EP0570607A1 - Process for applying lacquer and dyestuff to a substrate - Google Patents

Process for applying lacquer and dyestuff to a substrate Download PDF

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Publication number
EP0570607A1
EP0570607A1 EP92108427A EP92108427A EP0570607A1 EP 0570607 A1 EP0570607 A1 EP 0570607A1 EP 92108427 A EP92108427 A EP 92108427A EP 92108427 A EP92108427 A EP 92108427A EP 0570607 A1 EP0570607 A1 EP 0570607A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
lacquer
substrate
color
carrier
partially crosslinked
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP92108427A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Maximilian P. Zaher
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SABIC Innovative Plastics BV
Original Assignee
GE Polymertrend GmbH
General Electric Plastics BV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GE Polymertrend GmbH, General Electric Plastics BV filed Critical GE Polymertrend GmbH
Priority to EP92108427A priority Critical patent/EP0570607A1/en
Publication of EP0570607A1 publication Critical patent/EP0570607A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/16—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like
    • B44C1/165—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like for decalcomanias; sheet material therefor
    • B44C1/17—Dry transfer
    • B44C1/1712—Decalcomanias applied under heat and pressure, e.g. provided with a heat activable adhesive
    • B44C1/1716—Decalcomanias provided with a particular decorative layer, e.g. specially adapted to allow the formation of a metallic or dyestuff layer on a substrate unsuitable for direct deposition
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/26—Printing on other surfaces than ordinary paper
    • B41M1/30—Printing on other surfaces than ordinary paper on organic plastics, horn or similar materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/025—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet
    • B41M5/035—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet by sublimation or volatilisation of pre-printed design, e.g. sublistatic

Definitions

  • the invention relates to a method for applying a color decoration on or into a substrate, a lacquer layer being used.
  • the invention also relates to the application of a lacquer layer as such to a substrate.
  • substrates made of plastic and wood or wood-based materials as well as mixtures of such substances come into consideration here.
  • ceramic materials, glasses and the like can also be used as the substrate.
  • a method for applying a colored decoration to a substrate made of polyethylene in which heating takes place to 120 to 185 ° C., a sublimation print being carried out from an ink carrier onto the substrate.
  • the heating is carried out with infrared radiation, which is radiated through the substrate onto the ink carrier, ie the ink carrier is heated on its side facing the substrate by means of IR radiation.
  • the ink carrier is designed to be reflective to the IR radiation on its surface not covered with dyes, so that this radiation is absorbed only where paint is applied.
  • Also known from DE-A-24 38 723 is a method in which dyes are transferred to a substrate in such a way that a color support is placed on the substrate and the color is transferred to the substrate by heating the support with infrared radiation by means of sublimation printing.
  • GB-A-1 107 401 describes a process for colored printing on plastics, in which the plastics are heated to 175 to 180 ° C. in a heated glycerol bath. The surface of the plastic is gelled.
  • EP 0 098 506 A2 discloses a method and a device for generating permanent images on substrates, in which a support with dye is arranged between the substrate and a heated matrix, which has raised sections, the shape of which corresponds to the image to be transmitted . After the transfer of the dyes to the substrate has taken place by means of this heated matrix, the substrate is heated so that the dye diffuses from an ink into the substrate.
  • GB 2 127 747 A1 describes a transfer printing process in which the transfer printing partners are positioned by means of electrostatic charging.
  • an ink carrier also called auxiliary carrier
  • printed images decors
  • the color carrier can in particular consist of paper.
  • Printing takes place, for example, by means of offset or rotary printing processes.
  • the print images are transferred by sublimation from the ink carrier to the textile to be colored (so-called transfer printing).
  • the printing inks mentioned are produced from sublimable disperse dyes using binders and oxidation additives.
  • the printed ink carriers also called transfer papers
  • the printed ink carriers are placed with the color-printed side on the textile side to be printed and heated by means of a printing plate heated to 170 to 220 ° C. (using the cycle method).
  • the temperature of approx. 170 to 220 ° C reaches the dyes, they sublime into the textiles made of synthetic fibers.
  • EP-A 0 014 615 Another known method (EP-A 0 014 615), which is primarily intended for decorating eyeglass frames, is carried out in such a way that an eyeglass frame with its surface to be decorated is placed on a base with each working cycle, which is arranged within a vacuum chamber and can be moved up and down by means of a piston-cylinder unit.
  • the vacuum chamber has a side opening for inserting the eyeglass frame, which can be closed with a door.
  • the vacuum chamber On its upper side, the vacuum chamber has a horizontal, stationary frame which delimits a slot with a frame which is also arranged above it and is horizontal but can be moved up and down.
  • a carrier film is passed through the slot, which is rolled off a reel and is provided on the underside with the decor that is to be applied to the spectacle frame.
  • the decor has, for example, been applied to the carrier film as a multicolor print or as a decal and consists of colors which can be sublimed at a temperature below the destruction temperature of the carrier film.
  • the upper frame is lowered so that it clamps the carrier film between itself and the lower frame and the vacuum chamber is thereby sealed and can be evacuated.
  • the carrier film is heated to the sublimation temperature of the decoration by means of a heating device arranged above the upper frame and then the spectacle frame is moved upwards by means of its base which can be raised and lowered within the vacuum chamber and on which it has been placed, and is pressed against the carrier film.
  • the vacuum causes the carrier film to nestle tightly against the surfaces to be decorated on the front and in lateral areas of the spectacle frame. This state is maintained for a period of time which is sufficient for a transition of the colors forming the decor away from the carrier film into the structure of the material of the spectacle frame.
  • the vacuum is then released, the spectacle frame is lowered and thereby separated from the carrier film and finally removed from the vacuum chamber.
  • the carrier film is greatly stretched in individual areas so that it nestles sufficiently against the spectacle frame. It is inevitable that the decor will be distorted in the particularly stretched areas of the carrier film.
  • the distortions can be compensated to a certain extent by applying an appropriately corrected decor to the carrier film from the outset.
  • distortions in objects such as spectacle frames, whose surfaces to be decorated are relatively narrow are hardly noticeable. It is different with objects that are to be decorated over a large area. In the case of such objects, disruptive distortions of the decor cannot always be avoided if the decor has been applied by the known method.
  • the size of the surface to be decorated increases, the risk that the decor will be adversely affected by air pockets.
  • the objects for example tin cans
  • a coating system which applies a layer of dye-affine, migration-preventing plastic to the outside of the objects.
  • the coated objects are fed to a labeling machine, in which decor carriers in the form of printed banderoles are removed from a stack or endless strips, placed around one object each and fixed with an adhesive strip, glue line, electrostatic field or the like.
  • the objects are then heated, for example by means of hot air, to a temperature of 200 ° to 350 ° C., preferably 250 ° to 300 ° C.
  • a device for printing a textile web with sublimable dye is known, which is fed on a carrier film.
  • the device has a drivable, from the inside heated drum, around the bottom of the carrier film with the radially outwardly facing layer of dye and over it the textile web to be printed and over this an endless pressure belt made of metal mesh guided over rollers.
  • the region of the drum that is wrapped in this way can be covered by a hood, within which a negative pressure is maintained. In this way, when the ink is sublimed, gas released is sucked through the textile web to be printed and the pressure belt made of metal mesh lying thereon.
  • the pressing forces exerted by the pressure belt on the textile web are generated exclusively by the mechanical tension of the pressure belt and somewhat reduced by the negative pressure inside the hood.
  • thermoplastic films fuse or become so soft that the ink carriers (paper, etc.) used in transfer printing stick or damage the surfaces of the films so that the product did not meet the aesthetic requirements.
  • the migration resistance of the dyes required for good image reproduction was also not achieved.
  • thermosetting films and lacquers FR-A-2 230 794, DE-A 24 24 949, GB-A-1 517 832).
  • thermoplastic films and sheets which are thermoformed into three-dimensional bodies, e.g. Components for interior fittings, furniture parts (especially fronts), household appliances, office machines, lighting fixtures, car molded parts, etc., can be molded, there has long been a need for a way to provide good quality thermoplastic substrates with colored decorations.
  • EP 0 014 901 describes an attempt to achieve constant, traceable and stable transfer printing results in that the molecular weights of the sublimable disperse dyes, the temperatures used and the composition and nature of the plastic substrates are specified in more detail. It has come to the conclusion that heating to temperatures of 220 ° C. and more is required for the application of the transfer printing process to plastics. This excludes a large number of thermoplastic materials. The process remained limited to certain thermosetting plastic coatings and certain substrates made of inorganic materials.
  • the prior art also teaches as a prejudice that the molecular weight of the dyes used is important in sublimation printing.
  • the aforementioned EP 0 014 901 teaches the use of high molecular weight disperse dyes with molecular weights between 300 and 1000, in particular with a view to the required resistance to migration.
  • German patents 37 08 855 and 39 04 424 already mentioned at the beginning bring progress in that they sublimation printing from the use of heated printing plates or heated cylinders and instead suggest heating with heat radiation (infrared radiation). This prior art does not go into details of the materials used or of the sublimation temperatures.
  • EP-A-0 455 849 describes a method for applying and introducing dyes onto or into a plastic substrate, in which infrared radiation is directed inhomogeneously depending on the color distribution of the decoration onto a color support, so that the colors are sublimated - Transfer be transferred to the substrate.
  • Sublimation printing is complex and very sensitive to compliance with the process parameters if good results are to be achieved.
  • the invention has for its object to provide a method according to which a color decor with good qualitative results can be applied to a substrate in a simple manner.
  • the product should meet high demands with regard to its aesthetic and mechanical properties.
  • release means that the carrier is designed or prepared on its surface in such a way that under certain conditions it releases applied layers of paint or lacquer layers to another substrate. In other words: under certain conditions, color decorations or lacquers applied to a carrier with “release” properties can be “peeled off” from this carrier and transferred to another substrate.
  • a plastic material preferably a thermoplastic, whose colored decoration still caused problems in the prior art is particularly suitable as the substrate. Wooden surfaces or surfaces of wooden materials can also serve as the substrate.
  • the transfer of the partially crosslinked lacquer and, if appropriate, the color decoration from the carrier to the substrate is carried out under pressure and elevated temperature by means of a calender, which in particular has at least one roller made of elastic material. Large production capacities are possible with relatively little effort.
  • the substrate and the carrier are preferably guided synchronously through the calender.
  • Papers or plastic films are particularly suitable as carriers with "release” properties.
  • the first lacquer layer consists of a clear lacquer and the second lacquer layer consists of a white colored lacquer . This gives a very attractive visual impression with a high mechanical quality of the surface.
  • the invention also teaches how substrates can be colored or painted in the area of their edges. Both the surface of the substrate and the edges of the substrate are decorated or painted in a single step. A silicone cloth (or a cloth with similar elastic properties) is used for this purpose, which is pulled over the substrate by means of vacuum in such a way that it clamps the carrier between itself and the substrate surface, the edge surfaces of the substrate also being detected.
  • the invention also includes the use of the disclosed objects and materials for the purposes indicated.
  • Carriers with "release” properties are known as such, for example from ceramic technology, in order to apply color decors in the manner of "decals" to a substrate.
  • FIG. 1 shows a first variant of the method according to the invention.
  • a color decor is first applied to a carrier 10 with a “release” property.
  • This application of the color decor can be done in a conventional manner, e.g. by offset printing and the like.
  • lacquer 14 is applied over the color decor.
  • the dye is a diffusible disperse dye, especially low to medium molecular weight.
  • acrylic lacquer polyurethane lacquer, polyester lacquer and the like are used as lacquers.
  • water-soluble paints are used, but not paints with solvents.
  • lacquer is partially crosslinked.
  • the term "partially crosslinked" means that the lacquer is not yet fully crosslinked, but only partially, so that complete crosslinking is still possible later.
  • the crosslinking of lacquers is also known per se to the person skilled in the art. Networking can e.g. be carried out at elevated temperatures, in particular by means of infrared radiators. So-called hardeners are generally used for crosslinking. Different hardeners are available, which require different cross-linking temperatures. In particular, hardeners exist which already carry out partial crosslinking at relatively low temperatures, while the crosslinking of the lacquer takes place only at relatively high temperatures.
  • the lacquer 14 and the color decoration 12 are transferred from the carrier 10 to the substrate 16 to be ultimately decorated according to FIG.
  • the transfer is described in more detail below with reference to FIG. 5. For example, it can be done using a so-called calender.
  • the lacquer layer 14 comes to lie on the bottom of the substrate 16, while the color decor 12 is on the outside (FIG. 1b).
  • the partial crosslinking of the lacquer has the advantage that the lacquer 14 including the color decoration 12 can be transferred to the substrate 16 in a simple manner.
  • the paint binds the paint, i.e. the paint sticks to the paint.
  • the paint itself is easily removable from the carrier 10.
  • the lacquer When removing the lacquer from the carrier, ie when transferring the lacquer layer 14 and the color layer 12 to the substrate 16, essentially all of the color must be taken along. Problems arise here: none should cross-link the paint Diffuse color into the carrier 10. Therefore, the lacquer must be chosen so that its cross-linking temperature is lower than the softening temperature of the carrier 10 if a plastic material is used for the carrier 10. On the other hand, good coatings have the property that relatively high temperatures are used for crosslinking. However, such high temperatures cause problems with the diffusion of the color into the carrier.
  • low temperatures and high temperatures refer to the materials and supports used, that is to say in particular the softening temperature of the support and the diffusion properties of the paint.
  • the complete crosslinking of the lacquer (as well as the partial crosslinking beforehand) is preferably carried out by means of infrared heating. So-called impregnation of the substrate 16 takes place in such a way that the lacquer penetrates relatively far into the substrate. For example, it was measured that the lacquer (and also the dye molecules) penetrate 250 ⁇ m into a plastic substrate, whereas the penetration depth for a wooden substrate is approximately 80 ⁇ m. This impregnation of the substrate is highly desirable because it improves both the aesthetic properties of the decor and the mechanical stability of the surface.
  • Fig. 2 shows a modification of the previously described embodiment.
  • the variant according to FIG. 2 relates to a pure lacquer application on a substrate, in particular made of wood or a wooden material.
  • the prior art with regard to the application of lacquer to wood is extremely complex and requires a large number of process steps. If wet varnish is applied to wood, then when the varnish is cross-linked, so-called wood hair gets up, which is why complex sanding and multi-layered varnish application are required. It is also necessary to first saturate the wood with a filler so that too much varnish is not used.
  • a lacquer layer 14 is first applied to a carrier 10 with a “release” property.
  • the paint 14 is then partially crosslinked in the manner described above and then the paint 14 is transferred to the substrate 16 (here made of wood or a wood material), as described in more detail below is.
  • the transfer can be carried out with a calender, in particular using rubberized pressure rollers.
  • the process described above for applying lacquer to wood can be repeated, i.e. several layers can be applied one above the other in the manner described to further improve the result.
  • Diffusible dyes are used to dye the lacquer, ie dyes that are able to diffuse into the plastic substrate (cf. EP-A 0 455 849). Dyes with molecular weights less than or equal to 800 are preferably used. 3 to 5 g of dye per liter of varnish give good results.
  • UV-crosslinking lacquers are used, and also no lacquers that can be hardened by an electron beam.
  • the partial crosslinking and also the full crosslinking of the paints is preferably carried out by infrared radiation or hot air.
  • a first lacquer layer 14a is first applied to a carrier 10 with "release” property, which is first subjected to partial crosslinking. Then a color decor 12 is applied to the lacquer layer 14a and over the Color decor 12 is then applied a second lacquer layer 14b, which is then also subjected to partial crosslinking.
  • FIG. 4 describes a modification of the exemplary embodiment according to FIG. 1, in which a lacquer layer 14 is first applied to a carrier 10 with a “release” property, which is then subjected to partial crosslinking.
  • the color decor is then applied to the partially crosslinked lacquer layer 14 in the manner described above.
  • the carrier 10 there is a transfer from the carrier 10 to the substrate 16, the lacquer layer 14 then at the top, i.e. comes to lie over the color layer 12.
  • the lacquer on the substrate 16 is then fully crosslinked.
  • the method described above with reference to FIG. 3 can be modified in such a way that a clear lacquer is first applied to the carrier 10 with "release” property and partially crosslinked.
  • the color decor is then printed over the partially crosslinked clear lacquer layer and a lacquer is then applied over the color decor, which is then also partially crosslinked.
  • the top coat of paint mentioned above is colored white. After the partial crosslinking of the two lacquer layers, the transfer to the substrate then takes place, so that the white lacquer layer comes to rest on the substrate. Then all layers of paint are fully cross-linked and a high-quality product with great depth and good mechanical properties of the surface is created.
  • a plastic web 16 (or also a wood-containing film, veneer, etc.) is unwound as a substrate from a substrate unwinding roll 18a and, after the method has been carried out, is wound up on the other side on a substrate unwinding roll 18b.
  • the substrate 16 to be painted or decorated in color is fed to a calender 22 via a feed belt 20a.
  • the calender here has two rollers 22a, 22b which are rubberized on their surface in order to have a high elasticity.
  • the pressing force is indicated by the arrow F.
  • the carrier 10 with the “release” property is unwound from a carrier unwinding roll 24a, passed through the calender 22 and then wound up again onto a carrier winding roll 24b after transfer of the color decoration or varnish onto the substrate.
  • the lacquer and possibly the color decor are thus arranged on the side of the carrier 10 which faces the substrate 16 in the calender 22.
  • the calender generates the required pressure and also the temperatures required for the transfer. As such, this is known in calendering technology.
  • the rollers can be tempered directly.
  • preheating devices 26a, 26b On the input side of the calender 22 there is preheating by means of preheating devices 26a, 26b. These preheating devices cause the above-mentioned partial crosslinking of the paints before they enter the calender 22.
  • the paint is fully crosslinked by means of the main heating devices 28a, 28b on the output side (that is to say the movement from left to right in FIG. As shown, the heating devices (including the preheating) are arranged above and below (on both sides) of the substrate 16. The finished product is then wound up on the take-up roll 18b and is suitable for further processing.
  • the edge surface of the substrate 16 can also be decorated or painted.
  • the substrate 16 is placed on a table 30 which has a multiplicity of holes which can be connected to a vacuum source. This creates a suction effect on the table 30 (cf. EP-A 0 455 849).
  • the carrier 10 with "release” property is placed on the substrate 16 in such a way that the edge surfaces of the substrate (in addition to the actual surface of the substrate) can also be covered.
  • a silicone cloth 32 is then placed over the carrier 10 and the silicon cloth 32 is then sucked in such a way that the entire carrier 10 is pressed firmly and completely against the substrate 16 even in the area of the edge surfaces.
  • temperature is generated in the desired manner and the color layers or lacquer layers are transferred from the carrier 10 to the substrate 16, analogously to the technique described above.

Landscapes

  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

A process for applying coloured decoration and/or paint (lacquer, varnish, enamel) to a substrate proposes first applying paint and optionally dye to a carrier having release properties, followed by partial crosslinking of the paint. The partially crosslinked paint, if appropriate including the dye, is subsequently transferred onto the substrate to be decorated or painted, and full crosslinking of the paint is carried out.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Auftragen eines Farbdekors auf bzw. in ein Substrat, wobei eine Lackschicht eingesetzt wird. Außerdem betrifft die Erfindung auch das Aufbringen einer Lackschicht als solcher auf ein Substrat. In Betracht kommen hier vor allem Substrate aus Kunststoff und Holz oder Holzwerkstoffen sowie Mischungen derartiger Substanzen. Darüber hinaus kommen als Substrat aber auch in Betracht keramische Werkstoffe, Gläser und dergleichen.The invention relates to a method for applying a color decoration on or into a substrate, a lacquer layer being used. The invention also relates to the application of a lacquer layer as such to a substrate. In particular, substrates made of plastic and wood or wood-based materials as well as mixtures of such substances come into consideration here. In addition, ceramic materials, glasses and the like can also be used as the substrate.

Aus der US-A-2 721 821 ist ein Verfahren zum Aufbringen eines farbigen Dekors auf ein Substrat aus Polyethylen bekannt, bei dem eine Aufheizung auf 120 bis 185°C erfolgt, wobei ein Sublimationsdruck von einem Farbträger auf das Substrat durchgeführt wird. Die Aufheizung erfolgt mit Infrarotstrahlung, welche durch das Substrat auf den Farbträger gestrahlt wird, d.h. der Farbträger wird auf seiner dem Substrat zugekehrten Seite mittels IR-Strahlung erhitzt. Dabei ist vorgesehen, daß der Farbträger auf seiner nicht von Farbstoffen bedeckten Oberfläche reflektierend für die IR-Strahlung ausgebildet ist, so daß diese Strahlung nur dort absorbiert wird, wo Farbe aufgetragen ist.From US-A-2 721 821 a method for applying a colored decoration to a substrate made of polyethylene is known, in which heating takes place to 120 to 185 ° C., a sublimation print being carried out from an ink carrier onto the substrate. The heating is carried out with infrared radiation, which is radiated through the substrate onto the ink carrier, ie the ink carrier is heated on its side facing the substrate by means of IR radiation. It is provided that the ink carrier is designed to be reflective to the IR radiation on its surface not covered with dyes, so that this radiation is absorbed only where paint is applied.

Auch aus der DE-A-24 38 723 ist ein Verfahren bekannt, bei dem Farbstoffe derart auf ein Substrat übertragen werden, daß ein Farbträger auf das Substrat gelegt und die Farbe durch Erhitzen des Trägers mit Infrarotstrahlung mittels Sublimationsdruck auf das Substrat übertragen wird.Also known from DE-A-24 38 723 is a method in which dyes are transferred to a substrate in such a way that a color support is placed on the substrate and the color is transferred to the substrate by heating the support with infrared radiation by means of sublimation printing.

Die GB-A-1 107 401 beschreibt ein Verfahren zum farbigen Bedrucken von Kunststoffen, bei dem eine Aufheizung des Kunststoffes in einem erhitzten Glycerol-Bad auf 175 bis 180°C erfolgt. Dabei erfolgt eine Gelierung der Oberfläche des Kunststoffes.GB-A-1 107 401 describes a process for colored printing on plastics, in which the plastics are heated to 175 to 180 ° C. in a heated glycerol bath. The surface of the plastic is gelled.

Aus der EP 0 098 506 A2 sind ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Erzeugen von permanenten Bildern auf Substraten bekannt, bei denen ein Träger mit Farbstoff zwischen dem Substrat und einer geheizten Matrix angeordnet wird, welche erhabene Abschnitte aufweist, deren Form dem zu übertragenden Bild entspricht. Nachdem mittels dieser erhitzten Matrix die Übertragung der Farbstoffe auf das Substrat erfolgt ist, wird das Substrat erhitzt, damit der Farbstoff aus einer Tinte in das Substrat diffundiert.EP 0 098 506 A2 discloses a method and a device for generating permanent images on substrates, in which a support with dye is arranged between the substrate and a heated matrix, which has raised sections, the shape of which corresponds to the image to be transmitted . After the transfer of the dyes to the substrate has taken place by means of this heated matrix, the substrate is heated so that the dye diffuses from an ink into the substrate.

Die GB 2 127 747 A1 beschreibt ein Transfer-Druckverfahren, bei dem eine Positionierung der Transfer-Druckpartner mittels elektrostatischer Aufladung erfolgt.GB 2 127 747 A1 describes a transfer printing process in which the transfer printing partners are positioned by means of electrostatic charging.

Weiterhin sind Verfahren zum Auftragen von Dekors aus Farbstoffen auf Kunststoffsubstrate aus der DE 37 08 855 C1 und der DE 39 04 424 C1 bekannt.Furthermore, methods for applying decorations from dyes to plastic substrates are known from DE 37 08 855 C1 and DE 39 04 424 C1.

Aus den DE-Patenten 17 71 812, 23 37 798, 24 36 783 sowie aus der 24 58 669 ist es bekannt, Textilstoffe mit dem sogenannten Transferdruckverfahren zu bedrucken. Dabei wird ein Farbträger (auch Hilfsträger genannt) mit Druckbildern (Dekoren) aus Sublimationsdrucktinten bedruckt. Der Farbträger (Hilfsträger) kann insbesondere aus Papier bestehen. Der Druck erfolgt z.B. mittels Offset- oder Rotationsdruckverfahren. Die Druckbilder werden durch Sublimation vom Farbträger auf den farbig zu dekorierenden Textilstoff übertragen (sogenannter Umdruck).From DE patents 17 71 812, 23 37 798, 24 36 783 and from 24 58 669 it is known to print on textile fabrics with the so-called transfer printing process. Here, an ink carrier (also called auxiliary carrier) is printed with printed images (decors) made from sublimation printing inks. The color carrier (subcarrier) can in particular consist of paper. Printing takes place, for example, by means of offset or rotary printing processes. The print images are transferred by sublimation from the ink carrier to the textile to be colored (so-called transfer printing).

Die genannten Drucktinten werden aus sublimierbaren Dispersionsfarbstoffen unter Verwendung von Bindemitteln und Oxidationsadditiven hergestellt. Die bedruckten Farbträger (auch Transferpapiere genannt) werden beim Stand der Technik mit der farbig bedruckten Seite auf die zu bedruckende Textilseite gelegt und mittels einer auf 170 bis 220°C erhitzten Druckplatte (im Taktverfahren) erhitzt. Sobald die Temperatur von ca. 170 bis 220°C die Farbstoffe erreicht, sublimieren diese in die aus Kunststoffasern hergestellten Textilien hinein.The printing inks mentioned are produced from sublimable disperse dyes using binders and oxidation additives. In the prior art, the printed ink carriers (also called transfer papers) are placed with the color-printed side on the textile side to be printed and heated by means of a printing plate heated to 170 to 220 ° C. (using the cycle method). As soon as the temperature of approx. 170 to 220 ° C reaches the dyes, they sublime into the textiles made of synthetic fibers.

Ein anderes bekanntes Verfahren (EP-A 0 014 615), das in erster Linie zum Dekorieren von Brillengestellen vorgesehen ist, wird in der Weise durchgeführt, daß bei jedem Arbeitszyklus ein Brillengestell mit seiner zu dekorierenden Fläche nach oben weisend auf einer Unterlage abgelegt wird, die innerhalb einer Vakuumkammer angeordnet und mittels einer Kolbenzylindereinheit auf- und abbeweglich ist. Die Vakuumkammer hat zum Einbringen des Brillengestells eine seitliche Öffnung, die mit einer Tür verschließbar ist. An ihrer Oberseite weist die Vakuumkammer einen waagerechten, ortsfesten Rahmen auf, der mit einem über ihm angeordneten, ebenfalls waagerechten, aber auf- und abbeweglichen Rahmen einen Schlitz begrenzt. Durch den Schlitz wird eine Trägerfolie hindurchgeführt, die von einer Haspel abgerollt wird und an ihrer Unterseite mit dem Dekor versehen ist, das auf das Brillengestell aufgetragen werden soll. Das Dekor ist beispielsweise als Mehrfarbendruck oder als Abziehbild auf die Trägerfolie aufgebracht worden und besteht aus Farben, die bei einer Temperatur unterhalb der Zerstörungstemperatur der Trägerfolie sublimierbar sind. Sobald ein Brillengestell in die Vakuumkammer eingebracht und deren Tür verschlossen worden ist, wird der obere Rahmen abgesenkt, so daß er die Trägerfolie zwischen sich und dem unteren Rahmen einklemmt und die Vakuumkammer dadurch dicht verschlossen wird und evakuiert werden kann. Die Trägerfolie wird mittels einer über dem oberen Rahmen angeordneten Heizvorrichtung auf die Sublimationstemperatur des Dekors erhitzt und daraufhin das Brillengestell mittels seiner innerhalb der Vakuumkammer heb- und senkbaren Unterlage, auf der es abgelegt worden ist, nach oben bewegt und gegen die Trägerfolie gedrückt. Das Vakuum bewirkt, daß die Trägerfolie sich dicht an die zu dekorierenden Flächen an der Vorderseite und in seitlichen Bereichen des Brillengestells anschmiegt. Dieser Zustand wird für eine Zeitspanne aufrechterhalten, die für einen Übergang der das Dekor bildenden Farben von der Trägerfolie weg in die Struktur des Werkstoffes des Brillengestells hinein ausreicht. Anschließend wird das Vakuum aufgehoben, das Brillengestell abgesenkt und dadurch von der Trägerfolie getrennt und schließlich der Vakuumkammer entnommen.Another known method (EP-A 0 014 615), which is primarily intended for decorating eyeglass frames, is carried out in such a way that an eyeglass frame with its surface to be decorated is placed on a base with each working cycle, which is arranged within a vacuum chamber and can be moved up and down by means of a piston-cylinder unit. The vacuum chamber has a side opening for inserting the eyeglass frame, which can be closed with a door. On its upper side, the vacuum chamber has a horizontal, stationary frame which delimits a slot with a frame which is also arranged above it and is horizontal but can be moved up and down. A carrier film is passed through the slot, which is rolled off a reel and is provided on the underside with the decor that is to be applied to the spectacle frame. The decor has, for example, been applied to the carrier film as a multicolor print or as a decal and consists of colors which can be sublimed at a temperature below the destruction temperature of the carrier film. As soon as an eyeglass frame is placed in the vacuum chamber and the door has been closed, the upper frame is lowered so that it clamps the carrier film between itself and the lower frame and the vacuum chamber is thereby sealed and can be evacuated. The carrier film is heated to the sublimation temperature of the decoration by means of a heating device arranged above the upper frame and then the spectacle frame is moved upwards by means of its base which can be raised and lowered within the vacuum chamber and on which it has been placed, and is pressed against the carrier film. The vacuum causes the carrier film to nestle tightly against the surfaces to be decorated on the front and in lateral areas of the spectacle frame. This state is maintained for a period of time which is sufficient for a transition of the colors forming the decor away from the carrier film into the structure of the material of the spectacle frame. The vacuum is then released, the spectacle frame is lowered and thereby separated from the carrier film and finally removed from the vacuum chamber.

Bei diesem bekannten Verfahren wird die Trägerfolie in einzelnen Bereichen stark gedehnt, damit sie sich ausreichend an das Brillengestell anschmiegt. Dabei ist es unvermeidlich, daß das Dekor in den besonders stark gedehnten Bereichen der Trägerfolie verzerrt wird. Die Verzerrungen lassen sich bis zu einem gewissen Grad dadurch ausgleichen, daß von vorne herein ein entsprechend korrigiertes Dekor auf die Trägerfolie aufgebracht wird. Im übrigen machen sich Verzerrungen bei Gegenständen wie Brillengestellen, deren zu dekorierende Flächen verhältnismäßig schmal sind, kaum bemerkbar. Anders ist es jedoch bei Gegenständen, die großflächig dekoriert werden sollen. Bei solchen Gegenständen lassen sich störend auffallende Verzerrungen des Dekors nicht immer vermeiden, wenn das Dekor nach dem bekannten Verfahren aufgetragen worden sind. Außerdem nimmt mit zunehmender Größe der zu dekorierenden Fläche die Gefahr zu, daß das Dekor durch Lufteinschlüsse beeinträchtigt wird.In this known method, the carrier film is greatly stretched in individual areas so that it nestles sufficiently against the spectacle frame. It is inevitable that the decor will be distorted in the particularly stretched areas of the carrier film. The distortions can be compensated to a certain extent by applying an appropriately corrected decor to the carrier film from the outset. In addition, distortions in objects such as spectacle frames, whose surfaces to be decorated are relatively narrow, are hardly noticeable. It is different with objects that are to be decorated over a large area. In the case of such objects, disruptive distortions of the decor cannot always be avoided if the decor has been applied by the known method. In addition, as the size of the surface to be decorated increases, the risk that the decor will be adversely affected by air pockets.

Bei einem anderen bekannten Verfahren zum Auftragen von Dekors auf Gegenstände (DE-A-32 28 096) werden die Gegenstände, beispielsweise Blechdosen, zunächst durch eine Beschichtungsanlage geführt, die auf der Außenseite der Gegenstände eine Schicht aus farbstoffaffinem, migrationsverhinderndem Kunststoff aufbringt. Nach chemischen und physikalischen Trocknen dieses Überzuges werden die beschichteten Gegenstände einer Etikettiermaschine zugeführt, in der Dekorträger in Form von bedruckten Banderolen von einem Stapel oder endlosen Streifen abgenommen, um je einen Gegenstand gelegt und mit einem Klebstreifen, Leimstrich, elektrostatischen Feld oder dergleichen fixiert werden. Daraufhin werden die Gegenstände, beispielsweise mittels Heißluft, auf eine Temperatur von 200° bis 350°C, vorzugsweise 250° bis 300°C erhitzt. Bei diesen Temperaturen, die einen extremen Hitzeschock erzeugen, verdunstet in den Banderolen enthaltenes Wasser schlagartig, so daß jede Banderole in einem Bruchteil einer Sekunde auf den zugehörigen Gegenstand aufgeschrumpf wird und einen für den Übergang des Dekors von der Banderole auf den Gegenstand erforderlichen Druck autogen erzeugt. Beim weiteren Erhitzen sublimieren dann die Farbstoffe, die das Dekor bilden, in den darunterliegenden Kunststoffüberzug.In another known method for applying decorations to objects (DE-A-32 28 096) the objects, for example tin cans, are first passed through a coating system which applies a layer of dye-affine, migration-preventing plastic to the outside of the objects. After chemical and physical drying of this coating, the coated objects are fed to a labeling machine, in which decor carriers in the form of printed banderoles are removed from a stack or endless strips, placed around one object each and fixed with an adhesive strip, glue line, electrostatic field or the like. The objects are then heated, for example by means of hot air, to a temperature of 200 ° to 350 ° C., preferably 250 ° to 300 ° C. At these temperatures, which produce an extreme heat shock, the water contained in the banderoles evaporates suddenly, so that each banderole is shrunk onto the associated object in a fraction of a second and generates an autogenous pressure required for the transfer of the decoration from the banderole to the object . When heated further, the dyes that form the decor sublimate into the plastic coating underneath.

Bei diesem Verfahren ist es von entscheidender Bedeutung, daß die beim Aufschrumpfen einer Banderole unvermeidliche Relativbewegung gegenüber dem zugehörigen Gegenstand abgeschlossen ist, ehe die Farbstoffe, die das Dekor bilden, so weit erhitzt sind, daß ihre Migration in die Kunststoffschicht hinein beginnt. Gelingt es nicht, diese schwierige Bedingung einzuhalten, dann muß damit gerechnet werden, daß zumindest Teile des Dekors auf dem Gegenstand verwischt werden.With this method it is of crucial importance that the relative movement inevitable when shrinking a banderole relative to the associated object is completed before the dyes which form the decoration are heated to such an extent that their migration into the plastic layer begins. If this difficult condition cannot be met, it must be expected that at least parts of the decor will be blurred on the object.

Aus der US 4 178 782 ist eine Vorrichtung zum Bedrucken einer Textilbahn mit sublimierbarem Farbstoff bekannt, der auf einer Trägerfolie zugeführt wird. Die Vorrichtung hat eine drehantreibbare, von innen beheizbare Trommel, um die zuunterst die Trägerfolie mit radial nach außen gekehrter Farbstoffschicht und darüber die zu bedruckende Textilbahn und über dieser ein über Rollen geführter endloser Anpreßgurt aus Metallgewebe laufen. Der auf diese Weise umschlungene Bereich der Trommel kann von einer Haube abgedeckt sein, innerhalb derer ein Unterdruck aufrechterhalten wird. Auf diese Weise wird beim Sublimieren der Farbe freiwerdendes Gas durch die zu bedruckende Textilbahn und den daraufliegenden Anpreßgurt aus Metallgewebe hindurch abgesaugt. Die vom Anpreßgurt auf die Textilbahn ausgeübten Anpreßkräfte werden ausschließlich durch die mechanische Spannung des Anpreßgurts erzeugt und durch den Unterdruck innerhalb der Haube etwas vermindert.From US 4 178 782 a device for printing a textile web with sublimable dye is known, which is fed on a carrier film. The device has a drivable, from the inside heated drum, around the bottom of the carrier film with the radially outwardly facing layer of dye and over it the textile web to be printed and over this an endless pressure belt made of metal mesh guided over rollers. The region of the drum that is wrapped in this way can be covered by a hood, within which a negative pressure is maintained. In this way, when the ink is sublimed, gas released is sucked through the textile web to be printed and the pressure belt made of metal mesh lying thereon. The pressing forces exerted by the pressure belt on the textile web are generated exclusively by the mechanical tension of the pressure belt and somewhat reduced by the negative pressure inside the hood.

Aus der DE 26 42 350 C1 ist der Versuch bekannt geworden, im Transferdruckverfahren, welches zuvor bei Textilstoffen mit Erfolg angewandt worden war, auch bestimmte Kunststofferzeugnisse zu bedrucken, welche die in Rede stehenden sublimierbaren Farbstoffe schlecht annehmen. Man hat dort versucht, solche Körper mit thermoplastischen Folien zu beschichten, welche die Farbstoffe aufnehmen und sodann versucht, die Folien mit dem oben erläuterten Transferdruckverfahren zu bedrucken. Das Verfahren hat sich aber nicht bewährt, insbesondere weil die Migrationsbeständigkeit der Farbstoffe (also die Ortsfestigkeit der Farbstoffe nach dem Transferdruck) nur bei mittel- bis hochmolekularen Farbstoffen gewährleistet war (bei Molekulargewichten zwischen 300 und 1 000). Man hat zum Sublimieren Temperaturen von über 180°C bzw. 200 bis 220°C für eine Zeitspanne von mindestens 25 Sekunden angewandt. Bei diesen relativ hohen Temperaturen verschmelzen aber die meisten thermoplastischen Folien oder sie werden so weich, daß die beim Transferdruck verwendeten Farbträger (Papier etc.) kleben bleiben oder die Oberflächen der Folien so beschädigen, daß das Produkt nicht den ästhetischen Anforderungen genügte. Auch die für eine gute Bildwiedergabe erforderliche Migrationsbeständigkeit der Farbstoffe wurde nicht erreicht.From DE 26 42 350 C1 the attempt has become known to also print certain plastic products in the transfer printing process, which had previously been used successfully with textiles, which poorly accept the sublimable dyes in question. Attempts have been made there to coat such bodies with thermoplastic films which absorb the dyes, and then attempts are made to print on the films using the transfer printing process explained above. However, the process has not proven itself, in particular because the migration resistance of the dyes (that is, the positional stability of the dyes after transfer printing) was only guaranteed for medium to high molecular dyes (with molecular weights between 300 and 1,000). Sublimation temperatures of over 180 ° C or 200 to 220 ° C for a period of at least 25 seconds have been used. At these relatively high temperatures, however, most thermoplastic films fuse or become so soft that the ink carriers (paper, etc.) used in transfer printing stick or damage the surfaces of the films so that the product did not meet the aesthetic requirements. The migration resistance of the dyes required for good image reproduction was also not achieved.

Geringe Probleme traten im Sublimationsdruck-Transferverfahren im Stand der Technik bei Einsatz von duroplastischen Folien und Lacken auf (FR-A-2 230 794, DE-A 24 24 949, GB-A-1 517 832).Minor problems occurred in the sublimation printing transfer process in the prior art when using thermosetting films and lacquers (FR-A-2 230 794, DE-A 24 24 949, GB-A-1 517 832).

Wegen der umfangreichen Anwendung thermoplastischer Folien und Platten, die mit einer Thermoverformung in dreidimensionale Körper, wie z.B. Bauelemente für den Innenausbau, Möbelteile (insbesondere Fronten), Haushaltsgeräte, Büromaschinen, Leuchtkörper, Autoformteile etc., geformt werden können, besteht seit langem ein Bedarf an einer Möglichkeit, thermoplastische Substrate in guter Qualität mit farbigen Dekors versehen zu können.Because of the extensive use of thermoplastic films and sheets, which are thermoformed into three-dimensional bodies, e.g. Components for interior fittings, furniture parts (especially fronts), household appliances, office machines, lighting fixtures, car molded parts, etc., can be molded, there has long been a need for a way to provide good quality thermoplastic substrates with colored decorations.

In der EP 0 014 901 wird ein Versuch beschrieben, konstante, nachvollziehbare und beständige Transferdruckergebnisse dadurch zu erzielen, daß die Molekulargewichte der sublimierbaren Dispersionsfarbstoffe, die angewandten Temperaturen und die Zusammensetzung und Beschaffenheit der Kunststoffsubstrate näher spezifiziert sind. Man ist dort zu der Erkenntnis gelangt, daß eine Erhitzung auf Temperaturen von 220°C und mehr für die Anwendung des Transferdruckverfahrens auf Kunststoffe erforderlich sein soll. Dadurch werden eine Vielzahl von thermoplastischen Kunststoffen ausgeschlossen. Das Verfahren blieb auf bestimmte duroplastische Kunststoffbeschichtungen und bestimmte Substrate aus anorganischen Werkstoffen beschränkt.EP 0 014 901 describes an attempt to achieve constant, traceable and stable transfer printing results in that the molecular weights of the sublimable disperse dyes, the temperatures used and the composition and nature of the plastic substrates are specified in more detail. It has come to the conclusion that heating to temperatures of 220 ° C. and more is required for the application of the transfer printing process to plastics. This excludes a large number of thermoplastic materials. The process remained limited to certain thermosetting plastic coatings and certain substrates made of inorganic materials.

Der Stand der Technik lehrt als Vorurteil auch, daß es beim Sublimationsdruck wesentlich auf das Molekulargewicht der verwendeten Farbstoffe ankommt. Die vorstehend genannte EP 0 014 901 lehrt die Verwendung von hochmolekularen Dispersionsfarbstoffen mit Molekulargewichten zwischen 300 und 1000, insbesondere mit Blick auf die geforderte Migrationsbeständigkeit.The prior art also teaches as a prejudice that the molecular weight of the dyes used is important in sublimation printing. The aforementioned EP 0 014 901 teaches the use of high molecular weight disperse dyes with molecular weights between 300 and 1000, in particular with a view to the required resistance to migration.

Die eingangs bereits genannten deutschen Patentschriften 37 08 855 und 39 04 424 bringen insofern einen Fortschritt, als sie beim Sublimationsdruck von der Verwendung von erhitzten Druckplatten oder erhitzten Zylindern abgehen und stattdessen eine Erhitzung mit Wärmestrahlung (Infrarotstrahlung) vorschlagen. Auf Einzelheiten der verwendeten Materialien sowie der Sublimationstemperaturen geht dieser Stand der Technik nicht ein.The German patents 37 08 855 and 39 04 424 already mentioned at the beginning bring progress in that they sublimation printing from the use of heated printing plates or heated cylinders and instead suggest heating with heat radiation (infrared radiation). This prior art does not go into details of the materials used or of the sublimation temperatures.

Die EP-A-0 455 849 beschreibt ein Verfahren zum Auf- und Einbringen von Farbstoffen auf bzw. in ein Kunststoff aufweisendes Substrat, bei dem Infrarotstrahlung inhomogen in Abhängigkeit von der Farbverteilung des Dekors auf einen Farbträger gerichtet wird, so daß die Farben mittels Sublimations-Transfer auf das Substrat überführt werden.EP-A-0 455 849 describes a method for applying and introducing dyes onto or into a plastic substrate, in which infrared radiation is directed inhomogeneously depending on the color distribution of the decoration onto a color support, so that the colors are sublimated - Transfer be transferred to the substrate.

Der Sublimationsdruck ist aufwendig und sehr empfindlich hinsichtlich der Einhaltung der Verfahrensparameter, wenn gute Ergebnisse erzielt werden sollen.Sublimation printing is complex and very sensitive to compliance with the process parameters if good results are to be achieved.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, gemäß dem in einfacher Weise ein Farbdekor mit guten qualitativen Ergebnissen auf ein Substrat aufbringbar ist. Das Produkt soll hinsichtlich seiner ästhetischen und mechanischen Eigenschaften hohen Ansprüchen genügen.The invention has for its object to provide a method according to which a color decor with good qualitative results can be applied to a substrate in a simple manner. The product should meet high demands with regard to its aesthetic and mechanical properties.

Mehrere erfindungsgemäße Varianten zur Lösung dieser Aufgabe sind in den Patentansprüchen 1 bis 4 beschrieben. Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß die Anwendung einer Kombination aus einem Träger mit "release"-Eigenschaften und gezielter Teilvernetzung von Lackschichten zu sehr guten Ergebnissen führt.Several variants according to the invention for solving this problem are described in claims 1 to 4. The invention is based on the knowledge that the use of a combination of a carrier with "release" properties and targeted partial crosslinking of lacquer layers leads to very good results.

Sogenannte "Transferpapiere" mit "release"-Eigenschaften sind als solches bekannt. Auch Kunststoffolien mit solchen "release"-Eigenschaften sind bekannt. Das Wort "release" bedeutet dabei, daß der Träger so an seiner Oberfläche gestaltet bzw. präpariert ist, daß er unter bestimmten Bedingungen aufgetragene Farbschichten oder Lackschichten an ein anderes Substrat abgibt. Mit anderen Worten: auf einen Träger mit "release"-Eigenschaften aufgebrachte Farbdekors oder Lacke können unter bestimmten Bedingungen von diesem Träger "abgepellt" und auf ein anderes Substrat übertragen werden.So-called "transfer papers" with "release" properties are known as such. Plastic films with such "release" properties are also known. The word "release" means that the carrier is designed or prepared on its surface in such a way that under certain conditions it releases applied layers of paint or lacquer layers to another substrate. In other words: under certain conditions, color decorations or lacquers applied to a carrier with "release" properties can be "peeled off" from this carrier and transferred to another substrate.

Gemäß einem ersten erfindungsgemäßen Verfahren sind folgende Schritte vorgesehen:

  • a) ein Farbdekor wird auf einen Träger mit "release"-Eigenschaft aufgebracht,
  • b) über das auf den Träger aufgebrachte Farbdekor wird ein Lack aufgetragen,
  • c) der aufgetragene Lack wird teilvernetzt,
  • d) unter Druck und/oder erhöhter Temperatur wird der teilvernetzte Lack mitsamt dem Farbdekor vom Träger auf das Substrat so übertragen, daß der Lack unter dem Farbdekor auf dem Substrat aufliegt, und
  • e) es wird eine weitere Vernetzung des Lackes auf dem Substrat durchgeführt.
According to a first method according to the invention, the following steps are provided:
  • a) a color decor is applied to a carrier with a “release” property,
  • b) a varnish is applied over the color decor applied to the support,
  • c) the lacquer applied is partially crosslinked,
  • d) under pressure and / or elevated temperature, the partially crosslinked lacquer, together with the color decor, is transferred from the support to the substrate such that the lacquer lies on the substrate under the color decor, and
  • e) the lacquer is further crosslinked on the substrate.

Gemäß einer Variante eines erfindungsgemäßen Verfahrens unter Verwendung von Trägern mit "release"-Eigenschaften und teilvernetzten Lacken ist vorgesehen:

  • a) Lack wird auf einen Träger mit "release"-Eigenschaft aufgetragen,
  • b) der aufgetragene Lack wird auf dem Träger teilvernetzt,
  • c) der teilvernetzte Lack wird vom Träger auf das Substrat übertragen, gegebenenfalls unter Druck und/oder erhöhter Temperatur,
  • d) der auf das Substrat übertragene Lack wird vollvernetzt.
According to a variant of a method according to the invention using carriers with “release” properties and partially crosslinked lacquers, the following is provided:
  • a) lacquer is applied to a carrier with a "release" property,
  • b) the lacquer applied is partially crosslinked on the support,
  • c) the partially crosslinked lacquer is transferred from the carrier to the substrate, if appropriate under pressure and / or elevated temperature,
  • d) the lacquer transferred to the substrate is fully crosslinked.

Eine andere Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens führt hinsichtlich der Ästhetik des Farbdekors und der mechanischen Stabilität der Oberfläche zu einer weiteren Verbesserung und sieht vor:

  • a) eine erste Lackschicht wird auf einen Träger mit "release"-Eigenschaft aufgetragen,
  • b) die erste Lackschicht wird teilvernetzt,
  • c) auf die teilvernetzte erste Lackschicht wird ein Farbdekor aufgebracht,
  • d) auf das Farbdekor wird eine zweite Lackschicht aufgetragen und ebenfalls teilvernetzt,
  • e) unter Druck und/oder erhöhter Temperatur werden die teilvernetzten Lackschichten mitsamt dem Farbdekor vom Träger auf das Substrat überführt,
  • f) auf dem Substrat werden die ersten und zweiten Lackschichten vollvernetzt.
Another variant of the method according to the invention leads to a further improvement with regard to the aesthetics of the color decoration and the mechanical stability of the surface and provides:
  • a) a first layer of lacquer is applied to a carrier with a “release” property,
  • b) the first layer of lacquer is partially crosslinked,
  • c) a color decor is applied to the partially crosslinked first lacquer layer,
  • d) a second layer of lacquer is applied to the color decor and also partially crosslinked,
  • e) under pressure and / or elevated temperature, the partially crosslinked lacquer layers together with the color decor are transferred from the support to the substrate,
  • f) the first and second layers of lacquer are fully crosslinked on the substrate.

Eine sehr gute ästhetische Wirkung dahingehend, daß eine größere Tiefe des Farbdekors erreicht wird (also ein optischer Eindruck derart, daß die Oberfläche transparenter ist), wird dann erzielt, wenn die einzelnen Arbeitsschritte in folgender Reihenfolge durchgeführt werden:

  • a) ein Lack wird auf einen Träger mit "release"-Eigenschaft aufgetragen,
  • b) der Lack wird teilvernetzt,
  • c) auf den teilvernetzten Lack wird Farbdekor aufgebracht,
  • d) unter Druck und/oder erhöhter Temperatur wird der teilvernetzte Lack mitsamt dem Farbdekor vom Träger auf das Substrat so übertragen, daß das Farbdekor unter dem Lack auf dem Substrat liegt,
  • e) es wird eine weitere Vernetzung des Lackes durchgeführt.
A very good aesthetic effect in that a greater depth of the color decor is achieved (i.e. an optical impression such that the surface is more transparent) is achieved if the individual work steps are carried out in the following order:
  • a) a lacquer is applied to a carrier with a "release" property,
  • b) the lacquer is partially crosslinked,
  • c) color decor is applied to the partially crosslinked lacquer,
  • d) under pressure and / or elevated temperature, the partially crosslinked lacquer, together with the color decor, is transferred from the support to the substrate such that the color decor lies below the lacquer on the substrate,
  • e) a further crosslinking of the lacquer is carried out.

Als Substrat kommt in Betracht insbesondere ein Kunststoffmaterial, vorzugsweise ein Thermoplast, dessen farbige Dekorierung im Stand der Technik immer noch Probleme bereitet hat. Als Substrat können aber auch Holzflächen oder Oberflächen von Holzwerkstoffen dienen.A plastic material, preferably a thermoplastic, whose colored decoration still caused problems in the prior art is particularly suitable as the substrate. Wooden surfaces or surfaces of wooden materials can also serve as the substrate.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Übertragung des teilvernetzten Lackes und gegebenenfalls des Farbdekors unter Druck und erhöhter Temperatur vom Träger auf das Substrat mittels eines Kalanders durchgeführt wird, der insbesondere zumindest eine Walze aus elastischem Material aufweist. Hiermit sind große Produktionsleistungen mit relativ geringem Aufwand möglich.According to a preferred embodiment of the invention it is provided that the transfer of the partially crosslinked lacquer and, if appropriate, the color decoration from the carrier to the substrate is carried out under pressure and elevated temperature by means of a calender, which in particular has at least one roller made of elastic material. Large production capacities are possible with relatively little effort.

Dabei werden bevorzugt das Substrat und der Träger synchron durch den Kalander geführt.The substrate and the carrier are preferably guided synchronously through the calender.

Als Träger mit "release"-Eigenschaften kommen insbesondere Papiere oder auch Kunststoffolien in Betracht.Papers or plastic films are particularly suitable as carriers with "release" properties.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist bei einem Verfahren, bei dem eine erste Lackschicht, darüber ein Farbdekor und darüber eine zweite Lackschicht auf dem Träger aufgebracht werden, vorgesehen, daß die erste Lackschicht aus einem Klarlack und die zweite Lackschicht aus einem weiß gefärbten Lack bestehen. Dies ergibt einen sehr reizvollen optischen Eindruck bei hoher mechanischer Qualität der Oberfläche.According to a preferred embodiment of the invention, in a method in which a first lacquer layer, a color decor and a second lacquer layer above it are applied to the support, it is provided that the first lacquer layer consists of a clear lacquer and the second lacquer layer consists of a white colored lacquer . This gives a very attractive visual impression with a high mechanical quality of the surface.

Die Erfindung lehrt auch, wie Substrate im Bereich ihrer Kanten farbig dekoriert bzw. lackiert werden können. Dabei wird in einem einzigen Arbeitsschritt sowohl die Oberfläche des Substrates dekoriert bzw. lackiert als auch die Kanten des Substrates. Hierzu dient ein Silikontuch (oder ein Tuch mit ähnlichen elastischen Eigenschaften), das mittels Vakuum so über das Substrat gezogen wird, daß es zwischen sich und der Substratoberfläche den Träger einklemmt, wobei auch die Kantenflächen des Substrates erfaßt werden.The invention also teaches how substrates can be colored or painted in the area of their edges. Both the surface of the substrate and the edges of the substrate are decorated or painted in a single step. A silicone cloth (or a cloth with similar elastic properties) is used for this purpose, which is pulled over the substrate by means of vacuum in such a way that it clamps the carrier between itself and the substrate surface, the edge surfaces of the substrate also being detected.

Die Erfindung umfaßt auch die Verwendung der offenbarten Gegenstände und Materialien für die jeweils angegebenen Zwecke.The invention also includes the use of the disclosed objects and materials for the purposes indicated.

Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung näher beschrieben. Es zeigen:

Fig.1 - 4
verschiedene Varianten der Aufbringung eines Farbdekors bzw. Lackes mittels eines Trägers mit "release"-Eigenschaft auf ein Substrat;
Fig.5
schematisch eine Vorrichtung zur Durchführung eines erfindungsgemäßen Verfahrens; und
Fig.6
schematisch die Verwendung eines Silikon-Tuches zur Farb- bzw. Lackbeschichtung eines Substrates einschließlich des Kantenbereiches.
Exemplary embodiments of the invention are described in more detail below with reference to the drawing. Show it:
Fig. 1-4
different variants of applying a color decor or varnish by means of a carrier with "release" property to a substrate;
Fig. 5
schematically an apparatus for performing a method according to the invention; and
Fig. 6
schematically the use of a silicone cloth for color or varnish coating of a substrate including the edge area.

In den Figuren sind einander entsprechende Bauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen.Corresponding components are provided with the same reference symbols in the figures.

Fig.1a zeigt einen Träger 10 mit sogenannten "release"-Eigenschaften. Träger mit "release"-Eigenschaften sind als solches bekannt, beispielsweise aus der keramischen Technik, um Farbdekore in der Art von "Abziehbildern" auf ein Substrat zu bringen.1a shows a carrier 10 with so-called "release" properties. Carriers with "release" properties are known as such, for example from ceramic technology, in order to apply color decors in the manner of "decals" to a substrate.

Fig.1 zeigt eine erste Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens.1 shows a first variant of the method according to the invention.

Auf einen Träger 10 mit "release"-Eigenschaft wird zunächst ein Farbdekor aufgebracht. Diese Aufbringung des Farbdekors kann in herkömmlicher Weise erfolgen, z.B. durch Offset-Druck und dergleichen. Nachdem das Farbdekor (also z.B. ein farbiges Motiv oder auch eine homogene Einfärbung) auf den Träger 10 aufgebracht worden ist, wird Lack 14 über das Farbdekor aufgetragen.A color decor is first applied to a carrier 10 with a “release” property. This application of the color decor can be done in a conventional manner, e.g. by offset printing and the like. After the color decor (e.g. a colored motif or a homogeneous coloring) has been applied to the carrier 10, lacquer 14 is applied over the color decor.

Der Farbstoff ist ein diffundierbarer Dispersionsfarbstoff, insbesondere nieder- bis mittelmolekular.The dye is a diffusible disperse dye, especially low to medium molecular weight.

Als Lacke dienen insbesondere Acryllack, Polyurethanlack, Polyesterlack und dergleichen. Insbesondere werden wasserlösliche Lacke verwendet, nicht aber Lacke mit Lösungsmittel.In particular, acrylic lacquer, polyurethane lacquer, polyester lacquer and the like are used as lacquers. In particular, water-soluble paints are used, but not paints with solvents.

Nachdem die Anordnung gemäß Fig.1a mit einem Träger 10, daraufliegendem Farbdekor 12 und darübergeschichtetem Lack 14 hergestellt ist, wird der Lack teilvernetzt. Der Begriff "teilvernetzt" bedeutet, daß der Lack noch nicht vollständig einer Vernetzung unterzogen wird, sondern nur teilweise, so daß später noch eine vollständige Vernetzung ermöglicht ist. Die Vernetzung von Lacken ist dem Fachmann als solches ebenfalls bekannt. Eine Vernetzung kann z.B. mit erhöhten Temperaturen, insbesondere mittels Infrarotstrahlern durchgeführt werden. Im allgemeinen werden für eine Vernetzung sogenannte Härter herangezogen. Es stehen unterschiedliche Härter zur Verfügung, die verschiedene Vernetzungstemperaturen bedingen. Insbesondere existieren Härter, die bei relativ geringen Temperaturen bereits eine Teilvernetzung durchführen, während die Vollvernetzung des Lackes erst bei relativ hohen Temperaturen erfolgt.After the arrangement according to FIG. 1a is produced with a carrier 10, color decor 12 lying thereon and lacquer 14 layered over it, the lacquer is partially crosslinked. The term "partially crosslinked" means that the lacquer is not yet fully crosslinked, but only partially, so that complete crosslinking is still possible later. The crosslinking of lacquers is also known per se to the person skilled in the art. Networking can e.g. be carried out at elevated temperatures, in particular by means of infrared radiators. So-called hardeners are generally used for crosslinking. Different hardeners are available, which require different cross-linking temperatures. In particular, hardeners exist which already carry out partial crosslinking at relatively low temperatures, while the crosslinking of the lacquer takes place only at relatively high temperatures.

Nachdem eine Teilvernetzung des Lackes 14 gemäß Fig.1a durchgeführt ist, erfolgt ein Transfer des Lackes 14 und des Farbdekors 12 vom Träger 10 auf das letztlich zu dekorierende Substrat 16 gemäß Fig.1b. Der Transfer wird weiter unten anhand der Fig.5 näher beschrieben. Beispielsweise kann er erfolgen mittels eines sogenannten Kalanders.After partial crosslinking of the lacquer 14 according to FIG. 1a has been carried out, the lacquer 14 and the color decoration 12 are transferred from the carrier 10 to the substrate 16 to be ultimately decorated according to FIG. The transfer is described in more detail below with reference to FIG. 5. For example, it can be done using a so-called calender.

Aufgrund des Transfers kommt die Lackschicht 14 als unterstes auf dem Substrat 16 zu liegen, während das Farbdekor 12 außen ist (Fig.1b). Die Teilvernetzung des Lackes hat den Vorteil, daR der Lack 14 einschließlich des Farbdekors 12 in einfacher Weise auf das Substrat 16 überführbar ist. Der Lack bindet die Farbe, d.h. die Farbe haftet auf dem Lack. Der Lack selbst ist in einfacher Weise vom Träger 10 abziehbar.Due to the transfer, the lacquer layer 14 comes to lie on the bottom of the substrate 16, while the color decor 12 is on the outside (FIG. 1b). The partial crosslinking of the lacquer has the advantage that the lacquer 14 including the color decoration 12 can be transferred to the substrate 16 in a simple manner. The paint binds the paint, i.e. the paint sticks to the paint. The paint itself is easily removable from the carrier 10.

Beim Abziehen des Lackes vom Träger, also beim Transfer von Lackschicht 14 und Farbschicht 12 auf das Substrat 16 muß im wesentlichen alle Farbe mitgenommen werden. Dabei treten Probleme auf: Bei der Teilvernetzung des Lackes soll keine Farbe in den Träger 10 diffundieren. Deshalb muß der Lack so gewählt werden, daß seine Vernetzungstempertur geringer ist als die Erweichungstemperatur des Trägers 10, falls für den Träger 10 ein Kunststoffmaterial verwendet wird. Andererseits haben aber gute Lacke die Eigenschaft, daß zur Vernetzung relativ hohe Temperaturen verwendet werden. Solche hohen Temperaturen bedingen aber Probleme hinsichtlich der Diffusion der Farbe in den Träger.When removing the lacquer from the carrier, ie when transferring the lacquer layer 14 and the color layer 12 to the substrate 16, essentially all of the color must be taken along. Problems arise here: none should cross-link the paint Diffuse color into the carrier 10. Therefore, the lacquer must be chosen so that its cross-linking temperature is lower than the softening temperature of the carrier 10 if a plastic material is used for the carrier 10. On the other hand, good coatings have the property that relatively high temperatures are used for crosslinking. However, such high temperatures cause problems with the diffusion of the color into the carrier.

Die Lösung dieser widersprüchlichen Bedingungen besteht darin, nicht einen Härter für die Vernetzung des Lackes zu verwenden, der eine geringe Vernetzungstemperatur aufweist, sondern daß ein sogenannter "blockierter Härter" verwendet wird, bei dem bereits bei relativ geringen Temperaturen eine Teilvernetzung des Lackes erfolgt, während die vollständige Vernetzung erst bei relativ hohen Temperaturen geschieht. Derartige "blockierte Härter" sind als solche dem Fachmann bekannt.The solution to these contradictory conditions is not to use a hardener for the crosslinking of the lacquer, which has a low crosslinking temperature, but to use a so-called "blocked hardener", in which a partial crosslinking of the lacquer takes place at relatively low temperatures, while complete crosslinking only occurs at relatively high temperatures. Such "blocked hardeners" are known to those skilled in the art as such.

Die Begriffe "tiefe Temperaturen und hohe Temperaturen" beziehen sich auf die verwendeten Materialien und Träger, also insbesondere die Erweichungstemperatur des Trägers und die Diffusionseigenschaften der Farbe.The terms "low temperatures and high temperatures" refer to the materials and supports used, that is to say in particular the softening temperature of the support and the diffusion properties of the paint.

Nachdem eine Teilvernetzung des Systems gemäß Fig.1a durchgeführt ist, wird in der weiter unten noch näher beschriebenen Weise ein Transfer von Lack und Farbe auf das Substrat 16 gemäß Fig.1b durchgeführt und anschließend erfolgt eine Vollvernetzung des Lackes. Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig.1b liegt die Farbe 12 oben. Bei der Vollvernetzung bei erhöhten Temperaturen diffundiert die Farbe in die Lackschicht 14 und darüber hinaus dringt die Farbe 12 einschließlich des Lackes in das Substrat 16 ein. Dies gilt insbesondere dann, wenn für das Substrat 16 Holz, ein Holzwerkstoff oder auch Kunststoff, wie ein Thermoplast, verwendet wird. Die in Rede stehenden Thermoplasten sind in der eingangs genannten EP 0 455 849 A1 genannt.After a partial crosslinking of the system according to FIG. 1a has been carried out, a transfer of lacquer and color to the substrate 16 according to FIG. 1b is carried out in the manner described in more detail below, and the lacquer is then fully crosslinked. In the exemplary embodiment according to FIG. 1b, color 12 is at the top. When fully crosslinked at elevated temperatures, the color diffuses into the lacquer layer 14 and, moreover, the color 12, including the lacquer, penetrates into the substrate 16. This applies in particular if wood, a wood-based material or also plastic, such as a thermoplastic, is used for the substrate 16. The thermoplastics in question are mentioned in the aforementioned EP 0 455 849 A1.

Die vollständige Vernetzung des Lackes (ebenso auch die Teilvernetzung zuvor) wird bevorzugt mittels Infrarotheizung durchgeführt. Dabei erfolgt eine sogenannte Imprägnierung des Substrates 16 derart, daß der Lack relativ weit in das Substrat eindringt. Beispielsweise wurde gemessen, daß der Lack (und auch die Farbstoffmoleküle) 250 µm in ein Kunststoff-Substrat eindringen, während bei einem Holzsubstrat die Eindringtiefe etwa 80 µm beträgt. Diese Imprägnierung des Substrates ist höchst erwünscht, da sie sowohl die ästhetischen Eigenschaften des Dekors verbessert als auch die mechanische Stabilität der Oberfläche.The complete crosslinking of the lacquer (as well as the partial crosslinking beforehand) is preferably carried out by means of infrared heating. So-called impregnation of the substrate 16 takes place in such a way that the lacquer penetrates relatively far into the substrate. For example, it was measured that the lacquer (and also the dye molecules) penetrate 250 μm into a plastic substrate, whereas the penetration depth for a wooden substrate is approximately 80 μm. This impregnation of the substrate is highly desirable because it improves both the aesthetic properties of the decor and the mechanical stability of the surface.

Fig.2 zeigt eine Abwandlung des zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiels. Die Variante gemäß Fig.2 betrifft einen reinen Lackauftrag auf ein Substrat, insbesondere aus Holz oder einem Holzwerkstoff. Der Stand der Technik hinsichtlich der Aufbringung von Lack auf Holz ist äußerst aufwendig und erfordert eine Vielzahl von Verfahrensschritten. Bringt man nasse Lacke auf Holz auf, dann kommt es beim Vernetzen des Lackes zum sogenannten Aufstehen von Holz-Haaren, weshalb aufwendige Schleifarbeiten und vielschichtiges Lackauftragen erforderlich sind. Auch ist es erforderlich, zuvor das Holz mit einem Füllstoff zu sättigen, damit nicht zuviel Lack verbraucht wird.Fig. 2 shows a modification of the previously described embodiment. The variant according to FIG. 2 relates to a pure lacquer application on a substrate, in particular made of wood or a wooden material. The prior art with regard to the application of lacquer to wood is extremely complex and requires a large number of process steps. If wet varnish is applied to wood, then when the varnish is cross-linked, so-called wood hair gets up, which is why complex sanding and multi-layered varnish application are required. It is also necessary to first saturate the wood with a filler so that too much varnish is not used.

Das in Fig.2 skizzierte Verfahren ermöglicht eine starke Vereinfachung des Aufbringens von Lack auf Holz oder Holzwerkstoffe mit erstklassischen ästhetischen und mechanischen Ergebnissen.The process outlined in Fig. 2 enables the application of lacquer to wood or wood-based materials to be greatly simplified with first-class aesthetic and mechanical results.

Gemäß Fig.2a wird zunächst auf einen Träger 10 mit "release"-Eigenschaft eine Lackschicht 14 aufgebracht. Der Lack 14 wird sodann in der oben beschriebenen Weise teilvernetzt und sodann wird der Lack 14 auf das Substrat 16 (hier aus Holz oder einem Holzwerkstoff) übertragen, wie weiter unten näher beschrieben ist. Beispielsweise kann die Übertragung mit einem Kalander durchgeführt werden, insbesondere unter Verwendung von gummierten Druckwalzen.According to FIG. 2a, a lacquer layer 14 is first applied to a carrier 10 with a “release” property. The paint 14 is then partially crosslinked in the manner described above and then the paint 14 is transferred to the substrate 16 (here made of wood or a wood material), as described in more detail below is. For example, the transfer can be carried out with a calender, in particular using rubberized pressure rollers.

Das derart gebildete System gemäß Fig.2b, bestehend aus dem Substrat 16 und der darauf liegenden, teilvernetzten Lackschicht 14, wird sodann einer Vollvernetzung unterzogen. Hinsichtlich der verwendeten Lacke gilt das oben Gesagte.The system formed in this way according to FIG. 2b, consisting of the substrate 16 and the partially crosslinked lacquer layer 14 lying thereon, is then subjected to full crosslinking. With regard to the varnishes used, what has been said above applies.

Das vorstehend beschriebene Verfahren zum Aufbringen von Lack auf Holz kann wiederholt werden, d.h. es können in der beschriebenen Weise mehrere Schichten übereinander aufgetragen werden, um das Ergebnis noch weiter zu verbessern. Insbesondere ist es möglich, zuerst eine farbige Lackschicht aufzubringen und sodann darüber eine Klarlack-Schicht, um eine gewisse Tiefenwirkung der Oberfläche zu erreichen.The process described above for applying lacquer to wood can be repeated, i.e. several layers can be applied one above the other in the manner described to further improve the result. In particular, it is possible to apply a colored lacquer layer first and then a clear lacquer layer over it in order to achieve a certain depth effect of the surface.

Dabei werden zum Färben des Lackes diffundierbare Farbstoffe verwendet, also Farbstoffe, die in der Lage sind, in das Kunststoffsubstrat zu diffundieren (vgl. EP-A 0 455 849). Vorzugsweise werden Farbstoffe mit Molekulargewichten kleiner oder gleich 800 verwendet. 3 bis 5 g Farbstoff pro Liter Lack ergeben gute Ergebnisse.Diffusible dyes are used to dye the lacquer, ie dyes that are able to diffuse into the plastic substrate (cf. EP-A 0 455 849). Dyes with molecular weights less than or equal to 800 are preferably used. 3 to 5 g of dye per liter of varnish give good results.

Dabei werden bevorzugt keine UV-vernetzenden Lacke verwendet und auch keine Lacke, die durch Elektronenstrahl härtbar sind.In this case, preferably no UV-crosslinking lacquers are used, and also no lacquers that can be hardened by an electron beam.

Vielmehr erfolgt die Teilvernetzung und auch die Vollvernetzung der Lacke bevorzugt durch Infrarotstrahlung oder auch Heißluft.Rather, the partial crosslinking and also the full crosslinking of the paints is preferably carried out by infrared radiation or hot air.

Die Fig.3 beschreibt eine Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens, bei der zunächst auf einen Träger 10 mit "release"-Eigenschaft eine erste Lackschicht 14a aufgebracht wird, die zunächst einer Teilvernetzung unterzogen wird. Sodann wird auf die Lackschicht 14a ein Farbdekor 12 aufgebracht und über das Farbdekor 12 wird dann eine zweite Lackschicht 14b aufgebracht, die dann ebenfalls einer Teilvernetzung unterzogen wird.3 describes a variant of the method according to the invention, in which a first lacquer layer 14a is first applied to a carrier 10 with "release" property, which is first subjected to partial crosslinking. Then a color decor 12 is applied to the lacquer layer 14a and over the Color decor 12 is then applied a second lacquer layer 14b, which is then also subjected to partial crosslinking.

Sodann erfolgt ein Transfer vom Träger 10 auf das letztlich zu dekorierende Substrat 16 und sodann werden die beiden Lackschichten 14a, 14b vollvernetzt, wobei eine Imprägnierung des Substrates 16 mit Lackmolekülen bzw. Farbmolekülen erfolgt.Then there is a transfer from the carrier 10 to the substrate 16 which is ultimately to be decorated, and then the two lacquer layers 14a, 14b are fully crosslinked, the substrate 16 being impregnated with lacquer molecules or color molecules.

Fig.4 beschreibt eine Abwandlung des Ausführungsbeispiels gemäß Fig.1, bei der auf einen Träger 10 mit "release"-Eigenschaft zunächst eine Lackschicht 14 aufgebracht wird, die sodann einer Teilvernetzung unterzogen wird. Auf die teilvernetzte Lackschicht 14 wird dann das Farbdekor in der oben beschriebenen Weise aufgebracht. Sodann erfolgt ein Transfer vom Träger 10 auf das Substrat 16, wobei die Lackschicht 14 dann oben, d.h. über der Farbschicht 12 zu liegen kommt. Sodann erfolgt eine Vollvernetzung des Lackes auf dem Substrat 16.FIG. 4 describes a modification of the exemplary embodiment according to FIG. 1, in which a lacquer layer 14 is first applied to a carrier 10 with a “release” property, which is then subjected to partial crosslinking. The color decor is then applied to the partially crosslinked lacquer layer 14 in the manner described above. Then there is a transfer from the carrier 10 to the substrate 16, the lacquer layer 14 then at the top, i.e. comes to lie over the color layer 12. The lacquer on the substrate 16 is then fully crosslinked.

Das oben anhand Fig.3 beschriebene Verfahren kann dahingehend abgewandelt werden, daß zunächst auf dem Träger 10 mit "release"-Eigenschaft ein Klarlack aufgetragen und teilvernetzt wird. Über die teilvernetzte Klarlackschicht wird dann das Farbdekor aufgedruckt und über das Farbdekor wird dann ein Lack aufgetragen, der sodann ebenfalls teilvernetzt wird. Die oberste, vorstehend genannte Lackschicht ist dabei weiß eingefärbt. Nach der Teilvernetzung der beiden Lackschichten erfolgt dann der Transfer auf das Substrat, so daß die weiße Lackschicht zu unterst auf dem Substrat zu liegen kommt. Anschließend erfolgt eine Vollvernetzung aller Lackschichten und es entsteht ein hochwertiges Produkt mit großer Tiefenwirkung und guten mechanischen Eigenschaften der Oberfläche.The method described above with reference to FIG. 3 can be modified in such a way that a clear lacquer is first applied to the carrier 10 with "release" property and partially crosslinked. The color decor is then printed over the partially crosslinked clear lacquer layer and a lacquer is then applied over the color decor, which is then also partially crosslinked. The top coat of paint mentioned above is colored white. After the partial crosslinking of the two lacquer layers, the transfer to the substrate then takes place, so that the white lacquer layer comes to rest on the substrate. Then all layers of paint are fully cross-linked and a high-quality product with great depth and good mechanical properties of the surface is created.

Fig.5 zeigt eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß den Fig.1 bis 4.5 shows a device for carrying out the method according to FIGS. 1 to 4.

Von einer Substrat-Abwickelrolle 18a wird eine Kunststoffbahn 16 (oder auch eine holzhaltige Folie, Furnier etc.) als Substrat abgewickelt und nach Durchführung des Verfahrens auf der anderen Seite auf einer Substrat-Aufwickelrolle 18b aufgewickelt. Über ein Zuführband 20a wird das zu lackierende bzw. farbig dekorierende Substrat 16 einem Kalander 22 zugeführt. Der Kalander hat hier zwei Walzen 22a, 22b, die auf ihrer Oberfläche gummiert sind, um eine hohe Elastizität zu haben. Die Andrückkraft ist mit dem Pfeil F angedeutet. Synchron zur Bewegung des Substrates 16 wird der Träger 10 mit "release"-Eigenschaft von einer Trägerabwickelrolle 24a abgewickelt, durch den Kalander 22 geführt und sodann nach Überführung des Farbdekors bzw. Lackes auf das Substrat wieder auf eine Trägeraufwickelrolle 24b aufgewickelt.A plastic web 16 (or also a wood-containing film, veneer, etc.) is unwound as a substrate from a substrate unwinding roll 18a and, after the method has been carried out, is wound up on the other side on a substrate unwinding roll 18b. The substrate 16 to be painted or decorated in color is fed to a calender 22 via a feed belt 20a. The calender here has two rollers 22a, 22b which are rubberized on their surface in order to have a high elasticity. The pressing force is indicated by the arrow F. In synchronism with the movement of the substrate 16, the carrier 10 with the “release” property is unwound from a carrier unwinding roll 24a, passed through the calender 22 and then wound up again onto a carrier winding roll 24b after transfer of the color decoration or varnish onto the substrate.

Der Lack und gegebenenfalls das Farbdekor sind somit auf derjenigen Seite des Trägers 10 angeordnet, die dem Substrat 16 im Kalander 22 zugekehrt ist. Der Kalander erzeugt den erforderlichen Druck und auch die für den Transfer gewünschten Temperaturen. Dies ist als solches in der Kalander-Technik bekannt. Beispielsweise können die Walzen direkt temperiert werden.The lacquer and possibly the color decor are thus arranged on the side of the carrier 10 which faces the substrate 16 in the calender 22. The calender generates the required pressure and also the temperatures required for the transfer. As such, this is known in calendering technology. For example, the rollers can be tempered directly.

Eingangsseitig des Kalanders 22 erfolgt eine Vorheizung mittels Vorheizungseinrichtungen 26a, 26b. Diese Vorheizeinrichtungen bewirken die oben erläuterte Teilvernetzung der Lacke vor Eintritt in den Kalander 22.On the input side of the calender 22 there is preheating by means of preheating devices 26a, 26b. These preheating devices cause the above-mentioned partial crosslinking of the paints before they enter the calender 22.

Nach Überführung des Farbdekors und des Lackes vom Träger 10 auf das Substrat 16 im Kalander 22 erfolgt ausgangsseitig (in Fig.5 erfolgt also die Bewegung von links nach rechts) eine Vollvernetzung des Lackes mittels der Hauptheizungseinrichtungen 28a, 28b. Wie dargestellt ist, sind die Heizeinrichtungen (auch der Vorheizung) jeweils oben und unten (beidseitig) des Substrates 16 angeordnet. Sodann wird das fertige Produkt auf der Aufwickelrolle 18b aufgewickelt und ist für weitere Verarbeitungen geeignet.After the color decoration and the paint have been transferred from the carrier 10 to the substrate 16 in the calender 22, the paint is fully crosslinked by means of the main heating devices 28a, 28b on the output side (that is to say the movement from left to right in FIG. As shown, the heating devices (including the preheating) are arranged above and below (on both sides) of the substrate 16. The finished product is then wound up on the take-up roll 18b and is suitable for further processing.

Fig.6 zeigt eine Ausgestaltung der Erfindung dahingehend, daß auch Kantenfläche des Substrates 16 dekoriert bzw. lackiert werden können. Hierzu wird das Substrat 16 auf einen Tisch 30 gelegt, der eine Vielzahl von Löchern aufweist, die an eine Vakuum-Quelle anschließbar sind. Es entsteht also ein Saugeffekt auf dem Tisch 30 (vgl. EP-A 0 455 849). Der Träger 10 mit "release"-Eigenschaft wird so auf das Substrat 16 gelegt, daß auch die Kantenflächen des Substrates (zusätzlich zur eigentlichen Oberfläche des Substrates) abgedeckt werden können. Über den Träger 10 wird dann ein Silikon-Tuch 32 gelegt und es erfolgt sodann eine Ansaugung des Silikon-Tuches 32 derart, daß der gesamte Träger 10 auch im Bereich der Kantenflächen satt und vollständig an das Substrat 16 angedrückt wird. Daneben wird in gewünschter Weise Temperatur erzeugt und es erfolgt ein Übertrag der Farbschichten bzw. Lackschichten vom Träger 10 auf das Substrat 16, analog der oben beschriebenen Technik.6 shows an embodiment of the invention in that the edge surface of the substrate 16 can also be decorated or painted. For this purpose, the substrate 16 is placed on a table 30 which has a multiplicity of holes which can be connected to a vacuum source. This creates a suction effect on the table 30 (cf. EP-A 0 455 849). The carrier 10 with "release" property is placed on the substrate 16 in such a way that the edge surfaces of the substrate (in addition to the actual surface of the substrate) can also be covered. A silicone cloth 32 is then placed over the carrier 10 and the silicon cloth 32 is then sucked in such a way that the entire carrier 10 is pressed firmly and completely against the substrate 16 even in the area of the edge surfaces. In addition, temperature is generated in the desired manner and the color layers or lacquer layers are transferred from the carrier 10 to the substrate 16, analogously to the technique described above.

Claims (10)

Verfahren zum Auftragen eines Farbdekors auf ein Substrat mit zumindest folgenden Schritten: a) ein Farbdekor wird auf einen Träger mit "release"-Eigenschaft aufgebracht, b) über das auf den Träger aufgebrachte Farbdekor wird ein Lack aufgetragen, c) der aufgetragene Lack wird teilvernetzt, d) unter Druck und/oder erhöhter Temperatur wird der teilvernetzte Lack mitsamt dem Farbdekor vom Träger auf das Substrat so übertragen, daß der Lack unter dem Farbdekor auf dem Substrat aufliegt, und e) es wird eine weitere Vernetzung des Lackes auf dem Substrat durchgeführt. Method for applying a color decoration on a substrate with at least the following steps: a) a color decor is applied to a carrier with a “release” property, b) a varnish is applied over the color decor applied to the support, c) the lacquer applied is partially crosslinked, d) under pressure and / or elevated temperature, the partially crosslinked lacquer, together with the color decor, is transferred from the support to the substrate such that the lacquer lies on the substrate under the color decor, and e) the lacquer is further crosslinked on the substrate. Verfahren zum Auftragen von Lack auf ein Holz zumindest als Bestandteil aufweisendes Substrat oder auf ein Kunststoffsubstrat mit zumindest folgenden Schritten: a) Lack wird auf einen Träger mit "release"-Eigenschaft aufgetragen, b) der aufgetragene Lack wird auf dem Träger teilvernetzt, c) der teilvernetzte Lack wird vom Träger auf das Substrat übertragen, gegebenenfalls unter Druck und/oder erhöhter Temperatur, d) der auf das Substrat übertragene Lack wird vollvernetzt. Method for applying lacquer to a wood, at least as a constituent substrate, or to a plastic substrate, with at least the following steps: a) lacquer is applied to a carrier with a "release" property, b) the lacquer applied is partially crosslinked on the support, c) the partially crosslinked lacquer is transferred from the carrier to the substrate, if appropriate under pressure and / or elevated temperature, d) the lacquer transferred to the substrate is fully crosslinked. Verfahren zum Auftragen eines Farbdekors auf ein Substrat mit zumindest folgenden Schritten: a) eine erste Lackschicht wird auf einen Träger mit "release"-Eigenschaft aufgetragen, b) die erste Lackschicht wird teilvernetzt, c) auf die teilvernetzte erste Lackschicht wird ein Farbdekor aufgebracht, d) auf das Farbdekor wird eine zweite Lackschicht aufgetragen und ebenfalls teilvernetzt, e) unter Druck und/oder erhöhter Temperatur werden die teilvernetzten Lackschichten mitsamt dem Farbdekor vom Träger auf das Substrat überführt, f) auf dem Substrat werden die ersten und zweiten Lackschichten vollvernetzt. Method for applying a color decoration on a substrate with at least the following steps: a) a first layer of lacquer is applied to a carrier with a “release” property, b) the first layer of lacquer is partially crosslinked, c) a color decor is applied to the partially crosslinked first lacquer layer, d) a second layer of lacquer is applied to the color decor and likewise partially crosslinked, e) under pressure and / or elevated temperature, the partially crosslinked lacquer layers together with the color decor are transferred from the support to the substrate, f) the first and second lacquer layers are fully crosslinked on the substrate. Verfahren zum Auftragen eines Farbdekors auf ein Substrat mit zumindest folgenden Schritten: a) ein Lack wird auf einen Träger mit "Release"-Eigenschaft aufgetragen, b) der Lack wird teilvernetzt, c) auf den teilvernetzten Lack wird Farbdekor aufgebracht, d) unter Druck und/oder erhöhter Temperatur wird der teilvernetzte Lack mitsamt dem Farbdekor vom Träger auf das Substrat so übertragen, daß das Farbdekor unter dem Lack auf dem Substrat liegt, e) es wird eine weitere Vernetzung des Lackes durchgeführt. Method for applying a color decoration on a substrate with at least the following steps: a) a lacquer is applied to a carrier with a "release" property, b) the lacquer is partially crosslinked, c) color decor is applied to the partially crosslinked lacquer, d) under pressure and / or elevated temperature, the partially crosslinked lacquer, together with the color decor, is transferred from the support to the substrate such that the color decor lies below the lacquer on the substrate, e) a further crosslinking of the lacquer is carried out. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß als Substrat eine Kunststoffbahn verwendet wird, insbesondere ein Thermoplast.Method according to one of the preceding claims,
characterized in that a plastic sheet is used as the substrate, in particular a thermoplastic. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Übertragung des teilvernetzten Lackes und gegebenenfalls des Farbdekors unter Druck und erhöhter Temperatur vom Träger auf das Substrat mittels eines Kalanders durchgeführt wird, der insbesondere zumindest eine Walze aus elastischem Material aufweist.Method according to one of the preceding claims,
characterized in that the transfer of the partially crosslinked lacquer and, if appropriate, the color decoration is carried out under pressure and elevated temperature from the support to the substrate by means of a calender, which in particular has at least one roller made of elastic material. Verfahren nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, daß das Substrat und der Träger synchron durch den Kalander geführt werden.Method according to claim 6,
characterized in that the substrate and the carrier are guided synchronously through the calender. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß als Träger mit "release"-Eigenschaft ein Papier verwendet wird.Method according to one of the preceding claims,
characterized in that a paper with a "release" property is used. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß als Träger mit "release"-Eigenschaft eine Kunststoffolie verwendet wird.Method according to one of claims 1 to 7,
characterized in that a plastic film is used as the carrier with "release" property. Verfahren nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die erste Lackschicht aus einem Klarlack und die zweite Lackschicht aus einem weiß gefärbten Lack bestehen.Method according to claim 3,
characterized in that the first lacquer layer consists of a clear lacquer and the second lacquer layer consists of a white colored lacquer.
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