JP2000062063A - Packaging base material - Google Patents
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Landscapes
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、所望の物品を包装
する包装シートとして用い、若しくはセメント、樹脂ペ
レット、肥料、飼料等の粉粒体等を収納する包装袋とし
て用いる包装用基材に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a packaging base material used as a packaging sheet for packaging desired articles, or as a packaging bag for storing powdered or granular material such as cement, resin pellets, fertilizer, and feed.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、この種の包装用基材として、クラ
フト紙と、ポリエチレン製、若しくはポリプロピレン製
の延伸テープヤーンから成る織布とが、ポリエチレン、
若しくはポリプロピレンから成る溶融フィルム状の接着
層を介在して押圧されることにより積層され、クラフト
紙が織布により補強されるとともに、接着層により防水
性を付与された構成が知られている。2. Description of the Related Art Conventionally, as this type of packaging base material, kraft paper and a woven fabric made of polyethylene or polypropylene drawn tape yarn are made of polyethylene,
Alternatively, there is known a structure in which a melted film-like adhesive layer made of polypropylene is laminated by being pressed and laminated, the kraft paper is reinforced with a woven cloth, and the adhesive layer is waterproof.
【０００３】上記包装用基材を包装シートとして用いる
場合には、ロール状に巻き取っておく。そして、物品を
包装する際に包装用基材を繰り出して所望の長さに裁断
し、展開して使用する。また、上記包装用基材を包装袋
として用いる場合には、織布および接着層の一側部をク
ラフト紙より外方へ突出させておき、クラフト紙を外側
面にして接着層の一側突出部の外側面を織布の内側面の
他側部にヒートシールすることにより胴張りし、この円
筒体を扁平形状に形成し、底部をミシン糸により縫着し
た後、この底部を紙製カバーにより被覆することにより
包装袋を得ることができる。When the above packaging base material is used as a packaging sheet, it is wound into a roll. Then, when packaging the article, the packaging base material is unwound, cut into a desired length, developed, and used. When the packaging base material is used as a packaging bag, one side of the woven cloth and the adhesive layer is projected outward from the kraft paper, and the kraft paper is used as an outer surface to project one side of the adhesive layer. The outer surface of the part is stretched by heat-sealing it to the other side of the inner surface of the woven fabric, the cylinder is formed into a flat shape, the bottom part is sewn with sewing threads, and the bottom part is then covered with paper. A packaging bag can be obtained by coating with.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例の構成では、クラフト紙と、ポリエチレン、若しく
はポリプロピレンから成る接着層および織布との熱収縮
率が互いに異なるため、溶着積層後の包装用基材に経方
向、あるいは緯方向のいずれかの熱収縮率の高い方で円
筒状のカールが発生する。そして、包装用基材がラミネ
ート機から出て来た展開状態では、勿論、円筒状にカー
ルしたままとなる。また、ラミネート機から出て来た包
装用基材をロール状に巻き取った場合においても、特
に、織布を内側にするとカールを抑制することはでき
ず、クラフト紙を内側にするとカールの度合を減少させ
ることはできるが、緯糸方向（幅方向）の熱収縮率が高
い場合にはカールを抑制することはできない。その結
果、物品の包装に際し、包装用基材をロールから繰り出
し、所望の長さに裁断して展開すると、経方向、あるい
は緯方向で円筒状にカールして広げて置くことが困難で
あり、包装の作業性に劣る。また、ロール状に巻き取ら
れた包装用基材を自動延反機、自動包装機により包装に
使用すると、機械の送りロールの巻付き、チャックミス
等のトラブルを生じる。また、製袋機により包装袋を製
造する際にも上記と同様のトラブルを生じるおそれがあ
る。However, in the structure of the above-mentioned conventional example, the kraft paper and the adhesive layer and the woven cloth made of polyethylene or polypropylene have different heat shrinkage rates from each other. A cylindrical curl occurs in the material in the warp direction or the weft direction, whichever has the higher heat shrinkage. Then, in the unfolded state where the packaging base material comes out of the laminating machine, of course, it remains curled in a cylindrical shape. In addition, even when the packaging base material coming out of the laminating machine is wound up in a roll shape, it is not possible to suppress the curl particularly when the woven cloth is placed inside, and the degree of curl is obtained when the kraft paper is placed inside. However, if the heat shrinkage in the weft direction (width direction) is high, curling cannot be suppressed. As a result, in packaging the article, the packaging substrate is unrolled from the roll, and if cut and developed to a desired length, it is difficult to lay it by curling it into a cylindrical shape in the longitudinal direction or the weft direction, Poor packaging workability. Further, when the packaging base material wound into a roll is used for packaging by an automatic spreading machine or an automatic packaging machine, troubles such as winding of a feeding roll of the machine and a chuck error occur. Further, the same trouble as described above may occur when the packaging bag is manufactured by the bag-making machine.
【０００５】従来、上記のような問題を解決するため、
包装用基材の製造に際し、クラフト紙面に水を霧状に散
布し、クラフト紙面を縮ませて織布面とバンランスをと
るようにした工夫も施されている。このような加工方法
を用いれば、かなりカールの発生を防止することができ
る。しかし、加工時における室温、湿度の変動、クラフ
ト紙の水分率等により適度に水を散布するのが困難であ
るばかりでなく、製造能率に劣り、大量生産には不向き
である。Conventionally, in order to solve the above problems,
At the time of manufacturing the packaging base material, water is sprayed on the kraft paper surface in a mist form, and the kraft paper surface is shrunk so that the woven cloth surface and the bun lance are taken. By using such a processing method, it is possible to considerably prevent the occurrence of curl. However, not only is it difficult to properly disperse water due to room temperature and humidity fluctuations during processing, the moisture content of kraft paper, etc., but also the production efficiency is poor and it is not suitable for mass production.
【０００６】また、上記従来例の構成では、フィルム状
の接着層とクラフト紙および織布との接着強度、衝撃強
度等に劣る。そこで、クラフト紙および織布との接着強
度、衝撃強度を高めるために接着層を厚くして溶着する
と、包装用基材が硬くなり、柔軟性に劣り、引裂強度も
低下する。また、クラフト紙と織布との接着性を高める
ために接着層を薄くしてダイ直下における接着層を形成
する樹脂の温度を高くすると、織布を構成している延伸
テープヤーンが熱収縮し、カールして上記と同様の問題
を生じるばかりでなく、織布が熱劣化し、引張強度が低
下する。カールと織布の熱劣化を抑制するために樹脂温
を低くすると、クラフト紙と織布との接着性に劣り、剥
離するおそれがあり、信頼性に劣る。Further, in the structure of the above-mentioned conventional example, the adhesive strength between the film-like adhesive layer and the kraft paper or the woven cloth, the impact strength, etc. are poor. Therefore, if the adhesive layer is thickened and welded in order to increase the adhesive strength and impact strength with respect to the kraft paper and the woven cloth, the packaging base material becomes hard, the flexibility becomes poor, and the tear strength also decreases. In addition, when the temperature of the resin forming the adhesive layer directly below the die is increased in order to increase the adhesiveness between the kraft paper and the woven cloth, the stretched tape yarn forming the woven cloth is thermally shrunk. In addition to curling and causing the same problems as described above, the woven fabric is thermally deteriorated and the tensile strength is lowered. If the resin temperature is lowered in order to suppress the thermal deterioration of the curl and the woven cloth, the adhesiveness between the kraft paper and the woven cloth is deteriorated and peeling may occur, resulting in poor reliability.
【０００７】また、上記包装用基材に用いて包装袋を構
成すると、接着層の一側突出部と織布とのヒートシール
強度に劣る。接着層の一側突出部と織布とが確実に接着
していないと、収納物の充填時に破袋するおそれがあ
り、危険である。従来、この問題を解決するには、接着
層の一側突出部と織布との間に溶融状態の低密度ポリエ
チレン等を介在させて接着する方式が採用されている
が、製袋に手数を要し、高価となるばかりでなく、接着
層の一側突出部が先に接着されている織布との接着強度
に劣るため、依然として破袋の危険性は解消されていな
い。Further, when a packaging bag is formed by using the above-mentioned packaging base material, the heat-sealing strength between the one side protruding portion of the adhesive layer and the woven fabric is poor. If the protruding portion on one side of the adhesive layer and the woven fabric are not firmly adhered to each other, the bag may be broken when the stored items are filled, which is dangerous. Conventionally, in order to solve this problem, a method of bonding by interposing a molten low-density polyethylene or the like between the one side protruding portion of the adhesive layer and the woven fabric has been adopted, but it is troublesome to make the bag. In addition to being expensive, the one-side protruding portion of the adhesive layer is inferior in adhesive strength to the woven fabric to which the adhesive layer is first adhered, and therefore the risk of bag breakage has not been eliminated.
【０００８】そこで、本発明者らは、種々試験研究した
結果、メタロセン触媒で重合されたポリオレフィンが低
温ヒートシール性（低温溶着性）、低温ヒートシール強
度（低温接着強度）、衝撃強度、引裂強度等に優れてい
ることに着眼し、カールの発生を抑制することができて
包袋等の作業性を向上させることができ、また、柔軟性
および引裂強度を維持しながらクラフト紙と織布との接
着性を向上させて包装作業性の向上、信頼性の向上等を
図ることができ、更に、加工速度を向上させて生産性の
向上を図ることができるようにした本発明の包袋用基材
を完成し、これを提供しようとするものである。Therefore, as a result of various tests conducted by the present inventors, the polyolefin polymerized with the metallocene catalyst was low temperature heat sealability (low temperature weldability), low temperature heat seal strength (low temperature adhesive strength), impact strength and tear strength. It is possible to suppress the occurrence of curling and improve the workability of wrapping bags and the like, while maintaining flexibility and tear strength, and making kraft paper and woven fabric For the packaging bag of the present invention, which can improve the adhesiveness of the product to improve the packaging workability, the reliability, and the like, and further improve the processing speed to improve the productivity. It is intended to complete a substrate and provide it.
【０００９】また、本発明の他の目的は、包装袋を構成
した際の剥離を防止することができて使用の際の安全性
を向上させることができるようにした包装用基材を提供
しようとするものである。Another object of the present invention is to provide a packaging base material capable of preventing peeling when a packaging bag is constructed and improving safety in use. It is what
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の包装用基材は、クラフト紙と、合成樹脂製延
伸テープヤーンから成る織布とが、メタロセン触媒で重
合されたポリオレフィンから成る接着層を介在して積層
されたものである。The packaging base material of the present invention for solving the above-mentioned problems is a kraft paper and a woven fabric made of a synthetic resin stretched tape yarn made of a polyolefin polymerized by a metallocene catalyst. They are laminated with an adhesive layer consisting of them interposed.
【００１１】上記課題を解決するための本発明の他の包
装用基材は、クラフト紙と、合成樹脂製延伸テープヤー
ンから成る織布とが、ポリオレフィンとメタロセン触媒
で重合されたポリオレフィンとを混合して成る接着層を
介在して積層されたものである。Another packaging substrate of the present invention for solving the above-mentioned problems is a kraft paper and a woven fabric made of synthetic resin stretched tape yarn, in which a polyolefin and a polyolefin polymerized by a metallocene catalyst are mixed. It is laminated by interposing an adhesive layer formed by.
【００１２】上記課題を解決するための本発明の更に他
の包袋用基材は、上記各構成において、織布および接着
層の一側が継ぎ合わせのためにクラフト紙の外側方に突
出されたものである。[0012] In still another embodiment of the present invention for solving the above-mentioned problems, in each of the above-mentioned constitutions, one side of the woven cloth and the adhesive layer is projected to the outside of the kraft paper for joining. It is a thing.
【００１３】そして、上記各構成において、延伸テープ
ヤーンを形成する合成樹脂として、メタロセン触媒で重
合されたポリオレフィンを用い、またはポリオレフィン
とメタロセン触媒で重合されたポリオレフィンとを混合
して用い、この延伸テープヤーンは織布を構成する経糸
と緯糸の少なくとも一方に用いることができる。また、
上記ポリオレフィンはポリエチレンを用いるのが好まし
い。In each of the above constructions, a metallocene-catalyzed polyolefin or a mixture of a polyolefin and a metallocene-catalyzed polyolefin is used as the synthetic resin forming the stretched tape yarn. The yarn can be used for at least one of the warp yarn and the weft yarn constituting the woven fabric. Also,
It is preferable to use polyethylene as the polyolefin.
【００１４】一般的に、合成樹脂の分子構造と品質との
関係については、狭分子量分布であるとともに、狭組成
分布であることにより低分子量で低密度の成分が少な
く、耐ブロッキング性に優れ、狭組成分布であることに
より、ラメラが薄く、しかも、ラメラ同士をつなぐタイ
分子が多く、透明性、衝撃強度、引裂強度、低温ヒート
シール性（低温溶着性）、ヒートシール強度（接着強
度）等に優れていることが知られている。そして、メタ
ロセン触媒で重合されたポリオレフィンは、メタロセン
触媒の活性点の性質が均一であり、分子量分布が狭く、
しかも、コモノマーであるα−オレフィンが均一に入る
ことにより、組成分布も狭くなるので、上記本発明の包
装用基材によれば、少なくとも接着層にメタロセン触媒
で重合されたポリオレフィンを用いてクラフト紙と織布
とを接着することにより、上記特性のうち、少なくとも
低温ヒートシール性（低温溶着性）、高ヒートシール強
度（高接着強度）、高衝撃強度、高引裂強度等を得るこ
とができ、したがって、クラフト紙と織布との熱収縮率
の差によって生じるカールの発生を少なく抑制すること
ができ、また、柔軟性および引裂強度を維持しながらク
ラフト紙と織布との接着性を向上させることができ、更
に、低温ヒートシール性（低温溶着性）およびホットタ
ック性（製膜性）に伴う加工速度の向上を図ることがで
きる。Generally, regarding the relationship between the molecular structure of synthetic resin and quality, in addition to having a narrow molecular weight distribution, a narrow composition distribution results in a low molecular weight, low density of components, and excellent blocking resistance. Due to the narrow composition distribution, the lamella is thin, and there are many tie molecules that connect the lamellas to each other. Transparency, impact strength, tear strength, low temperature heat sealability (low temperature weldability), heat seal strength (adhesive strength), etc. Is known to be excellent. And, the polyolefin polymerized with the metallocene catalyst has uniform properties of the active sites of the metallocene catalyst, and has a narrow molecular weight distribution,
Moreover, since the comonomer α-olefin uniformly enters, the composition distribution is narrowed. Therefore, according to the packaging base material of the present invention, kraft paper is produced using at least an adhesive layer of a polyolefin polymerized with a metallocene catalyst. By bonding the woven fabric with a woven fabric, it is possible to obtain at least low-temperature heat sealability (low-temperature weldability), high heat-seal strength (high adhesive strength), high impact strength, high tear strength, etc. Therefore, it is possible to suppress the occurrence of curling caused by the difference in the heat shrinkage ratio between the kraft paper and the woven cloth, and improve the adhesiveness between the kraft paper and the woven cloth while maintaining the flexibility and the tear strength. Further, it is possible to improve the processing speed associated with the low temperature heat sealability (low temperature welding property) and the hot tack property (film forming property).
【００１５】[0015]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら説明する。まず、本発明の第１の
実施形態について説明する。図１は本発明の第１の実施
形態による包装用基材を示す一部の概略斜視図、図２
（ａ）は同包装用基材に用いる織布を示す一部拡大平面
図、同図（ｂ）は同図（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図あ
る。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. First, a first embodiment of the present invention will be described. FIG. 1 is a partial schematic perspective view showing a packaging substrate according to a first embodiment of the present invention, FIG.
(A) is a partially enlarged plan view showing a woven fabric used as the packaging base material, and (b) is a cross-sectional view taken along the line AA of (a).
【００１６】図１に示すように、本実施形態の包装用基
材１は、特に、包装シートとして用いるのに適し、クラ
フト紙２と、このクラフト紙２の補強に用いる織布３
と、クラフト紙２と織布３とを接着するとともに、防水
性を得るために用いる接着層４とから構成される。As shown in FIG. 1, the packaging base material 1 of the present embodiment is particularly suitable for use as a packaging sheet, and the kraft paper 2 and the woven fabric 3 used to reinforce the kraft paper 2 are provided.
And an adhesive layer 4 used for adhering the kraft paper 2 and the woven fabric 3 and for obtaining waterproofness.
【００１７】織布３は、図２（ａ）、（ｂ）に示すよう
に、合成樹脂製延伸テープヤーンが経糸５および緯糸６
として織成されることにより平織状に構成される。延伸
テープヤーンは従来から用いられている各種のポリオレ
フィンにより形成することができ、または従来から用い
られている各種のポリオレフィンとメタロセン触媒で重
合されたポリオレフィンとを混合して形成することがで
き、またはメタロセン触媒で重合されたポリオレフィン
のみから形成することができる。メタロセン触媒で重合
されたポリオレフィンを用いた延伸テープヤーンは経糸
５および緯糸６の両方に使用することができることは勿
論のこと、経糸５および緯糸６の一方にのみ使用するこ
ともできる。As shown in FIGS. 2 (a) and 2 (b), the woven fabric 3 is made of synthetic resin stretched tape yarns including warp yarns 5 and weft yarns 6.
Is woven into a plain weave. The stretched tape yarn can be formed from various conventionally used polyolefins, or can be formed by mixing various conventionally used polyolefins with a metallocene-catalyzed polyolefin, or It can be formed only from a polyolefin polymerized with a metallocene catalyst. The drawn tape yarn using the metallocene-catalyzed polyolefin can be used not only in the warp yarn 5 and the weft yarn 6 but also in only one of the warp yarn 5 and the weft yarn 6.
【００１８】接着層４は、メタロセン触媒で重合された
ポリオレフィンのみにより形成され、若しくはポリオレ
フィンとメタロセン触媒で重合されたポリオレフィンと
を混合してフィルム状に形成される。The adhesive layer 4 is formed only of a polyolefin polymerized with a metallocene catalyst, or is formed into a film by mixing a polyolefin and a polyolefin polymerized with a metallocene catalyst.
【００１９】そして、図１に示すように、クラフト紙２
と織布３とがラミネート装置により溶融されてダイから
フィルム状に押出される接着層４を介在し、加圧接着さ
れて積層されている。このとき、接着層４は上記のよう
に低温ヒートシール性（低温溶着性）、高ヒートシール
強度（高接着強度）等に優れたメタロセン触媒で重合さ
れたポリオレフィンを薄肉にして用い、クラフト紙２と
織布３を低温で接着することができるので、クラフト紙
２と織布３との熱収縮率の差によって生じるカールの発
生を少なく抑制することができるとともに、柔軟性およ
び引裂強度を維持しながらクラフト紙２と織布３との接
着強度を高めることができる。Then, as shown in FIG. 1, the kraft paper 2
The woven fabric 3 and the woven fabric 3 are laminated by pressure bonding with an adhesive layer 4 which is melted by a laminating device and extruded in a film form from a die. At this time, as the adhesive layer 4, as described above, the polyolefin polymerized with a metallocene catalyst excellent in low temperature heat sealability (low temperature weldability), high heat seal strength (high adhesive strength), etc. is used as a thin wall, and the kraft paper 2 Since the woven fabric 3 and the woven fabric 3 can be bonded at a low temperature, curling caused by the difference in heat shrinkage between the kraft paper 2 and the woven fabric 3 can be suppressed, and the flexibility and tear strength can be maintained. However, the adhesive strength between the kraft paper 2 and the woven fabric 3 can be increased.
【００２０】上記のように構成された包装用基材１は所
望の幅で長尺に形成してロール状に巻き取っておく。こ
のとき、製造の都合上、包装用基材１の幅ａ方向の一側
長辺縁側においては、クラフト紙２、接着層４および織
布３が揃えられているが、他側長辺側においては、クラ
フト紙２が織布３の外側方へ突出されるとともに、接着
層４がクラフト紙２の突出幅の中間部まで突出されてい
る。このような突出状態のままで使用することにより低
コスト化が図られている。The packaging substrate 1 configured as described above is formed into a long length with a desired width and wound into a roll. At this time, for convenience of manufacturing, the kraft paper 2, the adhesive layer 4, and the woven fabric 3 are aligned on one side of the packaging substrate 1 in the width a direction, but on the other side of the long side. The kraft paper 2 is projected to the outside of the woven cloth 3, and the adhesive layer 4 is projected to the middle portion of the projection width of the kraft paper 2. Cost reduction is achieved by using such a projecting state as it is.
【００２１】そして、物品を包装する際に自動包装機等
により包装用基材１を繰り出して所望の長さに裁断し、
展開して物品を包装する。このとき、上記のように包装
用基材１のカールの発生を少なく抑制しているので、物
品を円滑に包装することができる。Then, when packaging an article, the packaging base material 1 is fed out by an automatic packaging machine or the like and cut into a desired length,
Unfold and package the article. At this time, since the curling of the packaging base material 1 is suppressed as described above, the article can be smoothly packaged.
【００２２】次に、本発明の第２の実施形態について説
明する。図３は本発明の第２の実施形態による包装用基
材を示す一部の概略斜視図である。Next, a second embodiment of the present invention will be described. FIG. 3 is a partial schematic perspective view showing a packaging base material according to the second embodiment of the present invention.
【００２３】図３に示すように、本実施形態の包装用基
材１は、特に、包装シートとして用いるのに適し、クラ
フト紙２と、織布３とが接着層４により接着されてい
る。そして、クラフト紙２と接着層４の側方突出部が織
布３の長辺縁に沿って切除され、クラフト紙２、接着層
４、織布３の両側長辺縁が揃えられている点において図
１に示す上記第１の実施形態の包装用基材１と異なり、
その他の構成については上記第１の実施形態の包装用基
材１と同様であるAs shown in FIG. 3, the packaging base material 1 of this embodiment is particularly suitable for use as a packaging sheet, and the kraft paper 2 and the woven cloth 3 are adhered by the adhesive layer 4. Then, the lateral protrusions of the kraft paper 2 and the adhesive layer 4 are cut off along the long side edges of the woven fabric 3, and the long side edges of the kraft paper 2, the adhesive layer 4, and the woven fabric 3 are aligned. In contrast to the packaging base material 1 of the first embodiment shown in FIG. 1,
Other configurations are similar to those of the packaging base material 1 of the first embodiment.
【００２４】本実施形態においても、物品を包装する際
に自動包装機等によりロール状の包装用基材１を繰り出
して所望の長さに裁断し、展開して物品を包装する際、
包装用基材１のカールの発生を少なく抑制しているの
で、物品を円滑に包装することができる。Also in this embodiment, when packaging an article, when the roll-shaped packaging base material 1 is fed out by an automatic packaging machine or the like, cut into a desired length, and developed to package the article,
Since curling of the packaging base material 1 is suppressed to a small extent, the article can be smoothly packaged.
【００２５】次に、本発明の第３の実施形態について説
明する。図４は本発明の第４の実施形態による包装用基
材を示す一部の概略斜視図、図５は同包装用基材を用い
て包装袋を製作するために円筒状に胴張りした状態を示
す一部概略横断面図である。Next, a third embodiment of the present invention will be described. FIG. 4 is a schematic perspective view of a part of a packaging base material according to a fourth embodiment of the present invention, and FIG. 5 is a state in which the packaging base material is cylindrically stretched to manufacture a packaging bag. It is a partial schematic cross-sectional view showing.
【００２６】図４に示すように、本実施形態の包装用基
材１は、上記第１、第２の実施形態における包装用基材
１と同様に、クラフト紙２と、このクラフト紙２の補強
に用いる織布３と、クラフト紙２と織布３とを接着する
とともに、防水性を得るために用いる接着層４とから構
成されている。この包装用基材１の幅方向の一側長辺縁
側においては、クラフト紙２、接着層４および織布３が
揃えられているが、他側長辺縁側においては、織布３お
よび接着層４の一側が継ぎ合わせのためにクラフト紙２
の外側方に突出されて接合部７が形成されている。その
他の構成については上記第１の実施形態の包装用基材１
と同様である。As shown in FIG. 4, the packaging base material 1 of the present embodiment is the same as the packaging base material 1 in the first and second embodiments, and the kraft paper 2 and the kraft paper 2 are provided. It is composed of a woven fabric 3 used for reinforcement, and an adhesive layer 4 used to bond the kraft paper 2 and the woven fabric 3 together and to obtain waterproofness. The kraft paper 2, the adhesive layer 4 and the woven fabric 3 are aligned on one side in the width direction of the packaging base material 1, but the woven fabric 3 and the adhesive layer are aligned on the other side on the long side edge. 4 side is kraft paper for splicing 2
Is formed so as to project to the outer side of the joint 7. For other configurations, the packaging base material 1 of the first embodiment described above.
Is the same as.
【００２７】上記のように構成された包装用基材１は、
図５に示すように、クラフト紙２を外側面にして円筒状
に曲げ、接合部７の接着層４を織布３の他側部にヒート
シールし、または従来のチグラー触媒で重合されたポリ
オレフィンから成り、若しくはメタロセン触媒で重合さ
れたポリオレフィンから成り、若しくは従来のチグラー
触媒で重合されたポリオレフィンとメタロセン触媒で重
合されたポリオレフィンとの混合樹脂から成り、押出機
の線状ノズル等から押出された溶融状態の接着性樹脂８
を介在し、加圧して接着することにより胴張りして円筒
状に形成する。この円筒体を接合部７が中央部に位置
し、両側端部が厚さ方向に脹み代を有するように凹入さ
せた扁平形状にし、底部をミシン糸により縫着した後、
この底部を紙製のカバーにより被覆することにより包装
袋を得ることができる。The packaging substrate 1 configured as described above is
As shown in FIG. 5, the kraft paper 2 is used as an outer surface and bent into a cylindrical shape, the adhesive layer 4 of the joint portion 7 is heat-sealed to the other side portion of the woven fabric 3, or a polyolefin polymerized with a conventional Ziegler catalyst. Or a metallocene-catalyzed polyolefin, or a mixed resin of a conventional Ziegler-catalyzed polyolefin and a metallocene-catalyzed polyolefin, and extruded from a linear nozzle of an extruder or the like. Molten adhesive resin 8
To form a cylindrical shape by stretching the body by applying pressure and bonding. This cylindrical body is formed into a flat shape in which the joint portion 7 is located at the center and both side end portions are recessed so as to have a bulge allowance in the thickness direction, and after the bottom portion is sewn with a sewing thread,
A packaging bag can be obtained by covering the bottom with a paper cover.
【００２８】[0028]
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。
（実施例１）高密度ポリエチレン（三菱化学株式会社
製、品番ＨＹ５４０：ＭＦＲ１．０／１０ｍｉｎ、密度
０．９６１ｇ／ｃｍ3、融点１３５℃）を用いて樹脂温
２００℃で溶融押出しを行い、厚さ約０．０４５ｍｍに
製膜した後、冷却して約１６ｍｍ幅に切断してテープ状
に形成した。次に、上記テープ状フィルムを表面温度が
１１０℃の熱板上で約７倍に延伸した後、冷却して延伸
テープヤーンを得た。この延伸テープヤーンをワインダ
によりボビンに巻取った。このようにして製造した１０
０ＴＥＸ、テープ幅約６ｍｍ、厚さ約０．０１７ｍｍの
延伸テープヤーンをウオータージェット織機により経糸
５および緯糸６としてインチ間に４本×４本の打込みに
より織幅１０５０ｍｍの織布３を製造した。EXAMPLES Examples of the present invention will be described below. (Example 1) High-density polyethylene (manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation, product number HY540: MFR 1.0 / 10 min, density 0.961 g / cm 3 , melting point 135 ° C) was melt extruded at a resin temperature of 200 ° C to obtain a thick film. After being formed into a film having a thickness of about 0.045 mm, it was cooled and cut into a tape having a width of about 16 mm. Next, the above tape-shaped film was stretched about 7 times on a hot plate having a surface temperature of 110 ° C. and then cooled to obtain a stretched tape yarn. The drawn tape yarn was wound on a bobbin with a winder. 10 produced in this way
A stretched tape yarn having 0TEX, a tape width of about 6 mm and a thickness of about 0.017 mm was used as a warp yarn 5 and a weft yarn 6 by driving 4 × 4 yarns per inch into a woven fabric 3 having a weave width of 1050 mm.
【００２９】一方、低密度ポリエチレン（日本ユニカ株
式会社製、品番ＤＮＤＶ０４０５Ｒ：ＭＦＲ３２ｇ／１
０ｍｉｎ、密度０．９１５ｇ／ｃｍ3、融点１０５℃）
とメタロセン触媒で重合されたポリエチレン（宇部興産
株式会社製、品番０５４０Ｆ：ＭＦＲ４．０ｇ／１０ｍ
ｉｎ、密度０．９０４ｇ／ｃｍ3、融点８７℃）とを重
量％で４０％：６０％の割合で混合した。そして、ダイ
幅１５００ｍｍの押出ラミネート機により上記混合樹脂
をダイ直下樹脂温２６０℃で厚さ約０．０１５ｍｍのフ
ィルム状の接着層４となるようにし、クラフト紙（王子
製紙株式会社製、品種重包装原紙７５ｇ／ｃｍ3：紙厚
０．１３ｍｍ、寸法幅１１１０ｍｍ）２と上記織布３と
の間に押出し、プレスロールにより圧着し、クラフト紙
２と織布３とを接着層４を介在させて張り合わせた。そ
の厚さは計算値で約０．１８ｍｍ、実測値で約０．２１
ｍｍであった。上記のように製造した包装用基材１は、
包装シートとして用いるように両側端縁を５ｍｍずつ切
除し、揃えて幅１１００ｍｍ、長さ１０００ｍに設定
し、巻取装置によりロール状に巻取った。On the other hand, low-density polyethylene (manufactured by Nippon Unica Co., Ltd., product number DNDV0405R: MFR 32 g / 1
0 min, density 0.915 g / cm 3 , melting point 105 ° C.)
Polyethylene polymerized with a metallocene catalyst (manufactured by Ube Industries, Ltd., product number 0540F: MFR 4.0 g / 10 m
in, density 0.904 g / cm 3 , melting point 87 ° C.) were mixed in a weight ratio of 40%: 60%. Then, the mixed resin was made into a film-like adhesive layer 4 having a thickness of about 0.015 mm at a resin temperature of 260 ° C. directly below the die by an extrusion laminating machine having a die width of 1500 mm, and kraft paper (manufactured by Oji Paper Co. Wrapping base paper 75 g / cm 3 : paper thickness 0.13 mm, dimension width 1110 mm) 2 and the above woven fabric 3 are extruded and pressed by a press roll, and the kraft paper 2 and the woven fabric 3 with the adhesive layer 4 interposed. Stuck together. The calculated thickness is about 0.18 mm, and the measured value is about 0.21.
It was mm. The packaging substrate 1 produced as described above is
Both side edges were cut off by 5 mm each so as to be used as a packaging sheet, aligned to have a width of 1100 mm and a length of 1000 m, and wound into a roll by a winding device.
【００３０】（比較例１）クラフト紙として上記本発明
実施例１と同じ材料を用い、織布として上記本発明実施
例１と同じ材料を用いて同じ条件で製造した。接着層と
して低密度ポリエチレン（日本ユニカ株式会社製、品番
８００８：ＭＦＲ５．０ｇ／１０ｍｉｎ、密度０．９１
８ｇ／ｃｍ3、融点１０８℃）を用いた。そして、上記
と同様の押出ラミネート機で上記低密度ポリエチレンを
ダイ直下樹脂温３１０℃で厚さ約０．０１５ｍｍのフィ
ルム状の接着層となるようにし、上記クラフト紙と織布
との間に押出し、プレスロールにより圧着し、クラフト
紙と織布とを接着層を介在させて張り合わせた。上記の
ようにして製造した包装用基材は包装シートとして用い
るように上記本発明実施例１と同様のサイズに設定し、
巻取装置によりロール状に巻取った。(Comparative Example 1) A kraft paper was produced by using the same material as in the above-mentioned Example 1 of the present invention and a woven cloth using the same material as in the above-mentioned Example 1 of the present invention under the same conditions. Low-density polyethylene as an adhesive layer (manufactured by Nippon Unica Co., Ltd., product number 8008: MFR 5.0 g / 10 min, density 0.91)
8 g / cm 3 , melting point 108 ° C.) was used. Then, using the same extrusion laminating machine as above, the low density polyethylene was formed into a film-like adhesive layer having a thickness of about 0.015 mm at a resin temperature of 310 ° C. directly below the die and extruded between the kraft paper and the woven cloth. Then, they were pressure-bonded with a press roll, and the kraft paper and the woven cloth were bonded together with an adhesive layer interposed. The packaging base material produced as described above is set to have the same size as that of Example 1 of the present invention so as to be used as a packaging sheet,
It was wound into a roll by a winding device.
【００３１】（実施例２）高密度ポリエチレン（三菱化
学株式会社製、品番ＨＹ５４０：ＭＦＲ１．０ｇ／１０
ｍｉｎ、密度０．９６１ｇ／ｃｍ3、融点１３５℃）と
メタロセン触媒で重合されたポリエチレン（宇部興産株
式会社製、品番２５２５Ｆ：ＭＦＲ２．５ｇ／１０ｍｉ
ｎ、密度０．９２６ｇ／ｃｍ3、融点１２１℃）とを重
量％で９０％：１０％の割合で混合した。そして、この
混合樹脂を用いて樹脂温２００℃で溶融押出しを行い、
厚さ約０．０７ｍｍに製膜した後、冷却して約１２ｍｍ
幅に切断してテープ状に形成した。次に、上記テープ状
フィルムを表面温度が１１０℃の熱板上で約７．５倍に
延伸した後、冷却して延伸テープヤーンを得た。この延
伸テープヤーンをワインダによりボビンに巻き取った。
このようにして製造した１１２ＴＥＸ、テープ幅４．３
ｍｍ、厚さ約０．０２６ｍｍの延伸テープヤーンをウォ
ータジェット織機により経糸５および緯糸６として７本
×７本の打ち込みにより織幅１１３０ｍｍの織布３を製
造した。(Example 2) High density polyethylene (manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation, product number HY540: MFR 1.0 g / 10)
min, density 0.961 g / cm 3 , melting point 135 ° C. and polyethylene polymerized with metallocene catalyst (manufactured by Ube Industries, Ltd., product number 2525F: MFR 2.5 g / 10 mi)
n, a density of 0.926 g / cm 3 , and a melting point of 121 ° C.) were mixed in a weight ratio of 90%: 10%. Then, melt extrusion is performed at a resin temperature of 200 ° C. using this mixed resin,
After forming a film with a thickness of about 0.07mm, cool it to about 12mm
It was cut into a width and formed into a tape. Next, the above tape-shaped film was stretched about 7.5 times on a hot plate having a surface temperature of 110 ° C. and then cooled to obtain a stretched tape yarn. The drawn tape yarn was wound on a bobbin with a winder.
112 TEX produced in this way, tape width 4.3
A woven fabric 3 having a weave width of 1130 mm was manufactured by driving 7 × 7 warp yarns 5 and weft yarns 6 of a drawn tape yarn having a thickness of 0.026 mm and a water jet loom.
【００３２】一方、低密度ポリエチレン（日本ユニカ株
式会社製、品番ＤＮＤＶ０４０５Ｒ：ＭＦＲ３２ｇ／１
０ｍｉｎ、密度０．９１５ｇ／ｃｍ3、融点１０５℃）
とメタロセン触媒で重合されたポリエチレン（宇部興産
株式会社製、品番０５４０Ｆ：ＭＦＲ４．０ｇ／１０ｍ
ｉｎ、密度０．９０４ｇ／ｃｍ3、融点８７℃）とを重
量％で７０％：３０％の割合で混合した。そして、上記
と同様の押出ラミネート機により上記混合樹脂をダイ直
下樹脂温２６０℃で厚さ約０．０２０ｍｍのフィルム状
の接着層４となるようにし、上記本発明実施例１と同様
のクラフト紙２と上記織布３との間に押出し、プレスロ
ールにより圧着してクラフト紙２と織布３とを接着層４
を介在させて張り合わせた。On the other hand, low density polyethylene (manufactured by Nippon Unica Co., Ltd., product number DNDV0405R: MFR 32 g / 1
0 min, density 0.915 g / cm 3 , melting point 105 ° C.)
Polyethylene polymerized with a metallocene catalyst (manufactured by Ube Industries, Ltd., product number 0540F: MFR 4.0 g / 10 m
in, density 0.904 g / cm 3 , melting point 87 ° C.) in a proportion of 70%: 30% by weight. Then, using the same extrusion laminating machine as described above, the mixed resin was formed into a film-like adhesive layer 4 having a thickness of about 0.020 mm at a resin temperature of 260 ° C. directly below the die, and the same kraft paper as in the first embodiment of the present invention. 2 and the woven fabric 3 are extruded and pressed by a press roll to bond the kraft paper 2 and the woven fabric 3 to the adhesive layer 4
And put them together.
【００３３】上記のようにして製造した包装用基材１は
包装袋として用いるようにクラフト紙２の幅が１０７５
ｍｍ、織布３および接着層４の幅が１１０５ｍｍ、接合
部７の幅が３０ｍｍとなるように設定した。そして、製
袋機により上記包装用基材１をそのクラフト紙２が外側
面となり、織布３が内側面となるように円筒状に湾曲さ
せ、接合部７の接着層４と織布３の他側部との間に、チ
グラー触媒で重合された直鎖状低密度ポリエチレン、若
しくはメタロセン触媒で重合されたポリエチレン、若し
くはメタロセン触媒で重合されたポリエチレンと低密度
ポリエチレンとの混合樹脂などから成り、押出機の線状
ノズルにより押出された溶融状態の接着性樹脂を介在さ
せ、押圧により両者を接着して胴張りを行い、円筒状に
形成した。続いて、胴張り部（接合部）を中央部に位置
させて両側端部に厚さ方向の脹み代をとって凹状に折り
込んで扁平形状とし、底部をミシン糸により縫着して閉
塞し、更に、底部を紙製のカバーにより被覆することに
より、包装袋を製造することができた。The width of the kraft paper 2 is 1075 so that the packaging base material 1 produced as described above can be used as a packaging bag.
mm, the width of the woven fabric 3 and the adhesive layer 4 was 1105 mm, and the width of the joint portion 7 was 30 mm. Then, a bag-making machine is used to bend the packaging substrate 1 into a cylindrical shape so that the kraft paper 2 becomes the outer surface and the woven cloth 3 becomes the inner surface, and the adhesive layer 4 of the joint 7 and the woven cloth 3 are joined together. Between the other side portion, linear low density polyethylene polymerized with Ziegler catalyst, or polyethylene polymerized with metallocene catalyst, or a mixed resin of polyethylene polymerized with metallocene catalyst and low density polyethylene, and the like, A molten adhesive resin extruded by a linear nozzle of an extruder was interposed, and the two were bonded by pressing to form a tubular shape. Next, position the torso (joint) at the center and fold it in a concave shape by taking a bulge in the thickness direction at both ends to form a flat shape, and sew the bottom with sewing thread to close it. Furthermore, a packaging bag could be manufactured by covering the bottom with a paper cover.
【００３４】（比較例２）高密度ポリエチレン（三菱化
学株式会社製、品番ＨＹ５４０：ＭＦＲ１．０ｇ／１０
ｍｉｎ、密度０．９６１ｇ／ｃｍ3、融点１３５℃）を
用い、上記本発明実施例２と同様に延伸テープヤーンを
製造して織布を織成した。一方、低密度ポリエチレン
（日本ユニカ株式会社製、品番８００８：ＭＦＲ５．０
ｇ／１０ｍｉｎ、密度０．９１８ｇ／ｃｍ3、融点１０
８℃）を用いた。そして、上記と同様の押出ラミネート
機により上記低密度ポリエチレンをダイ直下樹脂温３１
０℃で厚さ０．０２ｍｍのフィルム状の接着層となるよ
うにし、上記と同様のクラフト紙と上記織布との間に押
出し、プレスロールにより圧着してクラフト紙と織布と
を接着層を介在させて張り合わせた。上記のようにして
製造した包装用基材は包装袋として用いるように上記本
発明実施例２と同様のサイズに設定した。(Comparative Example 2) High-density polyethylene (manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation, product number HY540: MFR 1.0 g / 10)
min, density 0.961 g / cm 3 , melting point 135 ° C.), a drawn tape yarn was produced in the same manner as in Example 2 of the present invention, and a woven fabric was woven. On the other hand, low-density polyethylene (manufactured by Nippon Unica Co., Ltd., product number 8008: MFR5.0
g / 10 min, density 0.918 g / cm 3 , melting point 10
8 ° C.) was used. Then, using the same extrusion laminating machine as above, the low-density polyethylene was placed under the resin temperature 31
An adhesive layer in the form of a film having a thickness of 0.02 mm at 0 ° C. was extruded between the same kraft paper and the woven cloth as described above, and pressure-bonded by a press roll to bond the kraft paper and the woven cloth to each other. And put them together. The packaging base material produced as described above was set to have the same size as that of Example 2 of the present invention so as to be used as a packaging bag.
【００３５】上記本発明実施例１と比較例１の各包装用
基材１のカール度合を比較するため、各包装用基材１を
ロールから繰り出して幅１１００ｍｍ、長さ２０００ｍ
ｍとなるように裁断し、図６（ａ）と（ｂ）に示すよう
に、平板状の台１０の上に載せた。その結果、本発明実
施例１の包装用基材は、図６（ａ）に示すように、経方
向で両端部が約１５０ｍｍ浮き上がるように湾曲した程
度であったのに対し、比較例１の包装用基材は、図６
（ｂ）に示すように、両端部が円筒状に巻き込む状態と
なり、計測不能であった。また、上記本発明実施例２と
比較例２の各包装用基材を包装シートとして用いるため
に上記本発明実施例１と比較例１の包装用基材と同様の
条件に設定し、カール度合の比較試験を行った結果、上
記と同様であった。In order to compare the curling degrees of the packaging base materials 1 of Example 1 of the present invention and Comparative Example 1, each packaging base material 1 was unrolled from a roll and had a width of 1100 mm and a length of 2000 m.
It was cut so as to have a length of m, and placed on a plate-shaped stand 10 as shown in FIGS. 6 (a) and 6 (b). As a result, as shown in FIG. 6 (a), the packaging base material of Example 1 of the present invention was curved to the extent that both ends were lifted up by about 150 mm in the longitudinal direction, whereas in Comparative Example 1, The packaging base material is shown in FIG.
As shown in (b), both ends were in a state of being rolled up in a cylindrical shape, and measurement was impossible. Further, in order to use the packaging base materials of the inventive example 2 and the comparative example 2 as a packaging sheet, the curling degree is set under the same conditions as the packaging base materials of the inventive example 1 and the comparative example 1. As a result of the comparison test, the result was the same as above.
【００３６】上記本発明実施例１、２の各包装用基材１
の引張強度（ヨコ：包装袋を形成した場合のふくらみ方
向となる）、伸度、引張剥離強度、Ｔ型剥離強度に関す
る試験結果は下表のとおりであった。Each packaging base material 1 of Examples 1 and 2 of the present invention
The following table shows the test results regarding the tensile strength (horizontal: in the bulging direction when a packaging bag is formed), the elongation, the tensile peel strength, and the T-type peel strength.
【００３７】[0037]
【表１】 [Table 1]
【００３８】上記試験結果からも本発明実施例１、２に
よる包装用基材は比較例１、２の包装用基材に比べて衝
撃強度、接着強度等において優れていることが明らかで
あり、包装シート、包装袋のいずれにも適することがわ
かった。From the above test results, it is clear that the packaging base materials according to Examples 1 and 2 of the present invention are superior in impact strength and adhesive strength to the packaging base materials of Comparative Examples 1 and 2. It was found to be suitable for both packaging sheets and packaging bags.
【００３９】なお、クラフト紙２と織布３は接着層４に
より接着するので、接着層４にメタロセン触媒で重合さ
れたポリオレフィンを用いれば、織布３の延伸テープヤ
ーンにメタロセン触媒で重合されたポリオレフィンを用
いることなく、従来と同様のポリオレフィンを用いても
上記と同様の効果を得ることができることは明らかであ
る。また、メタロセン触媒で重合されたポリオレフィン
を他のポリオレフィンと混合して用いるに際し、メタロ
セン触媒で重合されたポリオレフィンの量を増すことに
より、低温ヒートシール性（低温溶着性）を向上させて
加工速度の向上、生産性の向上を図ることができ、クラ
フト紙２と織布３と接着層４との熱収縮率が互いに異な
っても、積層後に発生するカールを少なく抑制し、自動
包装機、あるいは製包機を使用した際のトラブルの発生
を少なく抑制することができる。一方、メタロセン触媒
で重合されたポリオレフィンの量が増すと伸度が大きく
なる。したがって、特に、接着層４においては単にクラ
フト紙２と織布３を接着するだけであり、引張強度に決
定的な影響を及ぼさないので、メタロセン触媒で重合さ
れたポリオレフィンを１００％まで用いることができ
る。しかしながら、織布３においてはクラフト紙２との
関係で伸度が大きくなり過ぎる、すなわち、引張弾性率
が小さくなり過ぎると基材の引張強さが低下するため、
好ましくないので、メタロセン触媒で重合されたポリオ
レフィンを他のポリオレフィン、特に、高密度ポリエチ
レンと混合して用いるのが好ましく、この量はポリオレ
フィンの種類等によって６０〜９５％の間で適宜選択す
ることができる。また、上記第１、第２の実施形態によ
る包装用基材１により包装袋を形成してもよく、上記第
３の実施形態による包装用基材１を包装シートとして用
いることもできる。このほか、本発明は、その基本的技
術思想を逸脱しない範囲で種々変更することができる。Since the kraft paper 2 and the woven fabric 3 are adhered to each other by the adhesive layer 4, if a polyolefin polymerized with a metallocene catalyst is used for the adhesive layer 4, the drawn tape yarn of the woven fabric 3 is polymerized with the metallocene catalyst. It is clear that the same effect as above can be obtained by using the same polyolefin as the conventional one without using the polyolefin. In addition, when a metallocene-catalyzed polyolefin is used as a mixture with another polyolefin, by increasing the amount of the metallocene-catalyzed polyolefin, the low-temperature heat-sealing property (low-temperature welding property) is improved to improve the processing speed. Even if the kraft paper 2, the woven fabric 3, and the adhesive layer 4 have different heat shrinkage rates, curl generated after lamination can be suppressed to a minimum, and an automatic packaging machine or It is possible to suppress the occurrence of troubles when using the packaging machine. On the other hand, the elongation increases as the amount of polyolefin polymerized with the metallocene catalyst increases. Therefore, in particular, since the kraft paper 2 and the woven fabric 3 are simply bonded to each other in the adhesive layer 4 and do not have a decisive influence on the tensile strength, it is preferable to use up to 100% of the polyolefin polymerized with the metallocene catalyst. it can. However, in the woven fabric 3, the elongation becomes too large in relation to the kraft paper 2, that is, when the tensile modulus becomes too small, the tensile strength of the base material decreases,
Since it is not preferable, it is preferable to use the polyolefin polymerized by the metallocene catalyst in a mixture with other polyolefin, particularly high density polyethylene, and this amount may be appropriately selected from 60 to 95% depending on the kind of the polyolefin. it can. Further, a packaging bag may be formed from the packaging base material 1 according to the first and second embodiments, and the packaging base material 1 according to the third embodiment may be used as a packaging sheet. In addition, the present invention can be variously modified without departing from the basic technical idea thereof.
【００４０】[0040]
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、高衝撃強
度、高引裂強度、低温ヒートシール性（低温溶着性）、
高ヒートシール強度（高接着強度）等に優れているメタ
ロセン触媒で重合されたポリオレフィンを接着層として
用い、この接着層によりクラフト紙と合成樹脂製延伸テ
ープヤーンで織成した織布とを低温で張り合わせるの
で、クラフト紙と織布の熱収縮率の差によって生じるカ
ールを少なく抑制することができて包装等の作業性、製
袋作業性等の向上を図ることができ、また、柔軟性と引
裂強度を維持しながらクラフト紙と織布との接着性を高
めることができて包装作業性の向上、使用の際の信頼性
の向上等を図ることができ、更に、上記のように低温で
クラフト紙と織布とを接着することができるので、加工
速度を向上させて生産性の向上を図ることができる。In summary, according to the present invention, high impact strength, high tear strength, low temperature heat sealability (low temperature weldability),
Polyolefin polymerized with a metallocene catalyst, which has excellent high heat-sealing strength (high adhesive strength), is used as an adhesive layer, and kraft paper and a woven fabric woven with synthetic resin stretched tape yarn are laminated at low temperature by this adhesive layer. Therefore, curl caused by the difference in heat shrinkage between the kraft paper and the woven fabric can be suppressed to a small extent, and the workability of packaging and the like and the workability of bag making can be improved. The adhesiveness between the kraft paper and the woven cloth can be improved while maintaining the strength, and the workability of the packaging can be improved, the reliability in use can be improved, and the kraft paper can be processed at a low temperature as described above. Since the paper and the woven cloth can be bonded to each other, the processing speed can be increased and the productivity can be improved.
【図１】本発明の第１の実施の形態による包装用基材を
示す一部概略斜視図である。FIG. 1 is a partial schematic perspective view showing a packaging base material according to a first embodiment of the present invention.
【図２】（ａ）は同包装用基材に用いる織布を示す一部
平面図である。（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図
である。FIG. 2 (a) is a partial plan view showing a woven fabric used as the packaging base material. (B) is sectional drawing which follows the AA line of (a).
【図３】本発明の第２の実施形態による包装用基材を示
す一部概略斜視図である。FIG. 3 is a partial schematic perspective view showing a packaging base material according to a second embodiment of the present invention.
【図４】本発明の第３の実施形態による包装用基材を示
す一部概略斜視図である。FIG. 4 is a partial schematic perspective view showing a packaging base material according to a third embodiment of the present invention.
【図５】図４に示す包装用基材を用いて包装袋を製作す
るために円筒状に胴張りした状態を示す一部概略横断面
図である。FIG. 5 is a partial schematic cross-sectional view showing a state in which a packaging bag is manufactured using the packaging base material shown in FIG.
【図６】（ａ）は本発明実施例１による包装用基材のカ
ール度合の説明図である。（ｂ）は比較例１による包袋
用基材のカール度合の説明図である。FIG. 6A is an explanatory diagram of a curling degree of the packaging base material according to the first embodiment of the present invention. (B) is explanatory drawing of the curl degree of the base material for packaging according to the comparative example 1.
１ 包装袋用基材 ２ クラフト紙 ３ 織布 ４ 接着層 ５ 経糸 ６ 緯糸 ７ 接合部 ８ 接着性樹脂 1 Base material for packaging bags 2 kraft paper 3 woven cloth 4 Adhesive layer 5 warp 6 weft 7 joints 8 Adhesive resin
Claims (6)
ーンから成る織布とが、メタロセン触媒で重合されたポ
リオレフィンから成る接着層を介在して積層された包装
用基材。1. A packaging base material in which kraft paper and a woven fabric made of a synthetic resin stretched tape yarn are laminated with an adhesive layer made of a polyolefin polymerized with a metallocene catalyst interposed therebetween.
ーンから成る織布とが、ポリオレフィンとメタロセン触
媒で重合されたポリオレフィンとを混合して成る接着層
を介在して積層された包装用基材。2. A packaging base material in which a kraft paper and a woven fabric made of a synthetic resin stretched tape yarn are laminated with an adhesive layer formed by mixing a polyolefin and a polyolefin polymerized by a metallocene catalyst. .
外側方に突出された請求項１または２記載の包装用基
材。3. The packaging base material according to claim 1, wherein one side of the woven cloth and the adhesive layer is projected to the outside of the kraft paper.
が、メタロセン触媒で重合されたポリオレフィンから成
り、この延伸テープヤーンが織布を構成する経糸と緯糸
の少なくとも一方に用いられている請求項１ないし３の
いずれかに記載の包装用基材。4. The synthetic resin for forming the stretched tape yarn comprises a polyolefin polymerized with a metallocene catalyst, and the stretched tape yarn is used for at least one of warp and weft constituting a woven fabric. The packaging base material according to any one of 3 above.
が、ポリオレフィンとメタロセン触媒で重合されたポリ
オレフィンとを混合してあり、この延伸テープヤーンが
織布を構成する経糸と緯糸の少なくとも一方に用いられ
ている請求項１ないし３のいずれかに記載の包装用基
材。5. A synthetic resin for forming a stretched tape yarn, wherein a polyolefin and a polyolefin polymerized with a metallocene catalyst are mixed, and the stretched tape yarn is used for at least one of warp and weft constituting a woven fabric. The packaging base material according to any one of claims 1 to 3.
求項１ないし５のいずれかに記載の包装用基材。6. The packaging base material according to claim 1, wherein the polyolefin is polyethylene.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10251825A JP2000062063A (en) | 1998-08-24 | 1998-08-24 | Packaging base material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP10251825A JP2000062063A (en) | 1998-08-24 | 1998-08-24 | Packaging base material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000062063A true JP2000062063A (en) | 2000-02-29 |
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ID=17228490
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10251825A Pending JP2000062063A (en) | 1998-08-24 | 1998-08-24 | Packaging base material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000062063A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016515654A (en) * | 2013-06-17 | 2016-05-30 | ペク、ゴン ヨンBAEK, Geon Yong | Reinforced fabric for vinyl replacement and method for producing the same |
| JP2017154390A (en) * | 2016-03-02 | 2017-09-07 | 日本ウェーブロック株式会社 | Packaging material, production method thereof, and packaged roll-shaped body |
| JP2022039843A (en) * | 2020-08-28 | 2022-03-10 | 日本ポリエチレン株式会社 | Polyethylene resin composition for stretched base material film and stretched base material film made of the same |
-
1998
- 1998-08-24 JP JP10251825A patent/JP2000062063A/en active Pending
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| JP2016515654A (en) * | 2013-06-17 | 2016-05-30 | ペク、ゴン ヨンBAEK, Geon Yong | Reinforced fabric for vinyl replacement and method for producing the same |
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| JP2022039843A (en) * | 2020-08-28 | 2022-03-10 | 日本ポリエチレン株式会社 | Polyethylene resin composition for stretched base material film and stretched base material film made of the same |
| JP7711363B2 (en) | 2020-08-28 | 2025-07-23 | 日本ポリエチレン株式会社 | Polyethylene resin composition for stretched substrate film and stretched substrate film made therefrom |
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