JP2001010629A - container - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の熱可塑性樹脂製のコンテナーが有する
特長に加えて、軽量性及び気密性に優れたコンテナーを
提供する。
【解決手段】 熱可塑性樹脂からなるコンテナーの壁面
部材が軽量化を目的として窓抜きされており、該窓抜き
部分に厚み0.5mm以下のシートからなる薄肉部分を
設けたコンテナーである。(57) [Problem] To provide a container excellent in lightweight and airtightness in addition to the features of a conventional thermoplastic resin container. SOLUTION: The wall member of the container made of a thermoplastic resin is provided with a window for the purpose of weight reduction, and the container is provided with a thin portion made of a sheet having a thickness of 0.5 mm or less at the window opening.
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、軽量性、液漏れ防止機
能性を有するコンテナーさらには断熱性に優れた物品の
運搬または保管などに用いるコンテナーに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a container having light weight and a function of preventing liquid leakage, and a container used for transporting or storing articles having excellent heat insulation.
【0002】[0002]
【従来の技術】現在、物品の輸送の効率向上のためのコ
ンテナー、パレットなどが広く用いられており、特に小
型の運搬用または保管用容器として紙製、木製、金属
製、熱可塑性樹脂製等の種々のコンテナーが使用されて
いる。これらの材質のコンテナーの中では成形性、耐久
性、軽量性の観点から熱可塑性樹脂製のコンテナーが主
流となりつつある。しかし収納物品の種類によっては低
比重あるいは嵩高のために見かけ比重の小さいものも多
くあり、かかる物品の輸送、保管においては容器重量が
収納物品重量よりも重くなることも多く、コンテナーの
容量、強度を確保した上で更なる軽量化が望まれてい
た。そこでこれらの目的のためコンテナー壁面部材をザ
ル状または格子状とし、軽量化を図ったコンテナーが提
案され市場で流通しているが、このように目の細かい成
形品を作る時には射出成形圧は相当高くする必要があ
り、余分のエネルギーを要するだけでなく生産性を阻害
する。更にこの形状では保温、防塵あるいは液漏れ防止
機能、防水等の密封性や断熱性が要求される物品のため
のコンテナーとしては不適当であり、その改善が求めれ
れていた。2. Description of the Related Art At present, containers, pallets and the like for improving the efficiency of transportation of articles are widely used, especially paper, wooden, metal, thermoplastic resin and the like as small-sized transport or storage containers. Various containers are used. Among containers made of these materials, thermoplastic resin containers are becoming mainstream from the viewpoints of moldability, durability, and lightness. However, depending on the type of the stored items, the specific gravity is often low due to the low specific gravity or the bulkiness.In transporting and storing such items, the weight of the container is often heavier than the weight of the stored item. In addition, further weight reduction has been desired after securing. Therefore, for these purposes, lightweight containers have been proposed and distributed in the market by making the container wall members into a colander or lattice shape, but the injection molding pressure is considerable when making such fine-grained molded products. They need to be high, which not only requires extra energy but also hinders productivity. Furthermore, this shape is unsuitable as a container for articles that require heat insulation, dust proofing or liquid leakage preventing function, hermeticity such as waterproofing, and the like, and its improvement has been demanded.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような問
題に鑑みてなされたもので、従来の熱可塑性樹脂製のコ
ンテナーが有する特長に加えて、軽量性及び気密性に優
れたコンテナーを提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of such a problem, and provides a container which is excellent in lightness and airtightness in addition to the features of a conventional thermoplastic resin container. The purpose is to do.
【0004】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明は、熱可塑性樹脂
からなるコンテナーの璧面部材が軽量化を目的として窓
抜きされており、該窓抜き部分に厚み0.5mm以下の
シートからなる薄肉部分を設けたコンテナーを開発する
ことにより上記の目的を達成した。すなわち本発明は、
[1] 熱可塑性樹脂で作られたコンテナーの壁面部材
が窓抜きされており、該窓抜き部分内側に厚み0.5m
m以下のシートからなる薄肉部分を設けたことを特徴と
するコンテナー、According to the present invention, a wall surface member of a container made of a thermoplastic resin is provided with a window for the purpose of weight reduction, and a thin-walled member made of a sheet having a thickness of 0.5 mm or less is provided in the window-opened portion. The above objectives have been achieved by developing a container with parts. That is, the present invention
[1] A wall member of a container made of a thermoplastic resin has a window, and a thickness of 0.5 m is provided inside the window.
m, a container provided with a thin portion made of a sheet of m or less,
【0005】[2] 薄肉部分のシートが壁面部材と密
着一体化されていることを特徴とする上記[1]に記載
のコンテナー、[3] コンテナー製造の射出成形時
に、窓抜き部分へ貼着するシートをインサート成形し密
着一体化した上記[1]または[2]に記載のコンテナ
ー、[4] 窓抜き部分へ貼着するシートの少なくとも
表面層が熱可塑性樹脂であることを上記[1]ないし
[3]のいずれかに記載のコンテナー、及び[5] 窓
抜き部分へ貼着するシートを密着一体化した壁面部材の
内側全面に断熱材を積層した上記[1]ないし[4]の
いずれかに記載の断熱性コンテナ−、を開発することに
より上記の課題を解決した。[2] The container according to the above [1], wherein the sheet of the thin portion is tightly integrated with the wall member, [3] Affixed to the window-opening portion during injection molding in the manufacture of the container. [1] The container according to [1] or [2] above, wherein the sheet to be adhered to the window-opening portion is a thermoplastic resin at least at the surface layer. Any one of the above-mentioned [1] to [4], wherein the container according to any one of [1] to [3], and [5] a heat insulating material is laminated on the entire inner surface of the wall member in which the sheet to be adhered to the window opening portion is tightly integrated. The above-mentioned problem has been solved by developing a heat insulating container described in Crab.
【0006】[0006]
【発明の実施形態】以下、本発明の内容を図面を用いて
詳細に説明する。図1は本発明のコンテナーの一例を示
す全体図である。壁面部材1に用いられる熱可塑性樹脂
の代表例としてポリエチレン、ポリプロピレン等が挙げ
られるが、一般の成形加工が可能であり且つ製品として
の要求特性を満たすものであれば特に限定するものでは
なく、これらは単一でも混合物でもよい。また合成樹脂
分野において一般的に用いられている酸化防止剤、熱安
定材及び光安定剤などの添加剤、充填剤(例えばマイ
カ、タルク、ガラス、有機繊維、カーボン)、難燃化
剤、着色顔料等を添加して複合材料として使用してもよ
い。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The contents of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is an overall view showing an example of the container of the present invention. Typical examples of the thermoplastic resin used for the wall member 1 include polyethylene and polypropylene. However, the thermoplastic resin is not particularly limited as long as it can be molded in general and satisfies required characteristics as a product. May be single or a mixture. In addition, additives such as antioxidants, heat stabilizers and light stabilizers, fillers (eg, mica, talc, glass, organic fibers, carbon), flame retardants, coloring which are generally used in the synthetic resin field. You may add a pigment etc. and use it as a composite material.
【0007】コンテナーの製造方法としては特に制限は
ないが、例えば従来のコンテナー製造に用いられている
射出成形、中空成形、シート成形等によって製造でき
る。本発明のコンテナーの壁面部材1は、必要とする強
度の許す範囲内で軽量化を目的として窓抜きされてい
る。該窓の形状は、自由に選ぶことが可能であるが、通
常は樹脂の流れを考慮するとコーナー部分を丸めた矩形
が好ましい。その際の大きさとしては壁面部材の面積に
もよるが、500mm×700mm以下のサイズであれ
ば通常2〜30個くらい、ただし収納物品の形状(尖っ
た部分の有無)、硬さなどにもよるが1個当たり約10
0cm2 以下くらいにしておくことが好ましい。The method for producing the container is not particularly limited. For example, the container can be produced by injection molding, hollow molding, sheet molding or the like used in the production of conventional containers. The wall member 1 of the container according to the present invention is provided with a window for the purpose of weight reduction as far as required strength is allowed. The shape of the window can be freely selected, but usually a rectangular shape with rounded corners is preferable in consideration of the flow of the resin. The size at that time depends on the area of the wall member, but if the size is 500 mm x 700 mm or less, it is usually about 2 to 30 pieces. However, the shape of the stored articles (with or without sharp points), hardness, etc. According to about 10 pieces
It is preferable to keep it at about 0 cm 2 or less.
【0008】該窓抜き部分2の空隙率は、収納物品の形
状(尖った部分の有無)、見かけの比重、コンテナーの
原材料樹脂の種類、ガラス繊維などの強化用充填材の使
用量、壁面部材の厚さ、コンテナーのサイズ、強化用リ
ブの有無など多くの因子により影響を受けるので一概に
数値化できないが、通常、壁面部材全面積の20〜80
%、とりわけ40〜70%が好ましい。20%未満であ
れば軽量化への寄与が少なく、また80%を越えると強
度が不十分となるため好ましくない。窓抜き形状はコン
テナーとして積み重ねなどを考慮する時、コンテナーの
強度維持及び形状保持のためには、大型の窓1個よりは
ピラー部分3を設けた形状、すなわち複数個の小窓とす
ることが好ましい。The porosity of the windowed portion 2 is determined by the shape of the stored article (the presence or absence of a pointed portion), the apparent specific gravity, the type of the resin material of the container, the amount of the reinforcing filler such as glass fiber, the wall member, and the like. It is affected by many factors, such as the thickness of the container, the size of the container, and the presence or absence of reinforcing ribs, and cannot be quantified.
%, Particularly preferably 40 to 70%. If it is less than 20%, the contribution to weight reduction is small, and if it exceeds 80%, the strength becomes insufficient, which is not preferable. In consideration of stacking, etc. as a container, in order to maintain the strength and shape of the container, it is necessary to provide a pillar portion 3 rather than one large window, that is, a plurality of small windows. preferable.
【0009】本発明のコンテナーにおける璧面部材1の
窓抜き部分2には、密閉性、液漏れ防止機能付与を目的
として、窓のサイズにもよるが、厚み約500ミクロン
以下、収納物品の形状や見かけ比重にもよるが、100
ミクロンよりは厚い、好ましくは200ミクロンよりは
厚いシートからなる薄肉部分4を設ける。薄肉部分4
は、壁面部材1を薄く一体成形したもの(本発明ではこ
れも「シート」という。)であってもよく、またコンテ
ナー内面にコンテナーと同形に成形された袋状のシート
成形物を貼着したもの、あるいはコンテナーとは別体の
シートをコンテナーの窓抜き部分2の内面にシートを貼
着したものなどであってもよい。これらのシートはいず
れも壁面部材1に一体化されているもので、シートと璧
面部材1は接着剤や粘着剤、熱溶着、一体成形等によっ
て密着一体化されている。The window-opening portion 2 of the wall surface member 1 in the container of the present invention has a thickness of about 500 μm or less, depending on the size of the window, for the purpose of providing a sealing property and a function of preventing liquid leakage. And depending on the apparent specific gravity,
There is provided a thin part 4 made of a sheet thicker than a micron, preferably thicker than 200 microns. Thin part 4
May be a thin and integrally formed wall member 1 (this is also referred to as a "sheet" in the present invention), and a bag-shaped sheet molded article having the same shape as the container is adhered to the inner surface of the container. Or a sheet separate from the container with the sheet adhered to the inner surface of the windowed portion 2 of the container. These sheets are all integrated with the wall member 1, and the sheet and the wall member 1 are tightly integrated by an adhesive, a pressure-sensitive adhesive, heat welding, integral molding or the like.
【0010】壁面部材1へのシートの一体化の方法はい
かなる方法であってもよく、特に限定するものではない
が、例えば金型内に予めシートを挿入した後、射出成形
によって壁面部材1を成形するいわゆるインサート射出
成形法や予め成形したコンテナーの壁面部材1に接着剤
を塗布した後、シートを接着積層するいわゆるドライラ
ミネート接着剤による接着法等が挙げられる。薄肉部分
4のシートは特に限定するものではないが、好ましくは
引き裂き強度が大で透明であり、上記の熱溶着あるいは
一体成形を行う場合、少なくとも密着側の表面層は熱可
塑性樹脂であることが好ましい。シートの材料樹脂とし
ては廃棄処理の際のリサイクル性を考えるとコンテナー
と同一樹脂、例えばポリプロピレン製コンテナーに2軸
延伸ポリプロピレンシートなどからなるシートを貼着し
たコンテナーなどが好適である。該シートは合成樹脂の
成形加工において一般的に用いられるインフレーション
成形、Tダイ成形、ラミネーション成形等により得られ
る。The method of integrating the sheet with the wall member 1 may be any method, and is not particularly limited. For example, after the sheet is inserted in a mold in advance, the wall member 1 is formed by injection molding. Examples include a so-called insert injection molding method for molding, and a bonding method using a so-called dry laminating adhesive in which an adhesive is applied to the wall member 1 of a preformed container and then the sheets are bonded and laminated. The sheet of the thin portion 4 is not particularly limited, but preferably has a large tear strength and is transparent, and when performing the above-mentioned heat welding or integral molding, at least the surface layer on the close contact side is preferably a thermoplastic resin. preferable. As the material resin of the sheet, considering the recyclability at the time of disposal, the same resin as the container, for example, a container in which a sheet made of a biaxially stretched polypropylene sheet or the like is adhered to a polypropylene container is suitable. The sheet can be obtained by inflation molding, T-die molding, lamination molding, etc., which are commonly used in molding of synthetic resins.
【0011】本発明のコンテナーに保温性能または保冷
性等が必要とされる場合、一例として図2に示すよう
に、薄肉部分4のシートを一体化した壁面部材1の内側
に断熱材5を組み込む。断熱材5は単に挿入して固定し
たものでも良いが、接着剤や粘着剤、熱溶着、一体成形
等によって壁面部材内面に密着一体化されていてもよ
い。断熱材5の種類は特に限定するものではなく、例え
ば、熱可塑性樹脂からなる発泡体、紙、木材等が挙げら
れるが、とりわけ使用後の廃棄処理、再生材としてのリ
サイクル性を考慮すると、該璧面部材と同一材料である
熱可塑性樹脂からなる発泡体が好ましい。該断熱材の厚
さとしてはコンテナーの必要とする断熱性により決まる
ので確定した数値は示せないが、一般的には5〜40m
m程度の厚さを有するものを使用する。When the container of the present invention is required to have a heat retaining performance or a cold retaining property, for example, as shown in FIG. 2, a heat insulating material 5 is incorporated inside the wall member 1 in which the sheet of the thin portion 4 is integrated. . The heat insulating material 5 may be simply inserted and fixed, but may be tightly integrated with the inner surface of the wall member by an adhesive, a pressure-sensitive adhesive, heat welding, integral molding or the like. The type of the heat insulating material 5 is not particularly limited, and examples thereof include foams, paper, and wood made of a thermoplastic resin. A foam made of a thermoplastic resin that is the same material as the wall surface member is preferable. Since the thickness of the heat insulating material is determined by the heat insulating property required of the container, a fixed value cannot be shown, but is generally 5 to 40 m.
A material having a thickness of about m is used.
【0012】断熱材として熱可塑性樹脂製発泡ボードを
使用する時、発泡ボード表面強度(コンテナー内部表面
となる面の強度)を高めるために通常厚さ0.05〜
0.5mmの非発泡層または極低発泡層の表面皮膜を設
け、内部層及びコンテナーと接する表面は通常断熱コン
テナ用に使用されている10倍以上に発泡された発泡層
とから形成されているのが好ましい。全体の厚さは断熱
性の必要から通常の断熱コンテナと同様に少なくとも1
0mm以上とすることが好ましい。該発泡ボードの製造
方法としてはいかなる方法であってもよく限定する必要
はないが、例えば、厚さが必要な厚さよりも10〜20
mm厚い、必要な発泡度を有するボードを作成し、この
表面に熱風または熱板などによる熱を加えて溶融し必要
な表面層を形成させることにより、繰り返し使用できる
表面強度の発泡ボードを得ることができる。あるいは熱
可塑性樹脂の溶剤を吹きつけて表面層を形成してもよ
い。When a thermoplastic resin foam board is used as a heat insulating material, the thickness of the foam board is usually 0.05 to 0.05 mm in order to increase the surface strength of the foam board (the strength of the surface serving as the inner surface of the container).
A surface coating of a non-foaming layer or a very low foaming layer of 0.5 mm is provided, and the surface in contact with the inner layer and the container is formed from a foam layer which is foamed ten times or more and which is usually used for a heat insulating container. Is preferred. The total thickness should be at least 1 as in the case of a normal insulated container due to the need for insulation.
It is preferable to set it to 0 mm or more. The method for producing the foam board may be any method and is not limited. For example, the thickness is 10 to 20 times larger than the required thickness.
To obtain a foam board with a surface strength that can be used repeatedly, by creating a board with a required foaming degree of mm thick and applying heat from hot air or a hot plate to this surface to form a required surface layer Can be. Alternatively, a surface layer may be formed by spraying a solvent of a thermoplastic resin.
【0013】またコンテナー内部を閉鎖できる構造を要
求される用途の場台、本発明のコンテナーには蓋部材が
必要になるが、該蓋部材の構成は該前記壁面部材と同様
に窓抜き部分を設け、該部分にはシートからなる薄肉部
分を設けることが好ましい。なおコンテナーに断熱材を
組み込んでいる場合には、同様に蓋部材にも断熱材を一
体化させておくことが好ましい。[0013] Further, a lid for the container of the present invention, which is required for a structure requiring a structure capable of closing the inside of the container, is required. It is preferable to provide a thin portion made of a sheet in this portion. When a heat insulating material is incorporated in the container, it is preferable to similarly integrate the heat insulating material into the lid member.
【0014】[0014]
【発明の効果】本発明のコンテナーは、液漏れ防止機能
を有し、軽量性に優れたコンテナーであり、低比重ある
いは嵩高で見かけ比重の小さな収納物品の輸送や保管の
ためのコンテナーであり、液漏れし易い物品等の収納及
び搬送に有用である。また蓋部材を使用し、コンテナー
内面に断熱材を組み込むことにより、保温用コンテナー
または保冷用コンテナーとして、断熱を必要とする収納
物品の輸送用コンテナーとして使用できる。The container of the present invention has a function of preventing liquid leakage and is excellent in lightness, and is a container for transporting and storing articles having a low specific gravity or bulk and a small apparent specific gravity. It is useful for storing and transporting articles and the like that easily leak. In addition, by using a lid member and incorporating a heat insulating material on the inner surface of the container, the container can be used as a container for keeping heat or a container for keeping cold, and can be used as a container for transporting stored articles requiring heat insulation.
【図1】本発明のコンテナーの一例を示す斜視図であ
る。FIG. 1 is a perspective view showing an example of a container of the present invention.
【図2】図1に示すコンテナー内部に断熱材を配したコ
ンテナーの斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of a container in which a heat insulating material is disposed inside the container shown in FIG.
1 壁面部材 2 窓抜き部分 3 ピラー部分 4 薄肉部分 5 断熱材 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Wall member 2 Window part 3 Pillar part 4 Thin part 5 Heat insulation material
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 四ツ柳 淳二 神奈川県川崎市川崎区千鳥町3−2 昭和 電工株式会社総合研究所千鳥室内 Fターム(参考) 3E033 AA09 BA13 BA15 BA16 BB04 BB05 BB08 CA08 DA08 DD01 DE04 FA02 3E061 AA02 AB16 AD07 BB12 DB01 DB06 3E067 BA05A BB14A BC06A CA18 EE18 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuing on the front page (72) Inventor Junji Yotsuyanagi 3-2 Chidori-cho, Kawasaki-ku, Kawasaki-shi, Kanagawa Prefecture Showa Denko KK Research Institute Chidori- indoor F-term (reference) 3E033 AA09 BA13 BA15 BA16 BB04 BB05 BB08 CA08 DA08 DD01 DE04 FA02 3E061 AA02 AB16 AD07 BB12 DB01 DB06 3E067 BA05A BB14A BC06A CA18 EE18
Claims (5)
面部材が窓抜きされており、該窓抜き部分内側に厚み
0.5mm以下のシートからなる薄肉部分を設けたこと
を特徴とするコンテナー。1. A container characterized in that a wall member of a container made of a thermoplastic resin has a window, and a thin portion made of a sheet having a thickness of 0.5 mm or less is provided inside the window.
化されていることを特徴とする請求項1に記載のコンテ
ナー。2. The container according to claim 1, wherein the sheet of the thin portion is tightly integrated with the wall member.
部分へ貼着するシートをインサート成形し密着一体化し
た請求項1または2に記載のコンテナー。3. The container according to claim 1, wherein a sheet to be stuck to the window-opening portion is insert-molded and tightly integrated at the time of injection molding for producing the container.
も表面層が熱可塑性樹脂であることを請求項1ないし3
のいずれか1項に記載のコンテナー。4. The method according to claim 1, wherein at least the surface layer of the sheet to be attached to the window-opening portion is a thermoplastic resin.
A container according to any one of the preceding claims.
化した壁面部材の内側全面に断熱材を積層した請求項1
ないし4のいずれか1項に記載の断熱性コンテナ−。5. A heat insulating material is laminated on the entire inner surface of a wall member in which a sheet to be adhered to a window-opening portion is tightly integrated.
The heat-insulating container according to any one of Items 4 to 4.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18150699A JP2001010629A (en) | 1999-06-28 | 1999-06-28 | container |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001010629A true JP2001010629A (en) | 2001-01-16 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001010629A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US12246511B2 (en) | 2017-03-15 | 2025-03-11 | Samsonite Ip Holdings S.A R.L. | Biaxially oriented thermoplastic polymer laminate films for luggage articles and methods of making the same |
-
1999
- 1999-06-28 JP JP18150699A patent/JP2001010629A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US12246511B2 (en) | 2017-03-15 | 2025-03-11 | Samsonite Ip Holdings S.A R.L. | Biaxially oriented thermoplastic polymer laminate films for luggage articles and methods of making the same |
| US12611836B2 (en) | 2017-03-15 | 2026-04-28 | Samsonite Ip Holdings S.A R.L. | Biaxially oriented thermoplastic polymer laminate films for luggage articles and methods of making the same |
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