DE4242420A1 - Pump for vehicle hydraulic antilock braking system - Google Patents
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Abstract
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Pumpe nach der Gattung des Hauptanspruchs. Eine derartige Pumpe ist bekannt durch die Druck schrift EP 0 468 833 A1.The invention relates to a pump according to the genus Main claim. Such a pump is known for its pressure publication EP 0 468 833 A1.
Solche Pumpen werden in blockiergeschützten hydraulischen Brems systemen verwendet und dienen dazu, das Bremssystem druckseitig ge füllt zu halten, indem sie die von den Bremszylindern ausgelassene und in einem Niederdruckspeicher gesammelte Bremsflüssigkeit ent weder zu einem Hochdruckspeicher oder unmittelbar zurück zur Druck seite des Hauptzylinders fördern. Diese Pumpen werden deshalb auch "Rückförderpumpen" genannt.Such pumps are in anti-lock hydraulic brakes systems used and serve to ge the brake system on the pressure side keep filling by taking out the ones left by the brake cylinders and brake fluid collected in a low pressure accumulator neither to a high pressure accumulator or immediately back to pressure Convey the side of the master cylinder. This is why these pumps are also Called "return pumps".
Der Betrieb von Rückförderpumpen verursacht Geräusche, was besonders bei Fahrern von Personenkraftwagen als störend oder gar lästig emp funden wird.The operation of return pumps causes noise, which is special for drivers of passenger cars as annoying or even annoying will be found.
Geräusche entstehen durch Druckstöße nach dem Verlassen des unteren Totpunktes des hin- und hergehenden Pumpenkolbens, also beim Beginn des Druck- oder Arbeitshubes des Pumpenkolbens, wenn dabei der Druck in der Pumpenarbeitskammer zu schnell ansteigt. Noise is caused by pressure surges after leaving the lower one Dead center of the reciprocating pump piston, i.e. at the beginning of the pressure or working stroke of the pump piston, if the pressure rises too quickly in the pump working chamber.
Bei der bekannten Bauart gemäß der eingangs genannten Druckschrift, wird versucht, zu schnellen Druckanstieg und ein dadurch entstehen des Geräuschproblem mittels einer Ringnut im Stirnbereich des Pum penkolbens zu lösen. Zu Beginn des Kolbenarbeitshubes hält diese Ringnut noch für kurze Zeit eine Verbindung zwischen der Arbeitskam mer und der Einlaßseite der Pumpe aufrecht, was bewirkt, daß der Druck in der Arbeitskammer nicht zu schnell oder gar schlagartig sondern nur verzögert ansteigt. Dazu wird beim Stand der Technik aber nicht nur eine Ringnut sondern auch noch eine Radialbohrung im Pumpenkolben benötigt. Außerdem ist als dritte Maßnahme eine Ring aussparung im Pumpenzylinder notwendig, über welche die Ringnut mit dem Einlaßanschluß in Verbindung steht. Durch diese drei Maßnahmen ist bei der bekannten Bauart der bauliche Aufwand für einen verzö gerten und demgemäß gedämpften Druckanstieg nachteilig hoch.In the known type according to the publication mentioned at the beginning, is trying to cause rapid pressure rise and a result the noise problem using an annular groove in the front area of the pump to solve the piston. This stops at the beginning of the piston working stroke Ringnut for a short time a connection between the work cam mer and the inlet side of the pump upright, which causes the Pressure in the working chamber is not too fast or suddenly but only increases with a delay. This is the case with the state of the art but not only an annular groove but also a radial bore in the Pump piston required. In addition, the third measure is a ring recess in the pump cylinder is necessary, via which the ring groove also communicates with the inlet port. Through these three measures is in the known type of construction for a delay erten and accordingly damped pressure increase disadvantageously high.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diesen Nachteil zu vermei den und eine Pumpe zu schaffen, bei der ein verzögerter und also ge dämpfter Druckanstieg mit nur wenig Aufwand realisierbar ist. Damit soll diese erfindungsgemäße Pumpe einfacher und billiger werden als die bekannte Pumpe. Außerdem soll eine zu große Beanspruchung des Antriebs vermieden werden und es sollen keine störenden Geräusche auftreten.The invention has for its object to avoid this disadvantage to create the and a pump in which a delayed and ge damped pressure increase can be achieved with little effort. In order to this pump according to the invention should be simpler and cheaper than the well-known pump. In addition, too much stress on the Drive should be avoided and there should be no disturbing noises occur.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die kennzeichnenden Merkmale des Hauptanspruches gelöst. Weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und aus der Be schreibung.This object is achieved according to the invention by the characterizing Features of the main claim solved. Other advantageous features the invention result from the dependent claims and from the Be spelling.
Mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel der Pumpe, Fig. 2 eine Variante zu einer Einzelheit aus der Fig. 1, Fig. 3 ein zweites Ausführungsbeispiel der Pumpe und Fig. 4 eine Variante zu einer Einzelheit der Pumpe.Several embodiments of the invention are shown in the drawing and explained in more detail in the following description. In the drawings: Fig 1 shows a first embodiment of the pump, Figure 2 shows a variant of a detail from Fig 1, Fig 3 shows a second embodiment of the pump, and Figure 4 is a variant of a detail of the pump......
Die erfindungsgemäße Pumpe 1 hat ein zylindrisches Gehäuse 2, das im Durchmesser mehrfach abgesetzt ist und zwei Dichtringe 3 und 4 trägt, mit denen es abgedichtet in eine nicht dargestellte Gehäuse aufnahme eingesetzt ist.The pump 1 according to the invention has a cylindrical housing 2 , which is stepped down several times in diameter and carries two sealing rings 3 and 4 , with which it is inserted sealed into a housing, not shown.
Das Pumpengehäuse 2 ist zweiteilig aufgebaut, die beiden Teile sind durch eine Ring-Bördelung 5 miteinander verbunden. Im Bereich dieser Bördelung 5 ist ein Auslaßventil 6 der Pumpe 1 angeordnet, das über einen Seitenkanal 7 an eine Druckleitung 8 angeschlossen ist. Die Druckleitung 8 führt zu einem Hochdruckspeicher oder unmittelbar zurück zur Druckseite eines Hauptzylinders; Speicher und Hauptzy linder sind ebenfalls nicht dargestellt.The pump housing 2 is constructed in two parts, the two parts are connected to one another by a ring flange 5 . In the area of this flange 5 , an outlet valve 6 of the pump 1 is arranged, which is connected via a side channel 7 to a pressure line 8 . The pressure line 8 leads to a high-pressure accumulator or directly back to the pressure side of a master cylinder; Memory and Hauptzy cylinder are also not shown.
Das Auslaßventil 6 hat ein scheibenförmiges Schließglied 9 und einen Ventilsitz 10, gegen den das Schließglied 9 von einer Druckfeder 11 gedrückt wird. Das Druckventil 6 liegt am hinteren Ende einer Pum pen-Arbeitskammer 12, in der eine Druckfeder 13 angeordnet ist. Die Druckfeder 13 wirkt auf einen Pumpenkolben 14, der die Arbeitskammer 12 als bewegliche Wand begrenzt.The outlet valve 6 has a disk-shaped closing member 9 and a valve seat 10 against which the closing member 9 is pressed by a compression spring 11 . The pressure valve 6 is located at the rear end of a Pum pen working chamber 12 in which a compression spring 13 is arranged. The compression spring 13 acts on a pump piston 14 which delimits the working chamber 12 as a movable wall.
Der Pumpenkolben 14 ist in einen Zylinder 15 eingesetzt, mit zwei Dichtringen 16 und 17 abgedichtet und von einem Exzenter 18 gegen die Kraft der Druckfeder 13 angetrieben. Zwischen den beiden Dicht ringen 16 und 17 ist eine zylindrische Mantelfläche 19 des Pumpen kolbens 14 mit einer Ringnut 20 versehen, die einerseits über eine radiale Bohrung 21 im Gehäuse 2 eine ständige Verbindung mit einer von einer Niederdruckseite des Systems herangeführten Leitung 22 hat. Andererseits ist an die Ringnut 20 ein Radialkanal 23 im Pumpenkolben 14 angeschlossen, welcher Kanal 23 mit einem im Pumpen kolben 14 vorgesehenen, konzentrischen und in den Ventilsitz 24 eines Einlaßventils 25 mündenden Axialkanal 26 verbunden ist. Zum Einlaßventil 25 gehört ein scheibenförmiges Schließglied 27, das von einer Druckfeder 28 gegen seinen Ventilsitz 24 gedrückt wird. Die Druckfeder 28 ist in einem Federgehäuse 29 angeordnet, das in der Arbeitskammer 12 liegt und das mit einem Ringflansch 30 versehen ist, auf den die Druckfeder 13 aufgesetzt ist. Die Druckfeder 13 drückt den Flansch 30 ständig gegen eine Schulter 31 des Pumpenkol bens 14.The pump piston 14 is inserted into a cylinder 15 , sealed with two sealing rings 16 and 17 and driven by an eccentric 18 against the force of the compression spring 13 . Between the two sealing rings 16 and 17 , a cylindrical outer surface 19 of the pump piston 14 is provided with an annular groove 20 which, on the one hand, has a permanent connection with a line 22 brought up from a low-pressure side of the system via a radial bore 21 in the housing 2 . On the other hand, a radial channel 23 is connected in the pump piston 14 to the annular groove 20, which channel 23 with a piston in the pump 14 provided, concentric and 25 opening into the axial channel 26 is connected to the valve seat 24 of an intake valve. The inlet valve 25 includes a disk-shaped closing member 27 which is pressed against its valve seat 24 by a compression spring 28 . The compression spring 28 is arranged in a spring housing 29 which lies in the working chamber 12 and which is provided with an annular flange 30 on which the compression spring 13 is placed. The compression spring 13 presses the flange 30 constantly against a shoulder 31 of the pump piston ben 14th
Der eine (16) der beiden Dichtringe 16 und 17 des Pumpenkolbens 14 ist als Kolbenring ausgebildet und liegt an der Innenwand des Zylin ders 15 dichtend an. Eine den Kolbenring aufnehmende Ringnut 32 am Pumpenkolben 14 ist in axialer und in radialer Richtung größer als die Abmessungen des Kolbenrings, so daß ihm ein Axialspiel 33 und ein Radialspiel 34 relativ zum Pumpenkolben 14 gegeben sind. Dazu kommt, daß ein zwischen der Ringnut 32 und dem Arbeitsraum 12 be findlicher Abschnitt 35 der zylinderischen Mantelfläche 19 des Pum penkolbens 14 zum Zylinder 15 hin einen ausreichend großen radialen Spalt hat für einen freien Durchgang der Bremsflüssigkeit.One ( 16 ) of the two sealing rings 16 and 17 of the pump piston 14 is designed as a piston ring and lies against the inner wall of the cylinder 15 sealingly. An annular groove 32 receiving the piston ring on the pump piston 14 is larger in the axial and radial directions than the dimensions of the piston ring, so that it is given an axial play 33 and a radial play 34 relative to the pump piston 14 . In addition, between the annular groove 32 and the working space 12 be sensitive portion 35 of the cylindrical outer surface 19 of the pump piston 14 to the cylinder 15 has a sufficiently large radial gap for a free passage of the brake fluid.
Zwischen der Kolbenmantelfläche 19 und der Wand des Zylinders 15 ist in einem Bereich zwischen der Ringnut 32 und der Ringnut 20 ein enger Spalt 36 vorgesehen. Dieser Spalt 36 ist enger als der Spalt zwi schen der Wand des Zylinders 15 und dem Durchmesser des Abschnitts 35. A narrow gap 36 is provided between the piston jacket surface 19 and the wall of the cylinder 15 in an area between the annular groove 32 and the annular groove 20 . This gap 36 is narrower than the gap between the wall of the cylinder 15 and the diameter of the section 35 .
Der Pumpenkolben 14 ist im unteren Totpunkt gezeichnet. Vorausge gangen war eine Bewegung vom oberen Totpunkt zum unteren Totpunkt, wobei das Einlaßventil 25 geöffnet war und sich der Kolbenring 16 an die Schulter des Absatzes 35 angelegt hat und von dieser mitgenommen wurde. Bei der Bewegungsumkehr im dargestellten unteren Totpunkt bewegt sich diese Schulter weg vom Kolbenring 6, so daß Bremsflüs sigkeit über einen durch das Axialspiel 33 entstehenden und einen durch das Radialspiel 34 vorhandenen Freiraum aus der Arbeitskammer 12 zur Leitung 22 zurückströmen kann. Dieser Vorgang ist beendet, wenn die einlaßseitige Schulter der Ringnut 32 den Kolbenring 16 trifft, d. h., daß erst nach dem Durchlaufen des Axialspieles 33 der Kolbenring 16 die Arbeitskammer 12 der Pumpe relativ zur Leitung 22 dicht abschließt.The pump piston 14 is drawn at the bottom dead center. Previous was a movement from top dead center to bottom dead center, with the inlet valve 25 was open and the piston ring 16 has applied to the shoulder of the paragraph 35 and was carried by this. In the reversal of movement in the bottom dead center shown, this shoulder moves away from the piston ring 6 , so that Bremsflüs fluid can flow back through a clearance created by the axial clearance 33 and an existing clearance through the radial clearance 34 from the working chamber 12 to the line 22 . This process is complete when the shoulder of the annular groove 32 on the inlet side hits the piston ring 16 , ie that the piston chamber 16 closes the working chamber 12 of the pump tightly relative to the line 22 only after the axial play 33 has passed through.
Vor dem Auftreffen der Schulter auf den Kolbenring 6 diesen umströ mende Flüssigkeit muß den engen Spalt 36 durchströmen. Der Spalt 36 wirkt hierbei als Drosselstelle. Durch diese Maßnahme wird beim An fang eines Druckhubes des Pumpenkolbens 14 der Druckaufbau in der Arbeitskammer 12 verzögert, bis sich das Druckventil 6 öffnet. Damit werden die Kräfte auf den Antrieb verringert und es werden Schlag geräusche reduziert. Nach der nachfolgenden Bewegungsumkehr des Pum penkolbens 14 im oberen Totpunkt nimmt der Kolbenring 16 wieder die gezeichnete Ausrichtung zum Pumpenkolben 14 ein. Das Einlaßventil 25 kann sich öffnen.Before the shoulder strikes the piston ring 6, this liquid flowing around it must flow through the narrow gap 36 . The gap 36 acts as a throttle point. By this measure, the pressure build-up in the working chamber 12 is delayed at the start of a pressure stroke of the pump piston 14 until the pressure valve 6 opens. This reduces the forces on the drive and reduces impact noises. After the subsequent reversal of the movement of the pump piston 14 at top dead center, the piston ring 16 again assumes the orientation shown for the pump piston 14 . The inlet valve 25 can open.
Die Fig. 2 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei welchem anstelle eines im Querschnitt rechteckigen Kolbenrings 16 ein im Querschnitt runder Dichtring 37 eingesetzt ist. Diser Dichtring 37 arbeitet wie der Kolbenring 16. FIG. 2 shows an embodiment in which a round in cross section sealing ring 37 is inserted instead of a rectangular cross section piston ring 16. This sealing ring 37 works like the piston ring 16 .
In der Fig. 3 ist eine Variante dargestellt. Einander entsprechende Teile tragen deshalb die gleichen Bezugszahlen. Die hier gezeigte Variante weicht nur insofern von dem bereits beschriebenen Ausfüh rungsbeispiel ab, als die arbeitskammerseitige Schulter der Ringnut 32 hier durch den Flansch 30 des Federgehäuses 29 gebildet ist. Im übrigen ist die Arbeitsweise der Ausführung nach der Fig. 3 gleich der nach der Fig. 1.A variant is shown in FIG. 3. Corresponding parts therefore have the same reference numbers. The variant shown here differs from the exemplary embodiment already described only insofar as the shoulder of the annular groove 32 on the working chamber side is formed here by the flange 30 of the spring housing 29 . Otherwise, the mode of operation of the embodiment according to FIG. 3 is the same as that according to FIG. 1.
In der Fig. 4 ist eine andere Variante einer Pumpe dargestellt. Hier hat ein Pumpenzylinder 38 eine glatte zylindrische Bohrung 39 und an einem Pumpenkolben 40 ist eine Schulter 41 für einen Kolben ring 42 vorgesehen. Auch hier hat der Kolbenring 42 wieder ein Axialspiel 33 zwischen der Schulter 41 und dem Flansch 30 und ein Radialspiel 34. Anders ist jedoch ist ein Drosseldurchgang ausge bildet. Anstelle eines Spaltes 44 ist eine Kerbe 43 ausgehend von der Schulter 41 am Pumpenkolben 40 angeordnet. Im übrigen entspricht auch die Wirkungsweise dieser Variante der des Ausführungsbeispiels nach der Fig. 1.Another variant of a pump is shown in FIG . Here, a pump cylinder 38 has a smooth cylindrical bore 39 and on a pump piston 40 , a shoulder 41 for a piston ring 42 is provided. Here, too, the piston ring 42 again has an axial play 33 between the shoulder 41 and the flange 30 and a radial play 34 . However, a throttle passage is different. Instead of a gap 44 , a notch 43 is arranged on the pump piston 40 starting from the shoulder 41 . Otherwise, the mode of operation of this variant corresponds to that of the exemplary embodiment according to FIG. 1.
Die beschriebene Pumpe hat den Vorteil, daß Längentoleranzen keinen Einfluß auf die Größe des Spaltes 36 und 44 und damit auf die Arbeit der Druckaufbau-Verzögerung haben, so daß letzte besser beherrschbar ist. Die Pumpe weist einfache und kostengünstige Bauteile auf, so daß sie eine wirtschaftliche Serienfertigung ermöglicht.The pump described has the advantage that length tolerances have no influence on the size of the gap 36 and 44 and thus on the work of the pressure build-up delay, so that the latter is more manageable. The pump has simple and inexpensive components, so that it enables economical series production.
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Also Published As
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |