ES2260152T3 - Procedimiento y aparato para el empaquetado de pilas de papel o similares con una lamina de embalaje. - Google Patents
Procedimiento y aparato para el empaquetado de pilas de papel o similares con una lamina de embalaje.Info
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Abstract
Dispositivo para el empaquetado de por lo menos una pila de múltiples artículos de papel o similar, incluyendo medios de compresión (10) para recibir y compactar por lo menos una pila (2) de artículos a empaquetar; unos medios empujadores (20) que transfieren longitudinalmente dicha pila (2), de modo que dicha pila entra en contacto con una lámina para embalaje (3), colocada previamente verticalmente; y un par de medios de transporte (40), entre los cuales se introduce dicha pila (2), parcialmente envuelta con la lámina para embalaje (3), caracterizado porque dichos medios de compresión (10) para recibir y compactar dicha pila (2) que se empaqueta, y dichos medios empujadores (20) para transferir longitudinalmente dicha pila (2) son soportados por una corredera (30) que se desplaza longitudinalmente entre una posición retrasada con respecto a un plano vertical sobre el que se alimenta la lámina para embalaje, para recibir y comprimir dicha pila (2), y una posición adelantada, en la que dichos medios de compresión (10) para recibir y compactar dicha pila (2), entran en contacto y extienden dicha lámina para embalaje (3), mientras se acercan a dichos medios de transporte (40), para transferir e insertar dicha pila (2) entre dichos medios de transporte (40).
Description
Procedimiento y aparato para el empaquetado de
pilas de papel o similares con una lámina de embalaje.
La presente invención se refiere al empaquetado
de pilas de múltiples artículos de papel o similar, en particular a
una pila de servilletas dobladas de material de papel tisú.
En la actualidad existen máquinas que empaquetan
automáticamente pilas de múltiples artículos de papel o de material
similar.
Las máquinas anteriormente indicadas alimentan
las pilas de múltiples artículos a una línea de transporte, que las
distancia y transporta, escalonadamente, hasta un dispositivo de
empaquetado. El dispositivo de empaquetado está operativamente
conectado a una línea de alimentación que alimenta láminas para
embalar las pilas.
Tal dispositivo de empaquetado es conocido de
GB-A-1023990 e incluye medios
para:
- compactar la pila a empaquetar,
- transportar longitudinalmente la pila, de modo
que entre en contacto con una respectiva lámina para empaquetado,
situada previamente y que se mantiene en vertical mediante unos
medios conectados a la línea de alimentación anteriormente
indicada, hasta que la pila, envuelta dentro de la lámina para
empaquetado a lo largo de tres caras consecutivas de su contorno,
se introduce entre los recorridos enfrentados de un par de medios de
transporte sinfín,
- soldadura de los bordes solapados de la lámina
para embalaje en la zona de la cuarta cara del contorno de la
pila.
Unos medios de plegado, situados aguas abajo del
dispositivo antes mencionado, doblan la lámina para embalaje sobre
las caras frontal y posterior de la pila.
A continuación, unos medios tradicionales de
soldadura sueldan las aletas creadas por los medios de plegado.
De acuerdo a una solución conocida, los medios
para comprimir la pila a empaquetar incluyen una placa de base,
sobre la que es situada la pila, y una placa superior de compresión,
que es desplazable verticalmente para compactar la pila.
La placa de base y la placa superior de
compresión están situadas próximas a la lámina para embalaje, que se
alimenta verticalmente.
De hecho, la placa base incluye una porción, que
es desplazable entre una posición ligeramente retrasada con
respecto al plano vertical sobre el que se alimenta la lámina para
embalaje, y una posición adelantada próxima a la lámina.
Los medios de transporte también incluyen un par
de placas que se desplazan longitudinalmente y reciben las pilas a
transferir a los medios de transporte.
La pila a empaquetar, alimentada sobre la placa
de base, es comprimida por la placa superior de compresión, y
posteriormente, actúa sobre ella un elemento empujador convencional,
que la transfiere longitudinalmente de manera que entre en contacto
con la lámina para embalaje, situada previamente en vertical.
En una relación adecuada de tiempos, las placas
desplazables, con la pila previamente alimentada situada entre las
placas, se desplaza hasta una posición retrasada, próxima a la
lámina para embalaje, de modo que reciba la pila en movimiento
hacia adelante, que de esta manera entra en contacto con la lámina
para embalaje.
Evidentemente, la distancia entre los platos
desplazables es igual a la distancia entre la placa de base y la
placa superior de compresión que compacta la pila.
Debido al movimiento hacia adelante, la pila,
que entra en contacto con la lámina para envoltura, se inserta
entre las placas desplazables y, simultáneamente, desplaza la pila
anterior hacia los medios de transporte.
A continuación, las placas desplazables se
desplazan hasta una posición adelantada, de modo que los medios
para el plegado y la soldadura de los bordes solapados de la lámina
para embalaje puedan accionarse.
De acuerdo con otra solución conocida, la pila,
que entra en contacto con la lámina para embalaje, se introduce
entre un par de elementos auxiliares de transporte situados próximos
a la lámina para embalaje, a una distancia conveniente de la
misma.
Los elementos auxiliares de transporte están en
línea con los medios de transporte situados aguas abajo, y
separados de los mismos por una sección que permite introducir los
medios para el plegado y la soldadura de los bordes solapados de la
lámina para emba-
laje.
laje.
En este caso, la pila a empaquetar, alimentada
sobre la placa base, se compacta mediante una placa superpuesta de
compresión y después se transfiere longitudinalmente mediante un
elemento empujador, de modo que entra en contacto con una lámina
para embalaje y se introduce entre los medios auxiliares de
transporte, que transfieren la pila parcialmente envuelta a los
medios de transporte, situados aguas abajo.
Finalmente,
US-A-3936728 muestra otro aparato
para envolver resmas de papel que comprende una corredera con placas
para guiar las resmas, siendo dicha corredera desplazable
longitudinalmente hacia adelante y hacia atrás.
De hecho, la velocidad de operación de los
dispositivos anteriormente descritos no satisface diferentes
necesidades debido a la complejidad de los movimientos.
Además, especialmente en la segunda de las
soluciones descritas, la lámina para embalaje no es tensada
perfectamente, resultando en paquetes que no son perfectamente
cuadrados.
Además, los dispositivos anteriormente descritos
resultan de construcción compleja y son pobremente funcionales, lo
que deriva particularmente de la utilización de los medios
auxiliares para introducir pilas en los medios de transporte.
En consecuencia, se incrementan los costes, al
igual que la probabilidad de un funcionamiento irregular.
El objeto de la presente invención es proponer
un procedimiento que permita empaquetar pilas de múltiples
artículos, con elevada velocidad de operación, manteniendo
simultáneamente un tensionado perfecto de la lámina para
embalaje.
Otro objeto de la presente invención es
proporcionar un procedimiento que minimice los periodos no
operativos y reduzca el impulso necesario para transferir la pila
desde los medios de compresión hasta el par de medios de
transporte.
Un objeto adicional de la presente invención es
proponer un dispositivo que permita empaquetar pilas de múltiples
artículos, con elevada velocidad de operación, manteniendo
simultáneamente un tensionado perfecto de la lámina para
embalaje.
Todavía otro objeto de la presente invención es
proponer un dispositivo que lleve a cabo el empaquetado
anteriormente indicado mediante una estructura muy simple y
funcional.
Los objetivos anteriormente indicados se
consiguen mediante las características de la reivindicación
independiente, mientras que las características preferentes se
definen en las reivindicaciones dependientes.
A continuación, se describe la invención en más
detalle con referencia a realizaciones particulares no limitativas
y con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
- la Figura 1 es una vista frontal esquemática
del dispositivo para empaquetar una pila de múltiples artículos,
operando según el procedimiento propuesto;
- las Figuras 2, 3 y 4 son vistas frontales del
dispositivo en etapas de trabajo consecutivas del ciclo operativo,
durante el que se empaqueta una pila de artículos.
Con referencia a las figuras anteriormente
indicadas, el número de referencia 1 indica un dispositivo para
empaquetar una pila 2 de múltiples artículos de papel o similares,
por ejemplo servilletas dobladas de papel tisú, de acuerdo con el
procedimiento de la presente invención.
El dispositivo 1 incluye unos medios 10 para
recibir y compactar la pila 2 a empaquetar, incluyendo
sustancialmente una placa base 11 sobre la que se alimenta la pila
2, y una placa superior de compresión 12, operada mediante un
accionador 13 de modo que se desplaza verticalmente para compactar
la
pila 2.
pila 2.
Los medios 10 para recibir y compactar la pila 2
a empaquetar cooperan con unos medios 20 para transportar
longitudinalmente la pila 2.
Los medios de transporte 20 incluyen básicamente
un elemento empujador 21 que opera con movimiento oscilante mediante
un accionador 22.
Los medios 10 para recibir y compactar la pila
2, y los medios 20 para transferir longitudinalmente la pila 2,
están soportados por una corredera 30 que se desplaza
longitudinalmente sobre medios de guía adecuados 31.
Más precisamente, la placa base 11 está
asegurada directamente a la corredera 30, mientras que la placa
superior de compresión 12 es soportada por una estructura 32 que se
extiende desde la corredera 30 y que también soporta al elemento
empujador 21.
La corredera 30 se opera, mediante accionadores
conocidos, que no se muestran, de modo que se desplaza entre una
posición retrasada con respecto al plano vertical de una lámina para
embalaje 3, que se alimenta en relación de tiempos con la recepción
y compactación de la pila 2 por los medios 10, y una posición
adelantada, en la que los medios 10 para recibir y compactar la
pila 2 entran en contacto con la lámina para embalaje 3.
Un par de medios de transporte 40 están situados
aguas abajo de los medios 10 para recibir y compactar la pila 2, en
el lado opuesto del plano vertical anteriormente indicado de la
lámina para embalaje 3.
La pila 2, parcialmente envuelta con la lámina
3, se introduce entre los medios de transporte 40, que incluye
cintas transportadoras 41, 42 montadas alrededor de respectivas
ruedas 43, 44 con sus recorridos mutuamente enfrentados, entre los
que se introduce la pila 2.
Los medios de transporte 40 se operan en
relación de tiempos con la operación de los medios de transporte
20, cuya velocidad periférica es igual a la velocidad periférica de
los medios de transporte 40.
Los medios de transporte 40 tienen, en su cara
orientada hacia la lámina para envoltura 3, perfiles conformados 45
que tienen una sección acuminada para facilitar la introducción de
la pila 2 entre las cintas transportadoras 41, 42.
El dispositivo también incluye medios conocidos
50 para plegar y soldar los bordes solapados de la lámina para
envoltura 3, situadas directamente aguas arriba de los segundos
medios de transporte 40 y sustancialmente al ras con la abertura de
las cintas transportadoras 41, 42.
En relación de tiempos con la introducción de la
pila 2, parcialmente envuelta con la lámina 3 a lo largo de tres
caras consecutivas, entre las cintas transportadoras 41, 42, los
medios de plegado 50 pliegan los bordes opuestos de la lámina 3 y
los sueldan en la región del cuarto lado del contorno longitudinal
de la pila.
A continuación, se describen el procedimiento y
el dispositivo propuesto, partiendo de la alimentación de una pila
2 de artículos múltiples a la placa base 11 de los medios de
compresión 10, mostrados en la Figura 1.
Una respectiva lámina para embalaje 3 se
posiciona verticalmente, en relación de tiempos con la recepción y
compactación de la pila 2 por los medios de compresión 10.
La pila 2 se compacta mediante el movimiento
hacia abajo de la placa superior de compresión 12, que comprime la
pila 2 sobre la placa base 11 (Figura 2).
Evidentemente, la distancia entre las placas 11
y 12, mientras se encuentran en la posición de compactado de la
pila 2, es igual a la distancia de los recorridos enfrentados de las
cintas transportadoras 41, 42 de los medios de transporte 40.
A continuación, la corredera 30, que soporta los
medios de compresión 10 y los medios de transferencia 20 se
desplaza hacia adelante desde la posición inicial, retrasada con
respecto al plano de la lámina para embalaje 3, hasta una posición
adelantada, en la que los medios de compresión 10 entran en contacto
con la lámina 3 (Figura 3).
En particular, el movimiento hacia adelante de
la corredera 30 acerca un borde frontal 11A, 12A de las placas 11,
12 de los medios de compresión 10 hacia los perfiles conformados 45,
que están delante de las cintas transportadoras 41, 42 de los
medios de transporte 40.
Los bordes frontales 11A, 12A de las placas 11,
12 están convenientemente acuminadas.
A continuación, se opera el elemento empujador
21 para transferir e insertar la pila 2, parcialmente envuelta con
la lámina 3, entre los recorridos opuestos de las cintas
transportadoras 41, 42 de los medios de transporte 40 (Figura
4).
La pila 2 se envuelve con la lámina para
embalaje 3 a lo largo de tres lados consecutivos del contorno
longitudinal de la pila.
Los perfiles conformados 45 actúan como guía
acuminada para la introducción de la pila 2 y la lámina 3 entre los
recorridos enfrentados anteriormente indicados de las cintas
transportadoras 41, 42.
En este punto, los medios de compresión 10 y los
medios de transporte 20 se devuelven a la posición inicial, y
simultáneamente, la corredera 30 vuelve a su posición retrasada, de
modo que se prepara el dispositivo para la alimentación de la
siguiente pila de múltiples artículos a empaquetar.
Durante la etapa de alimentación, los medios 50
se operan plegando y soldando los bordes solapados de la lámina
para envoltura 3 (ver nuevamente la Figura 1).
Los medios 50 actúan sustancialmente en una
posición al ras con los perfiles conformados 45.
Por lo tanto, el procedimiento de empaquetado de
acuerdo con la presente invención cumple el objetivo de empaquetar
múltiples artículos con una elevada velocidad de operación debido a
la reducción de los tiempos no operativos, manteniendo
simultáneamente el tensionado perfecto de la lámina para embalaje y
el encuadrado perfecto de la pila empaquetada.
De hecho, la lámina para embalaje 3 se extiende
mediante el adelantamiento de los medios de comprensión 10, que
porta la corredera 30, hasta los perfiles conformados 45, que actúan
como guía acuminada para la introducción de la pila 2 entre las
cintas transportadoras 41, 42 de los medios de transporte 40.
A continuación, la pila 2 se introduce
directamente entre las cintras transportadoras 41, 42, arrastrando
de esta manera a la lámina 3 entre las cintas transportadoras 41,
42.
En la práctica, durante la transferencia, no hay
espacios vacíos, que podrían causar un aflojamiento no deseado de
la lámina para embalaje.
En consecuencia, los paquetes obtenidos de esta
manera se encuentran bien comprimidos en una forma cuadrada.
Además, debe indicarse que la lámina para
embalaje 3 no se resiste debido a la fricción durante la
introducción entre las cintas transportadoras 41, 42.
La lámina 3 puede alimentarse ventajosamente,
por lo menos en correspondencia con el recorrido superior, siendo
la velocidad igual a la velocidad periférica de las cintas
transportadoras 41, 42.
El dispositivo propuesto, que lleva a cabo el
procedimiento anteriormente descrito, se obtiene con una estructura
simple y funcional; de hecho, no requiere ningún medio auxiliar para
asistir la introducción de las pilas entre las cintas
transportadoras de los medios de transporte, como así ocurre en las
soluciones tradicionales.
Por lo tanto, el empaquetado de múltiples
artículos de papel o similares, tales como, por ejemplo, servilletas
dobladas de material tisú, se obtiene a costes proporcionalmente
reducidos.
El ejemplo ilustrado considera únicamente una
pila; se entiende que pueden colocarse dos o más pilas sobre la
placa 11, sobre las que actuará en primer lugar la placa de
compresión 12 y después el elemento empujador 21; evidentemente,
las dimensiones de la lámina 3 serán suficientes para envolver el
paquete completo.
Claims (9)
1. Dispositivo para el empaquetado de
por lo menos una pila de múltiples artículos de papel o similar,
incluyendo medios de compresión (10) para recibir y compactar por lo
menos una pila (2) de artículos a empaquetar; unos medios
empujadores (20) que transfieren longitudinalmente dicha pila (2),
de modo que dicha pila entra en contacto con una lámina para
embalaje (3), colocada previamente verticalmente; y un par de medios
de transporte (40), entre los cuales se introduce dicha pila (2),
parcialmente envuelta con la lámina para embalaje (3),
caracterizado porque dichos medios de compresión (10) para
recibir y compactar dicha pila (2) que se empaqueta, y dichos
medios empujadores (20) para transferir longitudinalmente dicha pila
(2) son soportados por una corredera (30) que se desplaza
longitudinalmente entre una posición retrasada con respecto a un
plano vertical sobre el que se alimenta la lámina para embalaje,
para recibir y comprimir dicha pila (2), y una posición adelantada,
en la que dichos medios de compresión (10) para recibir y compactar
dicha pila (2), entran en contacto y extienden dicha lámina para
embalaje (3), mientras se acercan a dichos medios de transporte
(40), para transferir e insertar dicha pila (2) entre dichos medios
de transporte (40).
2. Dispositivo según la
reivindicación 1, caracterizado porque dichos medios de
compresión (10) para recibir y compactar dicha pila (2) incluyen
una placa base (11), asegurada a dicha corredera (30), sobre cual
la placa base se alimenta dicha pila (2), y una placa superior de
compresión (12), operada para moverse verticalmente por un
accionador (13) soportada por una estructura (32) que se extiende
desde la corredera (30).
3. Dispositivo según la
reivindicación 2, caracterizado porque dicha placa base (11)
y dicha placa superior de compresión (12) tienen bordes frontales
acuminados (11A, 12A) orientados hacia dicha lámina de embalaje
(3).
4. Dispositivo según la
reivindicación 1, caracterizado porque dichos medios de
transporte (40) están enfrentados, en su lado orientado hacia dicha
lámina de embalaje (3), a un par de perfiles conformados (45) que
actúan como guía acuminada para la inserción de dicha pila (2) entre
recorridos opuestos de dichos medios de transporte (40).
5. Dispositivo según la
reivindicación 4, caracterizado porque incluye unos medios
(50) para plegar y soldar bordes solapados de dicha lámina para
embalaje (3), parcialmente envueltos alrededor de dicha pila (2),
que se introduce entre dichos recorridos opuestos de dichos medios
de transporte (40), con dichos medios de plegado (50) actuando al
ras con dichos perfiles conformados (45).
6. Procedimiento para el empaquetado
de por lo menos una pila de múltiples artículos de papel, o similar,
que incluye las etapas siguientes:
a) alimentar una pila (2) de artículos a
empaquetar entre unos medios de compresión (10) para compactar la
pila (2);
b) transferir longitudinalmente dicha pila (2),
de modo que entre en contacto con una lámina para embalaje (3),
colocada previamente verticalmente;
c) insertar dicha pila (2), parcialmente
envuelta con dicha lámina para embalaje (3) entre un par de medios
de transporte (40);
estando caracterizado dicho procedimiento
porque dichas etapas que proporcionan la compactación y
transferencia longitudinal de dicha pila (2) y la inserción de la
pila entre dichos medios de transporte (40) se llevan a cabo
mediante etapas adicionales, incluyendo:
d) compactar dicha pila (2) entre los elementos
inferior (11) y superior (12) que constituyen dichos medios de
compresión (10), para calibrar la altura de los mismos a la
distancia entre los recorridos opuestos de las cintas
transportadoras (41, 42) de dichos medios de transporte (40);
e) desplazar longitudinalmente dichos medios de
compresión (10) desde una posición retrasada con respecto al plano
de dicha lámina para envoltura (3), en la que dicha pila (2) se
recibe y comprime, hasta una posición adelantada en la que dichos
medios de compresión (10) entran en contacto y extienden dicha
lámina para embalaje (3) y se acercan a dichos medios de transporte
(40);
f) transferir longitudinalmente e insertar dicha
pila (2) entre dichas cintas transportadoras (41, 42) de dichos
medios de transporte (40), de modo que se extiende dicha lámina para
embalaje (3) entre dichas cintas transportadoras (41, 42) de dichos
medios de transporte (40) para envolver tres lados consecutivos del
contorno longitudinal de dicha pila (2).
7. Procedimiento según la
reivindicación 6, caracterizado porque la velocidad de dicha
transferencia longitudinal e inserción de dicha pila (2) entre
dichas cintas transportadoras (41, 42) de dichos medios de
transporte (40) es igual a la velocidad periférica de dichas cintas
transportadoras (41, 42).
8. Procedimiento según la
reivindicación 6, caracterizado porque dicha pila (2) se
transfiere longitudinalmente y se inserta entre dichas cintas
transportadoras (41, 42) de dichos medios de transporte (40)
mediante medios de transferencia (20), soportados por dichos medios
de compresión (10).
9. Procedimiento según la
reivindicación 6, caracterizado porque dicha lámina para
embalaje (3) se alimenta, por lo menos en la región de su parte
superior, con una velocidad igual a la velocidad periférica de
dichas cintas transportadoras (41, 42).
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