EP4104934B1 - Behälterdeckel für einen behälter sowie verfahren und vorrichtung zum befüllen eines behälters - Google Patents

Behälterdeckel für einen behälter sowie verfahren und vorrichtung zum befüllen eines behälters Download PDF

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EP4104934B1
EP4104934B1 EP21179368.2A EP21179368A EP4104934B1 EP 4104934 B1 EP4104934 B1 EP 4104934B1 EP 21179368 A EP21179368 A EP 21179368A EP 4104934 B1 EP4104934 B1 EP 4104934B1
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EP
European Patent Office
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container
mixing
product
lid
interior
Prior art date
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EP4104934A1 (de
EP4104934C0 (de
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Tom Philipps
Robert Toroczkay
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Systems Bioengineering Ltd
Original Assignee
Systems Bioengineering Ltd
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Publication date
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Definitions

  • the invention relates to a container lid for a container for holding liquid or pasty products, having a lid body that can be secured to a container housing of the container over a container opening, and having a manually operable dosing dispenser device, with which a predeterminable amount of the product can be dispensed from the container housing through a product dispensing opening of the dosing dispenser device upon actuation of an actuating element of the dosing dispenser device.
  • Such container lids with a manually operated dosing dispenser are available in different designs, e.g. in the EP 1 481 735 A2 , in the CN 112 246 468 A and in the US 3,412,937 , and are suitable for a metered dispensing of a liquid or pasty product from a container.
  • Such dosing dispenser devices can be used, for example, in soap dispensers in which an actuating element is pressed or moved and a predetermined amount of soap is conveyed out of the container and dispensed through a product dispensing opening.
  • the product dispensing opening is often arranged at one end of the actuating element, with a product dispensing channel connecting an interior of the container with the product dispensing opening in the actuating element.
  • the product dispensing channel opens from the product dispensing opening into a dosing dispenser chamber of the dosing dispenser device, which is arranged in the interior of the container.
  • the dosing dispenser chamber has at least one chamber opening through which the product in the interior of the container can flow into the dosing dispenser chamber.
  • the actuating element is actuated, the chamber opening is closed.
  • a displacement element of the dosing dispenser device penetrates into the dosing dispenser chamber and displaces a portion of a quantity of product in the dosing dispenser chamber, which is pressed through the product dispensing channel and dispensed through the product dispensing opening.
  • the actuating element As soon as the actuating element is released and no longer actuated, the actuating element is returned to an unactuated initial state by a spring device.
  • the product dispensing channel is closed, the chamber opening of the dosing dispenser chamber is opened and the displacement element is moved out of the dosing dispenser chamber so that the amount of product dispensed during actuation can flow from the interior of the container into the dosing dispenser chamber and the dosing dispenser device is ready for renewed actuation and the resulting further dispensing of a product amount from the container.
  • the products can be liquid or pasty, whereby liquid refers to a viscosity of the product that is comparable to the Viscosity of water, and pasty describes a higher viscosity than the viscosity of water and a pasty product is therefore thicker or less flowable than water.
  • a dosing dispenser can be manufactured and assembled inexpensively from a few individual parts. Many dosing dispensers can be used reliably and maintenance-free over a long period of time. Most dosing dispensers are insensitive to the mechanical stresses that usually occur. The design and dimensions of the dosing dispenser chamber in particular mean that different amounts of the product can be dispensed with a single actuation process. The dosing dispenser can therefore be easily adapted to different products and containers or container sizes.
  • the dosing dispenser devices known from practice have a dosing dispenser chamber with a chamber opening, the arrangement of which does not change relative to the container lid and thus to the surrounding container during the service life of the container.
  • the chamber opening can therefore be arranged in an area within the interior of the container which is located at the bottom when the container is used as intended, so that the amount of product in the interior of the container accumulates in the area of the chamber opening even as the container is increasingly emptied and a large or almost complete emptying of the container is possible with the dosing dispenser device.
  • the dosing dispenser chamber and thus also the chamber opening are in the Area of the container lid or close to it.
  • the chamber opening is then often connected to a suction pipe, which usually extends to the bottom of the container or at least close to the bottom of the container, in order to reach into the product residue accumulating on the bottom as the container is increasingly emptied and to be able to suck a quantity of product into the dosing dispenser chamber when the actuating element is actuated.
  • a suction pipe usually extends to the bottom of the container or at least close to the bottom of the container, in order to reach into the product residue accumulating on the bottom as the container is increasingly emptied and to be able to suck a quantity of product into the dosing dispenser chamber when the actuating element is actuated.
  • Products are known that consist of two or more product components.
  • the various product components do not separate or separate so slowly that during the normal period of use of a container filled with the mixed product, there is no significant separation and thus no significant inhomogeneity of the product during product dispensing using the dosing dispenser over a long period of use.
  • other products can be made up of two or more product components that separate after a relatively short period of time, which after a while impairs the dispensing of the product using the dosing dispenser and the desired homogeneously mixed product is no longer dispensed, but rather a predominantly separated product component.
  • a renewed mixing and homogenization of the product components can be forced, for example, by briefly shaking the container before actuating the actuating element and dispensing the product with the dosing dispenser.
  • remixing the individual product components by appropriate shaking or moving of the container is comparatively complex and often does not lead to the desired or sufficient mixing and subsequent dispensing of a sufficiently homogeneous product, even with a longer shaking time.
  • the container lid when the container lid is used as intended, is in engagement with the container with a mixing device for the product in the container, wherein the mixing device has a displaceable mixing element which is operatively connected to the actuating element of the dosing dispenser device and is displaced by actuating the actuating element.
  • the mixing device is arranged on the container lid.
  • the mixing device When the container lid is used as intended, the mixing device is located in an interior of the container. Intended use includes not only closing the container with the container lid, but also a mixing process carried out with the mixing device, with which the material in the container The product in the container is mixed without the container lid having to be fixed to the container.
  • the operative connection between the actuating element and the movable mixing element can be designed in such a way that a single actuation of the actuating element already results in sufficient mixing of the product in the container and the product dispensed from the container by the dosing dispenser device The product quantity is sufficiently homogenized for the intended use of the product.
  • the manner in which the mixing element is displaced can correspond to the displacement of the actuating element, so that a rigid connection between the actuating element and the mixing element is possible.
  • the mixing element can be secured to a rod protruding from the side, which is rigidly connected to the actuating element and is aligned so that the rod with the mixing element extends from the container lid into the interior of the container.
  • the mixing element is mounted so that it can rotate about an axis of rotation and that a displacement of the actuating element along the axis of rotation is converted into a rotational movement of the mixing element about the axis of rotation.
  • the mixing element can, for example, be a tongue-shaped or paddle-shaped shape.
  • the mixing element can be essentially flat or have a complex three-dimensional shape.
  • the mixing element is displaced along a predetermined mixing element trajectory within the interior of the container by actuating the actuating element of the dosing dispenser device and thereby displaces a portion of the product located in the area of this mixing element trajectory, thereby causing the product in the interior of the container to be mixed.
  • the shape of the mixing element is predetermined in such a way that the movement of the mixing element within the container causes the product in the container to be mixed as efficiently as possible.
  • the mixing device can also have several mixing elements that can be displaced uniformly or relative to one another by actuating the actuating element.
  • a mixing element can also be operatively connected to the actuating element via a gear, so that a displacement of the actuating element along an actuating element trajectory causes a displacement of the mixing element along a mixing element trajectory that is shorter or preferably significantly longer than the actuating element trajectory.
  • the mixing device is arranged or mounted on the container lid and can be moved together with the container lid.
  • the container lid can be brought closer to the container and then moved so that a mixing element of the mixing device protrudes into the interior of the container and is displaced in the interior by the movement of the container lid in order to mix the product contained therein.
  • the mixing device is arranged in the container and the container lid can be brought closer to the container so that the actuating element of the
  • Dosing dispenser device is brought into operative connection with the mixing device located in the interior of the container.
  • the dosing dispenser device has a suction pipe extending away from the lid body for the product to be dispensed through the product dispensing opening.
  • the mixing element is displaceably mounted at an end region of the intake pipe remote from the cover body.
  • a suction pipe extending away from the lid body is advantageous, which protrudes far into the interior of the container and possibly extends to a bottom of the container.
  • a suction opening for the product to be dispensed with the dosing dispenser can expediently be formed on the front side at an open end of the suction pipe or in an end region of the suction pipe remote from the lid body. It is advantageously provided that the mixing element is arranged at the end region of the suction pipe remote from the lid body and can be moved there in order to be able to reliably mix the remaining amount of product even as the container is increasingly emptied.
  • the arrangement and design of the mixing element which is displaceably mounted at the end region of the suction pipe, can be specified such that mixing of the product takes place in particular in an area around the suction opening, so that a quantity of product mixed during actuation of the actuating element is sucked in and conveyed through the suction pipe into the dosing dispenser chamber.
  • the mixing element extends in the longitudinal direction of the suction pipe over a suction opening formed in the suction pipe for the product to be dispensed.
  • a suction opening formed in the suction pipe for the product to be dispensed.
  • several mixing elements are formed along the suction pipe, which are displaced by actuating the actuating element of the dosing dispenser device and thereby cause the product to be mixed within the entire interior of the container.
  • the mixing device has a displaceably mounted mixing element sleeve, which is arranged coaxially to the intake pipe and is operatively connected to the actuating element, so that when the actuating element is actuated, the mixing element sleeve is displaced relative to the intake pipe.
  • the mixing element sleeve can be displaced or moved back and forth either in the axial direction and thus along a direction predetermined by the intake pipe. It is also conceivable and advantageous for many containers or for many products that the mixing element sleeve is set in a rotational movement by actuating the actuating element and is rotated relative to the intake pipe.
  • a suitable transmission or a mechanical gear device can ensure that a short displacement of the actuating element causes a rotational movement of the mixing element sleeve and thus of the mixing elements arranged on it, possibly comprising several complete revolutions. It is also conceivable that the mixing element sleeve can perform both an axial displacement and a rotational movement.
  • the displacement of the mixing element sleeve can take place simultaneously along an axial direction and in the circumferential direction, or individual displacement sections can be specified in which predominantly or exclusively an axial displacement or a rotational movement of the mixing element sleeve takes place.
  • a single mixing element can be rigidly attached to the mixing element sleeve. It is also conceivable that the mixing element is connected to the mixing element sleeve via a joint or an operative connection and that a displacement of the mixing element sleeve causes a different displacement within the interior of the container. Several mixing elements can also be arranged or formed on the mixing element sleeve.
  • the mixing element is pivotably mounted about a displacement axis extending away from the lid body. It has been shown that a circumferential displacement of the mixing element can result in a comparatively effective mixing of the product in the area around the mixing element. It is also conceivable and advantageous for corresponding applications that the mixing element can be displaced along a helical line within the container. In this way, a volume extending in the axial direction along the displacement axis within the interior of the container can be penetrated by the mixing element and the product located in this area can be mixed as a result.
  • the mixing element has at least one mixing blade running along a helical line.
  • a mixing blade shaped in this way forms a mixing element that causes a displacement of adjacent product quantities both in the circumferential direction and simultaneously in the axial direction within the interior of the container, even when the displacement takes place exclusively in the axial direction or also exclusively in the circumferential direction.
  • the mixing blade running along a helical line can extend in the circumferential direction only over a partial area of the circumference. It is also possible for the mixing blade to extend in the circumferential direction over a complete circumference or to be longer in the circumferential direction than a complete circumference of the container.
  • the mixing blade can be flat and extend radially from a displacement axis to an outer peripheral edge of the mixing blade. It is optionally provided and advantageous with regard to the most efficient possible mixing of the product in the interior that the at least one mixing blade is mounted at a radial distance from a displacement axis. Such a mixing blade is therefore in Essentially band-shaped and runs along a helical line with a radial distance around a displacement axis. The displacement of such a band-shaped mixing lamella can take place along an axial direction of the displacement axis or in the circumferential direction around the displacement axis.
  • the mixing lamella can be designed to be flat or straight in the radial direction. It is also conceivable for the mixing lamella to have a curvature in the radial direction. Curved or angled edge regions of the mixing lamella can also be provided.
  • one or more mixing elements can be provided that are flat and protrude in the shape of a tongue or a paddle from a mixing element fastening that expediently runs along a displacement axis.
  • Each individual mixing element can also have a complex shape and, for example, have a curve or bevel in the edge areas or have protruding formations that may protrude from the mixing element in different directions.
  • a mixing element can also have a convex or concave curve.
  • the mixing element is made of a material or has a coating with a material that has the lowest possible adhesion effect for the product filled into the container.
  • product residues can adhere to the mixing element and dry out over time.
  • a noticeable proportion of the product could adhere and dry out and would then no longer be available for dispensing by the dosing dispenser. It would then be difficult to prevent dried or dried-out product residues from being detached from the mixing element during a new mixing process and then dispensed from the container by the dosing dispenser.
  • a suction opening for transferring the product from the interior of the container into the dosing dispenser chamber may be covered with a close-meshed grid or net or with a membrane permeable to the product in order to prevent larger particles from penetrating the dosing dispenser chamber through the suction opening and being dispensed when the actuating element is actuated.
  • the invention also relates to a method for filling a container with a liquid or pasty product, wherein the product is introduced into the container through a container opening in a filling step using a filling device and the filled container is then closed with a container lid.
  • a container lid is usually attached to the container using a container lid handling device, thereby closing the container opening used for filling the container.
  • the container opening used for filling can then also be used to remove the product from the filled container.
  • the container lid can, for example, be screwed onto a screw thread formed on the container and unscrewed if necessary in order to remove a quantity of the product in the container through the then opened container opening.
  • a closure cap can be opened or pulled off to expose a removal opening in the container lid.
  • Container lids are also known which have a dosing dispenser device with the aid of which a predetermined amount of the product can be dispensed by actuating the dosing dispenser device.
  • the container can either be closed with the container lid and then moved along a predetermined mixing trajectory in order to mix the product in the container.
  • a mixing device is introduced into the interior of the filled container and the product in it is mixed with the mixing device. After the mixing process, the mixing device is removed from the container and the container is closed with the container lid.
  • Such a process which is already known in practice, can be carried out cost-effectively and completely automatically, especially when a large number of similar containers are to be filled with the same product.
  • the mixing device leading out of an already mixed container can then be introduced directly into the next container and used to mix the same product in this next container.
  • such a process often involves considerable effort and corresponding costs. This is the case when different products are to be filled into containers that are to be mixed one after the other.
  • This object is achieved by mixing the product filled into the container in a mixing step, whereby the container lid is brought into operative connection with a mixing device in an interior of the container or the container lid has a Mixing device with a mixing element which is introduced into an interior of the container during the mixing step, and that a mixing element of the mixing device is displaced in the interior of the container before the container lid is attached to the container and the container opening is thereby closed.
  • the mixing device which is used to mix the product in the container is already in the container or it is arranged or formed on the container lid which is then attached to the container in question and thereby closes the container opening. In both cases, only the mixing device assigned to the container in question is used for a mixing process in a container. Subsequent cleaning of the mixing device is not necessary since the mixing device remains on the container or in the interior of the container.
  • the mixing device Since the mixing device remains in the interior of the container after the mixing step has been carried out, it can be ruled out that any product quantities adhering to the mixing device are discharged from the container during a filling process and are lost for the filling of the container.
  • the loss of the product quantity during the filling process can be reduced as much as possible, which means that the filling process can be carried out very cost-effectively and efficiently.
  • the filling process can be carried out and completed very quickly. In addition, fewer components of a device are required with which the filling process can be carried out automatically.
  • the container lid with the mixing device protruding into the interior of the container is rotated about an axis of rotation.
  • the axis of rotation expediently corresponds to a central axis of the container running through the container opening.
  • the axis of rotation of the mixing device can correspond to the axis of rotation of the container shape. It is also possible, for example, that the container opening is not arranged centrally or that the container lid is arranged on the container opening in such a way that the axis of rotation of the mixing device does not run symmetrically within the surrounding container.
  • the mixing device protruding into the interior of the container is not rotated about a rotation axis, but merely carries out several consecutive swivel movements about a swivel axis.
  • the mixing device can also be displaced linearly along a displacement axis and thus, for example, can be moved back and forth several times during operation of the operating device.
  • the method according to the invention is optionally particularly suitable for at least two product component filling steps to be carried out one after the other in the filling step, in each of which a product component is filled into the container.
  • the at least two product components can be, for example, pasty materials that would not mix or would only mix inadequately without subsequent mixing.
  • a mixing step then ensures that the two product components mix sufficiently and that a product made from the two or more product components has sufficiently homogeneous properties after the filling process.
  • a mixing step is carried out between two successive product component filling steps. This allows a particularly efficient and comprehensive mixing of the individual product components in the container to be achieved with comparatively little effort.
  • the invention further relates to a device for filling a container with a liquid or pasty product, wherein the device has a filling device for filling an interior of the container with the product, and wherein the device is designed such that the container and a mixing device can be displaced relative to one another such that a mixing element of the Mixing device protrudes into the interior of the container and the mixing element of the mixing device is displaced in the interior of the container.
  • numerous devices are known from practice, e.g. in the WO 89/07294 A1 , in the WO 2007/082711 A2 or in the EP 0 402 735 A1 , with which a container can be filled with a product.
  • the container is positioned relative to a filling device in such a way that a quantity of product, for example discharged from a filling nozzle, is introduced into the interior of the container.
  • the container can then be closed with an associated container lid. If the product filled into the container is to be mixed with the container lid before it is closed, a mixing element of a mixing device can be brought into the interior of the container and moved within it in order to mix the product in the container. The mixing element is then removed from the container again and the mixed container is closed with the container lid.
  • a mixing device or a mixing element for mixing several containers filled in succession can be implemented cost-effectively and automatically if a large number of similar containers are to be filled with the same product.
  • successive filling processes for different products are to be carried out with the same mixing device, it is regularly necessary for the mixing device to be cleaned between two successive mixing processes in order to avoid that a subsequently mixed container is contaminated with a Residual amount of product from a previous mixing process contaminates another container.
  • the mixing device has a mixing element which, after the container has been filled, remains in the interior of the container which is then closed with a container lid.
  • the mixing element can be designed in such a way that, after the container has been closed with the container lid, it does not impair the subsequent removal of a quantity of product and can remain permanently in the interior of the container.
  • the mixing element is preferably made of a material which is inert to the product filled into the container. The mixing element can take up a comparatively small volume and only slightly reduce the interior of the container which can be used for filling with the product.
  • the mixing element can, for example, have a predetermined breaking point, so that the mixing element can be detached from the mixing device along the predetermined breaking point after the product filled into the container has been thoroughly mixed and can remain in the interior of the container after the container has been removed from the mixing device. It is also possible for the mixing element to have magnetic properties and to be displaced within the container by a suitable change in a magnetic field generated from outside the container and, for example, to rotate about an axis of rotation predetermined by the magnetic field.
  • the filling device has several product component storage containers, from each of which a product component can be filled into the container.
  • the several product component storage containers can be arranged, for example, in a storage container magazine.
  • individually specified amounts of the respective product component can be filled into the container from individual selected product component storage containers.
  • an individual selection of the individual product components and the respective amounts of the product components can be made for each container.
  • the filling device can be moved relative to a container position specified for the filling process, so that for each individual filling step the relevant product component storage container is brought close to the container to be filled and only a short distance between the product component storage container and the container has to be bridged for the product component filling step. It is also conceivable and advantageous for many areas of application that the product component storage container is arranged in a fixed position during a filling process and the container to be filled is successively brought closer to the respective product component storage container using a suitable container handling device so that a predetermined amount of the product component can be filled into the container from the relevant product component storage container with as little loss as possible.
  • a product mixing device of the device has a container lid handling device with which a container lid can be gripped with a mixing device arranged on the container lid with a mixing element and can be brought to the container in such a way that the mixing element of the mixing device protrudes into the interior of the container, and wherein the mixing element can be displaced with the container lid handling device within the interior of the container.
  • the container lid has In this case, it is particularly advantageous to have a dosing dispenser and a mixing device, as already described above.
  • the container lid with the container lid handling device can be brought up to the container in such a way that the mixing element of the mixing device protrudes into the interior of the container and, by moving the container lid, mixes the product in the interior of the container without the container lid being fixed to the container.
  • an efficient mixing of the product can be achieved by a rotational movement of the container lid and the resulting rotational movement of the mixing element protruding into the interior of the container.
  • the mixing device can also be operated with the container lid handling device, the effort for producing and operating a further handling device for a separate mixing device is eliminated in the device designed according to the invention.
  • the filling process including individual mixing steps and the subsequent closing of the container with the container lid, can be carried out within a very short time, since, for example, after completion of the last mixing step carried out with the container lid handling device, the already gripped container lid only has to be secured to the container without the mixing device having to be taken out of the interior of the container and removed from the container opening beforehand. If the container lid for example, by screwing onto a suitably designed screw thread on the container opening, the container lid handling device must already be designed and set up in such a way that a rotary movement of the container lid is possible.
  • the product in the container can be mixed during a mixing step with a container lid that is still at a distance from the screw thread in the vicinity of the container.
  • the container lid handling device therefore does not need to have any additional degrees of freedom or any separate actuators or drive devices in order to be able to carry out both a mixing step and the subsequent fixing of the container lid to the container.
  • the device can have a container handling device with which the container can be gripped and brought to a container lid with a mixing device arranged on the container lid with a mixing element such that the mixing element of the mixing device protrudes into the interior of the container.
  • a mixing step and then close the container opening with the container lid, only relative movements between the container and the container lid are required. For this reason, it can be advantageous to carry out part of the required movement sequence or the entire movement sequence with a displacement of the container, instead of a complex movement of the container lid, which can be carried out with a suitably designed container handling device.
  • the container handling device in such a way that all the movement sequences required for the filling process can be carried out, as well as some or all of the movement sequences required for the mixing step and for the subsequent fixing of the container lid to the container.
  • both the container handling device and the container lid handling device can also be advantageous for both the container handling device and the container lid handling device to each take over and simultaneously carry out a part of the required movement sequences during a mixing step and during a subsequent fixing of the container lid to the container.
  • the container with the container handling device can be displaced in such a way that the mixing element is displaced within the interior of the container.
  • the mixing step can also be largely or completely carried out by a appropriate control and manipulation of the container handling device must be carried out.
  • the container lid is displaced relative to the container using a container lid handling device in such a way that the mixing element is displaced within the interior of the container.
  • the container lid can either be displaced back and forth along a straight trajectory or can be set in rotation about a predetermined axis of rotation. Complex trajectories or displacement sequences are also conceivable in order to achieve the most efficient possible mixing of the product in the container.
  • the device has a container closure device with which the container lid can be secured to the container after the container has been filled with the product and the product has been mixed in the container.
  • the container lid can be screwed onto a threaded section provided for this purpose, which is formed on the container, by means of a rotational movement.
  • the container lid can also be secured to the container in a locking manner above the container opening. It is also conceivable that the container lid is connected to the container in a materially bonded manner, the container lid being connected to the container, for example, by ultrasonic welding or friction welding. It is also conceivable that the container lid is glued to the container. With the Container closure device, the necessary steps are carried out which are required for fastening or securing the container lid to the container.
  • the device has a container magazine for accommodating a number of containers and a container lid magazine for accommodating a number of container lids, each with a mixing device arranged on the container lid.
  • a number of containers can be filled one after the other with an individually specified product composed of various product components, without manual intervention or refilling of containers or container lids being necessary.
  • Such a device can be used over a long period of time to fill a container one after the other with a product prepared individually from various product components according to customer requirements and to dispense the container in question.
  • Such a device is suitable, for example, for the individual preparation and filling of cosmetics into containers, from which a predetermined amount of product can be dispensed using a dosing dispenser until the container is completely empty. Since a separate mixing device is used for each container or for each individual product composition, a particularly hygienic filling of the individual containers is possible. In addition, the individual filling and mixing processes can be carried out with a particularly low loss of individual product components, so that a particularly efficient and cost-saving filling and subsequent mixing of the individual product components is possible.
  • One in Figure 1 exemplary device 1 for filling a Figure 1 invisible container with a liquid or pasty product has a container magazine 2 with a number of containers and associated container lids 3, which are arranged in the container magazine 2 and are kept ready for filling with the product.
  • the device 1 also has a storage container magazine 4 with a number of product component storage containers 5, in each of which a product component is kept in stock, which can be filled into a container provided for this purpose as part of a product composed of several product components.
  • the device 1 comprises a container handling device 6, with which a container is gripped and placed within a Figure 1 not shown housing of the device 1 in all three spatial directions.
  • the container handling device 6 has a gripping and holding device 7, which can be displaced along correspondingly arranged displacement rails 8, 9, 10 on a container handling carriage 11 in all three spatial directions within the housing of the device 1.
  • a number of container lids 3 are stored in the container magazine 2. Firstly, an associated container is connected to each container lid 3. In order to fill the container, the container can be gripped with the container handling device 6 and detached from the container lid 3 in order to then be filled with the product and connected to the container lid 3 again after a mixing process. and to be closed by the container lid 3.
  • the gripping and holding device 7 of the container handling device 6 is moved in a horizontal plane under a container 12, which is kept in stock in the container magazine 2 together with the associated container lid 3 ( Figure 2 ).
  • the container 12 is then gripped and released from the associated container lid 3 using the gripping and holding device 7 which is subsequently displaced in the vertical direction ( Figure 3 ).
  • the container 12 is removed from the container lid 3 using the gripping and holding device 7, whereby a mixing device 13 arranged on the container lid 3 with a mixing element 14 is pulled out of an interior space 15 of the container 12 ( Figure 4 ).
  • the container 12 is then moved by the gripping and holding device 7 of the container handling device 6 from the container magazine 2 to the storage container magazine 4 with the product component storage containers 5 arranged there ( Figure 5 ).
  • the container 12 In order to fill the container 12 with a product component from a selected product component storage container 5 in a product component filling step, the container 12 is moved directly under a product component storage container 5 and brought from below to a filling nozzle 16 of the relevant product component storage container 5.
  • a filling valve actuating element 18 of the product component storage container 5 is deflected by a filling activation device 17 of the container handling device 6, thereby opening a filling valve of the product component storage container 5 and filling a predetermined amount of a product component from the product component storage container 5 through the filling nozzle 16 of the product component storage container 5 into the container 12 ( Figure 6 ).
  • the container 12 is then moved away from the product component storage container 5 using the gripping and holding device 7 of the container handling device 6 ( Figure 7 ) and back to the associated container lid 3, wherein the container 12 is moved and displaced in the vicinity of the container lid 3 in such a way that the mixing device 13 with the mixing element 14 is introduced into the interior 15 of the container 12 ( Figure 8 ).
  • the container 12 is then moved several times in a vertical direction back and forth with the gripping and holding device 7 of the container handling device 6, or is pivoted about a vertical axis of rotation or is rotated in a rotational movement, so that the mixing device 13 protruding into the interior 15 of the container 12 with the mixing element 14 can the product component quantity located in the interior 15 of the container 12.
  • the container 12 is then repeatedly brought to a predetermined product component storage container 5 and filled with a predetermined amount of product components from the respective product component storage container 5 and then mixed with the mixing device 13 arranged on the associated container lid 3 until the container 12 is filled with all selected product components and the product composed and mixed therefrom is produced and completely filled into the container 12.
  • the container 12 is then brought to the associated container lid 3 one last time and, if necessary, after another mixing step with the mixing device 13, the container lid 3 is firmly connected to the container 12, for example by screwing the container lid 3 onto a threaded section of the container 12 shown in the preceding figures.
  • the container lid 3 is thereby removed from the container magazine 11 ( Figure 9 ).
  • the completely filled and well mixed container 12 which is closed with the container lid 3, is moved by the gripping and holding device 7 of the container handling device 6 in a vertical direction to a dispensing opening (not shown) in the housing (also not shown) and is kept ready for dispensing from the device 1 ( Figure 10 ).
  • a container 12 with the container lid 3 fixed to the container 12 is shown by way of example and schematically.
  • the container lid 3 has a dosing dispenser device 19 with a dosing dispenser chamber 20, an actuating element 21 and a product dispensing channel 22 running in the actuating element 21, which opens into a product dispensing opening 23 in the actuating element 21.
  • the product dispensing channel 22 opens into the dosing dispenser chamber 20.
  • a chamber opening 24 of the dosing dispenser chamber 20 can be closed or opened by a closure element 25.
  • the chamber opening 24 of the dosing dispenser chamber 20 is closed with the closure element 25 and a predetermined amount of product is conveyed from the dosing dispenser chamber 20 through the product dispensing channel 22 and dispensed from the product dispensing opening 23 ( Figure 12 ).
  • the actuating element 21 is released, it is moved back to a starting position by a spring device 26 and thereby the dosing dispenser chamber 20 is simultaneously refilled with a quantity of product which flows from the interior 15 of the container 12 through the chamber opening 24 into the dosing dispenser chamber 20 ( Figure 11 ).
  • a piston element 36 movably mounted between two stops 34, 35 is displaced away from a mouth opening of the product dispensing channel 22 leading into the dosing dispenser chamber 20 when the actuating element 21 is actuated and releases the mouth opening of the product dispensing channel 22, so that with an increasing penetration of the piston element 36 into the Dosing dispenser chamber 20 a quantity of product is pressed from the dosing dispenser chamber 20 through the released mouth opening into the product dispensing channel 22 and a corresponding quantity of product is dispensed from the product dispensing opening 23 ( Figure 12 ).
  • the mouth opening of the product dispensing channel 22 is first closed again by the piston element 36 and then the piston element 36 is pulled out of the dosing dispenser chamber 20 so that a quantity of product corresponding to the quantity of product previously pressed into the product dispensing channel 22 flows from the interior 14 of the container 12 into the dosing dispenser chamber 20 and refills it ( Figure 11 ).
  • a suction pipe 29 is formed, which extends away from a lid body 27 and extends to a bottom 28 of the container 12.
  • the actuating element 21 of the dosing dispenser device 19 is in engagement with a mixing element sleeve 30.
  • a suction opening 31 is formed between the mixing element sleeve 30 and the surrounding suction pipe 29, through which the product located in the interior 15 of the container 12 is sucked in near the bottom 28 and sucked into the dosing dispenser chamber 20.
  • mixing element sleeve 30 On the rotatingly mounted mixing element sleeve 30, which is operatively connected to the actuating element 21, two helically running half the circumference, which have mixing lamellas 32 projecting into the interior 15 of the container 12 at a radial distance from the mixing element sleeve 30.
  • the actuating element 21 When the actuating element 21 is actuated, the actuating element 21 is pressed in an axial direction into the interior 15 of the container 12.
  • the operative connection causes the mixing element sleeve 30 and the mixing elements 14 attached thereto with the helical mixing lamellas 32 to rotate and to rotate them about a displacement axis 33 running centrally through the interior 15 of the container 12.
  • the product composed of several product components is thoroughly mixed in the interior 15 of the container 12 immediately before it is sucked into the dosing dispenser chamber 20 through the suction opening 31 by the actuating element 21 being moved back.
  • a well-mixed amount of product is sucked into the dosing dispenser chamber 20 and is dispensed through the product dispensing opening 23 upon subsequent actuation of the actuating element 21.

Landscapes

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Behälterdeckel für einen Behälter zur Aufnahme von flüssigen oder pastösen Produkten mit einem Deckelkörper, der über einer Behälteröffnung an einem Behältergehäuse des Behälters festlegbar ist, und mit einer manuell betätigbaren Dosierspendereinrichtung, mit welcher bei einer Betätigung eines Betätigungselements der Dosierspendereinrichtung eine vorgebbare Menge des Produkts aus dem Behältergehäuse durch eine Produktausgabeöffnung der Dosierspendereinrichtung ausgegeben werden kann.
  • Derartige Behälterdeckel mit einer manuell betätigbaren Dosierspendereinrichtung sind in unterschiedlichen Ausführungen, z.B. in der EP 1 481 735 A2 , in der CN 112 246 468 A und in der US 3 412 937 , bekannt und eignen sich für eine dosierte Abgabe eines flüssigen oder pastösen Produkts aus einem Behälter. Solche Dosierspendereinrichtungen können beispielsweise bei Seifenspendern verwendet werden, bei denen ein Betätigungselement gedrückt, beziehungsweise verlagert wird und dabei eine vorgegebene Menge an Seife aus dem Behälter heraus gefördert und durch eine Produktausgabeöffnung ausgegeben wird. Die Produktausgabeöffnung ist oftmals an einem Ende des Betätigungselements angeordnet, wobei ein Produktausgabekanal einen Innenraum des Behälters mit der Produktausgabeöffnung in dem Betätigungselement verbindet.
  • Der Produktausgabekanal mündet ausgehend von der Produktausgabeöffnung in eine Dosierspenderkammer der Dosierspendereinrichtung, welche in dem Innenraum des Behälters angeordnet ist. Die Dosierspenderkammer weist mindestens eine Kammeröffnung auf, durch welche das in dem Innenraum des Behälters befindliche Produkt in die Dosierspenderkammer einströmen kann. Bei einer Betätigung des Betätigungselements wird die Kammeröffnung verschlossen. Gleichzeitig dringt ein Verdrängungselement der Dosierspendereinrichtung in die Dosierspenderkammer ein und verdrängt einen Anteil einer in der Dosierspenderkammer befindlichen Produktmenge, der durch den Produktausgabekanal gedrückt wird und durch die Produktausgabeöffnung ausgegeben wird. Sobald das Betätigungselement losgelassen und nicht mehr betätigt wird, wird das Betätigungselement durch eine Federeinrichtung in einen unbetätigten Ausgangszustand zurückverlagert. Dabei wird der Produktausgabekanal verschlossen, die Kammeröffnung der Dosierspenderkammer geöffnet und das Verdrängungselement aus der Dosierspenderkammer herausbewegt, sodass die während der Betätigung ausgegebene Produktmenge von dem Innenraum des Behälters in die Dosierspenderkammer einströmen kann und die Dosierspendereinrichtung für eine erneute Betätigung und eine dadurch bewirkte weitere Ausgabe einer Produktmenge aus dem Behälter bereit ist.
  • Derartige Dosierspendereinrichtungen sind in der Praxis weit verbreitet und eignen sich für zahlreiche unterschiedliche Anwendungsbereiche sowie zur dosierten Ausgabe von unterschiedlichen Produkten. Die Produkte können dabei flüssig oder pastös sein, wobei mit flüssig eine Viskosität des Produkts bezeichnet wird, die vergleichbar mit der Viskosität von Wasser ist, und pastös eine höhere Viskosität als die Viskosität von Wasser bezeichnet und ein pastöses Produkt demzufolge dickflüssiger, beziehungsweise weniger fließfähig als Wasser ist.
  • Eine Dosierspendereinrichtung kann kostengünstig aus wenigen Einzelteilen hergestellt und zusammengefügt werden. Viele Dosierspendereinrichtungen können über einen langen Zeitraum zuverlässig und wartungsfrei verwendet werden. Die meisten Dosierspendereinrichtungen sind unempfindlich gegenüber den üblicherweise auftretenden mechanischen Belastungen. Durch die Ausgestaltung und Dimensionierung insbesondere der Dosierspenderkammer können unterschiedliche Mengen des Produkts durch einen einzelnen Betätigungsvorgang ausgegeben werden. Die Dosierspendereinrichtung lässt sich demzufolge in einfacher Weise an unterschiedliche Produkte und Behälter, beziehungsweise Behältergrößen anpassen.
  • Die aus der Praxis bekannten Dosierspendereinrichtungen weisen eine Dosierspenderkammer mit einer Kammeröffnung auf, deren Anordnung sich relativ zu dem Behälterdeckel und damit zu dem umgebenden Behälter während der Nutzungsdauer des Behälters nicht verändert. Die Kammeröffnung kann deshalb in einem Bereich innerhalb des Innenraums des Behälters angeordnet, der sich bei einer bestimmungsgemäßen Verwendung des Behälters unten befindet, sodass sich die in dem Innenraum des Behälters befindliche Produktmenge auch bei einer zunehmenden Entleerung des Behälters im Bereich der Kammeröffnung ansammelt und eine weitgehende, beziehungsweise nahe zur vollständige Entleerung des Behälters mit der Dosierspendereinrichtung möglich ist. In vielen Fällen ist die Dosierspenderkammer und damit auch die Kammeröffnung im Bereich des Behälterdeckels oder in dessen Nähe angeordnet. Die Kammeröffnung ist dann oftmals mit einem Ansaugrohr verbunden, das üblicherweise bis zum Boden des Behälters oder zumindest bis in die Nähe des Bodens des Behälters ragt, um bei einer zunehmenden Entleerung des Behälters noch in die sich am Boden ansammelnden Produktrests hineinzuragen und bei einer Betätigung des Betätigungselements eine Produktmenge in die Dosierspenderkammer einsaugen zu können.
  • Es sind Produkte bekannt, die aus zwei oder mehr Produktkomponenten bestehen. Bei einigen Produkten erfolgt eine Entmischung und Separation der verschiedenen Produktkomponenten nicht oder nur derart langsam, dass während einer üblichen Nutzungsdauer eines mit dem gemischten Produkt befüllten Behälters keine nennenswerte Entmischung und damit auch über eine lange Nutzungsdauer hinweg keine nennenswerte Inhomogenität des Produkts während einer mit der Dosierspendereinrichtung bewirkten Produktausgabe erfolgt. Im Gegensatz dazu können andere Produkte aus zwei oder mehr Produktkomponenten zusammengesetzt sein, die sich bereits nach einer vergleichsweise kurzen Zeitdauer entmischen, wodurch nach einiger Zeit die Ausgabe des Produkts mit der Dosierspendereinrichtung beeinträchtigt wird und nicht mehr das gewünschte homogen durchmischte Produkt, sondern überwiegend eine entmischte Produktkomponente ausgegeben wird.
  • Bei vergleichsweise dünnflüssigen Produkten kann eine erneute Mischung und Homogenisierung der Produktkomponenten beispielsweise durch ein kurzzeitiges Schütteln des Behälters vor einer Betätigung des Betätigungselements und der Ausgabe des Produkts mit der Dosierspendereinrichtung erzwungen werden. Insbesondere bei pastösen und sehr dickflüssigen Produkten ist eine erneute Vermischung der einzelnen Produktkomponenten durch ein geeignetes Schütteln beziehungsweise Bewegen des Behälters vergleichsweise aufwändig und führt auch bei einer längeren Schütteldauer oftmals nicht zu der gewünschten, beziehungsweise zu einer ausreichenden Vermischung und anschließenden Ausgabe eines hinreichend homogenen Produkts.
  • Es wird deshalb als eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung angesehen, einen Behälterdeckel mit einer Dosierspendereinrichtung so auszugestalten, dass bei einer Betätigung der Dosierspendereinrichtung ein möglichst homogenes Produkt ausgegeben wird.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass der Behälterdeckel bei einer bestimmungsgemäßen Verwendung des Behälterdeckels mit dem Behälter mit einer Mischeinrichtung für das in den Behälter befindliche Produkt in Eingriff steht, wobei die Mischeinrichtung ein verlagerbares Mischelement aufweist, welches mit dem Betätigungselement der Dosierspendereinrichtung in Wirkverbindung steht und durch eine Betätigung des Betätigungselements verlagert wird.
  • Erfindungsgemäß ist die Mischeinrichtung an dem Behälterdeckel angeordnet.
  • Bei einer bestimmungsgemäßen Verwendung des Behälterdeckels befindet sich die Mischeinrichtung in einem Innenraum des Behälters. Eine bestimmungsgemäße Verwendung umfasst dabei nicht nur ein Verschließen des Behälters mit dem Behälterdeckel, sondern auch einen mit der Mischeinrichtung durchgeführten Mischvorgang, mit welchem das in dem Behälter befindliche Produkt durchmischt wird, ohne dass der Behälterdeckel dabei auf dem Behälter festgelegt sein muss.
  • Durch die Verlagerung des Mischelements wird eine entsprechende Verdrängung und Umwälzung des in dem Innenraum des Behälters befindlichen Produkts erzwungen und dadurch eine Vermischung des Produkts herbeigeführt. Durch die Wirkverbindung des verlagerbaren Mischelements mit dem ebenfalls verlagerbar gelagerten Betätigungselement wird erreicht, dass bei jeder Betätigung des Betätigungselements, mit welcher die Ausgabe einer kleinen Produktmenge aus dem Behälter heraus bewirkt wird, gleichzeitig ein Vermischungsvorgang der Produktmenge im Innenraum des Behälters durchgeführt wird. Dies führt zu einem hohen Bedienungskomfort, da keine gesonderte Vermischung des Produkts beispielsweise vor einer Produktentnahme erforderlich ist. Im Gegensatz zu einer gesonderten Vermischung, die beispielsweise durch Schütteln des Behälters vor einer Produktentnahme bewirkt werden muss, kann bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung des Behälterdeckels eine Vermischung des Produkts nicht vergessen werden. Jede Produktausgabe, die mit der Dosierspendereinrichtung herbeigeführt wird, bewirkt gleichzeitig eine erneute Durchmischung des Produkts in dem Behälter.
  • Die Wirkverbindung zwischen dem Betätigungselement und dem verlagerbaren Mischelement kann derart ausgestaltet sein, dass bei einer einmaligen Betätigung des Betätigungselements bereits eine ausreichende Durchmischung des in dem Behälter befindlichen Produkts erfolgt und die durch die Dosierspendereinrichtung aus dem Behälter herausgegebene Produktmenge ausreichend homogenisiert für den vorgesehenen Verwendungszeck des Produkts ist.
  • Die Art und Weise der Verlagerung des Mischelements kann dabei der Verlagerung des Betätigungselements entsprechen, sodass eine starre Verbindung zwischen dem Betätigungselement und dem Mischelement möglich ist. Beispielsweise kann das Mischelement seitlich abstehend an einem Stab festgelegt sein, der starr mit dem Betätigungselement verbunden und so ausgerichtet ist, dass der Stab mit dem Mischelement von dem Behälterdeckel ausgehend in den Innenraum des Behälters ragt. Es ist ebenfalls denkbar, dass das Mischelement um eine Drehachse drehbar gelagert ist und eine Verlagerung des Betätigungselements entlang der Drehachse in eine Drehbewegung des Mischelements um die Drehachse herum umgesetzt wird.
  • Das Mischelement kann beispielsweise eine zungenförmige oder paddelförmige Ausformung sein. Das Mischelement kann im Wesentlichen ebenflächig sein oder aber eine komplexe dreidimensionale Formgebung aufweisen. Das Mischelement wird durch eine Betätigung des Betätigungselements der Dosierspendereinrichtung entlang einer vorgegebenen Mischelementtrajektorie innerhalb des Innenraums des Behälters verlagert und verdrängt dabei einen Anteil des im Bereich dieser Mischelementtrajektorie befindlichen Produkts, wodurch eine Durchmischung des Produkts in dem Innenraum des Behälters bewirkt wird. Die Formgebung des Mischelements ist so vorgegeben, dass durch die Bewegung des Mischelements innerhalb des Behälters eine möglichst effiziente Durchmischung des in dem Behälter befindlichen Produkts bewirkt wird.
  • Die Mischeinrichtung kann auch mehrere Mischelemente aufweisen, die durch eine Betätigung des Betätigungselements einheitlich oder aber relativ zueinander verlagert werden können. Ein Mischelement kann auch über ein Getriebe mit dem Betätigungselement in Wirkverbindung stehen, sodass eine Verlagerung des Betätigungselements entlang einer Betätigungselementtrajektorie eine Verlagerung des Mischelements entlang einer Mischelementtrajektorie bewirkt, die kürzer oder aber vorzugsweise deutlich länger als die Betätigungselementtrajektorie ist.
  • Für viele Anwendungsfälle ist es vorteilhaft, wenn die Mischeinrichtung an dem Behälterdeckel angeordnet bzw. gelagert ist und zusammen mit dem Behälterdeckel bewegt werden kann. Um einen Mischvorgang durchzuführen kann der Behälterdeckel so an den Behälter angenähert und anschließend bewegt werden, dass ein Mischelement der Mischeinrichtung in den Innenraum des Behälters hineinragt und durch die Bewegung des Behälterdeckels in dem Innenraum verlagert wird, um das darin befindliche Produkt zu durchmischen. Es ist ebenfalls denkbar, dass die Mischeinrichtung in dem Behälter angeordnet ist und der Behälterdeckel so an den Behälter herangeführt werden kann, dass das Betätigungselement der
  • Dosierspendereinrichtung mit der in dem Innenraum des Behälters befindlichen Mischeinrichtung in Wirkverbindung gebracht wird.
  • Erfindungsgemäß weist die Dosierspendereinrichtung ein sich von dem Deckelkörper weg erstreckendes Ansaugrohr für das durch die Produktausgabeöffnung auszugebende Produkt auf. Erfindungsgemäß ist das Mischelement an einem von dem Deckelkörper entfernten Endbereich des Ansaugrohrs verlagerbar gelagert.
  • Um den Innenraum des Behälters mit der an dem Behälterdeckel angeordneten Dosierspendereinrichtung möglichst vollständig entleeren zu können, ist ein sich von dem Deckelkörper weg erstreckendes Ansaugrohr vorteilhaft, welches weit in den Innenraum des Behälters hineinragt und sich gegebenenfalls bis zu einem Boden des Behälters hin erstreckt. Eine Ansaugöffnung für das mit der Dosierspendereinrichtung auszugebende Produkt kann zweckmäßigerweise stirnseitig an einem offenen Ende des Ansaugrohrs oder in einem von dem Deckelkörper entfernten Endbereich des Ansaugrohrs seitlich ausgebildet sein. In vorteilhafter Weise ist vorgesehen, dass das Mischelement an dem von dem Deckelkörper entfernten Endbereich des Ansaugrohrs angeordnet ist und dort verlagert werden kann, um auch bei einer zunehmenden Entleerung des Behälters die verbleibende Restmenge des Produkts zuverlässig vermischen zu können. Die Anordnung und Ausgestaltung des Mischelements, welches an dem Endbereich des Ansaugrohrs verlagerbar gelagert ist, kann so vorgegeben sein, dass eine Vermischung des Produkts insbesondere in einem Bereich um die Ansaugöffnung herum erfolgt, sodass eine während der Betätigung des Betätigungselements vermischte Produktmenge durch das Ansaugrohr in die Dosierspenderkammer angesaugt und gefördert wird.
  • Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass sich das Mischelement in Längsrichtung des Ansaugrohrs über eine in dem Ansaugrohr ausgebildete Ansaugöffnung für das auszugebende Produkt hinweg erstreckt. Auf diese Weise kann erreicht werden, dass vor allem ein die Ansaugöffnung umgebender Bereich bei einer Betätigung des Mischelements effektiv durchmischt wird und insbesondere ein Ansaugbereich um das Ansaugrohr herum ein gut durchmischtes Produkt enthält. Es kann ebenfalls vorgesehen sein, dass entlang des Ansaugrohrs mehrere Mischelemente ausgebildet sind, die durch eine Betätigung des Betätigungselements der Dosierspendereinrichtung verlagert werden und dadurch eine Durchmischung des Produkts innerhalb des gesamten Innenraums des Behälters bewirken.
  • Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung des Erfindungsgedankens ist vorgesehen, dass die Mischeinrichtung eine verlagerbar gelagerte Mischelementhülse aufweist, die koaxial zu dem Ansaugrohr angeordnet ist und mit dem Betätigungselement in Wirkverbindung steht, sodass bei einer Betätigung des Betätigungselements die Mischelementhülse relativ zu dem Ansaugrohr verlagert wird. Die Mischelementhülse kann dabei entweder in axialer Richtung und damit entlang einer durch das Ansaugrohr vorgegebenen Richtung hin und her verlagert beziehungsweise verschoben werden. Es ist ebenfalls denkbar und für viele Behälter, beziehungsweise für viele Produkte vorteilhaft, dass die Mischelementhülse durch eine Betätigung des Betätigungselements in eine Rotationsbewegung versetzt wird und relativ zu dem Ansaugrohr verdreht wird. Dabei kann durch eine geeignete Übersetzung, beziehungsweise durch eine mechanische Getriebeeinrichtung erreicht werden, dass eine kurze Verlagerung des Betätigungselements in eine gegebenenfalls mehrere vollständige Umdrehungen umfassende Drehbewegung der Mischelementhülse und damit der daran angeordneten Mischelemente bewirkt. Es ist ebenfalls denkbar, dass die Mischelementhülse während einer vollständigen Betätigung des Betätigungselements sowohl eine axiale Verlagerung als auch eine Rotationsbewegung durchführt. Die Verlagerung der Mischelementhülse kann dabei gleichzeitig entlang einer axialen Richtung und in Umfangsrichtung erfolgen, oder es können einzelne Verlagerungsabschnitte vorgegeben sein, in denen überwiegend oder ausschließlich eine axiale Verlagerung oder eine Rotationsbewegung der Mischelementhülse stattfindet.
  • An der Mischelementhülse kann ein einzelnes Mischelement starr festgelegt sein. Es ist ebenfalls denkbar, dass das Mischelement über ein Gelenk oder über eine Wirkverbindung mit der Mischelementhülse verbunden ist und durch eine Verlagerung der Mischelementhülse zu einer davon abweichenden Verlagerung innerhalb des Innenraums des Behälters veranlasst wird. An der Mischelementhülse können auch mehrere Mischelemente angeordnet oder ausgebildet sein.
  • Für viele flüssige und pastöse Produkte wird es als vorteilhaft erachtet, dass das Mischelement erfindungsgemäß um eine sich von dem Deckelkörper weg erstreckende Verlagerungsachse verschwenkbar gelagert ist. Es hat sich gezeigt, dass durch eine in Umfangsrichtung erfolgende Verlagerung des Mischelements eine vergleichsweise effektive Durchmischung des Produkts in der Umgebung um das Mischelement bewirkt werden kann. Es ist ebenfalls denkbar und für entsprechende Anwendungen vorteilhaft, dass das Mischelement entlang einer Schraubenlinie innerhalb des Behälters verlagerbar ist. Auf diese Weise kann ein sich entlang der Verlagerungsachse in axialer Richtung erstreckendes Volumen innerhalb des Innenraums des Behälters mit dem Mischelement durchzogen und das in diesem Bereich sich befindende Produkt dadurch durchmischt werden.
  • Einer als besonders vorteilhaft erachteten Ausgestaltung des Erfindungsgedankens zu Folge ist vorgesehen, dass das Mischelement mindestens eine entlang einer Schraubenlinie verlaufende Mischlamelle aufweist. Eine derart geformte Mischlamelle bildet ein Mischelement, dass auch bei einer ausschließlich in axialer Richtung oder auch bei einer ausschließlich in Umfangsrichtung erfolgenden Verlagerung eine Verdrängung angrenzender Produktmengen sowohl in Umfangsrichtung als auch gleichzeitig in axialer Richtung innerhalb des Innenraums des Behälters bewirkt. Auf diese Weise kann eine besonders effiziente Durchmischung des Produkts in dem Behälter bewirkt werden, ohne dass eine konstruktiv aufwändige und komplexe Wirkverbindung zwischen dem üblicherweise linear verlagerbaren Betätigungselement einerseits und dem Mischelement andererseits erforderlich ist. Die entlang einer Schraubenlinie verlaufende Mischlamelle kann sich in Umfangsrichtung lediglich über einen Teilbereich des Umfangs erstrecken. Es ist ebenfalls möglich, dass sich die Mischlamelle in Umfangsrichtung über einen vollständigen Umfang erstreckt oder in Umfangsrichtung länger als ein vollständiger Umfang des Behälters ausgebildet ist.
  • Die Mischlamelle kann ebenflächig ausgebildet sein und sich radial von einer Verlagerungsachse radial bis zu einem äußeren Umfangsrand der Mischlamelle erstrecken. Es ist optional vorgesehen und im Hinblick auf eine möglichst effiziente Durchmischung des in dem Innenraum befindlichen Produkts vorteilhaft, dass die mindestens eine Mischlamelle bezüglich einer Verlagerungsachse radial beabstandet gelagert ist. Eine derartige Mischlamelle ist demzufolge im Wesentlichen bandförmig und verläuft entlang einer Schraubenlinie mit einem radialen Abstand um eine Verlagerungsachse herum. Die Verlagerung einer derartigen bandförmig ausgestalteten Mischlamelle kann dabei entlang einer axialen Richtung der Verlagerungsachse oder in Umfangsrichtung um die Verlagerungsachse herum erfolgen. Die Mischlamelle kann in radialer Richtung ebenflächig beziehungsweise gradlinig verlaufend ausgebildet sein. Es ist ebenfalls denkbar, dass die Mischlamelle in radialer Richtung eine Krümmung aufweist. Es können weiterhin gekrümmte oder abgewinkelte Randbereiche der Mischlamelle vorgesehen sein.
  • An Stelle einer schraubenförmig verlaufenden Mischlamelle können auch ein Mischelement oder mehrere Mischelemente vorgesehen sein, die ebenflächig ausgebildet sind und zungenförmig oder in Form eines Paddels von einer zweckmäßigerweise entlang einer Verlagerungsachse verlaufender Mischelementbefestigung abstehen. Jedes einzelne Mischelement kann dabei auch eine komplexe Formgebung aufweisen und beispielsweise in Randbereichen eine Krümmung oder Abkantung aufweisen oder vorspringende Ausformungen aufweisen, die gegebenenfalls in unterschiedlichen Richtungen von dem Mischelement abstehen. Ein Mischelement kann auch eine konvexe oder konkave Krümmung aufweisen.
  • In vorteilhafter Weise ist dabei vorgesehen, dass das Mischelement aus einem Material hergestellt ist oder eine Beschichtung mit einem Material aufweist, welches eine möglichst geringe Haftwirkung für das in den Behälter eingefüllte Produkt aufweist. Auf diese Weise kann verhindert werden, dass bei einer zunehmenden Entleerung des Behälters in den nicht mehr vollständig von dem Produkt ausgefüllten Bereichen des Innenraums des Behälters Produktreste an dem Mischelement anhaften und mit der Zeit austrocknen. Insbesondere bei der Verwendung von mehreren Mischelementen mit jeweils einer komplexen Formgebung könnte auf diese Weise ein merklicher Anteil des Produkts anhaften und austrocknen und steht dann nicht mehr für die Ausgabe durch die Dosierspendereinrichtung zur Verfügung. Es könnte dann auch kaum verhindert werden, dass angetrocknete oder ausgetrocknete Produktreste bei einem erneuten Mischungsvorgang von dem Mischelement abgelöst werden und mit der Dosierspendereinrichtung dann aus dem Behälter ausgegeben werden. Durch die Ausgestaltung des Mischelements mit einer möglichst geringen Haftwirkung für das Produkt können derartige nachteilige Effekte während der allmählichen Entleerung des Behälters vermieden werden.
  • Gegebenenfalls kann es zweckmäßig sein, eine Ansaugöffnung für die Überführung des Produkts aus dem Innenraum des Behälters in die Dosierspenderkammer mit einem engmaschigen Gitter oder Netz oder mit einer für das Produkt durchlässigen Membran abzudecken, um dadurch zu verhindern, dass größere Partikel durch die Ansaugöffnung in die Dosierspenderkammer eindringen und bei einer Betätigung des Betätigungselements ausgegeben werden.
  • Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Befüllen eines Behälters mit einem flüssigen oder pastösen Produkt, wobei das Produkt in einem Befüllungsschritt mit einer Befüllungseinrichtung durch eine Behälteröffnung in den Behälter eingeführt wird und anschließend der befüllte Behälter mit einem Behälterdeckel verschlossen wird.
  • Aus der Praxis sind zahlreiche Verfahren bekannt, z.B. in der WO 2007/082711 A2 oder in der EP 0 402 735 A1 , mit denen man teilweise oder vollständig automatisiert einen Behälter mit einem flüssigen oder pastösen Produkt befüllen kann. In vielen Fällen wird der Behälter unter eine Befüllungsvorrichtung mit einer Befüllungsdüse gebracht und das flüssige oder pastöse Produkt aus der Befüllungsdüse heraus in den Behälter eingefüllt. Dabei kann die Befüllungsdüse entweder unmittelbar oberhalb der Behälteröffnung angeordnet sein oder durch die Behälteröffnung etwas in den Innenraum des Behälters hineinragen, um zu vermeiden, dass während des Befüllungsvorgangs ein Anteil der Produktmenge seitlich an der Behälteröffnung vorbei strömt oder an einem die Behälteröffnung umgebenden Behälterrand haften bleibt.
  • Nachdem der Behälter mit der vorgegebenen Produktmenge befüllt wurde, wird üblicherweise mit einer Behälterdeckelhandhabungseinrichtung ein Behälterdeckel an dem Behälter festgelegt und die für die Befüllung des Behälters verwendete Behälteröffnung dadurch verschlossen. Die für die Befüllung verwendete Behälteröffnung kann anschließend auch für eine Entnahme des Produkts aus dem befüllten Behälter verwendet werden. Zu diesem Zweck kann der Behälterdeckel beispielsweise auf ein Schraubgewinde aufgeschraubt sein, welches an dem Behälter ausgebildet ist, und bei Bedarf abgeschraubt werden, um durch die dann geöffnete Behälteröffnung eine Menge des in dem Behälter befindlichen Produkts zu entnehmen. Bei anderen Behälterdeckeln kann eine Verschlusskappe aufgeklappt oder abgezogen werden, um eine Entnahmeöffnung in dem Behälterdeckel freizugeben. Es sind ebenfalls Behälterdeckel bekannt, die eine Dosierspendereinrichtung aufweisen, mit deren Hilfe eine vorgegebene Menge des Produkts durch eine Betätigung der Dosierspendereinrichtung ausgegeben werden kann.
  • Bei manchen Produkten ist es erforderlich, dass das in den Behälter eingefüllte Produkt vor einem Verschließen durchmischt wird. Eine Durchmischung kann insbesondere dann vorteilhaft oder sogar notwendig sein, wenn das Produkt aus mehreren Produktkomponenten zusammengesetzt ist, die nacheinander in den Behälter eingefüllt werden. Zur Durchmischung des Produkts kann entweder der Behälter mit dem Behälterdeckel verschlossen und anschließend entlang einer vorgegebenen Mischtrajektorie verlagert werden, um das in dem Behälter befindliche Produkt zu durchmischen. Es ist ebenfalls bekannt, dass stattdessen oder zusätzlich eine Mischeinrichtung in den Innenraum des befüllten Behälters eingeführt und das darin befindliche Produkt mit der Mischeinrichtung vermischt wird. Die Mischeinrichtung wird nach dem Mischvorgang aus dem Behälter herausgeführt und der Behälter mit dem Behälterdeckel verschlossen.
  • Ein derartiges und aus der Praxis bereits bekanntes Verfahren kann insbesondere dann kostengünstig und vollständig automatisiert durchgeführt werden, wenn eine große Anzahl gleichartiger Behälter mit dem gleichen Produkt befüllt werden sollen. Die aus einem bereits durchmischten Behälter herausgeführte Mischeinrichtung kann anschließend unmittelbar in den nächsten Behälter eingeführt und zur Durchmischung des in diesem nächsten Behälter befindlichen gleichen Produkts verwendet werden. Ein derartiges Verfahren ist jedoch oftmals mit einem erheblichen Aufwand und entsprechenden Kosten verbunden, wenn bei aufeinanderfolgend zu durchmischenden Behältern unterschiedliche Produkte eingefüllt werden sollen. In diesem Fall ist es oftmals notwendig, dass die Mischeinrichtung zwischen zwei aufeinanderfolgenden Mischvorgängen gereinigt wird, um zu vermeiden, dass ein Anteil eines Produkts aus einem ersten und bereits durchmischten Behälter, welches nach dem Mischvorgang in dem ersten Behälter an der Mischeinrichtung anhaften bleibt, nachfolgend in einen zweiten und noch zu durchmischenden Behälter eingebracht wird. Insbesondere bei kleinen Mengen einzelner Produktkomponenten, die gegebenenfalls auch noch kostenintensiv sind, kann der Anteil der einzelnen Produktkomponenten, die durch derartige Reinigungsvorgänge an der Mischeinrichtung anhaften und von dieser entfernt werden müssen und deshalb nicht in die Behälter abgefüllt werden kann, im Vergleich zu der insgesamt abgefüllten Produktkomponentenmenge hoch sein und die Abfüllkosten zusätzlich in die Höhe treiben.
  • Es wird deshalb als eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung angesehen, ein aus der Praxis bereits bekanntes Verfahren zum Befüllen eines Behälters so auszugestalten, dass aufeinanderfolgende Befüllungsvorgänge möglichst effizient und kostengünstig durchgeführt werden können, bei denen unterschiedliche Produkte in aufeinanderfolgenden Befüllungsvorgängen abgefüllt werden.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass in einem Vermischungsschritt das in den Behälter eingefüllte Produkt vermischt wird, wobei der Behälterdeckel mit einer Mischeinrichtung in einem Innenraum des Behälters in Wirkverbindung gebracht wird oder der Behälterdeckel eine Mischeinrichtung mit einem Mischelement aufweist, welches während des Vermischungsschritts in einen Innenraum des Behälters eingeführt wird, und dass ein Mischelement der Mischeinrichtung in dem Innenraum des Behälters verlagert wird, bevor der Behälterdeckel auf den Behälter festgelegt und die Behälteröffnung dadurch verschlossen wird. Entweder befindet sich die Mischeinrichtung, die zur Durchmischung des Produkts in den Behälter verwendet wird, bereits in dem Behälter oder sie ist an dem Behälterdeckel angeordnet beziehungsweise ausgebildet, der anschließend auf den betreffenden Behälter festgelegt wird und die Behälteröffnung dadurch verschließt. In beiden Fällen wird für einen Mischvorgang in einem Behälter jeweils ausschließlich die dem betreffenden Behälter zugeordnete Mischeinrichtung verwendet. Ein anschließendes Reinigen der Mischeinrichtung ist nicht erforderlich, da die Mischeinrichtung an dem Behälter, beziehungsweise in dem Innenraum des Behälters verbleibt.
  • Da die Mischeinrichtung nach der Durchführung des Vermischungsschritts in dem Innenraum des Behälters verbleibt kann ausgeschlossen werden, dass eventuell an der Mischeinrichtung anhaftende Produktmengen während eines Befüllungsvorgangs aus dem Behälter ausgebracht werden und für die Befüllung des Behälters verloren gehen. Insbesondere bei einer Befüllung eines kleinen Behälters mit einem geringen Volumen an einem kostbaren Produkt, beziehungsweise an einem sich aus kostbaren Produktkomponenten zusammensetzenden Produkt kann ein Verlustanteil der Produktmenge während des Befüllvorgangs weitestgehend reduziert werden, wodurch der Befüllungsvorgang sehr kostengünstig und effizient durchgeführt werden kann.
  • Da die Mischeinrichtung an dem Behälterdeckel angebracht oder ausgebildet ist und während des Befüllvorgangs keine gesonderte Handhabung der Mischeinrichtung einerseits und des Behälterdeckels während eines anschließenden Verschließens des Behälters andererseits erforderlich ist, kann der Befüllungsvorgang sehr schnell durchgeführt und abgeschlossen werden. Zudem sind weniger Komponenten einer Vorrichtung erforderlich, mit welcher der Befüllungsvorgang automatisiert durchgeführt werden kann.
  • Um eine möglichst rasche und effiziente Durchmischung des in dem Innenraum des Behälters befindlichen Produkts zu bewirken ist vorgesehen, dass in dem Vermischungsschritt der Behälterdeckel mit der in den Innenraum des Behälters ragenden Mischeinrichtung um eine Drehachse verdreht wird. Die Drehachse entspricht zweckmäßigerweise einer durch die Behälteröffnung verlaufenden Mittenachse des Behälters. Bei einem Behälter mit einer im Wesentlichen rotationssymmetrischen Formgebung kann die Drehachse der Mischeinrichtung der Rotationsachse der Behälterform entsprechen. Es ist ebenfalls möglich, dass beispielsweise die Behälteröffnung nicht mittig angeordnet oder der Behälterdeckel derart auf der Behälteröffnung angeordnet ist, dass die Drehachse der Mischeinrichtung nicht symmetrisch innerhalb des umgebenden Behälters verläuft.
  • Es ist ebenfalls denkbar, dass die in den Innenraum des Behälters ragende Mischeinrichtung nicht um eine Drehachse verdreht wird, sondern lediglich mehrere aufeinanderfolgende Schwenkbewegungen um eine Schwenkachse herum durchführt. Weiterhin kann die Mischeinrichtung auch entlang einer Verlagerungsachse linear verlagert und damit beispielsweise während einer Betätigung der Betätigungseinrichtung mehrfach hin und her verschoben werden.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich optional insbesondere dafür, dass in dem Befüllungsschritt mindestens zwei Produktkomponentenbefüllungsschritte nacheinander durchgeführt werden, in denen jeweils eine Produktkomponente in den Behälter eingefüllt wird. Bei den mindestens zwei Produktkomponenten kann es sich beispielsweise um pastöse Materialien handeln, die sich ohne eine anschließende Durchmischung nicht oder nur unzureichend durchmischen würden. Durch einen Vermischungsschritt wird dann erreicht, dass sich die beiden Produktkomponenten ausreichend durchmischen und ein aus den zwei oder mehr Produktkomponenten hergestelltes Produkt nach dem Befüllungsvorgang ausreichend homogene Eigenschaften aufweist.
  • In vorteilhafterweise ist vorgesehen, dass zwischen zwei aufeinanderfolgenden Produktkomponentenbefüllungsschritten ein Vermischungsschritt durchgeführt wird. Dadurch kann mit einem vergleichsweise geringen Aufwand eine besonders effiziente und umfassende Durchmischung der einzelnen Produktkomponenten in dem Behälter herbeigeführt werden.
  • Die Erfindung betrifft weiterhin eine Vorrichtung zum Befüllen eines Behälters mit einem flüssigen oder pastösen Produkt, wobei die Vorrichtung eine Befüllungseinrichtung zur Befüllung eines Innenraums des Behälters mit dem Produkt aufweist, und wobei die Vorrichtung so ausgestaltet ist, dass der Behälter und eine Mischeinrichtung relativ zueinander so verlagert werden können, dass ein Mischelement der Mischeinrichtung in den Innenraum des Behälters ragt und das Mischelement der Mischeinrichtung in dem Innenraum des Behälters verlagert wird. Ebenso wie bei den vorangehend beschriebenen Befüllungsverfahren sind zahlreiche Vorrichtungen aus der Praxis bekannt, z.B. in der WO 89/07294 A1 , in der WO 2007/082711 A2 oder in der EP 0 402 735 A1 , mit denen ein Behälter mit einem Produkt befüllt werden kann. Dabei wird der Behälter relativ zu einer Befüllungseinrichtung so positioniert, dass eine beispielsweise aus einer Befüllungsdüse ausgetragene Produktmenge in den Innenraum des Behälters eingebracht wird. Anschließend kann der Behälter mit einem zugeordneten Behälterdeckel verschlossen werden. Falls das in den Behälter eingefüllte Produkt vor dem Verschließen mit dem Behälterdeckel vermischt werden soll, kann ein Mischelement einer Mischeinrichtung in den Innenraum des Behälters gebracht und darin verlagert werden, um eine Durchmischung des in dem Behälter befindlichen Produkts zu bewirken. Anschließend wird das Mischelement wieder aus dem Behälter entfernt und der durchmischte Behälter mit dem Behälterdeckel verschlossen.
  • Die Verwendung einer Mischeinrichtung, beziehungsweise eines Mischelements zu Durchmischung von mehreren aufeinanderfolgend befüllten Behältern kann kostengünstig und automatisiert realisiert werden, wenn eine große Anzahl gleichartiger Behälter mit jeweils dem gleichen Produkt befüllt werden sollen. Falls jedoch aufeinanderfolgende Befüllungsvorgänge für unterschiedliche Produkte mit der selben Mischvorrichtung durchgeführt werden sollen ist es regelmäßig erforderlich, dass die Mischvorrichtung zwischen zwei aufeinanderfolgenden Mischvorgängen gereinigt wird, um zu vermeiden, dass durch an der Mischvorrichtung anhaftende Restmengen ein nachfolgend durchmischter Behälter mit einer Restmenge eines Produkts aus einem vorausgegangenen Durchmischungsvorgang eines anderen Behälters verunreinigt wird.
  • Es wird deshalb als eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung angesehen, eine Vorrichtung zum Befüllen eines Behälters mit flüssigen oder pastösen Produkten so auszugestalten, dass ein bei dem Befüllen des Behälters erforderliche Mischvorgang möglichst effizient und mit geringen Verlusten an dem jeweils abzufüllenden Produkt durchgeführt werden kann.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Mischeinrichtung ein Mischelement aufweist, welches nach der Befüllung des Behälters in dem Innenraum das anschließend mit einem Behälterdeckel verschlossenen Behälters verbleibt. Insbesondere bei der Befüllung des Behälters mit kostbaren Produkten oder mit jeweils geringen Produktmengen kann dadurch vermieden werden, dass bei einer Entnahme des Mischelements aus dem Behälter nach der Durchführung eines Mischvorgangs anhaftende Produktreste mit ausgebracht werden und für die Befüllung des Behälters verloren gehen. Das Mischelement kann derart ausgestaltet sein, dass es nach einem Verschließen des Behälters mit dem Behälterdeckel eine anschließende Entnahme einer Produktmenge nicht beeinträchtigt und dauerhaft in dem Innenraum des Behälters verbleiben kann. Vorzugsweise ist das Mischelement aus einem Material hergestellt, welches inert gegenüber dem in den Behälter eingefüllten Produkt ist. Das Mischelement kann ein vergleichsweises geringes Volumen einnehmen und den für die Befüllung mit dem Produkt nutzbaren Innenraum des Behälters nur geringfügig verkleinern.
  • Das Mischelement kann beispielsweise eine Sollbruchstelle aufweisen, sodass das Mischelement nach einer erfolgten Durchmischung des in den Behälter eingefüllten Produkts entlang der Sollbruchstelle von der Mischeinrichtung gelöst werden kann und nach einer Entfernung des Behälters von der Mischeinrichtung in dem Innenraum des Behälters verbleiben kann. Es ist ebenfalls möglich, dass das Mischelement magnetische Eigenschaften aufweist und durch eine geeignete Veränderung eines von außerhalb des Behälters erzeugten Magnetfelds innerhalb des Behälters verlagert wird und beispielsweise um eine durch das Magnetfeld vorgegebene Drehachse rotiert.
  • Eine derartige Vorrichtung eignet sich in vorteilhafter Weise für die Befüllung eines Behälters mit mehreren verschiedenen Produktkomponenten. Es ist deshalb gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung des Erfindungsgedankens vorgesehen, dass die Befüllungseinrichtung mehrere Produktkomponentenvorratsbehälter aufweist, aus denen jeweils eine Produktkomponente in den Behälter einfüllbar ist. Die mehreren Produktkomponentenvorratsbehälter können beispielsweise in einem Vorratsbehältermagazin angeordnet sein. Für die Befüllung eines Behälters können aus einzelnen ausgewählten Produktkomponentenvorratsbehältern jeweils individuell vorgegebene Mengen der jeweiligen Produktkomponente in den Behälter eingefüllt werden. Dabei können bei aufeinanderfolgend befüllten Behältern für jeden Behälter eine individuelle Auswahl der einzelnen Produktkomponenten und der jeweiligen Mengen der Produktkomponenten vorgenommen werden. Mit einer derartigen Befüllungseinrichtung lassen sich aufeinanderfolgende Befüllungsvorgänge mit sehr individuellen Vorgaben weitgehend oder sogar vollständig automatisiert durchführen.
  • Es kann vorgesehen, dass die Befüllungseinrichtung relativ zu einer für den Befüllungsvorgang vorgegebenen Behälterposition verlagerbar ist, sodass für jeden einzelnen Befüllungsschritt der betreffende Produktkomponentenvorratsbehälter nahe an den zu befüllenden Behälter herangebracht wird und für den Produktkomponentenbefüllungsschritt nur eine kurze Distanz zwischen dem Produktkomponentenvorratsbehälter und dem Behälter überbrückt werden muss. Es ist ebenfalls denkbar und für viele Anwendungsbereiche vorteilhaft, dass der Produktkomponentenvorratsbehälter während eines Befüllungsvorgangs ortsfest angeordnet ist und der zu befüllende Behälter mit einer geeigneten Behälterhandhabungseinrichtung aufeinanderfolgend so an den jeweiligen Produktkomponentenvorratsbehälter angenähert wird, dass eine vorgegebene Menge der Produktkomponente aus dem betreffenden Produktkomponentenvorratsbehälter weitestgehend verlustfrei in den Behälter eingefüllt werden kann.
  • Erfindungsgemäß weist eine Produktmischeinrichtung der Vorrichtung eine Behälterdeckelhandhabungseinrichtung auf, mit welcher ein Behälterdeckel mit einer an dem Behälterdeckel angeordneten Mischeinrichtung mit einem Mischelement ergriffen und so an den Behälter herangeführt werden kann, dass das Mischelement der Mischeinrichtung in den Innenraum des Behälters ragt, und wobei das Mischelement mit der Behälterdeckelhandhabungseinrichtung innerhalb des Innenraums des Behälters verlagert werden kann. Der Behälterdeckel weist dabei in besonders vorteilhafterweise eine Dosierspendereinrichtung und eine Mischeinrichtung auf, wie es vorrangehend bereits beschrieben wurde. Um eine Durchmischung des in den Behälter eingefüllten Produkts zu bewirken kann der Behälterdeckel mit der Behälterdeckelhandhabungseinrichtung so an den Behälter herangeführt werden, dass das Mischelement der Mischeinrichtung in den Innenraum des Behälters ragt und durch eine Bewegung des Behälterdeckels das in den Innenraum des Behälters befindliche Produkt durchmischt, ohne dass der Behälterdeckel dadurch bereits auf dem Behälter festgelegt wird. In vielen Fällen kann durch eine Rotationsbewegung des Behälterdeckels und durch eine dadurch bewirkte Rotationsbewegung des in den Innenraum des Behälters ragenden Mischelements eine effiziente Durchmischung des Produkts bewirkt werden.
  • Da mit der Behälterdeckelhandhabungseinrichtung auch die Mischeinrichtung betätigt werden kann entfällt der Aufwand für die Herstellung und den Betrieb einer weiteren Handhabungseinrichtung für eine gesonderte Mischeinrichtung bei der erfindungsgemäß ausgestalteten Vorrichtung. Zudem kann der Befüllungsvorgang einschließlich einzelner Vermischungsschritte sowie einschließlich des anschließendes Verschließens des Behälters mit dem Behälterdeckel innerhalb sehr kurzer Zeit durchgeführt werden, da beispielsweise nach dem Abschluss des letzten Vermischungsschritts, der mit der Behälterdeckelhandhabungseinrichtung durchgeführt wurde, der schon ergriffene Behälterdeckel lediglich an dem Behälter festgelegt werden muss, ohne dass die Mischeinrichtung zuvor aus dem Innenraum des Behälters herausgeholt und von der Behälteröffnung entfernt werden muss. Wenn der Behälterdeckel beispielsweise durch Verschrauben auf einem entsprechend ausgebildeten Schraubgewinde auf der Behälteröffnung festgelegt wird, muss die Behälterdeckelhandhabungseinrichtung bereits so ausgestaltet und dafür eingerichtet sein, dass eine Drehbewegung des Behälterdeckels möglich ist. Mit derselben Drehbewegung kann während eines Vermischungsschrittes mit einem noch in einem Abstand zu dem Schraubgewinde in der Nähe des Behälters befindlichen Behälterdeckel die Durchmischung des in dem Behälter befindlichen Produkts bewirkt werden. Die Behälterdeckelhandhabungseinrichtung muss dem zu Folge keine zusätzlichen Freiheitsgrade und keine gesonderten Aktoren oder Antriebseinrichtungen aufweisen, um sowohl einen Vermischungsschritt als auch die anschließende Festlegung des Behälterdeckels an dem Behälter durchführen zu können.
  • Gemäß einer Ausgestaltung des Erfindungsgedankens kann vorgesehen sein, dass die Vorrichtung eine Behälterhandhabungseinrichtung aufweist, mit welcher der Behälter ergriffen und so an einen Behälterdeckel mit einer an dem Behälterdeckel angeordneten Mischeinrichtung mit einem Mischelement herangeführt werden kann, dass das Mischelement der Mischeinrichtung in den Innenraum des Behälters ragt. Für die Durchführung eines Vermischungsschrittes und das anschließende Verschließen der Behälteröffnung mit dem Behälterdeckel sind jeweils nur Relativbewegungen zwischen dem Behälter und dem Behälterdeckel erforderlich. Aus diesem Grund kann es vorteilhaft sein, an Stelle einer komplexen Bewegung des Behälterdeckels einen Teil des erforderlichen Bewegungsablaufs oder den vollständigen Bewegungsablauf mit einer Verlagerung des Behälters durchzuführen, welche mit einer in geeigneter Weise ausgestalteten Behälterhandhabungseinrichtungen durchgeführt wird. Insbesondere bei einer Ausgestaltung der Vorrichtung mit einer Befüllungseinrichtung, die mehrere Produktkomponentenvorratsbehälter aufweist, und einer Verlagerung des zu befüllenden Behälters an die während des Befüllungsvorgangs unbeweglich in der Vorrichtung positionierten Produktkomponentenvorratsbehälter kann es zweckdienlich sein, die Behälterhandhabungseinrichtung so auszugestalten, dass sowohl alle Bewegungsabläufe durchgeführt werden können, die für den Befüllungsvorgang erforderlich sind, als auch einen Teil oder alle Bewegungsabläufe durchgeführt werden können, die für den Vermischungsschritt sowie für die nachfolgende Festlegung des Behälterdeckels auf den Behälter erforderlich sind.
  • Im Hinblick auf eine Optimierung einzelner Verfahrwege und Bewegungsabläufe kann es ebenfalls vorteilhaft sein, dass sowohl die Behälterhandhabungseinrichtung als auch die Behälterdeckelhandhabungseinrichtung während eines Vermischungsschritts und bei einer nachfolgenden Festlegung des Behälterdeckels an dem Behälter jeweils einen Teil der erforderlichen Bewegungsabläufe übernehmen und gleichzeitig durchführen.
  • Einer Ausgestaltung des Erfindungsgedankens zu Folge ist vorgesehen, dass der Behälter mit der Behälterhandhabungseinrichtung so verlagert werden kann, dass das Mischelement innerhalb des Innenraums des Behälters verlagert wird. Auf diese Weise kann auch der Vermischungsschritt weitgehend oder vollständig durch eine geeignete Ansteuerung und Manipulation der Behälterhandhabungseinrichtung durchgeführt werden.
  • Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass der Behälterdeckel mit einer Behälterdeckelhandhabungseinrichtung relativ zu dem Behälter so verlagert wird, dass das Mischelement innerhalb des Innenraums des Behälters verlagert wird. Der Behälterdeckel kann dabei entweder längs einer gradlinigen Trajektorie hin und her verlagert werden, oder aber um eine vorgegebene Drehachse in Rotation versetzt werden. Es sind auch komplexe Trajektorien, beziehungsweise Verlagerungsabläufe denkbar, um eine möglichst effiziente Durchmischung des in dem Behälter befindlichen Produkts zu bewirken.
  • In Abhängigkeit von der gewünschten Art und Weise, in welcher der Behälterdeckel an dem Behälter festgelegt werden soll, kann optional vorgesehen sein, dass die Vorrichtung eine Behälterverschlusseinrichtung aufweist, mit welcher der Behälterdeckel auf dem Behälter befestigt werden kann, nachdem der Behälter mit dem Produkt befüllt und das Produkt in dem Behälter vermischt wurde. Der Behälterdeckel kann durch eine Rotationsbewegung auf einen dafür vorgesehenen Gewindeabschnitt aufgeschraubt werden, der an dem Behälter ausgebildet ist. Der Behälterdeckel kann auch rastend über der Behälteröffnung an dem Behälter festgelegt werden. Es ist ebenfalls denkbar, dass der Behälterdeckel stoffschlüssig mit dem Behälter verbunden wird, wobei der Behälterdeckel beispielsweise durch Ultraschallschweißen oder Reibschweißen mit dem Behälter verbunden wird. Weiterhin ist denkbar, dass der Behälterdeckel an dem Behälter festgeklebt wird. Mit der Behälterverschlusseinrichtung werden die notwendigen Schritte durchgeführt, die für eine Befestigung oder Festlegung des Behälterdeckels an dem Behälter erforderlich sind.
  • In vorteilhafter Weise kann optional vorgesehen sein, dass die Vorrichtung ein Behältermagazin zur Aufnahme von einer Anzahl von Behältern und ein Behälterdeckelmagazin zur Aufnahme einer Anzahl von Behälterdeckeln mit jeweils einer an dem Behälterdeckel angeordneten Mischeinrichtung aufweist. Auf diese Weise können eine Anzahl von Behältern mit einem jeweils individuell vorgegebenen und aus verschiedenen Produktkomponenten zusammengesetzten Produkt nacheinander befüllt werden, ohne dass ein manueller Eingriff bzw. ein Nachfüllen von Behältern oder Behälterdeckeln erforderlich wird. Eine derartige Vorrichtung kann über einen langen Zeitraum hinweg dazu verwendet werden, jeweils nacheinander einen Behälter mit einem individuell nach Kundenwünschen aus verschiedenen Produktkomponenten zubereiteten Produkt zu befüllen und den betreffenden Behälter auszugeben. Eine solche Vorrichtung eignet sich beispielsweise für die individuelle Zubereitung und Abfüllung von Kosmetika in Behälter, aus denen mit einer Dosierspendereinrichtung jeweils eine vorgegebene Produktmenge ausgegeben werden kann, bis der Behälter vollständig entleert ist. Da für jeden Behälter bzw. für jede individuelle Produktzusammensetzung eine gesonderte Mischvorrichtung verwendet wird ist eine besonders hygienische Befüllung der einzelnen Behälter möglich. Zudem können die einzelnen Befüllungs- und Vermischungsvorgänge mit einem besonders geringen Verlust an einzelnen Produktkomponenten durchgeführt werden, sodass insbesondere bei kleinen Produktkomponentenmengen und kostbaren Produktkomponenten eine besonders effiziente und kostensparende Abfüllung und anschließende Vermischung der einzelnen Produktkomponenten möglich ist.
  • Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele des Erfindungsgedankens näher erläutert, die exemplarisch in der Zeichnung dargestellt sind. Es zeigt:
    • Figur 1 eine schematische Darstellung der wesentlichen Bestandteile einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Befüllen eines Behälters mit einem flüssigen oder pastösen Produkt,
    • Figur 2 bis Figur 10 jeweils eine Darstellung der Vorrichtung während eines Verfahrensablaufs zur Befüllung und Durchmischung eines Behälters mit einem aus mehreren Produktkomponenten zusammengesetzten Produkts,
    • Figur 11 eine Schnittansicht eines Behälters mit einem eine Behälteröffnung des Behälters verschließenden Behälterdeckel, der eine Dosierspendereinrichtung und eine Mischeinrichtung aufweist,
    • Figur 12 eine Schnittansicht des Behälters gemäß Figur 11, wobei ein Betätigungselement der Dosierspendereinrichtung betätigt und dadurch ein Mischelement der Mischeinrichtung verlagert ist, und
    • Figuren 13 bis 15 jeweils verschiedene Zustände der Dosierspendereinrichtung und der Mischeinrichtung während einer Betätigung der Dosierspendereinrichtung zum Ausgeben einer Produktmenge aus einem Behälter.
  • Eine in Figur 1 exemplarisch dargestellte Vorrichtung 1 zum Befüllen eines in Figur 1 nicht sichtbaren Behälters mit einem flüssigen oder pastösen Produkt weist ein Behältermagazin 2 mit einer Anzahl von Behältern und zugeordneten Behälterdeckeln 3 auf, die in dem Behältermagazin 2 angeordnet sind und für eine Befüllung mit dem Produkt vorgehalten werden. Die Vorrichtung 1 weist weiterhin ein Vorratsbehältermagazin 4 mit einer Anzahl von Produktkomponentenvorratsbehältern 5 auf, in denen jeweils eine Produktkomponente vorrätig gehalten wird, die als Bestandteil eines aus mehreren Produktkomponenten zusammengesetzten Produkts in einen dafür vorgesehenen Behälter eingefüllt werden kann.
  • Die Vorrichtung 1 weist eine Behälterhandhabungseinrichtung 6 auf, mit welcher ein Behälter ergriffen und innerhalb eines in Figur 1 nicht dargestellten Gehäuses der Vorrichtung 1 in allen drei Raumrichtung verlagert werden kann. Dazu weist die Behälterhandhabungseinrichtung 6 eine Greif- und Haltevorrichtung 7 auf, die entlang von entsprechend angeordneten Verlagerungsschienen 8, 9, 10 auf einem Behälterhandhabungsschlitten 11 in allen drei Raumrichtungen innerhalb des Gehäuses der Vorrichtung 1 verlagert werden kann.
  • In dem Behältermagazin 2 ist eine Anzahl von Behälterdeckeln 3 gelagert. Zunächst ist mit jedem Behälterdeckel 3 ein zugeordneter Behälter verbunden. Um den Behälter zu befüllen kann der Behälter mit der Behälterhandhabungseinrichtung 6 ergriffen und von dem Behälterdeckel 3 gelöst werden, um anschließend mit dem Produkt befüllt und nach einem Vermischungsvorgang wieder mit dem Behälterdeckel 3 verbunden zu werden und von dem Behälterdeckel 3 verschlossen zu werden.
  • Nachfolgend werden in den Figuren 2 bis 10 verschiedene Zeitpunkte während eines Befüllungsvorgangs eines Behälters mit der vorangehend beschriebenen Vorrichtung 1 zur Veranschaulichung im Einzelnen dargestellt.
  • Zu Beginn eines Befüllungsvorgangs wird die Greif- und Haltevorrichtung 7 der Behälterhandhabungseinrichtung 6 in einer horizontalen Ebene unter einen Behälter 12 verfahren, der zusammen mit dem zugeordneten Behälterdeckel 3 in dem Behältermagazin 2 vorrätig gehalten wird (Figur 2).
  • Mit der anschließend in vertikaler Richtung verlagerten Greif- und Haltevorrichtung 7 wird dann der Behälter 12 ergriffen und von dem zugeordneten Behälterdeckel 3 gelöst (Figur 3).
  • Der Behälter 12 wird mit der Greif- und Haltevorrichtung 7 von dem Behälterdeckel 3 entfernt, wobei eine an dem Behälterdeckel 3 angeordnete Mischeinrichtung 13 mit einem Mischelement 14 aus einem Innenraum 15 des Behälters 12 herausgezogen wird (Figur 4).
  • Der Behälter 12 wird dann mit der Greif- und Haltevorrichtung 7 der Behälterhandhabungseinrichtung 6 aus dem Behältermagazin 2 heraus zu dem Vorratsbehältermagazin 4 mit den dort angeordneten Produktkomponentenvorratsbehältern 5 hin verlagert (Figur 5).
  • Um den Behälter 12 in einem Produktkomponentenbefüllungsschritt mit einer Produktkomponente aus einem ausgewählten Produktkomponentenvorratsbehälter 5 zu befüllen wird der Behälter 12 unmittelbar unter einen Produktkomponentenvorratsbehälter 5 verlagert und von unten an eine Befüllungsdüse 16 des betreffenden Produktkomponentenvorratsbehälters 5 herangeführt.
  • Gleichzeitig wird mit einer Befüllungsaktivierungseinrichtung 17 der Behälterhandhabungseinrichtung 6 ein Befüllungsventilbetätigungselement 18 des Produktkomponentenvorratsbehälters 5 ausgelenkt und dadurch ein Befüllungsventil des Produktkomponentenvorratsbehälters 5 geöffnet und eine vorgegebene Menge einer Produktkomponente aus dem Produktkomponentenvorratsbehälter 5 durch die Befüllungsdüse 16 des Produktkomponentenvorratsbehälters 5 in den Behälter 12 abgefüllt (Figur 6).
  • Anschließend wird der Behälter 12 mit der Greif- und Haltevorrichtung 7 der Behälterhandhabungseinrichtung 6 von dem Produktkomponentenvorratsbehälter 5 weg (Figur 7) und zurück zu dem zugeordneten Behälterdeckel 3 verlagert, wobei der Behälter 12 in der Nähe des Behälterdeckels 3 derart bewegt und verlagert wird, dass die Mischeinrichtung 13 mit dem Mischelement 14 in den Innenraum 15 des Behälters 12 eingeführt wird (Figur 8). Der Behälter 12 wird dann mit der Greif- und Haltevorrichtung 7 der Behälterhandhabungseinrichtung 6 mehrfach in vertikaler Richtung hin und her verlagert, bzw. um eine vertikale Drehachse verschwenkt oder in einer Rotationsbewegung verdreht, sodass die in den Innenraum 15 des Behälters 12 ragende Mischeinrichtung 13 mit dem Mischelement 14 die in dem Innenraum 15 des Behälters 12 befindliche Produktkomponentenmenge vermischt.
  • Anschließend wird der Behälter 12 mehrfach an einen jeweils vorgegebenen Produktkomponentenvorratsbehälter 5 herangeführt und mit einer vorgegebenen Produktkomponentenmenge aus dem betreffenden Produktkomponentenvorratsbehälter 5 befüllt sowie danach mit der an dem zugeordneten Behälterdeckel 3 angeordneten Mischeinrichtung 13 durchmischt, bis der Behälter 12 mit allen ausgewählten Produktkomponenten befüllt und das daraus zusammengesetzte und durchmischte Produkt hergestellt und vollständig in den Behälter 12 abgefüllt ist.
  • Danach wird der Behälter 12 ein letztes Mal an den zugeordneten Behälterdeckel 3 herangeführt und gegebenenfalls nach einem erneuten Vermischungsschritt mit der Mischeinrichtung 13 der Behälterdeckel 3 fest mit dem Behälter 12 verbunden, indem beispielsweise der Behälterdeckel 3 auf einen in den vorangehenden Figuren gezeigten Gewindeabschnitt des Behälters 12 aufgeschraubt wird. Dabei wird der Behälterdeckel 3 aus dem Behältermagazin 11 entnommen (Figur 9).
  • Abschließend wird der vollständig befüllte und gut durchmischte sowie mit dem Behälterdeckel 3 verschlossene Behälter 12 mit der Greif- und Haltevorrichtung 7 der Behälterhandhabungseinrichtung 6 in vertikaler Richtung zu einer nicht dargestellten Ausgabeöffnung in dem ebenfalls nicht gezeigten Gehäuse verlagert und für eine Ausgabe aus der Vorrichtung 1 bereitgehalten (Figur 10).
  • In den Figuren 11 und 12 ist jeweils exemplarisch und schematisch ein Behälter 12 mit dem auf dem Behälter 12 festgelegten Behälterdeckel 3 dargestellt. Der Behälterdeckel 3 weist eine Dosierspendereinrichtung 19 mit einer Dosierspenderkammer 20, einem Betätigungselement 21 und einen in dem Betätigungselement 21 verlaufenden Produktausgabekanal 22 auf, der in eine Produktausgabeöffnung 23 in dem Betätigungselement 21 mündet. An seinem der Produktausgabeöffnung 23 entgegengesetzten Ende mündet der Produktausgabekanal 22 in die Dosierspenderkammer 20. Eine Kammeröffnung 24 der Dosierspenderkammer 20 kann durch ein Verschlusselement 25 verschlossen oder aber freigegeben werden. Bei einer Betätigung des Betätigungselements 21, welches dabei in Richtung der Dosierspenderkammer 20 verlagert wird, wird die Kammeröffnung 24 der Dosierspenderkammer 20 mit dem Verschlusselement 25 verschlossen und eine vorgegebene Produktmenge aus der Dosierspenderkammer 20 durch den Produktausgabekanal 22 hindurch gefördert und aus der Produktausgabeöffnung 23 ausgegeben (Figur 12). Sobald das Betätigungselement 21 losgelassen wird, wird es durch eine Federeinrichtung 26 in eine Ausgangsposition zurückverlagert und dadurch gleichzeitig die Dosierspenderkammer 20 wieder aufgefüllt mit einer Produktemenge, die aus dem Innenraum 15 des Behälters 12 durch die Kammeröffnung 24 in die Dosierspenderkammer 20 einströmt (Figur 11). Ein zwischen zwei Anschlägen 34, 35 beweglich gelagertes Kolbenelement 36 wird bei einer Betätigung des Betätigungselements 21 von einer in die Dosierspenderkammer 20 mündenden Mündungsöffnung des Produktausgabekanals 22 weg verlagert und gibt die Mündungsöffnung des Produktausgabekanals 22 frei, sodass mit einem zunehmenden Eindringen des Kolbenelements 36 in die Dosierspenderkammer 20 eine Produktmenge aus der Dosierspenderkammer 20 durch die freigegebene Mündungsöffnung in den Produktausgabekanal 22 gedrückt wird und eine entsprechende Produktmenge aus der Produktausgabeöffnung 23 ausgebracht wird (Figur 12). Sobald das Betätigungselement 21 freigegeben wird und sich auf Grund der Federkraft der Federeinrichtung 26 aus dem Innenraum 14 des Behälters 12 wieder weiter heraus verlagert wird, wird zunächst die Mündungsöffnung des Produktausgabekanals 22 von dem Kolbenelement 36 wieder verschlossen und anschließend das Kolbenelement 36 aus der Dosierspenderkammer 20 wieder herausgezogen, sodass eine der zuvor in den Produktausgabekanal 22 eingedrückten Produktmenge entsprechende Produktmenge aus dem Innenraum 14 des Behälters 12 in die Dosierspenderkammer 20 nachströmt und diese wieder auffüllt (Figur 11).
  • In Verlängerung der Kammeröffnung 24 der Dosierspenderkammer 20 ist ein sich von einem Deckelkörper 27 weg erstreckendes und bis zu einem Boden 28 des Behälters 12 erstreckendes Ansaugrohr 29 ausgebildet. Das Betätigungselement 21 der Dosierspendereinrichtung 19 steht mit einer Mischelementhülse 30 in Eingriff. An einem dem Boden 28 des Behälters 12 zugewandten Ende der Mischelementhülse 30 ist zwischen der Mischelementhülse 30 und dem umgebenden Ansaugrohr 29 eine Ansaugöffnung 31 ausgebildet, durch die hindurch das in dem Innenraum 15 des Behälters 12 befindliche Produkt in der Nähe des Bodens 28 angesaugt und in die Dosierspenderkammer 20 eingesaugt wird. An der drehbar gelagerten und mit dem Betätigungselement 21 in Wirkverbindung stehenden Mischelementhülse 30 sind über Verbindungsstege 37 zwei jeweils schraubenförmig verlaufende und sich über einen halben Umfang erstreckende Mischelemente 14 festgelegt, die in einem radialen Abstand zu der Mischelementhülse 30 eine in den Innenraum 15 des Behälters 12 ragende Mischlamellen 32 aufweisen. Bei einer Betätigung des Betätigungselements 21 wird das Betätigungselement 21 in einer axialen Richtung in den Innenraum 15 des Behälters 12 hineingedrückt. Über die Wirkverbindung werden dadurch die Mischelementhülse 30 und die daran festgelegten Mischelemente 14 mit den schraubenförmig verlaufenden Mischlamellen 32 in eine Rotationsbewegung versetzt und um eine mittig durch den Innenraum 15 des Behälters 12 verlaufende Verlagerungsachse 33 verdreht. Dadurch wird das aus mehreren Produktkomponenten zusammengesetzte Produkt in dem Innenraum 15 des Behälters 12 durchmischt, unmittelbar bevor es durch die Zurückverlagerung des Betätigungselements 21 durch die Ansaugöffnung 31 in die Dosierspenderkammer 20 eingesaugt wird. Auf diese Weise kann erreicht werden, dass jeweils eine gut durchmischte Produktmenge in die Dosierspenderkammer 20 eingesaugt und bei einer nachfolgenden Betätigung des Betätigungselements 21 durch die Produktausgabeöffnung 23 ausgegeben wird.
  • In den Figuren 13 bis 15 ist jeweils nur der Behälterdeckel 3 mit der daran angeordneten Dosierspendereinrichtung 19 und mit der Mischeinrichtung 13 dargestellt. Dabei wird in den Figuren 13 bis 15 exemplarisch dargestellt, dass bei einem zunehmenden Verlagern des Betätigungselements 21 die Mischelementhülse 30 verdreht und dadurch die an der Mischelementhülse 30 festgelegten und entsprechend mitgeführten Mischelemente 14 ebenfalls verdreht werden, wodurch eine Durchmischung des Produkts in dem Innenraum 15 des in den Figuren 13 bis 15 nicht dargestellten umgebenden Behälters 12 bewirkt wird.

Claims (13)

  1. Behälterdeckel (3) für einen Behälter (12) zur Aufnahme von flüssigen oder pastösen Produkten mit einem Deckelkörper (27), der über einer Behälteröffnung an einem Behältergehäuse des Behälters (3) festlegbar ist, und mit einer manuell betätigbaren Dosierspendereinrichtung (19), mit welcher bei einer Betätigung eines Betätigungselements (21) der Dosierspendereinrichtung (19) eine vorgebbare Menge des Produkts aus dem Behältergehäuse durch eine Produktausgabeöffnung (23) der Dosierspendereinrichtung (19) ausgegeben werden kann, wobei der Behälterdeckel (3) bei einer bestimmungsgemäßen Verwendung des Behälterdeckels (3) mit dem Behälter (12) mit einer Mischeinrichtung (13) für das in dem Behälter (12) befindliche Produkt in Eingriff steht, wobei die Mischeinrichtung (13) ein verlagerbares Mischelement (14) aufweist, welches mit dem Betätigungselement (21) der Dosierspendereinrichtung (19) in Wirkverbindung steht und durch eine Betätigung des Betätigungselements (21) verlagert wird, wobei die Mischeinrichtung (13) an dem Behälterdeckel (3) angeordnet ist, wobei die Dosierspendereinrichtung (19) ein sich von dem Deckelkörper (27) weg erstreckendes Ansaugrohr (29) für das durch die Produktausgabeöffnung (23) auszugebende Produkt aufweist, und wobei an einem von dem Deckelkörper (27) entfernten Endbereich des Ansaugrohrs (29) das Mischelement (14) verlagerbar gelagert ist und wobei das Mischelement (14) um eine sich von dem Deckelkörper (27) weg erstreckende Verlagerungsachse (33) verschwenkbar gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Mischelement (14) in Längsrichtung des Ansaugrohrs (29) über eine in dem Ansaugrohr (29) ausgebildete Ansaugöffnung (31) für das auszugebende Produkt hinweg erstreckt.
  2. Behälterdeckel (3) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Mischeinrichtung (13) eine verlagerbar gelagerte Mischelementhülse (30) aufweist, die koaxial zu dem Ansaugrohr (29) angeordnet ist und mit dem Betätigungselement (21) in Wirkverbindung steht, sodass bei einer Betätigung des Betätigungselements (21) die Mischelementhülse (30) relativ zu dem Ansaugrohr (29) verlagert wird.
  3. Behälterdeckel (3) nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Mischelement (14) mindestens eine entlang einer Schraubenlinie verlaufende Mischlamelle (32) aufweist.
  4. Behälterdeckel (3) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Mischlamelle (32) bezüglich einer Verlagerungsachse (33) radial beabstandet gelagert ist.
  5. Verfahren zum Befüllen eines Behälters (12) mit einem flüssigen oder pastösen Produkt, wobei das Produkt in einem Befüllungsschritt mit einer Befülleinrichtung durch eine Behälteröffnung in den Behälter (12) eingefüllt wird und anschließend der befüllte Behälter (12) mit einem Behälterdeckel (3) verschlossen wird, wobei in einem Vermischungsschritt das in den Behälter (12) eingefüllte Produkt vermischt wird, wobei der Behälterdeckel (3) mit einer Mischeinrichtung (13) in einem Innenraum (15) des Behälters (12) in Wirkverbindung gebracht wird oder der Behälterdeckel (3) eine Mischeinrichtung (13) mit einem Mischelement (14) aufweist, welches während des Vermischungsschritts in einen Innenraum (15) des Behälters (12) eingeführt wird, und wobei ein Mischelement (14) der Mischeinrichtung in dem Innenraum (15) des Behälters (12) verlagert wird, bevor der Behälterdeckel (3) auf dem Behälter (12) festgelegt und die Behälteröffnung dadurch verschlossen wird, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Vermischungsschritt der Behälterdeckel (3) mit der in den Innenraum (15) des Behälters (12) ragenden Mischeinrichtung (13) entweder um eine Drehachse verdreht wird, oder mehrere aufeinanderfolgende Schwenkbewegungen um eine Schwenkachse herum durchführt.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Befüllungsschritt mindestens zwei Produktkomponentenbefüllungsschritte nacheinander durchgeführt werden, in denen jeweils eine Produktkomponente in den Behälter (12) eingefüllt wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen zwei aufeinanderfolgenden Produktkomponentenbefüllungsschritten ein Vermischungsschritt durchgeführt wird.
  8. Vorrichtung (1) zum Befüllen eines Behälters (12) mit einem flüssigen oder pastösen Produkt, wobei die Vorrichtung (1) eine Befüllungseinrichtung zur Befüllung eines Innenraums des Behälters (12) mit dem Produkt aufweist, wobei die Vorrichtung (1) so ausgestaltet ist, das der Behälter (12) und eine Mischeinrichtung (13) relativ zueinander so verlagert werden können, dass ein Mischelement (14) der Mischeinrichtung (13) in den Innenraum (15) des Behälters (12) ragt und das Mischelement (14) der Mischeinrichtung (13) in dem Innenraum (15) des Behälters (12) verlagert wird, und wobei die Mischeinrichtung (13) ein Mischelement (14) aufweist, welches nach der Befüllung des Behälters (12) in dem Innenraum (15) des anschließend mit einem Behälterdeckel (3) verschlossenen Behälters (12) verbleibt, dadurch gekennzeichnet, dass eine Produktmischeinrichtung der Vorrichtung eine Behälterdeckelhandhabungseinrichtung aufweist, mit welcher ein Behälterdeckel (3) mit einer an dem Behälterdeckel (3) angeordneten Mischeinrichtung (13) mit einem Mischelement (14) ergriffen und so an den Behälter (12) herangeführt werden kann, dass das Mischelement (14) der Mischeinrichtung (13) in den Innenraum (15) des Behälters (12) ragt, und wobei das Mischelement (14) mit der Behälterdeckelhandhabungseinrichtung innerhalb des Innenraums (15) des Behälters (12) verlagert werden kann.
  9. Vorrichtung (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Befüllungseinrichtung mehrere Produktkomponentenvorratsbehälter (5) aufweist, aus denen jeweils eine Produktkomponente in den Behälter (12) einfüllbar ist.
  10. Vorrichtung (1) nach Anspruch 8 oder Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1) eine Behälterhandhabungseinrichtung (6) aufweist, mit welcher der Behälter (12) ergriffen und so an einen Behälterdeckel (3) mit einer an dem Behälterdeckel (3) angeordneten Mischeinrichtung (13) mit einem Mischelement (14) herangeführt werden kann, dass das Mischelement (14) der Mischeinrichtung (13) in den Innenraum (15) des Behälters (12) ragt.
  11. Vorrichtung (1) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (12) mit der Behälterhandhabungseinrichtung (6) so verlagert werden kann, dass das Mischelement (14) innerhalb des Innenraums (15) des Behälters (12) verlagert wird.
  12. Vorrichtung (1) nach einem der voranstehenden Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1) eine Behälterverschlusseinrichtung aufweist, mit welcher der Behälterdeckel (3) auf dem Behälter (12) befestigt werden kann, nachdem der Behälter (12) mit dem Produkt befüllt und das Produkt in dem Behälter (12) vermischt wurde.
  13. Vorrichtung (1) nach einem der voranstehenden Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1) ein Behältermagazin (2) zur Aufnahme von einer Anzahl von Behältern (12) und ein Behälterdeckelmagazin zur Aufnahme einer Anzahl von Behälterdeckeln (3) mit jeweils einer an dem Behälterdeckel (3) angeordneten Mischeinrichtung (13) aufweist.
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