ITMI20100065A1 - Dispositivo pulente comprendente un mop a fettucce con strisce rivestite con microfibra per la pulizia dei pavimenti - Google Patents

Description

“DISPOSITIVO PULENTE COMPRENDENTE UN MOP A FETTUCCE CON STRISCE RIVESTITE CON MICROFIBRA PER LA PULIZIA DEI PAVIMENTI â€

DESCRIZIONE

La presente invenzione riguarda un dispositivo pulente costituito da un panno a fettucce flessibili applicabile ad un manico, comunemente conosciuto con il nome “modo®â€ , qui di seguito denominato anche “mop†, formato da tre gruppi di fettucce in forma di strisce di differenti materiali, uno dei quali contenente fettucce in microfibra supportata da un tessuto non-tessuto.

I panni pulenti con fettucce a strisce sono ampiamente diffusi grazie ai notevoli vantaggi che presentano quali, ad esempio, una maggiore superficie pulente rispetto ai panni rettangolari tradizionali, e una maggiore praticità d’uso nonché una maggiore facilità di strizzatura e una capacità di coprire in minor tempo una superfìcie maggiore. Sul mercato esistono differenti tipi di panni a fettucce a seconda del materiale con cui vengono realizzate le fettucce.

I “mop†più largamente diffusi sono formati da una pluralità di fettucce flessibili di uguale spessore, ciascuna fettuccia divisa parzialmente in frange. Le fettucce sono formate da tessuto non-tessuto e sulla porzione superiore della superficie esterna delle strisce più esterne, nella zona in prossimità del manico, à ̈ incollato uno strato “hot-melt†di tessuto non-tessuto (TNT) in microfibra. Questo tipo di mop viene indicato come capace di esercitare il 20% in più di potere pulente rispetto ai precedenti “mop†e di agire anche sullo sporco diffìcile grazie alla microfibra. La parte in microfibra viene applicata mediante accoppiamento a caldo con colle “hot-melt†sopra lo strato di tessuto non tessuto che forma le fettucce.

I mop di questo tipo presentano tuttavia alcuni inconvenienti. Ad esempio, quando le strisce sono umide o bagnate si appesantiscono formando la classica punta a pennello, e quindi coprono una superficie minore rispetto a quando sono asciutte. Inoltre Γ accoppiamento a caldo dei due differenti materiali risulta costoso dal punto di vista energetico nonché per l’utilizzo delle colle hot melt.

Scopo della presente invenzione à ̈ di trovare un mop capace di superare gli inconvenienti che la tecnica nota lamenta fornendo un migliorato potere pulente e abrasivo in combinazione con una migliorata capacità di copertura del pavimento quando le strisce del mop sono bagnate.

Un ulteriore scopo à ̈ quello di fornire un tale mop che sia pratico, economico e che sia sostanzialmente eco-compatibile con un minor impatto ambientale poiché derivante da materiali riciclati e/o riciclabili.

Questi ed altri scopi, che meglio appariranno in seguito, vengono raggiunti in accordo all’invenzione con le caratteristiche elencate nella annessa rivendicazione indipendente 1.

Aspetti vantaggiosi dell’invenzione appaiono dalle rivendicazioni dipendenti.

II panno pulente della presente invenzione à ̈ dotato di manico e comprende una pluralità di fettucce flessibili in forma di strisce di tessuto non-tessuto il cui numero e lunghezza non à ̈ vincolante ai fini della presente invenzione.

Detta pluralità di strisce à ̈ formata da tre gruppi distinti di strisce sovrapposte tra loro: un primo gruppo à ̈ costituito dalle strisce o fettucce più esterne, che sono flessibili e realizzate a due strati, uno inferiore in tessuto nontessuto ed uno superiore in microfibra. Come à ̈ noto con il termine “microfibra†si intende definire fibre, generalmente sintetiche molto fini aventi un titolo uguale o minore di 1 Dtex (UNI 10714-1999).

Un altro gruppo, indicato di seguito anche come terzo gruppo di strisce, à ̈ costituito dalle strisce più interne che sono dotate di una rigidità maggiore rispetto alle altre strisce e perciò sono atte a conservare la forma a campana, tipica del mocio (qui definito anche mop) asciutto, anche dopo bagnatura. Dette strisce più interne sono formate da un unico strato di feltro in tessuto non-tessuto ad alta grammatura, senza finissaggio superficiale e con spessore maggiore rispetto alle rimanenti strisce poste sopra a dette strisce più interne. Detto terzo gruppo di strisce rappresenta il supporto per detto mop e permette al mocio di coprire una superficie maggiore rispetto ai mop noti.

Tra dette strisce più esterne e dette strisce più interne, à ̈ previsto un ulteriore gruppo di strisce intermedie, flessibili e atte esclusivamente ad assorbire l’acqua. Dette strisce intermedie sono realizzate in materiale tessuto non-tessuto (TNT) ad unico strato come quello utilizzato nei mop dell’arte nota, oppure in feltro senza oppure in feltro con finissaggio, preferibilmente in TNT con finissaggio superficiale.

Ulteriori caratteristiche dell’ invenzione appariranno più chiare dalla descrizione dettagliata che segue, riferita ad una sua forma di realizzazione puramente esemplificativa, e quindi non limitativa, illustrata nei disegni annessi, in cui:

fig. 1 à ̈ una vista in alzato laterale del panno pulente a fettucce, privo di manico, illustrante la pluralità di strisce che lo formano;

fig. 2 Ã ̈ una vista ingrandita, parzialmente interrotta, di una parte del panno pulente di fig.l;

fig. 2a à ̈ una vista ingrandita, parzialmente interrotta, di strisce sovrapposte del panno pulente di fig. 1 ;

fig. 3 à ̈ una vista in sezione fortemente ingrandita, parzialmente interrotta, di una delle strisce più esterne del panno pulente di fig.1 in fase di lavoro;

fig. 4 à ̈ una vista ingrandita in pianta dall’alto del lato esterno di una delle strisce più esterne.

Con riferimento alle figure 1 e 2, viene indicato con il riferimento numerico 100 il panno pulente a fettucce, o mop, della presente invenzione privo di manico, qui di seguito definito anche come “testa†100 del mop.

La testa 100 del mop ha un profilo sostanzialmente circolare ed à ̈ formata da una pluralità 200 di fettucce a strisce piane con profilo ondulato, e flessibili, le quali sono vincolate ad un cappellotto 5.

Dette strisce 200 sono sovrapposte con i profili coincidenti, e distribuite a coprire la circonferenza della testa 100. Dette strisce 200 sono inoltre fissate al cappellotto 5 e presentano una estremità libera. Detto cappellotto 5 à ̈ formato da una base 6 e da un manicotto 7 nel quale andrà ad inserirsi, ad incastro o mediante filettatura o con altri mezzi di fissaggio, il manico del mop (non illustrato in figura). Detto cappellotto 5 comprende inoltre mezzi (non illustrati in figura) per fissare e trattenere dette strisce a detto cappellotto 5.

Con il riferimento numerico 1 sono indicate in figura 1 le strisce più esterne della pluralità di strisce 200 e sono state rappresentate visivamente con una superficie a strisce trasversale per distinguerle dalle rimanenti strisce sottostanti.

Dette strisce più esterne 1 sono in numero tale da coprire la superficie della campana formata dalla pluralità di strisce 200. In una realizzazione preferita dette strisce più esterne 1 sono almeno dodici.

In figura 1 le strisce 200 sono sovrapposte esattamente le une con le altre in modo da avere i rispettivi profili esattamente coincidenti: tuttavia ciò non à ̈ vincolante ai fini della presente invenzione.

Dette strisce 1 sono formate da due strati sovrapposti B e 9 di TNT di cui lo strato 8 in microfibra, come illustrato in fig. 3. La superfìcie esterna di dette strisce 1 che va a contatto con lo sporco (illustrato in figura 3 con macchie nere senza riferimento numerico) dei pavimenti, à ̈ quella dello strato 8 in microfibra mentre lo strato 9 di tessuto non-tessuto costituito da macrofibre va a formare il supporto meccanico per lo strato 8 di microfìbra che può essere quindi realizzato con uno spessore o peso unitario molto ridotto. La superficie esterna dello strato 8 in microfibra presenta dei rilievi o micro-rilievi 10 alternati a solchi 11 che generano una superficie più rugosa ad effetto “spatola†con un maggiore potere abrasivo che consente di asportare più efficacemente la sporcizia (illustrata in figura 3 con macchie nere senza riferimento numerico). I solchi 11 rappresentano delle linee di saldatura tra le fibre.

Lo strato 9 à ̈ realizzato con fibre in materiali scelti, ad esempio, nel gruppo formato da polipropilene, poliestere, cellulosa, cotone, viscosa, nylon, rayon o loro miscele di due o più, e possono essere fibre spunbonded oppure in fiocco, preferibilmente da una miscela 50/50 di poliestere e viscosa.

Anche le fibre dello strato 8 di microfìbra possono essere costituite dagli stessi materiali indicati per lo strato 9 ma preferibilmente sono microfibra splittabile formata da una miscela 80/20 di Poliestere/poliammide. In alternativa dette microfibre possono essere una miscela 70% di poliestere e 30% di poliammide.

Per quanto riguarda il peso unitario del materiale, quello di detto strato 9 può variare da 100 a 300 g/m<2>, preferibilmente 180-280, più preferibilmente 200-250; il peso unitario dello strato 8 à ̈ invece generalmente inferiore o uguale a 100 g/m , preferibilmente inferiore o uguale a 70 g/m , più preferibilmente compresa tra 40 e 70 g/m<2>, ancor più preferibilmente 50-60 g/m<2>.

Complessivamente le strisce più esterne 1 possono avere uno spessore compreso tra 1 mm e 3 mm, preferibilmente circa 2 mm mentre lo spessore dello strato 8 di microfibra dell<5>accoppiato a “doppia faccia†può variare da 0,3 mm a 1 mm, preferibilmente circa 0,5 mm.

E’ anche possibile che lo strato 9 presenti sulla superficie libera un finissaggio realizzato, ad esempio, mediante resinatura (spalmatura) con resine acriliche che permettono di legare le fibre chimicamente.

Al di sotto delle strisce più esterne 1 , à ̈ posizionato un secondo gruppo di strisce intermedie centrali indicate con il riferimento numerico 2 ed illustrate come aventi una superficie a rombi. Dette strisce centrali 2 sono in numero maggiore rispetto alle strisce 1 e possono essere distribuite anche su più livelli in profondità verso P interno della campana formata dalla pluralità 200 di strisce in quanto hanno la funzione di assorbire l’acqua.

In una realizzazione preferita esse sono almeno sessanta e sono disposte esattamente al di sotto delle dodici strisce più esterne 1 (dodici strisce per ogni livello al di sotto delle strisce più esterne 1 per un totale di cinque livelli).

Dette strisce centrali 2 sono realizzate in TNT con fibre derivanti dai polimeri o miscele di polimeri indicati sopra per lo strato 9 delle strisce 1, preferibilmente realizzate con una miscela composta al 70% di fibre di cellulosa rigenerata e 30% di fibre di PET riciclato;

Inoltre dette strisce 2 possono essere realizzate con uno spessore compreso tra 1,5 a 3 mm, preferibilmente 1,5 mm utilizzando i suddetti materiali aventi un peso unitario compreso tra 100 a 300 g/m , preferibilmente 180-280, più preferibilmente 200-250.

Anche le strisce 2 possono presentare su una o entrambe le superfici una lavorazione di finissaggio analogamente allo strato 9.

Al di sotto di dette strisce centrali intermedie 2, vi à ̈ un terzo gruppo di strisce più interne identificate in figg, l-2a con il riferimento numerico 3 e illustrate con una superficie priva di disegni per distinguerle dalle altre strisce 1 e 2. Dette strisce più interne 3 sono in numero minore rispetto alle strisce centrali 2, ad esempio almeno dodici distribuite su un unico livello, poiché la loro funzione à ̈ essenzialmente quella di mantenere la forma a campana del mop anche quando le rimanenti strisce sono bagnate.

A tal fine, dette strisce più interne 3 vengono realizzate con uno spessore maggiore rispetto alle strisce rimanenti 1 e 2, e con un materiale avente peso unitario di gran lunga maggiore rispetto alle altre strisce, generalmente maggiore di 100 g/m , preferibilmente compreso tra 150 e 400 g/m .

Inoltre dette strisce sono leggermente abrasive contribuendo quindi ad aumentare il potere abrasivo del dispositivo della presente invenzione.

Queste strisce più interne 3 vengono realizzate con materiali rigenerati o di riciclo, ad esempio 100% di PET riciclato oppure con una miscela al 70% di fibre di cellulosa rigenerata e 30% di fibre di PET riciclato, preferibilmente al 100% di PET riciclato, e con uno spessore maggiore rispetto agli altri due tipi di strisce, generalmente compreso nell’interavallo da 2,5 a 5 mm, preferibilmente 3 mm. I materiali tessili TNT ad un unico strato da cui derivano le strisce 2 e 3 sono ottenuti secondo le tecniche note nell’ arte.

L’ottenimento del materiale tessile delle strisce 1 avviene mediante un processo che oltre ad accoppiare i due differenti strati 8 e 9 comporta anche la creazione di rilevi 10 e solchi 11 altrimenti dette linee di saldatura. Detto processo prevede l’agugliatura di un materassino formato da almeno uno strato di velo cardato di fibre dello strato inferiore e almeno uno strato di velo cardato di microfibra, e il successivo trattamento del materassino l’accoppiato agugliato mediante tecnologia “spunlace/hydroentangled†con getti d’acqua ad alta pressione. Detta aguglìatura e detto trattamento con getti d’acqua vengono effettuati dallo stesso lato sulla superficie libera dello strato 8 in microfìbra.

Sia P aguglìatura che lo “spunlace†sono tecnologie note nell’arte: nel presente processo l’agugliatura à ̈ applicata solo dal lato in microfibra e il moto degli aghi che attraversano detto materassino trascinano le fibre dello strato superiore in microfibra tra le fibre dello strato inferiore dando origine ad una prima legatura tra le fibre degli strati. La legatura con getti d’acqua ad alta pressione (“spunlace†) lega ulteriormente tra di loro le fibre generando nel contempo i microfilamenti della microfibra.

In particolare le fibre dello strato inferiore 9 vengono alimentate sopra un nastro trasportatore da un primo impianto di cardatura e coesionate, mentre da un secondo impianto di cardatura le fibre di microfibra splittabile dello strato 8 sono alimentate, in forma di uno o più veli, sopra la superficie libera di detto strato inferiore di supporto 9. Dopo tale sovrapposizione si procede con l’operazione di aguglìatura del materassino a due strati 8 e 9. Per mezzo poi di un dispositivo dotato di getti d’acqua ad alta pressione, opportunamente distanziati tra loro, si applica una pressione sulla superfìcie dello strato superiore 8 lungo le linee degli ugelli le quali rappresentano le linee di saldatura o solchi 11 lungo le quali le microfibre sono legate maggiormente con le fibre sottostanti. In questa operazione di saldatura si consegue l’interlacciamento definitivo delle microfibre, con formazione dello strato di pulitura 8 fissato su quello di supporto 9, in corrispondenza di dette linee di saldatura, preferibilmente distanziate tra loro così da risultare alternate. Successivamente, l’accoppiato ottenuto viene essiccato ad aria e può poi essere spalmato con resine per il finissaggio.

Una volta ottenuti i materiali delle strisce, il mop della presente invenzione può essere realizzato secondo la seguente procedura. Una pluralità di materiali tessili, uguali o diversi tra loro ma della stessa forma, ad esempio rettangolare, sono posti uno sopra l’altro e sopra ad un piatto girevole, in modo da formare un primo blocco rettangolare multistrato in accordo alla sequenza di strisce 1, 2 e 3 descritte sopra, che si vuole ottenere nel mop, utilizzando come materiale delle strisce 1 il materiale accoppiato a due strati. Successivamente un secondo blocco rettangolare multistrato identico al primo verrà posto sopra detto primo rettangolo ma sfalsato di 90° in modo tale da formare una croce. Di seguito verrà inserito al centro del rettangolo multistrato il cappellotto 5 e fissato ad esso, successivamente una macchina fustellatrice andrà a tagliare in strisce i suddetti blocchi sovrapposti.

In questo modo tutte le fettucce del mop della presente invenzione sono vincolate, mediante mezzi di fissaggio, al cappellotto 5 sul quale andrà poi alloggiato il manico in maniera analoga a quanto viene realizzato nell’arte nota.

I vari strati di materiali tessili rettangoli descritti sopra possono anche essere posizionati sul piatto rotante in maniera sfalsata, dopo opportuna rotazione del piatto girevole in modo da formare un ventaglio dove le strisce più esterne sono sfalsate rispetto alle strisce del livello sottostante, le quali a loro volta sono sfalsate rispetto alle strisce dell’ulteriore livello sottostante, in maniera tale da non lasciare alcuna fessura tra le strisce.

Le strisce del dispositivo pulente dell’invenzione possono avere un qualsiasi profilo, forma e qualsiasi lunghezza. Ad esempio, possono essere di profilo rettangolare o ondulato, anche se sono preferibilmente realizzate in forma piana e con un contorno (profilo) ondulato, con una lunghezza compresa tra 10 e 40 cm e una larghezza compresa tra 5 e 60 mm.

Alla presente forma di realizzazione dell’invenzione possono essere apportate numerose modifiche e variazioni di dettaglio alla portata di un tecnico del ramo, rientranti comunque entro l’ambito dell’ invenzione espresso dalle rivendicazioni annesse.

Claims (10)

1. RIVENDICAZIONI 1. Dispositivo pulente (mop) applicabile ad un manico comprendente una testa (100) a profilo sostanzialmente circolare formata da una pluralità (200) di fettucce a strisce flessibili in tessuto non-tessuto sovrapposte tra loro, preferibilmente con profili sfalsati le une con le altre, e distribuite a coprire la circonferenza della testa (100) e a formare una campana caratterizzato dal fatto che strisce più interne (3) di detta pluralità di strisce sovrapposte (200) sono atte a conservare detta forma a campana anche dopo bagnatura di detto dispositivo, dette strisce (3) aventi una rigidità maggiore delle strisce rimanenti ed essendo formate da uno unico strato di feltro di tessuto nontessuto ad alta grammatura, preferibilmente derivante da materiali di riciclo.
2. 2. Dispositivo pulente secondo la rivendicazione 1 in cui il materiale non-tessuto delle strisce più interne (3) à ̈ 100% PET riciclato, detto tessuto non tessuto avente una grammatura di almeno 100 g/m<2>, preferibilmente compresa tra 150 g/m<2>e 400 g/m<2>.
3. 3. Dispositivo pulente secondo la rivendicazione 1 o 2 in cui strisce più esterne (1) di detta pluralità di strisce sovrapposte (200) sono formate da uno strato (8) in microfìbra e da uno strato (9) di supporto in tessuto non-tessuto, detta microfibra dello strato (8) essendo accoppiata a detto tessuto non-tessuto di detto strato (9) mediante agugliatura meccanica e successivo trattamento con getti d’acqua in pressione, adiacenti o distanti tra di loro, detta agugliatura e detto trattamento con getti d’acqua essendo effettuati dallo stesso lato sulla superficie libera dello strato (8) in microfìbra.
4. 4. Dispositivo pulente secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti in cui la superficie interna delle strisce più esterne (1) à ̈ trattata mediante finissaggio superficiale, preferibilmente mediante spalmatura con resine acriliche.
5. 5. Dispositivo pulente secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti in cui la superfìcie esterna di ciascuna delle strisce più esterne (1) presenta inoltre dei rilievi (10) alternali a solchi (11), detti solchi (11) e rilievi (10) essendo ottenuti dal trattamento con getti d’acqua ad alta pressione distanziati tra loro.
6. 6. Dispositivo pulente secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti in cui al di sotto di dette strisce più esterne (1) e al di sopra di dette strisce più interne (3) à ̈ posizionato un gruppo di strisce intermedie (2) formate da un unico strato di non-tessuto, opzionalmente aventi un finissaggio superficiale.
7. 7. Dispositivo pulente secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti in cui le fibre dello strato (9) e/o delle strisce intermedie (2) sono costituite da un materiale scelto tra polipropilene, poliestere, cellulosa, cotone, viscosa, nylon, rayon o loro miscele, in forma di fibre spunbonded oppure in fiocco.
8. 8. Dispositivo pulente secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti in cui la microfibra dello strato (8) à ̈ splittabile e formata da una miscela 80/20 di Poliestere/Poliammide, e/o la grammatura à ̈ inferiore o uguale a 100 g/m , preferibilmente compresa tra 40 e 70 g/m .
9. 9. Dispositivo pulente secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti in cui - il tessuto non-tessuto dello strato (9) delle strisce più esterne 1 à ̈ costituito da fibre formate da una miscela 50/50 di poliestere e viscosa, avente una massa 2 areica compresa tra 100 e 300 g/m ; e/o - tessuto non-tessuto delle strisce intermedie (2) à ̈ costituito da fibre formate da una miscela contenente il 70% di fibre di cellulosa rigenerata e il 30% di fibre di PET riciclato, avente una massa areica compresa tra 100 e 300 g/m<2>.
10. 10. Dispositivo pulente secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti in cui - lo spessore delle strisce più esterne (1) varia da 1 mm a 3 mm e lo spessore dello strato (8) di microfibra varia da 0,3 mm a 1 mm; e/o - lo spessore delle strisce intermedie (2) varia da 1,5 a 3 mm; e/o - lo spessore delle strisce più interne (3) varia da 2,5 a 5 mm.