FR2894448A1

FR2894448A1 - WASTE RECOVERY BIN FOR VACUUM CLEANER

Info

Publication number: FR2894448A1
Application number: FR0512510A
Authority: FR
Inventors: Fabien David; Thierry Prunier
Original assignee: SEB SA
Current assignee: SEB SA
Priority date: 2005-12-09
Filing date: 2005-12-09
Publication date: 2007-06-15
Anticipated expiration: 2025-12-09
Also published as: FR2894448B1; WO2007065991A1; RU2008127871A; EP1956959B1; ES2608400T3; EP1956959A1; CN101309625A

Abstract

L'invention concerne un bac de récupération des déchets (37) pour aspirateur comportant une séparation primaire enlevant les déchets les plus lourds et les plus volumineux par un dispositif sans sac de type cyclonique, ou par inertie, ou par une grille à larges mailles, ledit aspirateur comportant également une séparation secondaire pour les débris fins et poussières par un filtre approprié, ledit filtre comportant un dispositif de décolmatage afin d'extraire du filtre une partie des déchets retenus, caractérisé en ce que ledit bac de récupération des déchets (37) comporte deux compartiments séparés, un compartiment principal (31) pour la récupération des déchets issus de la séparation primaire, et un compartiment secondaire (32) pour la récupération des déchets issus de l'actionnement du dispositif de décolmatage.The invention relates to a waste collection tank (37) for a vacuum cleaner comprising a primary separation removing the heavier and larger waste by a bagless device of cyclonic type, or by inertia, or by a grid with large mesh, said vacuum cleaner also comprising a secondary separation for fine and dust debris by a suitable filter, said filter comprising a declogging device for extracting from the filter part of the retained waste, characterized in that said waste collection tank (37) comprises two separate compartments, a main compartment (31) for the recovery of the waste resulting from the primary separation, and a secondary compartment (32) for the recovery of the waste resulting from the operation of the unclogging device.

Description

B.07692 BAC DE RECUPERATION DES DECHETS POUR ASPIRATEUR L'inventionB.07692 VACUUM RECOVERY BIN FOR VACUUM CLEANER

concerne un bac de récupération des déchets pour un aspirateur dit sans sac , comportant une première séparation des déchets par un dispositif de type cyclonique, ou inertiel, ou par une grille à larges mailles, ainsi qu'une seconde séparation consécutive à la première, par un filtre fin. Dans les appareils de type cyclonique, l'air pollué entre tangentiellement dans une chambre de séparation munie d'une grille ou d'une séparation primaire permettant d'éliminer les particules grossières avant de passer dans une séparation secondaire permettant d'enlever les particules fines résiduelles. Un tel appareil est décrit en détail dans la demande EP 1 535 562 de la déposante. L'aspirateur à séparation par inertie utilisable dans le cadre de l'invention dispose d'un conduit d'entrée d'air débouchant selon une direction tangentielle dans une chambre de séparation primaire des déchets, ladite chambre étant de forme globalement cylindrique. La partie centrale de cette chambre de séparation primaire aboutit dans un conduit en liaison avec le dispositif d'aspiration, lequel conduit dispose d'un ensemble de filtration secondaire afin d'éliminer les particules plus fines. Un canal d'évacuation permet la récupération des déchets centrifugés lors de la séparation primaire dans un bac étanche collecteur. Ce canal d'évacuation des déchets se situe au même niveau que l'entrée d'air et est placé en position sensiblement diamétralement opposée par rapport à l'axe de la chambre de séparation cylindrique. Le flux d'air dans la chambre de séparation, du fait de son arrivée tangentielle, et du fait de son évacuation dans la partie centrale de la chambre de séparation, décrit un cheminement tourbillonnaire favorable à la séparation des déchets. relates to a waste collection tank for a so-called bagless vacuum cleaner, comprising a first separation of the waste by a device of the cyclonic type, or inertial, or by a grid with large meshes, and a second separation consecutive to the first, by a fine filter. In cyclonic-type equipment, polluted air enters tangentially into a separation chamber with a grid or primary separation to remove coarse particles before moving to secondary separation to remove fine particles residual. Such an apparatus is described in detail in applicant application EP 1 535 562. The vacuum cleaner with inertia separation used in the context of the invention has an air inlet duct opening in a tangential direction in a primary separation chamber waste, said chamber being of generally cylindrical shape. The central portion of this primary separation chamber terminates in a conduit in connection with the suction device, which conduit has a secondary filtration assembly to remove finer particles. An evacuation channel makes it possible to recover the centrifuged waste during the primary separation in a sealed collecting tank. This waste disposal channel is located at the same level as the air inlet and is placed substantially diametrically opposite position relative to the axis of the cylindrical separation chamber. The airflow in the separation chamber, due to its tangential arrival, and because of its evacuation in the central part of the separation chamber, describes a swirling path favorable to the separation of the waste.

Le dispositif de filtration primaire positionné dans la chambre de séparation principale, dans la partie supérieure de l'ensemble de filtration, est constitué par une portion cylindrique percée de trous en forme de grille, lesdits trous permettent le passage du flux d'air en direction de la chambre de filtration secondaire. The primary filtration device positioned in the main separation chamber, in the upper part of the filtration assembly, is constituted by a cylindrical portion pierced with grid-shaped holes, said holes allowing the passage of the air flow in the direction of the filter assembly. of the secondary filtration chamber.

La chambre de séparation principale, notamment sa géométrie, ainsi que la grille pour la séparation des déchets de grandes dimensions sont configurées pour une séparation centrifuge la plus efficace possible, de fait la majorité des déchets collectés par l'ensemble suceur sont évacués directement dans le bac de récupération des déchets. The main separation chamber, including its geometry, as well as the grid for the separation of large waste are configured for the most efficient centrifugal separation possible, in fact the majority of the waste collected by the nozzle assembly is discharged directly into the waste bin.

La partie fine des déchets, notamment des poussières de basse granulométrie, traverse la grille de filtration primaire. Une filtration secondaire est donc nécessaire avant l'évacuation de l'air à travers le groupe d'aspiration. Cette filtration secondaire est traditionnellement constituée par un filtre papier plissé de forme cylindrique disposé de manière coaxiale à la chambre de 15 séparation principale. Contrairement donc à ce qui se passe dans les aspirateurs classiques, dans lesquels le flux d'air pollué traverse un sac filtrant unique, dans les aspirateurs cycloniques une grande partie des déchets est évacuée par la filtration primaire avant d'atteindre le filtre fin constituant la séparation secondaire. 20 Dans la configuration d'aspirateur cyclonique telle que décrite, les déchets transportés par le flux d'air en provenance du suceur de l'aspirateur sont donc éliminés en deux étapes, les déchets grossiers et les particules lourdes sont évacués par la filtration primaire et les particules fines par la séparation secondaire, en l'occurrence le filtre fin. 25 Comme pour les aspirateurs classiques le colmatage du filtre se traduit par une perte de puissance d'aspiration et par l'inefficacité progressive de l'aspirateur. Même moins fréquente cette intervention de maintenance demeure et constitue donc une contrainte indispensable pour le bon fonctionnement de l'appareil. Il est connu, par le document US 5,307,538, un aspirateur comportant une première filtration par un cyclone, l'air étant ensuite acheminé vers le moteur au travers d'un filtre. Ce filtre est préférentiellement un filtre fin métallique pouvant être nettoyé à l'aide d'une petite brosse fournie avec l'appareil. Toutefois, un tel dispositif de décolmatage du filtre, d'une part nécessite l'intervention de l'utilisateur, et d'autre part génère un contact important avec la poussière fine incrustée dans les pores du filtre. De plus cette opération doit avoir lieu après démontage partiel de l'aspirateur, ce qui ne facilite pas l'opération. On connaît également, dans des aspirateurs comprenant un filtre d'arrêt des poussières, des dispositifs automatiques de décolmatage du filtre qui peuvent être liés par exemple au rembobinage du cordon d'alimentation électrique, comme décrit dans le document FR 2027213. De tels dispositifs, manuels ou automatiques, permettent donc de déloger une partie de la poussière incrustée dans le filtre, ladite poussière rejoignant au 15 mieux les autres déchets collectés. Il paraît toutefois souhaitable et avantageux de dissocier les déchets séparés par un premier dispositif de séparation sans sac, tel un cyclone, de la poussière issue du décolmatage du filtre constituant le second dispositif de séparation. En effet, l'un des intérêts d'un dispositif de séparation sans sac est de pouvoir 20 accéder facilement aux déchets collectés, en particulier lorsque des objets précieux ont été aspirés, afin de les récupérer. Dans cette optique, où l'utilisateur doit donc remuer quelque peu les déchets, la présence de poussière fine issue du décolmatage du filtre secondaire nuit à la recherche de ces objets, tant au niveau visuel que par les risques de mise en suspension de 25 ces poussières lors du brassage des déchets. L'invention a donc pour objectif de résoudre ces principales difficultés en proposant un bac de récupération des déchets unique mais compartimenté et de forme adaptée afin de garantir une compacité élevée de l'aspirateur. Il n'est en effet pas souhaitable de disposer sur l'aspirateur plusieurs bacs de récupération différents pour les deux types de déchets afin de ne pas introduire des contraintes supplémentaires de maintenance pour l'utilisateur. La présente invention concerne un bac de récupération des déchets pour aspirateur comportant une séparation primaire enlevant les déchets les plus lourds et les plus volumineux par un dispositif sans sac de type cyclonique, ou par inertie, ou par une grille à larges mailles, ledit aspirateur comportant également une séparation secondaire pour les débris fins et poussières par un filtre approprié, ledit filtre comportant un dispositif de décolmatage afin d'extraire du filtre une partie des déchets retenus, caractérisé en ce que ledit bac de récupération des déchets comporte deux compartiments séparés, un compartiment principal pour la récupération des déchets issus de la séparation primaire, et un compartiment secondaire pour la récupération des déchets issus de l'actionnement du dispositif de décolmatage. Le bac de récupération compartimenté, selon l'invention, présente plusieurs 15 avantages : l'utilisateur peut vider les déchets issus des deux séparations en une seule opération. l'aspirateur peut être configuré de manière très compacte avec un compartiment de volume réduit pour les déchets les plus fins issus du 20 décolmatage et un compartiment de plus grande capacité pour les déchets de grandes dimensions, arrêtés par la filtration primaire. Les deux compartiments peuvent être configurés au mieux sur le bâti de l'aspirateur. Par ailleurs, en compartimentant ainsi les bacs, les objets aspirés par erreur 25 peuvent être récupérés assez facilement dans le compartiment de grande dimension, largement ouvert dans sa partie supérieure, en évitant le contact avec la poussière fine. De plus, une telle conception évite d'avoir à ouvrir le capot et changer le filtre, comme cela est obligatoire sur un aspirateur avec sac de filtration. 30 D'autres caractéristiques et avantages de l'invention se dégageront de la description qui va suivre en regard des dessins annexés qui ne sont donnés qu'à titre d'exemples non limitatifs. La figure 1 est une vue en perspective avant d'un aspirateur comportant la présente invention. The fine part of the waste, especially low-particle dust, passes through the primary filtration grid. Secondary filtration is therefore necessary before the air is evacuated through the suction unit. This secondary filtration is traditionally constituted by a cylindrical folded paper filter arranged coaxially with the main separation chamber. In contrast to what happens in conventional vacuum cleaners, in which the polluted air flow passes through a single filter bag, in the cyclonic vacuums a large part of the waste is removed by the primary filtration before reaching the fine filter constituting the secondary separation. In the cyclone aspirator configuration as described, the waste transported by the air stream from the suction nozzle of the vacuum cleaner is thus eliminated in two stages, the coarse waste and the heavy particles are removed by the primary filtration and the fine particles by the secondary separation, in this case the fine filter. As with conventional vacuum cleaners filter clogging results in loss of suction power and gradual inefficiency of the vacuum cleaner. Even less frequent this maintenance intervention remains and therefore constitutes an essential constraint for the proper functioning of the device. It is known from document US Pat. No. 5,307,538, a vacuum cleaner comprising a first filtration by a cyclone, the air then being conveyed to the engine through a filter. This filter is preferably a metal fine filter that can be cleaned using a small brush supplied with the device. However, such a filter unclogging device, on the one hand requires the intervention of the user, and on the other hand generates a significant contact with the fine dust embedded in the pores of the filter. In addition this operation must take place after partial disassembly of the vacuum cleaner, which does not facilitate the operation. Vacuum cleaners comprising a dust-stop filter are also known, automatic filter unclogging devices which can be connected, for example, to the rewinding of the electric power supply cord, as described in document FR 2027213. Such devices, Manual or automatic, therefore allow to dislodge some of the dust embedded in the filter, said dust coming closest to the other waste collected. However, it seems desirable and advantageous to dissociate the separated waste by a first bagless separation device, such as a cyclone, dust from the unclogging of the filter constituting the second separation device. Indeed, one of the advantages of a bagless separation device is to be able to easily access the waste collected, especially when precious objects have been sucked up, in order to recover them. In this context, where the user must therefore stir some of the waste, the presence of fine dust from the unclogging of the secondary filter harms the search for these objects, both visually and by the risks of suspending these dust when mixing waste. The invention therefore aims to solve these major problems by providing a single waste tray but compartmentalized and adapted form to ensure a high compactness of the vacuum cleaner. It is indeed not desirable to have on the vacuum cleaner several different recovery bins for both types of waste so as not to introduce additional maintenance requirements for the user. The present invention relates to a waste collection hopper for a vacuum cleaner comprising a primary separation removing the heavier and larger waste by a bagless device of cyclonic type, or by inertia, or by a grid with large mesh, said vacuum comprising also a secondary separation for fine debris and dust by a suitable filter, said filter comprising a declogging device for extracting from the filter part of the waste retained, characterized in that said waste collection tank comprises two separate compartments, a main compartment for the recovery of waste from primary separation, and a secondary compartment for the recovery of waste resulting from the operation of the unclogging device. The compartmentalized recovery tank according to the invention has several advantages: the user can empty the waste from the two separations in a single operation. the vacuum cleaner can be very compactly configured with a smaller volume compartment for the finest wastes from the unclogging and a larger capacity compartment for large waste, stopped by the primary filtration. The two compartments can be best configured on the frame of the vacuum cleaner. Moreover, by compartmentalizing the bins, the objects sucked by mistake can be recovered fairly easily in the large compartment, largely open in its upper part, avoiding contact with the fine dust. In addition, such a design avoids having to open the hood and change the filter, as is mandatory on a vacuum cleaner with filter bag. Other features and advantages of the invention will emerge from the description which follows with reference to the accompanying drawings which are given by way of non-limiting examples. Figure 1 is a front perspective view of a vacuum cleaner incorporating the present invention.

La figure 2 est une vue éclatée de l'ensemble de filtration. La figure 3 est une vue en perspective arrière d'un aspirateur comportant un bac de récupération des déchets selon l'invention. La figure 4 illustre le bac de récupération des déchets selon l'invention. Plus précisément la figure 1 illustre un aspirateur de type cyclonique comportant l'invention, un tel appareil est classiquement constitué d'un bâti 1 supporté par des roues 2 et une roulette avant 3 permettant le déplacement et l'orientation de l'aspirateur lors de son fonctionnement. L'aspirateur cyclonique comporte un ensemble de filtration 9 formé par la chambre de séparation principale 6 et une chambre cylindrique pour le filtre secondaire située dans une partie immédiatement inférieure, les deux chambres étant en relation aéraulique entre elles. Le bloc moteur 4 est placé sur l'avant de l'appareil, le flux d'air entrant chargé de déchets arrive dans la bouche d'admission 5 et entre tangentiellement dans une chambre de séparation principale 6. Figure 2 is an exploded view of the filter assembly. Figure 3 is a rear perspective view of a vacuum cleaner having a waste container according to the invention. Figure 4 illustrates the waste tank according to the invention. More precisely, FIG. 1 illustrates a cyclonic type vacuum cleaner comprising the invention, such a device is conventionally constituted of a frame 1 supported by wheels 2 and a front wheel 3 allowing the displacement and the orientation of the vacuum cleaner during its operation. The cyclonic vacuum cleaner comprises a filtration assembly 9 formed by the main separation chamber 6 and a cylindrical chamber for the secondary filter located in an immediately lower part, the two chambers being in aeraulic relationship with each other. The engine block 4 is placed on the front of the apparatus, the incoming air stream loaded with waste arrives in the inlet mouth 5 and enters tangentially into a main separation chamber 6.

Ladite chambre de séparation principale 6 comporte une ouverture 20 pour l'évacuation des déchets vers un bac de récupération des déchets 37. Un conduit 8 effectue la liaison entre le bac de récupération des déchets et la chambre de séparation principale. La figure 2 présente une vue éclatée des dispositifs de filtration qui 25 comprennent notamment : un corps 15 définissant la chambre de filtration secondaire et abritant un filtre plissé 13, - ledit filtre tubulaire plissé 13 étant positionné verticalement dans la partie basse et centrale du corps 15, laquelle partie basse formant la chambre de séparation secondaire, la chambre de séparation principale 6 positionnée dans la partie haute du corps 15 comportant l'ouverture 20 en direction du conduit 8 de liaison vers le bac 37 de récupération des déchets, un filtre primaire 17 percé de trous, tel que décrit par exemple dans le brevet EP 1 535 562, un obturateur 18 maintenant l'ensemble des pièces amovibles verrouillées dans l'ensemble de filtration, et fermant la chambre de séparation principale, un coude de renvoi 16 orientant l'air en provenance du filtre plissé 13 vers un tuyau 11 puis vers le moteur d'aspiration, et situé sous la chambre de séparation principale, ce coude de renvoi étant formé d'un dôme 162 en liaison avec la partie centrale du filtre tubulaire, ce dôme 162 étant bordé en partie d'une ouverture 164 reliant la partie intérieure du filtre primaire 17 à la partie extérieure du filtre plissé, un dispositif de décolmatage 14 actionné par un moto-réducteur 10 au moyen d'une transmission 19. Ainsi, l'air chargé de déchets arrive par la bouche d'admission 5 tangentiellement dans la chambre de séparation primaire 6, le flux d'air à grande vitesse tourne autour de l'anneau formé entre le filtre primaire 17 et les parois de la chambre 6 et se décharge, par l'ouverture 20, des déchets grossiers qui sont expulsés vers le bac 37 de récupération. Le flux d'air pénètre alors par les trous du filtre primaire 17, puis par l'ouverture 164, dans la chambre de filtration secondaire, entre le corps 15 et le filtre plissé. L'air traverse alors ce filtre et se décharge des poussières et particules fines résiduelles à son passage et remonte dans la partie tubulaire centrale et supérieure dudit filtre 13 plissé. Dans la partie supérieure de l'ensemble de filtration est situé le dôme 162 formant le coude de renvoi 16 de l'air filtré qui oriente le flux vers le tuyau 11 et le moteur 4 chargé de l'aspiration. ' Selon l'un des aspects de l'invention, l'aspirateur comporte un moto-réducteur 10 placé sur le bâti 1 actionnant le dispositif 14 de décolmatage du filtre 13 constituant la séparation secondaire. Le dispositif de décolmatage comporte des éléments de sollicitation mécanique 23 positionnés sur l'axe de l'ensemble de filtration, lequel ensemble de filtration est de forme globalement cylindrique. Le moto-réducteur 10 actionne en rotation les éléments de sollicitation mécanique 23 par l'intermédiaire d'une transmission 19. Le dispositif de décolmatage selon l'invention est placé dans la partie inférieure de l'ensemble de filtration de manière à ne pas perturber la circulation de l'air dans l'ensemble de filtration et ne pas entraver la séparation des particules sous l'effet de la force centrifuge. La transmission 19, avantageusement située sous le filtre 13, a pour fonction de transmettre une rotation entre l'arbre d'entraînement du moto-réducteur 10 et un axe 22 support des éléments de sollicitation mécanique 23. Ledit arbre d'entraînement est déporté par rapport à l'axe central de l'ensemble de filtration 9 globalement cylindrique. La transmission 19 peut par exemple comporter des engrenages 24 reliés par une courroie 21, ou comporter tout autre dispositif permettant de transmettre un mouvement de rotation entre un point et un autre. Said main separation chamber 6 has an opening 20 for the discharge of waste to a waste collection tank 37. A conduit 8 connects the waste collection tank and the main separation chamber. FIG. 2 shows an exploded view of the filtration devices which comprise in particular: a body 15 defining the secondary filtration chamber and housing a pleated filter 13, said pleated tubular filter being positioned vertically in the lower and central part of the body , which lower part forming the secondary separation chamber, the main separation chamber 6 positioned in the upper part of the body 15 having the opening 20 in the direction of the conduit 8 connecting to the tank 37 of waste recovery, a primary filter 17 pierced with holes, as described for example in patent EP 1 535 562, a shutter 18 holding all the removable parts locked in the filter assembly, and closing the main separation chamber, a return elbow 16 orienting the l air from the pleated filter 13 to a pipe 11 and then to the suction motor, and located under the main separation chamber , this return elbow being formed of a dome 162 in connection with the central part of the tubular filter, this dome 162 being bordered in part by an opening 164 connecting the inner part of the primary filter 17 to the outer part of the pleated filter, a declogging device 14 actuated by a geared motor 10 by means of a transmission 19. Thus, the waste-laden air arrives via the intake opening 5 tangentially into the primary separation chamber 6, the air flow at high speed rotates around the ring formed between the primary filter 17 and the walls of the chamber 6 and discharges, through the opening 20, coarse waste which is expelled to the tank 37 recovery. The air flow then enters through the holes of the primary filter 17, then through the opening 164, in the secondary filtration chamber, between the body 15 and the pleated filter. The air then passes through this filter and discharges residual dust and fine particles as it passes and rises in the central and upper tubular portion of said pleated filter 13. In the upper part of the filter assembly is located the dome 162 forming the return elbow 16 of the filtered air which directs the flow to the pipe 11 and the motor 4 charged with suction. According to one aspect of the invention, the vacuum cleaner comprises a geared motor 10 placed on the frame 1 actuating the declogging device 14 of the filter 13 constituting the secondary separation. The unclogging device comprises mechanical biasing elements 23 positioned on the axis of the filter assembly, which filter assembly is of generally cylindrical shape. The geared motor 10 actuates in rotation the mechanical biasing elements 23 via a transmission 19. The declogging device according to the invention is placed in the lower part of the filter assembly so as not to disturb the circulation of the air in the filtration unit and not to hinder the separation of the particles under the effect of the centrifugal force. The transmission 19, advantageously located under the filter 13, has the function of transmitting a rotation between the drive shaft of the geared motor 10 and an axis 22 supporting the mechanical biasing elements 23. Said drive shaft is deported by relative to the central axis of the overall cylindrical filtration assembly 9. The transmission 19 may for example comprise gears 24 connected by a belt 21, or include any other device for transmitting a rotational movement between one point and another.

Les éléments de sollicitation mécanique 23 peuvent être par exemple en forme de doigts, lesquels doigts viennent racler les plis du filtre 13 de manière à faire tomber les poussières lorsqu'ils sont animés en rotation. Ces doigts peuvent être positionnés dans la partie médiane, sensiblement à mi-hauteur du filtre tubulaire plissé, ou à d'autres niveaux, selon leur forme et la configuration du filtre. Dans toutes les variantes il est prévu que l'action du dispositif de décolmatage ne soit pas permanente lors du fonctionnement de l'aspirateur. En effet, un fonctionnement continu du dispositif de décolmatage n'est pas nécessaire en raison de la faible vitesse d'encrassement du filtre d'une part, et en raison de l'usure engendrée par le frottement sur le matériau, d'autre part. The mechanical biasing elements 23 may be for example in the form of fingers, which fingers scrape the folds of the filter 13 so as to drop the dust when they are rotated. These fingers can be positioned in the middle part, substantially halfway up the pleated tubular filter, or at other levels, depending on their shape and the configuration of the filter. In all variants it is expected that the action of the unclogging device is not permanent during operation of the vacuum cleaner. Indeed, a continuous operation of the unclogging device is not necessary because of the low filter fouling rate on the one hand, and because of the wear generated by the friction on the material, on the other hand .

De préférence selon l'invention le dispositif de décolmatage fonctionne par intermittence. Lors des études de faisabilité de l'appareil il a été trouvé avantageux de faire fonctionner le dispositif de décolmatage à la fin de chaque utilisation de l'aspirateur. Le moto-réducteur se met en service, de préférence selon l'invention, lors de chaque arrêt de l'aspirateur. Pour effectuer le nettoyage du filtre secondaire de manière intermittente il peut également être envisagé d'asservir le fonctionnement du moto-réducteur à une temporisation. Preferably according to the invention the unclogging device operates intermittently. During the feasibility studies of the apparatus it has been found advantageous to operate the unclogging device at the end of each use of the vacuum cleaner. The geared motor is put into operation, preferably according to the invention, at each stop of the vacuum cleaner. To carry out the cleaning of the secondary filter intermittently it may also be envisaged to slave the operation of the geared motor to a time delay.

Pour secouer le filtre et déloger les poussières incrustées à sa surface il n'est pas nécessaire d'effectuer de multiples rotations des éléments de sollicitation mécanique, seuls quelques tours suffisent, de fait le moto-réducteur fonctionne pendant seulement quelques secondes. Tel que configuré l'aspirateur évacue les déchets les plus gros et les plus lourds lors de la séparation primaire. Les débris les plus fins, constitués essentiellement de poussières fines sont arrêtés par le filtre plissé 13. Lors de l'opération de décolmatage, le filtre plissé relâche une partie des poussières fines qui tombent également dans le bac de récupération des déchets 37. Plus précisément ledit bac de récupération des déchets 37, représenté sur la 20 figure 4, est agencé en deux parties et comporte : un compartiment principal 31 destiné à recevoir les déchets issus de la séparation primaire et arrivant par le conduit 8, un compartiment secondaire 32 accueillant les débris fins et poussières en provenance de la séparation secondaire et du filtre fin, après 25 l'opération de décolmatage, une liaison rigide 33, reliant les deux compartiments entre eux, - une poignée 34 permettant la manipulation du bac de récupération 37 par l'utilisateur. To shake the filter and dislodge the encrusted dust on its surface it is not necessary to perform multiple rotations of the mechanical biasing elements, only a few turns are enough, in fact the geared motor works for only a few seconds. As configured, the vacuum removes larger and heavier waste during primary separation. The finest debris consisting essentially of fine dust are stopped by the pleated filter 13. During the unclogging operation, the pleated filter releases a portion of the fine dust which also fall into the waste collection tank 37. More specifically said waste collection tank 37, shown in FIG. 4, is arranged in two parts and comprises: a main compartment 31 intended to receive the waste resulting from the primary separation and arriving via the conduit 8, a secondary compartment 32 accommodating the fine debris and dust from the secondary separation and the fine filter, after the unclogging operation, a rigid connection 33, connecting the two compartments to each other, a handle 34 allowing the handling of the recovery tank 37 by the user.

Les compartiments principal et secondaire sont avantageusement choisis de forme globale parallélépipédique ou cylindrique et sont conformés de préférence pour s'ajuster au mieux avec les différentes composantes de l'aspirateur portées par le bâti 1. The main and secondary compartments are advantageously chosen parallelepipedal or cylindrical overall shape and are preferably shaped to fit better with the various components of the vacuum carried by the frame 1.

Plus précisément le compartiment principal 31 est de plus grande contenance que le compartiment secondaire 32, et situé sur l'arrière et dans la partie basse de l'aspirateur, dans le prolongement du conduit 8 et sensiblement positionné à l'opposé du flux d'air pollué d'admission, lequel flux arrivant par la bouche d'admission 5. More specifically, the main compartment 31 is larger than the secondary compartment 32, and located on the rear and in the lower part of the vacuum, in the extension of the conduit 8 and substantially positioned opposite the flow of polluted intake air, which flow arrives through the intake port 5.

Le compartiment secondaire 32 est positionné dessous et sensiblement à la verticale de la chambre de séparation secondaire, sous l'ensemble de filtration 9. La hauteur du compartiment secondaire est limitée de manière à éviter une détérioration de la compacité de l'aspirateur cyclonique et une hauteur 15 excessive de l'appareil. Avantageusement, et tel que cela est illustré sur la figure 4, les parties supérieures des deux compartiments ont des découpes permettant l'engagement aisé du bac de récupération dans un logement d'accueil 35 dans l'aspirateur. Lesdites découpes sont effectuées selon des plans inclinés vers 20 l'avant de l'aspirateur. Cette forme en pointe du bac à déchets facilite son insertion dans le logement 35, le compartiment 32 servant de repère pour l'insertion du bac 37 dans son logement. De ce fait, la forme du bac de récupération dans son ensemble est conçue pour s'ajuster de manière optimale dans le logement 35. 25 Avantageusement selon l'invention le bac de récupération des déchets 37 comporte au moins un dispositif de préhension permettant la manipulation dudit bac pour les opérations de maintenance. Ce dispositif de préhension est de préférence une poignée 34 orientée verticalement logée sur l'arrière du bac, sensiblement à mi-hauteur et au centre de la face extérieure du compartiment principal 31, tel que cela est illustré sur la figure 4. Il peut être envisagé différents moyens de préhension, différentes formes, ce dernier pouvant être réalisé dans la même matière que celle du compartiment auquel il est rattaché ou dans un matériau différent. Ledit moyen de préhension peut être fabriqué lors de la réalisation dudit compartiment ou être rapporté dans une étape ultérieure. De nombreuses autres variantes sont envisageables pour ledit moyen de préhension, il peut, par exemple, être envisagé des poignées en creux sur certaines des parois du compartiment principal 31 et différentes formes de poignées, sans sortir du cadre de l'invention. La poignée de préhension et la forme du bac facilitent l'évacuation des déchets contenus dans les compartiments par l'utilisateur, lequel utilisateur peut réaliser cette opération de maintenance sans se salir. The secondary compartment 32 is positioned below and substantially vertical to the secondary separation chamber, below the filter assembly 9. The height of the secondary compartment is limited so as to avoid deterioration of the compactness of the cyclonic vacuum cleaner and a excessive height of the apparatus. Advantageously, and as shown in Figure 4, the upper parts of the two compartments have cutouts for easy engagement of the recovery tank in a housing 35 in the vacuum cleaner. Said cuts are made in planes inclined towards the front of the vacuum cleaner. This pointed form of the waste container facilitates its insertion into the housing 35, the compartment 32 serving as a reference for the insertion of the tray 37 in its housing. As a result, the shape of the collection pan as a whole is designed to fit optimally in the housing 35. Advantageously according to the invention the waste collection tank 37 comprises at least one gripping device for handling said tray for maintenance operations. This gripping device is preferably a vertically oriented handle 34 housed on the rear of the tray, substantially at mid-height and in the center of the outer face of the main compartment 31, as illustrated in FIG. 4. It can be envisaged different gripping means, different forms, the latter can be made in the same material as the compartment to which it is attached or in a different material. Said gripping means may be manufactured during the production of said compartment or be reported in a subsequent step. Many other variants are possible for said gripping means, it may, for example, be considered recessed handles on some of the walls of the main compartment 31 and different forms of handles, without departing from the scope of the invention. The handle and the shape of the tray facilitates the disposal of waste contained in the compartments by the user, who can perform this maintenance operation without getting dirty.

Selon l'invention il est prévu une liaison rigide entre les deux compartiments 31 et 32, cette liaison peut se concevoir selon une poutre positionnable à différentes hauteurs entre les deux compartiments. Plusieurs sortes de poutres ou de liaisons peuvent être employées, l'épaisseur et la structure de ces éléments peuvent être très variables selon les contraintes mécaniques et le design souhaité pour le bac de récupération dans son ensemble. Différentes variantes comprises dans le champ de l'invention sont envisageables pour la liaison entre les deux compartiments, il peut, par exemple, être imaginé d'accoler les deux compartiments par un côté sans poutre de liaison et fabriquer des compartiments de formes et de volumes utiles variés. Le bac de récupération 37, une fois positionné dans l'aspirateur, ne doit pas permettre d'entrée d'air qui ferait chuter la puissance d'aspiration de l'appareil, aussi un dispositif d'étanchéité est prévu entre les parties supérieures des deux compartiments 31, 32 et les pièces fixes en regard disposées sur le bâti 1 de l'aspirateur. According to the invention there is provided a rigid connection between the two compartments 31 and 32, this connection can be designed according to a beam positionable at different heights between the two compartments. Several types of beams or connections can be used, the thickness and the structure of these elements can be very variable according to the mechanical constraints and the desired design for the recovery tank as a whole. Different variants included in the scope of the invention are conceivable for the connection between the two compartments, it may, for example, be imagined to join the two compartments by a side without connecting beam and manufacture compartments of shapes and volumes various useful. The recovery tank 37, once positioned in the vacuum cleaner, must not allow air intake which would reduce the suction power of the device, also a sealing device is provided between the upper parts of the two compartments 31, 32 and the fixed parts opposite disposed on the frame 1 of the vacuum cleaner.

L'étanchéité des compartiments peut être réalisée de différentes manières, par exemple au moyen d'un profilé en plastique ou en caoutchouc faisant office de joint disposé dans le logement 35. Selon une autre possibilité le joint d'étanchéité peut être positionné sur le périmètre supérieur 36 de chaque ouverture de compartiment 31 et 32, et donc porté par le récipient de récupération lui-même. Il peut aussi être imaginé d'autres moyens d'étanchéité sans sortir du cadre de l'invention. Divers matériaux peuvent être employés pour fabriquer le bac de récupération des déchets constitué des deux compartiments et d'au moins un moyen de préhension, cette pièce est de préférence conformée dans un plastique résistant aux chocs, en une pièce unique, moulée, afin de réduire son coût. D'autres variantes, incluant par exemple des formes de compartiments adaptées pour une meilleure insertion du bac de récupération des déchets autour et dessous l'ensemble de filtration, sont bien évidemment possibles, cette adaptation pour une utilisation optimale du volume disponible autour de l'ensemble de filtration peut conduire à la réalisation de compartiments de formes irrégulières qui sont fonction de la configuration de l'aspirateur cyclonique considéré. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et 20 représentés à titre d'exemples, mais elle comprend aussi tous les équivalents techniques ainsi que leurs combinaisons. Par ailleurs, la présente invention n'est pas limitée au dispositif de décolmatage présenté, tout autre dispositif connu, tels notamment ceux décrits dans le préambule de la présente demande, peuvent être utilisés et adaptés sans sortir 25 du cadre de la présente invention. Il en est de même de la nature et de la forme du filtre secondaire utilisé, qui peut être formé avec différents matériaux et tout média filtrant connu dans le domaine, qu'il s'agisse de papier, de non-tissé ou de tissu. De même, dans les différentes configurations envisagées le filtre peut être plat ou tubulaire, 30 constitué de matériaux divers et la circulation de l'air dans l'ensemble filtrant conçue de différentes manières, sans sortir du cadre de l'invention. Par ailleurs, une amélioration du dispositif de collecte des déchets pourrait être obtenue en reliant les compartiments 31 et 32 par un mécanisme actionné à la poignée 34 par une gâchette ou un bouton permettant, au choix, soit de ne sortir que le compartiment 31 pour un vidage rapide des déchets principaux, soit les compartiments 31 et 32 pour un nettoyage complet du dispositif. The compartments can be sealed in different ways, for example by means of a plastic or rubber profile acting as a seal disposed in the housing 35. Alternatively, the seal may be positioned on the perimeter upper 36 of each compartment opening 31 and 32, and thus carried by the recovery container itself. It can also be imagined other sealing means without departing from the scope of the invention. Various materials can be used to manufacture the waste collection tank consisting of two compartments and at least one gripping means, this piece is preferably shaped in impact-resistant plastic, in a single piece, molded, to reduce its cost. Other variants, including for example compartments adapted forms for better insertion of the waste container around and below the filter assembly, are of course possible, this adaptation for optimal use of the volume available around the filtration assembly can lead to the realization of irregularly shaped compartments which are a function of the configuration of the cyclone vacuum cleaner considered. Of course, the invention is not limited to the embodiments described and shown by way of example, but it also includes all technical equivalents as well as combinations thereof. Furthermore, the present invention is not limited to the unclogging device presented, any other known device, such as those described in the preamble of the present application, may be used and adapted without departing from the scope of the present invention. The same is true of the nature and shape of the secondary filter used, which can be formed with different materials and any filter medium known in the art, be it paper, non-woven or fabric. Similarly, in the various configurations envisaged, the filter may be flat or tubular, consisting of various materials and the flow of air in the filter assembly designed in different ways, without departing from the scope of the invention. Moreover, an improvement of the waste collection device could be obtained by connecting the compartments 31 and 32 by a mechanism actuated to the handle 34 by a trigger or a button allowing, either, to leave only the compartment 31 for a fast emptying of the main waste, the compartments 31 and 32 for a complete cleaning of the device.

Claims

1. Waste collection tank (37) for a vacuum cleaner comprising a primary separation removing the heavier waste and the largest by a bagless cyclonic type device, or by inertia, or by a wide mesh grid, said vacuum cleaner also comprising a secondary separation for fine and dust debris by a suitable filter (13), said filter (13) comprising a declogging device (14) for extracting from the filter (13) a part of the retained waste, characterized in that that said waste collection tank (37) comprises two separate compartments, a main compartment (31) for the recovery of the waste resulting from the primary separation, and a secondary compartment (32) for the recovery of the waste resulting from the operation of the unclogging device.

2. waste collection tank (37) according to claim 1 wherein the main compartment (31) has a greater waste capacity than the secondary compartment (32).

3. waste collection tank (37) according to claim 1 wherein the secondary compartment (32) is placed below and substantially vertical to the secondary filtration device of the cyclonic vacuum cleaner.

4. Waste collection tank (37) according to one of the preceding claims, wherein the two compartments (31) and (32) are joined by one side.

5. Waste collection tank (37) according to one of claims 1 to 3 wherein the two compartments (31) and (32) are interconnected by means of at least one beam (33).

6. waste collection tank (37) according to any one of the preceding claims wherein the upper partscomcompartments (31) and (32) are cut in planes inclined towards the front part of the vacuum, so to promote the insertion of said waste container (37) in a housing (35) positioned on the vacuum cleaner.

7. waste collection tank (37) according to any one of the preceding claims comprising at least one gripping means (34) for handling the waste container (37) by the user of the vacuum cleaner during the maintenance operations.

8. waste collection tank (37) according to claim 7 wherein at least one gripping means is a vertical handle located substantially at mid-height and in the center of the face facing the outside of the vacuum cleaner, on the main compartment (31).

9. waste collection tank (37) according to any one of 1.5 preceding claims having a seal on the upper perimeter 36 of each compartment (31) and (32).