衰力を発生させない。
【0040】このため、従来には存在しなかった、ハン
ドル動作の原因まで判断して、ライダーの意図的なハン
ドル操作に対しては余計な減衰力の発生を抑制して軽快
なハンドル操作を実現し、キックバックにつながるよう
な大きな外乱に対しては、ライダーが意図しないハンド
ル動作であることを検知してステアリングダンパに減衰
力を発生させて外乱等の影響を吸収させることができ
る。したがってハンドル操作状況及び走行時の実状に即
して、ハンドル動作の原因に応じて真に必要なときのみ
ステアリングダンパに減衰力を発生させることが可能に
なり、ライダーの能動的な意志に対して適切な減衰力を
発生できるステアリングダンパー装置を実現する。
【0041】なお、本実施例は上記説明に限定されるも
のではなく、発明の原理内において種々に変形や応用が
可能である。例えば、上記実施例では減衰力をゼロもし
くは発生のいずれかに制御するが、減衰力を多段階的又
は連続的に変化させ、モーメントMと回動方向が一致す
る場合は、減衰力を低減させるよう制御し、逆にモーメ
ントMと回動方向が反対となる場合は、減衰力を増大さ
せるように制御することもできる。
【0042】また、モーメントMの検出はステアリング
軸14の回動トルクを検出することと同じ意義を有する
から、モーメントセンサー31によるモーメントMの検
出に代えてステアリング軸14の回動トルクを直接検出
するように構成することもできる。同様に、回転角速度
ωもステアリング軸14自体に対して直接検出すること
もできる。
【0043】さらに、回転角速度ωにつき所定のしきい
値を定めてあるが、しきい値を定めなくても上記ハンド
ル操作の原因に即した制御は可能になる。 また、モー
メントの方向と操舵系の回動方向とが逆向きのときの制
御に、モーメントの荷重がしきい値を越えることを条件
として追加すれば、さらに制御が適切になる。同様に、
モーメントの方向に操舵系の回動方向とが一致又は逆向
きのときにおける制御の条件に、回転角度が所定のしき
い値を越えることを追加しても同様である。
【0044】次に、減衰力の制御方法に関する第2実施
例を説明する。図6は減衰力を3段階に切り替えるため
の3ポジションを有する可変バルブの構造を模式的に示
す図、図7はステアリングの角速度と回転トルクの関係
をポジション毎に示す図、図8はポジションの切り替え
タイミングを車体速度と車体加速度の関係で示す図、図
9は制御装置における制御フローチャートである。な
お、ステアリングダンパの構造や制御システム並びにそ
の車体に対する取付構造は前実施例と同様であるから、
これらについては説明を省略しかつ共通符号を用いるも
のとする。
【0045】図6に示すように、可変バルブ38は電磁
ソレノイドバルブとして構成され、そのプランジャー5
0は電磁力によりバイパス通路37を横断する方向へ移
動自在であって、その長さ方向にA、N、Bなる3つの
異なるポジションを有する。各ポジションは選択的にバ
イパス通路37へ接続し、それぞれ流路を異なる通路断
面積に絞ることにより3様に減衰力を変化させるように
なっている。
【0046】すなわち、可変バルブ38への励磁用電源
をOFFすれば、プランジャー50が中立位置になって
Nポジションがバイパス通路37と通じる。励磁用電源
をONするとともにプランジャー50をバネ51に抗し
て図の上方へ移動させれば、Bポジションがバイパス通
路37へ通じる。逆にプランジャー50をバネ52に抗
して図の下方へ移動させれば、Aポジションがバイパス
通路37へ通じる。これにより可変バルブ38が3ポジ
ションに切り替え変化する。
【0047】プランジャー50の移動方向は可変バルブ
38へ供給する電流の方向を逆転させることによりおこ
なえ、これら3ポジションの切り替えは制御装置40に
よっておこなわれる。また、可変バルブ38を構成して
いる電磁ソレノイドの励磁用電源がOFF、すなわち可
変バルブ38が作動しない場合は、Nポジションが上下
のバネ51,52の各ノーマル状態におけるバランス点
でバイパス通路37へ接続するようになっている。図6
はこの状態を示している。
【0048】図7は横軸がハンドルの回転角速度を代表
するステアリング軸の回転角速度、縦軸がステアリング
ダンパによって発生する減衰力であるステアリングの回
転トルクを表し、各ポジション毎にステアリング軸の回
転角速度と回転トルクの関係を示すグラフである。各ポ
ジションともステアリング軸の回転角速度及び回転トル
クの変化は直線状の比例関係にあるが、それぞれの傾き
が異なり、その傾きは、B>N>Aの各ポジション順に
なっている。この傾きの相違はプランジャー50におけ
る各ポジションの発生する減衰力の大きさの相違を示
し、傾きが大きい程減衰力が大きくなるので、減衰力が
B>N>Aの順となる設定になっている。
【0049】このうち、Aポジションでは減衰力が最も
小さくなるため、ステアリング軸の回転角速度変化に対
してステアリングの回転トルク変化が最も少なくなる操
縦性優先の設定である。これに対してBポジションでは
減衰力が最も大きくなるため、ステアリング軸の回転角
速度変化に対してステアリングの回転トルク変化が最も
大きくなる安定性優先の設定である。Nポジションは
A、B各ポジション中間的な減衰力を発生して操縦性と
安定性をバランスさせたノーマルな設定であり、可変バ
ルブ38が作動しない場合のホームポジションでもあ
る。
【0050】図8は各ポジションの切り替え設定例であ
り、横軸を車体速度Vとし、その低速域と中速域の境界
を速度しきい値V1、中速域と高速域の境界を速度しき
い値V2とする。また、縦軸を車体加速度Gとし、所定
の加速度しきい値G1、G2(G1<G2)を設定す
る。但し、加速度しきい値G1は、G1=f1(V)な
る車体速度Vの関数であり、右下がりの直線で車体速度
Vの上昇とともに漸減し、速度しきい値V1で0に変化
する。縦軸上のG1は車体速度0の値であって最大値を
示し、f1は所定の比例定数である。
【0051】加速度しきい値G2も、G2=f2(V)
なる車体速度Vの関数であり、全体として車体速度Vの
上昇とともに漸減し、低速域では中間部から中速域側が
急角度に右下がり変化する全体としても右下がりの折れ
線であり、中速域では一様に減少する右下がりの直線状
をなし、速度しきい値V2で0に変化する。縦軸上のG
2は車体速度0の値であって最大値を示し、f2は所定
の比例定数である。以下、関数値としての加速度しきい
値をG(V)と表す。
【0052】可変バルブ38がバイパス通路37と接続
するポジションの切り替えは、車体速度Vが速度しきい
値V1以下の低速域で車体加速度Gが加速度しきい値G
1(V)以下、すなわちV<V1 and G<G1
(V)の領域をAポジションとし、車体速度Vが速度し
きい値V2より大きいか、車体加速度Gが加速度しきい
値G2(V)より大きい領域、すなわち、V>V2 o
r G>G2(V)をBポジションとする。また、これ
らA、Bポジションの中間領域をNポジションとする。
【0053】可変バルブ38はこの図に基づいて車体速
度又は車体加速度の相関により、走行条件に応じたA、
N、Bの3ポジションに随時切り替わる。すなわち、切
り替え制御方法としては、車体速度のみに基づいて速度
しきい値V1までAポジション、V1からV2までをN
ポジション、V2より高速側をBポジションと切り替え
ることができる。また、加速度しきい値G1(V)及び
G2(V)にのみに基づいて小さい方から順にA、N、
Bの各ポジションに切り替えることもできる。但しこの
場合は加速度しきい値Gが車体速度Vの関数値であるか
ら、実質上は車体加速度Gと車体速度Vに基づいて制御
することになる。さらに、縦軸上の加速度しきい値G
1、G2のみ、すなわち車体加速度Gのみに基づいて制
御することもできる。
【0054】この加速度しきい値G(V)に基づく制御
は低速域において、加速度しきい値G1(V)以下でA
ポジション、加速度しきい値G1(V)とG2(V)の
間でNポジション、加速度しきい値G2(V)以上でB
ポジションに変化する。これは、車体速度が低いとき大
きな車体加速度が発生して前輪荷重が減少することによ
りキックバックが発生し易くなるので、車体加速度の増
加に応じて減衰力が大きくなるように切り替えるためで
あり、加速度しきい値G1及びG2がこのように減衰力
を多段階に切り替えるポイントになる。加速度しきい値
G1(V)及びG2(V)は車両の使用態様等により任
意に設定できる。速度しきい値V1及びV2も同様であ
る。
【0055】次に、図9により制御装置40において、
車体速度Vの速度しきい値V1、V2又は車体加速度G
の加速度しきい値G(V)に基づいて可変バルブ38の
3ポジションを切り替え制御する流れを説明する。制御
装置40には図4に示したように車体速度が車体速度セ
ンサー43及び車体加速度が車体加速度センサー44か
らが入力されている。まず可変バルブ38は通常時のホ
ームポジションが予めNポジションのノーマル状態とな
るように設定されているので、車両のメインスイッチを
投入した直後のスタートはNポジションになる(S・
1)。この状態で可変バルブ38の電源スイッチがON
(SW=ON)か否かを判別し(S・2)、否であれば
S・1へ戻る。すなわち、可変バルブ38のプランジャ
ー50が電磁力で作動しない場合は必ずNポジションに
戻り、ノーマル状態の減衰力を発生させる。
【0056】電源スイッチがONであれば、可変バルブ
38のプランジャー50を作動させてまず減衰力最小の
Aポジションとして操縦性優先の設定に切り替える(S
・3)。続いて車体速度V又は車体加速度Gを速度しき
い値V1又は加速度しきい値G1(V)と比較して判別
し(S・4)、V>V1又はG>G1(V)であれば、
より大きな減衰力を得るため再び可変バルブ38のプラ
ンジャー50を作動させNポジションへり替えてノーマ
ル状態の設定にする(S・5)。条件を満たさなければ
S・2へ戻り、再びA又はNポジションを選択する。
【0057】S・5に続いて再び、車体速度V又は車体
加速度Gを速度しきい値V2又は加速度しきい値G2
(V)と比較して判別し(S・6)、V>V2又はG>
G2(V)であれば、さらに大きな減衰力を得るため再
び可変バルブ38のプランジャー50を作動させてBポ
ジションに切り替え、安定性優先の設定にし(S・
7)、その後S・6へ戻って反復する。S・6で条件を
満たさなければS・2へ戻って再びA又はNポジション
を選択する。
【0058】このように本実施例によれば、減衰力の大
きさを、車体速度Vの速度しきい値V1,V2又は車体
加速度の加速度しきい値G(V)に応じて多段階に切り
替わるので、車体速度や車体加速度との関連で必要な走
行状態に必要な大きさの減衰力をステアリングダンパへ
適切に与えることができることになり、ライダーの能動
的な意志に対して適切な減衰力を発生できるステアリン
グダンパ装置を実現できる。
【0059】また、減衰力の切り替えを、各複数の所定
の速度しきい値V1・V2及び加速度しきい値G1
(V)・G2(V)に応じて多段階におこなえるので、
車体速度又はこれと車体加速度に応じて適切な減衰力を
得ることができるとともに、低速域では大きな車体加速
度が発生して前輪荷重が減少することによりキックバッ
クが発生し易くなるが、加速度しきい値G1、G2を車
体速度が増加するにつれて減少するように設定すること
により、このような条件でも適切な減衰力を発生してキ
ックバックを防止できる。
【0060】さらには、プランジャー50作動させて減
衰力を切り替える条件であるにもかかわらずプランジャ
ー50を切り替えられないときでも、プランジャー50
がホームポジションであるNポジションに必ず位置し、
ノーマル状態の減衰力を発生するので、減衰力を発生し
なかったり、過大又は過小の減衰力を生じないようにで
きる。なお、このようなホームポジションは必ずしも、
Nポジションではなく、減衰力が多段階に変化する領域
であるA又はBポジションであってもよく、さらには専
用のホームポジションを別に設定してもよい。
【0061】なお、本実施例は上記の構造に限定され
ず、種々に変形等ができ、例えば、ポジション数は上記
の3ポジションよりも多くしてもよく、これに応じて、
速度しきい値をV3以上、加速度しきい値をG3(V)
以上のより多数にすることもできる。また多段階に切り
替わる領域数を上記3領域よりも多数にできる。
【0062】さらに、このような多段階の切り替えを車
体速度又は車体加速度のいずれか一方だけに関連させる
こともできる。前者の場合は速度しきい値V1・V2に
基づき、後者の場合は図8のグラフにおける縦軸上の値
である加速度しきい値G1及びG2のみに基づくことに
なる。
【0063】なお、上記温度補正に加えてさらに種々の
補正を加えることができる。例えばスロットル開度セン
サー35で検出されるスロットル開度を時間で微分して
得られるスロットル開速度により補正すれば、車体の加
速度変化に対応した減衰力の補正が可能になる。また、
これにスロットル開度を加えればさらに精密な補正が可
能になる。
【0064】また、車体加速度を判別する際、加速度セ
ンサーの検出情報に代えて電子燃料噴射システムにおい
て使用する他のセンサーによる検出情報を利用すること
もできる。このようなものとして、例えば図4において
示すように、エンジン回転数センサー45によるエン
ジン回転数、スロットルセンサー46によるスロット
ル開度及び/又はスロットル開速度、ギヤポジション
センサー47によるギヤ段、のいずれかの情報に基づい
て車体加速度を判別でき、このようにすると加速度セン
サー等を設ける必要がなくなる。
【0065】加速度センサーで車体加速度を検出する場
合には、所定の加速度が発生した後にステアリングダン
パの減衰力が切り替わることになるのでタイムラグが発
生するが、上記各センサー、例えばスロットルセンサー
46によるスロットル開度等を基準にすることによりこ
のようなタイムラグの発生がなくなり、車体加速度発生
の先読みをすることができる。
【0066】なお、スロットルセンサー46はスロット
ル開度を検出するが、これを制御装置40にて時間で微
分すればスロットル開速度が得られる。これらのスロッ
トル開度及びスロットル開速度は車体加速度に相関度の
高い情報であり、いずれか一方または双方を併用するこ
とにより車体加速度を推定できる。エンジン回転数及び
ギヤ段も同様のセンサー情報である。
【図面の簡単な説明】
【図1】 第1実施例の適用される自動2輪車の斜視図
【図2】 ステアリングダンパ装置部分を示す車体前部
の側面図
【図3】 同上部分の平面図
【図4】 ステアリングダンパの概略構造を示す図
【図5】 作用を示す図
【図6】 第2実施例に係る可変バルブの模式図
【図7】 第2実施例に係る可変バルブのポジション設
定を示す図
【図8】 第2実施例に係るポジションの切り替え設定
を示す図
【図9】 第2実施例に係る制御のフローチャート
【符号の説明】
1:前輪、2:フロントフォーク、3:車体フレーム、
10:ステアリングダンパ、11:トップブリッジ、1
4:ステアリング軸、23:シャフト、24:アーム
部、26:ボス、31:モーメントセンサー、32:液
圧室、33:隔壁、34:右液室、35:左液室、3
7:バイパス通路、38:可変バルブ、40:制御装
置、41:回転角速度センサー、42:トルクセンサ
ー、43:車体速度センサー、44:車体加速度センサ
ー、45:エンジン回転数センサー、46:スロットル
センサー、47:ギヤポジションセンサー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 FI テーマコート゛(参考) F16F 15/023 F16F 15/023 A (72)発明者 林 寛二 埼玉県和光市中央1丁目4番1号 株式会 社本田技術研究所内 (72)発明者 若林 威 埼玉県和光市中央1丁目4番1号 株式会 社本田技術研究所内 (72)発明者 文谷 修 埼玉県和光市中央1丁目4番1号 株式会 社本田技術研究所内 Fターム(参考) 3D033 DC02 3J048 AA06 AA07 AB08 AB09 AB11 AB12 AC04 BE03 CB21 EA21 3J069 AA41 AA42 EE36 EE63 EE64 EE68

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 車体前部に支持された前輪操舵系の回動
    動作に減衰力を加えるとともにこの減衰力の大きさを可
    変とする液圧式のステアリングダンパ装置において、非
    意図的な原因の回動動作によって発生する前記操舵系の
    回転角速度と、この非意図的な回動動作を抑えるため前
    記操舵系に反対方向へ意図的に加えられるモーメント、
    とを測定し、前記モーメントの荷重方向と操舵系の回動
    方向とが同一方向であるときには、前記ステアリングダ
    ンパの減衰力をゼロもしくは低減させることを特徴とす
    るステアリングダンパ装置。
  2. 【請求項2】 前記モーメントの方向と操舵系の回動方
    向とが逆向きであるときには、前記ステアリングダンパ
    に減衰力を発生させ、もしくは増大させることを特徴と
    する請求項1に記載のステアリングダンパ装置。
  3. 【請求項3】 前記回転角速度が所定のしきい値を越え
    たときにステアリングダンパに減衰力を発生させること
    を特徴とする請求項2に記載のステアリングダンパ装
    置。
  4. 【請求項4】 前記モーメントの荷重が所定のしきい値
    を越えたときにステアリングダンパに減衰力を発生させ
    ることを特徴とする請求項2に記載のステアリングダン
    パ装置。
  5. 【請求項5】 前記回転角度が所定のしきい値を越えた
    ときにステアリングダンパに減衰力を発生させることを
    特徴とする請求項1又は請求項2に記載のステアリング
    ダンパ装置。
  6. 【請求項6】 車体前部に支持された前輪操舵系の回動
    動作に減衰力を加えるとともにこの減衰力の大きさを減
    衰力可変手段により可変としたステアリングダンパ装置
    において、前記減衰力可変手段が、車体速度又は車体加
    速度もしくはこれら双方に応じて多段階に切り替わって
    減衰力の大きさを変えることを特徴とするステアリング
    ダンパ装置。
  7. 【請求項7】 前記減衰力可変手段を作動させるための
    制御手段を備え、この制御手段は、車体速度に関する複
    数の所定の速度しきい値又は車体加速度に関する複数の
    所定の加速度しきい値に応じて前記減衰力可変手段を多
    段階に切り替えるとともに、前記加速度しきい値には車
    体速度が増加するにつれて減少する車体速度の関数を含
    むことを特徴とする請求項6記載のステアリングダンパ
    装置。
  8. 【請求項8】 前記減衰力可変手段は、前記減衰力を切
    り替える条件であるにもかかわらず切り替えられないと
    き、前記多段階の切り替え領域内にて予め定められた切
    り替え位置へ固定されることを特徴とする請求項7記載
    のステアリングダンパ装置。
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