DE69900339T2 - Mittel und Verfahren zur Behandlung von Kunstfasern - Google Patents

Mittel und Verfahren zur Behandlung von Kunstfasern

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Description

    HINTERGRUND DER ERFINDUNG
  • Diese Erfindung betrifft Mittel für und Verfahren zur Behandlung von synthetischen Fasern.
  • Im Verlauf der Herstellung und Behandlung von synthetischen Fasern wird im allgemeinen ein Mittel, das ein Schmälzmittel und ein Antistatikmittel enthält, auf sie aufgebracht, um sie mit einer Gleitfähigkeit und antistatischen Eigenschaft zu versehen. Wenn die synthetischen Fasern einer Wärmebehandlung oder beispielsweise einem Falschdrahtverfahren unterworfen werden, ist es jedoch wichtig, daß die Verunreinigung der Heizkörper infolge des thermischen Abbaus eines derartigen Mittels während der Wärmebehandlung verhindert werden, und daß dadurch die Bildung von Fusseln und das Auftreten von Garnbruch verhindert wird, und daß Falschdrahtgarne von hoher Qualität erhalten werden. Diese Erfindung betrifft Mittel und Verfahren, mittels denen eine, derartige Verunreinigung der Heizkörper wirksam verhindert werden kann.
  • Als Mittel zur Verhinderung einer derartigen Verunreinigung von Heizkörpern ist die Verwendung einer Mischung aus einer Polyetherverbindung, einer Polyorganosiloxanverbindung und einer ionischen oberflächenaktiven Substanz bekannt. Beispiele für eine Polyorganosiloxanverbindung, die in ein derartiges Mittel nach dem bisherigen Stand der Technik gemischt werden kann, umfassen: (1) Polydimethylsiloxan und fluoroalkylmodifiziertes Polydimethylpolysiloxan mit einer Viskosität bei 25ºC von mehr als 30 · 106 m²/s und einer Oberflächenspannung bei 25ºC von weniger als 28 Dyn/cm (siehe Japanische Patentveröffentlichung Tokkai 54-46923); (2) Polydimethylsiloxan mit einer Viskosität bei 30ºC von mehr als 15 · 10 m²/s (siehe Japanische Patentveröffentlichung Tokkai 48-53093); (3) Phenylpolysiloxan mit einer Viskosität bei 30ºC im Bereich von 10 · 106 bis 80 · 106 m²/s (Japanische Patentveröffentlichung Tokko 47-50657); (4) polyethermodifiziertes Polyorganosiloxan (U. S. Patente 4561987 und 5061384); (5) lineares Polyorganosiloxan mit 4-12 Siloxaneinheiten (U. S. Patent 5772910); und (6) ringförmiges Polyorganosiloxan mit 4-14 Siloxaneinheiten (U. S. Patent 5755984). Bei diesen Mitteln nach dem bisherigen Stand der Technik kann die Verunreinigung der Heizkörper während einer Wärmebehandlung jedoch nicht ausreichend verhindert werden. Im Fall eines Falschdrahtverfahrens, bei dem kurze Heizkörper einer jüngst entwickelten Ausführung für Wärmebehandlungen bei Temperaturen über 300ºC zum Einsatz kommen, konnte insbesondere die Verunreinigung der Heizkörper nicht zufriedenstellend verhindert werden. Wie es vorangehend erklärt wird, wenn die Verunreingiung der Heizkörper nicht in einem zufriedenstellenden Maß beim Wärmebehandlungsvorgang verhindert werden kann, wird es zu Fusseln und Garnbruch kommen, und es ist nicht möglich, Garne mit einer hohen Qualität herzustellen.
    • ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
  • Das durch diese Erfindung zu lösende Problem ist, daß Mittel nach dem bisherigen Stand der Technik nicht in zufriedenstellender Weise die Verunreinigung von Heizkörpern bei der Wärmebehandlung und insbesondere bei einem Falschdrahtverfahren verhindern könnten, bei dem kurze Heizkörper eingesetzt werden, die mit Temperaturen über 300ºC arbeiten.
  • Diese Erfindung basiert auf der Entdeckung der genannten Erfinder, daß dem vorangehend angeführten Problem begegnet werden kann, wenn man Gebrauch von einem Mittel macht, das aufweist: eine Polyetherverbindung; ein geradkettiges polyethermodifiziertes Polyorganosiloxan einer spezifischen Art; und eine ionische oberflächenaktive Substanz, und das das geradkettige polyethermodifizierte Polyorganosiloxan und die ionische oberflächenaktive Substanz in vorgeschriebenen Verhältnissen enthält, und daß ein derartiges Mittel mit einem vorgeschriebenen Verhältnis auf synthetische Fasern aufgebracht werden sollte, die einer Wärmebehandlung unterworfen werden.
    • DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
  • Diese Erfindung betrifft Faserbehandlungsmittel, die aufweisen: eine Polyetherverbindung; ein geradkettiges polyethermodifiziertes Polyorganosiloxan, das durch die nachfolgend angeführte Formel (1) gezeigt wird, in einem Verhältnis von 0,1-12 Gew.-%; und eine ionische oberflächenaktive Substanz in einem Verhältnis von 0,1-12 Gew.-%: Formel (1)
  • worin sind: R¹ und R&sup4; jeweils beide eine Restgruppe, die durch Entfernen von aktivem Wasserstoff aus einer einwertigen Verbindung, die aktiven Wasserstoff enthält und 1-40 Kohlenstoffatome oder eine Hydroxylgruppe aufweist, erhalten wird; R² und R³ jeweils eine Alkylengruppe mit 3 oder 4 Kohlenstoffatomen; R&sup5; eine Alkylgruppe mit 1-4 Kohlenstoffatomen, eine Fluoralkylgruppe mit 1-4 Kohlenstoffatomen oder eine Phenylgruppe; A¹ und A² jeweils eine Alkylengruppe mit 2-4 Kohlenstoffatomen; p und q jeweils eine ganze Zahl von 2-200; m eine ganze Zahl von 3-200; und n eine ganze Zahl von 1-30.
  • Die Erfindung betrifft ebenfalls ein Verfahren zur Aufbringung eines derartigen Mittels in einer Menge von 0,1-3 Gew.-% der synthetischen Fasern, die einer Wärmebehandlung unterworfen werden sollen.
  • Beispiele für geradkettiges polyethermodifiziertes Polyorganosiloxan, das durch die Formel (1) gezeigt wird, umfassen: (1) jene, für die n = 1, mit einer Struktur, die eine lineare Polyethereinheit aufweist, die als eine gerade Kette an jedem Ende einer linearen Polysiloxaneinheit durch eine Verbindungsgruppe verbunden ist, so daß beide Enden eine lineare Polyethereinheit sind; und (2) jene, für die n = 2-30, mit einer Struktur, die zwei oder mehr lineare Polysiloxaneinheiten und zwei oder mehr lineare Polyethereinheiten aufweist, die als eine gerade Kette durch eine Verbindungsgruppe verbunden sind, so daß beide Enden eine lineare Polyethereinheit sind.
  • Die Endgruppen R¹ und R&sup4; der linearen Polyethereinheiten der Formel (1) können voneinander unterschiedlich sein oder nicht, wobei jeweils beide eine Restgruppe sind, die durch Entfernen von aktivem Wasserstoff aus einer einwertigen Verbindung, die aktiven Wasserstoff enthält und 1-40 Kohlenstoffatome oder eine Hydroxylgruppe aufweist, erhalten wird. Beispiele für eine derartige einwertige Verbindung, die aktiven Wasserstoff enthält und 1-40 Kohlenstoffatome aufweist, umfassen: (1) aliphatische gesättigte Alkohole mit 1-40 Kohlenstoffatomen, wie beispielsweise Methanol, Octanol, Stearylalkohol, Cerylalkohol, Isobutanol, 2-Ethylhexanol, Isohexadecylalkohol, Isotetracosanylalkohol, 2-Propanol, und 12-Eicosanylalkohol; (2) aliphatische ungesättigte Alkohole mit 2-40 Kohlenstoffatomen, wie beispielsweise Vinylalkohol, Propenylalkohol, Oleylalkohol, Eicosenylalkohol, 2-Methyl-2-propylen-1-ol und 15-Hexadecen-2-ol; (3) Phenol; (4) Octylphenole, substituiert durch eine Alkylgruppe mit 1-34 Kohlenstoffatomen, wie beispielsweise Propylphenol, Actylphenol und Tridecylphenol; (5) aliphatische gesättigte Thiole mit 1-40 Kohlenstoffatomen, wie beispielsweise Octanthiol, Octadecanthiol, 2- Ethylhexanthiol und Isododecanthiol; (6) aliphatische gesättigte Carbonsäuren mit 1-40 Kohlenstoffatomen, wie beispielsweise Essigsäure, Laurinsäure und Behensäure; (7) aliphatische ungesättigte Carbonsäuren mit 2-40 Kohlenstoffatomen, wie beispielsweise Oleinsäure, Erukasäure und Linolsäure; (8) aliphatische Alkylamine mit 2-40 Kohlenstoffatomen, wie beispielsweise Butylamin und Dioleylamin; und (9) aliphatische Alkanolamine mit 4-40 Kohlenstoffatomen, wie beispielsweise Dibutylethanolamin und Diisostearylpropylamin. Von diesen werden einwertige Verbindungen bevorzugt, die aktiven Wasserstoff enthalten und eine Alkoxygruppe mit 1-10 Kohlenstoffatomen, die aus aliphatischem gesättigtem Alkohol mit 1-10 Kohlenstoffatomen gebildet wird, oder eine Alkenoxygruppe mit 2-10 Kohlenstoffatomen aufweisen, die aus aliphatischem ungesättigtem Alkohol mit 2-10 Kohlenstoffatomen gebildet wird.
  • In der Formel (1) sind A¹ und A² Alkylengruppen mit 2-4 Kohlenstoffatomen. Beispiele für eine derartige Alkylengruppe umfassen: eine Ethylengruppe; Propylengruppe; 1,2-Butylengruppe; und 1,4- Butylengruppe. Diese Alkylengruppen können einfach oder in einer gemischten Form erscheinen, aber jene mit nur Ethylengruppen und eine Mischung aus Ethylen- und Propylengruppen werden bevorzugt. Wenn Ethylen- und Propylengruppen gemischt werden, kann die Art und Weise der Verbindung zwischen Oxyethyleneinheiten und Oxypropyleneinheiten oder eine Verbindung zwischen Ethoxyeinheiten und Propoxyeinheiten, die gebildet werden, eine Blockverbindung oder wahllose Verbindung sein.
  • Die Anzahl p der Alkoxyeinheiten und die Anzahl q der Oxyalkyleneinheiten der Formel (1) liegen innerhalb des Bereiches von 2-200, aber dieser Bereich sollte vorzugsweise 20-150, und noch mehr bevorzugt 30-100, betragen.
  • In der Formel (1) ist R&sup5; im Inneren der zweiwertigen Siloxaneinheit eine Alkylgruppe mit 1-4 Kohlenstoffatomen, eine Fluoralkylgruppe mit 1-4 Kohlenstoffatomen oder eine Phenylgruppe. Beispiele für eine derartige Alkylgruppe mit 1-4 Kohlenstoffatomen umfassen: eine Methylgruppe; Ethylgruppe; Propylgruppe; und Butylgruppe. Beispiele für eine Fluoralkylgruppe umfassen nicht nur teilweise fluorsubstituierte Alkylgruppen, wie beispielsweise eine γ-Trifluorpropylgruppe und eine β,γ- Pentafluorpropylgruppe, sondern ebenfalls vollständig fluorsubstituierte Alkylgruppen, wie beispielsweise eine Heptafluorpropylgruppe und Pentafluorethylgruppe, aber die Methylgruppe wird bevorzugt.
  • Die Anzahl m der zweiwertigen Siloxaneinheiten in der Formel (1) ist eine ganze Zahl von 3-200, aber dieser Bereich liegt vorzugsweise bei 5-20 und noch mehr bevorzugt bei 6-14.
  • Die Verbindungsgruppen R² und R³ zwischen linearen Polyethereinheiten und linearen Polysiloxaneinheiten aus der Formel (1) sind Alkylengruppen mit 3 oder 4 Kohlenstoffatomen. Derartige Alkylengruppen, die als eine Verbindungsgruppe dienen, die 3 oder 4 Kohlenstoffatome aufweisen, enthalten ein Kohlenstoffatom direkt verbunden mit einem Siliciumatom in einer linearen Polysiloxaneinheit. Beispiele für eine derartige Alkylengruppe mit 3 oder 4 Kohlenstoffatomen umfassen: eine Trimethylengruppe; Tetramethylengruppe; Isopropylengruppe; und Isobutylengruppe, von denen jedoch die Trimethylengruppe, Tetramethylengruppe und Isobutylengruppe bevorzugt werden.
  • Die Anzahl n der Einheiten, die mit linearen Polysiloxaneinheiten und linearen Polyethereinheiten gebildet werden, ist eine ganze Zahl von 1-30, aber dieser Bereich liegt vorzugsweise bei 1-9.
  • Diese Erfindung ist nicht durch das Verfahren des Synthetisierens des geradkettigen polyethermodifizierten Polyorganosiloxans begrenzt, das hierin verwendet wird. Beispiele für das Verfahren für die Synthese umfassen: (1) das Verfahren des Reagierens von entsprechendem α,ω- Dihydrogenpoly(teilweise substituiertem)dimethylsiloxan (1 Mol) mit Ein-End-(Meth)allylpolyalkoxylat (2 Mol) bei Erhitzen in Gegenwart von Chloroplatin(IV)-säure als Katalysator; (2) das Verfahren des Reagierens von entsprechendem α,ω-Dihydrogenpoly(teilweise substituiertem)dimethylsiloxan (mehr als 2 Mol) mit Zwei-End-(Meth)allylpolyalkoxylat (mehr als 2 Mol) bei Erhitzen in Gegenwart von Chloroplatin(IV)-säure als Katalysator; und (3) das Verfahren des Reagierens von entsprechendem α,ω- Dihydrogenpoly(teilweise substituiertem)dimethylsiloxan (mehr als 2 Mol) mit Zwei-End- (Meth)allylpolyalkoxylat (mehr als 2 Mol) bei Erhitzen in Gegenwart von Chloroplatin(IV)-säure als Katalysator und Veranlassen, daß die Dimethylsilylgruppe der so erhaltenen Verbindung mit linearen Polysiloxaneinheiten an den Enden mit Ein-End-(Meth)allylpolyalkoxylat zur Reaktion kommt.
  • Beispiele für die ionische oberflächenaktive Substanz, die entsprechend dieser Erfindung eingesetzt werden kann, umfassen bekannte Arten von anionischen oberflächenaktiven Substanzen, kationische oberflächenaktive Substanzen und ampholitische oberflächenaktive Substanzen. Quaternäres Oniumsalz, das mittels der nachfolgend vorgelegten Formel (2) gezeigt wird, ist ein bevorzugtes Beispiel für die ionische oberflächenaktive Substanz: Formel (2)
  • worin sind: X ist N oder P; R&sup6;, R&sup7;, R&sup8; und R&sup9; jeweils eine Alkylgruppe mit 1-25 Kohlenstoffatomen, eine Alkenylgruppe mit 2-25 Kohlenstoffatomen oder eine Hydroxyalkylgruppe mit 1- 6 Kohlenstoffatomen; By- eine Aniongruppe mit einer Wertigkeit y, erhalten durch Entfernen von Wasserstoffionen aus einer Verbindung, ausgewählt unter sauren Phosphorsäureestern mit 1-30 Kohlenstoffatomen; sauren Schwefelsäureestern mit 1-30 Kohlenstoffatomen; sauren Sulfonsäureestern mit 1-30 Kohlenstoffatomen; und Karbonsäuren mit 1-30 Kohlenstoffatomen; und y eine ganze Zahl von 1-3.
  • Beispiele für quaternäres Oniumsalz, das durch die Formel (2) gezeigt wird, umfassen: (1) jene, für die X ist N, die eine quaternäre Ammoniumkationengruppe und -anionengruppe aufweisen, die durch Entfernen von Wasserstoffionen entweder teilweise oder vollständig aus der vorangehend erwähnten Verbindung mit einer Wertigkeit von 1-3 erhalten werden; und (2) jene, für die X ist P, die eine quaternäre Phosphoniumkationengruppe und -anionengruppe aufweisen, die durch Entfernen von Wasserstoffionen entweder teilweise oder vollständig aus der vorangehend erwähnten Verbindung mit einer Wertigkeit von 1- 3 erhalten werden.
  • Zuerst werden quaternäre Ammoniumsalze entsprechend dieser Erfindung detaillierter erklärt. Beispiele für eine quaternäre Ammoniumkationengruppe, die quaternäre Ammoniumsalze bildet, umfassen: (1) jene, worin R&sup6;-R&sup9; (worauf man sich hierin nachfolgend als die organischen Gruppen der Formel (2) bezieht) alle eine Alkylgruppe mit 1-25 Kohlenstoffatomen sind; (2) jene, worin die organischen Gruppen der Formel (2) alle eine Alkenylgruppe mit 2-25 Kohlenstoffatomen sind; (3) jene, worin die organischen Gruppen der Formel (2) alle eine Hydroxyalkylgruppe mit 1-6 Kohlenstoffatomen sind; (4) jene, worin einige der organischen Gruppen der Formel (2) eine Alkylgruppe mit 1-25 Kohlenstoffatomen und der Rest eine Alkenylgruppe mit 2-25 Kohlenstoffatomen sind; (5) jene, worin einige der organischen Gruppen der Formel (2) eine Alkylgruppe mit 1-25 Kohlenstoffatomen und der Rest eine Hydroxyalkylgruppe mit 1-6 Kohlenstoffatomen sind; (6) jene, worin einige der organischen Gruppen der Formel (2) eine Alkenylgruppe mit 2-25 Kohlenstoffatomen und der Rest eine Hydroxyalkylgruppe mit 1-6 Kohlenstoffatomen sind; und (7) jene, worin einige der organischen Gruppen der Formel (2) eine Alkylgruppe mit 1-25 Kohlenstoffatomen, einige der anderen eine Alkenylgruppe mit 2-25 Kohlenstoffatomen und der Rest eine Hydroxyalkylgruppe mit 1-6 Kohlenstoffatomen sind.
  • Beispiele für eine bevorzugte quaternäre Ammoniumkationengruppe, worin die organischen Gruppen der Formel (2) alle eine Alkylgruppe mit 1-25 Kohlenstoffatomen sind, umfassen: Tetramethylammonium; Triethylmethylammonium; Tripropylethylammonium; Tributylmethylammonium; Tetrabutylammonium; Triisooctylethylammonium; Trimethyloctylammonium; Dilauryldimethylammonium; und Trimethylstearylammonium. Beispiele für eine bevorzugte quaternäre Ammoniumkationengruppe, worin einige der organischen Gruppen der Formel (2) eine Alkylgruppe mit 1- 25 Kohlenstoffatomen und der Rest eine Alkenylgruppe mit 2-25 Kohlenstoffatomen sind, umfassen: Dibutenyldiethylammonium; Dimethyldioleylammonium; Trimethyloleylammonium; und Triethyleicosenylammonium. Beispiele für eine bevorzugte quaternäre Ammoniumkationengruppe, worin einige der organischen Gruppen der Formel (2) eine Alkylgruppe mit 1-25 Kohlenstoffatomen und der Rest eine Hydroxyalkylgruppe mit 1-6 Kohlenstoffatomen sind, umfassen: Tributylhydroxyethylammonium; Di(hydroxyethyl)dipropylammonium; Tri(hydroxyethyl)octylammonium; und Tri(hydroxypropyl)methylammonium. Insbesondere werden jene bevorzugt, worin die organischen Gruppen der Formel (2) alle eine Alkylgruppe mit 1-12 Kohlenstoffatomen sind, jene, worin einige der organischen Gruppen der Formel (2) eine Alkenylgruppe mit 16-22 Kohlenstoffatomen und der Rest eine Alkylgruppe mit 1-12 Kohlenstoffatomen sind, und jene, worin einige der organischen Gruppen der Formel (2) eine Hydroxyalkylgruppe mit 2-4 Kohlenstoffatomen und der Rest eine Alkylgruppe mit 1-12 Kohlenstoffatomen sind, wie beispielsweise Tributylmethylammonium, Tetrabutylammonium, Trimethyloleylammonium und Di(hydroxyethyl)methyloctylammonium.
  • Die Anionengruppen, die die vorangehend erwähnten quaternären Ammoniumsalze bilden, sind jene, die durch teilweises oder vollständiges Entfernen der Wasserstoffionen aus der vorangehend erwähnten Verbindung mit einer Wertigkeit von 1-3 erhalten werden. Beispiele für eine derartige Verbindung mit einer Wertigkeit von 1-3 umfassen: (1) saure Phosphorsäureester mit 1-30 Kohlenstoffatomen, wie beispielsweise Methylphosphaf, Diethylphosphat, Dioctylphosphat, Methyloleylphosphat und Nonylphenyloxyethoxyethyhnethylphosphat; (2) saure Schwefelsäureester mit 1- 30 Kohlenstoffatomen, wie beispielsweise Methylsulfat, Ethylsulfat, Laurylsulfat und Octylphenyloxypolyethoxyethylsulfat (wobei die Wiederholungszahl der Ethoxyeinheiten 3 ist oder n = 3); (3) saure Sulfonsäureester mit 1-30 Kohlenstoffatomen, wie beispielsweise Butylsulfonat, Laurylsulfonat, Stearylsulfonat, Dodecylphenylsulfonat, Oleylphenylsulfonat, Naphthylsulfonat und Diisopropylnaphthylsulfonat; und (4) Carbonsäuren mit 1-30 Kohlenstoffatomen, die umfassen: aliphatische Monokarbonsäuren, wie beispielsweise Essigsäure, Capronsäure, Laurinsäure, 2- Ethylhexansäure, Isostearinsäure, Oleinsäure und Erukasäure; aliphatische Dicarbonsäuren, wie beispielsweise Malonsäure, Adipinsäure, Sepazinsäure und Pentadecenylsukzinsäure; aromatische Carbonsäuren mit 1-30 Kohlenstoffatomen, wie beispielsweise Benzoesäure, Phthalsäure und Trimellithsäure; aliphatische Hydroxycarbonsäuren, wie beispielsweise Milchsäure, Rizinolsäure und 12- Hydroxystearinsäure; und schwefelhaltige aliphatische Carbonsäuren mit 1-30 Kohlenstoffatomen, wie beispielsweise Thiodipropionsäure. Bevorzugt unter jenen sind die aliphatischen Phosphate mit 1-26 Kohlenstoffatomen, die aliphatischen Sulfonate mit 1-26 Kohlenstoffatomen und die aliphatischen Carbonsäuren mit 1-26 Kohlenstoffatomen, und noch mehr bevorzugt unter jenen sind die aliphatischen Sulfonate mit 8-24 Kohlenstoffatomen und die aliphatischen Carbonsäuren mit 8-24 Kohlenstoffatomen, wie beispielsweise Laurylsulfonat, Oleylsulfonat, Isostearinsäure, Oleinsäure und Pentadecenylsukzinsäure.
  • Diese Erfindung ist nicht insbesondere durch das Verfahren beschränkt, mittels dem derartige quaternäre Ammoniumsalze, die in dieser Erfindung eingesetzt werden, synthetisch hergestellt werden sollten. Beispiele für ein Verfahren für die Synthese umfassen: (1) Verfahren des Reagierens eines entsprechenden tertiären Amins mit Trialkylphosphat; (2) Verfahren des Reagierens eines entsprechenden tertiären Amins mit Dialkylsulfat; (3) Verfahren des Reagierens eines entsprechenden tertiären Amins mit Ethylenoxid in Gegenwart von Wasser, um quaternäres Ammoniumhydroxid zu erhalten, und danach des Reagierens dieses mit sauren Sulfonsäureestern; und (4) Verfahren des Reagierens eines entsprechenden tertiären Amins mit Alkylhalogenid, um ein quaternäres Ammoniumhalogenid zu erhalten, und danach des Reagierens dieses mit einem Metallsalz der Carbonsäure.
  • Als nächstes werden quaternäre Phosphoniumsalze entsprechend dieser Erfindung erklärt. Beispiele für eine quaternäre Phosphoniumkationengruppe, die quaternäre Phosphoniumsalze bildet, umfassen gleichermaßen der vorangehend betreffs der quaternären Ammoniumkationengruppen vorgelegten Beschreibung: (1) jene, worin die organischen Gruppen der Formel (2) alle eine Alkylgruppe mit 1-25 Kohlenstoffatomen sind; (2) jene, worin die organischen Gruppen der Formel (2) alle eine Alkenylgruppe mit 2-25 Kohlenstoffatomen sind; (3) jene, worin die organischen Gruppen der Formel (2) alle eine Hydroxyalkylgruppe mit 1-6 Kohlenstoffatomen sind; (4) jene, worin einige der organischen Gruppen der Formel (2) eine Alkylgruppe mit 1-25 Kohlenstoffatomen und der Rest eine Alkenylgruppe mit 2-25 Kohlenstoffatomen sind; (5) jene, worin einige der organischen Gruppen der Formel (2) eine Alkylgruppe mit 1-25 Kohlenstoffatomen und der Rest eine Hydroxyalkylgruppe mit 1-6 Kohlenstoffatomen sind; (6) jene, worin einige der organischen Gruppen der Formel (2) eine Alkenylgruppe mit 2-25 Kohlenstoffatomen und der Rest eine Hydroxyalkylgruppe mit 1-6 Kohlenstoffatomen sind; und (7) jene, worin einige der organischen Gruppen der Formel (2) eine Alkylgruppe mit 1-25 Kohlenstoffatomen, einige der anderen eine Alkenylgruppe mit 2-25 Kohlenstoffatomen und der Rest eine Hydroxyalkylgruppe mit 1-6 Kohlenstoffatomen sind.
  • Beispiele für eine bevorzugte quaternäre Phosphoniumkationengruppe, worin die organischen Gruppen der Formel (2) alle eine Alkylgruppe mit 1-25 Kohlenstoffatomen sind, umfassen: Tetramethylphosphonium; Tributylmethylphosphonium; Tetrabutylphosphonium; Methyltrioctylphosphonium; und Lauryltrimethylphosphonium. Beispiele für eine bevorzugte quaternäre Phosphoniumkationengruppe, worin einige der organischen Gruppen der Formel (2) eine Alkylgruppe mit 1-25 Kohlenstoffatomen und der Rest eine Alkenylgruppe mit 2-25 Kohlenstoffatomen sind, umfassen: Trimethyloleylphosphonium; und Oleyltripropenylphosphonium. Beispiele für eine bevorzugte quaternäre Phosphoniumkationengruppe, worin einige der organischen Gruppen der Formel (2) eine Alkylgruppe mit 1-25 Kohlenstoffatomen und der Rest eine Hydroxyalkylgruppe mit 1-6 Kohlenstoffatomen sind, umfassen: Tributyl(2-hydroxyethyl)phosphonium; und Trioctyl(4-hydroxybutenyl)phosphonium. Insbesondere werden jene bevorzugt, worin die organischen Gruppen der Formel (2) alle eine Alkylgruppe mit 1-4 Kohlenstoffatomen sind, wie beispielsweise Tributylmethylphosphonium und Tetrabutylphosphonium.
  • Die Anionengruppen, die diese quaternären Phosphoniumsalze bilden, sind die gleichen wie jene, die vorangehend für das Bilden der quaternären Ammoniumsalze beschrieben werden.
  • Diese Erfindung ist nicht insbesondere durch das Verfahren beschränkt, mittels dem derartige quaternäre Phosphoniumsalze, die in dieser Erfindung eingesetzt werden, synthetisch hergestellt werden sollten. Beispiele für ein Verfahren für die Synthese umfassen: (1) Verfahren des Mischens von Metall- oder Ammoniumsalz der entsprechenden organischen Säure mit einem quaternären Phosphoniumsalz innerhalb eines Lösungsmittels und des Waschens mit Wasser und des Trennens des erhaltenen anorganischen Salzes als Nebenprodukt; und (2) Verfahren des Anwendens eines organischen Lösungsmittels, wie beispielsweise Methanol, Isopropanol oder Aceton, um eine Extraktion durchzuführen.
  • Polyetherverbindungen bekannter Arten, wie beispielsweise die, die in der Japanischen Patentveröffentlichung Tokkai 56-31077 und im U. S. Patent 4561987 offenbart werden, können für den Zweck dieser Erfindung eingesetzt werden. Bevorzugte Beispiele für eine derartige Polyetherverbindung umfassen Polyether(poly)ole mit Oxyethyleneinheiten und Oxypropyleneinheiten als Hauptbestandteileinheiten, wie beispielsweise Polyethermonool, Polyetherdiol und Polyethertriol. Besonders bevorzugt werden jene mit einer mittleren relativen Molekülmasse von 700-20000. Eine "Polyetherverbindung" im Zusammenhang mit dieser Erfindung umfaßt Mischungen von Polyetherverbindungen mit unterschiedlichen relativen Molekülmassen. Wenn eine derartige Mischung verwendet wird, bevorzugt man die Verwendung einer Mischung mit einer Polyetherverbindung mit einer mittleren relativen Molekülmasse von 1000-3000 und einer weiteren mit einer mittleren relativen Molekülmasse von 5000-15000.
  • Wie es vorangehend beschrieben wird, sind die Mittel entsprechend dieser Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß sie aufweisen: eine Polyetherverbindung; ein geradkettiges polyethermodifiziertes Polyorganosiloxan; und eine ionische oberflächenaktive Substanz. Das geradkettige polyethermodifizierte Polyorganosiloxan soll in einem Verhältnis von 0,1-12 Gew.-% enthalten sein, und die ionische oberflächenaktive Substanz soll ebenfalls in einem Verhältnis von 0,1-12 Gew.-% enthalten sein, aber es wird bevorzugt, daß das geradkettige polyethermodifizierte Polyorganosiloxan in einem Verhältnis von 0,3- 5 Gew.-% enthalten ist, und daß das quaternäre Oniumsalz der vorangehend beschriebenen Art als die ionische oberflächenaktive Substanz in einem Verhältnis von 0,3-5 Gew.-% enthalten ist.
  • Zusätzlich zu einer Polyetherverbindung, einem geradkettigen polyethermodifiziertem Polyorganosiloxan und einer ionischen oberflächenaktiven Substanz bevorzugt man, daß eine Esterverbindung einer vorgegebenen Art und/oder eine Etheresterverbindung außerdem in einem vorgeschriebenen Verhältnis enthalten ist. Es gibt keine spezielle Begrenzung betreffs der Art der Esterverbindung, so lange wie die Gesamtanzahl der Kohlenstoffatome 10-50 beträgt. Beispiele für eine derartige Esterverbindung umfassen: (1) aliphatische Monoester von aliphatischem Alkohol und aliphatischer Carbonsäure, wie beispielsweise Ethyllaurat, Octyllaurat, Isodecylstearat und Oleyldocosenoat; und (2) aliphatische mehrwertige Ester von aliphatischem Alkohol und aliphatischer Carbonsäure, wie beispielsweise 1,4-Butandioldioctanat, Dioleyladipat, Trimethylolethandiisostearat und Glycerintrilaurat, aber aliphatische Monoester mit einer Gesamtanzahl der Kohlenstoffatome von 15-30 werden bevorzugt.
  • Es gibt keine spezielle Begrenzung betreffs der Etheresterverbindung, so lange wie die Gesamtanzahl der Kohlenstoffatome 10-50 beträgt. Viele Beispiele, die durch Reagieren von Alkylenoxid mit 2-4 Kohlenstoffatomen mit einer Esterverbindung erhalten werden können, wie es vorangehend beschrieben wird, können in Betracht gezogen werden, aber jene mit der Gesamtanzahl von Kohlenstoffatomen von 20-40, die durch Reagieren des Monoesters des aliphatischen Alkohols und der aliphatischen Carbonsäure mit 1-10 Mol von Ethylenoxid erhalten werden können, werden bevorzugt.
  • Wenn eine derartige Esterverbindung und/oder Etheresterverbindung hinzugefügt wird, beträgt das Verhältnis etwa 1-30 Gew.-% des Mittels. Bevorzugte Mischverhältnisse sind 0,3-5 Gew.-% für geradkettiges polyethermodifiziertes Polyorganosiloxan, 0,3-5 Gew.-% für quaternäres Oniumsalz als ionische oberflächenaktive Substanz und 3-25 Gew.-% für die Esterverbindung und/oder Etheresterverbindung, wobei der Rest die Polyetherverbindung ist.
  • Entsprechend dem Verfahren dieser Erfindung wird ein Mittel, wie es vorangehend beschrieben wird, auf synthetische Fasern, die einer Wärmebehandlung unterworfen werden, mit einem Verhältnis von 0,1-3 Gew.-% und vorzugsweise 0,2-1 Gew.-% aufgebracht. Normalerweise wird das Mittel auf die synthetischen Elementarfadengarne unmittelbar nach dem Spinnvorgang aufgebracht, und diese Garne werden danach einer Wärmebehandlung unterworfen. Wenn ein Mittel dieser Erfindung auf diese Weise aufgebracht wurde, erlangen die synthetischen Fasern eine Gleitfähigkeit; und daher kann die Verunreinigung der Heizkörper wirksam verhindert werden, die bei der Wännebehandlung zum Einsatz kommen. Beispiele für einen Wärmebehandlungsvorgang umfassen: das Streckverfahren; das Zwirnverfahren; das Kräuselungsfixierverfahren; und das Falschdrahtverfahren, aber die vorliegende Erfindung ist insbesondere wirksam, wenn die synthetischen Fasern einem Falschdrahtverfahren unterworfen werden. Beispiele für eine Falschdrahtvorrichtung umfassen: (1) eine Vorrichtung in Kontaktheizkörperausführung, die mit einem Heizkörper mit einer Temperatur von 150-230ºC und einer Länge von 150-250 cm versehen ist, so daß die synthetischen Elementarfadengarne in Kontakt mit einer und über eine Heizkörperplatte geführt werden; und (2) eine Vorrichtung in der Ausführung mit einem kurzen Heizkörper, die mit einem Heizkörper mit einer Temperatur von 300-600ºC und einer Länge von 20-150 cm versehen ist, so daß sich die synthetischen Elementarfadengarne über die Heizkörperplatte bewegen, ohne daß sie sie berühren. Die Mittel und Verfahren dieser Erfindung sind jedoch besonders wirksam, wenn sie bei einem Falschdrahtverfahren mittels einer Vorrichtung zur Anwendung gebracht werden, die mit einem kurzen Heizkörper mit einer Temperatur von 350-550ºC und einer Länge von 20- 140 cm versehen ist, so daß sich die synthetischen Elementarfadengarne in Kontakt mit einer Garnverlaufreguliervorrichtung bewegen, die innerhalb des Heizkörpers eingerichtet ist.
  • Diese Erfindung legt keine spezielle Begrenzung hinsichtlich des Verfahrens der Aufbringung eines Mittels dieser Erfindung auf synthetische Fasern auf. Beispiele für Anwendungsverfahren umfassen konventionelle Verfahren, wie beispielsweise das Walzenschmälzverfahren, das Führungsschmälzverfahren mittels einer Meßpumpe, das Schmälzen durch Tränken und Sprühschmälzverfahren, aber das Walzenschmälzverfahren und das Führungsschmälzverfahren mit einer Meßpumpe werden bevorzugt.
  • Wenn ein Mittel dieser Erfindung auf synthetische Fasern aufgebracht wird, kann es in der Form einer wäßrigen Lösung, als eine Lösung in einem organischen Lösungsmittel oder für sich allein erfolgen, aber man bevorzugt, daß es als eine wäßrige Emulsion verwendet wird. In einer derartigen Situation kann ein Emulgiermittel in geeigneter Weise eingesetzt werden, und man bevorzugt die Herstellung der wäßrigen Emulsion so, daß das Mittel in einem Verhältnis von 5-30 Gew.-% enthalten ist. Wenn das Mittel auf synthetische Fasern aufgebracht wird, können gleichzeitig weitere Mittel in Abhängigkeit vom Zweck aufgebracht werden, wie beispielsweise ein Antioxydationsmittel, ein antiseptisches Mittel und ein Rostschutzmittel, aber die Menge ihrer Anwendung sollte so klein wie möglich sein.
  • Beispiele für synthetische Fasern, bei denen die Mittel und Verfahren dieser Erfindung zur Anwendung gebracht werden können, umfassen: (1) Polyesterfasern mit Ethylenterephthalat als Hauptstruktureinheit; (2) Polyamidfasern, wie beispielsweise Nylon 6 und Nylon 66; (3) Polyacrylfasern, wie beispielsweise Polyacrylnitril- und Modacrylfasern; und (4) Polyolefine, wie beispielsweise Polyethylen und Polypropylen. Diese Erfindung ist jedoch besonders wirksam, wenn sie bei teilweise gestreckten Polyestergarnen, teilweise gestreckten Polyamidgarnen oder direkt ersponnenen gestreckten Polyestergarnen zur Anwendung gebrsacht wird.
  • Die Erfindung wird als nächstes mittels der folgenden 52 Ausführungen beschrieben. Einzelheiten betreffs Polyetherverbindung, geradkettigem polyethermodifiziertem Polyorganosiloxan, ionischer oberflächenaktiver Substanz, Esterverbindung und Etheresterverbindung, die bei diesen Ausführungen eingesetzt werden, werden nachfolgend weiter beschrieben.
  • (1) Das Mittel enthält eine Polyetherverbindung (P-1) mit 96 Gew.-%, ein geradkettiges polyethermodifiziertes Polyorganosiloxan (MS-1) mit 2 Gew.-% und eine ionische oberflächenaktive Substanz (QS-1) mit 2 Gew.-%. Eine wäßrige Emulsion wird mit diesem Mittel erhalten, und nachdem sie auf teilweise gestreckte Polyestergarne in einem Verhältnis von 0,4 Gew.-% als das Mittel aufgebracht wird, werden die Garne einem Falschdrahtverfahren mittels einer Falschdrahtvorrichtung in Kontaktheizkörperausführung mit einer Heizkörpertemperatur von 210ºC unterworfen.
  • (2) Das Mittel in der Ausführung (1) wird zu einer wäßrigen Emulsion verarbeitet, und nachdem sie auf teilweise gestreckte Polyestergarne in einem Verhältnis von 0,4 Gew.-% als das Mittel aufgebracht wird, werden die Garne einem Falschdrahtverfahren mittels einer Falschdrahtvorrichtung mit einem kurzen Heizkörper mit einer Temperatur von 510ºC unterworfen.
  • (3) Das Mittel enthält eine Polyetherverbindung (P-1) mit 94 Gew.-%, ein geradkettiges polyethermodifiziertes Polyorganosiloxan (MS-1) mit 2 Gew.-% und eine ionische oberflächenaktive Substanz (QS-1) mit 4 Gew.-%. Eine wäßrige Emulsion wird mit diesem Mittel erhalten, und nachdem sie auf teilweise gestreckte Polyestergarne in einem Verhältnis von 0,4 Gew.-% als das Mittel aufgebracht wird, werden die Garne einem Falschdrahtverfahren mittels einer Falschdrahtvorrichtung in Kontaktheizkörperausführung mit einer Heizkörpertemperatur von 210ºC unterworfen.
  • (4) Das Mittel in der Ausführung (3) wird zu einer wäßrigen Emulsion verarbeitet, und nachdem sie auf teilweise gestreckte Polyestergarne in einem Verhältnis von 0,4 Gew.-% als das Mittel aufgebracht wird, werden die Garne einem Falschdrahtverfahren mittels einer Falschdrahtvorrichtung mit einem kurzen Heizkörper mit einer Temperatur von 510ºC unterworfen.
  • (5) Das Mittel enthält eine Polyetherverbindung (P-2) mit 82 Gew.-%, ein geradkettiges polyethermodifiziertes Polyorganosiloxan (MS-2) mit 3 Gew.-%, eine ionische oberflächenaktive Substanz (QS-2) mit 1 Gew.-%, eine Esterverbindung (ES-1) mit 4 Gew.-% und eine Etheresterverbindung (EE-1) mit 10 Gew.-%. Eine wäßrige Emulsion wird mit diesem Mittel erhalten, und nachdem sie auf teilweise gestreckte Polyestergarne in einem Verhältnis von 0,4 Gew.-% als das Mittel aufgebracht wird, werden die Garne einem Falschdrahtverfahren mittels einer Falschdrahtvorrichtung in Kontaktheizkörperausführung mit einer Heizkörpertemperatur von 210ºC unterworfen.
  • (6) Das Mittel in der Ausführung (5) wird zu einer wäßrigen Emulsion verarbeitet, und nachdem sie auf teilweise gestreckte Polyestergarne in einem Verhältnis von 0,4 Gew.-% als das Mittel aufgebracht wird, werden die Garne einem Falschdrahtverfahren mittels einer Falschdrahtvorrichtung mit einem kurzen Heizkörper mit einer Temperatur von 510ºC unterworfen.
  • (7) Das Mittel enthält eine Polyetherverbindung (P-1) mit 95 Gew.-%, ein geradkettiges polyethermodifiziertes Polyorganosiloxan (PS-1) mit 3 Gew.-% und eine ionische oberflächenaktive Substanz (QS-3) mit 2 Gew.-%. Eine wäßrige Emulsion wird mit diesem Mittel erhalten, und nachdem sie auf teilweise gestreckte Polyestergarne in einem Verhältnis von 0,4 Gew.-% als das Mittel aufgebracht wird, werden die Garne einem Falschdrahtverfahren mittels einer Falschdrahtvorrichtung in Kontaktheizkörperausführung mit einer Heizkörpertemperatur von 210ºC unterworfen.
  • (8) Das Mittel in der Ausführung (7) wird zu einer wäßrigen Emulsion verarbeitet, und nachdem sie auf teilweise gestreckte Polyestergarne in einem Verhältnis von 0,4 Gew.-% als das Mittel aufgebracht wird, werden die Garne einem Falschdrahtverfahren mittels einer Falschdrahtvorrichtung mit einem kurzen Heizkörper mit einer Temperatur von 510ºC unterworfen.
  • (9) Das Mittel enthält eine Polyetherverbindung (P-1) mit 90 Gew.-%, ein geradkettiges polyethermodifiziertes Polyorganosiloxan (PS-2) mit 4 Gew.-%, eine ionische oberflächenaktive Substanz (QS-4) mit 1 Gew.-% und eine Ehteresterverbindung (EE-2) mit 5 Gew.-%. Eine wäßrige Emulsion wird mit diesem Mittel erhalten, und nachdem sie auf teilweise gestreckte Polyestergarne in einem Verhältnis von 0,4 Gew.-% als das Mittel aufgebracht wird, werden die Garne einem Falschdrahtverfahren mittels einer Falschdrahtvorrichtung in Kontaktheizkörperausführung mit einer Heizkörpertemperatur von 210ºC unterworfen.
  • (10) Das Mittel in der Ausführung (9) wird zu einer wäßrigen Emulsion verarbeitet, und nachdem sie auf teilweise gestreckte Polyestergarne in einem Verhältnis von 0,4 Gew.-% als das Mittel aufgebracht wird, werden die Garne einem Falschdrahtverfahren mittels einer Falschdrahtvorrichtung mit einem kurzen Heizkörper mit einer Temperatur von 510ºC unterworfen.
  • (11) Das Mittel enthält eine Polyetherverbindung (P-1) mit 93 Gew.-%, ein geradkettiges polyethermodifiziertes Polyorganosiloxan (PS-2) mit 4 Gew.-% und eine ionische oberflächenaktive Substanz (QS-4) mit 3 Gew.-%. Eine wäßrige Emulsion wird mit diesem Mittel erhalten, und nachdem sie auf teilweise gestreckte Polyestergarne in einem Verhältnis von 0,4 Gew.-% als das Mittel aufgebracht wird, werden die Garne einem Falschdrahtverfahren mittels einer Falschdrahtvorrichtung in Kontaktheizkörperausführung mit einer Heizkörpertemperatur von 210ºC unterworfen.
  • (12) Das Mittel in der Ausführung (11) wird zu einer wäßrigen Emulsion verarbeitet, und nachdem sie auf teilweise gestreckte Polyestergarne in einem Verhältnis von 0,4 Gew.-% als das Mittel aufgebracht wird, werden die Garne einem Falschdrahtverfahren mittels einer Falschdrahtvorrichtung mit einem kurzen Heizkörper mit einer Temperatur von 510ºC unterworfen.
  • (13) Das Mittel enthält eine Polyetherverbindung (P-1) mit 96 Gew.-%, ein geradkettiges polyethermodifiziertes Polyorganosiloxan (PS-3) mit 2 Gew.-% und eine ionische oberflächenaktive Substanz (QS-5) mit 2 Gew.-%. Eine wäßrige Emulsion wird mit diesem Mittel erhalten, und nachdem sie auf teilweise gestreckte Polyestergarne in einem Verhältnis von 0,4 Gew.-% als das Mittel aufgebracht wird, werden die Garne einem Falschdrahtverfahren mittels einer Falschdrahtvorrichtung in Kontaktheizkörperausführung mit einer Heizkörpertemperatur von 210ºC unterworfen.
  • (14) Das Mittel in der Ausführung (13) wird zu einer wäßrigen Emulsion verarbeitet, und nachdem sie auf teilweise gestreckte Polyestergarne in einem Verhältnis von 0,4 Gew.-% als das Mittel aufgebracht wird, werden die Garne einem Falschdrahtverfahren mittels einer Falschdrahtvorrichtung mit einem kurzen Heizkörper mit einer Temperatur von 510ºC unterworfen.
  • (15) Das Mittel enthält eine Polyetherverbindung (P-1) mit 93 Gew.-%, ein geradkettiges polyethermodifiziertes Polyorganosiloxan (PS-4) mit 5 Gew.-% und eine ionische oberflächenaktive Substanz (FN-1) mit 2 Gew.-%. Eine wäßrige Emulsion wird mit diesem Mittel erhalten, und nachdem sie auf teilweise gestreckte Polyestergarne in einem Verhältnis von 0,4 Gew.-% als das Mittel aufgebracht wird, werden die Garne einem Falschdrahtverfahren mittels einer Falschdrahtvorrichtung in Kontaktheizkörperausführung mit einer Heizkörpertemperatur von 210ºC unterworfen.
  • (16) Das Mittel in der Ausführung (15) wird zu einer wäßrigen Emulsion verarbeitet, und nachdem sie auf teilweise gestreckte Polyestergarne in einem Verhältnis von 0,4 Gew.-% als das Mittel aufgebracht wird, werden die Garne einem Falschdrahtverfahren mittels einer Falschdrahtvorrichtung mit einem kurzen Heizkörper mit einer Temperatur von 510ºC unterworfen.
  • (17) Das Mittel enthält eine Polyetherverbindung (P-1) mit 93 Gew.-%, ein geradkettiges polyethermodifiziertes Polyorganosiloxan (PS-5) mit 5 Gew.-% und eine ionische oberflächenaktive Substanz (PA-1) mit 2 Gew.-%. Eine wäßrige Emulsion wird mit diesem Mittel erhalten, und nachdem sie auf teilweise gestreckte Polyestergarne in einem Verhältnis von 0,4 Gew.-% als das Mittel aufgebracht wird, werden die Garne einem Falschdrahtverfahren mittels einer Falschdrahtvorrichtung in Kontaktheizkörperausführung mit einer Heizkörpertemperatur von 210ºC unterworfen.
  • (18) Das Mittel in der Ausführung (17) wird zu einer wäßrigen Emulsion verarbeitet, und nachdem sie auf teilweise gestreckte Polyestergarne in einem Verhältnis von 0,4 Gew.-% als das Mittel aufgebracht wird, werden die Garne einem Falschdrahtverfahren mittels einer Falschdrahtvorrichtung mit einem kurzen Heizkörper mit einer Temperatur von 510ºC unterworfen.
  • (19) Das Mittel enthält eine Polyetherverbindung (P-2) mit 98,5 Gew.-%, ein geradkettiges polyethermodifiziertes Polyorganosiloxan (PS-2) mit 0,5 Gew.-% und eine ionische oberflächenaktive Substanz (QS-4) mit 1 Gew.-%: Eine wäßrige Emulsion wird mit diesem Mittel erhalten, und nachdem sie auf teilweise gestreckte Polyestergarne in einem Verhältnis von 0,8 Gew.-% als das Mittel aufgebracht wird, werden die Garne einem Falschdrahtverfahren mittels einer Falschdrahtvorrichtung in Kontaktheizkörperausführung mit einer Heizkörpertemperatur von 210ºC unterworfen.
  • (20) Das Mittel in der Ausführung (19) wird zu einer wäßrigen Emulsion verarbeitet, und nachdem sie auf teilweise gestreckte Polyestergarne in einem Verhältnis von 0,8 Gew.-% als das Mittel aufgebracht wird, werden die Garne einem Falschdrahtverfahren mittels einer Falschdrahtvorrichtung mit einem kurzen Heizkörper mit einer Temperatur von 510ºC unterworfen.
  • (21) Das Mittel enthält eine Polyetherverbindung (P-1) mit 93 Gew.-%, ein geradkettiges polyethermodifiziertes Polyorganosiloxan (TS-1) mit 5 Gew.-% und eine ionische oberflächenaktive Substanz (QS-1) mit 2 Gew.-%. Eine wäßrige Emulsion wird mit diesem Mittel erhalten, und nachdem sie auf teilweise gestreckte Polyestergarne in einem Verhältnis von 0,4 Gew.-% als das Mittel aufgebracht wird, werden die Garne einem Falschdrahtverfahren mittels einer Falschdrahtvorrichtung in Kontaktheizkörperausführung mit einer Heizkörpertemperatur von 210ºC unterworfen.
  • (22) Das Mittel in der Ausführung (21) wird zu einer wäßrigen Emulsion verarbeitet, und nachdem sie auf teilweise gestreckte Polyestergarne in einem Verhältnis von 0,4 Gew.-% als das Mittel aufgebracht wird, werden die Garne einem Falschdrahtverfahren mittels einer Falschdrahtvorrichtung mit einem kurzen Heizkörper mit einer Temperatur von 510ºC unterworfen.
  • (23) Das Mittel enthält eine Polyetherverbindung (P-2) mit 93 Gew.-%, ein geradkettiges polyethermodifiziertes Polyorganosiloxan (TS-2) mit 2 Gew.-% und eine ionische oberflächenaktive Substanz (QS-2) mit 5 Gew.-%. Eine wäßrige Emulsion wird mit diesem Mittel erhalten, und nachdem sie auf teilweise gestreckte Polyestergarne in einem Verhältnis von 0,4 Gew.-% als das Mittel aufgebracht wird, werden die Garne einem Falschdrahtverfahren mittels einer Falschdrahtvorrichtung in Kontaktheizkörperausführung mit einer Heizkörpertemperatur von 210ºC unterworfen,
  • (24) Das Mittel in der Ausführung (23) wird zu einer wäßrigen Emulsion verarbeitet, und nachdem sie auf teilweise gestreckte Polyestergarne in einem Verhältnis von 0,4 Gew.-% als das Mittel aufgebracht wird, werden die Garne einem Falschdrahtverfahren mittels einer Falschdrahtvorrichtung mit einem kurzen Heizkörper mit einer Temperatur von 510ºC unterworfen.
  • (25) Das Mittel enthält eine Polyetherverbindung (P-2) mit 96 Gew.-%, ein geradkettiges polyethermodifiziertes Polyorganosiloxan (TS-3) mit 2 Gew.-% und eine ionische oberflächenaktive Substanz (QS-3) mit 2 Gew.-%. Eine wäßrige Emulsion wird mit diesem Mittel erhalten, und nachdem sie auf teilweise gestreckte Polyestergarne in einem Verhältnis von 0,4 Gew.-% als das Mittel aufgebracht wird, werden die Garne einem Falschdrahtverfahren mittels einer Falschdrahtvorrichtung in Kontaktheizkörperausführung mit einer Heizkörpertemperatur von 210ºC unterworfen.
  • (26) Das Mittel in der Ausführung (25) wird zu einer wäßrigen Emulsion verarbeitet, und nachdem sie auf teilweise gestreckte Polyestergarne in einem Verhältnis von 0,4 Gew.-% als das Mittel aufgebracht wird, werden die Garne einem Falschdrahtverfahren mittels einer Falschdrahtvorrichtung mit einem kurzen Heizkörper mit einer Temperatur von 510ºC unterworfen.
  • (27) Das Mittel enthält eine Polyetherverbindung (P-1) mit 90 Gew.-%, ein geradkettiges polyethermodifiziertes Polyorganosiloxan (MS-3) mit 1 Gew.-%, eine ionische oberflächenaktive Substanz (QS-4) mit 7 Gew.-% und eine Esterverbindung (ES-1) mit 2 Gew.-%. Eine wäßrige Emulsion wird mit diesem Mittel erhalten, und nachdem sie auf teilweise gestreckte Polyestergarne in einem Verhältnis von 0,3 Gew.-% als das Mittel aufgebracht wird, werden die Garne einem Falschdrahtverfahren mittels einer Falschdrahtvorrichtung in Kontaktheizkörperausführung mit einer Heizkörpertemperatur von 210ºC unterworfen.
  • (28) Das Mittel in der Ausführung (27) wird zu einer wäßrigen Emulsion verarbeitet, und nachdem sie auf teilweise gestreckte Polyestergarne in einem Verhältnis von 0,3 Gew.-% als das Mittel aufgebracht wird, werden die Garne einem Falschdrahtverfahren mittels einer Falschdrahtvorrichtung mit einem kurzen Heizkörper mit einer Temperatur von 510ºC unterworfen.
  • (29) Das Mittel enthält eine Polyetherverbindung (P-1) mit 89 Gew.-%, ein geradkettiges polyethermodifiziertes Polyorganosiloxan (MS-4) mit 1 Gew.-% und eine ionische oberflächenaktive Substanz (QS-S) mit 10 Gew.-%. Eine wäßrige Emulsion wird mit diesem Mittel erhalten, und nachdem sie auf teilweise gestreckte Polyestergarne in einem Verhältnis von 0,3 Gew.-% als das Mittel aufgebracht wird, werden die Garne einem Falschdrahtverfahren mittels einer Falschdrahtvorrichtung in Kontaktheizkörperausführung mit einer Heizkörpertemperatur von 210ºC unterworfen.
  • (30) Das Mittel in der Ausführung (29) wird zu einer wäßrigen Emulsion verarbeitet, und nachdem sie auf teilweise gestreckte Polyestergarne in einem Verhältnis von 0,3 Gew.-% als das Mittel aufgebracht wird, werden die Garne einem Falschdrahtverfahren mittels einer Falschdrahtvorrichtung mit einem kurzen Heizkörper mit einer Temperatur von 510ºC unterworfen.
  • (31) Das Mittel enthält eine Polyetherverbindung (P-1) mit 91 Gew.-%, ein geradkettiges polyethermodifiziertes Polyorganosiloxan (PS-6) mit 6 Gew.-% und eine ionische oberflächenaktive Substanz (QS-1) mit 3 Gew.-%. Eine wäßrige Emulsion wird mit diesem Mittel erhalten, und nachdem sie auf teilweise gestreckte Polyestergarne in einem Verhältnis von 0,3 Gew.-% als das Mittel aufgebracht wird, werden die Garne einem Falschdrahtverfahren mittels einer Falschdrahtvorrichtung in Kontaktheizkörperausführung mit einer Heizkörpertemperatur von 210ºC unterworfen.
  • (32) Das Mittel in der Ausführung (31) wird zu einer wäßrigen Emulsion verarbeitet, und nachdem sie auf teilweise gestreckte Polyestergarne in einem Verhältnis von 0,3 Gew.-% als das Mittel aufgebracht wird, werden die Garne einem Falschdrahtverfahren mittels einer Falschdrahtvorrichtung mit einem kurzen Heizkörper mit einer Temperatur von 510ºC unterworfen.
  • (33) Das Mittel enthält eine Polyetherverbindung (P-1) mit 88 Gew.-%, ein geradkettiges polyethermodifiziertes Polyorganosiloxan (PS-7) mit 9 Gew.-% und eine ionische oberflächenaktive Substanz (FN-1) mit 3 Gew.-%. Eine wäßrige Emulsion wird mit diesem Mittel erhalten, und nachdem sie auf teilweise gestreckte Polyestergarne in einem Verhältnis von 0,3 Gew.-% als das Mittel aufgebracht wird, werden die Garne einem Falschdrahtverfahren mittels einer Falschdrahtvorrichtung in Kontaktheizkörperausführung mit einer Heizkörpertemperatur von 210ºC unterworfen.
  • (34) Das Mittel in der Ausführung (33) wird zu einer wäßrigen Emulsion verarbeitet, und nachdem sie auf teilweise gestreckte Polyestergarne in einem Verhältnis von 0,3 Gew.-% als das Mittel aufgebracht wird, werden die Garne einem Falschdrahtverfahren mittels einer Falschdrahtvorrichtung mit einem kurzen Heizkörper mit einer Temperatur von 510ºC unterworfen.
  • (35) Das Mittel in der Ausführung (S) wird zu einer wäßrigen Emulsion verarbeitet, und nachdem sie auf teilweise gestreckte Nylonelementarfadengarne in einem Verhältnis von 0,50 Gew.-% als das Mittel aufgebracht wird, werden die Garne einem Falschdrahtverfahren mittels einer Falschdrahtvorrichtung in Kontaktheizkörperausführung mit einer Heizkörpertemperatur von 210ºC unterworfen.
  • (36) Das Mittel in der Ausführung (5) wird zu einer wäßrigen Emulsion verarbeitet, und nachdem sie auf teilweise gestreckte Nylonelementarfadengarne in einem Verhältnis von 0,50 Gew.-% als das Mittel aufgebracht wird, werden die Garne einem Falschdrahtverfahren mittels einer Falschdrahtvorrichtung mit einem kurzen Heizkörper mit einer Temperatur von 460ºC unterworfen.
  • (37) Das Mittel in der Ausführung (7) wird zu einer wäßrigen Emulsion verarbeitet, und nachdem sie auf teilweise gestreckte Nylonelementarfadengarne in einem Verhältnis von 0,55 Gew.-% als das Mittel aufgebracht wird, werden die Garne einem Falschdrahtverfahren mittels einer Falschdrahtvorrichtung in Kontaktheizkörperausführung mit einer Heizkörpertemperatur von 210ºC unterworfen.
  • (38) Das Mittel in der Ausführung (7) wird zu einer wäßrigen Emulsion verarbeitet, und nachdem sie auf teilweise gestreckte Nylonelementarfadengarne in einem Verhältnis von 0,55 Gew.-% als das Mittel aufgebracht wird, werden die Garne einem Falschdrahtverfahren mittels einer Falschdrahtvorrichtung mit einem kurzen Heizkörper mit einer Temperatur von 460ºC unterworfen.
  • (39) Das Mittel in der Ausführung (9) wird zu einer wäßrigen Emulsion verarbeitet, und nachdem sie auf teilweise gestreckte Nylonelementarfadengarne in einem Verhältnis von 0,45 Gew.-% als das Mittel aufgebracht wird, werden die Garne einem Falschdrahtverfahren mittels einer Falschdrahtvorrichtung in Kontaktheizkörperausfährung mit einer Heizkörpertemperatur von 210ºC unterworfen.
  • (40) Das Mittel in der Ausführung (9) wird zu einer wäßrigen Emulsion verarbeitet, und nachdem sie auf teilweise gestreckte Nylonelementarfadengarne in einem Verhältnis von 0,45 Gew.-% als das Mittel aufgebracht wird, werden die Garne einem Falschdrahtverfahren mittels einer Falschdrahtvorrichtung mit einem kurzen Heizkörper mit einer Temperatur von 460ºC unterworfen.
  • (41) Das Mittel in der Ausführung (19) wird zu einer wäßrigen Emulsion verarbeitet, und nachdem sie auf teilweise gestreckte Nylonelementarfadengarne in einem Verhältnis von 0,65 Gew.-% als das Mittel aufgebracht wird, werden die Garne einem Falschdrahtverfahren mittels einer Falschdrahtvorrichtung in Kontaktheizkörperausführung mit einer Heizkörpertemperatur von 210ºC unterworfen.
  • (42) Das Mittel in der Ausführung (19) wird zu einer wäßrigen Emulsion verarbeitet, und nachdem sie auf teilweise gestreckte Nylonelementarfadengarne in einem Verhältnis von 0,65 Gew.-% als das Mittel aufgebracht wird, werden die Garne einem Falschdrahtverfahren mittels einer Falschdrahtvorrichtung mit einem kurzen Heizkörper mit einer Temperatur von 460ºC unterworfen.
  • (43) Das Mittel in der Ausführung (21) wird zu einer wäßrigen Emulsion verarbeitet, und nachdem sie auf teilweise gestreckte Nylonelementarfadengarne in einem Verhältnis von 0,55 Gew.-% als das Mittel aufgebracht wird, werden die Garne einem Falschdrahtverfahren mittels einer Falschdrahtvorrichtung in Kontaktheizkörperausführung mit einer Heizkörpertemperatur von 210ºC unterworfen.
  • (44) Das Mittel in der Ausführung (21) wird zu einer wäßrigen Emulsion verarbeitet, und nachdem sie auf teilweise gestreckte Nylonelementarfadengarne in einem Verhältnis von 0,55 Gew.-% als das Mittel aufgebracht wird, werden die Garne einem Falschdrahtverfahren mittels einer Falschdrahtvorrichtung mit einem kurzen Heizkörper mit einer Temperatur von 460ºC unterworfen.
  • (45) Das Mittel in der Ausführung (S) wird zu einer wäßrigen Emulsion verarbeitet, und nachdem sie auf direkt ersponnene gestreckte Polyestergarne in einem Verhältnis von 0,35 Gew.-% als das Mittel aufgebracht wird, werden die Garne einem Falschdrahtverfahren mittels einer Falschdrahtvorrichtung in Kontaktheizkörperausführung mit einer Heizkörpertemperatur von 210ºC unterworfen.
  • (46) Das Mittel in der Ausführung (S) wird zu einer wäßrigen Emulsion verarbeitet, und nachdem sie auf direkt ersponnene gestreckte Polyestergarne in einem Verhältnis von 0,35 Gew.-% als das Mittel aufgebracht wird, werden die Garne einem Falschdrahtverfahren mittels einer Falschdrahtvorrichtung mit einem kurzen Heizkörper mit einer Temperatur von 510ºC unterworfen.
  • (47) Das Mittel in der Ausführung (9) wird zu einer wäßrigen Emulsion verarbeitet, und nachdem sie auf direkt ersponnene gestreckte Polyestergarne in einem Verhältnis von 0,35 Gew.-% als das Mittel aufgebracht wird, werden die Garne einem Falschdrahtverfahren mittels einer Falschdrahtvorrichtung in Kontaktheizkörperausführung mit einer Heizkörpertemperatur von 210ºC unterworfen.
  • (48) Das Mittel in der Ausführung (9) wird zu einer wäßrigen Emulsion verarbeitet, und nachdem sie auf direkt ersponnene gestreckte Polyestergarne in einem Verhältnis von 0,35 Gew.-% als das Mittel aufgebracht wird, werden die Garne einem Falschdrahtverfahren mittels einer Falschdrahtvorrichtung mit einem kurzen Heizkörper mit einer Temperatur von 510ºC unterworfen.
  • (49) Das Mittel in der Ausführung (15) wird zu einer wäßrigen Emulsion verarbeitet, und nachdem sie auf direkt ersponnene gestreckte Polyestergarne in einem Verhältnis von 0,35 Gew.-% als das Mittel aufgebracht wird, werden die Garne einem Falschdrahtverfahren mittels einer Falschdrahtvorrichtung in Kontaktheizkörperausführung mit einer Heizkörpertemperatur von 210ºC unterworfen.
  • (50) Das Mittel in der Ausführung (15) wird zu einer wäßrigen Emulsion verarbeitet, und nachdem sie auf direkt ersponnene gestreckte Polyestergarne in einem Verhältnis von 0,35 Gew.-% als das Mittel aufgebracht wird, werden die Garne einem Falschdrahtverfahren mittels einer Falschdrahtvorrichtung mit einem kurzen Heizkörper mit einer Temperatur von 510ºC unterworfen.
  • (51) Das Mittel in der Ausführung (23) wird zu einer wäßrigen Emulsion verarbeitet, und nachdem sie auf direkt ersponnene gestreckte Polyestergarne in einem Verhältnis von 0,35 Gew.-% als das Mittel aufgebracht wird, werden die Garne einem Falschdrahtverfahren mittels einer Falschdrahtvorrichtung in Kontaktheizkörperausführung mit einer Heizkörpertemperatur von 210ºC unterworfen.
  • (52) Das Mittel in der Ausführung (23) wird zu einer wäßrigen Emulsion verarbeitet, und nachdem sie auf direkt ersponnene gestreckte Polyestergarne in einem Verhältnis von 0,35 Gew.-% als das Mittel aufgebracht wird, werden die Garne einem Falschdrahtverfahren mittels einer Falschdrahtvorrichtung mit einem kurzen Heizkörper mit einer Temperatur von 510ºC unterworfen.
  • Im folgenden Text werden die Erfindung und ihre Auswirkungen mit Bezugnahme auf Versuchsbeispiele und Vergleichsbeispiele beschrieben, aber es ist nicht beabsichtigt, daß diese Versuchsbeispiele den Bereich dieser Erfindung einschränken. Im Folgenden wird "Teile" "Gew.-T." und "%" "Gew.-%" bedeuten.
    • BEISPIELE TEIL 1 (HERSTELLUNG DER MITTEL)
  • Das Mittel Versuchsbeispiel 1 wurde durch Mischen von 96 T. der Polyetherverbindung (P-1), 2 T. des geradkettigen polyethermodifzierten Polyorganosiloxans (MS-1) und 2 T. der ionischen oberflächenaktiven Substanz (QS-1) hergestellt. Weitere Mittel wurden gleichermaßen hergestellt. Diese werden in den Tabellen 1 und 2 gezeigt. TABELLE 1 TABELLE 2
    • In den Tabellen 1 und 2 sind:
  • Menge: eingesetzte Menge in Gew.-%.
  • (P-1): Mischung von 70 T. Methoxypolyalkylenglycolether mit einer mittleren relativen Molekülmasse von 2000 mit Blockaddition von Oxyethyleneinheiten und Oxypropyleneinheiten mit einem Molverhältnis von 80/20 und 30 T. Polyalkylenglycolether mit einer mittleren relativen Molekülmasse von 8000 mit wahlloser Addition von Oxyethyleneinheiten und Oxypropyleneinheiten mit einem Molverhältnis von 20/80.
  • (P-2): Mischung von 50 T. Dodecylocypolyalkylenglycolether mit einer mittleren relativen Molekülmasse von 2000 mit Blockadditon von Oxyethyleneinheiten und Oxypropyleneinheiten mit einem Molverhältnis von 80/20, 40 T. Butoxypolyalkylenglycolether mit einer mittleren relativen Molekülmasse von 2500 mit wahlloser Additon von Oxyethyleneinheiten und Oxypropyleneinheiten mit einem Molverhältnis von 40/60 und 10 T. Polyalkylenglycolether mit einer mittleren relativen Molekülmasse von 11000 mit Block-wahlloser Addition von Oxyethyleneinheiten und Oxypropyleneinheiten mit einem Molverhältnis von 40/60.
  • (P-3): Octoxypolyalkylenglycolether mit einer mittleren relativen Molekülmasse von 1000 mit wahlloser Addition von Oxyethyleneinheiten und Oxypropyleneinheiten mit einem Molverhältnis von 50/50.
  • (P-4): Methoxypolyalkylenglycolether mit einer mittleren relativen Molekülmasse von 12000 mit wahlloser Addition von Oxyethyleneinheiten und Oxypropyleneinheiten mit einem Molverhältnis von 25/75.
  • (MS-1) - (MS-4) und (PS-1) - (PS-7): jeweils geradkettiges polyethennodifiziertes Polyorganosiloxan, das durch die Formel (1) gezeigt und in Tabelle 3 erklärt wird, worin "B" eine "Blockaddition" und "R" eine "wahllose Addition" zeigen.
  • (QS-1) - (QS-5): jeweils quaternäres Oniumsalz, wie es durch die Formel (2) gezeigt und in Tabelle 4 erklärt wird.
  • (FN-1): Natriumisostearat.
  • (PA-1): Dibutylethanolaminsalz von Decyloxypolyethoxy(n = 4)ethylphosphat.
  • (ES-1): Octyllaurat.
  • (EE-1): Ester von Octyloxypolyethoxylat (Anzahl der Ethoxyeinheiten n = 5) und Laurinsäure.
  • (EE-2): Ester von Octyloxypolyalkoxylat (wobei Polyalkoxylat eine wahllose Verbindung von 5 Ethoxyeinheiten und 3 Propoxyeinheiten ist) und Laurinsäure.
  • (cr-1): lineares Polydimethylsiloxan mit einer mittleren relativen Molekülmasse von 3000.
  • (cr-2): lineares Polyorganosiloxan mit 2 Methyl-phenylsiloxaneinheiten und 20 Dimethylsiloxaneinheiten, die linear verbunden sind.
  • (cr-3): polyethermodifiziertes Polyorganosiloxan, herabhängende Art, mit 140 Dimethylsiloxaneinheiten und 8 Siloxaneinheiten mit Polyethergruppen, die wahllos linear durch Siloxanbindung verbunden sind, wobei die Polyethergruppen jeweils aus einer wahllosen Verbindung von 80 Oxyethyleneinheiten und 20 Oxypropyleneinheiten bestehen.
  • (cr-4): polyethermodifiziertes Polyorganosiloxan, herabhängende Art, mit einer mittleren relativen Molekülmasse von 8600, das Dimethylsiloxaneinheiten und Siloxaneinheiten mit Polyethergruppen aufweist, die wahllos linear durch Siloxanbindung verbunden sind, wobei die Polyethergruppen mit 92 Gew.-% enthalten sind, wobei die Polyethergruppen jeweils aus einer wahllosen Verbindung von 15 Oxyethyleneinheiten und 15 Oxypropyleneinheiten bestehen. TABELLE 3
    • In Tabelle 3 sind:
  • OO: Octyloxygruppe
  • PH: Phenoxygruppe
  • OL: Oleoylgruppe
  • BO: Butoxygruppe
  • AO: Allyloxygruppe
  • BU: Butenyloxygruppe
  • DB: Dibutylaminogruppe
  • OT: Octylthiogruppe
  • E0: Ethoxygruppe
  • PO: Propoxygruppe
  • B/R: Blockaddition (B) oder wahllose Addition (R)
  • TM: Trimethylengruppe
  • TEM: Tetramethylengruppe
  • M: Methylgruppe
  • γ: γ-Trifluorpropylgruppe
  • F: Phenylgruppe
  • OE: Oxyethylengruppe
  • OP: Oxypropylengruppe
  • LR: Lauroylgruppe
  • PP: Propylphenoxygruppe
  • DE: Dibutylethanolaminogruppe TABELLE 4
    • In Tabelle 4 sind:
  • BT: Butylgruppe
  • M: Methylgruppe
  • HOE: Hydroxyethylgruppe
  • OC: Octylgruppe
  • OY: Oleylgruppe
    • TEIL 2 (ANWENDUNG BEI TEILWEISE GESTRECKTEN POLYESTERELEMENTARFADENGARNEN)
  • Wasser wurde den im Teil 1 hergestellten Mitteln zugesetzt, um wäßrige Emulsionen mit einer Konzentration des Mittels von 15% zu erhalten. Nachdem die Polyethylenterephthalatschnitzel mit einer Grundviskosität von 0,64 und 0,2% Titanoxid enthaltend mittels eines üblichen Verfahrens getrocknet wurden, wurde ein Extruder für ein Spinnen bei 295ºC eingesetzt. Die wäßrigen Emulsionen wurden mittels eines Walzenschmälzverfahrens auf die sich bewegenden Garne aufgebracht, nachdem sie aus der Spinndüse extrudiert wurden, und sie wurden abgekühlt, damit sie ausgehärtet werden. Sie wurden mit der Geschwindigkeit von 3300 m/min. ohne ein mechanisches Strecken aufgewickelt, um aufgewickelte 10 kg Spinnkuchen mit teilweise gestreckten Garnen von 150 den mit 72 Elementarfäden mit Mitteln bei Additionsverhältnissen zu erhalten, wie in den Tabellen 5 und 6 gezeigt wird.
  • Diese Spinnkuchen wurden eingesetzt, um sie einem Falschdrahtverfahren in einem kontinuierlichen Betrieb über 25 Tage bei Anwendung einer nachfolgend beschriebenen Falschdrahtvorrichtung in Kontaktheizkötperausführung zu unterwerfen, und die Verunreinigung des Heizkörpers wurde bewertet. Die Ergebnisse werden in den Tabellen 5 und 6 gezeigt.
  • Vorrichtung: SDS1200B von Ernest Skrag and Sons, Inc.
  • Verarbeitungsgeschwindigkeit: 800 m/min.
  • Streckverhältnis: 1,522
  • Drehungssystem: Dreiachsen-Scheibenreibverfahren (mit einer Führungsscheibe auf der Eintrittsseite, einer Führungsscheibe auf der Austrittsseite und sieben harten Polyurethanscheiben)
  • Heizkörper auf der Drehungsseite: Länge = 2,5 m und Oberflächentemperatur = 212ºC
  • Heizkörper auf der Aufdrehseite: keiner
  • Beabsichtigte Anzahl der Drehungen: 3300 Dr./m
  • Nach dem kontinuierlichen Betrieb der Vorrichtung über 25 Tage wurde Heizkörperteer im Garnverlauf auf der Oberfläche des Heizkörpers auf der Drehungsseite mittels einer Bürste entfernt, gesammelt und gewogen. Die Gewichte wurden für zehn Spindeln gemessen, und die Ergebnisse werden als das mittlere Gewicht (mg) pro Spindel gezeigt.
  • Die Spinnkuchen wurden ebenfalls eingesetzt, um sie einem Falschdrahtverfahren in einem kontinuierlichen Betrieb über 33 Tage bei Anwendung einer nachfolgend beschriebenen Falschdrahtvorrichtung mit einem kurzen Heizkörper zu unterwerfen, und die Verunreinigung des Heizkörpers (oder die "Heizkörperablagerungen") wurde bewertet. Die Ergebnisse werden in den Tabellen 5 und 6 gezeigt.
  • Vorrichtung: Nr. 33 J Mach Crimper von Murata Kikai Inc.
  • Verarbeitungsgeschwindigkeit: 900 m/min.
  • Streckverhältnis: 1,522
  • Drehungssystem: Klemmbandreibungsverfahren
  • Heizkörper auf der Drehungsseite: Länge = 1 m (mit Eintrittsabschnitt = 30 cm und Austrittsabschnitt = 70 cm) und Oberflächentemperatur = 480ºC im Eintrittsabschnitt und 410ºC im Austrittsabschnitt
  • Heizkörper auf der Aufdrehseite: keiner
  • Beabsichtigte Anzahl der Drehungen: 3300 Dr./m
  • Nach dem kontinuierlichen Betrieb der Vorrichtung über 33 Tage wurde der Schlamm, der auf der Oberfläche der keramischen Garnwegführung haftete, mittels einer Bürste entfernt, gesammelt und gewogen. Die Ergebnisse werden gezeigt, wie es vorangehend für den Fall der Kontaktheizkörperausführung erklärt wird. TABELLE 5 TABELLE 6
    • In den Tabellen 5 und 6 sind:
  • Adhäsionsverhältnis: Menge (in %) des Mittels, das auf dem teilweise gestreckten Garn aus Polyesterelementarfäden zum Haften gebracht wurde.
  • *: Mittel, das lineares Polydimethylsiloxan mit einer Viskosität von 20 · 10&supmin;&sup6; m²/s bei 30ºC, (MS- 1), in Tabelle 3 gezeigt, und Kaliumstearat mit einem Gewichtsverhältnis von 96/2/2 enthält.
  • **: Fortgesetzter Betrieb war infolge des häufigen Auftretens von Garnbruch nicht möglich.
    • TEIL 3 (AUFBRINGUNG AUF TEILWEISE GESTRECKTE NYLONELEMENTARFADENGARNE)
  • Wasser wurde den im Teil 1 hergestellten Mitteln zugesetzt, um wäßrige Emulsionen mit einer Konzentration des Mittels von 10% zu erhalten. Nachdem die Nylon-6,6-Schnitzel mit einer relativen Viskosität, Schwefelsäure, von 2,4, 0,1% Titanoxid enthaltend, mittels eines üblichen Verfahrens getrocknet wurden, wurde ein Extruder für ein Spinnen bei 290ºC eingesetzt. Die wäßrigen Emulsionen wurden mittels eines Führungsschmälzverfahrens auf die sich bewegenden Garne aufgebracht, nachdem sie aus der Spinndüse extrudiert wurden, und sie wurden abgekühlt, damit sie ausgehärtet werden. Sie wurden mit einer Geschwindigkeit von 4000 m/min. ohne ein mechanisches Strecken aufgewickelt, um aufgewickelte 8 kg. Spinnkuchen mit teilweise gestreckten Garnen von 70 den mit 24 Elementarfäden mit Mitteln bei Additionsverhältnissen zu erhalten, wie in der Tabelle 7 gezeigt wird.
  • Die so erhaltenen Spinnkuchen wurden eingesetzt, um sie einem Falschdrahtverfahren unter den gleichen Bedingungen wie im Teil 2 mit Ausnahme der folgenden zu unterwerfen, und die Verunreinigung des Heizkörpers wurde ebenfalls wie in Teil 2 bewertet.
  • Bedingungen für das Falschdrahtverfahren mittels einer Falschdrahtvorrichtung in Kontaktheizkörperausführung:
  • Streckverhältnis: 1,220
  • Drehungssystem: Dreiachsen-Scheibenreibverfahren (mit einer Führungsscheibe auf der Eintrittsseite, einer Führungsscheibe auf der Austrittsseite und fünf keramische Scheiben)
  • Beabsichtigte Anzahl der Drehungen: 3000 Dr./m
  • Bedingungen für das Falschdrahtverfahren mittels einer Falschdrahtvorrichtung mit kurzem Heizkörper:
  • Verarbeitungsgeschwindigkeit: 1000 m/min.
  • Streckverhältnis: 1,220
  • Heizkörper auf der Drehungsseite: Oberflächentemperatur = 475ºC im Eintrittsabschnitt und 380 ºC im Austrittsabschnitt
  • Beabsichtigte Anzahl der Drehungen: 3000 Dr./m TABELLE 7
    • In Tabelle 7 sind:
  • Adhäsionsverhältnis: Menge (in %) des Mittels, das auf dem teilweise gestreckten Garn aus Polyesterelementarfäden zum Haften gebracht wurde.
  • **: Fortgesetzter Betrieb war infolge des häufigen Auftretens von Garnbruch nicht möglich.
    • TEIL 4 (AUFBRINGUNG AUF DIREKT ERSPONNENE GESTRECKTE POLYESTERELEMENTARFADENGARNE)
  • Wasser wurde den im Teil 1 hergestellten Mitteln zugesetzt, um wäßrige Emulsionen mit einer Konzentration des Mittels von 10% zu erhalten. Die Emulsionen wurden mittels des Führungsschmälzverfahrens auf die sich bewegenden Garne aus Polyesterelementarfäden aufgebracht, und die Garne wurden mittels einer ersten Galettenwalze, die sich mit der Geschwindigkeit von 3000 m/min. dreht, aufgewickelt, mechanisch zwischen der zweiten Galettenwalze gestreckt, und mit der Geschwindigkeit von 5000 m/min. aufgewickelt, um 5 kg aufgewickelte Spinnkuchen der direkt ersponnenen gestreckten Garne von 75 den mit 36 Elementarfäden mit Mitteln mit einem Adhäsionsverhältnis von 0,35% mit Bezugnahme auf die Garne zu erhalten.
  • Die so erhaltenen Spinnkuchen wurden eingesetzt, um sie einem Falschdrahtverfahren unter den gleichen Bedingungen wie im Teil 2 zu unterwerfen, außer daß das Verhältnis der übermäßigen Zuführung 3% und die Geschwindigkeit des Falschdrahtvorganges 650 m/min. betrug, und die Verunreinigung des Heizkörpers wurde ebenfalls wie in Teil 2 bewertet. Die Ergebnisse der Bewertung werden in Tabelle 8 gezeigt. TABELLE 8
  • Aus dem Vorangegangenen sollte deutlich werden, daß die Mittel und Verfahren entsprechend der vorliegenden Erfindung in der Lage sind, die Verunreinigung von Heizkörpern für die Behandlung von synthetischen Fasern ausreichend zu verhindern, selbst wenn der Vorgang das Falschdrahtverfahren einschließt, das eine heftige Wärmebehandlung umfaßt.

Claims (11)

1. Mittel für die Behandlung von synthetischen Fasern, wobei das Mittel eine Polyetherverbindung, ein geradkettiges polyethermodifiziertes Polyorganosiloxan, durch die nachfolgend angegebene Formel (1) gezeigt, und eine ionische oberflächenaktive Substanz aufweist, wobei das Mittel das geradkettige polyethermodifizierte Polyorganosiloxan auf einem Niveau von 0,1-12 Gew.-% und die ionische oberflächenaktive Substanz auf einem Niveau von 0,1-12 Gew.-% enthält, wobei die Formel (1) lautet:
Formel (1)
worin sind: R¹ und R&sup4; jeweils beide eine Restgruppe, die durch Entfernen von aktivem Wasserstoff aus einer einwertigen Verbindung, die aktiven Wasserstoff enthält und 1-40 Kohlenstoffatome oder eine Hydroxylgruppe aufweist, erhalten wird; R² und R³ jeweils eine Alkylengruppe mit 3 oder 4 Kohlenstoffatomen; R&sup5; eine Alkylgruppe mit 1-4 Kohlenstoffatomen, eine Fluoroalkylgruppe mit 1-4 Kohlenstoffatomen oder eine Phenylgruppe; A¹ und A² jeweils eine Alkylengruppe mit 2-4 Kohlenstoffatomen; p und q jeweils eine ganze Zahl von 2-200; m eine ganze Zahl von 3-200; und n eine ganze Zahl von 1-30.
2. Mittel nach Anspruch 1, bei dem sind: R¹ und R&sup4; jeweils entweder eine Alkoxygruppe mit 1-10 Kohlenstoffatomen oder eine Alkenoxygruppe mit 2-10 Kohlenstoffatomen; R&sup5; eine Methylgruppe; A¹ und A² jeweils Alkylengruppen mit 2 oder 3 Kohlenstoffatomen; p und q jeweils eine ganze Zahl von 20-150; m eine ganze Zahl von 5-20; und n eine ganze Zahl von 1-9.
3. Mittel nach Anspruch 1, bei dem die ionische oberflächenaktive Substanz ein quaternäres Oniumsalz ist, angegeben durch:
worin sind: X N oder P; R&sup6;, R&sup7;, R&sup8; und R&sup9; jeweils eine Alkylgruppe mit 1-25 Kohlenstoffatomen, eine Alkenylgruppe mit 2-25 Kohlenstoffatomen oder eine Hydroxyalkylgruppe mit 1-6 Kohlenstoffatomen; By- eine Aniongruppe mit einer Wertigkeit y, erhalten durch Entfernen von Wasserstoffionen aus einer Verbindung, die aus der Gruppe ausgewählt wird, die besteht aus: sauren Phosphorsäureestern mit 1-30 Kohlenstoffatomen; sauren Schwefelsäureestern mit 1-30 Kohlenstoffatomen; sauren Sulfonsäureestern mit 1-30 Kohlenstoffatomen; und Karbonsäuren mit 1-30 Kohlenstoffatomen; und y eine ganze Zahl von 1-3.
4. Mittel nach Anspruch 3, bei dem BY- eine Aniongruppe mit einer Wertigkeit y ist, erhalten durch Entfernen von Wasserstoffionen aus einer Verbindung, ausgewählt aus der Gruppe, die besteht aus: sauren aliphatischen Phosphorsäureestern mit 1-26 Kohlenstoffatomen; sauren aliphatischen Sulfonsäureestern mit 1-26 Kohlenstoffatomen; und aliphatischen Karbonsäuren mit 1-26 Kohlenstoffatomen.
5. Mittel nach Anspruch 1, bei dem die Polyetherverbindung eine mittlere relative Molekülmasse von 700-20000, Oxyethyleneinheiten und Oxypropyleneinheiten als hauptsächliche Struktureinheiten aufweist.
6. Mittel nach Anspruch 4, bei dem die Polyetherverbindung eine mittlere relative Molekülmasse von 700-20000, Oxyethyleneinheiten und Oxypropyleneinheiten als hauptsächliche Struktureinheiten aufweist.
7. Mittel nach Anspruch 5, das außerdem 1-30 Gew.-% einer Esterverbindung und/oder einer Etheresterverbindung mit einer Gesamtanzahl von Kohlenstoffatomen von 10-50 enthält.
8. Mittel nach Anspruch 6, das außerdem 1-30 Gew.-% einer Esterverbindung und/oder einer Etheresterverbindung mit einer Gesamtanzahl von Kohlenstoffatomen von 10-50 enthält.
9. Verfahren zur Behandlung von synthetischen Fasern, die einer Wärmebehandlung unterworfen werden, wobei das Verfahren den Schritt des Aufbringens eines Mittels entsprechend einem der Ansprüche 1 bis 8 auf die synthetischen Fasern in einem Verhältnis von 0,1-3 Gew.-% mit Bezugnahme auf die synthetischen Fasern aufweist.
10. Verfahren nach Anspruch 9, das außerdem den Schritt aufweist, bei dem die synthetischen Fasern einem Falschdrahtverfahren unterworfen werden.
11. Verfahren nach Anspruch 10, bei dem das Falschdrahtverfahren durch Benutzung eines kurzen Heizkörpers durchgeführt wird, der bei 300-600ºC arbeitet.
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