EP3539160A1 - Encapsulation film for a shingled photovoltaic module - Google Patents

Encapsulation film for a shingled photovoltaic module

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Publication number
EP3539160A1
EP3539160A1 EP17793663.0A EP17793663A EP3539160A1 EP 3539160 A1 EP3539160 A1 EP 3539160A1 EP 17793663 A EP17793663 A EP 17793663A EP 3539160 A1 EP3539160 A1 EP 3539160A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
solar cells
encapsulation film
film
shingled
photovoltaic module
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP17793663.0A
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German (de)
French (fr)
Inventor
Harry Wirth
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fraunhofer Gesellschaft zur Foerderung der Angewandten Forschung eV
Original Assignee
Fraunhofer Gesellschaft zur Foerderung der Angewandten Forschung eV
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Filing date
Publication date
Application filed by Fraunhofer Gesellschaft zur Foerderung der Angewandten Forschung eV filed Critical Fraunhofer Gesellschaft zur Foerderung der Angewandten Forschung eV
Publication of EP3539160A1 publication Critical patent/EP3539160A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10F—INORGANIC SEMICONDUCTOR DEVICES SENSITIVE TO INFRARED RADIATION, LIGHT, ELECTROMAGNETIC RADIATION OF SHORTER WAVELENGTH OR CORPUSCULAR RADIATION
    • H10F19/00—Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one photovoltaic cell covered by group H10F10/00, e.g. photovoltaic modules
    • H10F19/80—Encapsulations or containers for integrated devices, or assemblies of multiple devices, having photovoltaic cells
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10F—INORGANIC SEMICONDUCTOR DEVICES SENSITIVE TO INFRARED RADIATION, LIGHT, ELECTROMAGNETIC RADIATION OF SHORTER WAVELENGTH OR CORPUSCULAR RADIATION
    • H10F19/00—Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one photovoltaic cell covered by group H10F10/00, e.g. photovoltaic modules
    • H10F19/90—Structures for connecting between photovoltaic cells, e.g. interconnections or insulating spacers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy

Definitions

  • the present invention relates to a structured encapsulation film for a shingle-type photovoltaic module, to photovoltaic modules comprising this structured encapsulation film, to processes for producing these modules, and to the use of structured encapsulation films in photovoltaic modules.
  • solar cells are electrically connected in series because the resulting cell strings provide a higher modulus voltage, and these strings are laminated between two encapsulants and two cladding layers to photovoltaic modules. If the solar cells are contacted via a shingle connection to cell strings, it is possible to produce photovoltaic modules with particularly small inactive module surfaces and thus high efficiencies.
  • a generally pasty mass, in particular electrically conductive adhesive must be cured in a precisely dimensioned joint between two partially overlapping solar cells.
  • a solder joint must be made in this joint. be made, in particular on the basis of solder pastes or solder deposits.
  • the supernatant of adjacent cells must be kept as small as possible in order to cover little cell surface.
  • DE 4030713 AI relates to a photovoltaic solar generator whose solar cells have contact terminals on the longitudinal edges and are combined in overlapping form to form a shingle string, wherein a plurality of shingle strings are preferably embedded between a carrier and a cover in hot melt adhesive films.
  • DE 3942205 A1 describes methods for producing a photovoltaic solar generator whose solar cells have contact elements extending over the cell width and are combined in shingled form into shingle strings, wherein the shingle strings are embedded between a carrier and a cover in hot melt adhesive films.
  • the method is characterized by the following method steps: a) a paste-type contacting agent is applied to the contact elements of the solar cells, which causes an electrically conductive connection of two superposed contact elements of two adjacent solar cells in a low-temperature vacuum process, b) the solar cells are on a support c) the shingle strings are electrically conductively connected to one another in their edge regions and equipped with electrical connections; d) the shingle strings are provided with a second hot-melt adhesive film and a cover covered, and e) in a temperature-vacuum process, the contact elements of adjacent solar cells are electrically connected to each other and almost immediately thereafter the carrier He, the hot melt adhesive films, the solar cells and the cover to a solar cell generator mechanically bonded together.
  • US 2015/0349174 AI relates to a highly efficient configuration for a solar Cell module containing solar cells which are arranged schindeiförmig to form supercells. These can be arranged so that the area of the solar module is used efficiently, the series resistance is reduced and the module efficiency is increased.
  • DE 3708548 A1 relates to a solar cell module, wherein the solar cell rows consisting of a plurality of solar cells are arranged overlapping in such a way that the butt joints of adjacent solar cell rows are offset from one another, whereby a parallel and serial interconnection within the solar cell module is made possible.
  • the shingled solar cell modules of the prior art still have some disadvantages.
  • the cells had to be arranged in a template, firmly joined and then deposited as a long string on the encapsulation foil.
  • the rearrangement of a finished string is complex and can lead to fractures, especially if the strings are also aligned with each other or a displacement of the cells is sought across the string direction.
  • Another object of the present invention was to provide a simpler method of manufacturing photovoltaic modules with shingled solar cells, which allows mounting directly on the module foil, whereby the use of an additional stringer is not necessary. Furthermore, the string / lamination process should be feasible integrally (in a common process). In addition, a sub-task of the present invention was to allow a precise dosage of the connecting material and thus a minimization of the hidden cell surfaces. Furthermore, it was an object of the present invention to provide photovoltaic modules which have little or no inactive gap of adjacent strings. To avoid this gap, in particular for an offset shingles, it is necessary, the solar cells of adjacent cell strings also across the
  • the encapsulation film for a shingle-type photovoltaic module according to independent claim 1 which consists of a thermoplastic material, wherein the encapsulation film has a structuring on a surface which allows positioning of solar cells with a defined overlap.
  • the independent claim 7 relates to methods for producing a photovoltaic module having at least two shingled solar cells, in which a) a front-side encapsulation film is provided with a structuring, wherein the structuring of the inclusion of shingled solar cells is used, b) the front-side encapsulation film with the non-structured C) the solar cells are provided in regions with a bonding material, d) the solar cells are positioned in the structures of the front encapsulation film, e) a back encapsulation film and a cover on the side remote from the front encapsulation film surface of the solar cells and f) a composite of front cover, front encapsulant, solar cells, backside encapsulant and back cover is made by thermal treatment.
  • independent claim 12 relates to a shingle-type photovoltaic module having a front-side structured encapsulation foil, at least two positives in the structure of the front encapsulation foil. neten and shingled with a compound material shingled solar cells, a back-side encapsulation film and a front-side transparent cover, wherein the shingled solar cells have an overlap of 10 to 500 ⁇ .
  • the independent claim 13 relates to a photovoltaic module producible according to one of claims 7 to 11.
  • Independent claim 14 relates to the use of an encapsulating film according to any one of claims 1 to 6 in a shingle-type photovoltaic module.
  • the encapsulation film according to the present invention preferably has the structuring on the side which lies in the finished photovoltaic module on the side facing away from the cover plate and predetermines the position of the cell to be shingled.
  • the encapsulation film has a structuring which is formed by a structural element whose cross section is selected from the group consisting of sawtooth, rectangle, trapezoid, semicircle, both raised and lowered in the film surface and that element is executed punctiform or linear along an extrusion axis and combinations thereof.
  • the element is linear along a
  • Extrusion axis is executed.
  • an adhesive is often used.
  • line-shaped structural elements along an extrusion axis it is possible to prevent a liquid-viscous adhesive from emerging from the gap between two solar cells before curing.
  • the encapsulating film is designed such that the overlap width of the solar cells in the range of 10 to 500 ⁇ , preferably in the range of 30 to 350 ⁇ and more preferably in the range of 50 to 200 ⁇ .
  • a further preferred embodiment of the present invention relates to an encapsulation film which is designed such that the overlap height of the solar cells in the range of 0.01 to 0.1 mm, preferably in the range of 0.02 to 0.08 mm, and particularly preferably in the range of 0.03 to 0.06 mm.
  • the encapsulating film is made of a material selected from the group consisting of ethylene-vinyl acetate, polyolefins, silicones, polyvinyl butyral, ionomers and mixtures thereof.
  • a further preferred embodiment of the present invention provides that the material for the encapsulating film is crosslinkable, preferably the thermoplastic material is crosslinked to form an elastomer.
  • the film surface of the encapsulation film has a roughness of 10 to 100 ⁇ m. This roughness aids in the lamination process by facilitating evacuation.
  • the surface structure of the encapsulating film may be formed by known thermoplastic molding processes, for example embossing over heated dies / rolls or by extrusion.
  • the structured encapsulating film according to the present invention is preferably used in shingle-type photovoltaic modules.
  • the method according to the invention for producing a photovoltaic module having at least two shingled solar cells comprises the following steps: a) structuring of a front-side encapsulation film, wherein the structuring serves to receive shingled solar cells, b) placing the front-side encapsulation film with the non-structured surface on a front-side cover pane, c Providing the solar cells with a bonding material, d) positioning the solar cells in the structures of the front-side encapsulating film, e) applying a back-side encapsulation film and a cover on the surface of the solar cells facing away from the front-side encapsulation film, and
  • the method according to the invention comprises a further step g).
  • This provides for the creation of a pre-bond between the bonding material and the solar cells by heating.
  • Step g) is carried out between steps d) and e).
  • step g) is not carried out, it is furthermore preferred for steps a) to f) to be carried out in the stated sequence.
  • the structuring of the front-side encapsulation film takes place by embossing by means of a tempered stamp or by casting into a negative mold and subsequent curing.
  • the encapsulating film is structured such that
  • It has a structuring which is formed by a structural element whose cross section is selected from the group consisting of sawtooth, rectangle, trapezoid, semicircle, both raised and sunk in the film surface and that the element is executed punctiform or linear along an extrusion axis and combinations thereof; and or
  • the overlap width of the solar cells to be used is in the range from 10 to 500 ⁇ m, preferably in the range from 30 to 350 ⁇ m, and particularly preferably in the range from 50 to 200 ⁇ m; and or
  • the overlap height of the solar cells to be used is in the range from 0.01 to 0.1 mm, preferably in the range from 0.02 to 0.08 mm and particularly preferably in the range from 0.03 to 0.06 mm.
  • the bonding material is a solder paste or a electrically conductive polymer, in particular an adhesive.
  • the application of the bonding material is preferably carried out by a dispenser, a screen or stencil printer.
  • the impact of the cells on the structure for example on the short leg of a sawtooth structure, hinders the flow of a liquid-viscous bonding material.
  • the process according to the invention makes it possible to produce the compound of the solar cells together with the heating customary in modular construction in the course of lamination (see Wirth H.,nd KA,
  • the structure of the encapsulation film supports the material distribution during melting and selectively reduces the pressure on the solar cell matrix.
  • the cladding-type photovoltaic module having a front-side structured encapsulating film having at least two shingled solar cells positioned in the structure of the front-side encapsulating film and electrically connected with a bonding material, a back-side encapsulating film, and a front-side transparent cover disk and a back cover according to the present invention an overlap of the solar cells of 10 to 500 ⁇ on.
  • the photovoltaic module can be produced particularly well by the method described above.
  • Figures 1 to 7 serve to illustrate the invention better, but should not be considered as limiting in any way.
  • FIG. 1 shows an encapsulation film (1) provided with a structure, wherein the structure predetermines the position of the solar cells to be shingled.
  • a sawtooth structure is formed, wherein the long leg (2) defines the overlap width and the short leg (3) defines the overlap height.
  • the short leg (3) also defines the height of the joint in which the electrically conductive connection material (8) is located (see FIG. 5).
  • Figures 2 and 3 show further possibilities for structuring the encapsulating film (1).
  • the positioning of the solar cells can be supported by the local pits.
  • the structure may be linear along a
  • FIG. 5 shows a photovoltaic module (10), wherein the structured encapsulation film (1) is placed on a cover plate (7) and the solar cells (4) are coated with the connection material (8) (eg electrically conductive adhesive, solder paste) (eg. by dispensing, screen printing, stencil printing) and placed on the structured side of the encapsulating film (1).
  • This structure is heated (for example, irradiated) to establish or prepare the connection between the solar cells (4) (pre-bond).
  • the back encapsulating film and cover are not shown.
  • the solar cell strips (4) have the metallization strips (9) and (9 ') customary in shingled technology on opposite long edges and on different sides.
  • the bonding material (8) can then be applied to the metallization strip (9) or (9 ').
  • the left-hand side of FIG. 7 shows that the width of the structure (5) can extend over the entire width of the photovoltaic module (10) so that an orientation of the solar cells (4) of one cell string over adjacent te strings. In this embodiment, a particularly close spacing of the cell strings is possible.
  • the right-hand side of FIG. 7 shows an offset shingle structure, ie the cells (4) of a string are shifted from one another.

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  • Photovoltaic Devices (AREA)

Abstract

The invention relates to a structured encapsulation film for a shingled photovoltaic module as well as to the use of said encapsulation film, which is made of a thermoplastic material, in photovoltaic modules. The invention further relates to methods for manufacturing a photovoltaic module comprising at least two shingled solar cells as well as to photovoltaic modules comprising at least two shingled solar cells.

Description

Einkapselungsfolie für ein Photovoltaikmodul in Schindelbauweise  Encapsulation foil for a photovoltaic module in shingle construction

Die vorliegende Erfindung betrifft eine strukturierte Einkapselungsfolie für ein Photovoltaikmodul in Schindelbauweise, Photovoltaikmodule enthaltend diese strukturierte Einkapselungsfolie, Verfahren zur Herstellung dieser Module sowie die Verwendung strukturierter Einkapselungsfolien in Photovoltaik- modulen. The present invention relates to a structured encapsulation film for a shingle-type photovoltaic module, to photovoltaic modules comprising this structured encapsulation film, to processes for producing these modules, and to the use of structured encapsulation films in photovoltaic modules.

Gewöhnlich werden Solarzellen elektrisch in Reihe verschaltet, weil die so entstandenen Zellstrings eine höhere Modulspannung liefern, und diese Strings zwischen zwei Einkapselungsfolien und zwei Abdeckschichten zu Photovoltaikmodulen laminiert. Werden die Solarzellen über eine Schindelverbindung zu Zellstrings kontaktiert, so lassen sich photovoltaische Module mit besonders geringen inaktiven Modulflächen und damit hohen Wirkungsgraden herstellen. Für diese Art der Verbindung muss eine im Allgemeinen pastöse Masse, insbesondere elektrisch leitfähige Kleber, in einer genau dimensionierten Fuge zwischen zwei sich teilweise überlappenden Solarzellen ausgehärtet werden. Alternativ muss in dieser Fuge eine Lotverbindung her- gestellt werden, insbesondere auf Basis von Lotpasten oder Lotdepots. Weiterhin muss der Überstand benachbarter Zellen möglichst klein gehalten werden, um wenig Zellfläche zu verdecken. Um darüber hinaus einen möglichst geringen, inaktiven Zwischenraum benachbarter Strings zu realisieren, oder um eine versetzte Schindelung zu erreichen, ist die Lage der Zellen quer zur Stringrichtung genau anzugleichen. Aus dem Stand der Technik sind bereits einige Solarzellenmodule mit Schindelverbindungen sowie Verfahren zu deren Herstellung bekannt. Usually, solar cells are electrically connected in series because the resulting cell strings provide a higher modulus voltage, and these strings are laminated between two encapsulants and two cladding layers to photovoltaic modules. If the solar cells are contacted via a shingle connection to cell strings, it is possible to produce photovoltaic modules with particularly small inactive module surfaces and thus high efficiencies. For this type of connection, a generally pasty mass, in particular electrically conductive adhesive, must be cured in a precisely dimensioned joint between two partially overlapping solar cells. Alternatively, a solder joint must be made in this joint. be made, in particular on the basis of solder pastes or solder deposits. Furthermore, the supernatant of adjacent cells must be kept as small as possible in order to cover little cell surface. Moreover, in order to realize the smallest possible, inactive gap between adjacent strings, or to achieve an offset shingling, the position of the cells should be exactly matched transversely to the string direction. Some solar cell modules with shingled connections and methods for their production are already known from the prior art.

DE 4030713 AI betrifft einen photovoltaischen Solargenerator, dessen Solarzellen an den Längskanten Kontaktanschlüsse aufweisen und in überlappender Form zu einem Schindelstring zusammengefasst sind, wobei mehrere Schindelstrings vorzugsweise zwischen einem Träger und einer Abdeckung in Schmelzkleberfolien eingebettet sind. DE 4030713 AI relates to a photovoltaic solar generator whose solar cells have contact terminals on the longitudinal edges and are combined in overlapping form to form a shingle string, wherein a plurality of shingle strings are preferably embedded between a carrier and a cover in hot melt adhesive films.

DE 3942205 AI beschreibt Verfahren zur Herstellung eines photovoltaischen Solargenerators, dessen Solarzellen sich über die Zellenbreite erstreckende Kontaktelemente aufweisen und in geschindelter Form zu Schindelstrings zu- sammengefasst sind, wobei die Schindelstrings zwischen einem Träger und einer Abdeckung in Schmelzkleberfolien eingebettet sind. Das Verfahren ist durch folgende Verfahrensschritte gekennzeichnet: a) auf die Kontaktelemente der Solarzellen wird ein pastenförmiges Kontaktierungsmittel aufgebracht, das bei einem Niedertemperatur-Vakuumprozess eine elektrisch leitende Verbindung von zwei aufeinander liegenden Kontaktelementen zweier benachbarter Solarzellen bewirkt, b) die Solarzellen werden auf einer dem Träger aufliegenden Schmelzkleberfolie derart geschindelt angeordnet, dass die Kontaktelemente zweier benachbarter Solarzellen über das pastenförmige Kontaktierungsmittel in loser Verbindung stehen, c) die Schindelstrings wer- den in ihren Randbereichen miteinander elektrisch leitend verbunden und mit elektrischen Anschlüssen ausgerüstet, d) die Schindelstrings werden mit einer zweiten Schmelzkleberfolie und einer Abdeckung abgedeckt, und e) in einem Temperatur-Vakuumprozess werden die Kontaktelemente benachbarter Solarzellen elektrisch leitend miteinander verbunden und praktisch unmittelbar danach der Träger, die Schmelzkleberfolien, die Solarzellen und die Abdeckung zu einem Solarzellengenerator mechanisch fest miteinander verbunden. DE 3942205 A1 describes methods for producing a photovoltaic solar generator whose solar cells have contact elements extending over the cell width and are combined in shingled form into shingle strings, wherein the shingle strings are embedded between a carrier and a cover in hot melt adhesive films. The method is characterized by the following method steps: a) a paste-type contacting agent is applied to the contact elements of the solar cells, which causes an electrically conductive connection of two superposed contact elements of two adjacent solar cells in a low-temperature vacuum process, b) the solar cells are on a support c) the shingle strings are electrically conductively connected to one another in their edge regions and equipped with electrical connections; d) the shingle strings are provided with a second hot-melt adhesive film and a cover covered, and e) in a temperature-vacuum process, the contact elements of adjacent solar cells are electrically connected to each other and almost immediately thereafter the carrier He, the hot melt adhesive films, the solar cells and the cover to a solar cell generator mechanically bonded together.

US 2015/0349174 AI betrifft eine hocheffiziente Konfiguration für ein Solar- zellenmodul, enthaltend Solarzellen die schindeiförmig angeordnet sind um Superzellen zu bilden. Diese können so angeordnet werden, dass die Fläche des Solarmoduls effizient genutzt, der Vorwiderstand reduziert und die Moduleffizienz erhöht wird. US 2015/0349174 AI relates to a highly efficient configuration for a solar Cell module containing solar cells which are arranged schindeiförmig to form supercells. These can be arranged so that the area of the solar module is used efficiently, the series resistance is reduced and the module efficiency is increased.

DE 3708548 AI betrifft ein Solarzellenmodul, wobei die aus mehreren Solarzellen bestehenden Solarzellenzeilen derartig überlappend angeordnet werden, dass die Stoßfugen benachbarter Solarzellenzeilen gegeneinander versetzt sind, wobei eine parallele und serielle Verschaltung innerhalb des Solar- zellenmoduls ermöglicht wird. DE 3708548 A1 relates to a solar cell module, wherein the solar cell rows consisting of a plurality of solar cells are arranged overlapping in such a way that the butt joints of adjacent solar cell rows are offset from one another, whereby a parallel and serial interconnection within the solar cell module is made possible.

Die geschindelten Solarzellenmodule aus dem Stand der Technik weisen aber noch einige Nachteile auf. Um eine exakte Definition der Spalthöhe für das Verbindungsmaterial vorzunehmen oder die Lage der Zelle festzulegen, muss- ten die Zellen in einer Schablone angeordnet, fest verbunden und danach als langer String auf die Einkapselungsfolie abgelegt werden. Die Umlagerung eines fertigen Strings ist aufwändig und kann zu Brüchen führen, insbesondere, wenn die Strings auch noch zueinander ausgerichtet werden bzw. eine Versetzung der Zellen quer zur Stringrichtung angestrebt wird. However, the shingled solar cell modules of the prior art still have some disadvantages. In order to make an exact definition of the gap height for the bonding material or to determine the position of the cell, the cells had to be arranged in a template, firmly joined and then deposited as a long string on the encapsulation foil. The rearrangement of a finished string is complex and can lead to fractures, especially if the strings are also aligned with each other or a displacement of the cells is sought across the string direction.

Ausgehend davon war es nun eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Einkapselungsfolie bereit zu stellen, welche eine genaue Definition der Spalthöhe für das Verbindungsmaterial erlaubt und die es weiterhin gestattet die Überlappungsbreite benachbarter Zellen exakt festzulegen. Durch eine sehr geringe Überlappung zwischen den benachbarten Zellen wird eine höhereOn this basis, it was an object of the present invention to provide an encapsulating film which permits a precise definition of the gap height for the connecting material and which furthermore allows the overlapping width of adjacent cells to be defined exactly. Due to a very small overlap between the neighboring cells becomes a higher

Moduleffizienz gewährleistet. Eine weitere Aufgabe vorliegender Erfindung bestand in der Bereitstellung eines einfacheren Herstellungsverfahren von Photovoltaikmodulen mit geschindelten Solarzellen, welches die Montage direkt auf der Modulfolie erlaubt, wodurch der Einsatz eines zusätzlichen Stringers nicht notwendig wird. Weiterhin soll der String/Laminationsprozess integral (in einem gemeinsamen Prozess) durchführbar sein. Außerdem bestand eine Teilaufgabe vorliegender Erfindung darin, eine genaue Dosierung des Verbindungsmaterials und damit eine Minimierung der verdeckten Zellflächen zu ermöglichen. Weiterhin bestand eine Aufgabe der vorliegenden Erfin- dung darin, Photovoltaikmodule bereitzustellen, die nur einen geringen oder keinen inaktiven Zwischenraum benachbarter Strings aufweisen. Zur Vermeidung dieses Zwischenraums, insbesondere für ein versetztes Schindeln ist es notwendig, die Solarzellen benachbarter Zellstrings auch quer zur Module efficiency guaranteed. Another object of the present invention was to provide a simpler method of manufacturing photovoltaic modules with shingled solar cells, which allows mounting directly on the module foil, whereby the use of an additional stringer is not necessary. Furthermore, the string / lamination process should be feasible integrally (in a common process). In addition, a sub-task of the present invention was to allow a precise dosage of the connecting material and thus a minimization of the hidden cell surfaces. Furthermore, it was an object of the present invention to provide photovoltaic modules which have little or no inactive gap of adjacent strings. To avoid this gap, in particular for an offset shingles, it is necessary, the solar cells of adjacent cell strings also across the

Stringrichtung exakt auszurichten. Diese Aufgabe wird durch die Einkapselungsfolie für ein Photovoltaikmodul in Schindelbauweise gemäß dem unabhängigen Anspruch 1 gelöst, welche aus einem thermoplastischen Material besteht, wobei die Einkapselungsfolie auf einer Oberfläche eine Strukturierung aufweist, die eine Positionierung von Solarzellen mit definierter Überlappung erlaubt. Align the string direction exactly. This object is achieved by the encapsulation film for a shingle-type photovoltaic module according to independent claim 1, which consists of a thermoplastic material, wherein the encapsulation film has a structuring on a surface which allows positioning of solar cells with a defined overlap.

Bevorzugte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Einkapselungsfolie werden in den abhängigen Ansprüchen 2 bis 6 angegeben. Preferred embodiments of the encapsulation film according to the invention are given in the dependent claims 2 to 6.

Weiterhin betrifft der unabhängige Anspruch 7 Verfahren zur Herstellung eines Photovoltaikmoduls mit mindestens zwei geschindelten Solarzellen, bei dem a) eine frontseitige Einkapselungsfolie mit einer Strukturierung versehen wird, wobei die Strukturierung der Aufnahme von geschindelten Solarzellen dient, b) die frontseitige Einkapselungsfolie mit der nicht-strukturierten Oberfläche auf eine frontseitige Abdeckscheibe aufgelegt wird, c) die Solarzellen bereichsweise mit einem Verbindungsmaterial versehen werden, d) die Solarzellen in den Strukturen der frontseitigen Einkapselungsfolie positioniert werden, e) eine rückseitige Einkapselungsfolie sowie eine Abdeckung auf der von der frontseitigen Einkapselungsfolie abgewandten Oberfläche der Solarzellen aufgebracht wird, und f) ein Verbund aus frontseitiger Abdeckscheibe, frontseitiger Einkapselungsfolie, Solarzellen, rückseitige Einkapselungsfolie und rückseitiger Abdeckung durch thermische Behandlung hergestellt wird. Furthermore, the independent claim 7 relates to methods for producing a photovoltaic module having at least two shingled solar cells, in which a) a front-side encapsulation film is provided with a structuring, wherein the structuring of the inclusion of shingled solar cells is used, b) the front-side encapsulation film with the non-structured C) the solar cells are provided in regions with a bonding material, d) the solar cells are positioned in the structures of the front encapsulation film, e) a back encapsulation film and a cover on the side remote from the front encapsulation film surface of the solar cells and f) a composite of front cover, front encapsulant, solar cells, backside encapsulant and back cover is made by thermal treatment.

Bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens werden in den abhängigen Ansprüchen 8 bis 11 angegeben. Preferred embodiments of the method according to the invention are specified in the dependent claims 8 to 11.

Außerdem betrifft der unabhängige Anspruch 12 ein Photovoltaikmodul in Schindelbauweise mit einer frontseitigen strukturierten Einkapselungsfolie, mindestens zwei in der Struktur der frontseitigen Einkapselungsfolie positio- nierten und mit einem Verbindungsmaterial fixierten geschindelten Solarzellen, einer rückseitigen Einkapselungsfolie sowie einer frontseitigen transparenten Abdeckscheibe, wobei die geschindelten Solarzellen eine Überlappung von 10 bis 500 μιη aufweisen. Furthermore, independent claim 12 relates to a shingle-type photovoltaic module having a front-side structured encapsulation foil, at least two positives in the structure of the front encapsulation foil. neten and shingled with a compound material shingled solar cells, a back-side encapsulation film and a front-side transparent cover, wherein the shingled solar cells have an overlap of 10 to 500 μιη.

Weiterhin betrifft der unabhängige Anspruch 13 ein Photovoltaikmodul herstellbar nach einem der Ansprüche 7 bis 11. Furthermore, the independent claim 13 relates to a photovoltaic module producible according to one of claims 7 to 11.

Der unabhängige Anspruch 14 betrifft die Verwendung einer Einkapselungsfolie gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6 in einem Photovoltaikmodul in Schindelbauweise. Independent claim 14 relates to the use of an encapsulating film according to any one of claims 1 to 6 in a shingle-type photovoltaic module.

Strukturierte Einkapselungsfolie Structured encapsulation film

Die Einkapselungsfolie gemäß der vorliegenden Erfindung weist die Strukturierung bevorzugt auf der Seite auf, die im fertigen Photovoltaikmodul auf der zur Abdeckplatte hin abgewandten Seite liegt und gibt die Lage der zu schindelnden Zelle vor. The encapsulation film according to the present invention preferably has the structuring on the side which lies in the finished photovoltaic module on the side facing away from the cover plate and predetermines the position of the cell to be shingled.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist die Einkapselungsfolie eine Strukturierung auf, die durch ein Strukturelement ausgebildet wird, dessen Querschnitt ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Sägezahn, Rechteck, Trapez, Halbkreis, sowohl erhoben als auch versenkt in der Folienoberfläche und dass das Element punktuell oder linien- förmig entlang einer Extrusionsachse ausgeführt ist sowie Kombinationen hiervon. According to a preferred embodiment of the present invention, the encapsulation film has a structuring which is formed by a structural element whose cross section is selected from the group consisting of sawtooth, rectangle, trapezoid, semicircle, both raised and lowered in the film surface and that element is executed punctiform or linear along an extrusion axis and combinations thereof.

Es ist dabei bevorzugt, dass das Element linienförmig entlang einer It is preferred that the element is linear along a

Extrusionsachse ausgeführt ist. Zum Verbinden von Solarzellen zu einem Photovoltaikmodul wird häufig ein Klebstoff eingesetzt. Durch die Wahl von linienförmigen Strukturelementen entlang einer Extrusionsachse, kann verhindert werden, dass ein flüssig-viskoser Klebstoff vor dem Aushärten aus dem Spalt zwischen zwei Solarzellen heraustritt. Extrusion axis is executed. For connecting solar cells to a photovoltaic module, an adhesive is often used. By choosing line-shaped structural elements along an extrusion axis, it is possible to prevent a liquid-viscous adhesive from emerging from the gap between two solar cells before curing.

Nach einer anderen bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist die Einkapselungsfolie derart ausgestaltet, dass die Überlappungsbreite der Solarzellen im Bereich von 10 bis 500 μιη, bevorzugt im Bereich von 30 bis 350 μιη und besonders bevorzugt im Bereich von 50 bis 200 μιη liegt. Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung betrifft eine Einkapselungsfolie die derart ausgestaltet ist, dass die Überlappungshöhe der Solarzellen im Bereich von 0,01 bis 0,1 mm, bevorzugt im Bereich von 0,02 bis 0,08 mm und besonders bevorzugt im Bereich von 0,03 bis 0,06 mm liegt. According to another preferred embodiment of the present invention, the encapsulating film is designed such that the overlap width of the solar cells in the range of 10 to 500 μιη, preferably in the range of 30 to 350 μιη and more preferably in the range of 50 to 200 μιη. A further preferred embodiment of the present invention relates to an encapsulation film which is designed such that the overlap height of the solar cells in the range of 0.01 to 0.1 mm, preferably in the range of 0.02 to 0.08 mm, and particularly preferably in the range of 0.03 to 0.06 mm.

Gemäß einer anderen bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung besteht die Einkapselungsfolie aus einem Material, welches ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Ethylenvinylacetat, Polyolefinen, Silikonen, Polyvinylbutyral, lonomeren und Mischungen daraus. According to another preferred embodiment of the present invention, the encapsulating film is made of a material selected from the group consisting of ethylene-vinyl acetate, polyolefins, silicones, polyvinyl butyral, ionomers and mixtures thereof.

Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sieht vor, dass das Material für die Einkapselungsfolie vernetzbar ist, bevorzugt wird das thermoplastische Material zu einem Elastomer vernetzt. A further preferred embodiment of the present invention provides that the material for the encapsulating film is crosslinkable, preferably the thermoplastic material is crosslinked to form an elastomer.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform vorliegender Erfindung weist die Folienoberfläche der Einkapselungsfolie eine Rauigkeit von 10 bis 100 μιη auf. Diese Rauigkeit wirkt unterstützend im Laminierungsprozess durch Erleichterung der Evakuierung. According to a further preferred embodiment of the present invention, the film surface of the encapsulation film has a roughness of 10 to 100 μm. This roughness aids in the lamination process by facilitating evacuation.

Die Oberflächenstruktur der Einkapselungsfolie kann durch bekannte Formgebungsverfahren für Thermoplaste erzeugt werden, bspw. Prägen über beheizte Stempel/Walzen oder durch Extrusion. The surface structure of the encapsulating film may be formed by known thermoplastic molding processes, for example embossing over heated dies / rolls or by extrusion.

Die strukturierte Einkapselungsfolie gemäß der vorliegenden Erfindung wird bevorzugt in Photovoltaikmodulen in Schindelbauweise verwendet. The structured encapsulating film according to the present invention is preferably used in shingle-type photovoltaic modules.

Verfahren zur Herstellung eines Photovoltaikmoduls Method for producing a photovoltaic module

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines Photovoltaikmoduls mit mindestens zwei geschindelten Solarzellen umfasst die folgenden Schritte: a) Strukturierung einer frontseitigen Einkapselungsfolie, wobei die Strukturierung der Aufnahme von geschindelten Solarzellen dient, b) Auflegen der frontseitigen Einkapselungsfolie mit der nichtstrukturierten Oberfläche auf eine frontseitige Abdeckscheibe, c) Versehen der Solarzellen mit einem Verbindungsmaterial, d) Positionieren der Solarzellen in den Strukturen der frontseitigen Einkapselungsfolie, e) Aufbringen einer rückseitigen Einkapselungsfolie sowie einer Abdeckung auf der von der frontseitigen Einkapselungsfolie abgewandten Oberfläche der Solarzellen, und The method according to the invention for producing a photovoltaic module having at least two shingled solar cells comprises the following steps: a) structuring of a front-side encapsulation film, wherein the structuring serves to receive shingled solar cells, b) placing the front-side encapsulation film with the non-structured surface on a front-side cover pane, c Providing the solar cells with a bonding material, d) positioning the solar cells in the structures of the front-side encapsulating film, e) applying a back-side encapsulation film and a cover on the surface of the solar cells facing away from the front-side encapsulation film, and

f) Herstellen eines Verbunds aus frontseitiger Abdeckscheibe, frontseitiger Einkapselungsfolie, Solarzellen, rückseitiger Einkapselungsfolie und rückseitiger Abdeckung durch thermische Behandlung.  f) Making a composite of front cover, front encapsulant, solar cells, backside encapsulant, and back cover by thermal treatment.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens der vorliegenden Erfindung umfasst das erfindungsgemäße Verfahren einen weiteren Schritt g). Dieser sieht das Erstellen eines Vorverbundes zwischen dem Verbindungsmaterials und den Solarzellen durch Erwärmen vor. Schritt g) wird dabei zwischen den Schritten d) und e) durchgeführt wird. According to a preferred embodiment of the method of the present invention, the method according to the invention comprises a further step g). This provides for the creation of a pre-bond between the bonding material and the solar cells by heating. Step g) is carried out between steps d) and e).

Sofern Schritt g) nicht ausgeführt wird, ist es weiterhin bevorzugt, dass die Schritte a) bis f) in der angegebenen Reihenfolge ausgeführt werden. If step g) is not carried out, it is furthermore preferred for steps a) to f) to be carried out in the stated sequence.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens der vorliegenden Erfindung erfolgt die Strukturierung der frontseitigen Einkapselungsfolie durch Prägen mittels eines temperierten Stempels oder durch Gießen in eine Negativform und anschließender Aushärtung. According to a preferred embodiment of the method of the present invention, the structuring of the front-side encapsulation film takes place by embossing by means of a tempered stamp or by casting into a negative mold and subsequent curing.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wird die Einkapselungsfolie derart strukturiert, dass According to a further preferred embodiment, the encapsulating film is structured such that

• sie eine Strukturierung aufweist, die durch ein Strukturelement ausgebildet wird, dessen Querschnitt ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Sägezahn, Rechteck, Trapez, Halbkreis, sowohl erhoben als auch versenkt in der Folienoberfläche und dass das Element punktuell oder linienförmig entlang einer Extrusionsachse ausgeführt ist sowie Kombinationen hiervon; und/oder  It has a structuring which is formed by a structural element whose cross section is selected from the group consisting of sawtooth, rectangle, trapezoid, semicircle, both raised and sunk in the film surface and that the element is executed punctiform or linear along an extrusion axis and combinations thereof; and or

• die Überlappungsbreite der einzusetzenden Solarzellen im Bereich von 10 bis 500 μιη, bevorzugt im Bereich von 30 bis 350 μιη und besonders bevorzugt im Bereich von 50 bis 200 μιη liegt; und/oder  The overlap width of the solar cells to be used is in the range from 10 to 500 μm, preferably in the range from 30 to 350 μm, and particularly preferably in the range from 50 to 200 μm; and or

• die Überlappungshöhe der einzusetzenden Solarzellen im Bereich von 0,01 bis 0,1 mm, bevorzugt im Bereich von 0,02 bis 0,08 mm und besonders bevorzugt im Bereich von 0,03 bis 0,06 mm liegt.  The overlap height of the solar cells to be used is in the range from 0.01 to 0.1 mm, preferably in the range from 0.02 to 0.08 mm and particularly preferably in the range from 0.03 to 0.06 mm.

Eine andere bevorzugte Ausführungsform des Verfahrens der vorliegenden Erfindung sieht vor, dass das Verbindungsmaterial eine Lotpaste oder ein elektrisch leitfähiges Polymer, insbesondere ein Kleber ist. Die Aufbringung des Verbindungsmaterials erfolgt bevorzugt durch einen Dispenser, einen Sieb- oder Schablonendrucker. Der Anschlag der Zellen an der Struktur, beispielsweise am kurzen Schenkel einer Sägezahnstruktur, behindert ein Wegfließen eines flüssig-viskosen Verbindungsmaterials. Weiterhin ermöglich das erfindungsgemäße Verfahren die Herstellung der Verbindung der Solarzellen zusammen mit der im Modulbau üblichen Erwärmung im Zuge der Laminierung (s. Wirth H., Weiß KA, Another preferred embodiment of the method of the present invention provides that the bonding material is a solder paste or a electrically conductive polymer, in particular an adhesive. The application of the bonding material is preferably carried out by a dispenser, a screen or stencil printer. The impact of the cells on the structure, for example on the short leg of a sawtooth structure, hinders the flow of a liquid-viscous bonding material. Furthermore, the process according to the invention makes it possible to produce the compound of the solar cells together with the heating customary in modular construction in the course of lamination (see Wirth H., Weiß KA,

Wiesmeier C. Photovoltaic Modules - Technology And Reliability. Walter deWiesmeier C. Photovoltaic Modules - Technology And Reliability. Walter de

Gruyter , Berlin, 2016, Seite 88), d.h. dem Herstellen eines Verbunds zwischen den einzelnen Schichten des Photovoltaikmoduls. Die Struktur der Einkapselungsfolie unterstützt die Materialverteilung beim Aufschmelzen und reduziert punktuell den Druck auf die Solarzellmatrix. Gruyter, Berlin, 2016, page 88), i. establishing a bond between the individual layers of the photovoltaic module. The structure of the encapsulation film supports the material distribution during melting and selectively reduces the pressure on the solar cell matrix.

Photovoltaikmodul in Schindelbauweise Photovoltaic module in shingled construction

Das Photovoltaikmodul in Schindelbauweise mit einer frontseitigen struktu- rierten Einkapselungsfolie, mit mindestens zwei in der Struktur der frontseitigen Einkapselungsfolie positionierten und mit einem Verbindungsmaterial elektrisch verbundenen geschindelten Solarzellen, mit einer rückseitige Einkapselungsfolie sowie mit einer frontseitigen transparenten Abdeckscheibe und einer rückseitigen Abdeckung gemäß der vorliegenden Erfindung weist eine Überlappung der Solarzellen von 10 bis 500 μιη auf. The cladding-type photovoltaic module having a front-side structured encapsulating film having at least two shingled solar cells positioned in the structure of the front-side encapsulating film and electrically connected with a bonding material, a back-side encapsulating film, and a front-side transparent cover disk and a back cover according to the present invention an overlap of the solar cells of 10 to 500 μιη on.

Besonders gut herstellbar ist das Photovoltaikmodul nach dem oben beschriebenen Verfahren. Die Figuren 1 bis 7 dienen dazu, die Erfindung besser zu illustrieren, sollen aber in keiner Weise als beschränkend angesehen werden. The photovoltaic module can be produced particularly well by the method described above. Figures 1 to 7 serve to illustrate the invention better, but should not be considered as limiting in any way.

Bezugszeichenliste: LIST OF REFERENCE NUMBERS

(1) strukturierte Einkapselungsfolie  (1) structured encapsulating film

(2) langer Schenkel der Struktur (2) long leg of the structure

(3) kurzer Schenkel der Struktur  (3) short leg of the structure

(4) Solarzelle  (4) solar cell

(5) lokale Erhebungen  (5) local surveys

(6) lokale Vertiefungen  (6) local pits

(7) Abdeckscheibe (8) Verbindungsmaterial (7) Cover disc (8) bonding material

(9) Metallisierungstreifen  (9) Metallization strip

(10) Photovoltaikmodul  (10) photovoltaic module

Figur 1 zeigt eine mit einer Struktur versehene Einkapselungsfolie (1), wobei die Struktur die Lage der zu schindelnden Solarzellen vorgibt. Gemäß Figur 1 wird eine Sägezahnstruktur ausgebildet, wobei der lange Schenkel (2) die Überlappungsbreite definiert und der kurze Schenkel (3) die Überlappungshöhe vorgibt. Der kurze Schenkel (3) definiert auch die Höhe der Fuge in der sich das elektrisch leitfähige Verbindungsmaterial (8) befindet (siehe Figur 5). FIG. 1 shows an encapsulation film (1) provided with a structure, wherein the structure predetermines the position of the solar cells to be shingled. According to Figure 1, a sawtooth structure is formed, wherein the long leg (2) defines the overlap width and the short leg (3) defines the overlap height. The short leg (3) also defines the height of the joint in which the electrically conductive connection material (8) is located (see FIG. 5).

Die Figuren 2 und 3 zeigen weitere Möglichkeiten zur Strukturierung der Einkapselungsfolie (1). Durch lokale Erhebungen (5) bzw. lokale Erhebungen (5) und Vertiefungen (6). Die Positionierung der Solarzellen kann durch die lokalen Vertiefungen unterstützt werden. Figures 2 and 3 show further possibilities for structuring the encapsulating film (1). By local surveys (5) or local surveys (5) and wells (6). The positioning of the solar cells can be supported by the local pits.

Gemäß Figur 4 kann sich die Struktur linienförmig entlang einer According to Figure 4, the structure may be linear along a

Extrusionsachse über die gesamte Modulbreite ausdehnen, es ist aber auch möglich diese zu unterbrechen oder nur punktuell auszubilden (nicht in der Figur gezeigt). Extend extrusion axis over the entire module width, but it is also possible to interrupt this or only selectively form (not shown in the figure).

Figur 5 zeigt ein Photovoltaikmodul (10), wobei die strukturierte Einkapselungsfolie (1) auf eine Abdeckscheibe (7) gelegt wird und die Solarzellen (4) mit dem Verbindungsmaterial (8), (bspw. elektrisch leitfähigem Kleber, Lotpaste) belegt (bspw. durch Dispensen, Siebdruck, Schablonendruck) und auf die strukturierte Seite der Einkapselungsfolie (1) aufgelegt werden. Dieser Aufbau wird erwärmt (bspw. bestrahlt), um die Verbindung zwischen den Solarzellen (4) herzustellen oder vorzubereiten (Vorverbund). Nicht dargestellt sind die rückseitige Einkapselungsfolie und Abdeckung. FIG. 5 shows a photovoltaic module (10), wherein the structured encapsulation film (1) is placed on a cover plate (7) and the solar cells (4) are coated with the connection material (8) (eg electrically conductive adhesive, solder paste) (eg. by dispensing, screen printing, stencil printing) and placed on the structured side of the encapsulating film (1). This structure is heated (for example, irradiated) to establish or prepare the connection between the solar cells (4) (pre-bond). Not shown are the back encapsulating film and cover.

Gemäß der Querschnittsdarstellung in Figur 6 weisen die Solarzellenstreifen (4) die in der Schindeltechnologie üblichen Metallisierungsstreifen (9) und (9') an gegenüberliegenden langen Kanten und auf verschiedenen Seiten auf. Das Verbindungsmaterial (8) kann dann auf den Metallisierungsstreifen (9) oder (9') aufgebracht werden. According to the cross-sectional illustration in FIG. 6, the solar cell strips (4) have the metallization strips (9) and (9 ') customary in shingled technology on opposite long edges and on different sides. The bonding material (8) can then be applied to the metallization strip (9) or (9 ').

Die linke Seite der Figur 7 zeigt, dass sich die Breite der Struktur (5) über die gesamte Breite des Photovoltaikmoduls (10) erstrecken kann, so dass über die Struktur eine Ausrichtung der Solarzellen (4) eines Zellstrings über benachbar- te Strings hinweg erfolgt. In dieser Ausführung ist eine besonders enge Beabstandung der Zellstrings möglich. Die rechte Seite der Figur 7 zeigt eine versetzte Schindelstruktur, d.h. die Zellen (4) eines Strings sind gegeneinander verschoben. The left-hand side of FIG. 7 shows that the width of the structure (5) can extend over the entire width of the photovoltaic module (10) so that an orientation of the solar cells (4) of one cell string over adjacent te strings. In this embodiment, a particularly close spacing of the cell strings is possible. The right-hand side of FIG. 7 shows an offset shingle structure, ie the cells (4) of a string are shifted from one another.

Claims

Patentansprüche claims Einkapselungsfolie (1) für ein Photovoltaikmodul (10) in Schindelbauweise aus einem thermoplastischen Material, wobei die Einkapselungsfolie (1) auf einer Oberfläche eine Strukturierung aufweist, die eine Positionierung von Solarzellen (4) mit definierter Überlappung erlaubt. An encapsulation film (1) for a photovoltaic module (10) of shingled construction made of a thermoplastic material, wherein the encapsulation film (1) has a structuring on a surface which allows a positioning of solar cells (4) with a defined overlap. Einkapselungsfolie gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Strukturierung durch ein Strukturelement ausgebildet wird, dessen Querschnitt ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Sägezahn, Rechteck, Trapez, Halbkreis, sowohl erhoben als auch versenkt in der Folienoberfläche und dass das Element punktuell oder linienförmig entlang einer Extrusionsachse ausgeführt ist sowie Kombinationen hiervon, wobei es bevorzugt, dass das Element linienförmig entlang einer Extrusionachse ausgeführt ist. Encapsulation film according to claim 1, characterized in that the structuring is formed by a structural element whose cross-section is selected from the group consisting of sawtooth, rectangle, trapezoid, semicircle, both raised and sunk in the film surface and that the element along points or lines an extrusion axis is executed and combinations thereof, wherein it is preferred that the element is designed linearly along an extrusion axis. Einkapselungsfolie (1) gemäß einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Überlappungsbreite der Solarzellen (4) im Bereich von 10 bis 500 μιη, bevorzugt im Bereich von 30 bis 350 μιη und besonders bevorzugt im Bereich von 50 bis 200 μιη liegt. Encapsulation film (1) according to one of claims 1 or 2, characterized in that the overlap width of the solar cells (4) in the range of 10 to 500 μιη, preferably in the range of 30 to 350 μιη and more preferably in the range of 50 to 200 μιη , Einkapselungsfolie (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Überlappungshöhe der Solarzellen (4) im Bereich von 0,01 bis 0,1 mm, bevorzugt im Bereich von 0,02 bis 0,08 mm und besonders bevorzugt im Bereich von 0,03 bis 0,06 mm liegt. Einkapselungsfolie (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das thermoplastische Material für die Einkapselungsfolie (1) ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Ethylenvinylacetat, Polyolefinen, Silikonen, Polyvinylbutyral, lonome- ren und Mischungen daraus und/oder Encapsulation film (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the overlap height of the solar cells (4) in the range of 0.01 to 0.1 mm, preferably in the range of 0.02 to 0.08 mm, and particularly preferably in the range from 0.03 to 0.06 mm. Encapsulation film (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the thermoplastic material for the encapsulating film (1) is selected from the group consisting of ethylene vinyl acetate, polyolefins, silicones, polyvinyl butyral, ionomers and mixtures thereof and / or das thermoplastische Material vernetzbar ist. the thermoplastic material is crosslinkable. Einkapselungsfolie (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Folienoberfläche weiterhin eine Rauigkeit von 10 bis 100 μιη aufweist. Encapsulation film (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the film surface further has a roughness of 10 to 100 μιη. Verfahren zur Herstellung eines Photovoltaikmoduls (10) mit mindestens zwei geschindelten Solarzellen (4), bei dem a) eine frontseitige Einkapselungsfolie mit einer Strukturierung versehen wird, wobei die Strukturierung der Aufnahme von geschindelten Solarzellen (4) dient, b) die frontseitige Einkapselungsfolie (1) mit der nicht-strukturierten Oberfläche auf eine frontseitige Abdeckscheibe (7) aufgelegt wird, c) die Solarzellen (4) zumindest bereichsweise mit einem Verbindungsmaterial versehen werden, d) die Solarzellen (4) in den Strukturen der frontseitigen Einkapselungsfolie (1) positioniert werden, e) eine rückseitige Einkapselungsfolie sowie eine Abdeckung auf der von der frontseitigen Einkapselungsfolie (1) abgewandten Oberfläche der Solarzellen (4) aufgebracht wird, und f) ein Verbund aus frontseitiger Abdeckscheibe (7), frontseitiger Einkapselungsfolie (1), Solarzellen (4), rückseitige Einkapselungsfolie und rückseitiger Abdeckung durch thermische Behandlung hergestellt wird. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren einen weiteren Schritt g) umfasst: g) Erstellen eines Vorverbundes zwischen dem Verbindungsmaterial (8) und den Solarzellen (4) durch Erwärmen; wobei Schritt g) zwischen den Schritten d) und e) durchgeführt wird. Method for producing a photovoltaic module (10) having at least two shingled solar cells (4), in which a) a front-side encapsulation foil is provided with a structuring, wherein the structuring serves to receive shingled solar cells (4), b) the front-side encapsulation foil (1 ) is placed with the non-structured surface on a front cover (7), c) the solar cells (4) are at least partially provided with a bonding material, d) the solar cells (4) in the structures of the front encapsulating film (1) are positioned , e) a rear-side encapsulation film and a cover are applied on the surface of the solar cells (4) facing away from the front-side encapsulation film (1), and f) a composite of front-side cover (7), front-side encapsulation film (1), solar cells (4) , back encapsulating foil and back cover made by thermal treatment wi approx. A method according to claim 7, characterized in that the method comprises a further step g): g) creating a pre-bond between the bonding material (8) and the solar cells (4) by heating; wherein step g) is performed between steps d) and e). Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Strukturierung der frontseitigen Einkapselungsfolie (1) durch Prägen mittels eines temperierten Stempels oder durch Gießen in eine Negativform und anschließender Aushärtung erfolgt. A method according to claim 7 or 8, characterized in that the structuring of the front-side encapsulation film (1) by embossing by means of a tempered stamp or by pouring into a negative mold and subsequent curing takes place. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsmaterial (8) eine Lotpaste oder ein elektrisch leitfähiges Polymer, insbesondere ein Kleber ist, wobei die Aufbringung des Verbindungsmaterials (8) bevorzugt durch einen Dispenser, einen Sieb- oder Schablonendrucker erfolgt. Method according to one of claims 7 to 9, characterized in that the connecting material (8) is a solder paste or an electrically conductive polymer, in particular an adhesive, wherein the application of the bonding material (8) is preferably carried out by a dispenser, a screen or stencil printer , Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Einkapselungsfolien (1) aus einem thermoplastischen, bevorzugt auch vernetzbaren Material bestehen, insbesondere ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Ethylenvinylacetat, Polyolefin, Silikon, Polyvinylbutyral, lonomer oder Kombinationen hiervon. Method according to one of claims 7 to 10, characterized in that the Einklselungsfolien (1) consist of a thermoplastic, preferably also crosslinkable material, in particular selected from the group consisting of ethylene vinyl acetate, polyolefin, silicone, polyvinyl butyral, ionomer or combinations thereof. Photovoltaikmodul (10) in Schindelbauweise mit einer frontseitigen strukturierten Einkapselungsfolie, mindestens zwei in der Struktur der frontseitigen Einkapselungsfolie (1) positionierten und mit einem Verbindungsmaterial (8) fixierten geschindelten Solarzellen (4), einer rückseitigen Einkapselungsfolie sowie einer frontseitigen transparenten Abdeckscheibe (7), wobei die geschindelten Solarzellen eine Überlappung von 10 bis 500 μιη aufweisen. Photovoltaikmodul (10) herstellbar nach dem Verfahren nach der Ansprüche 7 bis 11. Photovoltaic module (10) in shingled construction with a front-side structured encapsulation film, at least two shingled solar cells (4) positioned in the structure of the front-side encapsulation film (1) and fixed with a bonding material (8), a back-side encapsulation film and a front-side transparent cover (7), wherein the shingled solar cells have an overlap of 10 to 500 μιη. Photovoltaic module (10) producible by the method according to claims 7 to 11. Verwendung einer Einkapselungsfolie (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5 in einem Photovoltaikmodul (10) in Schindelbauweise. Use of an encapsulation film (1) according to one of claims 1 to 5 in a photovoltaic module (10) in shingled construction.
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