DE3512410C3 - Method for producing line connections and connecting element for fluid lines - Google Patents

Method for producing line connections and connecting element for fluid lines

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Leitungsverbindung für Fluidleitungen, insbeson­ dere an Wärmeaustauscherleitungen in Kraftfahrzeu­ gen, mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1.The invention relates to a method for manufacturing a line connection for fluid lines, in particular on heat exchanger lines in motor vehicles gen, with the features of the generic term of claim 1.

Fluidleitungen der eingangs bezeichneten Art umfas­ sen normalerweise eine Mehrzahl von starren oder fle­ xiblen Leitungen, die die verschiedenen Teile des Mo­ tors oder der Vorrichtung miteinander verbinden. Dabei weist jede Leitung den geeigneten Querschnitt auf.Fluid lines of the type mentioned include usually a plurality of rigid or fle xiblen lines that connect the different parts of the Mo connect tors or the device together. Here each line has the appropriate cross-section.

In Kraftfahrzeuge werden verschiedene Leitungssy­ steme, insbesondere für Wasser, eingebaut. Diese Syste­ me verlaufen vom Kühler zum Motor und stehen auch in Verbindung mit anderen Leitungssystemen, die den Kühler und/oder Motor mit der Fahrzeuginnenheizung oder mit anderen zu heizenden Teilen verbinden.Various line systems are used in motor vehicles systems, especially for water, built in. This system me run from the radiator to the engine and also stand in connection with other piping systems, which the Radiator and / or engine with the vehicle interior heating or connect with other parts to be heated.

Gegenwärtig besteht die Tendenz, Kraftfahrzeugmo­ toren bei sehr hohen Temperaturen zu betreiben, wobei hohe Wärmelücken zu vermeiden sind.At present there is a tendency to motor vehicle engines to operate gates at very high temperatures, whereby high heat gaps should be avoided.

Daher müssen die Leitungssysteme, durch die Wasser von hoher Temperatur fließt, aus Bauteilen bestehen, die hohen Anforderungen in Bezug auf Ermüdungsbrü­ che und Durchmesserdeformationen unter spezieller Belastung standhalten, um das Auftreten von Leckstel­ len zu vermeiden. Zu diesem Zweck werden normaler­ weise Leitungen aus Kautschuk oder Kunstharzen ver­ wendet, die beide im allgemeinen textile Verstärkungen aufweisen.Therefore, the pipe systems through which water flows from high temperature, consist of components, the high requirements regarding fatigue fracture surface and diameter deformations under special Withstand stress to prevent leakage from occurring to avoid len. To do this, become more normal wise lines made of rubber or synthetic resin applies, both generally textile reinforcements exhibit.

Dennoch besteht aber bei der Herstellung von Ver­ bindungen für derartige Leitungen die Gefahr, daß Schwachbereiche vorliegen, in denen die vorgenannten Anforderungen nicht erfüllt sind und die daher nicht die erforderliche Festigkeit und Wasserdichtigkeit aufwei­ sen.Nevertheless, in the manufacture of ver bindings for such lines the risk that Weak areas exist in which the aforementioned Requirements are not met and therefore not the required strength and water resistance sen.

Ein bekanntes Verfahren zur Herstellung von Lei­ tungsverbindungen wird während der KFZ-Montage durchgeführt, d. h. es läuft in den KFZ-Fabriken selbst ab. Bei dieser Verfahrensweise ist es erforderlich, ver­ schiedenartigste Verbindungselemente, wie Rohrschel­ len unterschiedlicher Durchmesser und Leitungen un­ terschiedlicher Durchmesser und Längen, vorzuhalten, was Nachschub- und Lagerhaltungsprobleme mit sich bringt und die Montagezeit verlängert.A known process for the production of lei connection is made during the assembly of the car carried out, d. H. it runs in the car factories themselves from. This procedure requires ver various connection elements, such as pipe brackets len different diameters and lines different diameters and lengths, what replenishment and inventory problems with it brings and extends the assembly time.

Daher besteht seitens der KFZ-Hersteller eine Nach­ frage nach vollständigen Leitungssystemen, bei denen sämtliche Verbindungen bereits hergestellt sind, so daß das Leitungssystem eine in das KFZ einzubauende Ein­ heit darstellt. Selbstverständlich müssen derartige voll­ ständige Leitungssysteme den vorerwähnten strengen Anforderungen genügen.Therefore, there is an after on the part of the car manufacturer ask for complete piping systems where all connections are already made, so that the line system is an installation to be installed in the vehicle represents. Of course, such must be full permanent pipe systems to the aforementioned strict Requirements met.

Ein Verfahren zur Herstellung von Leitungsverbin­ dungen besteht darin, ein im allgemeinen kreisförmiges Loch in einer Leitung anzubringen, das Ende einer an­ deren Leitung in dieses Loch einzustecken, Kerne in die zu verbindenden Leitungsteile einzusetzen, den äußeren Bereich der Leitungsteile mit Kautschuk oder dgl. aus­ zuformen und die Kerne zu entfernen. Dieses Verfahren hat den Nachteil, daß der Umfang des Lochs, wo die beiden Leitungen aneinander stoßen, nur mit dem Formmassen-Kautschuk bedeckt wird, der schwächer als das Leitungsmaterial ist, so daß diese Umfangslinie des Lochs die Schwachstelle in der Verbindung darstellt.A process for producing a line connection is a generally circular Make a hole in a pipe, the end of one insert their leads into this hole, cores into the to use connecting pipe parts, the outer Area of the line parts with rubber or the like shape and remove the cores. This method has the disadvantage that the circumference of the hole where the butt both lines, only with the Molding rubber is covered, the weaker than the wiring material, so that this perimeter of the hole is the weak point in the connection.

Eine Vorrichtung zur Verbindung röhrenförmiger Leitungen ist bekannt aus der US-PS 36 74 292. Dabei ist zur Herstellung der Verbindung zwischen einem Verbindungselement und dem entsprechenden Lei­ tungsende, eine metallene Klemmuffe auf einen An­ schlußstutzen des Verbindungselementes aufzuziehen und dort festzusetzen. Zum Aufbringen der Klemmuffe auf den Anschlußstutzen ist ein großer Kraftaufwand erforderlich. Die erzielte Verbindung lockert sich unter Einfluß von Vibrationen, wie sie insbesondere in Kraft­ fahrzeugen eingebaute Leitungssysteme permanent ausgesetzt sind. A device for connecting tubular Lines are known from US-PS 36 74 292. Here is to make the connection between one Connection element and the corresponding Lei a metal clamping sleeve on one end to close the connecting piece of the connecting element and fix there. For applying the clamping sleeve a great effort is required on the connecting piece required. The connection is loosened Influence of vibrations, such as those in force vehicles installed pipe systems permanently are exposed.  

Aus der DE-PS 816 466 ist eine Leitungsverbindung bekannt, bei der ein Schlauchende auf einen Anschlußstutzen aufgeschoben ist, wobei im Überlappungsbereich von Anschlußstutzen und Schlauch ein Klemmring angeordnet ist. Der Anschlußstutzen weist eine umlaufende Wulst auf, die beim Aufziehen des Schlauchendes überwunden werden muß, und die ein gemeinsames Abrutschen von Klemmring und Schlauch verhindern soll. Es besteht jedoch die Gefahr, daß nach einer Lockerung des Klemmrings aufgrund von Vibrationen das Schlauchende alleine von dem Anschluß­ stutzen abrutscht.From DE-PS 816 466 a line connection is known with one hose end on a connecting piece is postponed, in the overlap area of Connection piece and hose arranged a clamping ring is. The connecting piece has a circumferential bead, that are overcome when pulling on the hose end must, and the joint slipping of the clamping ring and Should prevent hose. However, there is a risk that after loosening the clamping ring due to Vibrations the hose end alone from the connector neck slips.

Aus der AU-PS 164 658 ist eine Leitungsverbindung sowie ihr Herstellungsverfahren bekannt, bei dem die Verbindung durch auf ein T-förmiges Verbindungselement auf­ gepreßte Leitungsenden hergestellt ist, die in ein Gehäuse aus Kunststoff eingebettet sind. In Fällen eines starken Druckanstiegs in den Leitungen werden im Bereich des Verbindungselementes die aufgebrachten Leitungsenden stark deformiert. Dabei besteht die Gefahr, daß der Druck auf das Gehäuse weitergegeben wird, welches die schwache Stelle der Verbindung bildet und hierbei beschädigt werden kann.From AU-PS 164 658 is a line connection as well known their manufacturing process in which the compound by on a T-shaped connector pressed cable ends is made, which in a Plastic housings are embedded. In cases of one strong pressure rise in the lines are in the area of the connecting element, the applied cable ends badly deformed. There is a risk that the pressure passed on to the housing, which is the weak one Forms the connection and damaged in the process can be.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Leitungsverbindung für Fluidleitungen bereitzustellen, die die vorgenannten Nachteile überwindet.The object of the invention is to provide a line connection for To provide fluid lines that the aforementioned Overcomes disadvantages.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.This object is achieved with the features of Claim 1 solved.

Nach dem Aufpressen der Leitungsenden auf das Ver­ bindungselement wird auf die Leitungsenden im Über­ deckungsbereich des jeweiligen Anschlußstutzens ein Preßring aufgezogen. Anschließend wird aus einem form­ baren Werkstoff ein Gehäuse derart um das Verbindungs­ element geformt, daß zumindest die Verbindungsbereiche der Anschlußstutzen und der Leitungsenden und die Preß­ ringe ummantelt sind. Die in das Gehäuse integrierten Preßringe wirken als Armierung und gestatten es, auch extreme Druckverhältnisse innerhalb der zu verbindenden Leitungen zu beherrschen. Sie gewährleisten eine dichte Verbindung von Anschlußstutzen und Leitungsenden auch in Fällen, in denen die Leitungen infolge eines starken Druckanstiegs auch im Bereich der Verbindungselemente stark deformiert werden. Durch Anformen eines derartigen Gehäuses wird die Verbindung zwischen Anschlußstutzen, Leitungsenden und Preßringe verstärkt und der betreffende Bereich optimal abgedichtet. Das Gehäuse fixiert die Preßringe auf den Leitungsenden und verhindert ein Lösen durch Vibrationen. Der Einsatz formbarer Werkstoffe erlaubt es zudem, das Gehäuse problemlos an wechselnde Formen und Dimensionen der zu ummantelnden Verbindungs­ elemente anzupassen. Als Werkstoffe infrage kommen bei­ spielsweise formbare Kunststoffe, aber auch Kautschuk, der etwa mittels entsprechender beheizbarer Preßformen auf den Überlappungsbereich von Anschlußstutzen und Leitungsenden aufvulkanisiert werden kann. After pressing the cable ends onto the Ver Binding element is on the cable ends in the over coverage area of the respective connection piece  Press ring pulled up. Then a form edible material such a housing around the connection element shaped that at least the connection areas the connecting piece and the cable ends and the press rings are covered. The integrated in the housing Press rings act as reinforcement and allow it, too extreme pressure conditions within the to be connected Master lines. They ensure a tight Connection of connecting pieces and cable ends also in Cases where the lines are the result of a strong Pressure increase also in the area of the connecting elements be severely deformed. By molding such Housing is the connection between connecting pieces, Line ends and compression rings reinforced and the relevant one Area optimally sealed. The housing fixes the Press rings on the cable ends and prevents loosening through vibrations. The use of malleable materials also allows the housing to be easily changed Forms and dimensions of the connection to be encased adapt elements. As materials come into question at for example malleable plastics, but also rubber, the approximately by means of corresponding heatable molds on the overlap area of connecting pieces and Cable ends can be vulcanized.  

In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß zur Formung des Gehäuses um die zu ummantelnden Bereiche des Verbindungselementes diese in eine dieses umfassende Form gelegt wird.In an advantageous embodiment of the invention provided that to form the housing around the enveloping areas of the connecting element this is placed in a comprehensive form.

Die zugeführte Formmasse aus synthetischem Harz oder Kautschuk verschließt auch kleinste Öffnungen und Spalten im Bereich der Verbindung von Anschluß­ stutzen und Leitungsenden und dichtet so diesen Be­ reich ab.The supplied molding compound made of synthetic resin or rubber seals even the smallest openings and columns in the area of the connection of connection connect and ends and thus seals this Be rich.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Er­ findung ist vorgesehen, daß die Gießmasse durch zwei im wesentlichen entgegengesetzt ausgerichtete Zufüh­ rungen in das Innere der Gießform geleitet wird. Eine Selbstzentrierung des im Inneren der Gießform ange­ ordneten Verbindungselementes kann auf diese Art und Weise auch während des Gusses gewährleistet werden.In a further advantageous embodiment of the Er Invention is provided that the casting compound by two essentially opposite feeder is passed into the interior of the mold. A Self-centering of the inside of the mold ordered connector can in this way and Way can also be ensured during the casting.

Vorzugsweise wird ein Verbindungselement verwendet, das an der Außenfläche des Grundkörpers im wesentlichen radial ausgerichtete Vorsprünge vorgesehen sind. Die Vor­ sprünge dienen dazu, das Verbindungselement während des Anformens des Gehäuses zu zentrieren. Bei Einsatz fließfähiger Gießmassen gewährleisten sie einen gleich­ mäßigen Abstand des Verbindungselementes von den Innenwänden der Gießform. Eine entsprechende Funk­ tion kommt den Vorsprüngen zu bei Aufvulkanisieren von Kautschuk mittels beheizbarer Preßformen.Preferably a connecting element used that at the Outer surface of the base body is essentially radial aligned projections are provided. The before jumps serve to connect the connector during center of the molding of the housing. When in use flowable casting compounds guarantee you the same  moderate distance of the connecting element from the Inner walls of the mold. A corresponding radio tion comes to the fore when protruding of rubber using heatable molds.

Nachstehend werden anhand von Zeichnungen be­ vorzugte Ausführungsformen der Erfindung näher er­ läutert. Es zeigen:Below are based on drawings preferred embodiments of the invention he closer purifies. Show it:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Reihe von Leitungen, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren miteinander verbunden worden sind; Figure 1 is a perspective view of a series of lines that have been connected together by the inventive method.

Fig. 2 einen Aufriß einer Verbindung zwischen zwei Leitungen; Figure 2 is an elevation of a connection between two lines.

Fig. 3 einen Querschnitt entlang der Linie III-III von Fig. 2:3 shows a cross section along the line III-III of Figure 2..:

Fig. 4 einen Querschnitt entlang der Linie IV-IV von Fig. 3; Fig. 4 is a cross section along the line IV-IV of Fig. 3;

Fig. 5 eine perspektivische Ansicht eines Verbin­ dungselementes; Fig. 5 is a perspective view of a connec tion element;

Fig. 6 einen axialen Querschnitt eines Reinigungsver­ bindungselementes für ein Leitungssystem; Fig. 6 is an axial cross section of a cleaning Ver connecting element for a pipe system;

Fig. 7 eine weitere Ausführungsform ähnlich der von Fig. 6; und Fig. 7 shows another embodiment similar to that of Fig. 6; and

Fig. 8 einen Querschnitt einer Form, in der das Ge­ häuse ausgeformt wird, wobei die Form ein erfindungs­ gemäßes Verbindungselement enthält. Fig. 8 is a cross section of a mold in which the Ge housing is molded, the mold containing a fastener according to the Invention.

Eine Leitungsverbindung 1 eignet sich zur Herstel­ lung von Anschlüssen zwischen einer Mehrzahl von Lei­ tungen. So kann sie beispielsweise Leitungen 2a; 2b ei­ nes Leitungsstranges 2 miteinander ebenso verbinden wie mit einer hiervon abzweigenden Leitung 3. Auch ein Zugang, der zur Durchführung von Reinigungsarbeiten genutzt werden kann, wird durch die Leitungsverbin­ dung 1 bereitgestellt.A line connection 1 is suitable for the manufacture of connections between a plurality of lines. So it can, for example, lines 2 a; 2 b ei nes wiring harness 2 connect with each other as well as with a line 3 branching from it. Access that can be used to carry out cleaning work is also provided by line connection 1 .

Die Leitungsverbindung 1 umfaßt ein starres rohrför­ miges Verbindungselement 4, das vorzugsweise aus Polyamid mit Glasfaserverstärkung besteht. Somit ist das Verbindungselement 4 mindestens ebenso stark und im allgemeinen stärker als die ein Leitungssystem bil­ denden Leitungen 2a, 2b, 3. Das Verbindungselement 4 umfaßt eine Mehrzahl von Anschlußstutzen (Rohröff­ nungen) 6, 7. Obgleich die Beispiele im allgemeinen T-förmige Verbindungselemente mit drei Anschlußstut­ zen zeigen, können diese auch eine größere Anzahl an Anschlußstutzen aufweisen, zum Beispiel Kreuzungen, H-Formen oder andere Formen. Vorzugsweise sind Endbereiche 6a, 7a der Anschlußstutzen 6, 7 mit ringför­ migen Rillen 8 ausgestattet. Diese erleichtern die Befe­ stigung der entsprechenden Leitungen 2a, 2b, 3.The line connection 1 comprises a rigid rohrför shaped connecting element 4 , which is preferably made of polyamide with glass fiber reinforcement. Thus, the connecting element 4 is at least as strong and generally stronger than the lines forming a line system 2 a, 2 b, 3rd The connecting element 4 comprises a plurality of connecting pieces (Rohröff openings) 6 , 7th Although the examples generally show T-shaped connecting elements with three connecting pieces, they can also have a larger number of connecting pieces, for example crossings, H-shapes or other shapes. End regions 6 a, 7 a of the connecting pieces 6 , 7 are preferably equipped with ring-shaped grooves 8 . These facilitate the fastening of the corresponding lines 2 a, 2 b, 3 .

Die Anschlußstutzen 6, 7 des Verbindungselementes 4 werden in das Innere der zu verbindenden Leitungen 2a, 2b, 3 eingepreßt (Preßsitz). Durch einen Formvorgang (Preßvorgang) wird die Verbindung mit einem Gehäuse 5 aus synthetischen Harzen oder Kautschuk versehen, wobei dieses Gehäuse 5 zumindest teilweise das Verbin­ dungselement 4 und einen Endbereich 21 der Leitungen 2a, 2b, 3 bedeckt. Dabei umschließt das Gehäuse 5 die Umfangslinie einer Öffnung 22 der Leitungen 2a, 2b, 3. Durch das Gehäuse 5 werden eventuelle Spalten zwi­ schen den Leitungen 2a, 2b, 3 und dem Verbindungsele­ ment 4 fest verschlossen, und die Verbindung zwischen den genannten Bauteilen wird ebenfalls verbessert.The connecting pieces 6 , 7 of the connecting element 4 are pressed into the interior of the lines 2 a, 2 b, 3 to be connected (press fit). Through a molding process (pressing process), the connection is provided with a housing 5 made of synthetic resins or rubber, this housing 5 at least partially covering the connecting element 4 and an end region 21 of the lines 2 a, 2 b, 3 . The housing 5 encloses the circumferential line of an opening 22 in the lines 2 a, 2 b, 3 . Through the housing 5 any gaps between the lines 2 a, 2 b, 3 and the Verbindungsele element 4 are firmly closed, and the connection between the components mentioned is also improved.

Preßringe 23 sind um den Endbereich 21 der Leitungen 2a, 2b, 3 angeordnet, die die jeweilige Leitung fest gegen die Anschlußstutzen 6, 7 des Verbindungselemen­ tes 4 drücken. Die Preßringe 23 sind ihrerseits in das Gehäuse 5 integriert.Press rings 23 are arranged around the end region 21 of the lines 2 a, 2 b, 3 , which press the respective line firmly against the connecting piece 6 , 7 of the connecting element 4 . The press rings 23 are in turn integrated into the housing 5 .

Die Preßringe 23 dienen zur Beherrschung extremer Situationen, in denen die Leitungen 2a, 2b, 3 außerge­ wöhnlich stark deformiert und ausgeweitet werden, wie es schematisch durch die fiktiven Linien von Fig. 4 für die Leitung 2a dargestellt ist. Erreichte diese Auswei­ tung die Öffnung 22 der Leitung 2a, so würde der Druck im Inneren der Leitung 2a auf das Gehäuse 5 einwirken, das - wie vorstehend erwähnt - nicht so stark wie die Leitungen 2a, 2b, 3 und das Verbindungselement 4 ist, Leckstellen, die infolgedessen entstünden, werden durch die Preßringe 23 vermieden.The press rings 23 are used to master extreme situations in which the lines 2 a, 2 b, 3 are unusually deformed and expanded unusually, as is shown schematically by the fictitious lines of FIG. 4 for the line 2 a. Reached this Auswei tung the opening 22 of the conduit 2 a, the pressure inside the duct 2 would be a acting on the housing 5, which - as mentioned above - not as strong as the wires 2 a, 2 b, 3 and the connecting element 4 , leakages that would arise as a result are avoided by the press rings 23 .

Zur Herstellung der Leitungsverbindung 1 werden die jeweiligen Endbereiche 6a, 7a der Anschlußstutzen 6, 7 eines Verbindungselementes 4 in die zu verbinden­ den Leitungen 2a, 2b, 3 eingepreßt. Dieser durch Ein­ schieben erreichte Sitz wird durch die Preßringe 23 verstärkt. Anschließend wird die Anordnung in eine Farm 25 eingepaßt mittels derer das Gehäuse 5 angeformt wird.To produce the line connection 1 , the respective end regions 6 a, 7 a of the connecting pieces 6 , 7 of a connecting element 4 are pressed into the lines 2 a, 2 b, 3 to be connected . This achieved by pushing a seat is reinforced by the press rings 23 . The arrangement is then fitted into a farm 25 by means of which the housing 5 is molded on.

Um eine genaue Zentrierung des Verbindungsele­ mentes 4 in der Form 25 zu gewährleisten, kann das Verbindungselement 4 mit radialen Vorsprüngen 9 (Fig. 3 und 5) versehen sein, die dazu geeignet sind, das Verbindungselement 4 während der Ausformung des Gehäuses 5 unbeweglich zu halten.In order to ensure precise centering of the Verbindungsele mentes 4 in the mold 25, the connecting element 4 may be provided with radial projections 9 (Fig. 3 and 5) may be provided which are adapted to hold the connecting member 4 during the molding of the housing 5 motionless .

Auf derartige Vorsprünge 9 kann aber auch verzich­ tet werden. Wird der Form- bzw. Preßvorgang so durchgeführt, daß die Formmasse in die Formkammer aus zwei im wesentlichen entgegengesetzten Richtun­ gen zugeführt wird, so wird das Verbindungselement 4 selbsttätig zentriert und ruhig gehalten. Fig. 8 zeigt Durchlässe 26, 27, die eine derartige Zufuhr der Form­ masse ermöglichen.Such projections 9 can also be waived. If the molding or pressing process is carried out so that the molding compound is fed into the molding chamber from two essentially opposite directions, the connecting element 4 is automatically centered and kept calm. Fig. 8 shows passages 26 , 27 , which allow such a supply of the molding compound.

Die Fig. 6 und 7 erläutern spezielle Ausführungsfor­ men (teilweise ohne Preßring dargestellt), bei denen die Leitungsverbindung 1 mit einem Verbindungselement 4 versehen ist, in das ein Seiten­ stutzen 7' als Reinigungszugang für das entsprechende Leitungssystem eingesetzt ist. Für diesen Zweck ist der Seitenstutzen 7' mit einem Innengewinde 10 zur Auf­ nahme eines Gewindestopfens 11 mit einer elastischen Unterlegscheibe 12 und einer axial ausgerichteten Rille 13 versehen. Die axial ausgerichtete Rille 13 ermöglicht es, daß das fluide Medium durch die Leitungen 2a, 2b, 3 bei zurückgezogenem (geöffnetem) Gewindestopfen 11 ausströmen kann, ohne daß es erforderlich wäre, den Gewindestopfen 11 vollständig zu entfernen. Gemäß der Ausführungsform von Fig. 7 bedeckt das Gehäuse 5 die Seitenwand des mit einem Gewinde versehenen Sei­ tenstutzens 7' und bildet einen kleinen Vorsprung 28, der als Dichtung fungiert und so die elastische Unterleg­ scheibe 12 von Fig. 6 ersetzt. FIGS. 6 and 7 illustrate specific Ausführungsfor men (partially shown without pressure ring) in which the line connection is provided with a connecting element 4 1, in which a side clip 7 'is used as a cleaning access for the corresponding line system. For this purpose, the side connector 7 'is provided with an internal thread 10 for receiving a threaded plug 11 with an elastic washer 12 and an axially aligned groove 13 . The axially aligned groove 13 enables the fluid medium to flow out through the lines 2 a, 2 b, 3 with the threaded plug 11 withdrawn (opened) without it being necessary to completely remove the threaded plug 11 . According to the embodiment of Fig. 7, the housing 5 covers the side wall of the threaded Be tenstutzens 7 'and forms a small projection 28 which acts as a seal and thus replaces the elastic washer 12 of Fig. 6.

Claims (4)

1. Verfahren zur Herstellung einer Leitungsverbindung für Fluidleitungen, insbesondere an Wärmeaus­ tauscherleitungen in Kraftfahrzeugen, wobei auf Anschlußstutzen (6, 7) eines starren, rohrförmigen Ver­ bindungselementes (4) die zu verbindenden Leitungsenden (21) aufgepreßt werden, wobei nach dem Aufpressen der Leitungsenden (21) um das Verbindungselement (4) aus einem formbaren Werkstoff ein Gehäuse (5) ge­ formt wird, das zumindest die Verbindungsbereiche der Anschlußstutzen (6, 7) und der Leitungsenden (21) ummantelt, dadurch gekennzeichnet, daß auf den Leitungsenden (21) im Überdeckungs­ bereich des jeweiligen Anschlußstutzens (6, 7) ein Preßring (23) angeordnet wird und daß der Preßring (23) in das Gehäuse (5) eingeformt wird.1. A method for producing a line connection for fluid lines, in particular heat exchanger lines in motor vehicles, with connection pieces ( 6 , 7 ) of a rigid, tubular connecting element Ver ( 4 ), the line ends ( 21 ) to be connected being pressed on, after the line ends have been pressed on ( 21 ) around the connecting element ( 4 ) from a moldable material, a housing ( 5 ) is formed, which encases at least the connecting areas of the connecting piece ( 6 , 7 ) and the line ends ( 21 ), characterized in that on the line ends ( 21 ) in the overlap area of the respective connection piece ( 6 , 7 ) a press ring ( 23 ) is arranged and that the press ring ( 23 ) is molded into the housing ( 5 ). 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Formung des Gehäuses (5) um die zu um­ mantelnden Bereiche des Verbindungselementes (4) diese in eine dieses umfassende Form (25) gelegt und eine Formmasse in die Form zugeführt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that for shaping the housing ( 5 ) around the areas to be encased of the connecting element ( 4 ) this in a mold ( 25 ) comprising this and a molding compound is fed into the mold. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Gießmasse durch zwei im wesentlichen ent­ gegengesetzt ausgerichtete Zuführungen (26, 27) in das Innere der Gießform (25) geleitet wird.3. The method according to claim 2, characterized in that the casting compound is passed into the interior of the casting mold ( 25 ) through two essentially opposite feeds ( 26 , 27 ). 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungs­ element (4) in der Form (25) durch an der Außenfläche seines Grundkörpers im wesent­ lichen radial ausgerichtete Vorsprünge (9) zen­ triert wird.4. The method according to any one of claims 2 or 3, characterized in that the connecting element ( 4 ) in the form ( 25 ) by on the outer surface of its base body in wesent union radially aligned projections ( 9 ) is tren zen.
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