DE4223671A1

DE4223671A1 - Sealing arrangement

Info

Publication number: DE4223671A1
Application number: DE4223671A
Authority: DE
Inventors: Roy Dipl Ing Edlund; Jordan Holger
Original assignee: Busak and Luyken GmbH and Co
Current assignee: Busak and Luyken GmbH and Co
Priority date: 1992-07-17
Filing date: 1992-07-17
Publication date: 1994-01-20
Also published as: DE4393371D2; WO1994002761A1; AU4416493A

Abstract

A sealing arrangement (10) has a sealing ring (19) between two machines parts (12, 13) which seals a gap (11) between said machine parts (12, 13). On the sealing ring (19) is a shoulder (22) projecting towards the high-pressure side H around which the pressurised medium flows. The front of the shoulder (22) is at a distance from the first side (16). The sealing ring (19) is made of a rubbery elastic material and stabilised on the high-pressure side H even with a medium at high pressures. The sealing ring (19) is circular on the low-pressure side N. The dynamic sealing edge (21) can be pressed against the bearing surface (14) regardless of the fluid pressure acting on the sealing ring (19).

Description

Die Erfindung geht aus von einer Dichtungsanordnung zum Ab dichten eines Spalts zwischen zwei zueinander konzentrischen, gegeneinander beweglichen Maschinenteilen, von denen das erste Maschinenteil eine glatte Anlagenfläche und das zweite Maschi nenteil einen zur Anlagenfläche gerichteten und geöffneten profilierten Abschnitt mit einer ersten Flanke, einer zweiten Flanke und einem die Flanken verbindenden Nutgrund aufweist, wobei im profilierten Abschnitt axial fixiert ein an der Anlage fläche dichtend anliegender gummielastischer Dichtring vorge sehen ist, der eine Hochdruckseite H von einer Niederdruckseite N trennt und eine statische und eine dynamische Dichtkante aufweist.The invention is based on a sealing arrangement from sealing a gap between two concentric to each other, machine parts movable against each other, the first of which Machine part a smooth system surface and the second machine Part of an open and facing the plant area profiled section with a first flank, a second Flank and a groove base connecting the flanks, being axially fixed to the system in the profiled section pre-sealed rubber-elastic sealing ring is seen, the high pressure side H from a low pressure side N separates and a static and a dynamic sealing edge having.

Eine derartige Dichtungsanordnung ist durch die WO 91/13276 bekanntgeworden.Such a sealing arrangement is known from WO 91/13276 known.

Bei der bekannten Dichtungsanordnung wird ein Spalt zwischen zwei zueinander beweglichen Maschinenteilen über einen halb kreisförmigen Dichtring abgedichtet, dessen Dichtkante aus der Schnittlinie einer Kegelfläche und einer gekrümmten Umfangs fläche gebildet ist. Dabei kann sowohl die gekrümmte Fläche des Dichtringes zur Hochdruckseite H hin gewandt sein wie auch eine radial gerichtete Fläche des Dichtrings, die sich im we sentlichen von der abzudichtenden Fläche bis zum Nutgrund hin erstreckt. Der bekannte gummielastische Dichtring kann weiterhin mit einem Stützring versehen sein.In the known seal arrangement, a gap between two mutually movable machine parts over a half circular sealing ring sealed, the sealing edge from the Line of intersection of a conical surface and a curved circumference surface is formed. Both the curved surface of the sealing ring facing the high pressure side H as well a radially directed surface of the sealing ring, which is in the we considerable from the surface to be sealed to the bottom of the groove extends. The well-known rubber-elastic sealing ring can continue be provided with a support ring.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den bekannten Dicht ring dahingehend zu verbessern, daß bei großer Dichtheit weit gehend unabhängig vom Druck des am Dichtring anliegenden Mediums längere Standzeiten erreicht werden.The invention has for its object the known sealing ring to improve that with great tightness far regardless of the pressure of the medium applied to the sealing ring longer downtimes can be achieved.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Dichtring einen zur Hochdruckseite H weisenden ringförmigen Steg aufweist, der beidseits einer ersten und einer zweiten Stegfläche druckbeaufschlagbar ist, und daß sich der Dichtring von den Dichtkanten ausgehend zur Niederdruckseite N verjüngt, indem die der zweiten Flanke zugewandte Fläche des Dichtrings, die durch die Dichtkanten begrenzt ist, konvex gekrümmt ist, oder daß die Kontur der Fläche zwischen den Dichtkanten kreisförmig von unstetig aneinandergrenzenden Flächenabschnitten gebildet ist. This object is achieved in that the Sealing ring an annular to the high pressure side H. Has web that is on both sides of a first and a second Web surface can be pressurized, and that the sealing ring tapering from the sealing edges to the low pressure side N, by the surface of the sealing ring facing the second flank, which is delimited by the sealing edges, is convexly curved, or that the contour of the surface between the sealing edges circular from discontinuously adjoining surface sections is formed.

Der erfindungsgemäße Dichtring hat damit den Vorteil, daß er über den zur Hochdruckseite H hin weisenden Steg stabilisierbar ist. Er weist nahezu druckunabhängig konstante Reibungswerte auf und der Dichtring wird innerhalb des profilierten Abschnitts immer ausgerichtet, weil er beidseits des Stegs druckbeauf schlagbar ist und einstückig gefertigt ist.The sealing ring according to the invention thus has the advantage that it Stabilizable via the web pointing towards the high-pressure side H. is. It has constant friction values almost independent of pressure on and the sealing ring is inside the profiled section always aligned because it presses on both sides of the web is beatable and is made in one piece.

Je nach dem wie der Steg ausgebildet ist, weist der Dichtring einen erhöhten Formwiderstand auf. Der Steg wirkt als Verstei fungsrippe, der gesamte Dichtring ist in einem hohen Maße tor sionssteif.Depending on how the web is designed, the sealing ring an increased form resistance. The bridge acts as a stiffener rib, the entire sealing ring is to a high degree gate stiff.

Über die Länge und die radiale Breite des Stegs läßt sich nicht nur das Widerstandsmoment des Dichtrings beeinflussen, sondern über die axiale Länge des Stegs läßt sich der Dichtring an unterschiedlich lange (in Achsrichtung gesehen) Nuten anpassen. Über die Ausbildung des Stegs ist ein hundertprozentiger hydrau lischer Druckausgleich in radialer Richtung möglich. Bei axialer Druckbelastung des Dichtrings kann das deformierte Material des Dichtringes in Freiräume auf der Niederdruckseite N des profilierten Abschnitts ausweichen. Durch diese konstruktive Maßnahme wird den ansonsten hohen Reibkräften bei bewegten Maschinenteilen entgegengewirkt. Dadurch lassen sich grundsätz lich Reibkräfte verringern.The length and the radial width of the web cannot be determined only affect the section modulus of the sealing ring, but The sealing ring can be applied over the axial length of the web Adjust grooves of different lengths (viewed in the axial direction). About the formation of the web is a hundred percent hydrau Pressure equalization in the radial direction possible. With axial The deformed material can be subjected to pressure loads on the sealing ring of the sealing ring in free spaces on the low pressure side N of the avoid the profiled section. Through this constructive Measure is the otherwise high frictional forces when moving Counteracted machine parts. This can basically Lich reduce frictional forces.

Die spezielle Geometrie des erfindungsgemäßen Dichtrings an der niederdruckseitigen Axialflanke hat den Vorteil, daß bei hin- und herbewegten Maschinenteilen das Rückförderverhalten des unter Druck stehenden Mediums von der Niederdruckseite N zur Hochdruckseite H hin je nach Öffnungswinkel des Dichtringes zur Niederdruckseite N hin einstellbar ist. The special geometry of the sealing ring according to the invention the low pressure side axial flank has the advantage that at machine parts reciprocate the return behavior of the medium under pressure from the low pressure side N towards the high pressure side H depending on the opening angle of the sealing ring is adjustable towards the low pressure side N.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist der Steg im Quer schnitt rechteckförmig ausgebildet und verjüngt sich oder weitet sich insbesondere zur Hochdruckseite H hin.In a further embodiment of the invention, the web is transverse cut rectangular and tapers or widens especially towards the high pressure side H.

Über die Wahl und Größe des Stegs läßt sich der Torsionswider stand des neuen Profils einstellen.The torsion resistance can be determined by the choice and size of the web set the status of the new profile.

Weist der Steg keine Radialbohrung auf, so muß unter druck belastetem Zustand des Dichtrings die Stirnseite des Stegs von der ersten Nutflanke beabstandet sein, damit der Steg von beiden Seiten in axialer Richtung gesehen druckbeaufschlagbar ist. Weist der Steg Radialbohrungen auf oder eine Nut bzw. Nuten in der Stirnfläche des Steges, so kann durch diese Durchgänge ein unter Druck stehendes Medium beidseits des Steges wirken.If the web has no radial bore, it must be under pressure loaded state of the sealing ring the front of the web of be spaced from the first groove flank so that the web is separated from both Sides seen in the axial direction can be pressurized. Does the web have radial bores or a groove or grooves in the end face of the web, through these passages medium under pressure act on both sides of the web.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung grenzt an den Steg ein Stützring materialschlüssig, der eine zur Anlagefläche geöffnete Nut oder eine radialgerichtete Bohrung oder Nut und eine Nut aufweist. Über diese konstruktive Ausgestaltung ist es möglich, daß neben dem Steg noch ein Stützring am Dichtring selbst ausgestaltet ist, der sowohl an die Anlagefläche wie auch an den Nutgrund grenzt. Über die am Steg ausgebildeten Durchgänge kann das unter Druck stehende Medium den Steg voll kommen umströmen und der erfindungsgemäße Dichtring wird ausge richtet und stabilisiert.In a further embodiment of the invention borders on the Bridge a support ring materially, the one to the contact surface open groove or a radial bore or groove and has a groove. About this design is it is possible that in addition to the web there is a support ring on the sealing ring itself is designed, both on the contact surface as also borders on the bottom of the groove. About those trained on the dock The pressurized medium can fill the web full of passages come around and the sealing ring according to the invention is removed straightens and stabilizes.

Sind in einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung die ersten und zweiten Stegflächen unterschiedlich lang, so läßt sich der erfindungsgemäße Dichtring auch hydraulisch in einem großen Umfang be- bzw. entlasten. Are the first in a further embodiment of the invention and second web surfaces of different lengths, so the sealing ring according to the invention also hydraulically in a large Relieve or relieve the scope.

Weist der erfindungsgemäße Dichtring im Bereich der Dichtkante Einschnitte am Steg auf, die sich über die Dichtkante hinaus in Richtung Niederdruckseite N erstrecken und beabstandet von der Kontur der Fläche enden, so ist bei niederen Drücken ein reversibles Verhalten des Dichtrings möglich. Eine elastische Deformation des Dichtringes bildet sich zurück, wenn sich der Druck des anstehenden Mediums verringert. Der ansonsten als Vollprofil im Bereich der Dichtkanten ausgebildete Dichtring weist eine erhöhte Flexibilität auf und kann beispielsweise Stangenauslenkungen besser kompensieren, ohne daß das Dichtverhalten negativ beeinflußt werden würde.Has the sealing ring according to the invention in the area of the sealing edge Incisions on the web that extend beyond the sealing edge extend towards the low pressure side N and spaced from the contour of the surface end, is at low pressures reversible behavior of the sealing ring possible. An elastic Deformation of the sealing ring disappears when the The pressure of the medium present is reduced. Otherwise as Full profile sealing ring formed in the area of the sealing edges has increased flexibility and can, for example Compensate for rod deflections better without this Sealing behavior would be adversely affected.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist zwischen dem Dicht ring und dem profilierten Abschnitt ein weiteres gummielastisches Element vorgesehen.In a further embodiment of the invention is between the seal ring and the profiled section another rubber-elastic element provided.

Ist der Dichtring aus einem Kunststoff, beispielsweise Poly urethan der Härte Shore A größer 90 gefertigt, und ist das weitere gummielastische Element aus einem weicheren gummielas tischen Material in der zur zweiten Nutflanke hin weisenden Fläche des Dichtringes integriert, so stellt sich der erfin dungsgemäße Dichtring automatisch nach, wenn die Dichtkante abgenützt ist bzw. sich eine Alterung des Dichtringwerkstoffes einstellt. Die radiale Verpressung des Dichtrings kann über das gummielastische Element gesteuert werden.Is the sealing ring made of a plastic, for example poly urethane with a Shore A hardness greater than 90 is manufactured another rubber-elastic element made of a softer rubber lasas table material in the direction of the second groove flank Integrated surface of the sealing ring, so the invented appropriate sealing ring automatically after the sealing edge is worn or there is an aging of the sealing ring material sets. The radial compression of the sealing ring can over the rubber-elastic element can be controlled.

Es versteht sich, daß die Dichtkante sowohl zur Hochdruckseite H wie zur Niederdruckseite N hin mit verschiedenen Öffnungs winkeln an der von dieser ausgehenden Kegelfläche ausgebildet sein kann. Weiterhin sei noch erwähnt, daß beim erfindungsge mäßen Dichtring die Dichtheit durch eine statische Vorspannung und eine dem Druck über einen weiten Bereich proportionale Querkontraktion erreicht wird. Die statische Dichtkante kann selbstverständlich auch flächenhaft ausgebildet sein.It is understood that the sealing edge to both the high pressure side H as to the low pressure side N with different opening angles formed on the conical surface emanating from this can be. Furthermore, it should be mentioned that the fiction the sealing ring by a static preload and one that is proportional to pressure over a wide range Cross contraction is reached. The static sealing edge can of course, also be extensive.

Weitere Vorteile ergeben sich aus der Beschreibung und der bei gefügten Zeichnung. Ebenso können die vorstehend genannten und die noch weiter aufgeführten Merkmale erfindungsgemäß jeweils einzeln oder in beliebigen Kombinationen miteinander verwendet werden. Die erwähnten Ausführungsformen sind nicht als abschließende Aufzählung zu verstehen, sondern haben vielmehr beispielhaften Charakter. Die Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:Further advantages result from the description and the at added drawing. Likewise, the above and the features listed further according to the invention in each case used individually or in any combination with each other become. The mentioned embodiments are not as to understand the final list, but rather have exemplary character. The invention is in the drawing is shown and is explained in more detail using exemplary embodiments explained. Show it:

Fig. 1 eine erfindungsgemäße Dichtungsanordnung mit einem im Querschnitt pilzförmigen Dichtring, der von der Nutflanke der Hochdruckseite H beabstandet ist; Figure 1 shows a sealing arrangement according to the invention with a mushroom-shaped sealing ring in cross section, which is spaced from the groove flank of the high pressure side H;

Fig. 2 eine erfindungsgemäße Dichtungsanordnung mit einem Dichtring, der zur Hochdruckseite H hin als Stützring ausgebildet ist und eine Radialbohrung bzw. Durch gangsnuten oder Bohrungen am Stützring aufweist; Figure 2 shows a seal assembly according to the invention with a sealing ring, which is formed as a support ring toward the high pressure side H and or has a radial bore or bores gangsnuten on the support ring.

Fig. 3 eine erfindungsgemäße Dichtungsanordnung mit einem Dichtring, der sowohl an der niederdruckseitigen wie hochdruckseitigen Flanke anliegt und mit einer Radial bohrung versehen ist, damit das unter Druck stehende Medium den Dichtring auf der Hochdruckseite H um strömen kann; Figure 3 shows a sealing arrangement according to the invention with a sealing ring which bears against both the low-pressure side and high-pressure side flank and is provided with a radial bore so that the pressurized medium can flow around the sealing ring on the high-pressure side H;

Fig. 4 eine erfindungsgemäße Dichtungsanordnung mit einem weiteren gummielastischen Element auf der Nieder druckseite N, das das elastische Verhalten des Dicht rings erhöht. Fig. 4 shows a sealing arrangement according to the invention with a further rubber-elastic element on the low pressure side N, which increases the elastic behavior of the sealing ring.

Die einzelnen Figuren der Zeichnung zeigen den erfindungsgemäßen Gegenstand teilweise stark schematisiert und sind nicht maß stäblich zu verstehen. Die Gegenstände der einzelnen Figuren sind so dargestellt, daß ihr Aufbau bestmöglich gezeigt werden kann.The individual figures of the drawing show the invention The subject is partly highly schematic and is not measured to understand literally. The objects of the individual figures are shown so that their structure is shown in the best possible way can.

Fig. 1 zeigt mit 10 eine Dichtungsanordnung, die zur Abdichtung eines Spalts 11 vorgesehen ist. Ein erstes Maschinenteil 12 ist von einem zweiten Maschinenteil 13 beabstandet. Das erste Maschinenteil 12 weist eine Anlagefläche 14 auf, die einem profilierten Abschnitt 15 des zweiten Maschinenteils 13 gegen über liegt. Der profilierte Abschnitt 15 ist von einer ersten Flanke 16 und einer zweiten Flanke 17 begrenzt. Die Flanken 16 und 17 sind über einen Nutgrund 18 miteinander verbunden. Der profilierte Abschnitt 15 ist zur Anlagefläche 14 hin geöffnet. Im profilierten Abschnitt 15 ist ein Dichtring 19 axial fixiert gehalten, indem er an der niederdruckseitigen zweiten Flanke 17 zumindest teilweise anliegt. Der Dichtring 19 weist eine statische Dichtkante 20 auf, die zum Nutgrund 18 hin gerichtet ist und an diesem dichtend anliegt. Der Dichtring 19 ist weiter hin mit einer dynamischen Dichtkante 21 versehen, die dichtend auf der Anlagefläche 14 des bewegbaren Maschinenteils 12 auf liegt. Das erste Maschinenteil 12 führt bevorzugt eine Hin- und Herbewegung durch. Fig. 1 shows at 10 a seal assembly is provided for sealing a gap 11. A first machine part 12 is spaced from a second machine part 13 . The first machine part 12 has a contact surface 14 which lies opposite a profiled section 15 of the second machine part 13 . The profiled section 15 is delimited by a first flank 16 and a second flank 17 . The flanks 16 and 17 are connected to one another via a groove base 18 . The profiled section 15 is open to the contact surface 14 . In the profiled section 15 , a sealing ring 19 is held axially fixed by at least partially abutting the second flank 17 on the low-pressure side. The sealing ring 19 has a static sealing edge 20 which is directed towards the groove base 18 and bears sealingly thereon. The sealing ring 19 is further provided with a dynamic sealing edge 21 which lies sealingly on the contact surface 14 of the movable machine part 12 . The first machine part 12 preferably carries out a back and forth movement.

Zur Hochdruckseite H hin weist der Dichtring 19 einen Steg 22 auf, der sowohl vom Nutgrund 18 wie auch von der Anlagefläche 14 beabstandet ist. Der Steg 22 ist ebenfalls von der ersten Flanke 16 beabstandet. Das auf der Hochdruckseite H anstehende Medium kann den Steg 22 vollkommen umströmen. Auf der Nieder druckseite N ist die Kontur einer Fläche 25 des Dichtrings 19 konvex ausgebildet.Towards the high-pressure side H, the sealing ring 19 has a web 22 which is spaced both from the groove base 18 and from the contact surface 14 . The web 22 is also spaced from the first flank 16 . The medium present on the high pressure side H can flow completely around the web 22 . On the low pressure side N, the contour of a surface 25 of the sealing ring 19 is convex.

Fig. 2 zeigt eine weitere erfindungsgemäße Dichtungsanordnung 30 zum Abdichten eines Spalts 31. Ein erstes Maschinenteil 32 grenzt an ein zweites Maschinenteil 33. Eine Anlagefläche 34 des ersten Maschinenteils 32 liegt einem profilierten Abschnitt 35 des zweiten Maschinenteils 33 gegenüber. Der profilierte Abschnitt 35 ist aus einer ersten Flanke 36, einer zweiten Flanke 37 und einem Nutgrund 38 gebildet. In dem profilierten Abschnitt 35 ist ein gummielastischer Dichtring 39 axial fixiert gehalten, indem er sowohl an der ersten Flanke 36 wie auch an der zweiten Flanke 37 anliegt. Über eine statische Dichtkante 40 liegt der Dichtring 39 am Nutgrund 38 an und über eine dy namische Dichtkante 41 wird eine dichtende Anlage des Dichtrings 39 an der Anlagefläche 34 gewährleistet. Der Dichtring 39 weist zur Hochdruckseite H hin einen Steg 42 auf, der von einer ersten Stegfläche 43 und einer zweiten Stegfläche 44, begrenzt ist. Zur Niederdruckseite N hin ist der Dichtring 39 von einer konvex gebildeten Fläche 45 begrenzt. Fig. 2 shows another sealing arrangement 30 according to the invention for sealing a gap 31. A first machine part 32 borders on a second machine part 33 . A contact surface 34 of the first machine part 32 lies opposite a profiled section 35 of the second machine part 33 . The profiled section 35 is formed from a first flank 36 , a second flank 37 and a groove base 38 . A rubber-elastic sealing ring 39 is held axially fixed in the profiled section 35 by being in contact with both the first flank 36 and the second flank 37 . The sealing ring 39 bears against the groove base 38 via a static sealing edge 40 and a sealing contact of the sealing ring 39 with the contact surface 34 is ensured via a dynamic sealing edge 41 . The sealing ring 39 has a web 42 towards the high-pressure side H, which is delimited by a first web surface 43 and a second web surface 44 . The sealing ring 39 is delimited towards the low-pressure side N by a convex surface 45 .

Am Steg 42 ist eine Radialbohrung 46 vorgesehen, durch die das unter Druck stehende Medium strömen kann. Das freie Ende des Stegs 42, zur Hochdruckseite hin, ist als Stützring 47 ausge bildet, der sowohl an der Anlagefläche 34 wie auch am Nutgrund 38 zur Anlage kommt. Am Stützring 47 ist mindestens eine zur Anlagefläche 34 hin offene Nut 47′ vorgesehen, durch die das unter Druck stehende Medium von der Hochdruckseite H zur Radial bohrung 46 strömen kann. Weiterhin können am Stützring 47 eine Bohrung 48 und eine Nut 49 vorgesehen sein, durch die das unter Druck stehende Medium strömen kann. Ist ein hydraulischer Durch gang des Druckmediums am Stützring 47 so vorgesehen, daß das unter Druck stehende Medium auf beide Seiten des Steges 42 strömen kann, so muß die Radialbohrung 46 nicht vorgesehen werden.A radial bore 46 is provided on the web 42 , through which the medium under pressure can flow. The free end of the web 42 , towards the high pressure side, is formed as a support ring 47, which comes to rest on both the contact surface 34 and the groove base 38 . On the support ring 47 at least one to the contact surface 34 open groove 47 'is provided through which the medium under pressure from the high pressure side H to the radial bore 46 can flow. Furthermore, a bore 48 and a groove 49 can be provided on the support ring 47 , through which the medium under pressure can flow. If a hydraulic passage of the pressure medium on the support ring 47 is provided so that the medium under pressure can flow to both sides of the web 42 , the radial bore 46 need not be provided.

Fig. 3 zeigt eine weitere Ausführungsform einer erfindungsge mäßen Dichtungsanordnung 50 zum dichtenden Verschluß eines Spalts 51 zwischen einem ersten Maschinenteil 52 und einem zweiten Maschinenteil 53. Einer Anlagefläche 54 des ersten Maschinenteils 52 ist ein profilierter Abschnitt 55 des zweiten Maschinenteils 52 zugeordnet. Eine erste Flanke 56, eine zweite Flanke 57 und ein Nutgrund 58 fixieren einen Dichtring 59 im zweiten Maschinenteil 53. Über eine statische Dichtkante 60 und über eine dynamische Dichtkante 61 ist der Spalt 51 abge dichtet. Ein Steg 62, der zur Hochdruckseite H hin weist, liegt mit seiner Stirnfläche an der ersten Flanke 56 an. Eine erste Stegfläche 63 und eine zweite Stegfläche 64 begrenzen den Steg 62. Der Steg 62 ist sowohl von der Anlagefläche 54 wie auch vom Nutgrund 58 beabstandet. Fig. 3 shows a further embodiment of a sealing arrangement 50 according to the invention for sealingly closing a gap 51 between a first machine part 52 and a second machine part 53 . A profiled section 55 of the second machine part 52 is assigned to a contact surface 54 of the first machine part 52 . A first flank 56 , a second flank 57 and a groove base 58 fix a sealing ring 59 in the second machine part 53 . The gap 51 is sealed via a static sealing edge 60 and a dynamic sealing edge 61 . A web 62 , which faces the high-pressure side H, rests with its end face on the first flank 56 . A first web surface 63 and a second web surface 64 delimit the web 62 . The web 62 is spaced both from the contact surface 54 and from the groove base 58 .

Zur Niederdruckseite N hin ist der Dichtring 59 verjüngt, indem die Kontur einer Fläche 65 kreisförmig von unstetig aneinander grenzenden Flächenabschnitten gebildet ist. Die einzelnen Fläch enabschnitte können unterschiedliche Winkel in bezug zum Nut grund 58 bzw. zur Anlagefläche 54 aufweisen und können auch bogenförmig ausgebildet sein.The sealing ring 59 is tapered toward the low-pressure side N, in that the contour of a surface 65 is formed in a circle by discontinuously adjoining surface sections. The individual surface sections can have different angles with respect to the groove base 58 or to the contact surface 54 and can also be designed in the shape of an arc.

Am Steg 62 ist eine Radialbohrung 66 bzw. mehrere Radialboh rungen 66 vorgesehen, durch die das unter Druck stehende Medium, den Steg 62 vollkommen umströmen kann. On the web 62 , a radial bore 66 or a plurality of Radialboh stanchions 66 is provided through which the pressurized medium, the web 62 can flow around completely.

Im Bereich der Dichtkanten 60, 61 weist der Steg Einschnitte 67, 68 auf, die in Richtung Niederdruckseite N verlaufen. Die Einschnitte 67, 68 enden beabstandet von der Fläche 56. Bei niederen Drücken des unter Druck stehenden Mediums können sich die Einschnitte 67, 68 mehr oder weniger stark schließen. Bei hohen Drücken auf der Hochdruckseite H strömt das unter Druck stehende Medium in die Einschnitte 67, 68 und die Linienpressung im Bereich der Dichtkanten 60, 61 ist erhöht. Den Einschnitten 67, 68 sind Ausnehmungen gleichzusetzen bzw. Einschnitte können mit Ausnehmungen kombiniert werden. Über die Einschnitte 67, 68 wird die Elastizität bzw. die Flexibilität des Dichtrings 59 gesteuert.In the area of the sealing edges 60 , 61 , the web has incisions 67 , 68 which run in the direction of the low-pressure side N. The incisions 67 , 68 end spaced from the surface 56 . At low pressures of the medium under pressure, the incisions 67 , 68 can close more or less. At high pressures on the high-pressure side H, the medium under pressure flows into the incisions 67 , 68 and the line pressure in the area of the sealing edges 60 , 61 is increased. The incisions 67 , 68 are to be equated with recesses or incisions can be combined with recesses. The elasticity or the flexibility of the sealing ring 59 is controlled via the incisions 67 , 68 .

Fig. 4 zeigt eine weitere Dichtungsanordnung 70 zum Abdichten eines Spalts 71 zwischen einem ersten Maschinenteil 72 und einem zweiten Maschinenteil 73. Eine Anlagefläche 74 des ersten Ma schinenteils 72 grenzt beabstandet an einen profilierten Ab schnitt 75 des zweiten Maschinenteils 73. Der profilierte Ab schnitt 75 ist aus einer ersten Flanke 76, einer zweiten Flanke 77 und einem Nutgrund 70 gebildet. Im profilierten Abschnitt 75 ist ein Dichtring 79 fixiert, der eine statische und eine dynamische Dichtkante 80, 81 aufweist. Ein Steg 82 des Dicht rings 79 ist von der ersten Flanke 79 beabstandet. Der Steg 82 ist von einer ersten Stegfläche 83 und einer zweiten Stegfläche 84 begrenzt. Die Stegfläche 83 ist axial gesehen kurzer als die Stegfläche 84. Über unterschiedlich lang ausgebildete Steg flächen 83, 84 läßt sich der erfindungsgemäße Dichtring 79 mehr oder weniger stark hydraulisch entlasten bzw. belasten. FIG. 4 shows a further sealing arrangement 70 for sealing a gap 71 between a first machine part 72 and a second machine part 73 . A contact surface 74 of the first machine part 72 is spaced apart from a profiled section 75 of the second machine part 73 . From the profiled section 75 is formed from a first flank 76 , a second flank 77 and a groove base 70 . In the profiled section 75 , a sealing ring 79 is fixed, which has a static and a dynamic sealing edge 80 , 81 . A web 82 of the sealing ring 79 is spaced from the first flank 79 . The web 82 is delimited by a first web surface 83 and a second web surface 84 . The web surface 83 is axially shorter than the web surface 84 . Over webs of different lengths 83 , 84 , the sealing ring 79 according to the invention can be hydraulically relieved or loaded to a greater or lesser extent.

Eine Fläche 85 des Dichtrings 79, die zur Niederdruckseite N hinweist, ist mit einem weiteren gummielastischen Element 86 versehen, das in den Dichtring 79 formschlüssig integriert ist. Dabei kann das gummielastische Element 86 aus einem wei cheren gummielastischen Werkstoff gefertigt sein als der Dicht ring 79. Über die Wahl des Elements 86 (Werkstoff, Lage, Maß, Profil) lassen sich axialgerichtete Kräfte, resultierend aus dem unter Druck stehenden Medium, in für die Dichtpressung des Dichtrings 79 notwendige radial gerichtete Kräfte transfor mieren.A surface 85 of the sealing ring 79 , which points to the low-pressure side N, is provided with a further rubber-elastic element 86 , which is integrated in a form-fitting manner in the sealing ring 79 . The rubber-elastic element 86 can be made of a white rubber-elastic material than the sealing ring 79 . About the choice of element 86 (material, position, size, profile) can be axially directed forces, resulting from the pressurized medium, transform into the radially directed forces necessary for the sealing pressure of the sealing ring 79 .

Eine Dichtungsanordnung 10 weist zwischen zwei Maschinenteilen 12, 13 einen Dichtring 19 auf, der einen Spalt 11 zwischen den Maschinenteilen 12, 13 abdichtet. Am Dichtring 19 ist ein Steg 22 zur Hochdruckseite H hin ausgebildet, der vom unter Druck stehenden Medium umströmt ist. Die Stirnfläche des Steges 22 ist von der ersten Flanke 16 beabstandet. Der Dichtring 19 ist aus einem gummielastischen Werkstoff gefertigt und auch bei hohen Drücken eines Mediums auf der Hochdruckseite H stabi lisiert. Der Dichtring 19 ist auf der Niederdruckseite N kreis förmig ausgebildet.A seal assembly 10 includes between two mechanical parts 12, 13 to a sealing ring 19 which seals a gap 11 between the machine parts 12,. 13 A web 22 to the high-pressure side H is formed on the sealing ring 19 and the medium under pressure flows around it. The end face of the web 22 is spaced from the first flank 16 . The sealing ring 19 is made of a rubber-elastic material and stabilized even at high pressures of a medium on the high pressure side H. The sealing ring 19 is formed in a circular shape on the low pressure side N.

Claims

1.Sealing arrangement for sealing a gap ( 11 ; 31 ; 51 ; 71 ) between two mutually concentric, mutually movable machine parts ( 12 , 13 ; 32 , 33 ; 52 , 53 ; 72 , 73 ), of which the first machine part ( 12 ; 32 ; 52 ; 72 ) has a smooth contact surface ( 14 ; 34 ; 54 ; 74 ) and the second machine part ( 13 ; 33 ; 53 ; 73 ) has a profi le directed towards the contact surface ( 14 ; 34 ; 54 ; 74 ) Section ( 15 ; 35 ; 55 ; 75 ) with a first flank ( 16 ; 36 ; 56 ; 76 ), a second flank ( 17 ; 37 ; 57 ; 77 ) and one of the flanks ( 16 , 17 ; 36 , 37 ; 56 , 57 ; 76 , 77 ) connecting groove base ( 18 ; 38 ; 58 ; 78 ), wherein in the profiled section ( 15 ; 35 ; 55 ; 75 ) axially fixed a sealingly against the contact surface ( 14 ; 34 ; 54 ; 74 ) Rubber-elastic sealing ring ( 19 ; 39 ; 59 ; 79 ) is provided, which separates a high-pressure side H from a low-pressure side N and a static and a dynamic sealing edge ( 20 , 21 ; 40 , 41 ; 60 , 61 ; 80 , 81 ), characterized in that the sealing ring ( 19 ; 39 ; 59 ; 79 ) has an annular web ( 22 ; 42 ; 62 ; 82 ) facing the high pressure side H, which has a first and a second web surface ( 23 , 24 ; 43 , 44 ; 63 , 64 ; 83 , 84 ) can be pressurized, and that the sealing ring ( 19 ; 39 ; 59 ; 79 ) faces the low pressure side N, from the sealing edges ( 20 , 21 ; 40 , 41 ; 60 , 61 ; 80 , 81 ) tapering, in that the surface ( 25 ; 45 ) of the sealing ring ( 19 ; 39 ) facing the second flank ( 17 ; 37 ; 57 ; 77 ) is convexly curved, or that the contour of the surface ( 65 ; 85 ) between the sealing edges ( 60 , 61 ; 80 , 81 ) is formed in a circle by discontinuously adjoining surface sections.

2. Sealing arrangement according to claim 1, characterized in that the web ( 22 ; 42 ; 62 ; 82 ) is rectangular in cross-section and tapers or widens in particular towards the high pressure side H.

3. Sealing arrangement according to claim 1 or 2, characterized in that in the web ( 42 ; 62 ) at least one Radialboh tion ( 46 ; 66 ) is provided.

4. Sealing arrangement according to one of claims 1 to 3, characterized in that adjacent to the web ( 42 ) is a support ring ( 47 ) having an open to the contact surface ( 34 ) groove ( 47 ') or the groove ( 47 ') and has a radially directed bore or groove ( 48 ) and a groove ( 49 ).

5. Sealing arrangement according to one of claims 1 to 4, characterized in that the first and the second web surface ( 23 , 24 ; 43 , 44 ; 63 , 64 ; 83 , 84 ), seen axially, are different 4 long.

6. Sealing arrangement according to one of claims 1 to 5, characterized in that the sealing ring ( 59 ) in the region of the sealing edge ( 60 , 61 ) cuts ( 67 , 68 ) or Ausneh measurements on the web ( 62 ), which over the sealing edge ( 60 , 61 ) extend in the direction of the low-pressure side N and end at a distance from the contour of the surface ( 65 ).

7. Sealing arrangement according to one of claims 1 to 6, characterized in that between the sealing ring ( 79 ) and the profiled section ( 75 ) a further gummielas table element ( 86 ) is provided.